EP0053662A1 - Aussteifungs- oder Armierungskörper für Hohlkammerprofile für Fensterrahmen - Google Patents

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    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/06—Single frames
    • E06B3/08—Constructions depending on the use of specified materials
    • E06B3/20—Constructions depending on the use of specified materials of plastics
    • E06B3/22—Hollow frames
    • E06B3/221—Hollow frames with the frame member having local reinforcements in some parts of its cross-section or with a filled cavity
    • E06B3/222—Hollow frames with the frame member having local reinforcements in some parts of its cross-section or with a filled cavity with internal prefabricated reinforcing section members inserted after manufacturing of the hollow frame

Definitions

  • Bracing or reinforcement body for hollow chamber profiles for window frames are provided.
  • the invention relates to stiffening or reinforcing bodies for thermoplastic and thermosetting hollow chamber profiles, in particular for window frames.
  • thermoplastic hollow chamber profiles show a completely insufficient flexural strength for use as window frames due to the low modulus of elasticity of thermoplastics, it is necessary and also known to stiffen them with inlaid profiles made of materials of higher strength.
  • a hollow PVC profile is known from a brochure from Schock & Co. GmbH, Schorndorf, which is filled with an organically bound thermal insulation material. This is combined with a glass fiber reinforcement liquid into the PVC profile and cured in it.
  • the invention has for its object to improve the stiffening of thermoplastic hollow chamber profiles for window frames with the greatest possible fulfillment of the building physics requirements.
  • stiffening bodies to be installed in one or more chambers of the profiles consist of a composite material with cover layers with high tensile and compressive strength and a core absorbing the bending stresses of the window frame with high kink resistance, the cover layers of the composite material being made of a glass or carbon fiber Plastic laminate and the core made of thermoplastic foams, corrugated cardboard with standing corrugation. standing straw or reed stalks, standing or tangled pressed wood fiber (chipboard).
  • the core of the composite material can be provided on one, several or all sides with cover layers.
  • the stiffening body can be equipped with glass or carbon fiber plastic laminate as a surface on more than one parallel pair of sides.
  • the thickness of these laminate layers can be dimensioned differently in accordance with the load, or they are profiled in accordance with the load, provided with openings or ribbed transversely.
  • composite materials that have boundary layer materials with high moduli of elasticity for the surfaces later subjected to tensile or compressive stress are for that Packing in between, however, materials with particularly high kink resistance, best suited for solving the task.
  • thermoplastic hollow chamber profiles improves rigidity as well as sound and thermal insulation values with only a slight increase in weight.
  • organic and inorganic adhesives and binders used for the representation of such composite materials which are known per se, are wide in terms of their physical properties known and can be selected appropriately.
  • FIG. 1 shows a cross section through a profile
  • Fig. 2 shows a section on the line A-B according to Fig. 1.
  • the stiffening or reinforcing body 5 is built into the profile 4 with the main chamber 1 and the antechambers 2, 3.
  • the stiffening body 5 consists of the core 7 with mutually opposite cover layers 6.
  • the reference number 8 denotes the glass rebate.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Bei Thermoplast- und Duroplast-Hohlkammerprofilen, insbesondere für Fensterrahmen, bei denen die in eine oder mehrere Kammern (1, 2, 3) der Profile (4) einzubauenden Aussteifungskörper (5) aus einem Verbundwerkstoff mit Deckschichten (6) mit hoher Zug- und Druckfestigkeit und einem die Biegespannungen des Fensterrahmens aufnehmenden Kern (7) mit hoher Knickfestigkeit bestehen, sollen die Deckschichten (6) des Verbundwerkstoffs durch Glas- oder Kohlefaser-Kunstofflaminat und der Kern (7) aus Thermoplastschäumen, Wellpappe mit stehener Wellung, stehenden Stroh- oder Schilfhalmen, stehender oder wirr verpresster Holzfaser (Spanplatte) gebildet sein, um ein geringes Gewicht, große Maßhaltigkeit und leichte Verarbeitbarkeit zu erzielen.

