EP0054927B1 - Handbetätigungselement für die Schwenk- und Feststellvorrichtung der Mischtrommel eines Freifall-Kipptrommel-Betonmischers - Google Patents

Handbetätigungselement für die Schwenk- und Feststellvorrichtung der Mischtrommel eines Freifall-Kipptrommel-Betonmischers Download PDF

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EP0054927B1
EP0054927B1 EP81110561A EP81110561A EP0054927B1 EP 0054927 B1 EP0054927 B1 EP 0054927B1 EP 81110561 A EP81110561 A EP 81110561A EP 81110561 A EP81110561 A EP 81110561A EP 0054927 B1 EP0054927 B1 EP 0054927B1
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EP
European Patent Office
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control element
manual control
midsection
element according
drum
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EP81110561A
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Rolf Susemihl
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Individual
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
    • B28C5/18—Mixing in containers to which motion is imparted to effect the mixing
    • B28C5/1825—Mixers of the tilted-drum type, e.g. mixers pivotable about an axis perpendicular to the axis of rotation for emptying
    • B28C5/1856—Details or parts, e.g. drums
    • B28C5/1875—Tilting means; Locks or brakes therefor
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05G—CONTROL DEVICES OR SYSTEMS INSOFAR AS CHARACTERISED BY MECHANICAL FEATURES ONLY
    • G05G5/00—Means for preventing, limiting or returning the movements of parts of a control mechanism, e.g. locking controlling member
    • G05G5/12—Means for preventing, limiting or returning the movements of parts of a control mechanism, e.g. locking controlling member for holding members in an indefinite number of positions, e.g. by a toothed quadrant
    • G05G5/14—Means for preventing, limiting or returning the movements of parts of a control mechanism, e.g. locking controlling member for holding members in an indefinite number of positions, e.g. by a toothed quadrant by locking a member with respect to a fixed quadrant, rod, or the like
    • G05G5/18—Means for preventing, limiting or returning the movements of parts of a control mechanism, e.g. locking controlling member for holding members in an indefinite number of positions, e.g. by a toothed quadrant by locking a member with respect to a fixed quadrant, rod, or the like by positive interengagement, e.g. by a pawl

Definitions

  • the invention relates to a manual actuation element for the pivoting and locking device of the mixing drum of a free-fall tilting-drum concrete mixer, with a holder for non-rotatably receiving a correspondingly designed pivot pin of the drum suspension, at least one grip element arranged in a rotary plane generally perpendicular to the drum pivot axis at a distance from the pivot axis, at least one pair of aligned bores for receiving a bolt extending through a corresponding transverse bore in the pivot pin for a positive connection, but allowing a tilting movement, between the pivot pin and the manual actuating element, and with latching elements with which the manual actuating element can be locked in different rotational angle positions with a machine-fixed latching device.
  • Swivel and locking devices for concrete mixers of the type mentioned are known in a variety of designs. These devices serve to pivot the mixing drum into different positions and to be able to fix them in these positions.
  • Such devices generally consist of a hand-operated element attached to the pivot pin that extends beyond the pivot bearing of the drum, be it a handwheel or a radially directed lever, with the aid of which the drum can be pivoted or tilted about its pivot axis, and a latching device with two mutually interlocking elements, one of which is arranged in a machine-fixed manner and the other is generally connected to the manual control element.
  • the latching device can be actuated by a separate hand or foot lever, by means of which the latching connection must first be released before the drum can be pivoted by means of the manual actuating element. After the correct drum position has been set, the latching device is then released again for relocking the manual actuation element that is non-rotatably connected to the drum by releasing the foot lever or the like.
  • pivoting and locking devices in which the release and locking of the locking device is effected by an axial tilting of the manual actuating element itself, which is brought back into its locking position when released by the action of a return spring.
  • the manual actuation element is mounted such that it can be tilted, for example, about a bolt which extends transversely through the end of the pivot pin of the mixing drum.
  • the rotationally fixed connection between the manual operating element and the pivot pin must be designed in such a way that it permits a certain angling of the manual operating element from its position in a plane perpendicular to the pivot axis.
  • a manual actuation element provided for such a pivoting and locking device, from which the invention is based, is known, for example, from DE-U-7 228 661.
  • the manual actuation elements shown in the utility model do not meet the requirements placed on a user-friendly design for a device of the type described and, at least insofar as the radial lever is concerned, are not cheap in terms of weaknesses in material stress.
  • the radial lever is designed to be favorable with regard to the tilting movement, since for this purpose the fist encompassing the lever can be held vertically, which is generally perceived as easier and more pleasant, but further actuation of the lever is unfavorable if it moves during the pivoting movement once removed the drum from its vertical position. There is no further possibility of attack for the second hand for easier pivoting and tracking when the lever is deflected by a substantial angle from its vertical position.
  • the handwheel meets these requirements better, because it offers the possibility of attack for human hands in the same position in every rotation angle position. However, it is much less favorable for executing the tilting movement which unlocks the latching device, in particular if it must be maintained under the action of a return spring during the entire pivoting movement of the handwheel.
  • the single lever also has the disadvantage that the entire torque occurring during operation, which can be considerable under certain circumstances when the mixing drum is full, must be absorbed by the central end of the lever, which also contains the tilting bearing and is therefore relatively stable and expensive must become.
