EP0055987A1 - Fertigteil-Stützmauer für Wände oder Wälle - Google Patents

Fertigteil-Stützmauer für Wände oder Wälle Download PDF

Info

Publication number
EP0055987A1
EP0055987A1 EP82100020A EP82100020A EP0055987A1 EP 0055987 A1 EP0055987 A1 EP 0055987A1 EP 82100020 A EP82100020 A EP 82100020A EP 82100020 A EP82100020 A EP 82100020A EP 0055987 A1 EP0055987 A1 EP 0055987A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
retaining wall
tie rod
wall according
tension member
boxes
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP82100020A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0055987B1 (de
Inventor
Horst Schneider
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heijmans Wegen En Verkeerstechnieken Te 's H BV
Schneider & Klippel Kg Hoch- Tief- und Strassenb
Original Assignee
Schneider & Klippel KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schneider & Klippel KG filed Critical Schneider & Klippel KG
Priority to AT82100020T priority Critical patent/ATE12801T1/de
Publication of EP0055987A1 publication Critical patent/EP0055987A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0055987B1 publication Critical patent/EP0055987B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02DFOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D29/00Independent underground or underwater structures; Retaining walls
    • E02D29/02Retaining or protecting walls
    • E02D29/0216Cribbing walls

Definitions

  • the invention relates to a prefabricated retaining wall for walls or ramparts, consisting of checkerboard-like one above the other and slightly overlapping boxes arranged, which are secured against mutual displacement, in particular perpendicular to the wall plane, by stops on which the front walls of the boxes rest on the outside.
  • Prefabricated retaining walls for walls or ramparts with boxes arranged one above the other like a checkerboard have the advantage over closed retaining walls made of prefabricated parts that they can be given a more pleasing appearance by planting. Plantability is particularly good when the finished parts are not solid, but boxes that can be filled with soil. Boxes also have the advantage of being lighter because they are lighter in weight.
  • the front region of the upper edge is designed as a step.
  • This step serves the box to be arranged above as a stop, so that a stepped wall consists of several boxes arranged one above the other or build a stepped wall.
  • the width of the front step is decisive for the slope angle of the wall. For this reason, the use of the boxes is limited. If you want to produce walls with different slope angles, boxes with different dimensions of the front step would have to be made available (DE-OS 2 836 350).
  • stops are formed by plug-in connection elements which can be positioned differently and / or which have an eccentric head which has different angular positions and so that different stops can form.
  • the invention has for its object to provide a prefabricated retaining wall for walls or ramparts, which can be erected with a single type of box with different embankment angles and at great heights (high loads).
  • stops are formed by legs which Z held at the front ends from between the stacked boxes in their overlapping regions ug arranged members, and that the tension members acting on their rear ends as stops and have legs and / or back anchors lying on the outside of the rear walls of the boxes.
  • each tie rod formed by the legs and a tension member can be designed as a Z tie rod, the legs of which encompass the outside of the rear wall of the respective lower box and the front wall of the respective upper box.
  • each tie rod formed by the legs and a tension member can be designed as an I tie rod, the legs of which at both ends of the tension member encompass both the rear wall and the front wall of the upper and lower boxes on the outside.
  • a wall can be erected with the desired angle of inclination.
  • a Z tie rod is used, one must be arranged in each joint between the boxes above each other.
  • an I-tie rod is used that supports both the adjacent lower and the adjacent upper box on the front at the same time, such a tie rod need only be provided in every second joint between boxes arranged one above the other.
  • the angle of inclination can be specified.
  • the angle of inclination depends on the length of the tie rod.
  • an I tie rod it is possible to provide the angle of inclination by an offset in the area of the joint, where there is no anchor.
  • the train Anchor no longer under tension, but only under pressure, the wall can absorb large loads without the risk that the box, which is usually made of concrete, will break.
  • the reinforcement necessary in conventional concrete boxes for a high load bearing capacity is unnecessary in the boxes provided for the retaining wall according to the invention. For this reason, the boxes can be easily machined. If an additional anchorage is provided, the retaining wall can be additionally secured. This advantage is particularly important for high and / or steep retaining walls.
  • the rear anchor is in the ground behind the wall, its stop or is connected to a further return anchoring an opposing wall, so that the retaining walls hold each other and thereby obtain a stable, free-standing wall 'is.
  • a groove is embedded in the top of the associated lower box and / or the underside of the associated upper box for receiving the tension member.
  • the boxes lie one on top of the other without gaps.
  • the tension member can consist of flat material. Welded-on T-pieces have proven their worth because they absorb the bending moment well. Since the tension member made of flat material is supported in the region of the legs on the lower box in each case, there is no risk that it will bend.
  • the tension member carries a stop for the outside of the side wall of the upper and lower box on its top and bottom.
