EP0057859B1 - Vorrichtung zum Bearbeiten der Oberfläche magnetischer Aufzeichnungsträger - Google Patents

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EP0057859B1
EP0057859B1 EP82100574A EP82100574A EP0057859B1 EP 0057859 B1 EP0057859 B1 EP 0057859B1 EP 82100574 A EP82100574 A EP 82100574A EP 82100574 A EP82100574 A EP 82100574A EP 0057859 B1 EP0057859 B1 EP 0057859B1
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EP
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pressure
recording medium
abrasive belt
magnetic recording
roll
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Manfred Gehrung
Klaus Schoettle
Helmut Kreissler
Peter Rudolf
Joachim Hack
Friedrich Anslinger
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BASF SE
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BASF SE
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
    • B24B7/10—Single-purpose machines or devices
    • B24B7/12—Single-purpose machines or devices for grinding travelling elongated stock, e.g. strip-shaped work
    • B24B7/13—Single-purpose machines or devices for grinding travelling elongated stock, e.g. strip-shaped work grinding while stock moves from coil to coil
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
    • B24B21/04—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor for grinding plane surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
    • B24B7/10—Single-purpose machines or devices
    • B24B7/16—Single-purpose machines or devices for grinding end-faces, e.g. of gauges, rollers, nuts, piston rings

Definitions

  • the invention relates to a device for processing the surface of magnetic recording media by grinding, with a moving means for the magnetic recording medium, an abrasive belt guided along the layer surface as an abrasive, and at least one pressure element which is movably held above the layer surface and connected to an actuator.
  • Magnetic recording media are made by coating rigid or flexible documents, e.g. Aluminum disks or foils, produced with a lacquer pigmented with magnetic particles, in particular iron oxide.
  • the unevenness that still exists after the coating process must be carefully removed with due regard to the small layer thickness and the smallest possible, defined fine roughness must be achieved.
  • This measure is necessary in order to ensure intimate contact between the recording layer and the magnetic head or to ensure smooth and undisturbed flight behavior with heads hovering above the layer surface, e.g. for disk storage. This should damage the layer surface during read / write operation, e.g. by touching the read / write head with the plate or by tearing out layer parts through the head at elevations in the surface, especially in the case of flexible recording media, and the smallest possible fluctuations in the reading voltage can be achieved.
  • a device frequently used for the surface processing of flexible recording media causes calendering, in which e.g. Plastic films coated and uncoated are pulled between two rotating calender rollers that press against each other in a defined manner.
  • the calendering is usually carried out in the longitudinal direction of the film web. Slight irregularities in the surface of the roller therefore deteriorate the level constancy of the reading voltage and can lead to level drops.
  • Abrasives for example ceramic rollers (DE-A 26 11 032), abrasive belts or foils (DE-A 28 03 914) are usually used for processing disc surfaces or reworking flexible recording media, such as coated film webs and disks stamped therefrom.
  • flexible disks there is a drivable turntable for this, with which the disk lying thereon is set in rotation by means of a rubber-elastic base or coupling devices of the turntable shaft.
  • the ceramic roller rotates in the opposite direction and is pressed against the disc.
  • a pressure element is present, by means of which the abrasive belt is pressed against the surface to be processed.
  • the sanding belt is slowly transported from a supply roll to a take-up roll.
  • the surface treatment effect is based partly on the pressure of the abrasive on the surface and partly on its layer removal. Ceramic rollers wear out over time and lose their effectiveness. It also shows that a structure-free surface cannot be achieved with ceramic rollers or with abrasive belts or foils. Sufficient values for the micro-roughness can be achieved with them, but the macro-roughness cannot be eliminated.
  • FR-A-1 536 761 it is known from FR-A-1 536 761 to process a magnetic storage disk on both sides with the aid of block-shaped grinding elements.
  • the disc can be clamped onto a drivable turntable.
  • the grinding elements are pressed against the two surfaces of the disc to be machined by means of pneumatic working cylinders.
