DE212018000261U1 - Verbundpaneel aus mehrwandiger Polycarbonat-Platte, die mit Laminatschicht bedeckt ist - Google Patents

Verbundpaneel aus mehrwandiger Polycarbonat-Platte, die mit Laminatschicht bedeckt ist Download PDF

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Abstract

Bauverbundpaneel (10) zur Herstellung von Mobiliar und Anbauten im Innen- und Außenbereich, für Fahrzeuge, die im terrestrischen, maritimen und Luft- und Raumfahrtsektor verwendet werden, und zur Konstruktion von Artefakten, Wänden und Strukturen, wobei das Paneel (10) Folgendes umfasst:
- ein Paar von Oberflächen aus laminierten Platten (12, 14), wobei die zwei Oberflächen (12, 14) im Wesentlichen eben, einander gegenüberliegend und parallel sind, wobei die zwei Oberflächen (12, 14) die äußeren längs verlaufenden Wände des Paneels (10) bilden,
- mindestens eine mehrwandige Polycarbonat-Verstärkungsstruktur (16), wobei die mehrwandige Polycarbonat-Verstärkungsstruktur (16) zwischen den zwei Oberflächen (12, 14) eingeschlossen ist und mit mehreren innenseitigen Wänden (18) versehen ist, die mehrere jeweilige Kanäle oder Zellen (20) mit längs verlaufender Erstreckung definieren, wobei die mehreren innenseitigen Wände (18) und die mehreren jeweiligen Kanäle oder Zellen (20) jeweils längs und entlang einer parallelen Richtung in Bezug auf die Verlaufsebenen der zwei Oberflächen (12, 14) ausgerichtet sind, sodass zumindest ein längs verlaufender Abschnitt einer oder mehrerer der innenseitigen Wände (18) in Kontakt mit mindestens einer der zwei Oberflächen (12, 14) angeordnet ist, wobei jede der zwei Oberflächen (12, 14) mit der mehrwandigen Polycarbonat-Verstärkungsstruktur (16) durch eine Bindungsschicht (22) gekoppelt ist, die zwischen der mehrwandigen Polycarbonat-Verstärkungsstruktur (16) und der Befestigungsseite jeder der zwei Oberflächen (12, 14) aufgebracht ist, und wobei sich die Bindungsschicht (22) im Wesentlichen über die gesamte Fläche jeder der zwei Oberflächen (12, 14) erstreckt.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verbundpaneel aus mehrwandiger Polycarbonat-Platte, die mit einer laminierten Schicht bedeckt ist. Genauer betrifft die vorliegende Erfindung ein mehrwandiges laminiertes Polycarbonat-Paneel, das ausgezeichnete ästhetische Eigenschaften, Leichtheit, Steifigkeit, mechanische Beständigkeit gegen Verformung und Abrieb sowie Beständigkeit gegen Feuchtigkeit, Wasser, Immersion und Feuer aufweist. Das Verbundpaneel ist ein Baupaneel, das besonders gut zur Herstellung von Mobiliar und Anbauten im Innen- und Außenbereich, für Fahrzeuge, die im terrestrischen, maritimen und Luft- und Raumfahrtsektor verwendet werden, aber auch zur Konstruktion von Artefakten, Wänden und Strukturen geeignet ist.
  • Derzeit werden die mehrwandigen Polycarbonat-Paneele wegen ihrer Eigenschaften hinsichtlich Transparenz, Leichtheit, Undurchlässigkeit und Wasserbeständigkeit in der Baubranche zur Realisierung von Dächern, schallabsorbierenden und/oder -isolierenden Wänden und Gewächshäusern anstelle von Fenstern verwendet. Im Gegensatz dazu werden diese Paneele typischerweise weder zur Erstellung von echtem Mobiliar noch zur Konstruktion selbsttragender Wände verwendet. Eine mehrwandige Polycarbonat-Platte besitzt tatsächlich keine adäquaten Eigenschaften hinsichtlich Ästhetik und mechanischer Beständigkeit für derartige Verwendungen.
