EP0051302A1 - Formkasten für das Vakuumformverfahren - Google Patents
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- EP0051302A1 EP0051302A1 EP81109383A EP81109383A EP0051302A1 EP 0051302 A1 EP0051302 A1 EP 0051302A1 EP 81109383 A EP81109383 A EP 81109383A EP 81109383 A EP81109383 A EP 81109383A EP 0051302 A1 EP0051302 A1 EP 0051302A1
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- wire mesh
- box according
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
- B22C9/03—Sand moulds or like moulds for shaped castings formed by vacuum-sealed moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C21/00—Flasks; Accessories therefor
- B22C21/01—Flasks; Accessories therefor for vacuum-sealed moulding
Definitions
- the invention relates to a molding box for the vacuum molding process with at least one vacuum line running through the molding box, or the like from a perforated tube. and a fine-mesh wire mesh drawn over it.
- Such a molding box is known from DE-PS 22 48 968.
- the vacuum serves to solidify the binder-free molding sand in the molding box.
- the vacuum from the vacuum line is evenly distributed in the molding sand, which has proven to be particularly advantageous for complicated and / or large-area castings.
- the fine-mesh wire mesh does not withstand the temperatures that occur during casting for long. This is especially true if you which is favorable for casting reasons, arranges the vacuum line as close as possible to the casting cavity. The wire mesh burns and becomes permeable to the molding sand.
- the invention is therefore based on the object of further developing the molding box mentioned at the outset in such a way that the wire mesh has a longer service life.
- the molding box according to the invention is characterized in that the wire mesh is largely covered by an outer cover provided with openings.
- the cover protects the wire mesh without hindering the distribution of the vacuum through the vacuum line.
- the vacuum line can be arranged very close to the mold cavity without danger to the wire mesh.
- a particularly favorable shielding of the wire mesh results from the fact that the openings of the cover are only partially cut out and are raised like a flap.
- the cover is preferably formed by metal strips. This material is not only particularly cheap and easy to work with, but also sufficiently resistant so that protection against falling castings is readily provided.
- the invention can further be characterized in that the cover at least partially abuts the wire mesh directly and its openings correspond to the holes in the perforated tube.
- the cover also serves to clamp the wire mesh onto the perforated tube. If only individual areas of the cover are used for this purpose, the remaining areas at a distance from the pipe can do so promise to form a protective "canopy" of the wire mesh. If the cover is fully in contact, no liquid metal can penetrate the gap between the cover and the wire mesh in the event of incorrect castings. Any damage to the wire mesh is then limited to the areas of the openings in the cover.
- the lack of a void between the cover and the wire mesh may also be advantageous because no sand can settle there, which otherwise could only clog up when the empty molding box was transported and then lead to additional environmental pollution due to the development of dust.
- the perforated tube has a square, in particular square, cross section. This offers the possibility of producing the cover from flat sections in a simple manner.
- the cover is divided in the longitudinal direction of the tube into sections that are easy to manufacture and assemble. It is also possible to design the openings not as recesses in the cover, but as spaces between the sections.
- the wire mesh can advantageously also be divided into corresponding sections. Any exchange of individual wire mesh panels does not pose any difficulties in this way. This applies in particular when, as is also proposed by the invention, opposite sections are held by screws penetrating the tube.
- a molded box 1 partially shown in plan view in FIG. 1 consists of a frame 2 which is open at the top and bottom, one longitudinal side of which is designed as a hollow box section 3 and carries a connecting piece 4 for a suction line.
- a frame 2 which is open at the top and bottom, one longitudinal side of which is designed as a hollow box section 3 and carries a connecting piece 4 for a suction line.
- On the inside of the hollow box profile screw connections 5 are provided for vacuum lines 6, the opposite free ends of which are loosely held in pipe sections 5 '.
- a section of a wire mesh 9 is placed between the two and is tightly clamped by means of the sections of the cover 8 fastened by screws 10. The screws 10 penetrate the entire tube. Two screws that belong together are slightly offset in the longitudinal direction of the pipe so that they pass each other. The sections of the wire mesh 9 are also penetrated by the screws, so that the sections of the cover 8 rest over their entire length.
Landscapes
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Abstract
Es wird ein Formkasten (1) für das Vakuumformverfahren beschrieben, der mit Unterdruckleitungen (6) versehen ist. Jede Unterdruckleitung besteht aus einem Quadratrohr, dessen Löcher (7) von Abschnitten eines Drahtgewebes (9) überzogen sind. Zum Schutz und zur Halterung des Drahtgewebes (9) dienen Abschnitte einer Abdeckung (8), die Öffnungen (7') entsprechend den Löchern (7) des Quadratrohres aufweisen. Die Abschnitte des Drahtgewebes (9) und der Abdeckung (8) werden von Schrauben (10) gehalten, die sich quer durch die jeweilige Unterdruckleitung (6) hindurcherstrecken.
Description
- Die Erfindung betrifft einen Formkasten für das Vakuumformverfahren mit mindestens einer durch den Formkasten verlaufenden Unterdruckleitung, die aus einem gelochten Rohr o.dgl. und einem darüber gezogenen feinmaschigen Drahtgewebe besteht.
