EP0049248B1

EP0049248B1 - Beschichtugsgerät zum beschichten von werkstücken durch aufspruhen von pulver im elektrostatischen feld

Info

Publication number: EP0049248B1
Application number: EP81900716A
Authority: EP
Inventors: Gerhard Fredrich VÖHRINGER
Original assignee: Esb Elektrostatische Sprueh- und Beschichtungsanlagen Gf Vohringer GmbH
Current assignee: Esb Elektrostatische Sprueh- und Beschichtungsanlagen Gf Vohringer GmbH
Priority date: 1980-04-10
Filing date: 1981-03-28
Publication date: 1984-10-24
Also published as: DE3013777A1; DE3166777D1; WO1981002854A1; EP0049248A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Beschichtungsgerät zum Beschichten von Werkstücken durch Aufsprühen von Pulver im elektrostatischen Feld, mit einem nahe der Sprühstelle angeordneten und an eine Pulverzuführung angeschlossenen Aufbereitungsbehälter, der Entnahmeöffnungen für mehrere schwenkeinstellbar gehaltene gasdruckbetätigte Sprühpistolen und jeder Entnahmeöffnung zugeordnete Aufbereitungsmittel aufweist.
Durch die DE-A-2 020 055 ist es bekannt, dicht an der Sprühstelle einen langgestreckten lotrechten Aufbereitungsbehälteranzuordnen, der in einer Mantellinie übereinanderliegend eine Anzahl Entnahmeöffnungen für das zu versprühende Pulver aufweist, wobei an jeder Entnahmeöffnung über eine Gelenkfläche einstellbar eine gasdruckbetätigte Sprühpistole angebracht ist, die durch Sekundärluft nach Art eines Injektors betrieben wird. Der mit einem unten angebrachten Lüftungsboden versehene Aufbereitungsbehälter wird während des Betriebes von einem Pulver-Vorratsbehälter nachgefüllt. Auf diese Weise ist ein aussergewöhnlich kurzer Förderweg vom Aufbereitungsbehälter bis zur Sprühstelle erreicht, was entsprechend geringe Strömungswiderstände und eine Herabsetzung der Pulver-Austrittsgeschwindigkeit aus der Pistole ermöglicht. Auf diese Weise wird eine bessere elektrostatische Aufladung erzielt, was die Haftkräfte der Pulverpartikel am Werkstück steigert. Der Gefahr des Ablösens des abgelagerten Pulvers vom Werkstück wirkt zudem die verminderte Strömungsgeschwindigkeit entgegen, so dass sich erheblich verringerte Abblaseffekte erreichen lassen.
Bei der vorgeschilderten bekannten Ausführung ist jedoch keine exakte gleichmässige Pulverversorgung der einzelnen Sprühpistolen möglich, da die Pulverzufuhr bestimmt ist durch die Lagerhöhe und durch den vom Lüftungsboden ausgeübten Lockerungseffekt, was für die einzelnen Sprühpistolen leicht unterschiedliche Verhältnisse ergibt. Um dem abzuhelfen, hat man bei sonst im wesentlichen unveränderter Ausbildung nach DE-A-2 207 466 unterhalb jeder Sprühpistole einen besonderen Lüftungsboden angebracht und dadurch den Behälter in einzelne Teilbehälter mit begrenzter Füllhöhe unterteilt. Eine gleichmässige Versorgung der einzelnen Sprühpistolen kann jedoch auch auf diese Weise nicht erreicht werden. Zudem ist auch dabei ein Abschalten einzelner Pistolen praktisch nicht möglich, da sich die durch den Luftboden eingebrachte Luft stets ihre eigenen Nebenwege sucht. Die Pistolen sprühen daher stets noch dann, wenn sie längst abgeschaltet sind. Ein weiterer Nachteil dieser bekannten Ausführung liegt in der starren Zuordnung der Pulverpistolen zum Aufbereitungsbehälter. Selbst die Schwenkeinstellbarkeit ist begrenzt, so dass sich für viele Anwendungsfälle auch durch noch so viele Pistolen das angestrebte Sprühbild nicht erreichen lässt.
