DE3046261C2

DE3046261C2 - Aussteifungskörper für Hohlkammerprofile, insbesondere für Fensterrahmen

Info

Publication number: DE3046261C2
Application number: DE3046261A
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1980-12-09
Filing date: 1980-12-09
Publication date: 1986-03-27
Also published as: EP0053662B1; ATE10962T1; DE3046261A1; EP0053662A1

Description

Die Erfindung betrifft Aussteifungskörper für Hohlkammerprofile aus Kunststoff mit einer oder mehreren Kammern, insbesondere für Fensterrahmen, aus einem Verbundwerkstoff mit in Lsngsricfe.ung in seinen äußeren Randschichten eingebetteter Armierung aus Glasfaser oder Kohlefaser.

Solche Profile finden wegen ihrer guten bauphysikalischen Eigenschaften, wie geringes Gewicht, höhere Wärmedämmwerte, Wetter- und Korrosionsbeständigkeit bei einfacher Verarbeitbarkeit zunehmende Anwendung im Heizenergie sparenden Industrie- und Wohnungsbau. Da Thermoplast-Hohlkammerprofile wegen der niedrigen Ε-Moduln von Thermoplasten eine völlig ungenügende Biegefestigkeit für die Anwendung als Fensterrahmen zeigen, ist es notwendig und auch bekannt, sie mit eingelegten Profilen aus Werkstoffen höherer Festigkeit zu versteifen.

Aus dem Gebrauchsmuster DE-GM 80 01 783 ist ein Aussteifungskörper für Hohlkammerprofile aus thermoplastischem Kunststoff bekanntgeworden, der aus einem Leistenkern besteht, der zumindest teilweise an die Hohlprofilwand angrenzt und mit dieser fest verbunden ist. Der Leistenkern selbst besteht aus einer Matrix aus Polymethylmetacrylat-Schaum, in die in Leistenlängsrichtung verlaufende Armierungselemente, die aus Fäden, Fasersträngen oder Kunstharzstäben bestehen, eingebettet sind.

Aufgrund des Aufbaus dieses Leistenkerns ist ersichtlich, daß die aus einzelnen Fäden oder Fasersträngen gebildeten Armierungsfasern nicht mit der Hohlkammerwandung in Kontakt stehen und somit keine in sich geschlossene Randschicht des Aussteifungskörpers bilden. Gerade die am Rande des Aussteifungskörpers auftretenden größten Zug- und Druckspannungen können daher von den Armierungselementen nur ungenügend aufgenommen werden. Weiterhin ist bei diesem bekannten Aussteifungskörper nachteilig, daß der aus Polymethylmetacrylat-Schaum bestehende Leistenkern eine nur geringe Knickfestigkeit besitzt, so daß insgesamt gesehen die Aufnahmefähigkeit für Biegespannungen bei einem solchen Hohlkammerprofil sehr beschränkt ist und die Biegefestigkeit den Anforderungen nicht unter allen Umständen genügt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Aussteifungskorper für Hohlkammerprofile aus Kunststoff gemäß der eingangs genannten Art derart auszubilden, daß die Aufnahmefähigkeit von auftretenden Druck- und Biegespannungen verbessert wird

Die Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß

ίο durch die technische Lehre vermittelt, daß der Verbundwerkstoff aus einem Kern und außenliegenden Deckschichten gebildet ist, wobei die Deckschichten aus einem Glasfaser- oder Kohtefaser-Kunststofflaminat und der Kern wahlweise aus Wellpappe mit stehender WeI-lung, stehenden Stroh- oder Schilfhalmen oder stehender oder verpreßter Holzfaser (Spanplatte) besteht Dabei kann der Kern des Verbundwerkstoffes auf einer, mehreren oder allen Seiten mit Deckschichten ausgestattet sein.

