KR101317973B1 - 허니콤 부재를 구비한 진공도어 및 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
허니콤 부재를 구비한 진공도어 및 그 제조방법이 개시된다. 본 발명에 의한 허니콤 부재를 구비한 진공도어는 동일한 크기를 가지는 한 쌍의 제 1 도어패널(10)과 제 2 도어패널(20); 한 쌍의 제 1 도어패널(10)과 제 2 도어패널(20)의 내부공간에 구비되되 내부가 진공처리된 허니콤 부재(30); 상기 허니콤 부재(30)의 외측을 따라 제 1 도어패널(10) 및 제 2 도어패널(20) 사이 공간에 접착수지를 도포함으로써 형성된 접착수지층(40); 상기 접착수지층(40)의 외부면에 치오콜을 도포함으로써 형성된 치오콜 도포층(50); 상기 치오콜 도포층(50)의 외부, 제 1 도어패널(10) 및 제 2 도어패널(20)의 상하좌우측면에 부착된 측면마감제(60);를 구비하되, 상기 제 1 도어패널(10) 및 제 2 도어패널(20)은 배면이 UV코팅된 MDF합판 재질이며, 상기 허니콤 부재(30)는 상하면이 뚫린 육각기둥 형상의 패턴인 다수의 육각형 패턴이 상호 인접한 형태를 가지되, 상기 다수의 육각형 패턴 가운데 인접한 적어도 일부의 육각형 패턴들은 인접면에 개구가 형성되고, 최외곽의 육각형 패턴 가운데 적어도 일부의 육각형 패턴의 외측면에는 개구가 형성되며, 상기 허니콤 부재(30)는 알루미늄 재질이거나 또는 폴리카보네이트, 폴리에틸렌 또는 폴리스텔렌 가운데 선택된 어느 하나의 합성수지 재질이며, 상기 허니콤 부재(30)가 알루미늄 재질인 경우 상기 허니콤 부재(30)는 열경화성접착제에 의하여 상기 제 1 도어패널(10) 및 제 2 도어패널(20)의 배면에 부착되며, 상기 허니콤 부재(30)가 합성수지 재질인 경우 고주파 접합에 의하여 상기 제 1 도어패널(10) 및 제 2 도어패널(20)의 배면에 부착되는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 건축용 자재로 사용되는 도어의 내부를 진공으로 처리함으로써 진공도어를 제조하는 방법에 관한 것이다.
최근 들어 전지구적 에너지 고갈로 인하여 건축 자재들의 에너지 효율성의 중요성이 더욱 부각되고 있는 실정이다.
미국 환경청(EPA : Environmental Protection Agency)는 건물들이 미국내 전체 에너지의 70%를 소모하고, 이산화탄소 배출량의 38%를 배출하기 때문에 산업분야보다 더 많은 에너지를 소모하고, 더 많은 이산화탄소를 배출한다 지적한 바 있다.
이러한 사정은 우리나라도 마찬가지여서, 환경부와 건설교통부에서 친환경건축물인증제도를 실시하고 있다. 이러한 친환경건축물인증제도는 에너지 및 자원의 절약이라는 면에 포커스를 두고서 여러가지의 가이드라인을 제시하고 있다.
이에 따라 건축용 자재들은 우수한 에너지 효율성을 가질 수 있도록 개선, 개발되고 있다.
특히, 벽체용 자재들은 높은 단열율을 확보함으로써 여름철 높은 실내 냉방 효율과 겨울철 높은 실내 난방 효율을 제공하는 결정적인 역할을 한다.
높은 단열율을 확보하기 위하여 벽체의 시공시 내부에 열반사 단열재를 삽입하는 것이 일반적이다.
그런데, 벽체의 단열성 확보만으로는 건물전체의 에너지 효율의 향상에 한계가 있다.
건물을 이루는 도어, 유리창 등은 그 구조적 특성상 충분한 단열성을 확보하기 어렵기 때문에 이들을 통해 상대적으로 열이 쉽게 이동하기 때문이다.