Die Erfindung geht aus von der eingangs geschilderten Gattung eines Beschichtungsgerätes und dient der Aufgabe, dieses Beschichtungsgerät so weiterzubilden, dass die Sprühpistolen mit grösserer Zuverlässigkeit und Gleichförmigkeit beschickt und freizügiger angeordnet und ausgerichtet werden können, trotz der Anordnung nahe am Aufbereitungsbehälter.
Zur Lösung dieser Aufgabe werden erfindungsgemäss die Aufbereitungsmittel als Rührelemente einer motorisch betriebenen mechanischen Aufbereitungsvorrichtung ausgebildet, und die durch einen Druckgasinjektor betriebenen Sprühpistolen werden jeweils mittels eines kurzen Schlauches mit ihrer Entnahmeöffnung verbunden und mit Abstand vom Aufbereitungsbehälter angeordnet und sind unabhängig von diesem auszurichten, jedoch mit den anderen Sprühpistolen und dem Aufbereitungsbehälter als geschlossene Baueinheit bewegbar vorgesehen.
Auf diese Weise wird bei begrenzter räumlicher Bindung an den Aufbereitungsbehälter die feste geometrische Zuordnung zu den Entnahmeöffnungen vermieden und für die Anordnung und Ausrichtung der einzelnen Pistolen jeder in der Praxis nur irgendwie bedeutsame Freiheitsgrad geschaffen, d.h. man kann die Pistolen nach Belieben auf ein Werkstück einstellen. Sie können seitlich in unterschiedlicher Weise zueinander versetzt sein, in Höhenlage verschiedenartige Zwischenabstände haben und in äusserst unterschiedlicher Weise zueinander oder zu irgendeiner Bezugsrichtung geneigt sein. Die Pistolen sind zudem völlig unabhängig voneinander in bezug auf Ein- und Ausschalten und - soweit die geeigneten Regelvorrichtungen vorhanden sind - auch hinsichtlich der Sprühintensität steuerbar, da durch die mechanische Aufbereitung keine Nebenluftwege entstehen können. Solchen denkbaren Nebenströmungen wirkt dabei ferner entgegen, dass ein auch noch so kurzer Schlauch durch die Reibung an seiner Wandung die Strömung abbremst, was ebenfalls der angestrebten Vergleichmässigung der Pulverströmung zugute kommt. Trotz der unterschiedlichen räumlichen Abstände der Sprühpistolen zum Aufbereitungsbehälter lassen sie sich jedoch mit diesem als geschlossene Baueinheit bewegen, ohne dass sich die Relativanordnung, die Lage der zwischengeschalteten Schläuche und dergleichen ändert, so dass auch bei einer Verstellung die Gleichförmigkeit der Pulverförderung erhalten bleibt.
Die Sprühpistolen können im Prinzip vom Aufbereitungsbehälter getragen und dann mit diesem Behälter ausgewechselt werden. Zweckmässigerweise wird jedoch der Aufbereitungsbehälter durch Schnellkupplungsmittel leicht auswechselbar an einen Geräteträger angeschlossen, der die elektrischen strömungstechnischen Anschlüsse für die Sprühpistolen und die diesen zugeordneten, vorzugsweise an den Entnahmeöffnungen angebrachten Injektoren aufweist. Man braucht dann lediglich die Kupplungen und Schlauchverbindungen zu lösen und kann den Aufbereitungsbehälter wechseln.
