EP0057757B1 - Federsteckverbinder für gedruckte Schaltungen - Google Patents

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EP0057757B1
EP0057757B1 EP81108914A EP81108914A EP0057757B1 EP 0057757 B1 EP0057757 B1 EP 0057757B1 EP 81108914 A EP81108914 A EP 81108914A EP 81108914 A EP81108914 A EP 81108914A EP 0057757 B1 EP0057757 B1 EP 0057757B1
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walls
arms
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Alfred Ing. grad. Könnemann
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Grote and Hartmann GmbH and Co KG
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Grote and Hartmann GmbH and Co KG
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    • H01R12/71—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
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    • H01R4/02—Soldered or welded connections

Definitions

  • the invention relates to a spring connector for printed circuits according to the preamble of claim 1.
  • a spring connector of the type mentioned is known.
  • a spring connector type is suitable, e.g. to contact and hold a relay which is inserted into the plug opening of the spring connector.
  • Another type of spring connector can accommodate pluggable electrical flat fuse elements. Since a relay is usually thicker and requires different contact conditions (e.g. insertion depth) than an electrical flat fuse, two different connector types have previously been required for these electrical elements.
  • the object of the invention is to provide a spring connector which is capable of receiving and contacting a relay or a flat fuse or the like of different electrical elements equally effectively, with differently long plug-in paths for the elements.
  • the spring connector according to the invention is pluggable on both sides, offering a short plug-in path at the top and a long plug-in path from below. Relays are therefore preferably inserted from below, i.e. from the soldering leg area, and fuses from above.
  • the new spring connector 1 passes through an opening 2 of the plate 3, which is only partially shown and has printed circuits (not shown). With its contact area, the spring connector 1 projects beyond the surface of the plate 3 as shown.
  • the spring connector 1 is formed in one piece and has a box-shaped cross-section which is essentially rectangular, the box shape being open at the top and bottom and forming plug regions.
  • the connector has the front wall 4, the rear wall 5 and the side walls 6 and 7.
  • each contact spring arm 9, 10 is longer than the height of the connector 1 and - as shown in FIG. 3 - is bent inwards by approximately 170 °, so that the opposite spring arms 9 or 10 converge, touch in the upper third of the connector and the contact area 11 form.
  • the spring arms in the contact area 11 are preferably spherical in shape (FIG. 1), so that a defined, almost punctiform contact area 11 results.
  • the spring arms 9, 10 are viewed from the side (FIG. 3) in an arc towards the walls 4, 5 and can be supported against webs 12 arranged on the upper edge of the walls 4, 5, so that the spring arms against Top bend are protected.
  • This overbend protection is ensured by the fact that between the webs 1: gaps 13 are provided which can be penetrated by webs 15 remaining on the end edge 14 of the spring arms 9, 10, which are narrower than the width of the gaps 13 and the spring arms themselves, until the edges 14 abut the webs 12.
  • the side wall 7 connecting the curvatures 4 and 5 is divided into the upper wall 15 and the lower wall 16 for reasons of weight saving and to facilitate the bending processes in the manufacture of the new spring connector, with a relatively wide recess 17 being provided in between.
  • the side wall 6, on the other hand, is continuous from top to bottom (FIG. 3) and is connected to the wall 5, but preferably only via a hinge web 18, which is located approximately in the central region of the wall 5.
  • a T-shaped tab 20 is connected to the free end edge 19, the web 21 of which extends through a correspondingly wide and long cutout 22 on the free end edge 23 of the wall 4, so that the end regions of the T - Pieces 24 of the tab 20 can be locked against the wall 4 from the outside. This locking can possibly be squeezed on suitable edges so that there is a kind of riveting.
  • the spring connector can be anchored in the plate 3 in any manner.
  • flaps 26 are cut out of the walls 4 and 5, preferably in the area of the space x, which are bent outwards and downwards so that their free end edges can rest on the plate surface.
  • soldering legs 27 are arranged on the lower edge 28 of the side walls 6 and 7, the side walls 6 and 7 preferably being longer than the walls 4 and 5 and being inserted in the openings 2 of the plate 3.
