EP0057288A1 - Zweizylinder-Dickstoffpumpe, vorzugsweise Betonpumpe mit einem von einer zylinderseitigen Brillenplatte abwechselnd schwenkenden Schaltorgan - Google Patents

Zweizylinder-Dickstoffpumpe, vorzugsweise Betonpumpe mit einem von einer zylinderseitigen Brillenplatte abwechselnd schwenkenden Schaltorgan Download PDF

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EP0057288A1
EP0057288A1 EP81110733A EP81110733A EP0057288A1 EP 0057288 A1 EP0057288 A1 EP 0057288A1 EP 81110733 A EP81110733 A EP 81110733A EP 81110733 A EP81110733 A EP 81110733A EP 0057288 A1 EP0057288 A1 EP 0057288A1
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EP
European Patent Office
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ring
cutting ring
switching element
rubber
cutting
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EP81110733A
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Friedrich Dipl.-Ing. Schwing
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Friedrich Wilhelm Schwing GmbH
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Friedrich Wilhelm Schwing GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B15/00—Pumps adapted to handle specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts
    • F04B15/02—Pumps adapted to handle specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts the fluids being viscous or non-homogeneous
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
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    • F04B7/0088—Sealing arrangements between the distribution members and the housing
    • F04B7/0092—Sealing arrangements between the distribution members and the housing for oscillating distribution members
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    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S417/00—Pumps
    • Y10S417/90—Slurry pumps, e.g. concrete

Definitions

  • the invention relates to a two-cylinder thick matter pump according to the preamble of claim 1.
  • Such pumps have to cope with a conveying medium which generally consists to a relatively large extent of hard and differently sized particles which are formed by the grains of sand and gravel in concrete.
  • the switching element carries out a large number of movements in time with the piston strokes in the cylinders in order to connect the respective delivering cylinder to the delivery line and the aspirating cylinder to a prefilling container.
  • the cutting ring acts on the one hand as a metallic seal with the eyeglass plate and, on the other hand, breaks solid bodies which are contained in the medium to be conveyed and cannot escape the parts which move relative to one another during the movement of the switching element. Therefore, the cutting ring must be held on the spectacle plate with considerable pressure. On the other hand, it must be able to move relative to the spectacle plate and the switching element to compensate for the wear that forms on it and on the spectacle plate.
  • the switching element which is designed as a swivel tube, is elastically connected via a swivel arm to a switch shaft which is axially movable for pretensioning the swivel arm.
  • the disadvantage here is that elastic deformation of the mechanical parts creates a gap on the spectacle plate and the compensation of uneven wear on the spectacle plate and the cutting ring is not possible.
  • the invention is therefore based on a previously known solution (DE-OS 26 14 895). This is based on the idea, on the one hand, of achieving a lower load on the sealing surface of the cutting ring with the hydrostatic pressure of the conveying medium in favor of a higher load on the back of the cutting ring with this pressure, which presses the cutting ring onto the spectacle plate with increased force, and on the other hand radially preload the sealing ring required for sealing the cutting ring, which can also be rectangular, in such a way that the sealing ring in turn slightly elastically prestresses the cutting ring. Under operating conditions, however, this radial prestress cannot be converted into a notable prestressing force of the cutting ring on the spectacle plate. However, since the pump must not only work in the pressure mode, but also in the suction mode, the sealing ring is often lifted off its seat during the suction mode of the pump and is lost in the medium to be pumped.
  • the invention has for its object to achieve a reliable pressure of the cutting ring on the eyeglass plate and an automatic compensation of wear on the eyeglass plate and the cutting ring in a pump of the latter type, even without a loss of the rubber-elastic Ri- is to be feared.
  • this ring forms a Poisson body, that does not change its volume when pressed together.
  • the axial mobility of the cutting ring limited by the abutment surfaces so that the rubber-elastic ring cannot be lifted from its seats and squeezed out and, for example, entrained by the material to be conveyed when the cutting ring is maximally immersed in its guide.
  • the surface of the rubber-elastic ring which is exposed between the two ring extensions can be matched to the dimensions of the seats in such a way that this ring cannot deflect when pressurized and can generate the desired axial contact force.
  • the rear length of the cutting ring which is immersed in the guide under operating conditions, can be dimensioned so short that the cutting ring is axially readjusted when worn and carries out a wobbling movement during switching over with uneven wear and compensates for this.
  • the rubber-elastic ring is placed on its part, and with it its seating surfaces Cutting ring from the hydrostatic pressure of the material to be conveyed and mechanically pretensioning it so that the cutting ring is pressed onto the spectacle plate.
  • Such embodiments are the subject of claim 3. These embodiments can also be combined with a hydrostatic prestressing of the cutting ring by means of differential surfaces.
  • the gap pressure is not constant when viewed over the end face of the cutting ring on the side of the spectacles plate, but is distributed according to a function according to which the pressure drops from the inside to the outside. Since the counter surface loaded with the hydrostatic pressure on the cutting ring and if the seat of the rubber-elastic ring is on the inside, the seat surface of the cutting ring is fully loaded with the hydrostatic pressure, the hydrostatic pressure of the cutting ring over differential surfaces can generally be with a cylindrical one Reach the inside surface of the cutting ring. This is the subject of claim 4. However, the size of this hydrostatic pressure can be varied until the differential forces arising on the ring surfaces of the cutting ring are completely compensated.