  • the force distribution is better with the handwheel, since it generally has several spokes.
  • a manual actuating element for pivoting a mixing drum which consists of one piece gene punched part is made of flat material, and has a substantially disc-shaped central part provided with a central push-through opening for the pivot pin of the mixer drum.
  • the design of the handwheel with a tubular cross-section requires additional manufacturing operations and, moreover, the handwheel does not meet the requirements for an ergonomically favorable design.
  • the invention has for its object to provide a manual control element with the features mentioned above for a device of the type mentioned, which is optimally adapted to all movements to be performed with it, can be made from a single stamped part in just a few operations and with regard to its most stressed areas is designed so cheap in terms of strength that starting material of the smallest possible thickness can be used.
  • the manual control element is made from a one-piece stamped part made of flat material, which has an essentially disc-shaped central part provided with the centrally arranged socket, from which two side sections forming the bearing cheeks for the aligned holes form the side cheeks of the central socket are punched out and angled perpendicular to the central part, and that the grip elements extend in a substantially radial direction, based on the pivot axis, directly from the circumference of the central part. Five such grip elements are preferably distributed uniformly over the circumference of the actuating element. One of the handles is arranged so that it lies in the direction perpendicular to the axis of the tilt pin.
  • This handle takes over the function of the rocker arm in a manner which is completely user-friendly, while the other handle elements are available for carrying out the swiveling movement in a manner which is suitable for the operator, two hands always being able to engage essentially on the upper side of the actuating element.
  • a generally vertical handle is available at operating height, against which a pushing movement for tilting or pivoting the manual control element can be exerted in the simplest way. Because the handle elements do not extend in a star-like manner up to the pivot axis, they can be carried out relatively easily since they only have to absorb the torque which arises on the circumference of the disk-shaped central part.
  • the disk-shaped central part is expediently kept so large that there is just enough space for the handle elements in relation to a maximum permissible outside diameter outside its circumference.
  • the actuation torque is not introduced into the swivel shaft by a lever on one side, but rather through a diametrically continuous web, which is further reinforced by the angled bearing cheeks towards the rear of the actuation element.
  • the circumferential edges of the actuating element are expediently flanged or arched toward the rear in order to stiffen them.
  • the disk-shaped central part can be recessed in a pot-like manner in addition to the stiffening. Gripping sleeves made of rubber or plastic can easily be attached to the handle elements, which are curved backwards around their axis.
  • a particular advantage of the claimed manual control element is that within the circumference of the central part there is a circumferential ring area for attaching or stamping a company name, which means that the manual control element can also be used as an attractive and suitable advertising medium due to its design and aesthetic design . This effect is supported by the fact that the front of the manual operating element is always opposite the operator.
  • the manual control element according to the invention can also be designed in the simplest way in such a way that it can also be used for mixers in which the mixing drum lock is not achieved by tilting the manual control element itself, but rather by separate actuation of a hand or foot locking device, as is the case, for example, in DE -U-69 101 123 or 7 143 456.
  • the manual control element does not have to be tiltable on the pivot pin of the mixing drum, but rather should be firmly connectable to the pivot pin. This can be achieved without any significant additional manufacturing effort in that a second pair of aligned bores is provided in the bearing cheeks, which can accommodate a second locking pin passed through the pivot pin.
  • An engagement edge for the locking device fixed to the machine can easily be provided by punching out a number of tabs forming a ring from the disk-shaped central part, the end sections of which are bent into a position offset parallel to the surface of the central part, in order to form a free end edge with their outwardly directed edges form only a few interruptions for the circumferential edge having the required intermediate webs.
  • the hand-operated element apart from the gripping sleeves, made from a one-piece stamped part made of flat material, consists of a disk-shaped central part 1 with a central opening 2, which serves as a receptacle for or for placing the hand-operated element on a corresponding pivot pin of the drum mounting of the mixing machine.
  • a central opening 2 which serves as a receptacle for or for placing the hand-operated element on a corresponding pivot pin of the drum mounting of the mixing machine.
  • two parallel, arcuately delimited surfaces are punched out of the central part 1, which form angled forward two bearing cheeks 3, which are provided with aligned bores 4, the axis of which runs transversely through the pivot pin to be inserted into the central opening 2.
  • This pivot pin (not shown) contains a corresponding transverse bore through which a tilt bolt (not shown) can be guided, about which the manual actuation element on the pivot pin can be tilted by a certain amount in a plane containing the axis of the pivot pin.
  • the prerequisite for this is that the central opening 2 in its upper and lower region, which is related to FIG. 1, has enough air to permit such a tilting movement.
  • the fold line 6 of the bearing cheeks 3 are placed so that the bearing cheeks lie as close as possible to the pivot pin of the mixing drum.
  • an approximately kidney-shaped bulge or depression 7 is pressed into the central part 1, from the base of which two detents 9 are punched out and angled backwards.
  • the locking lugs 9 serve to lock the manual actuating element after a pivoting movement of the mixing drum by engaging in a (not shown) machine-fixed locking hole ring. Since this locking hole ring is a certain distance from the manual operating element for constructional reasons, but on the other hand the locking lugs 9 are not to be made too long for reasons of strength, the bulge 7 is provided and dimensioned in such a depth that the locking lugs 9 are as short as possible.