한편, 에너지 효율성의 측면과는 별개로 주거편의성의 측면에서 보자면 소음의 차폐 또한 매우 중요하다고 할 것이다.
벽체용 자재의 경우 소음의 차폐를 위한 각종 방음재, 흡음재들이 개발되어 유통되고 있으며 벽체의 시공시에 이러한 방음재와 흡음재를 삽입하여 시공하는 것으로 건물의 방음성을 향상시킬 수 있다.
그러나, 소음 또한 열과 마찬가지로 방음성이 취약한 도어, 유리창 등을 통하여 외부로 전달된다는 한계가 있다.
따라서, 건물 전체의 에너지 효율성을 향상시키고, 방음성을 담보하기 위해서는 이와 같이 그 구조상 단열성과 방음성에 취약한 자재들의 특성을 개선할 필요성이 있다.
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로 건축용 자재로 사용되는 도어의 단열성과 방음성을 향상시킨 허니콤 부재를 구비한 진공도어 제조방법의 제공을 그 목적으로 한다.
본 발명의 다른 목적은 진공상태가 유지될 수 있는 기간을 충분히 증가시킴으로써 건축자재로서의 적합성을 향상시킨 허니콤 부재를 구비한 진공도어 제조방법 제공에 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 의한 허니콤 부재를 구비한 진공도어 제조방법은 동일한 크기로 평판을 재단함으로써 제 1 도어패널 및 제 2 도어패널을 준비하고, 상기 1 도어패널 및 제 2 도어패널 보다 작은 크기로 허니콤 부재를 제조하되, 상기 허니콤 부재를 구성하는 다수의 육각형 패턴 가운데 인접한 적어도 일부의 육각형 패턴들은 인접면에 개구가 형성되며, 최외곽의 육각형 패턴 가운데 적어도 일부의 육각형 패턴의 외측면에는 개구가 형성되도록 허니콤 부재를 제조하는 제 110 단계;
상기 허니콤 부재를 상기 제 2 도어패널의 배면에 부착하는 제 120 단계;
상기 제 2 도어패널의 배면에 부착된 허니콤 부재로 제 1 도어패널을 안착시켜 부착함으로써 적층하는 제 130 단계;
상기 적층된 제 1 도어패널 및 제 2 도어패널 사이 공간에 측면 테두리를 따라 접착수지를 도포함으로써 접착수지층을 형성하되, 일측에 개구부를 형성하는 제 140 단계;
상기 적층된 제 1 도어패널 및 제 2 도어패널을 상온의 진공챔버로 인입시켜 챔버 배기를 수행하는 제 150 단계;
챔버 배기가 이뤄진 진공챔버 내에서 상기 개구부를 접착수지를 이용하여 밀봉하는 제 160 단계;
상기 적층된 제 1 도어패널 및 제 2 도어패널을 진공챔버로부터 꺼내 상기 접착수지층이 외기와 닿지 않도록 치오콜을 상기 접착수지층 위에 도포함으로써 치오콜층을 형성하는 제 170 단계; 및
상기 제 1 도어패널 및 제 2 도어패널 사이의 상하좌우측 면에 측면마감제를 부착하는 제 180 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이러한 본 발명에 의할 때 도어의 내부를 진공으로 처리함에도 불구하고 그 공정을 단순화함으로써 제조단가를 크게 낮출 수 있다는 효과가 있다.
뿐만 아니라, 진공도어의 접착수지층의 외부에 치오콜 층을 형성하는 것에 의해 경화로 인한 진공성의 파괴를 획기적으로 억제하여 제품 수명을 극대화한다는 효과가 있다.