Vorzugsweise werden die Pistolen in wenigstens einer Richtung unterschiedlich längseinstellbar am Geräteträger angebracht.
Nach einem Erfindungsvorschlag wird jede Sprühpistole am freien Ende eines Auslegerarmes angebracht, der rückseitig wenigstens längseinstellbar in einer Halterung des Geräteträgers befestigt ist. Besser ist es noch, wenn der Auslegerarm um seine eigene Achse und nach Möglichkeit noch um eine weitere Achse geschwenkt werden kann, damit sich jede Pistole nach Belieben halten und einstellen lässt.
Auch bei diesen zahlreichen Einstellmöglichkeiten empfiehlt es sich, den Auslegerarm rohrförmig auszubilden; er kann dann ein elektrisches Kabel, insbesondere die Hochspannungszuführung, umschliessen.
Der Geräteträger wird zweckmässigerweise höheneinstellbar an einem insbesondere waagrecht verfahrbaren Ständer geführt und durch flexible Leitungen an diesen angeschlossen. So lässt sich der Geräteträger in einer lotrechten Führung durch einen Stellmotor wie ein Zylinderaggregat mit regelbarer Geschwindigkeit verstellbar anbringen. Dieser Stellantrieb kann zur Positionierung dienen, aber auch zur automatischen hin- und hergehenden Bewegung während des Sprühvorganges. Anstelle eines hydraulischen Antriebes lässt sich im Prinzip auch ein pneumatischer oder elektrischer vorsehen.
Der Ständer kann selbst einen Vorratsbehälter für Beschichtungspulver bilden, der durch wenigstens eine Zuführleitung mit dem Aufbereitungsbehälter verbunden ist. Zur Steuerung der Pulverzuführung zum Aufbereitungsbehälter lassen sich in diesem zwei den Pulverspiegel ertastende Sensoren anbringen, die auch die Steuerung von Frischluft und Rückgewinnungspulver in bestimmtem Verhältnis ermöglichen.
Der an sich in bekannter Weise zylindrisch ausgebildete, zweckmässigerweise lotrecht angeordnete Aufbereitungsbehälter kann drehbar eine Rührwelle aufnehmen, die im Bereich einer jeden Entnahmeöffnung wenigstens ein querabstehendes Rührorgan aufweist, das vorzugsweise hin- und hergehend bewegt wird. Beispielsweise lässt sich am Ende eines Radialarmes ein achsparalleler Rührstift anbringen.
Die Rührwerkswelle kann mit ihrem unteren Ende mittels einer durch axiale Relativbewegung in und ausser Eingriff zu bringende Kupplung, insbesondere eine Klauenkupplung, mit einem am Geräteträger angebrachten Rührwerksmotor kuppelbar sein. Die Kupplung wird dann unmittelbar bewirkt, wenn der Aufbereitungsbehälter in Winkelschlitzen seitlicher Wandteile des Geräteträgers einhängbar ist.
Der zylindrisch ausgebildete Pulverbehälter ist zweckmässigerweise an seinem oberen Ende mit tangential einlaufenden Pulverzuführungsanschlüssen und einem zentrischen Abluftrohr versehen. Das Pulver wird dann auf rotierende Weise eingeführt, und die Transportluft wird von einer tieferliegenden Stelle abgezogen und hochgefördert.
Durch die getrennte Anordnung von Sprühpistole und Injektor kann dieser in besonderer Weise ausgebildet werden, ihm können erfindungsgemäss zusätzlich zu einem Fördergas- bzw. Förderluftanschluss Mittel zur Zuführung und Regelung von Dosiergas zugeordnet sein.
Die Zeichnung gibt eine Ausführungsform der Erfindung beispielsweise wieder. Es zeigen:

Fig. 1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines erfindungsgemässen Beschichtungsgerätes und
Fig. 2 eine teilweise nach der Linie 11-11 geschnittene Ansicht von oben in Fig. 1.

Das dargestellte Beschichtungsgerät besteht im wesentlichen aus einem auf dem Raumboden 1 verfahrbaren Wagen 2, der an einem hochragenden Ständer 3 mittels Führungen 4 höhenverstellbar einen Geräteträger 5 hält, an welchem lösbar und auswechselbar einerseits ein Aufbereitungsbehälter 6 und mittels Auslegerarmen 7 drei Sprühpistolen 8 gehalten sind.
Der obere Teil des Ständers 3 kann einen Pulverbehälter 9 bilden, der untere Teil 10 einen Hochspannungsgenerator, eine Druckluftquelle wie einen Kompressor und ggf. weitere elektrische und pneumatische Anschlüsse und Baueinheiten aufnehmen. Die Druckluftquelle ist durch einen Schlauch 11 mit einem evtl. als Schnellkupplung ausgebildeten Anschluss 12 des Geräteträgers 5 verbunden, und vom Hochspannungsgenerator führt ein Sammelkabel 13 zum Geräteträger, wo es in einzelne Hochspannungskabel 14 verzweigt ist, die jeweils durch die rohrförmig ausgebildeten Ausleger 7 zu einer Sprühpistole 8 geführt sind.
Abweichend von der hier gewählten Darstellung kann man auch im Ständer 3 lediglich einen Schaltschrank für die pneumatischen und elektrischen Steuervorgänge unterbringen, evtl. noch den Hochspannungsgenerator. Die Druckluft wird dann durch einen Schlauchanschluss vom gehäusefesten Druckluftnetz bezogen, das Pulver von einem ortsfesten oder wiederum fahrbaren grossen Vorratsbehälter über unter Umständen grössere Entfernungen, und der Schlauch 11 ist ähnlich dem Sammelkabel 13 als Hüllschlauch für einzelne verzweigte Druckluftschläuche ausgebildet, die zu einzelnen Anschlüssen der Pistolen bzw. Injektoren führen. Im letzteren Fall kann auch dann die gesamte pneumatische Steuerung und Regelung vom Schaltschrank her erfolgen.
Zur Höhenverstellung des Geräteträgers dient ein doppeltwirkendes Zylinderaggregat 15 mit einem Zylinder 16 und einer Kolbenstange 17, die zu beiden Seiten aus dem Zylinder herausragt und mit ihren Enden an zwei Anschlussböcken 18 des Geräteträgers 5 festgeschraubt ist. Der Zylinder 16 ist dagegen über einen Zwischenträger 19 am Ständer 3 mittels einer Platte 55 in den Führungen 4 höheneinstellbar befestigt. An dieser Platte sind auch Führungsrollen 56 gelagert, die von innen an den Wandungen des Geräteträgers 5 laufen und dadurch eine Schwenk-Ausrichtung um die Achse des Zylinderaggregates 15 bilden, das die eigentliche Längsführung darstellt.
Der Zylinder 16 kann durch zwei Schläuche 20 von einer nicht gezeigten Steuerung im unteren Raum 10 des Ständers durch Druckluft von der dort vorhandenen Druckluftquelle gespeist werden oder durch ein gesondertes, evtl. zwischengeschaltetes Strömungsmedium wie Drucköl oder dergleichen. Anstelle eines Zylinderaggregates lässt sich auch jeder andere geeignete Antriebsmotor, etwa ein Rotations-Druckluftmotor mit Zahnstangen- oder Spindelantrieb oder auch ein Elektromotor, evtl. mit Seilwinde, zur Anwendung bringen.