  • the solder legs 27 protrude in alignment with the respective wall from the opening 2 downwards (FIG. 2, right side) or are bent outwards in a semicircular shape so that they can be supported against the lower surface of the plate 3, as a result of which the spring connector 1 is particularly conveniently anchored is guaranteed in the plate 3.
  • two soldering legs 27 are preferably arranged in the side edge region per side wall 6 or 7.
  • the new spring connector is suitable for plugging in both a relay and a flat fuse or the like of different electrical elements because it offers a short plug-in path at the top and a long plug-in path from the bottom. Relays are therefore preferably inserted from below, i.e. from the soldering leg area, and fuses from above.
  • the particularly large length of the spring arms ensures a very elastic spring force. In cooperation with the top bending protection, electrical elements with considerable thickness tolerances can be securely inserted, held and contacted.

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  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Federsteckverbinder für gedruckte Schaltungen gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Aus der DE-A-22 03 435 ist ein Federsteckverbinder der eingangs genannten Art bekannt. Dabei ist ein Federsteckverbindertyp geeignet, z.B. ein Relais zu kontaktieren und zu haltern, das in die Stecköffnung des Federsteckverbinders gesteckt wird. Ein anderer Federsteckverbindertyp kann dagegen steckbare elektrische Flachsicherungselemente aufnehmen. Da ein Relais in der Regel dicker ist und andere Kontaktbedingungen (z.B. Stecktiefe) erfordert als eine elektrische Flachsicherung, sind bisher zwei verschiedene Steckverbindertypen für diese elektrischen Elemente erforderlich gewesen.
  • Aufgabe der Erfindung ist, einen Federsteckverbinder zur Verfügung zu stellen, der in der Lage ist, gleichermaßen effektiv ein Relais oder eine Flachsicherung oder dergleichen unterschiedlicher elektrischer Elemente aufzunehmen und zu kontaktieren, wobei unterschiedlich lange Steckwege für die elemente vorgesehen sein sollen.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruches gelöst.
  • Der erfindungsgemße Federsteckverbinder ist beidsejtig besteckbar, wobei er einen kurzen Steckweg oben und einen langen Steckweg von unten bietet. Relais werden daher vorzugsweise von unten, also vom Lötbeinbereich, und Sicherungen von oben gesteckt.
  • Anhand der Zeichnung wird die Erfindung beispielhaft näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine Draufsicht auf den Federsteckverbinder,
    • Fig. 2 einen mittigen Längsschnitt durch den Federsteckverbinder,
    • Fig. 3 eine Schmalseitenansicht des Federsteckverbinders.
  • Der neue Federsteckverbinder 1 durchgreift eine Öffnung 2 der Platte 3, die nur teilweise abgebildet ist und gedruckte Schaltungen aufweist (nicht dargestellt). Mit seinem Kontaktbereich überragt der Federsteckverbinder 1 die Oberfläche der Platte 3 wie dargestellt.
  • Der Federsteckverbinder 1 ist einstückig ausgebildet und kastenförmig im Querschnitt im wesentlichen rechteckig aufgebaut, wobei die Kastenform oben und unten offen ist und Steckbereiche bildet. Der Verbinder weist die Vorderwandung 4, die Rückwandung 5 sowie die Seitenwandungen 6 und 7 auf.
  • An die Unterkanten 8 der im wesentlichen gleich ausgebildeten Vorder- und Rückwand 4, 5, die von den Seitenwänden 6, 7 her vorzugsweise mit einer Schräge 8a beginnen, sind jeweils im Abstand y von den Seitenwandungen 6, 7 zwei gleichgeformte Kontaktfederarme 9 und 10 angebunden, die wiederum im Abstand x voneinander angeordnet sind. Jeder Kontaktfederarm 9, 10 ist länger als die Höhe des Verbinders 1 und - wie Fig. 3 zeigt - um etwa 170° einwärts umgebogen, so daß die sich gegenüberliegenden Federarme 9 oder 10 aufeinanderzulaufen, sich im oberen Drittel des Verbinders berühren und den Kontaktbereich 11 bilden. Vorzugsweise sind die Federarme im Kontaktbereich 11 im Querschnitt betrachtet ballig geformt (Fig. 1), so daß sich ein definierter, nahezu punktförmiger Kontaktbereich 11 ergibt.