  • the pipe-side openings of the two delivery cylinders of a two-cylinder thick matter pump are shown by their inner edges at 1 and 2 in FIG. 1.
  • the pivot member 3 in each case establishes the connection from the relevant delivery cylinder to the delivery line, not shown, while the other delivery cylinder is connected to a prefilling container from which it can suck BEton . Therefore, the pressure in the switching element briefly collapses during the switching movement if the conveyed medium can escape in the prefilling container.
  • the housing 8 receiving the mouths of the delivery cylinders is covered with an eyeglass plate 9; this has recesses 10 for each feed cylinder, which are aligned with corresponding recesses 11 in the housing 8.
  • the eyeglass plate 8st is fastened to the housing 8 by means of screws 12 with countersunk heads 13.
  • the connection to the switching element 3 produces a cutting ring 14 according to the illustrated exemplary embodiments.
  • the cutting ring 14 could be mounted in an intermediate ring. It lies in a guide, generally designated 15, which is formed in the cylinder-side end 16 of the switching element 3.
  • the guide consists of a cylindrical surface 17 at the end 16 of the switching element 3 and a corresponding cylindrical surface 18 on the cutting ring 14.
  • the cutting ring 14 normally plunges into the guide 15 with its length a. Stop faces 19, 20 on the end face of the end 16 of the switching element 3 or an outer ring flange 21 of the cutting ring 14 serve as stops which limit the immersing length of the cutting ring.
  • FIGS. 1 and 2 The embodiment of the invention shown in FIGS. 1 and 2 is shown in FIG. 3 with its functionally important parts.
  • the cutting ring 14 encloses an opening 1 or 2 in the end positions of the switching element 3. If the swiveling movement is carried out during the switching process, the material to be conveyed which jams between the cutting ring and the spectacle plate must be severed, especially shortly before the end positions are reached.
  • the cutting ring 14 is only guided for a short length, namely the length labeled a, and is supported on a rubber-elastic ring spring 23.
  • the initial cross section of the ring spring is that of a rectangle.
  • the seat of the annular spring 23 consists, on the one hand, of the cylindrical extension 29 of the guide surface 17, which accordingly extends axially, and also the radial surfaces 30 and 31, which in the exemplary embodiment are formed by back-turning of the switching element 3 or the cutting ring 14.
  • a partial surface 28 between the two ring extensions 33 and 34 remains free and is accordingly subjected to the hydrostatic pressure.
  • the centering diameter Dz is predetermined by the guide 15.
  • the inner boundary of the bearing surface of the cutting ring 14 on the eyeglass plate is determined by the diameter Di, while the outer boundary of this bearing surface has the diameter Da.
  • the following can be assumed with sufficient accuracy: As long as the centering diameter ends closer to the outside diameter of the contact surface, there is an excess of the hydrostatic pressure in the pressing direction of the cutting ring on the spectacle plate. If the centering diameter halves this contact surface, there is a pressure equilibrium. If it is even smaller, a hydrostatic differential pressure results which tries to lift the cutting ring off the glasses plate. This allows the force generated by the preload of the ring spring to act alone or to supplement it hydrostatically.
  • the hydrostatic forces are drawn on the lower representation of FIG. 3.
  • the cutting ring 14 has a cylindrical inner surface 38. While the rear side of the cutting ring, generally designated 39, which is acted upon by the hydrostatic pressure up to the surface 29, is radially substantially uniformly loaded by the hydrostatic pressure, the hydrostatic pressure drops as if the curve 40 is shown on the front 41, from the inside to the outside. The resulting forces are shown by arrows at 42 and 43; it can be seen that the hydrostatic forces which load the cutting ring 14 in the direction of the spectacle plate 9 are greater than the forces 43.
  • the biasing forces of the cutting ring 14 are approximately between those of FIGS. 3 and 4.
  • the forces 50 and 51 are balanced.
  • the forces 52 and 53 are not the same size.
  • the force 52 presses the cutting ring 14 hydrostatically onto the spectacle plate.
  • the cutting ring 14, which is guided in a particularly short manner, is by means of the deviant ring spring 23 hydrostatically loaded and mechanically biased towards the spectacle plate.
  • a support ring 54 improves the mechanical properties of the rubber-elastic ring and enables a greater fit clearance, which is shown at 56. In this way, inter alia, the switching force is transmitted from the switching element 3 to the cutting ring without metallic contact.
  • the cutting ring guide with the aid of the surfaces 17 and 18 is not present axially as in FIG. 2, but axially behind the ring spring 23, the stop surface 19 being attached to the end face of the cutting ring 14, while the ring flange 21 which is on the outside of the switching element 3.
  • the counter surface 20 therefore lies on the switching element 3.
  • the hydrostatic contact forces 59 and 60 are so unequal that the hydrostatic contact force 59 acting in the direction of the spectacle plate 9 is greater than the separating force 60.
  • the axial seat surface 31 of the rubber-elastic ring spring 23 in the cutting ring 14 which, moreover, has the general shape shown in the exemplary embodiment according to FIG.
  • the hydrostatic contact forces 61, 62 are, however, of the same size. Therefore, the cutting ring 14 is mechanically with the ring spring 23 and not hydrostatically in this embodiment the glasses plate 9 pressed.
  • the annular spring 23 is removed from the action of the delivery medium, but is mechanically prestressed for all operating states.