Die Verstellung kann zur üblichen Höhenpositionierung des Trägers 5 bis in die mit unterbrochenen Linien 54 gezeigte obere Endstellung, aber auch zu einem ständigen Pendeln zwischen diesen Endstellungen oder bestimmten, etwa mit Endschaltern besetzten Zwischenstellungen verwendet werden, wobei sich wiederum die augenblickliche Geschwindigkeit in Abhängigkeit von der zurückgelegten Wegstrecke selbständig ändern kann.
Der Geräteträger 5 hat im wesentlichen die Form eines rechteckförmigen Kastens, der an gegenüberliegenden Seiten geöffnet und dessen Innenraum durch eine Zwischenwand 21 in zwei Taschen 22, 23 unterteilt ist. An der Zwischenwand 21 sind die beiden Anschlussböcke 18 für das von der Tasche 22 umschlossene Zylinderaggregat 15 angebracht. In der Tasche 23 ragt wenigstens ein Kupplungsansatz 24 des Aufbereitungsbehälters 6 vor und ist zu beiden Seiten durch eine dort angebrachte Schraube 25 in Winkelschlitze 26 der seitlichen Taschenwände eingehängt. Durch Verspannen der Schraube 25 mittels Hebel 27 lässt sich so der Aufbereitungsbehälter 6 in einer vorgegebenen Lage am Geräteträger 5 festlegen. Abnehmen und Einhängen des Aufbereitungsbehälters können mit wenigen Handgriffen erfolgen, und doch wird stets die vorgegebene Endlage erreicht.
Anstatt eine Hebelschraube 25 zu verwenden, kann man auch eine Hebelmutter, eine Flügelmutter oder dergleichen auf einem evtl. durchgehenden Gewindebolzen aufsetzen. Mitunter reicht es auch aus, nur auf einer der beiden Seiten zu verspannen oder Führung und Ausrichtung einerseits von den Spannmitteln andererseits zu trennen.
Der Aufbereitungsbehälter 6 hat die Form eines langgestreckten dünnen Zylinders, der an seinem oberen Ende zwei tangential einmündende Zuführstutzen 28 für Frischpulver und für rückgewonnenes Pulveraufweist. Wenigstens einer dieser Zuführstutzen ist durch eine nicht gezeigte Zuführleitung mit dem im Ständer angebrachten Pulver-Vorratsbehälter 9 verbunden. Eventuell kann auch dieser Vorratsbehälter in zwei Behälterräume für Frischpulver und rückgewonnenes Pulver unterteilt sein, und es können Mittel vorgesehen sein, beide Pulver in einem vorgegebenen Verhältnis zu dosieren.
Durch die tangentiale Anordnung der Zuführstutzen 28 wird das Pulver-Luftgemisch rotierend in den Aufbereitungsbehälter 6 eingebracht, was einmal eine Durchmischung der beiden Pulverarten und zum anderen ein Separieren des Pulvers aus dem Gasstrom bewirkt, der sich bei einer schraubenförmigen Abwärtsbewegung weiter innen sammelt und durch ein zentrisches Auslassrohr 29, das etwa 15% der Behälterhöhe nach unten geführt ist, wieder nach oben herausgelangt. Hierzu sind oberhalb des unteren Endes des Auslassrohres 29 seitliche Einlassöffnungen 30 angebracht.
Im unteren Ende des Auslassrohres 29 sitzt drehbar und zentrisch zum Aufbereitungsbehälter im Lager 35 eine Rührwerkswelle 31, die in Höhe einerjeden Entnahmeöffnung 32 für die einzelnen Sprühpistolen wenigstens einen radial wegragenden Rührarm 33 aufweist, an dessen Ende achsparallel ein stiftförmiges Rührelement 34 befestigt ist. Das untere Ende der Rührwerkswelle 31 ragt aus dem Aufbereitungsbehälter 6 hinaus in ein weiteres Lager 36 und ist durch eine Klauenkupplung 37 oder eine andere lediglich durch Relativbewegung in axialer Richtung zu