뿐만 아니라, 전공정이 상온에서 수행되므로 합성수지 재질의 허니콤을 이용할 수 있으며, 따라서 합성수지 재질의 우수한 특성을 활용할 수 있다는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 의한 허니콤 부재를 구비한 진공도어 제조방법에 의해 제조된 진공도어의 구조를 설명하는 일부절개도이며,
도 2는 본 발명에 의한 허니콤 부재를 구비한 진공도어 제조방법을 설명하는 참고도이며,
도 3은 본 발명에 의한 허니콤 부재를 구비한 진공도어 제조방법을 시계열적으로 설명하는 플로우차트이며,
도 4는 도 3에 도시된 허니콤 부재를 구비한 진공도어 제조방법에 있어, 경첩타공 부위 또는 손잡이 매설부위의 진공성 확보를 위한 처리과정을 설명하는 플로우차트이며,
도 5는 도 3에 도시된 허니콤 부재를 구비한 진공도어 제조방법에 있어, 치오콜층 외부에 2차 씰링을 수행하는 과정을 설명하는 플로우차트이다.
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도 5는 도 3에 도시된 허니콤 부재를 구비한 진공도어 제조방법에 있어, 치오콜층 외부에 2차 씰링을 수행하는 과정을 설명하는 플로우차트이다.
이하에서는 본 발명에 의한 허니콤 부재를 구비한 진공도어 및 그 제조방법을 바람직한 실시예 및 첨부하는 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 한편, 본 발명을 명확히 하기 위하여 본 발명의 구성과 관련없는 내용은 생략하기로 하되, 도면의 동일한 참조부호는 동일한 구성요소를 지칭함을 전제하여 설명한다.
한편, 발명의 상세한 설명 또는 특허청구범위에서 어느 하나의 구성요소가 다른 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 당해 구성요소만으로 이루어지는 것으로 한정되어 해석되지 아니하며, 다른 구성요소들을 더 포함할 수 있는 것으로 이해되어야 한다.
또한, 발명의 상세한 설명 또는 특허청구범위에서 "~수단", "~부", "~모듈", "~블록"으로 명명된 구성요소들은 적어도 하나 이상의 기능이나 동작을 처리하는 단위를 의미한다.
도 1은 본 발명에 의한 허니콤 부재를 구비한 진공도어 제조방법에 의해 제조된 진공도어의 구조를 설명하는 일부절개도이다.
도 1을 참조하여 본 발명에 의한 허니콤 부재를 구비한 진공도어의 구조를 살펴보면, 우선 도 1에 도시된 진공도어는 동일한 크기를 갖는 한 쌍의 제 1 도어패널(10)과 제 2 도어패널(20)을 구비하며,
그 내부 공간에 알루미늄 또는 합성수지 재질의 허니콤 부재(30)를 구비한다.
이때, 허니콤 부재(30) 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 상하면이 뚫린 육각기둥 형상의 패턴(이하 "육각형 패턴"이라 함)이 상호 인접하면서 결합된 형태를 하는데, 후술하는 바와 같은 진공공정에서 용이하게 진공처리가 될 수 있도록 최외각의 육각형 패턴들은 그 외측면에 개구가 형성되며, 나머지 육각형 패턴들 가운데 일부는 상호 인접하는 인접면에 개구가 형성된다. 즉, 바람직하게는 모든 육각형 패턴들은 그 측면에 형성된 개구를 따라 공기의 이동경로가 적어도 어느 하나의 최외곽 육각형 패턴에 이어진다.
이때, 각 육각형 패턴을 노드로 하는 그래프(Graph) 구조와 같이 모든 육각형 패턴을 잇는 단일한 공기의 이동경로를 형성할 수도 있을 것이나, 바람직하게는 다수의 상호 분리된 공기의 이동경로를 형성하도록 한다. 예를 들어, 좌우로 이어진 다수의 육각형 패턴들을 일직선상으로 잇는 공기의 이동경로를 형성하는 등이 그것이다.
이에 의할 때, 허니콤 부재의 일부 구간이 파손등에 의해 진공성을 상실한 경우에도 나머지 구간의 진공성은 여전히 유지될 수 있게 된다.