  • the guide 15 of the switching element 3 and its ring extension 34 are therefore arranged on the outside.
  • the end face 63 of the switching element 3 and the ring face 64 which is acted upon by the hydraulic pressure for pretensioning the cutting ring on the spectacle plate 9, serve as stop faces for limiting the cutting ring movement, although the face 65 is also loaded with the hydraulic pressure, as can be seen from the illustration below 8 results.
  • the rubber-elastic ring spring 23 loses its sealing function, which in the exemplary embodiment according to FIG. 8 is performed by a mO-ring 66 which is formed in a corresponding groove 67 on the guide surface 17 of the cutting ring 14.
  • the annular surfaces of the switching element 3 or cutting ring 14 which are acted upon by the hydrostatic pressure are designed such that the opposing axial annular forces 68 and 69 are unequal.
  • the force 68 acting in the pressing direction is greater than the lifting force 69.
  • the abutment surfaces 63 and 64 lie one on top of the other. This is done, for example, by a sudden evasion, ie lifting the cutting ring 14 off the spectacle plate 9, for example if too hard particles are cut through have been, whereby the annular spring 23 has been compressed beyond its installation dimension. However, this situation occurs only occasionally.
  • the rubber-elastic ring 23 is generally made of a plastic, apart from the support ring 54 which may be provided.
  • natural rubber with a soft-elastic design but also butadiene copolymers, for example a butadiene-venylpyridine polymer, are suitable.
  • the cutting ring can only be pressed hydrostatically on the spectacle plate during the switching phase and, if necessary, after the hydrostatic pressure has built up.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Zweizylinder-Dickstoffpumpe, vorzugsweise Betonpumpe, mit einem vor einer zylinderseitigen Brillenplatte abwechselnd schwenkenden Schaltorgan (3), das auf der Brillenplatte (9) mit einem Schneidring (14) abgedichtet ist, der am Schaltorgan in einer Axialführung angeordnet mit seiner Rückseite auf einem insbesondere rechteckigen, kautschuk-elastischen Ring (23) abgestützt und auf die Brillenplatte gepreßt wird, wobei zu dem Zweck, auch während des Schaltvorganges den Schneidring zuverlässig auf die Brillenplatte zu pressen und den Verschleiß auf der Brillenplatte und am Schneidring ohne die Gefahr des Verlustes des kautschuk-elastischen Ringes selbsttätig auszugleichen, vorgesehen ist, daß der auf einem Bruchteil seiner Länge 18 geführte Schneidring 14 mit einem Ringfortsatz 33 des Sitzes 31, 35 des kautschuk-elastischen Ringes 23 diesen von einer Seite her auf seiner längsten Querschnittsseite 25 teilweise axial überdeckt und der am Schaltorgan 3 angeordnete Sitz 30, 36 diese Fläche 28 des kautschuk-elastischen Ringes 23 seinerseits von den gegenüberliegenden Seiten her teilweise mit einem Ringfortsatz 34 überdeckt, so daß zwischen den Ringfortsätzen 33, 34 eine Teilfläche 28 des kautschuk-elastischen Ringes freibleibt, und daß an dem Schneidring 14 und dem Schaltorgan 3 Anschläge 19, 20 angebracht sind, welche die in die Schneidringführung 25 eintauchende Länge des Schneidringes 14 begrenzen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Zweizylinder-Dickstoffpumpe nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Solche Pumpen müssen ein Fördermedium bewältigen, das in der Regel zu einem verhältnismäßig großen Teil aus harten und unterschiedlich großen Partikeln besteht, welche bei Beton von den Sand- und Kieskörnern gebildet werden. Im Betrieb führt das Schaltorgan im Takt der Kolbenhübe in den Zylindern eine Vielzahl von Bewegungen aus, um den jeweils fördernden Zylinder mit der Förderleitung und den ansaugenden Zylinder mit einem Vorfüllbehälter zu verbinden. Der Schneidring wirkt dabei einerseits als metallische Dichtung mit der Brillenplatte zusammen und zerbricht andererseits Festkörper, die in dem Fördermedium enthalten sind und bei der Bewegung des Schaltorganes den sich relativ zueinander bewegenden Teilen nicht ausweichen können.. Daher muß der Schneidring mit erheblichem Druck auf der Brillenplatte gehalten werden. Andererseits muß er sich zum Ausgleich des sich an ihm und an der Brillenplatte ausbildenden Verschleißes relativ zur Brillenplatte und zum Schaltorgan bewegen können.
  • Es ist bekannt, den Schneidring mechanisch mit dem Schaltorgan vorzuspannen (DE-OS 23 63 270); dazu ist vorgesehen, das als Schwenkrohr ausgebildete Schaltorgan über einen Schwenkarm elastisch mit einer Schaltwelle zu verbinden, die zum Vorspannen des Schwenkarmes axial beweglich ist. Nachteilig ist hierbei jedoch, daß elastische Verformung der mechanischen Teile eine Spaltbildung an der Brillenplatte erzeugt und der Ausgleich eines ungleichmäßigen Verschleißes an der Brillenplatte und dem Schneidring nicht möglich ist.