öffnende Kupplung mit einem Rührwerksmotor 38 verbunden. Dieser ist durch einen Schlauch 39 an die Druckluftquelle im Ständerraum 10 angeschlossen und führt ständig eine hin- und hergehende Bewegung über einen ggf. einstellbaren Winkel von ca. 90° bis 180° gemäss Doppelpfeil 52 in Fig. 2 aus. Die beiden Kupplungsteile werden beim Einhängen des Aufbereitungsbehälters in die Winkelschlitze 26 selbsttätig zentriert und ebenso in Eingriff gebracht, wie sie beim Abheben mittels der Behälter-Handgriffe 53 wieder gelöst werden.
Anstatt das Rührwerk eine hin- und hergehende Bewegung ausführen zu lassen, kann man es auch ständig rotieren lassen, was allein schon bei einigen Pulverarten einen verbesserten Auflockerungseffekt ergibt. Eine weitere Verbesserung lässt sich bei rotierendem Rührwerk vor allem dadurch erzielen, dass man ein weiteres regelmässig oder unregelmässig bewegbares, etwa ein planetenartig umlaufendes Teil, einführt, eine in unregelmässiger Weise reagierende Feder oder dergleichen.
An jeder Entnahmeöffnung 32 des Aufbereitungsbehälters 6 ist ein Injektor 40 angeschlossen, dem mittels einer kurzen Leitung 41 Förderluft und einer weiteren kurzen Leitung 42 Dosierluft von einer fest am Geräteträger 5 angebrachten steckdosenartigen Schnellkupplung 43 zugeführt wird. Die einzelnen Schnellkupplungen 43 sind in nicht näher gezeigter Weise mit dem Druckluftanschluss 12 verbunden. Es können auch kurze Leitungsteile fest am Geräteträger angebracht und durch Schnellkupplungen leicht lösbar mit dem Injektor 40 verbunden sein.
Der Injektor ist wiederum mittels eines Schlauches 44, der eine Länge von ca. 40 bis 60 cm haben kann, mit der Sprühpistole 8 verbunden. Auch dieser Schlauch muss gelöst werden, wenn beim Farbwechsel ein Aufbereitungsbehälter 6 ausgehängt werden soll.
An jedem Injektor 40 sind ein Einstellventil 45 für Förderluft und ein Einstellventil 46 für Dosierluft vorgesehen. Die Dosierluft wird dabei als Rotationsschleier um den Ansaugweg des Pulvers aus der Entnahmeöffnung 32 derart gelegt, dass bei voll geöffnetem Dosierluftventil 46 die Förderung von Pulver ganz unterbunden wird. Beim Drosseln des Dosierluftstromes wird ständig mehr Pulver in den Fördergasstrom gebracht. Bei getrennter Schlauchführung für Förderluft und Dosierluft von einem Schaltschrank her können naturgemäss auch dort die Einstellventile 45 und 46 bzw. entsprechende Stellelemente vorgesehen sein. Vor dem Pulverwechsel wird man daher zunächst das Dosierventil 46 ganz öffnen und anschliessend evtl. das Förderluftventil 45 noch weiter aufdrehen, um alle Pulverreste aus den Strömungswegen zur Sprühpistole 8 auszublasen. Daraufhin wird die Schnellkupplung 12 gelöst, wobei sie selbsttätig ein Absperrventil schliesst, und dann können die Strömungsverbindungen der Injektoren 40 zur Sprühpistole 8 und zur ständerfesten Schnellkupplung 43 gelöst werden, so dass sich anschliessend der Pulverbehälter 6 frei aushängen lässt. Dies kann ausser beim Farbwechsel auch zu Wartungszwecken und zur Behebung irgendwelcher Störungen bewirkt werden.