  • a tie rod not only locks the boxes vertically the levels of the front and back walls of the boxes, but also perpendicular to the side walls. With such a tie rod the wall without V can be er privilege réelle build since only the bottom row must be set exactly to size, in a simple way.
  • the position results from the stops for the front and rear sides as well as for the side walls. It is particularly favorable if this stop is designed as a rib running in the longitudinal direction of the tie rod.
  • the rear end of a tie rod has a connection for anchoring. It is not necessary for each tie rod to have such anchoring. How many of the built-in tie rods require anchoring depends on the height, the angle of the slope and the soil to be removed.
  • a particularly expedient embodiment consists of a shell which is open at the top and into which a head of the tension member of the rear anchorage can be inserted in a form-fitting manner.
  • the back anchorage itself can be composed of a plurality of identical tension members with head and shell which form a chain.
  • the tie rod can also be made of reinforced concrete.
  • the training with crossbar and plug-in coupling explained above can be carried out well in reinforced concrete.
  • the prefabricated retaining wall consists of several, rectangular, bottomless concrete boxes, one above the other and slightly offset to the rear, which are supported by their four walls. Such a retaining wall is backfilled with soil. In addition, the boxes 1 are filled with soil. So that the boxes 1 do not slide forward, they are held by stops 2 to be described in detail.
  • a flat groove 5, 6 is embedded in the top of each side wall 3, 4 of each box 1, a flat groove 5, 6 is embedded.
  • This groove 5, 6 serves to receive a tie rod, which consists of a middle part 7 made of flat material and made of T-profile, welded legs 8, 9.
  • the leg 9 When the tie rod 7 to 9 is inserted, the leg 9 is supported on the outside of the rear wall 10, while the box 11 arranged above is supported with the outside of its front wall 12 on the leg 8 serving as a stop, as shown in FIG. 4.
  • the upper box 11 is more or less shifted backwards compared to the lower box 1. In this way, retaining walls with different slope angles can be built from one and the same box type.
  • the tie rod with its legs 8, 9 only grips the upper and lower box on the outside and thus only requires pressure, the box, which is usually made of concrete, is loaded appropriately for the material, so that it can be very heavily loaded without the risk of Break exists.
  • the tie rod is suitable for the tie rod at high loads.
  • the tie rod can be composed of different parts, but it can also be cast in one piece. If the loads to be absorbed are not so large, a plastic anchor can also be used instead of a steel anchor.
  • the prefabricated retaining wall according to FIGS. 5 to 8 differs from that of the embodiment of FIGS. 1 to 4 especially in the design of the Z-tie rod 22.
  • 31 need for lateral Determining the Z-tie rod 22 no grooves or other recesses to be provided.
  • the Z-tie rod 22 consists of a flat middle part 27 and legs 28, 29 connected to it in one piece, and ribs 25, 26 extending from the legs 28, 29 and extending at diametrically opposite edges over half of the middle part 27 as stops for the side walls 23 , 24 of the boxes 21, 31 to be arranged one above the other.
  • the parts 25 to 29 are cast in concrete and reinforced by an iron insert 33.
  • Also on the train Anchor 22 cast a connecting iron 34 which protrudes from the rear leg 29.
  • the connecting iron 34 can be poured in place with concrete and connected to a back anchor. For the better appearance, the front end face of the leg 28 is chamfered at the edges.
  • the upper, rear edge of the lower box 31 is encompassed by the leg 29 and the rib 25 and the lower, front corner of the upper box by the leg 28 and the rib 26. This results in a connection which fixes the boxes arranged one above the other both in the plane parallel to the front and rear walls and in the plane parallel to the side walls.
  • FIGS. 9 and 10 differs from the exemplary embodiment of FIGS. 5 to 8 in that two adjacent tie rods 35, 36 are connected to one another at their rear ends via a bolt 37 and form a structural unit with the latter. Otherwise, the shape of the tie rods 35, 36 coincides with that of the tie rods 22 of the previous embodiment.
  • an upwardly open shell 38 is formed, into which a tension member 39 of a chain composed of similar tension members 39, 40, 41 is formed engages as a back anchor with a hammer head 42.
  • the ends of each tension member 39 opposite the hammer head 42 point.
  • a shell 43, 44 correspondingly shaped to the shell 38, into which the hammer heads 45, 46 of the following tension members 40, 41 engage.
  • FIG. 9 shows, such tension link chains 39, 40, 41 need only be provided at a few points, but not distributed over the entire height of the retaining wall.
  • the tie rods 47 have a slightly modified shape compared to the previous embodiment, and in this case there are no longer Z tie rods, but I tie rods. This means that the boxes arranged one above the other, between which there is such a tie rod, are supported both on the front walls and on the rear walls. If such tie rods are provided, it is not necessary to provide such tie rods 47 in each parting line between boxes arranged one above the other. Each box is already fixed if such a tie rod 47 is arranged in every second joint.
  • the tie rods 47 can be connected at the rear to rear anchorages, as shown in FIG. 10. It is also possible to connect two tie rods 47 to one another via a crossbar. 11 and 12, on the other hand, the tie rods 47 are integrally connected to a tension member 48, at the other end of which a tie rod 49 of an opposite retaining wall is connected. In this embodiment with two retaining walls, the tie rods 47, 49 hold themselves over the common tension member 48 as anchoring, so that a stable, free-standing wall is obtained.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Paleontology (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Retaining Walls (AREA)
  • Revetment (AREA)