  • Es ist darüberhinaus bekannt, diese mechanische Vorspannung durch eine hydraulische Vorspannung zu ersetzen (DE-OS 28 35 590), die derart variabel ist, daß der größere Anpreßdruck dann erzeugt wird, wenn das als Schwenkrohr ausgebildete Schaltorgan mit einer der Zylinderöffnungen ausgefluchtet ist. Vom Beginn bis zum Ende der Schwenkbewegung ist dagegen der Anpreßdruck praktisch aufgehoben. Das wirkt sich in einer Spaltbildung aus, die wegen der harten Partikel im Fördergut gefährlich ist. Außerdem ist die ölhydraulische Vorspannung wegen der möglichen Schädigung des Betons durch die hydraulische Flüssigkeit bedenklich.
  • Bei einer weiter fortgeschrittenen Lösung (DE-OS 26 32 816) wird dagegen die Vorspannung des Schneidringes ohne Belastung des als Schwenkrohr ausgebildeten Schaltorganes über den beschriebenen Schwenkarm aufgebracht, indem man den Schneidring mit einem Gelenk an den Schwenkarm anschließt. Dadurch läßt sich jedoch ungleichmäßiger Verschleiß des Schneidringes und der Brillenplatte nicht in allen Richtungen ausgleichen, so daß es früher oder später doch zu einer nicht mehr aufhebbaren Spaltbildung kommt.
  • Bekannt ist es (DE-OS 29 03 749), mit Hilfe der hydrostatischen Kräfte des Fördergutes das als S-förmiges Schwenkrohr ausgebildete Schaltorgan hydrostatisch und durch axiales Zusammenpressen eines förderleitungsseitig eingespannten, viereckigen Dichtringes elastischen in Richtung auf die Brillenplatte zu pressen. Die mechanische Zusammenpressung des kautschuk-elastischen Ringes erzeugt jedoch nur geringe Axialkräfte, weil die Sitze den kautschuk--elastischen Ring auf der gesamten Länge seiner axial inneren Fläche nach innen ausweichen lassen. Bei dieser Einrichtung ist der Schneidring auf einem Lager abgestützt, in dem Kugelflächen miteinander zusammenwirken, um dem Schneidring eine Bewegungsmöglichkeit zu geben, die den Ausgleich des Verschleißes auf der Brillenplatte und dem Schneidring ermöglicht.
  • Die Anordnung des Dichtringes, das durch die gewünschten Funktionen vorgegebene Schwenkrohr und dessen S-Form führen zu Schwierigkeiten.
  • Denn die Reibung des Fördergutes in einem solchen Schwenkrohr bewirkt in besonderem Maße einen Druckabfall. Auch kann der Druckabfall im Betrieb der Pumpe plötzlich erheblich zunehmen, z.B. wenn sich in dem Schaltorgan ein Verstopfer bildet. In diesem Fall wird der Schneidring praktisch nur noch elastisch und daher mit einer viel zu geringen Kraft vorgespannt. Die kardanische Lagerung des Schneidringes bereitet ihrerseits erhebliche Schwierigkeiten.
  • Die Erfindung geht daher von einer ebenfalls vorbekannten Lösung aus (DE-OS 26 14 895). Dieser liegt die Vorstellung zugrunde, einerseits durch eine geringere Belastung der Dichtfläche des Schneidringes mit dem hydrostatischen Druck des Fördermediums zugunsten einer größeren Belastung der Rückseite des Schneidringes mit diesem Druck den hydrostatischen Differenzdruck zu erzielen, der den Schneidring mit erhöhter Kraft auf die Brillenplatte preßt und andererseits den zur Abdichtung des Schneidringes nötigen Dichtring, der auch rechteckig ausgebildet sein kann, derart radial vorzuspannen, daß der Dichtring den Schneidring seinerseits leicht elastisch vorspannt. Unter Betriebsbedingungen ist diese radiale Vorspannung jedoch nicht in eine nennenswerte Vorpreßkraft des Schneidringes auf die Brillenplatte umsetzbar. Da aber die Pumpe nicht nur im Druck-, sondern auch im Saugbetrieb arbeiten muß, wird der Dichtring beim Saugbetrieb der Pumpe häufig von seinem Sitz abgehoben und geht im Fördermedium verloren.
  • Außerdem wirkt es sich nachteilig aus, daß der kautschuk-elastische Dichtring und der Schneidring praktisch nur durch den hydraulischen Druck vorgespannt werden, weil deswegen während der Schwenkbewegung des SChaltorganes bzw. dem Schaltvorgang keine ausreichende Anpressung des Schneidringes auf die Brillenplatte erzielt wird. Ein Ausgleich des Verschleißes ist nur durch Nachspannen des Schwenkrohrlagers mit Hilfe mehrerer Zuganker möglich. Das ist aber mit erheblichen Gefahren für die Pumpe verbunden, weil schon geringe Abweichungen der Schwenkachse aus ihrer konstruktiv vorgegebenen Stellung zu erheblichen Beschädigungen und Zerstörungen am Schaltorgan führen. Ungleichmäßiger Verschleiß läßt sich praktisch am Schneidring nicht ausgleichen, so daß mit derartigen Verschleißerscheinungen eine Spaltbildung zwangsläufig verbunden ist. Außerdem gelingt es praktisch nicht, durch metallische Spreizvorrichtungen, die in den aus einem Elast bestehenden Dichtring eingearbeitet werden, ein Abheben dieses Ringes von seinem Sitz zu verhindern.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Pumpe der letztgenannten Art auch während des Schaltvorganges eine zuverlässige Anpressung des Schneidringes an die Brillenplatte und einen selbsttätigen Ausgleich des Verschleißes auf der Brillenplatte und dem Schneidring zu erreichen, ohne daß ein Verlust des kautschuk-elastischen Ri-nges zu befürchten ist.