  • Each working cylinder is mounted on a pneumatic oscillator for cyclical movements of the grinding elements radially to the wheel.
  • the block-shaped grinding elements are subject to relatively rapid wear, so that the grinding effect from wheel to wheel also declines rapidly here. For a uniformly good surface quality of the disks, it is therefore necessary to change the block-shaped grinding elements frequently, which is a hindrance for an efficient manufacturing operation of magnetic storage disks.
  • calendering that is customary in the case of film webs provided with a magnetic layer is a further source of error apart from the effort involved.
  • calendering cannot be dispensed with, since otherwise the acceptable values for the service life and useful signal level of the recording medium are not achieved.
  • the holder for the pressure element is additionally pivotally mounted transversely to the direction of travel of the record carrier and is connected to a drive element for this mobility.
  • a turntable 2 which can be driven by a motor (not shown in the drawing) is provided (FIGS. 1 and 2).
  • This is provided with a rubber-elastic pad 3, through which the disc 1 is carried along in the rotational movement and irregularities of the disc surface on the support side, such as dust particles or other elevations, are recorded.
  • a pressure element 4 made of foam rubber or equivalent material, which extends at least over the entire support width of the disk, for pressing on an abrasive belt 5 running along the turntable 2, for example a sanding film, which is guided from a supply roll 6 to a take-up roll 7 and while of the pressure stops.
  • the pressure element has the shape of a trapezoid in its spatial extension parallel to the disk surface and is fastened to a holding plate 8, which is slidably mounted on a rail 10 by means of a dovetail-shaped connection 9 in the radial direction of the turntable and can be fixed with the aid of a screw 20.
  • a pin 12 is provided which is held in supports 11 and penetrates the rail perpendicular to its longitudinal extent.
  • the supports are fastened to an arm 13, which can be displaced via a ball-bearing bush 14 on an axis 16 carried by the device chassis 15, both perpendicular to the turntable plane and also pivotable parallel to it.
  • a pneumatic or hydraulic working cylinder 17 is attached to the device chassis 15 and is connected to the arm 13 via a rod 18.
  • a pressure of about 0.2 bar is set, which increases from about 8 seconds to about 2 bar during a machining time and is reduced to zero after another 1 second.
  • the speed of the turntable is preferably between 100 and 500 rpm.
  • the pressure element 4 perform oscillating movements in the radial direction of the turntable 2 with a frequency between 1 and 5 Hertz.
  • an electric motor 19 is provided, the shaft 21 of which is articulated via an eccentrically articulated rod 22 to a lever 23 fastened to the housing of the bush 14. Because of the mobility of the arm 13 in the two mutually perpendicular directions, the rod 18 is connected to the working cylinder 17 and the arm 13 via suitable joints 24; for the rod 22 there are similar articulated connections 25 or an axial displacement at the pivot points.
  • the supports 11 for the rail 10 of the pressure plate holder 8 in the arm 13 can be guided in the direction of the rod 18.
  • the storage of the arm 13 can then be limited to its pivotability.
  • the working cylinder 17 can also be attached so that it acts directly on the housing of the ball bearing 14 or can move the axis 16 on which the ball bearing would then be arranged immovably. Another possibility is to move the turntable 2 axially with the aid of a working cylinder.
  • a plurality of grinding stations S are arranged along this for processing a web-shaped recording medium, hereinafter referred to as web 30 for short, from an unwinding station to a rewinding station (FIG. 3).
  • the winding and unwinding station are not shown in the drawing.
  • a grinding belt 31, which is common to all stations S, is again used as the processing means and is transported from a supply roll 32 to a take-up roll 33 during the grinding process in the direction of the web 30.
  • the sanding belt moves much more slowly than the web, for example after a speed ratio of 1 to 20 to 100 (sanding belt to web), preferably 1:50.