한편, 허니콤 부재(30)의 외측을 따라 제 1 도어패널(10) 및 제 2 도어패널(20) 사이 공간에 접착수지층(40)이 형성된다. 이때, 상기 접착수지층(40)에는 적어도 하나의 개구부(41)가 형성되나, 상기 개구부(41)는 진공챔버 내에서 챔버 배기 후 밀봉된다.
그리고, 상기 접착수지층(40)의 외부에는 치오콜이 도포되어 상기 접착수지층(40)이 외기에 노출되지 않도록 치오콜 도포층(50)이 형성된다.
한편, 도 1에 도시된 바와 같이 제 1 도어패널(10) 및 제 2 도어패널(20)의 상하좌우측면에는 상기 제 1 도어패널(10) 및 제 2 도어패널(20)과 동일한 재질의 측면마감제(60)가 부착됨으로써 마감된다.
도 2는 본 발명에 의한 허니콤 부재를 구비한 진공도어 제조방법을 설명하는 참고도이며, 도 3은 본 발명에 의한 허니콤 부재를 구비한 진공도어 제조방법을 시계열적으로 설명하는 플로우차트이다.
이하 도 2 및 도 3을 참조하여 본 발명에 의한 허니콤 부재를 구비한 진공도어 제조방법을 살펴보기로 한다.
우선, 동일한 크기로 평판을 재단함으로써 제 1 도어패널(10) 및 제 2 도어패널(20)을 준비한다.
이때, 제 1 도어패널(10) 및 제 2 도어패널(20)은 MDF등의 합판재질일 수 있으나, 그 배면에 UV코팅을 함으로써 후술하는 바와 같이 허니콤 부재(30)의 시공을 가능케함과 동시에 진공성의 유지가 가능토록 함이 바람직하다.
한편, 상기 제 1 도어패널(10) 및 제 2 도어패널(20) 보다 작은 크기로 허니콤 부재(30)을 제조하여 준비한다(S110).
허니콤 부재(30)는 다수의 육각형 패턴을 구비하며, 그 가운데 인접한 적어도 일부의 육각형 패턴들은 인접면에 개구가 형성되며, 최외곽의 육각형 패턴 가운데 적어도 일부의 육각형 패턴의 외측면에는 개구가 형성됨은 상기에서 살펴본 바와 같다.
이와 같이 제 1 도어패널(10) 및 제 2 도어패널(20), 허니콤 부재(30)가 준비되면, 상기 허니콤 부재(30)를 상기 제 2 도어패널(20)의 배면에 부착한다(S120).
제 1 도어패널(10) 및 제 2 도어패널(20)이 MDF 합판재질인 경우 그 배면에는 UV코팅이 되어야 함은 이미 살펴본 바와 같다.
이후, 제 2 도어패널(20)의 배면에 부착된 허니콤 부재(30)에 제 1 도어패널(10)을 안착시켜 부착함으로써 도 2의 (b)에 도시된 바와 같이 적층한다(S130).
한편, 허니콤 부재(30)는 알루미늄 재질이거나 또는 폴리카보네이트, 폴리에틸렌 또는 폴리스텔렌 가운데 선택된 어느 하나의 합성수지 재질로 제조될 수 있는데, 알루미늄인 경우와 합성수지인 경우의 부착방식이 상이하다.
우선, 허니콤 부재(30)가 알루미늄 재질인 경우 S120 단계에서는 우선 상기 허니콤 부재(30)와 제 2 도어패널(20)의 접촉면에 열경화성접착제(Thermosetting Adhesive)를 도포한 다음 상기 허니콤 부재(30)를 상기 제 2 도어패널 배면(20)에 적층한 후 80~90℃의 열을 인가하여 상기 열경화성접착제를 경화시켜 접착한다.
S130 단계 또한 마찬가지인데 허니콤 부재(30)와 제 1 도어패널(10)의 접촉면에 열경화성접착제(Thermosetting Adhesive)를 도포한 다음 제 1 도어패널(10)을 상기 허니콤 부재(10)에 적층한 후 열을 인가함으로써 경화시켜 접착한다.