  • Diese Aufgabe wird gemäß dem Kennzeichen des Anspruches 1 gelöst.
  • Hierdurch wird erreicht, daß man eine langhubige Feder mit dem kautschuk-elastischen Ring verwirklichen kann. Bekanntlich bildet dieser Ring einen Poisson'schen Körper, der sein Volumen beim Zusammenpressen nicht verändert. Dabei wählt man bei Verwirklichung der Erfindung einerseits die von den ANschlagflächen begrenzte Axialbeweglichkeit des Schneidringes so, daß der kautschuk-elastische Ring beim maximalen Eintauchen des Schneidringes in seine Führung nicht von seinen Sitzen abgehoben und herausgequetscht sowie z.B. von dem Fördergut mitgerissen werden kann. Andererseits läßt sich die zwischen den beiden Ringfortsätzen freiliegende Fläche des kautschuk-elastischen Ringes so auf die Abmessungen der Sitze abstimmen, daß dieser Ring bei Druckbeaufschlagung nicht ausweichen und die gewünschte axiale Anpreßkraft erzeugen kann. Hierbei kann man die unter Betriebsbedingungen in die Führung eintauchende rückwärtige Länge des Schneidringes so kurz bemessen, daß der Schneidring bei Verschleiß axial nachgestellt wird und eine taumelnde Bewegung während des Umschaltens bei ungleichmäßigem Verschleiß ausführt und diesen ausgleicht.
  • Bei einer derart langhubigen kautschuk-elastischen Ringfeder kann man die zwischen den Sitzen freiliegende Ringfederfläche dem hydrostatischen Druck des Fördergutes entziehen und gleichwohl die mechanische Vorspannung der Ringfeder zum Anpressen des Schneidringes auf die Brillenplatte nutzen. Diese Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand des Anspruches 2. Man kann sie mit einer hydrostatischen Anpressung des Schneidringes durch hydrostatische Kräfte auf Differenzialflächen am Schneidring kombinieren.
  • In anderen Fällen setzt man den kautschuk-elastischen Ring seinerseits und damit auch seine Sitzflächen am Schneidring dem hydrostatischen Druck des Fördergutes aus und spannt ihn mechanisch so vor, daß der Schneidring auf die Brillenplatte gepreßt wird. Solche Ausführungsformen sind Gegenstand des Anspruches 3. Auch diese Ausführungsformen lassen sich mit einer hydrostatischen Vorspannung des Schneidringes durch Differenzialflächen kombinieren.
  • Im allgemeinen kann man davon ausgehen, daß über die brillenplattenseitige Stirnfläche des Schneidringes gesehen der Spaltdruck nicht konstant, sondern nach einer Funktion verteilt ist, gemäß der der Druck von innen nach außen abfällt. Da die mit dem hydrostatischen Druck belastete Gegenfläche am Schneidring und sofern sich der Sitz des kautschuk-elastischen Ringes innen befindet, auch die Sitzfläche des Schneidringes voll mit dem hydrostatischen Druck beanschlagt sind, kann man die hydrostatische Anpressung des Schneidringes über Differenzflächen im allgemeinen mit einer zylindrischen Innenfläche des Schneidringes erreichen. Das ist Gegenstand des Anspruches 4. Die Größe dieser hydrostatischen Anpressung läßt sich jedoch bis zu einem vollständigen Ausgleich der auf den Ringflächen des Schneidringes entstehenden Differenzkräfte variieren.
  • Das geschieht durch die im Anspruch 5 gekennzeichneten Kegelflächen. Als weiteres Mittel hierfür, insbesondere für den hydrostatischen Ausgleich, bietet sich die Ausführungsform nach Anspruch 6.
  • Die Einzelheiten, weiteren Merkmale und andere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung mehrerer Ausführungsformen anhand der Figuren in der Zeichnung. Es zeigen
    • Fig. 1 schematisch zur Wiedergabe des Bewegungsablaufs des Schaltorgans eine Ansicht der Öffnungen der Förderzylinder einer Zweizylinder-Kolbenpumpe gemäß der Erfindung im Schnitt längs der Linie B-B der Fig. 2,
    • Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie A-A der Fig. l,
    • Fig. 3 in der Fig. 2 entsprechender Darstellung diese Ausführungsform in vereinfachter Wiedergabe sowie darunter eine schematische Darstellung der hierbei auftretenden statischen Drücke, welche unmittelbar auf den Schneidring einwirken,
    • Fig. 4 bis Fig. 7 in der Fig. 3 entsprechender Darstellung abgeänderte Ausführungsformen der Erfindung,
    • Fig. 8 eine weiter abgeänderte Ausführungsform und
    • Fig. 9 einen besonderen Betriebszustand dieser Ausführungsform, jeweils in den Fig. 3 bis 7 entsprechender Darstellung.