  • the central part 1 of the manual control element is provided not far along its outer circumference with a circumferential offset 10 which gives the central part 1 a pot-like shape which serves to reinforce it.
  • a flange-like annular surface 11 runs around, on the outer circumference 12 of which five grip elements 13 are connected at regular intervals in the radial direction.
  • the transition points 14 from the outer circumference 12 of the middle part to the grip elements 13 are designed in an arc shape.
  • the grip elements 13 are angled laterally about their axis 15 to form two side surfaces 16, as a result of which they have a U-shaped cross section which approximates a tubular shape.
  • gripping sleeves 17 made of plastic or rubber are attached to the handle elements 13 designed in this way.
  • one of the grip elements is arranged in an immediate extension of a diameter of the manual control element parallel to the bearing cheeks 3.
  • This grip element 13 ' which, when the manual control element is in the assembled state, is directed predominantly upward when the mixing drum opening is pointing upward, preferably serves to carry out the tilting movement and is therefore expediently identified as such by a different color or the like, so that the correct grip element for each actuation is detected. Due to its different design, it also indicates the position of the mixing drum.
  • the central opening 2 is provided at the top with an extension 21 into which a cam 22 projects, which is bent obliquely to the front.
  • This cam 22 serves as an abutment for a return spring (not shown), which is supported at its other end against the pivot pin and is used to unlock the latching cams 9 triggered by a manually actuated tilting movement of the actuating element after performing a pivoting movement by automatically tilting the manual actuating element back into one undo the locking position.
  • the side edges 5 of the extension 21 run parallel to the bearing cheeks 3.
  • a pair of aligned bores 25 are provided which can receive a further pin which is passed through the pivot pin of the drum and through which the manual actuating element is then immovably fixed on the pivot pin.
  • the manual actuating element is provided directly within its offset 10 with a ring of punched-out tabs 26 which, as can be seen most clearly from FIG. 2, are first angled backwards and with their end sections 27 are again parallel to the central part 1 at a distance , so that their end edges 28 form a ring of radially outwardly pointing edges, which is interrupted only by the design-related intermediate webs 29.
  • the tabs 26 thus form a practically continuous engagement edge for a locking device, as described for example in DE-GM 69 101 123.
  • Fig. 1 it can also be seen that the free annular surface surrounding the openings 19 and the recess 7 of the central part 1 within the tabs 26 is suitable as a field 23 for attaching a company name. In the absence of the tabs 26, the space available for this is even larger.
  • the manual control element thus advantageously also serves as an advertising medium.
  • the manual operating element can be produced completely in two work steps, namely in a first punching process in which the blank is punched out of flat material, and in which the bearing cheeks including the holes 4 and 25 as well as that are punched out Any punching out of a company name can be done, and from a bending process in which the bearing cheeks are bent backwards, the handle elements are arched and the edges are flanged for reinforcement. This results in an extremely inexpensive manufacture.
  • the formation of the tabs 26 can be included in these operations.
  • the company name can also be stamped into one of the work steps.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Handbetätigungselement für die Schwenk- und Feststellvorrichtung der Mischtrommel eines Freifall-Kipptrommel-Betonmischers, mit einer Fassung zur drehfesten Aufnahme eines entsprechend ausgebildeten Schwenkzapfens der Trommelaufhängung, mindestens einem in einer allgemein zur Trommelschwenkachse senkrechten Drehebene im Abstand von der Schwenkachse angeordneten Griffelement, mindestens einem Paar fluchtender Bohrungen zur Aufnahme eines sich durch eine entsprechende Querbohrung im Schwenkzapfen erstreckenden Bolzes zur formschlüssigen, aber eine Kippbewegung zulassenden Verbindung zwischen Schwenkzapfen und Handbetätigungselement, sowie mit Rastelementen, mit denen das Handbetätigungselement in unterschiedlichen Drehwinkelstellungen mit einer maschinenfesten Rasteinrichtung verriegelbar ist.
  • Schwenk- und Feststellvorrichtungen für Betonmischer des genannten Typs sind in vielfältiger Ausführung bekannt. Diese Vorrichtungen dienen dazu, die Mischtrommel in unterschiedliche Stellungen schwenken und in diesen Stellungen festlegen zu können. Solche Vorrichtungen bestehen im allgemeinen aus einem an dem über die eine Schwenklagerung der Trommel hinaus verlängerten Schwenkzapfen angebrachten Handbetätigungselement, sei dies ein Handrad oder ein radial gerichteter Hebel, mit dessen Hilfe die Trommel um ihre Schwenkachse geschwenkt bzw. gekippt werden kann, und aus einer Rasteinrichtung mit zwei wechselseitig ineinandergreifenden Elementen, von denen das eine maschinenfest angeordnet und das andere im allgemeinen mit dem Handbetätigungselement verbunden ist. Bei einer Vielzahl von Ausführungen ist die Rasteinrichtung durch einen separaten Hand- oder Fußhebel betätigbar, durch den die Rastverbindung erst gelöst werden muß, bevor die Trommel mittels des Handbetätigungselementes verschwenkt werden kann. Nach Einstellen der richtigen Trommellage wird die Rasteinrichtung dann zur erneuten Verriegelung des drehfest mit der Trommel verbundenen Handbetätigungselementes durch Loslassen des Fußhebels oder dergl. erneut freigegeben. Es sind auch bereits Schwenk- und Feststellvorrichtungen bekannt, bei denen das Lösen und Verriegeln der Rasteinrichtung durch ein in axialer Richtung erfolgendes Kippen des Handbetätigungselementes selbst bewirkt wird, welches bei Loslassen durch die Wirkung einer Rückstellfeder wieder in seine einrastende Verriegelungsstellung gebracht wird. Zum Ermöglichen dieser Kippbewegung ist das Handbetätigungselement beispielsweise um einen Bolzen kippbar gelagert, der sich quer durch das Ende des Schwenkzapfens der Mischtrommel erstreckt. Ferner muß die zwar drehfeste Verbindung zwischen Handbetätigungselement und Schwenkzapfen so ausgeführt sein, daß sie ein gewisses Abwinkeln des Handbetätigungselementes aus seiner Lage in einer zur Schwenkachse senkrechten Ebene erlaubt.