Abstract

Die Mauer setzt sich aus schachbrettartig übereinander und sich gegenseitig leicht überlappend angeordneten Kästen (21, 31) zusammen, di durch zwischen den Kästen im überlappenden Bereich angeordnete, die Vorder- und Rückwände und gegebenenfalls die Seitenwände umgreifende Zuganker (7, 8, 9) (22) gegen gegenseitiges Verschieben gesichert sind. Zusätzlich kann die Mauer durch eine an die Zuganker angeschlossene Rückverankerung (39, 40, 41) gesichert werden. Aus zwei derartigen Mauern, deren Zuganker (47, 49) miteinander über Zugglieder (48) verbunden sind, kann eine freistehende Wand aufgebaut werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Fertigteil-Stützmauer für Wände oder Wälle, bestehend aus schachbrettartig übereinander und sich gegenseitig leicht überlappend angeordneten Kästen, die gegen gegenseitiges Verschieben, insbesondere senkrecht zur Wandebene, durch Anschläge gesichert werden, an denen die Vorderwände der Kästen außenseitig anliegen.
  • Fertigteil-Stützmauern für Wände oder Wälle mit schachbrettartig übereinander angeordneten Kästen haben gegenüber geschlossenen Stützmauern aus Fertigteilen den Vorzug, daß ihnen durch Bepflanzung ein gefälligeres Aussehen gegeben werden kann. Die Bepflanzbarkeit ist besonders dann gut, wenn die Fertigteile nicht massiv, sondern Kästen sind, die mit Erdreich aufgefüllt werden können. Kästen haben darüber hinaus wegen ihres leichteren Gewichtes den Vorteil, daß sie sich leicht verlegen lassen.
  • Bei einer bekannten Fertigteil-Stützmauer der eingangs genannten Art ist der vordere Bereich des oberen Randes als Stufe ausgebildet. Diese Stufe dient dem darüber anzuordnenden Kasten als Anschlag, so daß sich aus mehreren übereinander angeordneten Kästen eine abgetreppte Wand oder ein abgetreppter Wall aufbauen läßt. Die Breite der vorderen Stufe ist maßgebend für den Böschungswinkel der Wand. Aus diesem Grunde ist der Einsatz der Kästen beschränkt. Will man Wände mit unterschiedlichem Böschungswinkel herstellen, müßten Kästen mit unterschiedlicher Dimensionierung der vorderen Stufe zur Verfügung gestellt werden (DE-OS 2 836 350).
  • Dieser Nachteil wird bei der Fertigteil-Stützmauer gemäß der Patentanmeldung P 30 03 434.5-25 dadurch vermieden, daß bei einem einzigen Kastentyp die Anschläge von Steckverbindungselementen gebildet werden, die verschieden positioniert werden können und/oder die einen exzentrischen Kopf haben, der verschiedene Winkellagen und damit verschieden liegende Anschläge bildend einnehmen kann.
  • Solche Fertigteil-Stützmauern haben -sich bei Wänden oder Wällen geringer Höhe bewährt. Sobald jedoch infolge einer größeren Höhe die Belastung auf die Mauer und damit auch die Verschiebekraft größer werden, kann die Steckverbindung dieser Belastung nicht mehr standhalten. Die Steckaufnahmen brechen aus.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Fertigteil-Stützmauer für Wände oder Wälle zu schaffen, die bei einem einzigen Kastentyp sich mit verschiedenen Böschungswinkeln und in großer Höhe (große Belastung) errichten läßt.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Anschläge von Schenkeln gebildet werden, die an den vorderen Enden von zwischen den übereinander angeordneten Kästen in deren überlappenden Bereichen gehaltenen Zug- gliedern angeordnet sind, und daß die Zugglieder an ihren hinteren Enden als Anschläge wirkende und außen an den Hinterwänden der Kästen anliegende Schenkel und/oder Rückverankerungen aufweisen.
  • Bei einer solchen Stützmauer kann jeder von den Schenkeln und einem Zugglied gebildete Zuganker als Z-Zuganker ausgebildet sein, dessen Schenkel außenseitig die Hinterwand des jeweils unteren Kastens und die Vorderwand des jeweils oberen Kastensumgreifen. Alternativ oder zusätzlich kann jeder von den Schenkeln und einem Zugglied gebildeter Zuganker als I-Zuganker ausgebildet sein, dessen Schenkel an jedem Ende des Zuggliedes außenseitig sowohl die Hinterwand als auch die Vorderwand des oberen und unteren Kastens umgreifen.
  • Mit ein und demselben Kastentyp und Zugankertyp läßt sich eine Mauer mit dem gewünschten Neigungswinkel errichten, Sofern ein Z-Zuganker Verwendung findet, ist ein solcher in jeder Fuge zwischen den übereinander stehenden Kästen anzuordnen. Sofern ein I-Zuganker verwendet wird, der sowohl den benachbarten unteren als auch den benachbarten oberen Kasten gleichzeitig auf der Vorderseite abstützt, braucht nur in jeder zweiten Fuge zwischen übereinander angeordneten Kästen ein solcher Zuganker vorgesehen zu sein. In jedem Fall läßt sich der Neigungswinkel vorgeben. Bei einem Z-Zuganker hängt der Neigungswinkel von der Länge des Zugankers ab. Bei einem I-Zuganker ist es möglich, den Neigungswinkel durch einen Versatz im Bereich der Fuge, wo sich kein Anker befindet, vorzusehen. Da die Kästen durch die sie umgreifenden Schenkel der Zuganker nicht länger auf Zug, sondern nur auf Druck beansprucht werden, kann die Mauer große Lasten aufnehmen, ohne daß die Gefahr besteht, daß der in der Regel aus Beton bestehende Kasten zu Bruch geht. Die bei herkömmlichen Betonkästen für eine hohe Lastaufnahme notwendige Armierung ist bei den für die erfindungsgemäße Stützmauervorgesehenen Kästen überflüssig. Die Kästen lassen sich aus diesem Grunde auf einfachste Weise maschinell fertigen. Sofern eine zusätzliche Rückverankerung vorgesehen ist, kann die Stützmauer zusätzlich gesichert werden. Dieser Vorzug ist vor allem für hohe und/oder steile Stützmauern von Bedeutung. Die Rückverankerung findet im Erdreich hinter der Mauer ihren Halt oder ist mit einer weiteren Rückverankerung einer gegenüberstehenden Mauer verbunden, so daß die Stützmauern sich gegenseitig halten und dadurch eine stabile, freistehende Wand erhalten'wird.
