DE3217477A1 - Formkasten fuer eine durch unterdruck herzustellende giessform - Google Patents

Formkasten fuer eine durch unterdruck herzustellende giessform

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DE3217477A1
DE3217477A1 DE19823217477 DE3217477A DE3217477A1 DE 3217477 A1 DE3217477 A1 DE 3217477A1 DE 19823217477 DE19823217477 DE 19823217477 DE 3217477 A DE3217477 A DE 3217477A DE 3217477 A1 DE3217477 A1 DE 3217477A1
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molding
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Wilhelm 6337 Leun Weber
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • B22C9/03Sand moulds or like moulds for shaped castings formed by vacuum-sealed moulding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C21/00Flasks; Accessories therefor
    • B22C21/12Accessories

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Description

32 1 7A77
BUDERUS AKTIENGESELLSCHAFT
TP/Be/St/PG 10-120
Formkasten für eine durch Unterdruck herzustellende Gießform
Die Erfindung bezieht sich auf einen Formkasten für eine durch Unterdruck herzustellende Gießform aus bindemittelfreiem Formsand.
Bei dem sogenannten Vakuumformverfahren werden mit einer Folie überzogene Modelle in einem Formkasten mit bindemittelfreiem Formsand bedeckt und anschließend der mit einer weiteren Folie abgedeckte Formsand einem Unterdruck ausgesetzt. Auf diese Weise ergeben sich sehr formstabile Gießformteile. Um den notwendigen Unterdruck während des Verfahrensablaufes bis nach dem Abgießen aufrecht zu erhalten„ muß die Form mit einer Unterdruckquelle in Verbindung stehen. Der Formkastenrahmen besteht hierzu aus einem Hohlprofil mit einer Anschlußmöglichkeit an eine Unterdruckleitung. Zum Formkasteninnenraum hin weist der hohle Formkastenrahmen Ansaugöffnungen auf, welche mit einem Sieb abgedeckt sind,, damit die Luft zwar abgesaugt wird, die feinen FormsandpartLkel aber zurückgehalten werden.
In größeren Formkästen wird auf diese Weise aber nicht in der gewünschten Zeit in der gesamten Form das erforderliche Vakuum aufgebaut. Um sowohl in kürzester Zeit als auch im Bereich der gesamten Form möglichst gleiche Unterdruckverhältnisse zu erreichen wird erfindungsgemäß der Formkasten mit Scheren versehen, welche als Hohlkörper ausgebildet sind und mit dem Hohlprofil des Formkastenrahmens in Verbindung
stehen. Die hohlen Schoren besitzen vorteilhaft einen rechteckigen Querschnitt und die beiden seitlichen, senkrechten Flächen sind mit einer Reihe von Öffnungen versehen, welche durch ein Drahtgewebe abgedeckt sind.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 die Draufsicht und
Fig. 2 den Längsschnitt durch eine Formkastenhälfte
Fig. 3 in vergrößertem Maßstab den Schnitt durch eine Schore.
Die Förmkastenhälfte, z.B, der Oberkasten, ist stirnseitig an dem aus Hohlprofilen bestehenden Formkastenrahmen 1 mit Formkastenführungen 2 und an allen vier Seiten mit Anschlußstutzen für eine Unterdruckleitung versehen. Das Hohlprofil des Formkastenrahmens ist zur Formkasteninnenseite mit zahlreichen Absaugöffnungen 4 versehen, welche durch feine Drahtgitter abgedeckt sind, damit der Formsand nicht mitabgesaugt wird. Ergänzend sind als Hohlkörper ausgebildete Schoren 5 vorgesehen, welche den Formkasten überqueren und an beiden Enden mit dem Formkastenrahmen in Verbindung stehen. Auch die Schoren weisen beidseitig Bohrungen 6 auf, welche durch feine Drahtgewebe 7 abgedeckt sind. Weitere gelochte Platten 9, welche über Zuganker 8 miteinander verspannt sind sorgen für eine robuste Befestigung und Schutz der Drahtgewebe 7» die zusätzlich mit der Schore 5 mittels eines Metallklebers verklebt und abgedichtet sind. Die Schore 5 weist ein rechteckiges Profil auf, wodurch sich eine große Steifigkeit ergibt, welche auch die Bohrungen 6 nicht merklich verringert wird.
Bei Anschluß einer Unterdruckleitung an einen der Anschlußstutzen 3 baut sich im Rahmen 1 sowie in den Schoren 5 und über diese in dem gesamten mit Formsand verfüllten und beidseitig durch Folien abgedichteten Formkasteninnenraum in kurzer Zeit ein gleichmäßig verteilter Unterdruck auf, wodurch sich eine verfestigte Formhälfte bildet. Die Schoren sind untereinander nochmals durch Querstreben 10 gehaltert und versteift.

Claims (4)

BUDERÜS AKTIENGESELLSCHAFT TP/Be/St/PG 10-120 Patentansprüche
1. Formkasten für eine durch Unterdruck herzustellende Gießform aus bindemittelfreiem Formsand, mit einem Forrnkastenrahmen, welcher als an eine Untere!ruckquelle anschließbares Hohlprofil ausgebildet ist,
dadurch gekennzeichnet, daß den Formkastenrahmen überquerende, als Hohlkörper ausgebildete Schoren vorgesehen sind, welche über das Hohlprofil des Formkastenrahmens an die Unterdruckquelle anschließbar und über ihre Länge mit Ansaugöffnurigen versehen sind.
2. Formkasten nach Anspruch 1, dadurch gekennzexchnet, daß die Schoren als Hohlkörper mit rechteckigem Querschnitt ausgebildet sind und die Ansaugöfl'nungen aus seitlichen Bohrungen bestehen, weiche durch Drahtgewebe abgedeckt sind,
3. Formkasten nach den Ansprüchen 1 + 2,dadurch gekennzeichnet, daß jeweils zwei Bohrungen einander gegenüberliegend angeordnet sind und die abdeckenden Drahtgewebe durch gelochte, mittels Zuganker gegeneinander verspannte Abdeckplatten befestigt sind.
4. Formkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Drahtgewebe mit Metallkleber aufgeklebt und abgedichtet sind, Γ
DE19823217477 1982-05-10 1982-05-10 Formkasten fuer eine durch unterdruck herzustellende giessform Withdrawn DE3217477A1 (de)

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DE3360585D1 (en) 1985-09-26
EP0093836B1 (de) 1985-08-21
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ATE14998T1 (de) 1985-09-15

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