  • Ein für eine solche Schwenk- und Feststellvorrichtung vorgesehenes Handbetätigungselement, von dem die Erfindung ausgeht, ist beispielsweise aus dem DE-U-7 228 661 bekannt. Dort sind zwei unterschiedliche Handbetätigungselemente gezeigt, von denen das eine als ein einfacher radialer Hebel und das andere als ein Handrad mit umlaufendem Umfangsring ausgebildet ist.
  • In Zusammenhang mit dem Hebel wird dort bereits ausgeführt, daß er einstückig gefertigt ist. In Zusammenhang mit in Serienfertigung hergestellten Kleinbetonmischern kommt es nämlich wesentlich darauf an, daß die einzelnen Bedienungselemente so kostengünstig wie möglich, d. h., in einer Mindestzahl von Fertigungsschritten hergestellt werden können.
  • Die in dem Gebrauchsmuster dargestellten Handbetätigungselemente erfüllen einerseits aber nicht die an eine bedienungsgerechte Ausführung für eine Vorrichtung der bezeichneten Art gestellten Anforderungen und sind, zumindest insoweit der radiale Hebel betroffen ist, im Hinblick auf Schwachstellen in der Materialbeanspruchung nicht günstig ausgeführt. Der radiale Hebel ist zwar im Hinblick auf die Kippbewegung günstig ausgebildet, da hierfür die den Hebel umgreifende Faust senkrecht gehalten werden kann, was im allgemeinen als leichter und angenehmer empfunden wird, jedoch ist das weitere Betätigen des Hebels ungünstig, wenn dieser sich bei der Schwenkbewegung der Trommel einmal aus seiner senkrechten Lage entfernt hat. Es besteht keine weitere Angriffsmöglichkeit für die zweite Hand zum leichteren Schwenken und Nachführen, wenn der Hebel um einen wesentlichen Winkel aus seiner senkrechten Stellung ausgelenkt ist. Diesen Anforderungen wird das Handrad besser gerecht, weil es in jeder Drehwinkelstellung Angriffsmöglichkeit für die menschlichen Hände in jeweils gleicher Lage bietet. Es ist jedoch wesentlich weniger günstig zum Ausführen der die Rasteinrichtung entsperrenden Kippbewegung, insbesondere, wenn diese unter der Wirkung einer Rückstellfeder während der gesamten Schwenkbewegung des Handrades beibehalten werden muß. Der einzelne Hebel hat ferner den Nachteil, daß das gesamte bei der Bedienung auftretende Drehmoment, welches bei gefüllter Mischtrommel unter Umständen erheblich sein kann, von dem zentralen Ende des Hebels aufgenommen werden muß, welches zusätzlich noch die Kipplagerung enthält und daher verhältnismäßig stabil und aufwendig ausgeführt werden muß. Beim Handrad ist die Kräfteverteilung besser, da dieses im allgemeinen über mehrere Speichen verfügt.