  • Zum Beispiel offenbart das Dokument WO 99/62295 A1 ein schallabsorbierendes Paneel mit bestimmten akustischen und Frequenzverhaltenseigenschaften. Die Gesamtdicke dieses Paneels ist besonders reduziert und beträgt etwa 6 mm. Überdies ist die Ausrichtung der Wabenzellen des Paneels gemäß Dokument WO 99/62295 A1 offenbar senkrecht zu den äußeren Oberflächen des Paneels angeordnet, wie es zum Beispiel in den 1 bis 3 dieses Dokuments gezeigt ist.
  • Der Herstellungsprozess des schallabsorbierenden Paneels gemäß Dokument WO 99/62295 A1 beginnt mit einer Wabenstruktur, die von wenigen Zellen, die durch Trennwände getrennt sind, gebildet ist, wobei einige der Wände verformt und miteinander verschweißt sind, und zwar mittels eines Wärme- und Druckprozesses. Die Wabenstruktur kann erzielt werden, indem einige Röhren in einer Matrix nebeneinander angeordnet werden. Die Röhren sind vorzugsweise gepackt. Genauer ist jede Röhre in dem Matrixkörper durch einige der anderen Röhren umgeben. Dies führt zu einer Wabenstruktur, die von großen Zellen, die durch die Röhren definiert sind, und kleinen Zellen gebildet wird, die aus den Räumen zwischen den Röhren bestehen. Die Röhren können dann unter Druck erwärmt werden, sodass ihre jeweiligen Enden verformt werden können. Diese Verformung dient ausschließlich dazu, eine gute Schallabsorptionsbeschaffenheit des Paneels zu erzielen.
  • Außerdem ist das schallabsorbierende Paneel gemäß Dokument WO 99/62295 A1 mit einem schallabsorbierenden Film versehen, der zwischen der Wabenstruktur und einem Oberflächenüberzugsfilm eingelegt ist. Der Oberflächenüberzugsfilm kann aus einer mit Polycarbonat imprägnierten Glasfaser bestehen. Wieder besteht die Funktion dieses Überzugsfilms eher darin, die Schallabsorptionsbeschaffenheit des ästhetischen Paneels zu verbessern, als den baulichen und/oder ästhetischen Nutzeffekt des Paneels zu garantieren.
  • Dokument EP 1774128 A1 offenbart ein schallabsorbierendes und wärmeisolierendes Paneel, das innenseitig mit einer Struktur mit offenen Zellen und großen Leerräumen versehen ist. Tatsächlich kann dieses Paneel zur Realisierung von Fenstern angepasst werden. Überdies sind auch die Zellen des Paneels gemäß Dokument EP 1774128 A1 senkrecht zu den Außenoberflächen des Paneels angeordnet, wie es zum Beispiel in den 17 und 8 dieses Dokuments gezeigt ist.
  • Allgemeiner ausgedrückt, reduziert die senkrechte Anordnung der innenseitigen Zellen in dem Paneel die mechanische Festigkeit der Außenoberflächen des Paneels. Die Paneeloberflächen sind durchaus mit sehr robusten Abschnitten versehen, die an dem Umfang erzielt sind, der die Wände der innenseitigen Zellen bildet, aber auch mit sehr viel schwächeren Abschnitten, die an den innenseitigen Hohlräumen der Zellen erzielt werden. Des Weiteren könnten die Außenoberflächen des Paneels im Fall eines Aufpralls an den jeweiligen schwachen Abschnitten beschädigt werden oder kaputt gehen.
  • Die senkrechte Anordnung der innenseitigen Zellen eines Paneels macht es schwierig, die Außenoberflächen an die Zellenmatrix zu leimen. Die Leimschicht kann tatsächlich nur auf den dünnen Umfang aufgebracht werden, der die Zellwände bildet, während an den Zellhohlräumen keine Leimwirkung besteht. Daher zieht dieser Nachteil eine Reduzierung der mechanischen Festigkeit des Paneels nach sich.
  • Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht somit darin, ein mehrwandiges, laminiertes Polycarbonat-Verbundpaneel bereitzustellen, das bessere Eigenschaften hinsichtlich der mechanischen und baulichen Festigkeit aufweist als ähnliche Paneele gemäß dem Stand der Technik.
  • Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein mehrwandiges, laminiertes Polycarbonat-Verbundpaneel bereitzustellen, das besonders einfach zusammenzufügen ist.
  • Diese und andere Aufgaben werden durch das Bereitstellen eines mehrwandigen laminierten Polycarbonat-Verbundpaneels gemäß den technischen Lehren der beigefügten Ansprüche gelöst.