한편, 허니콤 부재(30)가 합성수지인 경우에는 그 과정이 상이하다.
허니콤 부재(30)가 폴리카보네이트, 폴리에틸렌 또는 폴리스텔렌 가운데 어느 하나의 재질인 경우 우선 S120 단계에서는 허니콤 부재(30)를 상기 제 2 도어패널(20) 배면에 적층한 후 접촉면에 고주파를 인가하여 접합한다.
한편, S130 단계에서는 상기 제 1 도어패널(10)을 상기 허니콤 부재(30)에 적층한 후 접촉면에 고주파를 인가함으로써 접합하게 된다.
합성수지로 허니콤 부재(30)를 제조하는 경우 폴리스텔렌과 폴리에틸렌의 물성이 진공성의 확보와 접합용이성의 면에서 우수하다. 한편, 폴리카보네이트는 물성이 우수하나 다소 가격이 비싸다는 점이 흠이라 하겠다. 한편, FRP는 물성은 나쁘지 아니하나 연소시 유독가스를 배출하는 등의 문제점이 있으므로 배제함이 바람직하다.
이와 같이 제 1 도어패널(10), 허니콤 부재(30) 및 제 2 도어패널(20)이 적층되면, 상기 제 1 도어패널(10) 및 제 2 도어패널(20)의 측면 테두리를 따라 접착수지를 이용하여 밀봉한다(S140). 이때, 접착수지는 충분한 초기 밀봉성을 제공하는 것이라면 그 종류에 제한을 두지 아니하며, 일반적으로 사용되는 실리콘, 에폭시 또는 핫멜트를 사용할 수도 있다.
이에 따라 제 1 도어패널(10) 및 제 2 도어패널(20)의 측면 테두리를 따라 접착수지층(40)이 형성된다.
이때, 측면 테두리 전체를 밀봉하지 않고 일부분을 남겨 접착수지층(40) 일부 구간에 개구부(41)가 남도록 하거나, 접착수지층(40)에 별도의 개구부를 만드는 등의 방식으로 접착수지층(40)에 개구부(41)를 형성한다.
도 2의 (c)는 이와 같이 접착수지층(40)에 개구부가 형성된 모습을 예시적으로 도시한다.
이와 같이 반복적으로 S110 내지 S140 단계를 거쳐 접착수지층(40)이 형성된 제 1 도어패널(10) 및 제 2 도어패널(20) 적층물이 다수 제조되면, 이를 진공챔버 내부로 이동시킨다.
이후, 챔버배기를 수행함으로써 상기 제 1 도어패널(10) 및 제 2 도어패널(20) 적층물의 내부 공간이 진공상태로 유지될 수 있다(S150).
특히, 허니콤 부재(30)의 최외곽의 육각형 패턴 가운데 적어도 일부의 육각형 패턴의 외측면에는 개구가 형성되며, 다수의 육각형 패턴들의 인접면에 형성된 개구를 통해 공기 이동경로가 상기 접착수지층(40)의 개구부(41)를 통해 외부로 이어지므로 챔버 배기에 의하여 상기 허니콤 부재(30)의 내부공간은 진공상태가 된다.
이때, 바람직하게는 챔버내부 온도를 실온으로 유지한다.
한편, 챔버 내부에서 접착수지를 이용하여 제 1 도어패널(10) 및 제 2 도어패널(20)의 측면을 접착하고자 하는 경우, 온도와 기압상태의 영향으로 접착이 용이하게 이루어지지 아니한다.
이러한 까닭에 본 발명에서는 챔버 외부에서 접착수지층(40)을 형성한 다음, 챔버 내부로 인입시킨 다음 챔버 배기기 이루어진 상태에서 접착수지층(40)에 형성된 개구부(41)를 밀봉한다(S160).
이때, 바람직하게는 접착수지층(40)과 동일한 재질의 접착수지(실리콘, 에폭시, 핫멜트 등)를 이용하여 밀봉한다.