  • Aus der DE-A-2401 478 ist bereits ein Handbetätigungselement zum Schwenken einer Mischtrommel bekannt, welches aus einem einstückigen Stanzteil aus flächigem Werkstoff gefertigt ist, und ein mit einer zentralen Durchstecköffnung für den Schwenkzapfen der Mischertrommel versehenes, im wesentlichen scheibenförmiges Mittelteil aufweist. Bei diesem bekannten Handbetätigungselement erfordert die Ausbildung des Handrades mit rohrartigem Querschnitt zusätzliche Arbeitsgänge in der Fertigung und außerdem erfüllt das Handrad nicht Anforderungen an eine ergonomisch günstige Ausgestaltung.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Handbetätigungselement mit den eingangs bezeichneten Merkmalen für eine Vorrichtung der genannten Art zu schaffen, welches an alle mit ihm auszuführenden Bewegungsvorgänge optimal angepaßt ist, aus einem einzigen Stanzteil in nur wenigen Arbeitsgängen hergestellt werden kann und im Hinblick auf seine am meisten beanspruchten Bereiche festigkeitsmäßig so günstig ausgebildet ist, daß Ausgangsmaterial möglichst geringer Dicke verwendet werden kann.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Handbetätigungselement aus einem einstückigen Stanzteil aus flächigem Werkstoff gefertigt ist, welches ein mit der zentral angeordneten Fassung versehenes, im wesentlichen scheibenförmiges Mittelteil aufweist, aus dem seitlich der zentralen Fassung zwei die Lagerwangen für die fluchtenden Bohrungen bildende Flächenabschnitte freigestanzt und senkrecht zum Mittelteil abgewinkelt sind, und daß die Griffelemente sich in im wesentlichen radialer Richtung, bezogen auf die Schwenkachse, unmittelbar aus dem Umfang des Mittelteils heraus erstrecken. Vorzugsweise sind fünf solcher Griffelemente gleichmäßig über den Umfang des Betätigungselementes verteilt. Dabei ist einer der Griffe so angeordnet, daß er in der zur Achse des Kippbolzens senkrechten Richtung liegt. Dieser Griff übernimmt vollkommen bedienungsgerecht die Funktion des Kipphebels, während die weiteren Griffelemente zum bedienungsgerechten Ausführen der Schwenkbewegung zur Verfügung stehen, wobei immer zwei Hände im wesentlichen an der Oberseite des Betätigungselementes angreifen können. Sowohl für das Kippen des Elementes wie auch für die meist kraftaufwendigere Schwenkbewegung steht in Bedienungshöhe ein im allgemeinen senkrecht verlaufende Griff zur Verfügung, gegen den auf einfachste Weise eine Druckbewegung zum Kippen oder Schwenken des Handbetätigungselementes ausgeübt werden kann. Dadurch, daß die Griffelemente sich nicht sternartig bis zur Schwenkachse erstrecken, können sie verhältnismäßig leicht ausgeführt werden, da sie nur jeweils dasjenige Drehmoment aufnehmen müssen, welches am Umfang des scheibenförmigen Mittelteiles entsteht. Aus diesem Grunde wird das scheibenförmige Mittelteil zweckmäßigerweise so groß gehalten, daß, bezogen auf einen höchst zulässigen Außendurchmesser außerhalb seines Umfanges gerade noch genügend Platz für die Griffelemente ist. Trotz der Ausstanzungen im scheibenförmigen Mittelteil wird das Betätigungsdrehmoment nicht durch einen einseitigen Hebel in die Schwenkwelle eingeleitet, sondern durch einen diametral durchgehenden Steg, der durch die abgewinkelten Lagerwangen zur Rückseite des Betätigungselementes hin noch verstärkt wird.
  • Die Umfangskanten des Betätigungselementes sind für dessen Versteifung zweckmäßigerweise zur Rückseite hin umgebördelt oder abgewölbt. Das scheibenförmige Mittelteil kann zusätzlich zur Versteifung topfartig vertieft sein. Auf die um ihre Achse nach hinten gewölbten Griffelemente lassen sich leicht Greifhülsen aus Gummi oder Kunstsoff aufstecken.
  • Ein besonderer Vorteil des beanspruchten Handbetätigungselementes besteht darin, daß innerhalb des Umfanges des Mittelteiles ein umlaufender Ringbereich zum Anbringen oder Einstanzen einer Firmenbezeichnung zur Verfügung steht, womit das Handbetätigungselement gleichzeitig als ein aufgrund der konstruktiven Formgebung auch in seiner ästhetischen Ausgestaltung ansprechender und geeigneter Werbeträger verwendet werden kann. Diese Wirkung wird dadurch unterstützt, daß das Handbetätigungselement mit seiner Vorderseite immer wieder der bedienenden Person gegenüberliegt.
  • Das erfindungsgemäße Handbetätigungselement läßt sich auf einfachste Art und Weise zusätzlich derart ausbilden, daß es auch für Mischer verwendbar ist, bei denen die Mischtrommelarrettierung nicht durch Kippen des Handbetätigungselementes selbst, sondern durch getrennte Betätigung einer Hand- oder Fußarretiereinrichtung erfolgt, wie sie beispielsweise in den DE-U-69 101 123 oder 7 143 456 beschrieben ist.
  • Für eine solche Verwendung muß das Handbetätigungselement nicht auf dem Schwenkzapfen der Mischtrommel kippbar sein, sondern soll vielmehr fest mit dem Schwenkzapfen verbindbar sein. Dies läßt sich ohne nennenswerten herstellungstechnischen Mehraufwand dadurch erreichen, daß in den Lagerwangen ein zweites Paar fluchtender Bohrungen vorgesehen wird, die einen zweiten durch den Schwenkzapfen hindurchgeführten Sicherungsstift aufnehmen können.
  • Eine Angriffskante für die maschinenfeste Arretiereinrichtung läßt sich leicht dadurch vorsehen, daß man aus dem scheibenförmigen Mittelteil eine Anzahl einen Kranz bildender Laschen freistanzt, deren Endabschnitte in eine zur Fläche des Mittelteils parallel versetzte Stellung gebogen werden, um mit ihren nach außen gerichteten, freien Endkanten eine nur wenige Unterbrechungen für erforderliche Zwischenstege aufweisende, umlaufende Kante bilden.
  • Es sei hervorgehoben, daß sich auch das kombinierte, für zwei verschiedene Anwendungsweisen ausgebildete Handbetätigungselement mit allen in den weiteren Unteransprüchen enthaltenen Ausbildungsmerkmalen in einem Stanzvorgang, an den sich lediglich noch ein bis zwei Biegevorgänge anschließen, fertigstellen läßt, wobei es für beide Arten des Einsatzes auf ergonomisch und festigkeitsmäßig sehr günstige Art ausgebildet ist.