Description

  • Aussteifungs- oder Armierungskörper für Hohlkammerprofile für Fensterrahmen.
  • Die Erfindung betrifft Aussteifungs- oder Armierungskörper für Thermoplast- und Duroplast-Hohlkammerprofile, insbesondere für Fensterrahmen.
  • Solche Profile finden wegen ihrer guten bauphysikalischen Eigenschaften, wie geringes Gewicht, hohe Wärmedämmwerte, Wetter- und Korrosionsbeständigkeit bei einfacher Verarbeitbarkeit zunehmende Anwendung im Heizenergie sparenden Industrie- und Wohnungsbau. Da Thermoplast-Hohlkammerprofile wegen der niedrigen E-Moduln von Thermoplasten eine völlig ungenügende Biegefestigkeit für die Anwendung als Fensterrahmen zeigen, ist es notwendig und auch bekannt, sie mit eingelegten Profilen aus Werkstoffen höherer Festigkeit zu versteifen.
  • Es ist weiterhin allgemein bekannt, Profile aus verzinktem Stahlblech oder aus stranggepresstem Aluminium einzubauen und mit den Wänden des Kunststoffprofils von aussen zu verschrauben. Eine gute Übersicht über die diesen Stand der Technik bildenden Konstruktionen ist in der "Produkt-Umschau Kunststoff-Fenster" von Balkowski in "der deutsche schreiner", Heft 6/79 abgedruckt.
  • Ferner ist aus einem Prospekt der Firma Schock & Co. GmbH, Schorndorf ein hohles PVC-Profil bekannt, das mit einem organisch gebundenen Wärmedämmstoff gefüllt ist. Dieser wird zusammen mit einer Glasfaserverstärkung flüssig in das PVC-Profil eingebracht und darin ausgehärtet.
  • Grundsätzlicher Nachteil aller Versteifungsprofile aus Metall ist ihre Wärmeleitfähigkeit, die der bauphysikalischen Forderung nach guter Wärmedämmung zuwiderläuft. Man hat versucht, diesem Nachteil durch die Ausbildung sogenannter Vorkammern entgegenzuwirken, was mit einem spezifischen Mehrverbrauch von Thermoplast für die Vorkammerwände von bis zu 20 % verbunden ist. Darüber hinaus ist bei Stahl die Gefahr der Rostbildung an den geschraubten Verbindungen mit dem Thermoplastprofil gefürchtet. Aluminium und Edelstahl umgehen diesen Nachteil, sind jedoch um ein Mehrfaches teurer.
  • Nachteil der flüssig eingebauten Profilfüllung ist der technisch schwierig zu führende Füllprozess, das hohe Gewicht der Profile, deren schwierigere Weiterverarbeitung und deren geringe Masshaltigkeit.
  • Ein Nachteil der sogenannten Vorkammerprofile ist auch in ihrer schwierigen Herstellung zu sehen, da Zwischenwände die Kühlung des Extrudats und die Kalibrierung auf eng tolerierte Aussenabmessungen erschweren. In engen Grenzen reproduzierbare Profile sind jedoch Voraussetzung für optisch und statisch befriedigende Eckverbindungen am Fensterrahmen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Versteifung von Thermoplast-Hohlkammerprofilen für Fensterrahmen bei weitestmöglicher Erfüllung der bauphysikalischen Anforderungen zu verbessern.
  • Die Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die technische Lehre vermittelt, dass die. in eine oder mehrere Kammern der Profile einzubauenden Aussteifungskörper aus einem Verbundwerkstoff mit Deckschichten mit hoher Zug- und Druckfestigkeit und einem die Biegespannungen des Fensterrahmens aufnehmenden Kern mit hoher Knickfestigkeit bestehen, wobei die Deckschichten des Verbundwerkstoffs aus einem Glas- oder Kohlefaser-Kunststofflaminat und der Kern aus Thermoplastschäumen, Wellpappe mit stehender Wellung,. stehenden Stroh- oder Schilfhalmen, stehender oder wirr verpresster Holzfaser (Spanplatte) bestehen. Dabei kann der Kern des Verbundwerkstoffes auf einer, mehreren oder allen Seiten mit Deckschichten ausgestattet sein.
  • Je nachdem, ob das Thermoplastprofil gegen mehrachsige Biegebeanspruchung ausgesteift werden soll, kann der Aussteifungskörper an mehr als einem parallel gegenüberliegenden Seitenpaar mit Glas- oder Kohlefaserkunststofflaminat als Oberfläche ausgestattet sein. Dabei kann die Dicke dieser Laminatschichten beanspruchungsgerecht verschieden bemessen sein, oder sie sind beanspruchungsgerecht profiliert, mit Durchbrüchen versehen oder quer verrippt.
  • Da die maximale Beanspruchung jedes auf Biegung beanspruchten Körpers von den zulässigen Zug- und Druckspannungen in seinen äussersten Randschichten bestimmt wird, sind Verbundwerkstoffe, die für die später auf Zug oder Druck beanspruchten Oberflächen- gleich Randschichten-Werkstoffe mit hohen E-Moduln aufweisen, für die Füllkörper dazwischen jedoch Werkstoffe mit besonders hoher Knickfestigkeit, für die Lösung der Aufgabe am besten geeignet.
  • Sowohl Faserkunststofflaminate für die Oberflächen als auch viele bauphysikalisch bewährte Isolierstoffe wie Glas- oder Duroplast- und Thermoplastschäume, sowie aus zum Beispiel Wellpappe mit stehender Wellung oder aus stehenden Stroh- oder Schilfhalmen oder aus stehender oder wirr verpresster Holzfaser (Spanplatte) aufgebaute Druckkörper zeigen fast ideale Wärmeleitwerte. Ihr,erfindungsgemässer Einbau in Thermoplast-Hohlkammerprofile verbessert Steifigkeit sowie Schall- und wärmedämmwerte unter nur geringer Gewichtszunahme. Die für die Darstellung solcher an sich bekannter Verbundwerkstoffe gebräuchlichen organischen und anorganischen Kleber und Bindemittel sind hinsichtlich ihres bauphysikalischen Verhaltens weitgehend bekannt und können zweckentsprechend ausgewählt werden.
  • Eine Ausführungsform der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt, in der Fig. 1 einen Querschnitt durch ein Profil und Fig. 2 einen Schnitt an der Linie A-B gemäss Fig. 1 darstellt.
  • In das Profil 4 mit Hauptkammer 1 und den Vorkammern 2, 3 ist der Aussteifungs- oder Armierungskörper 5 eingebaut. Der Aussteifungskörper 5 besteht aus dem Kern 7 mit parallel einander gegenüberliegenden Deckschichten 6. Mit dem Bezugszeichen 8 ist der Glasfalz bezeichnet.
  • In Fig. 2 sind die gleichen Teile im Schnitt an der Linie A-B zu sehen, wobei die Bezugszeichen die gleiche Bedeutung wie in Fig. 1 haben.