한편, 실리콘, 에폭시 또는 핫멜트와 같은 접착수지는 2 내지 3년 이상 사용시 온도변화 등에 따른 수축 팽창으로 인해 파손되거나, 경화가 진행되어 갈라지는 등 진공성의 유지에 치명적인 한계를 가진다.
본 발명에서는 이러한 문제점을 해소하기 위하여 상기 S160 단계 이후 진공챔버에서 적층된 제 1 도어패널 및 제 2 도어패널을 꺼내 상기 접착수지층(40)의 외측으로 치오콜을 1 내지 2mm의 두께로 도포하여 치오콜층(50)을 형성한다(S170).
치오콜은 대기중의 수분을 흡수하여 경화되지 않는 특성을 가지며, 접착수지층(40)의 외부에 치오콜층(50)을 형성함으로써 접착수지층(40)이 외기에 직접 노출되지 않도록 함으로써 접착수지층(40)의 경화와 갈라짐을 방지할 수 있다.
한편, 치오콜의 두께를 1mm 미만으로 할 경우 접착수지층(40)의 경화를 충분히 방지하지 못하며, 지나치게 두껍게 할 경우 측면마감제(60) 시공시의 시공성을 나쁘게 한다.
따라서, 치오콜층(50)의 두께는 바람직하게는 약 1mm 내지 2mm 사이로 하되, 전체적으로 균일한 두께로 도포될 수 있도록 한다.
도 2의 (e)는 진공챔버에서 꺼내 치오콜층(50)을 형성하는 모습을 설명한다.
이와 같이 치오콜층(60)이 형성되면 그 후 제 1 도어패널(10) 및 제 2 도어패널(20) 사이의 상하좌우측 면에 측면마감제(60)를 부착함으로써 진공도어의 제조과정을 마무리한다(S180).
이때, 측면마감제(60)는 바람직하게는 제 1 도어패널(10) 및 제 2 도어패널(20)과 동일한 재질을 사용하나, MDF 합판인 경우 그 배면을 반드시 UV코팅할 필요는 없다. 측면마감제(60)는 허니콤 부재(30)와의 밀착성이나, 진공성의 유지를 위한 역할보다는 도어의 제품 마감으로서의 기능에 관련이 있기 때문이다.
도 4는 도 3에 도시된 허니콤 부재를 구비한 진공도어 제조방법에 있어, 경첩타공 부위 또는 손잡이 매설부위의 진공성 확보를 위한 처리과정을 설명하는 플로우차트이다.
도 4에 도시된 바에 의할 때, S120 단계 이후, 상기 허니콤 부재(30)를 상기 제 2 도어패널(20)의 배면에 부착한 다음 경첩타공 부위 또는 손잡이 매설부위의 육각형 패턴의 측벽에 접착수지를 도포함으로써 접착수지층을 형성한다(S121).
즉, 제 1 도어패널(10)을 적층하여 진공챔버로 인입하기 이전에 경첩타공부위와 손잡이 매설부위에 해당하는 육각형 패턴에 대해서는 그 측벽에 접착수지층을 별도로 도포함으로써 인접한 육각형 패턴과 이어지는 개구를 막고, 공기의 이동경로를 차단한다.
이에 따라, 진공도어의 시공시 도어 손잡이 매설이나 경첩 설치를 위한 타공에 의하여 진공성이 파괴되는 것을 막을 수 있다.
한편, 도 5는 도 3에 도시된 허니콤 부재를 구비한 진공도어 제조방법에 있어, 치오콜층 외부에 2차 씰링을 수행하는 과정을 설명하는 플로우차트이다.
도 5에 도시된 바에 의할 때, S170 단계에서 치오콜을 상기 접착수지층(40) 위에 도포함으로써 치오콜층(50)을 형성한 다음, 그 외부에 다시 에폭시, 실리콘 또는 핫멜트를 충진(S171)함으로써 진공성의 유지를 강화함은 물론, 그 위로 측면마감제(60)의 시공시 시공성을 향상시킬 수도 있다.