Jeder Auslegerarm 7 ist längsverschiebbar in einem Klemmfutter 47 gehalten, das fest am Geräteträger 5 angeordnet ist und durch einen Schraubenhebel 48 verspannt werden kann. Im gelösten Klemmfutter lässt sich somit der Auslegerarm 7 frei in Längsrichtung verschieben. Es versteht sich, dass man das Klemmfutter 47 oder ein anderes Halterungsmittel auch um eine beispielsweise waagrechte oder um mehrere Achsen schwenkeinstellbar vorsehen kann.
Eine weitere Schwenkeinstellbarkeit ist an der Halterung am freien Ende des Auslegerarmes 7 vorgesehen. Dort kann daher die Sprühpistole 8 wenigstens um eine lotrechte Achse nahezu unbegrenzt verschwenkt und festgestellt werden. Besser ist noch die Einstellung an einer Kugelfläche. Dabei ist der Einstellwinkel nur dann begrenzt, wenn das Hochspannungskabel 14 durch die Halterung 49 hindurchzuführen ist. Diese Begrenzung entfällt, wenn das Kabel ausserhalb dieser Halterung zur Pistole geführt wird. Im übrigen kann bei der zylindrischen Ausbildung des Auslegerarmes 7 dieser mit der Sprühpistole auch um seine Achse in der Rohrschelle 47 verdreht werden. Dadurch lassen sich alle eingesetzten Sprühpistolen in nahezu beliebiger Weise anordnen und einstellen, um eine optimale Beschichtung eines Werkstückes aus unterschiedlichen Richtungen zu ermöglichen.
Am unteren Ende des Aufbereitungsbehälters 6 ist zwar auch hier noch ein Luftboden 50 eingebaut, der ggf. durch eine Leitung 51 gespeist werden kann und sich bei ungünstiger Pulverbeschaffenheit in Betrieb setzen lässt, aber dabei geht es nur um eine vorübergehende Ingebrauchnahme, um das unter der untersten Entnahmeöffnung befindliche Pulver, das sich sonst möglicherweise verdichten kann, zwischenzeitig aufzulockern. Für den eigentlichen Sprühbetrieb wird dieser Luftboden nicht benötigt. Im Prinzip können mehrere Pulvervorratsbehälter auf dem Wagen 2 oder auf einem gesonderten Wagen angebracht sein und lassen sich lediglich durch Ankuppeln an die Zuführstutzen 28 anschliessen. Ebenso lassen sich vollständige Beschichtungsgeräte mit Pulver-Vorratsbehältern als Ganzes auswechseln, wenn man auf eine andere Farbe übergeht. Da der Luftboden 50 nur kurzzeitig und in aller Regel ausserhalb des Pistolenbetriebes eingeschaltet wird, geschieht die Aufbereitung hier ausschliesslich mechanisch, so dass sich keine unterschiedlichen Strömungswege ausbilden können und tatsächlich nur diejenige Pistole betrieben wird, deren Injektor 40 eingeschaltet ist, wobei zusätzlich der Schlauch 44 als Förderbremse wirkt.
Das dargestellte Rührwerk erscheint zwar aussergewöhnlich einfach, kann aber durch andere geeignete Rührvorrichtungen, etwa mit mechanischen Vibratoren, planetenartig umlaufenden Elementen und dergleichen ersetzt werden. Die Erfindung ist weder an die zylindrische, noch an die langgestreckte Ausführung des Aufbereitungsbehälters gebunden. So kann man im Prinzip auch einen kurzen trommelförmigen Behälter verwenden, der in gleicher oder unterschiedlicher Achslage am Umfang gleichmässig oder ungleichmässig verteilte Entnahmeöffnungen aufweist. Die Entnahmeöffnungen lassen sich in der Umfangswand im Boden oder auch in der Decke eines solchen Behälters vorsehen. Dabei kann u.U. ein einziges Rührelement das Pulver für alle Pistolenanschlüsse auflockern.