  • Weitere Eigenschaften und Vorteile der Erfindung erschließen sich aus der Beschreibung einiger bevorzugter, aber nicht ausschließlicher Ausführungsformen des mehrwandigen laminierten Polycarbonat-Verbundpaneels, die beispielhaft und somit nicht einschränkend in den angefügten Zeichnungen veranschaulicht sind. Es zeigen:
    • 1 eine Querschnittsansicht einer ersten Ausführungsform des Paneels gemäß der Erfindung;
    • 2 eine Querschnittsansicht einer zweiten Ausführungsform des Paneels gemäß der Erfindung;
    • 3 eine Querschnittsansicht einer dritten Ausführungsform des Paneels gemäß der Erfindung;
    • 4 eine Querschnittsansicht einer vierten Ausführungsform des Paneels gemäß der Erfindung;
    • 5 eine Querschnittsansicht einer fünften Ausführungsform des Paneels gemäß der Erfindung; und
    • 6, 7 und 8 eine mehrwandige Polycarbonat-Kernstruktur in Perspektivansicht, die in einem Paneel gemäß der Erfindung verwendbar ist, mit variablen Dicken und mit unterschiedlichen Strukturen der entsprechenden Zellen.
  • Bezugnehmend auf die genannten Figuren sind einige bevorzugte Ausführungsformen des mehrwandigen laminierten Polycarbonat-Verbundpaneels gemäß der vorliegenden Erfindung gezeigt. Das Paneel ist im Ganzen mit dem Bezugszeichen 10 gekennzeichnet.
  • Das Paneel 10 ist für die Konstruktion von Mobiliar und Anbauten, für Fahrzeuge, die im terrestrischen, maritimen und Luft- und Raumfahrtsektor verwendet werden, und für die Konstruktion von Artefakten, Wänden und Strukturen, für die Verwendung im Innen- und Außenbereich entwickelt worden. Das Paneel 10 umfasst ein Paar von Oberflächen aus laminierten Platten 12, 14, die im Wesentlichen eben, einander gegenüberliegend und parallel sind und die außerdem die äußeren längs verlaufenden Wände des Paneels 10 bilden.
  • Das Paneel 10 umfasst ferner mindestens eine mehrwandige Polycarbonat-Verstärkungsstruktur 16, die zwischen den zwei Oberflächen aus laminierten Platten 12, 14 eingeschlossen ist und mit mehreren innenseitigen Wänden 18 versehen ist, die mehrere jeweilige Kanäle oder Zellen 20 mit längs verlaufender Erstreckung definieren. Mit anderen Worten sind die innenseitigen Wände 18 und die jeweiligen Kanäle oder Zellen 20 jeweils längs und parallel zur Richtung der Verlaufsebenen der zwei Oberflächen aus laminierten Platten 12, 14 ausgerichtet, sodass zumindest ein längs verlaufender Abschnitt einer oder mehrerer innenseitiger Wände 18 in Kontakt mit fast einer der zwei Oberflächen aus laminierten Platten 12, 14 platziert ist.
  • Es wird festgelegt, dass im vorliegenden Zusammenhang „Längsrichtung“ eine Richtung bedeutet, die parallel zu den Verlaufsebenen der Außenwände 12, 14 des Paneels 10 liegt, oder eine Richtung, die auf einer der Verlaufsebenen liegt. „Querschnitt“ bedeutet einen Schnitt, der senkrecht zu den Verlaufsebenen der Außenwände 12, 14 des Paneels 10 liegt. „Laminierte Platte“ bedeutet eine dünne Wand, die durch einen Prozess des Kunststoff- oder Metalllaminierens erzielt wird. Mit „mehrwandige Verstärkungsstruktur“ schließlich meinen wir eine innenseitig hohle Struktur, deren Hohlräume aus mehreren Kanälen oder Zellen bestehen.
  • Die mehrwandige Polycarbonat-Verstärkungsstruktur 16 kann einfach oder verstärkt sein, mit einer variablen Dicke von 3 mm bis zu mehreren Zentimetern, wenn auch mit Kanälen oder Zellen 20, die stets längs und parallel zu den zwei Oberflächen aus laminierten Platten 12, 14 des Paneels 10 verlaufen. Die mehrwandige Polycarbonat-Verstärkungsstruktur 16 kann außerdem einzeln sein oder zwei oder mehr miteinander gekoppelte mehrwandige Polycarbonat-Verstärkungsstrukturen 16 umfassen.