  • Im folgenden wird die Erfindung unter Hinweis auf die beigefügten Zeichnungen im einzelnen noch näher erläutert. Darin stellen dar:
    • Fig. 1 die Vorderansicht einer bevorzugten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Handbetätigungselementes,
    • Fig. einen Schnitt durch das Handbetätigungselement entlang der Linie 11-11 in Fig. 1, und
    • Fig. 3 einen Schnitt durch eines der Griffelemente ohne aufgesetzte Greifhülse.
  • Das bis auf die Greifhülsen aus einem einstükkigen Stanzteil aus flächigem Material hergestellte Handbetätigungselement besteht aus einem scheibenförmigen Mittelteil 1 mit einer zentralen Öffnung 2, die als Aufnahmefassung für bzw. zum Aufsetzen des Handbetätigungselementes auf einen entsprechenden Schwenkzapfen der Trommellagerung der Mischmaschine dient. Seitlich der zentralen Öffnung 2 sind aus dem Mittelteil 1 zwei parallel zueinander laufende bogenförmig begrenzte Flächen ausgestanzt, die nach vorne abgewinkelt zwei Lagerwangen 3 bilden, die mit fluchtenden Bohrungen 4 versehen sind, deren Achse quer durch den in die zentrale Öffnung 2 einzuführenden Schwenkzapfen verläuft. Dieser (nicht gezeigte) Schwenkzapfen enthält eine entsprechende Querbohrung, durch die ein (nicht gezeigter) Kippbolzen hindurchführbar ist, um den das Handbetätigungselement auf dem Schwenkzapfen in einer die Achse des Schwenkzapfens enthaltenden Ebene um einen gewissen Betrag kippbar ist. Dies hat zur Voraussetzung, daß die zentrale Öffnung 2 in ihrem auf die Fig. 1 bezogenen oberen und unteren Bereich genügend Luft für das Zulassen einer solchen Kippbewegung hat. Die Falzlinie 6 der Lagerwangen 3 sind so gelegt, daß die Lagerwangen möglichst dicht an dem Schwenkzapfen der Mischtrommel anliegen.
  • Oberhalb der Lagerwangen 3 ist in das Mittelteil 1 eine etwa nierenförmige Auswölbung oder Vertiefung 7 eingepreßt, aus deren Grundfläche heraus zwei Rastnasen 9 freigestanzt und nach hinten abgewinkelt sind. Die Rastnasen 9 dienen zur Arretierung des Handbetätigungselementes nach einer Schwenkbewegung der Mischtrommel durch Eingreifen in einen (nicht gezeigten) maschinenfesten Rastlochkranz. Da dieser Rastlochkranz aus konstruktiven Gründen einen gewissen Abstand von dem Handbetätigungselement aufweist, andererseits aber die Rastnasen 9 aus Festigkeitsgründen nicht zu lang ausgeführt werden sollen, ist die Auswölbung 7 vorgesehen und in ihrer Tiefe so bemessen, daß die Rastnasen 9 so kurz wie möglich sind.
  • Es ist auch eine Ausführungsform möglich, bei der die Rastnasen einteilig mit den nach hinten abgewinkelten Lagerwangen ausgebildet sind, aus deren Hinterkante sie vorstehen. In diesem Fall ist es zweckmäßig, die Lagerwangen durch radiale Kröpfungen zu versteifen.
  • Das Mittelteil 1 des Handbetätigungselementes ist unweit entlang seines Außenumfanges mit einer umlaufenden Abkröpfung 10 versehen, die dem Mittelteil 1 eine seiner Versteifung dienende, topfartige Gestalt verleiht. Außerhalb der Abkröpfung 10 läuft eine flanschartige Ringfläche 11 um, an deren Außenumfang 12 sich in gleichmäßigen Abständen in radialer Richtung fünf Griffelemente 13 anschließen. Die Übergangsstellen 14 vom Außenumfang 12 des Mittelteiles zu den Griffelementen 13 sind bogenförmig ausgeführt. Hierdurch wird eine bessere Kraftverteilung im Ansatzpunkt der Griffelemente und damit eine größere Stabilität erreicht.
  • Die Griffelemente 13 sind, wie aus Fig. 3 zu erkennen ist, seitlich um ihre Achse 15 unter Bildung von zwei Seitenflächen 16 nach hinten abgewinkelt, wodurch sie einen U-förmigen Querschnitt erhalten, der einer Rohrgestalt angenähert ist. Auf die so ausgebildeten Griffelemente 13 sind zum besseren Handhaben Greifhülsen 17 aus Kunststoff oder Gummi aufgesteckt.
  • Es ist zu beachten, daß eines der Griffelemente in unmitteltbarer Verlängerung eines zu den Lagerwangen 3 parallelen Durchmessers des Handbetätigungselementes angeordnet ist. Dieses Griffelement 13', das bei montiertem Zustand des Handbetätigungselementes bei nach oben weisender Mischtrommelöffnung vorwiegend nach oben gerichtet ist, dient bevorzugt dem Ausführen der Kippbewegung und ist daher zweckmäßigerweise als solches durch eine abweichende Farbgebung oder dergleichen gekennzeichnet, damit für diese Betätigung das richtige Griffelement jeweils erfaßt wird. Es weist durch seine abweichende Ausführung auch jeweils auf die Stellung der Mischtrommel hin.