  • individual grinding belts each with a supply and take-up roll, can also be provided for each grinding station S, which then expediently have a decreasing grinding effect in the running direction of the web from station to station, wherein the speed of the grinding belts can also be higher than that of the ones to be processed Surface.
  • a running-in process must be taken into account when inserting a new supply roll.
  • the grinding stations each consist of a drivable support roller 34 for the web 30 and a pressure roller 35 for pressing the grinding belt onto the web.
  • the support roller and pressure roller are provided with an elastic support 36, 37, for example made of foam rubber for the pressure roller and soft rubber or polyurethane for the support roller.
  • the pressure rollers are rotatably mounted in individual holding devices on which pneumatic or hydraulic working cylinders 38 act.
  • the pressures P are included Gradually increasing in the direction of travel of the web, for example when three grinding stations are arranged
  • the drive of the support rollers 23 is not shown in the drawings and the brackets and the working cylinders acting thereon for the pressure rollers 35 are only indicated.
  • drive devices can also be provided here as shown in FIGS. 1 and 2 (19-23), with which the holders of the pressure rollers are connected.
  • a further advantageous embodiment, shown in FIG. 4, consists in that the abrasive belt 31 guided along the web-shaped recording medium 30 is pressed against the surface thereof by means of a pressure bar 40 which extends over the entire width of the recording medium.
  • the record carrier is guided over a support roller 41.
  • the pressure bar is coupled to one or more working cylinders 42 distributed over the width of the recording medium.
  • the profile of the pressure surface which in turn is provided with a rubber-elastic covering 43, shows a course approaching the roller surface in the transport direction of the recording medium, so that the surface pressure increases.
  • the grinding belt again moves slowly in relation to the recording medium speed.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bearbeiten der Oberfläche magnetischer Aufzeichnungsträger durch Schleifen, mit einem Bewegungsmittel für den magnetischen Aufzeichnungsträger, einem entlang dessen Schichtoberfläche bewegbar geführten Schleifband als Schleifmittel und mindestens einem über diesem zur Schichtoberfläche bewegbar gehaltenen und mit einem Stellorgan verbundenen Andruckelement.
  • Magnetische Aufzeichnungsträger werden durch Beschichten starrer oder flexibler Unterlagen, z.B. Aluminiumscheiben oder Folien, mit einem mit magnetischen Teilchen, insbesondere Eisenoxid, pigmentierten Lack hergestellt. Die nach dem Beschichtungsvorgang noch bestehenden Unebenheiten müssen mit Rücksicht auf die geringe Schichtdicke schonend beseitigt und eine möglichst kleine, definierte Feinrauhigkeit erreicht werden.
  • Diese Maßnahme ist notwendig, um einen innigen Kontakt zwischen Aufzeichnungsschicht und Magnetkopf bzw. um ein ruhiges und ungestörtes Flugverhalten bei über der Schichtoberfläche schwebenden Köpfen, z.B. bei Plattenspeichern, zu gewährleisten. Dadurch sollen Beschädigungen der Schichtoberfläche bei Schreib-/Lesebetrieb, z.B. durch Berührung des Schreib/Lesekpfes mit der Platte oder durch Herausreißen von Schichtteilen durch den Kopf an Erhebungen in der Oberfläche, besonders bei flexiblen Aufzeichnungsträgern, vermieden und möglichst geringe Schwankungen der Lesespannung erzielt werden.
  • Eine häufig zur Oberflächenbearbeitung von flexiblen Aufzeichnungsträgern eingesetzte Vorrichtung bewirkt ein Kalandrieren, bei dem z.B. Kunststoffolien beschichtet und unbeschichtet zwischen zwei sich drehenden Kalanderwalzen, die definiert gegeneinander drücken, hindurchgezogen werden. Das Kalandrieren wird üblicherweise in Längsrichtung der Folienbahn durchgeführt. Geringfügige Unregelmäßkeiten in der Walzenoberfläche verschlechtern daher die Pegelkonstanz der Lesespannung und können zu Pegeleinbrüchen führen.