  • Die Querschnittsform jedes Kanals oder jeder Zelle 20 kann zur Erfüllung spezifischer Anforderungen variieren. Überdies kann/können eine oder mehrere Extrusionsschichten bereitgestellt sein, um die mehrwandige Polycarbonat-Verstärkungsstruktur 16 zu realisieren, wie es zum Beispiel in den 6, 7 und 8 gezeigt ist. Jede mehrwandige Polycarbonat-Verstärkungsstruktur 16 kann auch aus einem linearen oder gekrümmten Polycarbonat-Wabenpaneel bestehen.
  • Gemäß einer ersten Ausführungsform des Paneels 10, wie sie in 1 gezeigt ist, können die innenseitigen Wände 18 der mehrwandigen Polycarbonat-Verstärkungsstruktur 16 so miteinander verbunden sein, dass mehrere Wände 18 gebildet werden, die sich im Querschnitt des Paneels 10 auf X-förmige Weise kreuzen. Diese mehreren Wände 18 umschließen somit jeweilige Kanäle oder Zellen 20 in einer prismatischen Struktur auf der Basis von Dreiecken.
  • Gemäß einer zweiten Ausführungsform des Paneels 10, wie sie in 2 gezeigt ist, können die innenseitigen Wände 18 der mehrwandigen Polycarbonat-Verstärkungsstruktur 16 so miteinander verbunden sein, dass mehrere Wände 18 gebildet werden, die sich so kreuzen, dass sie im Querschnitt des Paneels 10 eine Wabenanordnung bilden. Diese mehreren Wände 18 umschließen somit jeweilige Kanäle oder Zellen 20 in einer prismatischen Struktur auf der Basis von Sechsecken.
  • Gemäß einer dritten und einer vierten Ausführungsform des Paneels 10, wie sie in den 3 bzw. 4 gezeigt sind, können die innenseitigen Wände 18 der mehrwandigen Polycarbonat-Verstärkungsstruktur 16 so miteinander verbunden sein, dass mehrere Wände 18 mit einer quadratischen (3) oder rechteckigen (4) Form im Querschnitt des Paneels 10 gebildet werden. Diese mehreren Wände 18 umschließen somit jeweilige prismaförmige Kanäle oder Zellen 20 mit einer prismatischen Struktur auf der Basis von Quadraten bzw. Rechtecken.
  • Allgemeiner ausgedrückt, können die innenseitigen Wände 18 der mehrwandigen Polycarbonat-Verstärkungsstruktur 16 so miteinander verbunden sein, dass mehrere Wände 18 gebildet werden, die sich im Querschnitt des Paneels 10 mit einer beliebigen geometrischen Form kreuzen. Diese mehreren Wände 18 können somit jeweilige prismaförmige Kanäle oder Zellen 20 mit einer Basis umschließen, die von einem generischen geschlossenen Polygon gebildet wird.
  • Jede der zwei Oberflächen aus laminierten Platten 12, 14 des Paneels 10 ist mit der mehrwandigen Polycarbonat-Verstärkungsstruktur 16 durch eine Bindungsschicht 22 gekoppelt, die zwischen der mehrwandigen Polycarbonat-Verstärkungsstruktur 16 und der Befestigungsseite jeder der zwei Oberflächen aus laminierten Platten 12, 14 aufgebracht ist. Um eine adäquate mechanische Festigkeit des Paneels 10 zu garantieren, erstreckt sich die Bindungsschicht 22 im Wesentlichen über die gesamte Fläche jeder der zwei Oberflächen aus laminierten Platten 12, 14 des Paneels 10.
  • Um ein Paneel 10 mit größerer mechanischer Festigkeit oder anderer oder größerer Dicke zu erzielen, ist es möglich, zwei oder mehr mehrwandige Polycarbonat-Verstärkungsstrukturen 16 mittels einer Bindungsschicht 22 zu koppeln und anschließend die Außenwände 12, 14 unter Verwendung einer weiteren Bindungsschicht 22 zu koppeln, wie es zum Beispiel in 5 gezeigt ist.