  • Aus den Fig. 1 und 2 ist deutlich zu erkennen, daß nicht nur die Griffelemente 13 um ihre Achsen gewölbt sind, sondern daß auch die gesamte Außenumfangskante 12 des Mittelteiles 1 mit nach hinten umgewölbten Kanten 20 versehen sind. Hierdurch wird eine größere Stabilität des Handbetätigungselementes erreicht.
  • Aus Fig. 1 ist noch zu erkennen, daß die zentrale Öffnung 2 nach oben mit einer Erweiterung 21 versehen ist, in die eine Nocke 22 hineinragt, die schräg nach vorne abgekantet ist. Diese Nokke 22 dient als Widerlager für eine (nicht gezeigte) Rückstellfeder, die sich mit ihrem anderen Ende gegen den Schwenkzapfen abstützt und dazu dient, eine durch handbetätigte Kippbewegung des Betätigungselementes ausgelöste Entriegelung der Rastnocken 9 nach Ausführen einer Schwenkbewegung durch selbsttätiges Rückkippen des Handbetätigungselementes in eine einrastende Verriegelungsstellung wieder rückgängig zu machen. Die Seitenkanten 5 der Erweiterung 21 verlaufen parallel zu den Lagerwangen 3.
  • Für die alternative Verwendung des Handbetätigungselementes an einem Mischer mit hand-oder fußbetätigter Trommelarretierung ohne Kippbewegung des Handbetätigungselementes selbst ist in den Seitenwangen 3 ein weiteres Paar fluchtender Bohrungen 25 vorgesehen, die einen weiteren, durch den Schwenkzapfen der Trommel hindurchgeführten Stift aufnehmen können, durch den das Handbetätigungselement dann unbeweglich auf dem Schwenkzapfen festgelegt ist.
  • Für diese alternative Verwendungsart ist das Handbetätigungselement unmittelbar innerhalb seiner Abkröpfung 10 mit einem Kranz von freigestanzten Laschen 26 versehen, die, wie aus Fig. 2 am deutlichsten hervorgeht, zuerst nach hinten abgewinkelt und mit ihren Endabschnitten 27 im Abstand wieder parallel zum Mittelteil 1 geführt sind, so daß ihre Endkanten 28 einen Ring von radial nach außen weisenden Kanten bilden, der lediglich durch die gestaltbedingten Zwischenstege 29 unterbrochen ist. Die Laschen 26 bilden damit eine praktisch durchgehende Angriffskante für eine Arretiervorrichtung, wie sie beispielsweise in dem DE-GM 69 101 123 beschrieben ist.
  • Aus Fig. 1 ist weiterhin zu erkennen, daß sich die die Durchbrüche 19 und die Vertiefung 7 umgebende freie Ringfläche des Mittelteiles 1 innerhalb der Laschen 26 als ein Feld 23 zum Anbringen einer Firmenangabe eignet. Bei Fehlen der Laschen 26 ist der hierfür zur Verfügung stehende Raum noch größer. Das Handbetätigungselement dient damit gleichzeitig in vorteilhafter Weise als Werbeträger.
  • Abgesehen von dem Aufsetzen der Greifhülsen 17 läßt sich das Handbetätigungselement vollständig in zwei Arbeitsgängen herstellen, nämlich in einem ersten Stanzvorgang, in dem der Rohling aus flächigem Material ausgestanzt wird, und bei dem auch das Ausstanzen der Lagerwangen einschließlich der Bohrungen 4 und 25 wie auch das eventuelle Ausstanzen einer Firmenbezeichnung erfolgen kann, und aus einem Biegevorgang, in dem die Lagerwangen nach hinten abgekantet, die Griffelemente gewölbt und die Kanten zur Versteifung umgebördelt werden. Auf diese Weise ergibt sich eine äußerst kostengünstige Herstellung. Die Ausbildung der Laschen 26 kann in diese Arbeitsgänge mit einbezogen werden. Die Firmenbezeichnung kann auch bei einem der Arbeitsgänge mit eingeprägt werden.

Claims (21)

1. Handbetätigungselement für die Schwenk-und Feststellvorrichtung der Mischtrommel eines Freifall-Kipptrommel-Betonmischers mit einer Fassung (2) zur drehfesten Aufnahme eines entsprechend ausgebildeten Schwenkzapfens der Trommelaufhängung, mindestens einem in einer allgemein zur Trommelschwenkachse senkrechten Drehebene im Abstand von der Schwenkachse angeordneten Griffelement (13, 13'), mindestens einem Paar fluchtender Bohrungen (4) zur Aufnahme eines sich durch eine entsprechende Querbohrung des Schwenkzapfens erstreckenden Bolzens zur formschlüssigen aber eine Kippbewegung zulassenden Verbindung zwischen Schwenkzapfen und Handbetätigungselement, sowie mit Rastelementen (9), mit denen das Handbetätigungselement in unterschiedlichen Drehwinkelsstellungen mit einer maschinenfesten Rasteinrichtung verriegelbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß es aus einem einstückigen Stanzteil aus flächigem Werkstoff gefertigt ist, welches ein mit der zentral angeordneten Fassung (2) versehenes, im wesentlichen scheibenförmiges Mittelteil (1) aufweist, aus dem zu beiden Seiten der zentralen Fassung (2) je ein eine Lagerwange (3) für die fluchtenden Bohrungen (4) bildender Flächenabschnitt freigestanzt und senkrecht zum Mittelteil (1) abgewinkelt ist, und daß ein oder mehrere Griffelemente (13, 13') sich in im wesentlichen radialer Richtung, bezogen auf die Schwenkachse, unmittelbar aus dem Umfang (12) des Mittelteiles (1) heraus erstrecken.
2. Handbetätigungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser des Mittelteiles (1) mindestens dem halben durch die äußeren Enden der Griffelemente (13, 13') begrenzten Gesamtdurchmesser entspricht.
3. Handbetätigungselement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eines der Griffelemente (13') in einer zur Achse der fluchtenden Bohrungen (4) senkrechten Richtung liegt.
4. Handbetätigungselement nach einem der Ansprüche 1―3, dadurch gekennzeichnet, daß eines der Griffelemente (13') im eingebauten Zustand des Handbetätigungselementes derart angeordnet ist, daß es bei senkrecht stehender Mischtrommelöffnung eine senkrecht nach oben gerichtete Stellung einnimmt.
5. Handbetätigungselement nach einem der Ansprüche 1 -4, dadurch gekennzeichnet, daß die Übergangsbereiche (14) vom Umfang (12) des Mittelteiles (1) in die Griffelemente (13, 13') bogenförmig ausgeführt sind.
6. Handbetätigungselement nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangskante (12) des Mittelteiles und die Seitenkanten (16) der Griffelemente (13, 13') zur Rückseite des Handbetätigungselementes hin abgewinkel oder abgewölbt sind.
7. Handbetätigungselement nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Griffelemente (13) Greifhülsen'(17) aufgesteckt sind.
8. Handbetätigungselement nach einem der Ansprüche 1-7, dadurch gekennzeichnet, daß die Griffelemente (13, 13') leicht zur Vorderseite des Handbetätigungselementes hin abgewinkelt sind.
9. Handbetätigungselement nach einem der Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastelemente als Rastnasen (9) ausgebildet sind, die aus dem Mittelteil (1) freigestanzt und abgewinkelt und zum Eingreifen in einen maschinenfesten Rastlochkranz vorgesehen sind.
10. Handbetätigungselement nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastnasen (9) aus einer in das Mittelteil (1) eingepreßten Vertiefung (7) heraus freigestanzt sind.
11. Handbetätigungselement nach einem der Ansprüche 1-7, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerwangen zur Rückseite des Handbetätigungselementes hin abgewinkelt sind und die Rastelemente als mit den Lagerwangen einteilige Rastnasen ausgebildet sind, die aus deren Hinterkante vorstehen und zum Eingreifen in einen maschinenfesten Rastlochkranz vorgesehen sind.
12. Handbetätigungselement nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerwangen an ihrer die Rastnase tragenden Seite durch Kröpfung in radialer Richtung versteift sind.
13. Handbetätigungselement nach einem der Ansprüche 1-12, dadurch gekennzeichnet, daß es mit fünf Griffelementen (13) versehen ist, die in gleichen Abständen über den Umfang des Mittelteiles (1) verteilt sind.
14. Handbetätigungselement nach einem der Ansprüche 1-13, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittelteil (1) topfartig vertieft ist (Kröpfung 10).
15. Handbetätigungselement nach einem der Ansprüche 1-10 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerwangen (3) zur Vorderseite des Mittelteiles (1) hin abgewinkelt sind.
16. Handbetätigungselement nach einem der Ansprüche 1-15, dadurch gekennzeichnet, daß die zentrale Fassung im wesentlichen aus einer Öffnung (2) besteht, die eine einseitige Erweiterung (21) mit zu den Lagerwagen (3) parallelen Seitenkanten (5) aufweist.
17. Handbetätigungselement nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Erweiterung (21) mit einer auf die Mitte der Fassung gerichteten Nase (22) versehen ist, die als Widerlager für eine gegen den Schwenkzapfen abgestützte Rückstellfeder für eine Kippbewegung des Handbetätigungselementes dient.
18. Handbetätigungselement nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Nase (22) abgewinkelt ist.
19. Handbetätigungselement nach einem der Ansprüche 1-18, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb des Umfanges (12) des Mittelteiles (1) ein durchgehender Ringflächenbereich zum Anbringen oder Einstanzen einer Firmenbezeichnung (23) vorgesehen ist.
20. Handbetätigungselement nach einem der Ansprüche 1-19, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerwangen (3) mit einem weiteren Paar fluchtender Bohrungen (25) versehen sind, welches von dem ersten Paar fluchtender Bohrungen (4) im Abstand in Richtung der Schwenkachse der Mischtrommel angeordnet ist.
21. Handbetätigungselement nach einem der Ansprüche 1-20, dadurch gekennzeichnet, daß an dem scheibenförmigen Mittelteil (1) eine Anzahl einen Kreis bildender Laschen (26) freigestanzt sind, deren Endabschnitte (27) in eine zur Fläche des Mittelteiles (1) parallel versetzte Stellung gebogen sind und mit ihren radial nach außen gerichteten freien Endkanten (28) eine Angriffskante für eine maschinenfeste Arretiereinrichtung bilden.
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