  • Zur Bearbeitung von Plattenoberflächen oder Nachbearbeitung von flexiblen Aufzeichnungsträgern, wie beschichtete Folienbahnen und daraus gestanzte Scheiben, verwendet man meist Schleifmittel, beispielweise Keramikwalzen (DE-A 26 11 032), Schleifbänder oder -folien (DE-A 28 03 914). Bei flexiblen Scheiben ist dafür ein antreibbarer Drehteller vorhanden, mit dem die darauf liegende Scheibe mittels einer gummielastischen Unterlage oder Kupplungseinrichtungen der Drehtellerwelle in Rotation versetzt wird. Die Keramikwalze rotiert in entgegengesetzter Richtung und wird dabei an die Scheibe angedrückt. Bei Verwendung eines Schleifbandes oder -folie ist ein Andruckelement vorhanden, mittels dessen das Schleifband an die zu bearbeitende Oberfläche angedrückt wird. Dabei wird das Schleifband langsam von einer Vorratsrolle zu einer Aufwickelrolle transportiert. Die oberflächenbearbeitende Einwirkung beruht teils auf dem Druck des Schleifmittels auf die Oberfläche und teils auf dessen Schichtabtrag. Keramikwalzen nützen sich mit der Zeit ab und verlieren dadurch an Wirksamkeit. Ferner zeigt sich, daß sowohl bei keramikwalzen als auch bei Schleifbändern oder -folien eine struckturfreie Oberfläche nicht zu erreichen ist. Mit ihnen lassen sich zwar ausreichende Werte für die Mikrorauhigkeit erzielen, die Makrorauhigkeit läßt sich jedoch nicht beseitigen. Den Anforderungen an die Pegelkonstanz der Lesespannung und an den Nutzsignal-Rausch-Abstand bei magnetischen Aufzeichnungsträgern können diese Bearbeitungsmethoden daher nicht zufriedenstellend gerecht werden.
  • Weiterhin ist es aus der FR-A-1 536 761 bekannt, eine Magnetspeicherscheibe mit Hilfe blockförmiger Schleifelemente beidseitig zu bearbeiten. Hierfür ist die Scheibe auf einen antreibbaren Drehteller aufspannbar. Die Schleifelemente werden mittels pneumatischer Arbeitszylinder an die beiden zu bearbeitenden Oberflächen der Scheibe gedrückt. Für zyklische Bewegungen der Schleifelemente radial zur Scheibe ist jeder Arbeitszylinder auf einen pneumatischen Oszillator montiert. Die blockförmigen Schleifelemente unterliegen einer relativ schnellen Abnutzung, so daß auch hier die Schleifwirkung von Scheibe zu Scheibe rasch nachläßt. Für eine gleichmäßig gute Oberflächenqualität der Scheiben ist es daher notwendig, die blockförmigen Schleifelemente häufig zu wechseln, ein für einen rationellen Herstellbetrieb von Magnetspeicherscheiben hinderlicher Umstand.
  • Das bei mit einer Magnetschicht versehenen Folienbahnen übliche Kalandrieren stellt abgesehen vom Aufwand eine weitere Fehlerquelle dar. Bei den bisherigen Bearbeitungsmethoden kann jedoch auf das Kalandrieren nicht verzichtet werden, da für Lebensdauer und Nutzsignalpegel der Aufzeichnungsträger sonst keine annehmbaren Werte erreicht werden.
  • Es stellte sich daher die Aufgabe, eine Vorrichtung zu entwickeln, mit der die Oberfläche magnetischer Aufzeichnungsträger mit besserem Ergebnis in der Oberflächenbeschaffenheit und damit in den Aufzeichnungseigenschaften als bisher bearbeitet werden kann, wobei dies nach Möglichkeit ohne das bisher übliche Kalandrieren erreicht werden soll.