Claims (3)

1. Aussteifungskörper für Thermoplast- und Duroplast-Hohlkammerprofile, insbesondere für Fensterrahmen, dadurch gekennzeichnet, dass die in eine oder mehrere Kammern (1, 2, 3) der Profile (4) einzubauenden Aussteifungskörper (5) aus einem Verbundwerkstoff mit Deckschichten (6) mit hoher Zug- und Druckfestigkeit und einem die Biegespannungen des Fensterrahmens aufnehmenden Kern (7) mit hoher Knickfestigkeit bestehen.
2. Aussteifungskörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , dass die Deckschichten (6) des Verbundwerkstoffs aus einem Glas- oder Kohlefaser-Kunststofflaminat und der Kern (7) aus Thermoplastschäumen, Wellpappe mit stehender Wellung, stehenden Stroh- oder Schilfhalmen, stehender oder wirr verpresster Holzfaser (Spanplatte) bestehen.
3. Aussteifungskörper nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet , dass der Kern (7) des Verbundwerkstoffs auf einer, mehreren oder allen Seiten mit Deckschichten (6) ausgestattet ist, die mit Durchbrüchen versehen oder quer verrippt sein können und deren Dicke verschieden sein kann.
EP81107832A 1980-12-09 1981-10-02 Aussteifungs- oder Armierungskörper für Hohlkammerprofile für Fensterrahmen Expired EP0053662B1 (de)

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