  • Vom Kontaktbereich 11 nach oben sind die Federarme 9, 10 von der Seite betrachtet (Fig. 3) bogenförmig auf die Wandungen 4, 5 zugebogen und können sich gegen an der Oberkante der Wandungen 4, 5 angeordnete Stege 12 abstützen, so daß die Federarme gegen Oberbiegung geschützt sind. Dieser Überbiegeschutz wird dadurch gewährleistet, daß zwischen den Stegen 1: Lücken 13 vorgesehen sind, die von an der Endkante 14 der Federarme 9, 10 verbliebenen Stegen 15, die schmaler sind als die Breite der Lücken 13 und der Federarme selbst, durchgriffen werden können, bis die Kanten 14 gegen die Stege 12 stoßen.
  • Die die Wangungen 4 und 5 verbindende Seitenwandung 7 ist aus Gründen der Gewichtseinsparung und zur Erleichterung der Biegevorgänge bei der Herstellung des neuen Federsteckverbinders unterteilt in die Oberwandung 15 und die Unterwandung 16, wobei dazwischen eine relativ weite Aussparung 17 vorgesehen ist.
  • Die Seitenwandung 6 ist dagegen von oben bis unten durchgehend ausgeführt (Fig. 3) und an die Wandung 5, jedoch vorzugsweise lediglich über einen Scharniersteg 18, angebunden, der sich etwa im mittleren Bereich der Wandung 5 befindet. An der freien Endkante 19 ist zur Verriegelung der Kastenform des Federsteckverbinders eine von der Seite betrachtet T-förmige Lasche 20 angebunden, deren Steg 21 einen entsprechend breiten und langen Ausschnitt 22 an der freien Endkante 23 der Wandung 4 durchragt, so daß die Endbereiche des T-Stücks 24 der Lasche 20 sich verriegelnd von außen gegen die Wandung 4 abstützen können. Diese Verriegelung kann ggf. an geeigneten Kanten so verquetscht sein, daß sich eine Art Vernietung ergibt.
  • Die Verankerung des Federsteckverbinders in der Platte 3 kann auf jede beliebige Weise erfolgen. Zweckmäßigerweise sind dafür im Seitenwandungssteg 16 und gegenüberliegend in der Wandung 6 oberhalb der Platte 3 nach außen gedrückte Begrenzungssicken 25 vorgesehen, deren Unterkantenbereich auf der Platte 3 aufsitzen kann. Korrespondierend mit den Sicken 25 sind aus den Wandungen 4 und 5, vorzugsweise im Bereich des Zwischenraums x, Lappen 26 ausgeschnitten, die nach außen und unten abgeknickt sind, so daß ihre freien Endkanten auf der Plattenoberfläche aufsitzen können.
  • Zudem sind Lötbeine 27 an der Unterkante 28 der Seitenwandungen 6 und 7 angeordnet, wobei die Seitenwandungen 6 und 7 vorzugsweise länger ausgeführt sind als die Wandungen 4 und 5 und in den Öffnungen 2 der Platte 3 stecken. Die Lötbeine 27 ragen mit der jeweiligen Wandung fluchtend aus der Öffnung 2 nach unten heraus (Fig. 2, rechte Seite) oder sind nach außen halbkreisförmig umgebogen, so daß sie sich gegen die Unterfläche der Platte 3 abstützen können, wodurch eine besonders zweckmäßige Verankerung des Federsteckverbinders 1 in der Platte 3 gewährleistet wird. Vorzugsweise sind - wie abgebildet - jeweils zwei Lötbeine 27 pro Seitenwandung 6 bzw. 7 im Seitenkantenbereich angeordnet.
  • Der neue Federsteckverbinder ist zum Stecken sowohl eines Relais' als auch einer Flachsicherung oder dergleicheri unterschiedlicher elektrischer Elemente geeignet, weil er einen kurzen Steckweg oben und einen langen Steckweg von unten bietet. Relais werden daher vorzugsweise von unten, also vom Lötbeinbereich, und Sicherungen von oben gesteckt. Die besonders große Länge der Federarme gewährleistet eine sehr elastische Federkraft. Im Zusammenwirken mit dem Oberbiegeschutz können elektrische Elemente mit erheblichen Dickentoleranzen sicher gesteckt, gehaltert und kontaktiert werden.