  • Die Lösung der Aufgabe besteht darin, daß die Halterung für das Andruckelement noch zusätzlich quer zur Fortbewegungsrichtung des Aufzeichnungsträgers schwenkbar gelagert ist und für diese Bewegbarkeit mit einem Antriebsorgan in Verbindung steht.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus einem anhand der Zeichnung nachfolgend beschriebenen Ausführungsbeispiel.
  • Es zeigen
    • Figur 1 eine schematische Darstellung der Vorrichtung in der Draufsicht für die Bearbeitung eines scheibenförmigen Aufzeichnungsträgers mit einem Schleifband
    • Figur 2 eine Schnittansicht der Vorrichtung nach Figur 1 gemäß der Schnittlinie I-I
    • Figur 3 eine schematische Darstellung der Vorrichtung für die Bearbeitung eines bahnförmigen Aufzeichungsträgers mit einem Schleifband und Andruckrollen
    • Figur 4 eine Vorrichtung wie in Figur 3, jedoch mit einer Andruckleiste anstelle von Andruckrollen.
  • Für die Bearbeitung eines flexiblen, scheibenförmigen Aufzeichnungsträgers, im weiteren kurz Scheibe 1 genannt, ist ein von einem in der Zeichnung nicht gezeigten Motor antreibbarer Drehteller 2 vorgesehen (Fig. 1 und 2). Dieser ist mit einer gummielastischen Auflage 3 versehen, durch die die aufliegende Scheibe 1 in die Drehbewegung mitgenommen wird und Unregelmäßigkeiten der Scheibenoberfläche auf der Auflageseite, wie Staubpartikel oder sonstige Erhebungen, aufgenommen werden. Über dem Drehteller befindet sich ein mindestens über die gesamte Auflagebreite der Scheibe sich erstreckendes Andruckelement 4 aus Moosgummi oder gleichwertigem Material zum Andrücken eines entlang des Drehtellers 2 verlaufenden Schleifbandes 5, beispielsweise einer Schleiffolie, das von einer Vorratsrolle 6 zu einer Aufwickelrolle 7 geführt ist und während des Andrückens stillsteht. Das Andruckelement hat in seiner zur Scheibenoberfläche parallelen Raumausdehnung die Form eines Trapezes und ist auf einer Halteplatte 8 befestigt, die mittels einer schwalbenschwanzförmigen Verbindung 9 auf einer Schiene 10 in radialer Richtung des Drehtellers verschiebbar gelagert und mit Hilfe einer Schraube 20 feststellbar ist. Für eine schwenkbare Lagerung der Schiene ist ein in Stützen 11 gehaltener Bolzen 12 vorgesehen, der die Schiene senkrecht zu ihrer Längsausdehnung durchdringt. Die Stützen sind an einem Arm 13 befestigt, der über eine kugelgelagerte Büchse 14 auf einer vom Gerätechassis 15 getragenen Achse 16 sowohl senkrecht zur Drehtellerebene verschiebbar als auch parallel zur dieser schwenkbar ist.
  • Zum Andrücken des Schleifbandes 5 gegen die zu bearbeitende Oberfläche der Schiebe 1 mit Hilfe des Andruckelementes 4 ist am Gerätechassis 15 ein pneumatischer oder hydraulischer Arbeitszylinder 17 angebracht, der über eine Stange 18 mit dem Arm 13 verbunden ist. Zu Beginn des Schleifvorgangs wird damit ein Andruck von etwa 0,2 bar eingestellt, der während einer Bearbeitungszeit von etwa 8 sec auf etwa 2 bar gesteigert und nach weiteren etwa 1 sec wieder auf den Wert Null zurückgenommen wird. Die Drehzahl des Drehtellers liegt vorzugsweise zwischen 100 und 500 U/min. Für ein gleichmäßiges Schleifen der Scheibenoberfläche ist es vorteilhaft, das Andruckelement 4 in radialer Richtung des Drehtellers 2 Pendelbewegungen mit einer Frequenz zwischen 1 und 5 Hertz ausführen zu lassen. Dazu ist ein Elektromotor 19 vorgesehen, dessen Welle 21 über einen exzentrisch angelenkten Stab 22 mit einem am Gehäuse der Büchse 14 befestigten Hebel 23 gelenkig verbunden ist. Wegen der Beweglichkeit des Arms 13 in den beiden zueinander senkrechten Richtungen ist die Stange 18 über diesbezüglich geeignete Gelenke 24 mit dem Arbeitszylinder 17 und dem Arm 13 verbunden; für den Stab 22 bestehen ähnliche gelenkige Verbindungen 25 bzw. eine axiale Verschiebbarkeit an den Drehpunkten.