- Ein derartiger Formkasten ist aus der DE-PS 22 48 968 bekannt. Der Unterdruck dient dazu, den bindemittelfreien Formsand im Formkasten zu verfestigen. Dabei wird das Vakuum von der Unterdruckleitung gleichmäßig im Formsand verteilt, was sich insbesondere bei komplizierten und/oder großflächigen Gußteilen als vorteilhaft erweist.
- In der Praxis hat sich gezeigt, daß das feinmaschige Drahtgewebe den beim Gießen auftretenden Temperaturen nicht lange standhält. Dies gilt insbesondere dann, wenn man, was aus gießtechnischen Gründen günstig ist, die Unterdruckleitung möglichst nahe am Gießhohlraum anordnet. Das Drahtgewebe verbrennt und wird für den Formsand durchlässig.
- Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, den eingangs genannten Formkasten derart weiterzuentwickeln, daß das Drahtgewebe eine längere Standzeit erhält.
- Zur Lösung dieser Aufgabe ist der Formkasten nach der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß das Drahtgewebe zu einem erheblichen Teil durch eine mit Öffnungen versehene äußere Abdeckung abgedeckt ist. Die Abdeckung schützt das Drahtgewebe, ohne die Verteilung des Vakuums durch die Unterdruckleitung zu behindern. Die Unterdruckleitung kann ohne Gefahr für das Drahtgewebe sehr nahe am Formhohlraum angeordnet werden.
- Eine besonders günstige Abschirmung des Drahtgewebes ergibt sich dadurch, daß die öffnungen der Abdeckung nur teilweise ausgeschnitten und klappenartig hochgestellt sind.
- Für die Abdeckung kommen verschiedene Materialien in Frage. Vorzugsweise jedoch ist die Abdeckung von Metallstreifen gebildet. Dieses Material ist nicht nur besonders billig und leicht zu verarbeiten, sondern auch ausreichend widerstandsfähig, so daß ohne weiteres ein Schutz gegen herabfallende Gußstücke geboten wird.
- Die Erfindung kann ferner dadurch gekennzeichnet sein, daß die Abdeckung mindestens teilweise am Drahtgewebe unmittelbar anliegt und ihre Öffnungen mit den Löchern im gelochten Rohr korrespondieren. Dabei dient die Abdeckung gleichzeitig zum Aufklemmen des Drahtgewebes auf das gelochte Rohr. Werden hierzu nur einzelne Bereiche der Abdeckung benutzt, so können die restlichen Bereiche im Abstand zum Rohr sozusagen eine schützende "Überdachung" des Drahtgewebes bilden. Wenn die Abdeckung vollständig anliegt, kann bei Fehlgüssen kein flüssiges Metall in den Zwischenraum zwischen Abdeckung und Drahtgewebe eindringen. Etwaige Beschädigungen des Drahtgewebes beschränken sich dann also auf die Bereiche der Öffnungen in der Abdeckung. Das Fehlen eines Hohlraums zwischen Abdeckung und Drahtgewebe ist ggf. auch deshalb von Vorteil, weil sich dort kein Sand festsetzen kann, der sonst unter Umständen erst beim Transport des leeren Formkastens herauarieseln und dann durch Staubentwicklung zu einer zusätzlichen Umweltbelastung führen könnte.
- Nach einem besonders vorteilhaften Merkmal hat das gelochte Rohr einen viereckigen, insbesondere quadratischen Querschnitt. Dies bietet die Möglichkeit, die Abdeckung in einfacher Weise aus flachen Abschnitten herzustellen.
- Vorzugsweise ist die Abdeckung in Längsrichtung des Rohres in Abschnitte unterteilt, die sich einfach herstellen und montieren lassen. Auch bietet sich die Möglichkeit, die Öffnungen nicht als Ausnehmungen in der Abdeckung, sondern als Zwischenräume zwischen den Abschnitten auszubilden. Dabei kann vorteilhafterweise auch das Drahtgewebe in entsprechende Abschnitte unterteilt sein. Ein etwaiger Austausch einzelner Drahtgewebefelder bereitet auf diese Weise keine Schwierigkeiten. Dies gilt insbesondere dann, wenn, wie es ferner von der Erfindung vorgeschlagen wird, sich gegenüberliegende Abschnitte durch das Rohr durchdringende Schrauben gehalten sind.
- Die Erfindung wird im folgenden anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels im Zusammenhang mit der beiliegenden Zeichnung näher erläutert. Die Zeichnung zeigt in:
- Figur 1 eine abgebrochene Draufsicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung;
- Figur 2 einen Schnitt entlang der Linie II-II in Figur 1.
- Ein in Figur 1 in der Draufsicht teilweise dargestellter Formkasten 1 besteht aus einem oben und unten offenen Rahmen 2, dessen eine Längsseite als Hohlkastenprofil 3 ausgebildet ist und einen Anschlußstutzen 4 für eine Absaugleitung trägt. Auf der Innenseite des Hohlkastenprofils sind Schraubanschlüsse 5 für Unterdruckleitungen 6 vorgesehen, deren gegenüberliegende freie Enden in Rohrstücken 5' locker gehalten sind.