  • Die rohrleitungsseitigen Öffnungen der beiden Förderzylinder einer Zweizylinder-Dickstoffpumpe sind durch ihre Innenkanten bei 1 und 2 in Fig. 1 wiedergegeben. Ein in seinen Einzelheiten nicht wiedergegebenes SChaltorgan 3 schwingt über einen Bogen 4 um die bei 5 in der Fig. 1 gezeichnete Schwenkachse 5. In seinen durch die strichpunktierten Linien 6 bzw. 7 angedeuteten Endlagen stellt das Schwenkorgan 3 jeweils die Verbindung von dem betreffenden Förderzylinder zu der nicht dargestellten Förderleitung her, während der andere Förderzylinder mit einem Vorfüllbehälter verbunden ist, aus dem er BEton ansaugen kann. Daher bricht während der Schaltbewegung der Druck im Schaltorgan kurzzeitig zusammen, wenn das Fördermedium in dem Vorfüllbehälter ausweichen kann.
  • Gemäß der Fig. 2 ist das die Mündungen der Förderzylinder aufnehmende Gehäuse 8 mit einer Brillenplatte 9 abgedeckt; diese weist Ausnehmungen 10 für jeden Förderzylinder auf, die mit entsprechenden Ausnehmungen 11 im Gehäuse 8 fluchten. Die Brillenplatte 8st mit Hilfe von Schrauben 12 mit versenkten Köpfen 13 am Gehäuse 8 befestigt.
  • Die Verbindung zum Schaltorgan 3 stellt gemäß den dargestellten Ausführungsbeispielen ein Schneidring 14 her. Abweichend von den Ausführungsbeispielen könnte der Schneidring 14 in einem Zwischenring gelagert sein. Er liegt in einer allgemein mit 15 bezeichneten Führung, die im zylinderseitigen Ende 16 des Schaltorganes 3 ausgebildet ist. Die Führung besteht aus einer Zylinderfläche 17 am Ende 16 des Schaltorganes 3 und einer entsprechenden Zylinderfläche 18 auf dem Schneidring 14. Im Betrieb taucht der Schneidring 14 normalerweise mit seiner Länge a in die Führung 15 ein. Anschlagflächen 19, 20 auf der Stirnseite des Endes 16 des Schaltorganes 3 bzw. einem äußeren Ringflansch 21 des Schneidringes 14 dienen als Anschläge, die die eintauchende Länge des Schneidringes begrenzen.
  • Die in den Fig. 1 und 2 wiedergegebene Ausführungsform der Erfindung ist in Fig. 3 mit ihren funktionswichtigen Teilen herausgezeichnet. Der Schneidring 14 umschließt in den Endlagen des Schaltorganes 3 eine Öffnung 1 bzw. 2. Wenn während des Schaltvorganges die Schwenkbewegung ausgeführt wird, muß vor allem kurz vor Erreichen der Endstellungen das Fördergut durchtrennt werden, das sich zwischen Schneidring und Brillenplatte klemmt. Um bei den hierbei auftretenden Schneidbewegungen zwischen Schneidring 14 und Brillenplatte ein sattes Aufliegen des Schneidringes 14 zu erreichen, ist dieser nur auf einer kurzen, nämlich der mit a bezeichneten Länge geführt und im übrigen auf einer kautschuk-elastischen Ringfeder 23 abgestützt. Der Ausgangsquerschnitt der Ringfeder ist der eines Rechteckes. Sie ist so angeordnet, daß ihre kürzeren Rechteckseiten 24 bzw. 25 radial orientiert sind, während die längeren Rechteckseiten 26 bzw. 27 axial verlaufen. Beim Einbau der Ringfeder wird diese mechanisch axial vorgespannt. Dadurch verformt sich die Ringfeder bogenförmig an einer zwischen den Sitzen freiliegenden Teilfläche.
  • Der Sitz der Ringfeder 23 besteht einerseits aus dem zylindrischen Fortsatz 29 der Führungsfläche 17, der dementsprechend axial verläuft und ferner den radialen Flächen 30 bzw. 31, die im Ausführungsbeispiel durch Hinterdrehungen des Schaltorganes 3 bzw. des Schneidringes 14 gebildet sind. Dadurch ergeben sich in allen Ausführungsformen, wie im Beispiel der Fig. 4 gezeigt ist, Ringfortsätze 33, 34 am Schaltorgan 3 bzw. am Schneidring 14, welche auf gegenüberliegenden Seiten, die durch die Sitzflächen 30 und 31 gegeben sind, teilweise überdeckte Teilflächen 35, 36 der kautschuk-elastischen Ringfeder 23. Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 bleibt nun die zwischen den beiden Ringfortsätzen 33 und 34 innen eine Teilfläche 28 frei und ist dementsprechend mit dem hydrostatischen Druck beaufschlagt. Während des Pumphubes wird daher der Schneidring 14 sowohl durch die mechanische Vorspannung der Ringfeder 23, wie auch durch eine Belastung der am Schneidring ausgebildeten Sitze der Ringfeder mit dem hydrostatischen Druck des Fördermediums auf die Brillenplatte 9 gepreßt. Durch die Führung 15 ist der Zentrierdurchmesser Dz vorgegeben. Die innere Begrenzung der Auflagefläche des Schneidringes 14 auf der Brillenplatte wird durch den Durchmesser Di bestimmt, während die äußere Begrenzung dieser Auflagefläche den Durchmesser Da hat. Man kann mit ausreichender Genauigkeit von folgendem ausgehen: Solange der Zentrierdurchmesser näher am Außendurchmesser der Auflagefläche endet, ergibt sich ein Überschuß des hydrostatischen Druckes in Anpreßrichtung des Schneidringes auf die Brillenplatte. Wenn der Zentrierdurchmesser diese Auflagefläche halbiert, besteht ein Druckgleichgewicht. Ist er noch kleiner, so ergibt sich ein hydrostatischer Differenzdruck, der den Schneidring von der Brillenplatte abzuheben versucht. Dadurch kann man die durch die Vorspannung der Ringfeder erzeugte Kraft allein wirken lassen oder sie hydrostatisch ergänzen.