  • Nach einer Ausgestaltung der Erfindung ist zur Aufnahme des Zuggliedes in der Oberseite des zugehörigen, unteren Kastens und/oder der Unterseite des zugehörigen oberen Kastens eine Nut eingelassen, In diesem Fall liegen die Kästen lückenlos aufeinander.
  • Das Zugglied kann aus Flachmaterial bestehen. Als Schenkel haben sich aufgeschweißte T-Stücke bewährt, weil sie das Biegemoment gut aufnehmen. Da das aus Flachmaterial bestehende Zugglied im Bereich der Schenkel auf dem jeweils unteren Kasten abgestützt ist, besteht nicht die Gefahr, daß es sich verbiegt.
  • Vorzugsweise trägt das Zugglied auf seiner Ober- und Unterseite jeweils einen Anschlag für die Außenseite der Seitenwand des oberen und unteren Kastens. Ein derartiger Zuganker arretiert die Kästen nicht nur senkrecht zu den Ebenen der Vorder- und Rückwände der Kästen, sondern auch senkrecht zu den Seitenwänden. Mit einem solchen Zuganker läßt sich auf einfache Art und Weise die Mauer ohne Verlegegerät errichten, da nur noch die unterste Reihe genau auf Maß gesetzt werden muß. Für die darüberliegenden Kästen ergibt sich die Position aus den Anschlägen für die Vorder- und Rückseiten sowie für die Seitenwände. Besonders günstig ist es, wenn dieser Anschlag als eine in Längsrichtung des Zugankers verlaufende Rippe ausgebildet ist.
  • In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß das hintere Ende eines Zugankers einen Anschluß für eine Rückverankerung aufweist. Es ist nicht notwendig, daß ein jeder Zuganker eine solche Rückverankerung aufweist. Wie viele der eingebauten Zuganker eine Rückverankerung benötigen, hängt von der Höhe, dem Böschungswinkel und dem abzuböschenden Erdreich ab.
  • Weiter kann an Rückverankerungen gespart werden, ohne daß dies zu Lasten der Stabilität der Mauer geht, wenn die hinteren Enden benachbarter Zuganker über einen Querriegel zu einer Baueinheit verbunden sind. Dieser Querriegel kann dann in der Mitte den Anschluß für die Rückverankerung tragen.
  • Die Montage der Rückverankerung wird erleichtert, wenn der Anschluß als Steckkupplungsteil für ein Zugglied ausgebildet ist. Eine besonders zweckmäßige Ausführung besteht in einer oben offenen Schale, in die formschlüssig ein Kopf des Zuggliedes der Rückverankerung einsetzbar ist, Die Rückverankerung selbst kann sich aus mehreren, eine Kette bildenden, gleichartigen Zuggliedern mit Kopf und Schale zusammensetzen.
  • An Stelle der erwähnten Ausführung des Zugankers aus Flachmaterial kann der.Zuganker auch aus Stahlbeton hergestellt sein. Gerade die oben erläuterte Ausbildung mit Querriegel und Steckkupplung läßt sich in Stahlbeton gut ausführen.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand einer ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Im einzelnen zeigen
    • Fig. 1 eine Fertigteil-Stützmauer in Vorderansicht,
    • Fig. 2 die Fertigteil-Stützmauer gemäß Fig. 1 in Aufsicht,
    • Fig. 3 einen Kasten mit einem Zuganker in perspektivischer Darstellung
    • Fig. 4 zwei übereinander angeordnete Kästen in Seitenansicht
    • Fig. 5 eine weitere Fertigteil-Stützmauer in Vorderansicht,
    • Fig. 6 die Fertigteil-Stützmauer gemäß Fig. 5 in Aufsicht,
    • Fig. 7 einen Kasten mit einem Zuganker der Fertigteil-Stützmauer gemäß Fig. 5 in perspektivischer Darstellung
    • Fig. 8 zwei übereinander angeordnete Kästen der Fertigteil-Stützmauer gemäß Fig. 5 in Seitenansicht,
    • Fig. 9 eine weitere Fertigteil-Stützmauer in Seitenansicht mit einer Zuggliedkette als Rückverankerung,
    • Fig. 10 die Fertigteil-Stützmauer gemäß Fig. 9 in Aufsicht,
    • Fig. 11 eine aus zwei Fertigteil-Stützmauern gebildete, freistehende Wand in Seitenansicht,
    • Fig. 12 die Wand gemäß Fig. 11 in Aufsicht.
  • Die Fertigteil-Stützmauer besteht aus mehreren, schachbrettartig übereinander und nach hinten leicht versetzt angeordneten, quaderförmigen, bodenlosen Kästen aus Beton, die sich mit ihren vier Wänden aufeinander abstützen. Rückseitig ist eine derartige Stützmauer mit Erdreich verfüllt. Außerdem sind die Kästen 1 mit Erdreich aufgefüllt. Damit die Kästen 1 nach vorne nicht wegrutschen, werden sie von im einzelnen noch zu beschreibenden Anschlägen 2 gehalten.
  • In der Oberseite einer jeden Seitenwand 3, 4 eines jeden Kastens 1 ist eine flache Nut 5, 6 eingelassen. Diese Nut 5, 6 dient zur Aufnahme eines Zugankers, der aus einem aus Flachmaterial bestehenden Mittelteil 7 und aus T-Profil bestehenden,aufgeschweißten Schenkeln 8, 9 besteht.