  • Die vorstehend beschriebene Vorrichtung ist selbstverständlich nicht die einzig mögliche Ausführungsform. Im Rahmen der Erfindung lassen sich mit den dem Fachmann geläufigen Mitteln und Kenntnissen ohne weiteres noch andere Konstruktionen erstellen. Beispielsweise können die Stützen 11 für die Schiene 10 der Andruckplattenhalterung 8 im Arm 13 in Richtung der Stange 18 verschiebbar geführt sein. Die Lagerung des Arms 13 kann dann auf dessen Schwenkbarkeit beschränkt werden. Der Arbeitszylinder 17 kann auch so angebracht werden, daß er auf das Gehäuse des Kugellagers 14 direkt wirkt oder aber die Achse 16 verschieben kann, auf der das Kugellager dann unverschieblich angeordnet sein würde. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, den Drehteller 2 mit Hilfe eines Arbeitszylinders axial zu verschieben.
  • Für das Bearbeiten eines von einer Abwickelstation zu einer Aufwickelstation laufenden bahnförmigen Aufzeichnungsträgers, im weiteren kurz Bahn 30 genannt, sind entlang dieser mehrere Schleifstationen S angeordnet (Figur 3). Auf- und Abwickelstation sind in der Zeichnung nicht dargestellt. Als Bearbeitungsmittel dient wiederum ein für alle Stationen S gemeinsames Schleifband 31, das während des Schleifvorgangs in Richtung der Bahn 30 von einer Vorratsrolle 32 zu einer Aufwickelrolle 33 transportiert wird. Das Schleifband bewegt sich dabei wesentlich tangsamer als die Bahn, beispielsweise nach einem Geschwindigkeitverhältnis von 1 zu 20 bis 100 (Schleifband zu Bahn), vorzugsweise 1:50. Es können aber auch für jede Schleifstation S einzelne Schleifbänder mit jeweils einer Vorrats-und Aufwickelrolle vorgesehen werden, die dann zweckmäßigerweise in Laufrichtung der Bahn von Station zur Station abnehmende Schleifwirkung aufweisen, wobei hier die Geschwindigkeit der Schleifbänder auch höher sein kann als die der zu bearbeitenden Oberfläche. Bei Einsetzen einer neuen Vorratsrolle ist ein Einlaufvorgang zu berücksichtigen.
  • Die Schleifstationen bestehen jeweils aus einer antreibbaren Stützrolle 34 für die Bahn 30 und einer Andruckrolle 35 zum Andrücken des Schleifbandes an die Bahn. Stützrolle und Andruckrolle sind mit einer gummielastischen Auflage 36, 37 versehen, beispielsweise aus Moosgummi für die Andruckrolle und Weichgummi oder Polyurethan für die Stützrolle. Die Andruckrollen sind in einzelnen Haltevorrichtungen drehbar gelagert, an denen pneumatische oder hydraulische Arbeitszylinder 38 angreifen. Die Andrücke P sind dabei in Laufrichtung der Bahn steigend gestaffelt, z.B. bei Anordnung von drei Schleifstationen
    Figure imgb0001
    Der besseren Übersichtlichkeit wegen sind in den Zeichnungen der Antrieb der Stützrollen 23 nicht dargestellt und die Halterungen sowie die daran angreifenden Arbeitszylinder für die Andruckrollen 35 nur angedeutet. Für die Erzeugung von Pendelbewegungen der Andruckrollen quer zum Bahntransport können auch hier Antriebseinrichtungen wie in Figur 1 und 2 gezeigt (19-23) vorgesehen werden, mit denen die Halterungen der Andruckrollen in Verbindung stehen.