  • Durch ein genügendes Passungsspiel, das bei 32 in Fig. 3 gezeichnet ist, kann bei Verschleiß auf der Brillenplatte bzw. auf der dieser zugekehrten Dichtfläche 37 des Schneidringes 14 dieser eine taumelnde Bewegung ausführen und dadurch eine totale Flächenauflage sowohl im Neuzustand wie im fortgeschrittenen Verschleißzustand gewährleisten.
  • Die hydrostatischen Kräfte sind auf der jeweils unteren Darstellung der Fig. 3 gezeichnet. Dabei hat der Schneidring 14 eine zylindrische Innenfläche 38. Während die allgemein mit 39 bezeichnete Rückseite des Schneidringes, die bis zur Fläche 29 mit dem hydrostatischen Druck beaufschlagt ist, radial im wesentlichen gleichmäßig von dem hydrostatischen Druck belastet wird, fällt der hydrostatische Druck, wie durch die Kurve 40 an der Vorderseite 41 dargestellt ist, von innen nach außen ab. Die resultierenden Kräfte sind bei 42 und 43 durch Pfeile wiedergegeben; es ist erkennbar, daß die hydrostatischen Kräfte, die in Richtung auf die Brillenplatte 9 den Schneidring 14 belasten, größer als die Kräfte 43 sind.
  • Bei der Ausführungsform nach Fig. 4 ist durch eine kegelförmige Ausdrehung 44 der Stirnseite 41 des Schneidringes 14 die auf diesen in abhebendem Sinne wirkende Kraft 45 etwa so groß wie die Kraft 46. Auf den Schneidring 14 wirken jedoch auch die Kräfte 47 und 49, die jedoch im wesentlichen ausgeglichen sind. Gleichwohl werden durch die Vorspannkraft der Ringfeder 23 bei den meisten Fördermedien eine genügende Dichtigkeit und ein besonders geringer Verschleiß erreicht.
  • Gemäß Fig. 5 liegen die Vorspannkräfte des Schneidringes 14 etwa zwischen denen der Fig. 3 und 4. Die Kräfte 50 und 51 sind ausgeglichen. Die Kräfte 52 und 53 sind nicht gleich groß. Die Kraft 52 preßt den Schneidring 14 hydrostatisch auf die Brillenplatte. Gleichzeitig wird der besonders kurz geführte Schneidring 14 mit Hilfe der abweichend ausgelegten Ringfeder 23 in Richtung auf die Brillenplatte hydrostatisch belastet und mechanisch vorgespannt. Ein Stützring 54 verbessert die mechanischen Eigenschaften des kautschuk-elastischen Ringes und ermöglicht ein größeres Passungsspiel, das bei 56 wiedergegeben ist. Auf diese Weise wird u.a. die Schaltkraft vom Schaltorgan 3 auf den Schneidring ohne metallische Berührung übertragen.
  • Gemäß der Darstellung der Fig. 6 liegt die Schneidringführung mit Hilfe der Flächen 17 und 18 nicht wie in Fig. 2 axial vor, sondern axial hinter der Ringfeder 23, wobei die Anschlagfläche 19 auf der Stirnseite des Schneidringes 14 angebracht ist, während der Ringflansch 21 der auf der Außenseite des Schaltorganes 3 liegt. Die Gegenfläche 20 liegt daher im Gegensatz zur Ausführungsform nach den Fig. 1 bis 3 auf dem Schaltorgan 3.
  • Die hydrostatischen Anpreßkräfte 59 und 60 sind derart ungleich, daß die in Richtung auf die Brillenplatte 9 wirkende hydrostatische Anpreßkraft 59 größer als die trennend wirkende Kraft 60 ist.
  • Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 7 ist die axiale Sitzfläche 31 der kautschuk-elastischen Ringfeder 23 im Schneidring 14, der im übrigen die im Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 gezeichnete allgemeine Formgebung aufweist, radial nach außen verlegt, gegenüber der ihr entsprechenden Sitzfläche 30 im Schaltorgan 3. Die hydrostatischen Anpreßkräfte 61, 62 sind jedoch gleich groß. Deswegen wird in diesem Ausführungsbeispiel der Schneidring 14 mechanisch mit der Ringfeder 23 und nicht hydrostatisch auf die Brillenplatte 9 gepreßt.