  • Bei eingesetztem Zuganker 7 bis 9 stützt sich der Schenkel 9 an der Außenseite der Hinterwand.10 ab, sich während/der darüber angeordnete Kasten 11 mit der Außenseite seiner Vorderwand 12 an dem als Anschlag dienenden Schenkel 8 abstützt, wie Fig. 4 zeigt. Je nach Abstand der Schenkel 8, 9 ist der obere Kasten 11 mehr oder weniger stark gegenüber dem unteren Kasten 1 nach hinten versetzt. Auf diese Art und Weise lassen sich also Stützmauern mit unterschiedlichem Böschungswinkel aus ein und demselben Kastentyp aufbauen.
  • Da der Zuganker mit seinen Schenkeln 8, 9 den oberen und unteren Kasten nur außenseitig umgreift und damit nur auf Druck beansprucht, ist der in der Regel aus Beton bestehende Kasten materialgerecht belastet, so daß er sehr stark belastet werden kann, ohne daß die Gefahr eines Bruches besteht.
  • Als Material für den Zuganker eignet sich bei hohen Lasten Stahl. Der Zuganker kann aus verschiedenen Teilen zusammengesetzt sein, er kann aber auch in einem Stück gegossen sein. Sind die aufzunehmenden Lasten nicht so groß, kann statt eines Stahlankers auch ein Kunststoffanker verwendet werden.
  • Die Fertigteil-Stützmauer gemäß den Fig. 5 bis 8 unterscheidet sich von der des Ausführungsbeispiels der Fig. 1 bis 4 vor allem in der Ausbildung des Z-Zugankers 22. Darüber hinaus brauchen in der Ober- oder Unterseite des Kastens 21, 31 zur seitlichen Festlegung des Z-Zug- ankers 22 keine Nuten oder sonstigen Ausnehmungen vorgesehen zu sein.
  • Der Z-Zuganker 22 besteht aus einem flachen Mittelteil 27 und daran einstückig angeschlossenen Schenkeln 28, 29 sowie von den Schenkeln 28, 29 ausgehende, sich an diametral gegenüberliegenden Rändern über die Hälfte des Mittelteils 27 erstreckenden Rippen 25, 26 als Anschläge für die Seitenwände 23, 24 der übereinander anzuordnenden Kästen 21, 31. Die Teile 25 bis 29 sind in Beton gegossen und durch eine Eiseneinlage 33 armiert. Außerdem ist im Zuganker 22 ein Anschlußeisen 34 eingegossen, das aus dem hinteren Schenkel 29 herausragt. Das Anschlußeisen 34 kann an Ort und Stelle mit Beton vergossen werden und an eine Rückverankerung angeschlossen werden. Des besseren Aussehens wegen ist die vordere Stirnseite des Schenkels 28 an den Kanten gefast.
  • Im verlegten Zustand ist die obere, hintere Kante des unteren Kastens 31 vom Schenkel 29 und von der Rippe 25 und die untere, vordere Ecke des oberen Kastens vom Schenkel 28 und der Rippe 26 umgriffen. Dadurch ergibt sich eine Verbindung, die die übereinander angeordneten Kästen sowohl in der Ebene parallel zu den Vorder-und Rückwänden und in der Ebene parallel zu den Seitenwänden fixiert.
  • Das Ausführungsbeispiel der Fig. 9 und 10 unterscheidet sich vom Ausführungsbeispiel der Fig. 5 bis 8 darin, daß zwei benachbarte Zuganker 35, 36 an ihren hinteren Enden über einen Riegel 37 miteinander verbunden sind und mit diesem eine Baueinheit bilden. Im übrigen stimmt die Form der Zuganker 35, 36 mit derjenigen der Zuganker 22 des vorigen Ausführungsbeispiels überein, In dem Querriegel 37 ist eine nach oben offene Schale 38 eingeformt, in die ein Zugglied 39 einer sich aus gleichartigen Zuggliedern 39, 40, 41 zusammensetzenden Kette als Rückverankerung mit einem Hammerkopf 42 eingreift. Die dem Hammerkopf 42 gegenüberliegenden Enden eines jeden Zuggliedes 39 weisen . eine der Schale 38 entsprechend geformte Schale 43, 44 auf, in die die Hammerköpfe 45, 46 der folgenden Zugglieder 40, 41 eingreifen. Wie Fig. 9 zeigt, brauchen solche Zuggliedketten 39, 40, 41 nur an einigen wenigen Stellen, nicht aber verteilt über die gesamte Höhe der Stützmauer, vorgesehen zu sein.
  • Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 11 und 12 haben die Zuganker 47 eine gegenüber dem vorigen Ausführungsbeispiel leicht abgewandelte Form, und zwar sind es in diesem Fall keine Z-Zuganker mehr, sondern I-Zuganker. Das bedeutet, daß die übereinander angeordneten Kästen, zwischen denen sich ein solcher Zuganker befindet, sowohl an den Vorderwänden als auch an den Rückwänden abgestützt sind. Sofern solche Zuganker vorgesehen sind, ist es nicht erforderlich, in jeder Trennfuge zwischen übereinander angeordneten Kästen solche Zuganker 47 vorzusehen. Jeder Kasten ist bereits festgelegt, wenn in jeder zweiten Fuge ein solcher Zuganker 47 angeordnet ist.
  • Wie beim Ausführungsbeispiel der Fig. 9 und 10 können die Zuganker 47 rückseitig an Rückverankerungen angeschlossen sein, wie sie in Fig. 10 dargestellt sind. Auch ist es möglich, jeweils zwei Zuganker 47 miteinander über einen Querriegel zu verbinden. Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 11 und 12 sind dagegen die Zuganker 47 einstückig an ein Zugglied 48 angeschlossen, an dessen anderem Ende ein Zuganker 49 einer gegenüberliegenden Stützmauer angeschlossen ist. Bei dieser Ausgestaltung mit zwei Stützmauern halten sich die Zuganker 47, 49 über das gemeinsame Zugglied 48 als Rückverankerung selbst, so daß eine stabile, frei stehende Wand erhalten wird.