  • Eine weitere vorteilhafte, in Figur 4 gezeigte Ausführungsform besteht darin, daß das entlang des bahnförmigen Aufzeichnungssträgers 30 geführte Schleifband 31 mit Hilfe einer über die gesamte Breite des Aufzeichnungsträgers sich erstreckenden Andruckleiste 40 gegen dessen Oberfläche gedrückt wird. In diesem Bereich ist der Aufzeichnungsträger über eine Stützwalze 41 geführt. Die Andruckleiste ist mit einem oder mehreren über die Breite des Aufzeichnungsträgers verteilten Arbeitszylindern 42 gekoppelt. Das Profil der Andruckfläche, die wiederum mit einem gummielastischen Belag 43 versehen ist, zeigt in Transportrichtung des Aufzeichnungsträgers einen der Walzenoberfläche sich nähernden Verlauf, so daß die Flächenpressung zunimmt. Während des Andruckes bewegt sich das Schleifband gegenüber der Aufzeichnungsträgergeschwindigkeit wiederum langsam.

Claims (3)

1. Vorrichtung zum Bearbeiten der Oberfläche magnetischer Aufzeichnungsträger durch Schleifen mit einem Bewegungsmittel (2, 32, 33) für den magnetischen Aufzeichnungsträger (1, 30), einem entlang dessen Schichtoberfläche bewegbar geführten Schleifband (5, 31) als Schleifmittel und mindestens einem über diesem zur Schichtoberfläche bewegbar gehaltenen und mit einem Stellorgan (17, 38) verbundenen Andruckelement (4, 35), dadurch gekennzeichnet, daß die Halterung für das Andruckelement (4, 35) noch zusätzlich quer zur Fortbewegungsrichtung des Aufzeichnungsträgers (1, 30) schwenkbar gelagert ist und für diese Bewegbarkeit mit einem Antriebsorgan (19-23) in Verbindung steht.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Bearbeiten eines auf einem Drehteller (2) gehaltenen, scheibenförmigen Aufzeichnungsträgers (1) mittels eines Schleifbandes (5) das diesem zugeordnete Andruckelement (4) auf einem schwenkbar gelagerten Haltearm (13) befestigt ist, der über eine exzentrische Anlenkung (22) mit der Welle (21) eines Motors (19) Verbunden ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß für das Bearbeiten eines von einer Abwickelstation zu einer Aufwickelstation transportierbaren bahnförmigen Aufzeichnungsträgers (30) mindestens ein Schleifband (31) von einer Vorratsrolle (32) in der gleichen Transportrichtung entlang diesem geführt ist und als Andruckelemente mehrere, in Transportrichtung des Aufzeichnungsträgers hintereinander angeordnete Andruckrollen (35) vorhanden sind, die über ihrer Halterungen zum Andrücken des Schleifbandes gegen den Aufzeichnungsträger an mehreren Stellen jeweils mit einem Stellorgan (38) verbunden sind, wobei jeder Andruckrolle eine Stützrolle (34) zugeordnet ist.
EP82100574A 1981-02-05 1982-01-28 Vorrichtung zum Bearbeiten der Oberfläche magnetischer Aufzeichnungsträger Expired EP0057859B1 (de)

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DE19813103874 DE3103874A1 (de) 1981-02-05 1981-02-05 Verfahren und vorrichtung zum bearbeiten der oberflaeche magnetischer aufzeichnungstraeger

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US (1) US4514937A (de)
EP (1) EP0057859B1 (de)
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