  • Auch kann/können eine oder mehrere der außenseitigen Querwände des Paneels 10 zumindest teilweise mit jeweiligen laminierten Platten überzogen sein, um die innenseitige mehrwandige Polycarbonat-Verstärkungsstruktur 16 zu verbergen oder zu schützen. Vorzugsweise weisen diese laminierten Platten Eigenschaften auf, die identisch mit denen der zwei längs verlaufenden Oberflächen 12, 14 sind, oder, mit anderen Worten, sie bestehen aus dem gleichen Material wie die längs verlaufenden Oberflächen 12, 14.
  • Die Neuheit hinsichtlich des Paneels 10 liegt in einer Laminatverarbeitung der mehrwandigen Polycarbonat-Verstärkungsstruktur 16 mittels einer direkten Aufbringung einer Laminatschicht 12, 14 für jede Seite. Jede Laminatplatte 12, 14 kann vorzugsweise Dicke gleich oder größer als 0,4 mm aufweisen. Jede Laminatplatte 12, 14 kann aus einem Kunststoff-oder Metallmaterial bestehen, um dem Paneel 10 die Beschaffenheit von Leichtheit und gutem Aussehen in einer unendlichen Vielfalt von Oberflächenveredelungen, Farben und Designs und sogar einen hohen Wert der mechanischen Beständigkeit gegen Verformung zu verleihen. Ein Mehrwert in Bezug auf außerordentliche Wasserfestigkeit, Leichtheit und überraschende mechanische Beständigkeit gegen Verformung, Abrieb und Feuer zeigt sich besonders deutlich, wenn das Paneel 10 in standardmäßigen Dicken für Möbel verwendet wird, die zwischen 13 mm und 20 mm liegen, und gekoppelt mit Laminatplatten mit einer Dicke zwischen 0,7 mm und 1,2 mm, um Möbel und Anbauten zu realisieren, wobei mehr als 60 % des Gewichts im Vergleich zu herkömmlichen mehrschichtigen Paneelen gleicher Dicke aus Pressspan oder Holz eingespart werden.
  • Der zur Herstellung jeder Laminatplatte 12, 14 verwendete Kunststoff kann vorzugsweise, aber nicht ausschließlich aus Hochdrucklaminaten (HPL), CPL-Laminaten (Continuous Pressure Laminates), CHPL-Laminaten (Continuous High-Pressure Laminates), Laminaten in VFP-Güte (Vertical Flame Retardant Postforming), melaminbeschichteten Spanplatten (MFC) oder Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) bestehen.
  • Zum Koppeln der mehrwandigen Polycarbonat-Verstärkungsstruktur 16 mit der Laminatschicht jeder Oberfläche aus laminierten Platten 12, 14 können auch verschiedene industrielle und kunsthandwerkliche Verleimungstechniken sowie geeignete Klebstoffe, zum Beispiel auf Polychloropren-, Silikon-, Polyurethanbasis usw., doppelseitiges Klebeband, Wärmeversiegelungs- oder ein Thermobonding-Prozess verwendet werden.
  • Die Bindungsschicht 22 zwischen der mehrwandigen Polycarbonat-Verstärkungsstruktur 16 und jeder Oberfläche aus laminierten Platten 12, 14 könnte sogar durch einen chemischen oder thermochemischen Prozess der Oberflächenabscheidung jeder Oberfläche aus laminierten Platten 12, 14 direkt auf die mehrwandige Polycarbonat-Verstärkungsstruktur 16 erzielt werden. Außerdem kann die Bindungsschicht 22 auch durch einen kombinierten chemischen oder thermochemischen Extrusionsprozess der mehrwandigen Polycarbonat-Verstärkungsstruktur 16 direkt auf die zwei Oberflächen aus laminierten Platten 12, 14 erzielt werden. Unabhängig von der Art der Kopplung zwischen der mehrwandigen Polycarbonat-Verstärkungsstruktur 16 und jeder Oberfläche aus laminierten Platten 12, 14, die mit einer Laminatplatte bedeckt ist, ist es in jedem Fall ratsam, während des Kopplungsprozesses eine quer gerichtete Kompressionslast auf die gesamte längs verlaufende Oberfläche des Paneels 10 auszuüben, um Ablösungspunkte zwischen der mehrwandigen Polycarbonat-Verstärkungsstruktur 16 und der Laminatschicht jeder Oberfläche aus laminierten Platten 12, 14 zu vermeiden.