Claims (16)

1. Fertigteil-Stützmauer für Wände oder Wälle, bestehend aus schachbrettartig übereinander und sich gegenseitig leicht überlappend angeordneten Kästen, die gegen gegenseitiges Verschieben, insbesondere senkrecht zur Wandebene durch Anschläge gesichert sind, an denen die Vorderwände der Kästen mit ihren Außenseiten anliegen, dadurch gekennzeichnet ,
daß die Anschläge von Schenkeln (8,9,28,29) gebildet werden, die an den vorderen Enden von zwischen den übereinander angeordneten Kästen (1,11,21,31) in deren überlappenden Bereichen gehaltenen Zuggliedern (7,27) angeordnet sind, und daß die Zugglieder (7,27) an ihren hinteren Enden als Anschläge wirkende und außen an den Hinterwänden (10) der Kästen (21,31) anliegende Schenkel (9,29) und/oder Rückverankerungen (34,39,48) aufweisen.
2. Fertigteil-Stützmauer nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet ,
daß jeder von den Schenkeln (8,9,28,29) und einem Zugglied (7,27) gebildeter Zuganker (7,8,9,27,28,29,35,36) als Z-Zuganker ausgebildet ist, dessen Schenkel (8,9) die Hinterwand (10) des jeweils unteren Kastens (1,21) und die Vorderwand (12) des jeweils oberen Kasten (11,31) umgreifen.
3. Fertigteil-Stützmauer nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet ,
daß jeder von den Schenkeln und einem Zugglied gebildeter Zuganker (47,48) als I-Zuganker ausgebildet ist, dessen Schenkel an jedem Ende des Zuggliedes außenseitig sowohl die Hinterwand als auch die Vorderwand des oberen und unteren Kastens umgreift
4. Fertigteil-Stützmauer nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet ,
daß zur Aufnahme eines jeden Z-Zugankers (2) in der Oberseite des zugehörigen unteren Kastens (1) und/oder der Unterseite des zugehörigen oberen Kastens (11) eine Nut (5,6) eingelassen ist.
5. Fertigteil-Stützmauer nach Anspruch 2 oder 4, dadurch gekennzeichnet ,
daß das Zugglied (7) des Z-Zugankers (2) aus Flachmaterial besteht.
6. Fertigteil-Stützmauer nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet ,
daß die Schenkel (8,9) von aufgeschweißten T-Stücken gebildet sind.
7, Fertigteil-Stützmauer nach einem der Ansprüche 1 - 6, dadurch gekennzeichnet ,
daß das Zugglied (27) des Z-Zug-ankers (22,35,36) auf seiner Ober- und Unterseite jeweils einen Anschlag (25,26) für die Außenseiten der Seitenwände (33,34) des oberen und unteren Kastens (21,31) trägt.
8, Fertigteil-Stützmauer nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet ,
daß jeder Anschlag (25,26) eine in Längsrichtung des Zug- ankers (22,35,36) verlaufende Rippe ist.
9. Fertigteil-Stützmauer nach einem der Ansprüche 1 - 8, dadurch gekennzeichnet ,
daß das hintere Ende eines jeden Zugankers (2,22) einen Anschluß (34,38) für eine Rückverankerung (39,40,41) trägt.
10. Fertigteil-Stützmauer nach einem der Ansprüche 1 - 9, dadurch gekennzeichnet ,
daß die hinteren Enden benachbarter Zuganker (35,36) über einen Querriegel (37) zu einer Baueinheit miteinander verbunden sind.
11. Fertigteil-Stützmauer nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet ,
daß der Querriegel (37) in der Mitte einen Anschluß (38) für eine Rückverankerung (39,40,41) aufweist.
12. Fertigteil-Stützmauer nach Anspruch 9 oder 11, dadurch gekennzeichnet ,
daß der Anschluß (38) als Steckkupplungsteil für ein Zugglied (39) der Rückverankerung (39,40,41) ausgebildet ist.
13. Fertigteil-Stützmauer nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Anschluß (38) als oben offene Schale ausgebildet ist, in die formschlüssig ein Kopf (42) des Zuggliedes (39) der Rückverankerung (39,40,41) einsetzbar ist.
14. Fertigteil-Stützmauer nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet ,
daß das Zugglied (39) an seinem dem Kopf (42) gegenüberliegenden Ende als Anschluß für ein weiteres Zugglied als (40)/eine oben offene Schale (43) ausgebildet ist, in die formschlüssig ein Kopf (45) des weiteren Zuggliedes (40) einsetzbar ist.
15. Fertigteil-Stützmauer nach einem der Ansprüche 1 - 4, 7, bis 14,
dadurch gekennzeichnet , daß der Zuganker (22,35,36,47,49) aus Stahlbeton besteht.
16. Fertigteil-Stützmauer
dadurch gekennzeichnet , daß die Wand von zwei Stützmauern gebildet wird, die über die Rückverankerung (38) miteinander verbunden sind.
EP82100020A 1981-01-07 1982-01-05 Fertigteil-Stützmauer für Wände oder Wälle Expired EP0055987B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT82100020T ATE12801T1 (de) 1981-01-07 1982-01-05 Fertigteil-stuetzmauer fuer waende oder waelle.