본 발명은 첨부 도면 및 상기와 같은 실시예를 참조하여 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 권리범위는 오직 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이며 상기와 같은 실시예에 국한되지 아니한다.
특히, 상기의 실시예에서 치오콜은 수분을 흡수하여 경화되지 않는 점성을 가진 물질로서 접착수지층(40)의 경화를 방지하기 위해 도포되는 것인 바, 이와 균등한 물질로의 치환은 본 발명의 기술적 사상의 범위를 벗어나는 것이 아니라 할 것이다.
한편, 상기에서는 두 장의 도어패널을 이용하여 진공도어를 만드는 공정을 설명하였으나, 본 발명은 석장 또는 그 이상의 도어패널을 적층하여 진공도어를 만드는 방법에도 적용될 수 있음은 자명하다.
10 : 제 1 도어패널
20 : 제 2 도어패널
30 : 허니콤 부재
40 : 접착수지층
41 : 개구부
50 : 치오콜층
60 : 측면마감제
20 : 제 2 도어패널
30 : 허니콤 부재
40 : 접착수지층
41 : 개구부
50 : 치오콜층
60 : 측면마감제
Claims (8)
- 동일한 크기를 가지는 한 쌍의 제 1 도어패널(10)과 제 2 도어패널(20);
한 쌍의 제 1 도어패널(10)과 제 2 도어패널(20)의 내부공간에 구비되되 내부가 진공처리된 허니콤 부재(30);
상기 허니콤 부재(30)의 외측을 따라 제 1 도어패널(10) 및 제 2 도어패널(20) 사이 공간에 접착수지를 도포함으로써 형성된 접착수지층(40);
상기 접착수지층(40)의 외부면에 치오콜을 도포함으로써 형성된 치오콜 도포층(50);
상기 치오콜 도포층(50)의 외부, 제 1 도어패널(10) 및 제 2 도어패널(20)의 상하좌우측면에 부착된 측면마감제(60);를 구비하되,
상기 제 1 도어패널(10) 및 제 2 도어패널(20)은 배면이 UV코팅된 MDF합판 재질이며,
상기 허니콤 부재(30)는 상하면이 뚫린 육각기둥 형상의 패턴인 다수의 육각형 패턴이 상호 인접한 형태를 가지되, 상기 다수의 육각형 패턴 가운데 인접한 적어도 일부의 육각형 패턴들은 인접면에 개구가 형성되고, 최외곽의 육각형 패턴 가운데 적어도 일부의 육각형 패턴의 외측면에는 개구가 형성되며,
상기 허니콤 부재(30)는 알루미늄 재질이거나 또는 폴리카보네이트, 폴리에틸렌 또는 폴리스텔렌 가운데 선택된 어느 하나의 합성수지 재질이며, 상기 허니콤 부재(30)가 알루미늄 재질인 경우 상기 허니콤 부재(30)는 열경화성접착제에 의하여 상기 제 1 도어패널(10) 및 제 2 도어패널(20)의 배면에 부착되며,
상기 허니콤 부재(30)가 합성수지 재질인 경우 고주파 접합에 의하여 상기 제 1 도어패널(10) 및 제 2 도어패널(20)의 배면에 부착되는 것을 특징으로 하는 허니콤 부재를 구비한 진공도어. - 동일한 크기로 평판을 재단함으로써 제 1 도어패널 및 제 2 도어패널을 준비하고, 상기 1 도어패널 및 제 2 도어패널 보다 작은 크기로 허니콤 부재를 제조하되, 상기 허니콤 부재를 구성하는 다수의 육각형 패턴 가운데 인접한 적어도 일부의 육각형 패턴들은 인접면에 개구가 형성되며, 최외곽의 육각형 패턴 가운데 적어도 일부의 육각형 패턴의 외측면에는 개구가 형성되도록 허니콤 부재를 제조하는 제 110 단계;
상기 허니콤 부재를 상기 제 2 도어패널의 배면에 부착하는 제 120 단계;
상기 제 2 도어패널의 배면에 부착된 허니콤 부재에 제 1 도어패널을 안착시켜 부착함으로써 적층하는 제 130 단계;