  • Im Rahmen der Erfindung liegt es, die Federarme 9, 10 bei etwa gleicher Formgebung an die Stege 12 anzubinden und nach unten zu führen, wobei der Überbiegeschutz im Bereich der Lappen 26 vorgesehen ist und der Kontaktbereich ebenfalls in diesen unteren Bereich verlegt wird. Die umgekehrte Version der Federarme hat den Vorteil, daß sowohl die Relais als auch die Sicherungen von unten gesteckt werden können. Diese Ausführungsform der Erfindung ist nicht gesondert abgebildet worden, weil sie ohne weiteres verständlich ist.

Claims (7)

1. Federsteckverbinder, der auf einer gedruckte Schaltungen aufweisenden Platte angeordnet werden und Öffnungen in der Platte zumindest mit Lötbeinen durchgreifen kann und einstückig ausgebildet ist, Federkontaktarme (9, 10) und kastenförmig im Querschnitt im wesentlichen rechteckig aufgebaut ist, wobei die Kastenform oben offen ist und Stecköffnungen bildet, und der aus der Vorderwandung (4) der Rückwandung (5) sowie den Seitenwandungen (6, 7) besteht, dadurch gekennzeichnet, daß der Federsteckverbinder unten offen ist, daß an die Unterkanten (8) oder Oberkanten (12) im Abstand von den Seitenwandungen (6, 7) jeweils zwei gleichgeformte Kontaktfederarme (9, 10) angebunden sind, die im Abstand voneinander angeordnet sind, wobei jeder Kontaktfederarm (9, 10) länger als die Höhe des Verbinders und so einwärts umgebogen ist, daß die sich gegenüberliegenden Federarme (9) oder (10) aufeinanderzulaufen, sich im oberen Drittel des Verbinders berühren und den Kontaktbereich (11) bilden, und vom Kontaktbereich (11) nach oben bogenförmig auf die Wandungen (4, 5) zurückgebogen sind und daß sich die Federarme (9, 10) gegen an der Oberkante bzw. Unterkante der Wandungen (4, 5) angeordnete Stege (12) abstützen können.
2. Federsteckverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Federarme im Kontaktbereich (11) ballig geformt sind.
3. Federsteckverbinder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Stegen (12) Lücken (13) vorhanden sind, die von an der Endkante (14) der Federarme (9, 10) verbliebenen Stegen (15), die schmaler sind als die Breite der Lücken (13) und der Federarme selbst, durchgriffen werden können, bis die Kanten (14) gegen die Stege (12) stoßen.
4. Federsteckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwandung (6) an die Wandung (5) über einen Scharniersteg (18) angebunden ist und an der freien Endkante (19) eine T-förmige Lasche (20) vorgesehen ist, deren Steg (21) einen entsprechend breiten und langen Ausschnitt (22) an der freien Endkante (23) der Wandung (4) durchragt.
5. Federsteckverbinder nach anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Lasche (20) im Ausschnitt (22) verquetscht ist.
6. Federsteckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bist 5, dadurch gekennzeichnet, daß im Seitenwandungssteg (16) und gegenüberliegend in der Wandung (6) nach außen gedrückte Begrenzungssicken (25) vorgesehen sind und korrespondierend mit den Sicken (25) aus den Wandungen (4) und (5) Lappen (26) ausgeschnitten sind, die nach außen und unten abgeknickt sind.
7. Federsteckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß an der Unterkante (28) der Seitenwandungen (6, 7) Lötbeine (27) angeordnet sind, wobei die Seitenwandungen (6, 7) vorzugsweise länger ausgeführt sind als die Wandungen (4, 5), die Lötbeine (27) mit der Jeweiligen Wandung fluchtend aus der Öffnung (2) nach unten herausragen oder nach außen halbkreisförmig umgebogen sind.
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EP0057757A2 EP0057757A2 (de) 1982-08-18
EP0057757A3 EP0057757A3 (en) 1983-06-22
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