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3100194 1981-01-07
DE3100194 1981-01-07
DE3118031 1981-05-07
DE3118031A DE3118031C2 (de) 1981-01-07 1981-05-07 Fertigteil-Stützmauer zum Abstützen eines Hanges oder eines Walles

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0055987A1 true EP0055987A1 (de) 1982-07-14
EP0055987B1 EP0055987B1 (de) 1985-04-17

Family

ID=25790470

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP82100020A Expired EP0055987B1 (de) 1981-01-07 1982-01-05 Fertigteil-Stützmauer für Wände oder Wälle

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0055987B1 (de)
DE (2) DE3118031C2 (de)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2120299A (en) * 1982-04-27 1983-11-30 Cornelis Tadema Method for building
DE3236739A1 (de) * 1982-10-04 1984-04-05 Schneider & Klippel Kg, 4190 Kleve Fertigteil-stuetzmauer
FR2661436A1 (fr) * 1990-04-27 1991-10-31 Prefaest Construction auto-porteuse, et piece de liaison destinee a une telle construction.
WO1992012296A1 (en) * 1990-12-28 1992-07-23 Knudsen Poul N A retaining wall structure
AU636100B3 (en) * 1991-09-02 1993-04-08 Boral Resources (Qld) Pty Limited Open revetment wall
ES2170674A1 (es) * 2000-06-26 2002-08-01 Sheij Khaled Alturek Estructura para contencion de tierras.
KR100415014B1 (ko) * 2001-05-10 2004-01-13 강승문 성토체 보강용 조립세트

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4214078A1 (de) * 1992-04-29 1993-11-04 Linden Betonwerk Gmbh & Co Bausystem fuer ein bepflanzbare boeschungssteine umfasssendes stuetzbauwerk
DE202006007519U1 (de) * 2006-05-11 2007-09-13 Bodensohn, Karl Heinz Raumgitterwand zur Verwendung als mit Erdschüttgut verfüll- und begrünbare Stütz- und Lärmschutzwände

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1428595A (en) * 1921-12-12 1922-09-12 Massey Concrete Products Corp Cribbing
US2333168A (en) * 1941-06-07 1943-11-02 Gilman Charles Cribbing
DE2030854A1 (de) * 1970-06-23 1972-01-13 Finkler geb. Wielebinski, Ursula, 4000 Düsseldorf Stützmauer
FR2309673A1 (fr) * 1975-04-30 1976-11-26 Neumann Herwig Systeme d'elements de construction en beton pour l'etablissement de murailles pouvant etre couvertes de plantes
FR2415256A1 (fr) * 1978-01-18 1979-08-17 Sipa Soc Industrielle Elements modulaires realisant par assemblage un ensemble de capacites verticales ou horizontales dans un seul plan ou des plans decales

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7910266U1 (de) * 1979-07-26 Transcontinental S.A., Madrid Bausatz für die Errichtung eines Walles
DE3003434C2 (de) * 1980-01-31 1984-04-05 Schneider & Klippel Kg, 4190 Kleve Fertigteil-Stützmauer zum Abstützen eines Hanges oder eines Walles