Je nachdem, ob das Thermoplastprofil gegen mehrachsige Biegebeanspruchung ausgesteift werden soll, kann der Aussteifungskörper an mehr als einem parallel gegenüberliegenden Seitenpaar mit Glasfaser- oder Kohlefaserkunststofflaminat als Oberfläche ausgestattet sein. Dabei kann die Dicke dieser Laminatschichten beanspruchungsgerecht verschieden bemessen sein,

oder sie sind beanspruchungsgerecht profiliert, mit Durchbrüchen versehen oder quer verrippt

Der erfindungsgemäße Aussteifungskörper läßt sich daher in Randschiclrten und eine Kernschicht einteilen, die den jeweiligen auf sie wirkenden Spannungen besonders angepaßt sind. Da die maximale Beanspruchung jedes auf Biegung beanspruchten Körpers von den zulässigen Zug- und Druckspannungen in seinen äußer-

sten Randschichten bestimmt wird, sind Verbundwerkstoffe, die für die später auf Zug oder Druck beanspruchten Oberflächen- gleich Randschichten-Werkstoffe mit hohen Ε-Moduln aufweisen, für die Füllkörper dazwischen jedoch Werkstoffe mit Desonders hoher

Druck- und Knickfestigkeit, für die Lösung der Aufgabe am besten geeignet. Durch die Ausbildung des Aussteifungskörpers als Verbundwerkstoff, der aus den einzelnen, erfindungsgemäßen Schichten besteht, gelingt es daher, die an der jeweiligen Stelle des Fensterrahmens herrschende spezielle Belastungsart optimal aufzunehmen. Insgesamt resultiert daraus eine Verbesserung der Biegesteifigkeit des gesamten Hohlkammerprofils.

Sowohl Glasfaser- oder Kohlefaserkunststofflaminate für die Oberflächen als auch der aus Wellpappe mit stehender Wellung oder aus stehenden Stroh- oder Schilfhalmen oder aus stehender oder wirr verpreßter Holzfaser (Spanplatte) aufgebaute Druckkörper sind physikalisch bewährte Isolierstoffe und zeigen fast ideale Wärmeleitwerte. Ihr erfindungsgemäßer Einbau in Thermoplast-Hohlkammerprofile verbessert Steifigkeit sowie Schall- und Wärmedämmwerte unter nur geringer Gewichtszunahme, womit die gestellten bauphysikalischen Anforderungen optimal erfüllt werden. Die für die Darstellung solcher an sich bekannter Verbundwerkstoffe gebräuchlichen organischen und anorganischen Kleber und Bindemittel sind hinsichtlich ihres bauphysikalischen Verhaltens weitgehend bekannt und können zweckentsprechend ausgewählt werden.

Eine Ausführungsform der Erfindung ist in der Zeichen nung dargestellt, in der

F i g. 1 einen Querschnitt durch ein Hohlkammerprofil und

F i g. 2 einen Schnitt an der Linie A-B gemäß F i g. 1

darstellt.

In das Profil 4 mit Hauptkammer 1 und den Vorkammern 2,3 ist der Aussteifungs- oder Armierungskörper 5 eingebaut. Der Aussteifungskörper 5 besteht aus dem Kern 7 mit parallel einander gegenüberliegenden Deckschichten 6. In diesem Ausfuhi ungsbeispiel bestehen die Deckschichten 6 aus einem Glasfaser-Kunststofflamitiat. Der Kern 7 besteht aus mit Bindemittel verpreßten Holzfaserteilchc-n. Erfindungsgemäß kann die Deckjchicht 6 auch durch ein Kohlefaser-Kunststofflaminat jnd der Kern 7 aus Wellpappe mit stehender Wellung ader stehenden Stroh- oder Schilfhalmen bestehen. Mit dem Bezugszeichen 8 ist der Glasfalz bezeichnet

In Fig.2 sind die gleichen Teile im Schnitt an der Linie A-B zu sehen, wobei die Bezugszeichen die gleiche Bedeutung wie in Fig. 1 haben.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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Claims

Patentansprüche:

1. Aussteifungslcörper für Hohlkznimerprofile aus Kunststoff mit einer oder mehreren Kammern, insbesondere für Fensterrahmen, aus einem Verbundwerkstoff mit in Längsrichtung in seinen äußeren Randschichten eingebetteter Armierung aus Glasfaser oder Kohlefaser, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbundwerkstoff aus einem Kern (7) und außenliegenden Deckschichten (6) gebildet ist, wobei die Deckschichten (6) aus einem Glasfaseroder Kohlefaser-Kunststofflaminat und der Kern (7) wahlweise aus Wellpappe mit stehender Wellung, stehenden Stroh- oder Schilfhalmen oder stehender oder verpreßter Holzfaser (Spanplatte) besteht.

2. Aussteifungskörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern (7) auf einer, mehreren oder alte*» Seiten mit Deckschichten (6) ausgestattet ist.

3. Aussteifungskörper nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckschichten (6) mit Durchbrüchen versehen sind und verschiedene Dikken aufweisen.