  • Es ist somit zu erkennen, dass das Verbundpaneel mit mehrwandigem Polycarbonat-Kern, der mit einer Laminatschicht bedeckt ist, gemäß der vorliegenden Erfindung die vorstehend angeführten Aufgaben lost. Die Parallelität der Zellen in Bezug auf die längs verlaufenden Oberflächen des Paneels macht es möglich, dieses Paneel durch Extrusion zu erzielen, ohne eine Verformung in der Paneelstruktur oder eine Reduzierung seiner mechanischen Festigkeit zu verursachen.
  • Außerdem verleiht die Parallelität der Zellen in Bezug auf die längs verlaufenden Oberflächen des Paneels diesen längs verlaufenden Oberflächen erhebliche mechanische Festigkeit gegen frontale Aufschläge und mechanische Belastungen durch konzentrierte Lasten auf den Oberflächen des Paneels. Tatsächlich finden die längs verlaufenden Laminatoberflächen über ihre gesamte Erstreckung zusätzliche und gleichförmige Verstärkungswände, die aus innenseitigen Wänden einer Polycarbonat-Stützstruktur bestehen.
  • Die Längsrichtung der innenseitigen Wände der wabenförmigen Stützstruktur, an der die längs verlaufenden Oberflächen des Paneels befestigt sind, ermöglicht ein ausgezeichnetes und festes Leimen dieser längs verlaufenden Oberflächen auf die jeweilige Abstützung, die bei den Paneelen mit Zellen, die senkrecht in Bezug auf die Seite des Paneels angeordnet sind, nicht erreicht werden könnte.
  • Zur Konstruktion der mehrwandigen Polycarbonat-Verstärkungsstruktur, die als Abstützung für die Laminatoberflächen des Paneels dient und die durch diese Laminatoberflächen bedeckt wird, ist es abschließend nicht nötig, ein Ausgangsmaterial (körniges oder „granuliertes“ Polymer) von hoher Qualität zu verwenden, wie es bei Polycarbonat-Paneelen der Fall ist, die normal hergestellt werden, und wie es wegen ihrer Transparenz notwendig ist. Im Gegenteil ist es für die Extrusion der Polycarbonat-Verstärkungswabenstruktur möglich, Verarbeitungsabfälle und ein Granulat sehr geringer Qualität - und damit zu sehr geringen Materialkosten und sogar ohne Recycling-Plan - zu verwenden, und es ist sogar möglich, Geld mit der Entsorgung zu verdienen. Dies stellt einen großen Vorteil im Hinblick auf die Auswirkungen des Paneels gemäß der Erfindung auf die Umwelt dar.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • WO 9962295 A1 [0003, 0004, 0005]
    • EP 1774128 A1 [0006]

Claims (11)

  1. Bauverbundpaneel (10) zur Herstellung von Mobiliar und Anbauten im Innen- und Außenbereich, für Fahrzeuge, die im terrestrischen, maritimen und Luft- und Raumfahrtsektor verwendet werden, und zur Konstruktion von Artefakten, Wänden und Strukturen, wobei das Paneel (10) Folgendes umfasst: - ein Paar von Oberflächen aus laminierten Platten (12, 14), wobei die zwei Oberflächen (12, 14) im Wesentlichen eben, einander gegenüberliegend und parallel sind, wobei die zwei Oberflächen (12, 14) die äußeren längs verlaufenden Wände des Paneels (10) bilden, - mindestens eine mehrwandige Polycarbonat-Verstärkungsstruktur (16), wobei die mehrwandige Polycarbonat-Verstärkungsstruktur (16) zwischen den zwei Oberflächen (12, 14) eingeschlossen ist und mit mehreren innenseitigen Wänden (18) versehen ist, die mehrere jeweilige Kanäle oder Zellen (20) mit längs verlaufender Erstreckung definieren, wobei die mehreren innenseitigen Wände (18) und die mehreren jeweiligen Kanäle oder Zellen (20) jeweils längs und entlang einer parallelen Richtung in Bezug auf die Verlaufsebenen der zwei Oberflächen (12, 14) ausgerichtet sind, sodass zumindest ein längs verlaufender Abschnitt einer oder mehrerer der innenseitigen Wände (18) in Kontakt mit mindestens einer der zwei Oberflächen (12, 14) angeordnet ist, wobei jede der zwei Oberflächen (12, 14) mit der mehrwandigen Polycarbonat-Verstärkungsstruktur (16) durch eine Bindungsschicht (22) gekoppelt ist, die zwischen der mehrwandigen Polycarbonat-Verstärkungsstruktur (16) und der Befestigungsseite jeder der zwei Oberflächen (12, 14) aufgebracht ist, und wobei sich die Bindungsschicht (22) im Wesentlichen über die gesamte Fläche jeder der zwei Oberflächen (12, 14) erstreckt.