- Die Unterdruckleitungen 6 bestehen mit Ausnahme ihrer beiden Enden aus Quadratrohr. Entlang aller vier Seiten sind die Rohre mit Löchern 7 versehen, die etwa 2/3 der Rohrbreite einnehmen. Jeweils drei dicht aufeinanderfolgende Löcher 7 sind von einem Abschnitt einer metallischen Abdeckung 8 abgedeckt, die öffnungen 7' in der gleichen Anordnung enthält. Zwischen beide ist ein Abschnitt eines Drahtgewebes 9 gelegt, der mittels der durch Schrauben 10 befestigten Abschnitte der Abdeckung 8 dicht festgeklemmt wird. Die Schrauben 10 durchdringen das ganze Rohr. Je zwei zusammengehörende Schrauben sind in Rohrlängsrichtung etwas gegeneinander versetzt, so daß sie aneinander vorbeikommen. Die Abschnitte des Drahtgewebes 9 werden ebenfalls von den Schrauben durchdrungen, damit die Abschnitte der Abdeckung 8 auf ihrer ganzen Länge vollflächig anliegen.
- Im Betrieb sind die von den Abschnitten der Abdeckung 8 größtenteils überdeckten Abschnitte des Drahtgewebes 9 gegen die Hitze des schmelzflüssigen Gußeisens sehr gut geschützt. Eine weitere Verbesserung kann dadurch erreicht werden, daß die Rohre um 45° gedreht werden. Dann liegen sie mit ihrer keine Löcher 7 aufweisenden Längskante dem Gußteil am nächsten.
- Sollte im Betrieb doch einmal ein Abschnitt des Drahtgewebes 9 schadhaft werden, dann ist der Austausch außerordentlich einfach und schnell zu bewerkstelligen. Er kann unter Umständen sogar durchgeführt werden, ohne den Formkasten aus dem Rundlauf zu nehmen.
Claims (8)
1. Formkasten für das Vakuumformverfahren mit mindestens einer durch den Formkasten verlaufenden Unterdruckleitung, die aus einem gelochten Rohr o.dgl. und einem darüber gezogenen feinmaschigen Drahtgewebe besteht,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Drahtgewebe (9) zu einem erheblichen Teil durch eine mit öffnungen (7') versehene äußere Abdeckung (8) abgedeckt ist.
dadurch gekennzeichnet,
daß das Drahtgewebe (9) zu einem erheblichen Teil durch eine mit öffnungen (7') versehene äußere Abdeckung (8) abgedeckt ist.
2. Formkasten nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die öffnungen (7') der Abdeckung (8) nur teilweise ausgeschnitten und klappenartig hochgestellt sind.
dadurch gekennzeichnet,
daß die öffnungen (7') der Abdeckung (8) nur teilweise ausgeschnitten und klappenartig hochgestellt sind.
3. Formkasten nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Abdeckung (8) von Metallstreifen gebildet ist.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Abdeckung (8) von Metallstreifen gebildet ist.
4. Formkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Abdeckung (8) mindestens teilweise am Drahtgewebe (9) unmittelbar anliegt und ihre öffnungen (7') mit den Löchern (7) im gelochten Rohr korrespondieren.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Abdeckung (8) mindestens teilweise am Drahtgewebe (9) unmittelbar anliegt und ihre öffnungen (7') mit den Löchern (7) im gelochten Rohr korrespondieren.
5. Formkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß das gelochte Rohr einen viereckigen, insbesondere quadratischen Querschnitt hat.
dadurch gekennzeichnet,
daß das gelochte Rohr einen viereckigen, insbesondere quadratischen Querschnitt hat.
6. Formkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Abdeckung (8) in Längsrichtung des Rohres in Abschnitte unterteilt ist.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Abdeckung (8) in Längsrichtung des Rohres in Abschnitte unterteilt ist.
7. Formkasten nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß auch das Drahtgewebe (9) in entsprechende Abschnitte unterteilt ist.
dadurch gekennzeichnet,
daß auch das Drahtgewebe (9) in entsprechende Abschnitte unterteilt ist.
8. Formkasten nach Anspruch 6 oder 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß sich gegenüberliegende Abschnitte durch das Rohr durchdringende Schrauben (10) gehalten sind.
dadurch gekennzeichnet,
daß sich gegenüberliegende Abschnitte durch das Rohr durchdringende Schrauben (10) gehalten sind.
Applications Claiming Priority (2)
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DE8029438U | 1980-11-05 | ||
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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EP81109383A Withdrawn EP0051302A1 (de) | 1980-11-05 | 1981-10-30 | Formkasten für das Vakuumformverfahren |
Country Status (3)
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JP (1) | JPS57132745U (de) |
DE (1) | DE8029438U1 (de) |
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- 1981-11-04 JP JP16386081U patent/JPS57132745U/ja active Pending
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Also Published As
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DE8029438U1 (de) | 1981-03-19 |
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Inventor name: SCHNEIDER, WERNER |