Claims

1. Beschichtungsgerät zum Beschichten von Werkstücken durch Aufsprühen von Pulver im elektrostatischen Feld, mit einem nahe der Sprühstelle angeordneten und an eine Pulverzuführung (28, 9) angeschlossenen Aufbereitungsbehälter (6), der Entnahmeöffnungen (32) für mehrere schwenkeinstellbar gehaltene, gasdruckbetätigte Sprühpistolen (8) und jeder Entnahmeöffnung zugeordnete Aufbereitungsmittel (31, 33, 34) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufbereitungsmittel als Rührelemente (33, 34) einer motorisch betriebenen mechanischen Aufbereitungsvorrichtung (31, 33, 34) ausgebildet sind und dass die durch einen Druckgasinjektor (40) betriebenen Sprühpistolen (8) jeweils mittels eines kurzen Schlauches (44) mit ihrer Entnahmeöffnung (32) verbunden und mit Abstand vom Aufbereitungsbehälter (6) angeordnet und unabhängig von diesem auszurichten sind, jedoch mit den anderen Sprühpistolen (8) und dem Aufbereitungsbehälter (6) als geschlossene Baueinheit bewegbar vorgesehen sind.

2. Beschichtungsgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufbereitungsbehälter (6) durch Schnellkupplungsmittel (25, 26) leicht auswechselbar an einen Geräteträger (5) angeschlossen ist, der die elektrischen und strömungsmitteltechnischen Anschlüsse für die Sprühpistolen (8) und die diesen zugeordneten, vorzugsweise an den Entnahmeöffnungen angebrachten Injektoren (40) aufweist.

3. Beschichtungsgerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Sprühpistolen (8) in wenigstens einer Richtung unterschiedlich längseinstellbar am Geräteträger (5) angebracht sind.

4. Beschichtungsgerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass jede Sprühpistole (8) am freien Ende eines Auslegerarmes (7) angebracht ist, der rückseitig wenigstens längseinstellbar in einer Halterung (47) des Geräteträgers (5) befestigt ist.

5. Beschichtungsgerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Auslegerarm (7) rohrförmig ausgebildet ist und ein elektrisches Kabel, insbesondere die Hochspannungszuführung (14) umschliesst.

6. Beschichtungsgerät nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Geräteträger (5) höheneinstellbar an einem insbesondere waagrecht verfahrbaren Ständer (3) geführt und durch flexible Leitungen (11, 13) an diesem angeschlossen ist.

7. Beschichtungsgerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Geräteträger (5) in einer lotrechten Führung (15, 56) durch einen Stellmotor wie ein Zylinderaggregat (15) mit regelbarer Geschwindigkeit verstellbar angebracht ist.

8. Beschichtungsgerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Ständer (3) einen Vorratsbehälter (9) für Beschichtungspulver bildet, der durch wenigstens eine Zuführleitung mit dem Aufbereitungsbehälter (6) verbunden ist.

9. Beschichtungsgerät nach Anspruch 1 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass zur Steuerung der Pulverzuführung zum Aufbereitungsbehälter (6) in diesem zwei den Pulverspiegel ertastende Sensoren angebracht sind.

10. Beschichtungsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufbereitungsbehälter (6) zylindrisch ausgebildet ist und drehbar eine Rührwerkswelle (31) aufnimmt, die im Bereich einer jeden Entnahmeöffnung wenigstens ein querabstehendes Rührorgan (33, 34) aufweist.

11. Beschichtungsgerät nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass am Ende eines Radialarmes (33) ein achsparalleler Rührstift (34) angebracht ist.

12. Beschichtungsgerät nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Rührwerkswelle (31) mit ihrem unteren Ende mittels einer durch axiale Relativbewegung in und ausser Eingriff zu bringende Kupplung (37), insbesondere eine Klauenkupplung, mit einem am Geräteträger angebrachten Rührwerksmotor (38) kuppelbar ist.

13. Beschichtungsgerät nach Anspruch 2 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufbereitungsbehälter (6) in Winkelschlitzen (26) seitlicher Wandteile des Geräteträgers (5) einhängbar ist.

14. Beschichtungsgerät nach Anspruch 8, 9 oder 10; dadurch gekennzeichnet, dass der zylindrisch ausgebildete Aufbereitungsbehälter (6) an seinem oberen Ende tangential einlaufende Pulverzuführanschlüsse (28) und ein zentrisch angebrachtes Abluftrohr (29) aufweist.

15. Beschichtungsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass jedem Injektor (40) Mittel zur Zuführung und Regelung von Dosiergas zugeordnet sind.