  2. Bauverbundpaneel (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die innenseitigen Wände (18) der mehrwandigen Polycarbonat-Verstärkungsstruktur (16) so miteinander verbunden sind, dass mehrere Wände (18) gebildet werden, die sich im Querschnitt des Paneels (10) auf X-förmige Weise kreuzen, wobei die mehreren Wände (18) jeweilige Kanäle oder Zellen (20) in einer prismatischen Struktur auf der Basis von Dreiecken umschließen.
  3. Bauverbundpaneel (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die innenseitigen Wände (18) der mehrwandigen Polycarbonat-Verstärkungsstruktur (16) so miteinander verbunden sind, dass mehrere Wände (18) gebildet werden, die sich so kreuzen, dass sie im Querschnitt des Paneels (10) eine Wabenanordnung bilden, wobei die mehreren Wände (18) jeweilige Kanäle oder Zellen 20 in einer prismatischen Struktur auf der Basis von Sechsecken umschließen.
  4. Bauverbundpaneel (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die innenseitigen Wände (18) der mehrwandigen Polycarbonat-Verstärkungsstruktur (16) so miteinander verbunden sind, dass mehrere Wände (18) mit einer quadratischen oder rechteckigen Form im Querschnitt des Paneels (10) gebildet werden, wobei die mehreren Wände (18) jeweilige prismaförmige Kanäle oder Zellen (20) mit einer prismatischen Struktur auf der Basis von Quadraten bzw. Rechtecken umschließen.
  5. Bauverbundpaneel (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die innenseitigen Wände (18) der mehrwandigen Polycarbonat-Verstärkungsstruktur (16) so miteinander verbunden sind, dass mehrere Wände (18) gebildet werden, die sich in einer beliebigen geometrischen Form im Querschnitt des Paneels (10) kreuzen, wobei die mehreren Wände (18) jeweilige prismaförmige Kanäle oder Zellen (20) mit einer Basis umschließen, die von einem generischen geschlossenen Polygon gebildet wird.
  6. Bauverbundpaneel (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass es zwei oder mehr mehrwandige Polycarbonat-Verstärkungsstrukturen (16) umfasst, die miteinander gekoppelt sind, mit variabler Dicke und mit mehreren Extrusionsschichten.
  7. Bauverbundpaneel (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die mehrwandige Polycarbonat-Verstärkungsstruktur (16) aus einem linearen oder gekrümmten Polycarbonat-Wabenpaneel besteht.
  8. Bauverbundpaneel (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Bindungsschicht (22) aus der Gruppe ausgewählt ist bestehend aus: - einem Klebstoff, - einem Wärmeversiegelungsprozess, - einem Thermobonding-Prozess, - einem doppelseitigen Klebeband.
  9. Bauverbundpaneel (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Bindungsschicht (22) durch einen chemischen oder thermochemischen Prozess der Oberflächenabscheidung jeder der zwei Oberflächen (12, 14) direkt auf die mehrwandige Polycarbonat-Verstärkungsstruktur (16) erzielt wird.
  10. Bauverbundpaneel (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Bindungsschicht (22) durch einen kombinierten chemischen oder thermochemischen Extrusionsprozess der mehrwandigen Polycarbonat-Verstärkungsstruktur (16) direkt auf die zwei Oberflächen (12, 14) erzielt wird.
  11. Bauverbundpaneel (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass auch eine oder mehrere außenseitige Querwände des Paneels (10) zumindest teilweise mit jeweiligen laminierten Platten bedeckt sind, die Eigenschaften aufweisen, die identisch mit denen der zwei Oberflächen (12, 14) sind.
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