상기 적층된 제 1 도어패널 및 제 2 도어패널 사이 공간에 측면 테두리를 따라 접착수지를 도포함으로써 접착수지층을 형성하되, 일측에 개구부를 형성하는 제 140 단계;
상기 적층된 제 1 도어패널 및 제 2 도어패널을 상온의 진공챔버로 인입시켜 챔버 배기를 수행하는 제 150 단계;
챔버 배기가 이뤄진 진공챔버 내에서 상기 개구부를 접착수지를 이용하여 밀봉하는 제 160 단계;
상기 적층된 제 1 도어패널 및 제 2 도어패널을 진공챔버로부터 꺼내 상기 접착수지층이 외기와 닿지 않도록 치오콜을 상기 접착수지층 위에 도포함으로써 치오콜층을 형성하는 제 170 단계; 및
상기 제 1 도어패널 및 제 2 도어패널 사이의 상하좌우측 면에 측면마감제를 부착하는 제 180 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 허니콤 부재를 구비한 진공도어 제조방법. - 제 2 항에 있어서,
상기 제 110 단계에서, MDF합판을 재단하되 그 배면을 UV코팅함으로써 제 1 도어패널 및 제 2 도어패널을 준비하는 것을 특징으로 하는 허니콤 부재를 구비한 진공도어 제조방법. - 제 2 항에 있어서,
상기 제 110 단계에서, 알루미늄 재질로 상기 허니콤 부재를 제조하며,
상기 제 120 단계에서, 상기 허니콤 부재와 제 2 도어패널의 접촉면에 열경화성접착제(Thermosetting Adhesive)를 도포한 다음 상기 허니콤 부재를 상기 제 2 도어패널 배면에 적층한 후 열을 인가하여 접착시키고,
상기 제 130 단계에서, 상기 허니콤 부재와 제 1 도어패널의 접촉면에 열경화성접착제(Thermosetting Adhesive)를 도포한 다음 제 1 도어패널을 상기 허니콤 부재에 적층한 후 열을 인가하여 접착시키는 것을 특징으로 하는 허니콤 부재를 구비한 진공도어 제조방법. - 제 2 항에 있어서,
상기 제 110 단계에서, 폴리카보네이트, 폴리에틸렌 또는 폴리스텔렌 가운데 어느 하나의 재질로 상기 허니콤 부재를 제조하며,
상기 제 120 단계에서, 상기 허니콤 부재를 상기 제 2 도어패널 배면에 적층한 후 접촉면에 고주파를 인가하여 접합하고,
상기 제 130 단계에서, 상기 제 1 도어패널을 상기 허니콤 부재에 적층한 후 접촉면에 고주파를 인가하여 접합하는 것을 특징으로 하는 허니콤 부재를 구비한 진공도어 제조방법. - 제 2 항에 있어서,
상기 제 120 단계 이후, 상기 허니콤 부재를 상기 제 2 도어패널의 배면에 부착한 다음 경첩타공 부위 또는 손잡이 매설부위의 육각형 패턴의 측벽에 접착수지를 도포함으로써 접착수지층을 형성하는 제 121 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 허니콤 부재를 구비한 진공도어 제조방법. - 제 2 항에 있어서,
상기 제 170 단계 이후, 상기 적층된 제 1 도어패널 및 제 2 도어패널의 측면 치오콜층 외부에 실리콘, 에폭시 또는 핫멜트를 충진하는 제 171 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 허니콤 부재를 구비한 진공도어 제조방법. - 제 2 항에 있어서,
상기 제 170 단계에서 치오콜층이 1mm 내지 2mm 사이의 일정한 두께를 가지도록 도포하는 것을 특징으로 하는 허니콤 부재를 구비한 진공도어 제조방법.
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