  • Im Ausführungsbeispiel der Fig. 8 ist dagegen die Ringfeder 23 der Einwirkung des Fördermediums entzogen, aber für alle Betriebszustände mechanisch vorgespannt. Die Führung 15 des Schaltorgans 3 und dessen Ringfortsatz 34 sind daher auf der Außenseite angeordnet. Die Stirnfläche 63 des Schaltorgans 3 sowie die mit dem hydraulischen Druck zur Vorspannung des Schneidringes auf die Brillenplatte 9 beaufschlagte Ringfläche 64 dienen als Anschlagflächen zur Begrenzung der Schneidringbewegung, wobei allerdings die Fläche 65 ebenfalls mit dem hydraulischen Druck belastet ist, wie sich aus der unteren Darstellung der Fig. 8 ergibt. In diesem Fall verliert die kautschuk-elastische Ringfeder 23 ihre Dichtungsfunktion, die im Ausführungsbeispiel nach Fig. 8 durch einmO-Ring 66 ausgeübt wird, der in einer entsprechenden Nut 67 auf der Führungsfläche 17 des Schneidringes 14 ausgebildet ist.
  • Im Ausführungsbeispiel der Fig. 8 sind die mit dem hydrostatischen Druck beaufschlagten Ringflächen des Schaltorgans 3 bzw. Schneidringes 14 so ausgebildet, daß die einander entgegenwirkenden axialen Ringkräfte 68 bzw. 69 ungleich sind. Die in anpressender Richtung wirkende Kraft 68 ist größer als die abhebende Kraft 69.
  • Gemäß der Darstellung des Ausführungsbeispieles der Fig.8 in Fig. 9 liegen die Anschlagflächen 63 und 64 aufeinander. Das geschieht beispielsweise durch ein plötzliches Ausweichen, d.h. Abheben des Schneidringes 14 von der Brillenplatte 9, etwa wenn zu harte Partikel durchgeschnitten worden sind, wodurch die Ringfeder 23 über ihr Einbaumaß hinaus zusammengedrückt worden ist. Diese Situation tritt jedoch nur gelegentlich auf.
  • Der kautschuk-elastische Ring 23 besteht allgemein gesehen aus einem Plast, wenn man von dem gegebenenfalls vorgesehenen Stützring 54 absieht. Insbesondere kommen Naturkautschuk weich-elastischer Ausbildung, aber auch Butadienmischpolymerisate, etwa ein Butadien-Venylpyridin-Polymerisat in Betracht.
  • Mit solchen Ringfedern kann der Schneidring während der Schaltphase ausschließlich und nach Aufbau des hydrostatischen Druckes gegebenenfalls zusätzlich hydrostatisch auf die Brillenplatte gepreßt werden.

Claims (6)

1. Zweizylinder-Dickstoffpumpe, vorzugsweise Betonpumpe mit einem vor einer zylinderseitigen Brillenplatte abwechselnd schwenkenden Schaltorgan, das auf der Brillenplatte mit einem Schneidring abgedichtet ist, der am Schaltorgan in einer Axialführung angeordnet und mit seiner Rückseite auf einem insbesondere reckteckigen, kautschuk-elastischen Ring abgestützt ist, wobei der Schneidring auf die Brillenplatte gepreßt wird,
dadurch gekennzeichnet , daß der auf einem Bruchteil seiner Länge (18) geführte Schneidring (14) mit einem Ringfortsatz (33) des Sitzes (31, 35) des kautschuk-elastischen Ringes (23) diesen von einer Seite her auf seiner längsten Querschnittsseite (27) teilweise axial überdeckt und der am Schaltorgan (3) angeordnete Sitz (30, 36) diese Fläche (28) des kautschuk-elastischen Ringes (23) seinerseits von der gegenüberliegenden Seite her teilweise mit einem Ringfortsatz (34) überdeckt, so daß zwischen den Ringfortsätzen (33, 34) eine Teilfläche (28) des kautschuk--elastischen Ringes freibleibt, und daß an dem Schneidring (14) und dem Schaltorgan (3) Anschläge (19, 20) angebracht sind, welche die in die Schneidringführung (25) eintauchende Länge des Schneidringes (14) begrenzen.
2. Zweizylinder-Dickstoffpumpe nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet , daß die Führung (15) des Schneidringes und der Ringfortsatz (34) des Schaltorganes (3) auf dessen Außenseite angeordnet sind und die Fläche (63) des Schaltorganes (3) sowie die mit dem hydrostatischen Druck zur Vorspannung des Schneidringes (14) auf die Brillenplatte (9) belastete Ringfläche (64) des Schneidringes (14) als Anschlagflächen dienen.
3. Zweizylinder-Dickstoffpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß bei innenliegender Schneidringführung (25) die freibleibende Teilfläche (28) des als Dichtung dienenden kautschuk-elastischen Ringes (23) mit dem Druck des Fördermediums beaufschlagt ist und die Anschlagflächen (19, 20) auf einer Stirnfläche des Schneidringes (14) und einer ihr zugekehrten Stirnfläche des Schaltorganes (3) ausgebildet sind.
4. Zweizylinder-Dickstoffpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 3 ,
dadurch gekennzeichnet , daß der Schneidring (14) eine zylindrische Innenfläche (38) aufweist.
5. Zweizylinder-Dickstoffpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 4 ,
dadurch gekennzeichnet , daß der Schneidring (14) eine Kegelfläche (44), die in Richtung auf die Brillenplatte (9) divergiert aufweist, welche mit hydrostatischem Druck des Fördermediums beaufschlagt ist.
6. Zweizylinder-Dickstoffpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 5 ,
dadurch gekennzeichnet , daß die Sitzflächen (31, 35) des kautschuk-elastischen Ringes (23) im Schneidring (14) gegenüber den Sitzflächen (30, 36) im Schaltorgan (3) radial nach außen versetzt angeordnet sind.
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