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1428595A (en) * 1921-12-12 1922-09-12 Massey Concrete Products Corp Cribbing
US2333168A (en) * 1941-06-07 1943-11-02 Gilman Charles Cribbing
DE2030854A1 (de) * 1970-06-23 1972-01-13 Finkler geb. Wielebinski, Ursula, 4000 Düsseldorf Stützmauer
FR2309673A1 (fr) * 1975-04-30 1976-11-26 Neumann Herwig Systeme d'elements de construction en beton pour l'etablissement de murailles pouvant etre couvertes de plantes
DE2519232B2 (de) * 1975-04-30 1979-09-20 Herwig 7031 Hildrizhausen Neumann Bepflanzbare Stützmauer
FR2415256A1 (fr) * 1978-01-18 1979-08-17 Sipa Soc Industrielle Elements modulaires realisant par assemblage un ensemble de capacites verticales ou horizontales dans un seul plan ou des plans decales

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2120299A (en) * 1982-04-27 1983-11-30 Cornelis Tadema Method for building
DE3236739A1 (de) * 1982-10-04 1984-04-05 Schneider & Klippel Kg, 4190 Kleve Fertigteil-stuetzmauer
FR2661436A1 (fr) * 1990-04-27 1991-10-31 Prefaest Construction auto-porteuse, et piece de liaison destinee a une telle construction.
WO1992012296A1 (en) * 1990-12-28 1992-07-23 Knudsen Poul N A retaining wall structure
AU636100B3 (en) * 1991-09-02 1993-04-08 Boral Resources (Qld) Pty Limited Open revetment wall
ES2170674A1 (es) * 2000-06-26 2002-08-01 Sheij Khaled Alturek Estructura para contencion de tierras.
KR100415014B1 (ko) * 2001-05-10 2004-01-13 강승문 성토체 보강용 조립세트

Also Published As

Publication number Publication date
DE3263046D1 (en) 1985-05-23
DE3118031C2 (de) 1982-12-09
EP0055987B1 (de) 1985-04-17
DE3118031A1 (de) 1982-07-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0040807B1 (de) Bauelementsystem zur Erstellung bepflanzbarer Stützmauern
DE69017364T2 (de) Vorgefertigtes armiertes betonstützwandsystem.
DE69403325T2 (de) Selbsttragender zaun
DE68909022T2 (de) Isolierende Verschalung für Betonmauern.
EP0055987B1 (de) Fertigteil-Stützmauer für Wände oder Wälle
EP0202552B1 (de) Raumelement aus Gittermatten
DE69813809T2 (de) Böschungsmauersystem
EP0024736A1 (de) Fahrbahndecke aus einzelnen, miteinander verbundenen Elementen
DE3501908C2 (de) Mauer für Garten-, Park- und Landschaftsgestaltung
DE2532520C3 (de) Schutzvorrichtung, insbesondere Schallschutzeinrichtung und Böschungsbefestigung für Strassen, bestehend aus vorgefertigten Bauteilen aus Kunststein, Beton o.dgl
EP0016727B1 (de) Bausatz aus Verbundsteinen, insbesondere für die Hangsicherung und Flussbettverbauung
DE8816713U1 (de) Gittermatten-Lärmschutzwand
AT360574B (de) Stuetz- und futtermauer
DE1958814B1 (de) Bauelement aus Beton und daraus hergestellte Wand,insbesondere Kaimauer,Mole od.dgl.
DE3027924C2 (de)
DE2819894C3 (de) Aus Betonfertigteilen zusammengesetzte Wand
EP0044899B1 (de) Wand, insbesondere Schallschutzwand
DE3007201A1 (de) Zellensilo
DE69801084T2 (de) Verfahren zum unterfangen einer wand oder tragmauer
EP0006828A1 (de) Stützbauwerk und Satz von Bauelementen zu dessen Herstellung
EP0093453A1 (de) Balkenelement
DE3348076C2 (en) Concrete shuttering comprising shuttering panels connected with turnbuckles
AT384848B (de) Raumgitter aus fertigteilen
DE7810496U1 (de) Fertigbauteil für eine Lärmschutzwand
AT354007B (de) Schrank

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE FR LU NL

17P Request for examination filed

Effective date: 19830111

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE FR LI LU NL

REF Corresponds to:

Ref document number: 12801

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19850515

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3263046

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19850523

ET Fr: translation filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19860131

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PUE

Owner name: BETON CHRISTEN AG BAUSTOFFE MUTTENZ

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

NLS Nl: assignments of ep-patents

Owner name: HEIJMANS WEGEN- EN VERKEERSTECHNIEKEN B.V. TE 'S-H

NLT1 Nl: modifications of names registered in virtue of documents presented to the patent office pursuant to art. 16 a, paragraph 1

Owner name: SCHNEIDER & KLIPPEL KG, HOCH-, TIEF- UND STRASSENB

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19890118

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19890225

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 19900102

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19900928

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19901002

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19941230

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19950131

Year of fee payment: 14

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Effective date: 19960131

BERE Be: lapsed

Owner name: HEIJMANS WEGEN-EN VERKEERSTECHNIEKEN B.V.

Effective date: 19960131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19960801

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 19960801

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19970130

Year of fee payment: 16

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980105

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20010108

Year of fee payment: 20

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20020104

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20020104

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL