EP0042933A1 - Planetenkühler - Google Patents

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EP0042933A1
EP0042933A1 EP81103197A EP81103197A EP0042933A1 EP 0042933 A1 EP0042933 A1 EP 0042933A1 EP 81103197 A EP81103197 A EP 81103197A EP 81103197 A EP81103197 A EP 81103197A EP 0042933 A1 EP0042933 A1 EP 0042933A1
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shaped
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saddle
pear
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EP81103197A
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Bernhard Robert Löffler
Karl Clemens Eiring
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ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
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Krupp Polysius AG
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
    • F27B7/38—Arrangements of cooling devices
    • F27B7/40—Planetary coolers

Definitions

  • the invention relates to a planetary cooler, comprising a number of cooling tubes arranged on the circumference of a rotary kiln, which are suspended in at least one fixed and floating bearing, each of which contains a cooling tube support and two side plates, via which it is connected to the furnace shell, wherein Bearings adjacent in the circumferential direction of the furnace are supported against one another in their inner region adjacent to the furnace shell and are welded to one another, while in their outer region facing away from the furnace shell they are spaced apart from one another and the inner part of this clear spacing zone is expanded in a pear-shaped manner towards the furnace shell.
  • a planetary cooling tube suspension of the type mentioned above is known for example from DE-Gm 74 41 586.4. Due to the extraordinarily large and changing loads on the welded connections between adjacent bearings, damage occurs occasionally in practice, which usually results from the connecting weld seam between adjacent saddle-shaped bearing parts following the pear-shaped expansion of the clear clearance zone.
  • the invention is therefore based on the object so as to form a planetary cooling pipe storage of the type mentioned by avoiding these defects that they h by high reliability and safe in operation eit characterized further provides the ability to convert in need of repair bearings of the aforementioned type according to, and that it is ultimately characterized by simplified manufacture and assembly.
  • the pear-shaped part of the clear spacing zone is formed by an insert which has two pear-shaped side edge disks and a pear-shaped web connecting the two edge disks, with each of the two edge disks along its circumference with a cross-section the side plates of the two adjacent bearings cut out according to the edge disks are welded.
  • the critical weld seam which establishes the connection between adjacent bearings, is no longer - as before - in the area of the pear-shaped fillet, but on a substantially enlarged radius, namely on the circumference of the two lateral edge disks of the insert.
  • the weld seam is now outside the largest stress zone and is thus effectively protected against excessive stress.
  • the planetary cooler 1 illustrated in FIG. 1 contains a suitable number of planetary cooling tubes 2, of which only two are illustrated in the drawing.
  • the cooling tubes 2 are suspended on the circumference of a rotary kiln with the help of at least one fixed and floating bearing.
  • Each fixed bearing 3 shown here is connected to the casing 4 of the rotary kiln, which is otherwise not illustrated in more detail, by a saddle-shaped bearing part 5, which is essentially formed by two side plates 6 (see FIG. 3) and a support 7 for the associated cooling tube 2.
  • Each bearing 3 further contains a bow-shaped bearing part 8 connected to the saddle-shaped bearing part 5, both bearing parts 5 and 8 each forming an inner recess of the bearing 3 for receiving the associated cooling tube 2; Both bearing parts 5, 8 are articulated to one another at the connection points 3a, the bearing part 8 having a clamping screw connection 3b for the cooling tube in its outer region.
  • FIG. 2 shows, shows two pears shaped cut lateral edge discs 10, 10 and a the two R andusionn 10, 10a having interconnecting web 11 which is arched pear-shaped in cross-section, so that the above-mentioned pear-shaped extended part 5c 'is obtained.
  • the distance between the two edge disks 10, 10a to one another and their thickness correspond exactly to the distance and the respective thickness of the side plates 6 of the saddle-shaped bearing part 5 (see also FIG. 3).
  • the insert 9 illustrated in FIG. 2 can be produced in one piece in a simple and cost-saving manner as a casting, preferably as a steel casting.
  • the insert 9 is welded in the adjacent areas of two mutually supporting, saddle-shaped bearing parts, in such a way that the two peripheral disks 10, 10a along their circumference with the corresponding the side plates 6 of the two adjacent saddle-shaped bearing parts 5 which have been cut out are welded.
  • the side plates 6 are cut out at the appropriate points with the aid of a flame cut, so that the associated edge plate 10 or 10a of the insert piece is cut into the resulting recess 12 of the side plates 6, which respectively belong together, of two adjacent saddle-shaped bearing parts 5 9 fits exactly in order to be welded therein, as shown by the weld 13 in FIG. From Figure 3 it can also be seen that the insert 9 with its outer end faces (outer sides of the edge discs 10, 10a) lies exactly flush with the outer sides of the side plates 6.
  • the insert 9 ' is formed by a welded construction, in which the individually produced edge disks 10', 10a 'are welded to one another with the pear-shaped arch 11', which is also produced individually, so that an insert 9 'results. that corresponds in its outer dimensions exactly to those described above with reference to the insert piece 9 designed as a cast steel part.
  • This insert 9 ' is installed in the same way as for the steel casting.
  • the lateral edge disks 10, 10a or 10 ', 10a' can have any suitable circumferential shape; However, circular edge disks are preferred, since on the one hand they are relatively easy to produce and, on the other hand, they allow particularly simple production of the corresponding recesses 12 in the side plates 6.
  • the end edges of the side plates 6 lying opposite one another outside the insert 9 or 9 'in the clear spacing zone 5c can be exposed.
  • shape contributes if a continuous belt is provided in the clear spacing zone 5c between two saddle-shaped bearing parts 5 adjacent in the circumferential direction, as indicated by 14 in FIG.
  • This continuous belt 14 connects the end edges of the two side plates 6 pointing in the circumferential direction of the furnace casing 4, each of two adjacent saddle-shaped bearing parts 5, and simultaneously covers these end edges (cf. FIGS. 1 and 3).
  • the continuous belt 14 is formed in the inner part of the clear spacing zone 5c, i.e.
  • each cooling tube still hangs in at least one floating bearing which, in contrast to the fixed bearing that clamps the cooling tube, holds and holds the associated cooling tube in such a way that it can expand and contract freely, what is required because of the temperature fluctuations that occur.
  • a floating bearing can be constructed essentially in the same way as the fixed bearing described above, the stirrup-shaped bearing part being made in one piece and screwed only in a corresponding manner to the associated saddle-shaped bearing part or in some other way can be connected, ie no articulation between the two bearing parts is required here.
  • each floating bearing can also be completely undivided, i.e. be made in one piece.
  • the floating bearing can contain an annular part for loosely receiving the associated cooling tube and an oven connection part.
  • This furnace connection part can otherwise be of the same design as the saddle-shaped bearing part of the floating bearing described above or of the fixed bearing explained with the aid of the drawing, in which case the insert piece with the pear-shaped part of the clear clearance zone is then also accommodated.
  • the fixed and floating bearings thus constructed not only result in an extremely stable and reliable welded construction for the suspension of cooling tubes of the planetary cooler, but also a particularly simple assembly is achieved, and, in addition, existing bearings of planetary cooling tubes which are in need of repair can also be easily repaired be retrofitted accordingly.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Planetenkühler, dessen Kühlrohrlager ein Einsatzstück (9) mit zwei birnenförmig ausgeschnittenen seitlichen Randscheiben aufweist, die mit den Seitenblechen der beiden benachbarten Lager (5) verschweißt sind. Eine solche Lagerung zeichnet sich durch eine hohe Zuverlässigkeit und Betriebssicherheit aus. Reparaturbedürftige Lager können ferner in dieser Weise einfach umgerüstet werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Planetenkühler, enthaltend eine Anzahl von am Umfang eines Drehrohrofens angeordneten Kühlrohren, die in wenigstens je einem Fest- und Loslager aufgehängt sind, von denen jedes Lager eine Kühlrohrauflage und zwei Seitenbleche enthält, über die es mit dem Ofenmantel verbunden ist, wobei in Umfangsrichtung des Ofens benachbarte Lager sich in ihrem an den Ofenmantel angrenzenden inneren Bereich aneinander abstützen und miteinander verschweißt sind, während sie in ihrem vom Ofenmantel abgewandten äußeren Bereich einen lichten Abstand voneinander aufweisen und der innere Teil dieser lichten Abstandszone zum Ofenmantel hin birnenförmig erweitert ist.
  • Eine Planetenkühlrohr-Aufhängung der vorstehend genannten Art ist beispielsweise durch das DE-Gm 74 41 586.4 bekannt. Bedingt durch die außerordentlich großen und wechselnden Belastungen der Schweißverbindungen zwischen benachbarten Lagern treten in der Praxis gelegentlich Schäden ein, die meist von der an die birnenförmige Erweiterung der lichten Abstandszone anschließenden Verbindungs-Schweißnaht zwischen benachbarten sattelförmigen Lagerteilen ausgehen.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, unter Vermeidung dieser Mängel eine Planetenkühlrohr-Lagerung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß sie sich durch eine hohe Zuverlässigkeit und Betriebssicherheit auszeichnet, ferner die Möglichkeit bietet, reparaturbedürftige Lager der eingangs genannten Art entsprechend umzurüsten, und daß sie sich schließlich durch eine vereinfachte Fertigung und Montage auszeichnet.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der birnenförmig erweiterte Teil der lichten Abstandszone von einem Einsatzstück gebildet wird, das zwei birnenförmig ausgeschnittene seitliche Randscheiben sowie einen die beiden Randscheiben verbindenden, im Querschnitt birnenförmig gewölbten Steg aufweist, wobei jede der beiden Randscheiben längs ihres Umfanges mit den entsprechend den Randscheiben ausgeschnittenen Seitenblechen der beiden benachbarten Lager verschweißt ist.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Lager befindet sich die kritische Schweißnaht, die die Verbindung zwischen benachbarten Lagern herstellt, nicht mehr - wie bisher - im Bereich der birnenförmigen Ausrundung, sondern auf einem wesentlich vergrößerten Radius, nämlich am Umfang der beiden seitlichen Randscheiben des Einsatzstückes. Dadurch liegt die Schweißnaht nunmehr außerhalb der größten Spannungszone und ist auf diese Weise wirksam vor Uberbeanspruchungen geschützt.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der erfindungsgemäßen Lösung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie aus der folgenden Beschreibung einiger in der Zeichnung veranschaulichter Ausführungsbeispiele. Die weitgehend schematisch gehaltene Zeichnung zeigt in
    • Fig.1 einen Teil-Querschnitt durch den am Umfang eines Drehofens vorgesehenen Planetenkühler, und zwar im Bereich zweier Festlager;
    • Fig.2 eine Perspektivansicht eines im birnenförmig erweiterten Teil der lichten Abstandszone einzuschweißenden Einsatzstückes;
    • Fig.3 eine Schnittansicht entlang der Linie III-III in Fig.1, zur Darstellung des als Gußstück ausgebildeten und eingeschweißten Einsatzstückes;
    • Fig.4 eine ähnliche, vergrößerte Schnittansicht wie Fig.3, jedoch zur Darstellung einer anderen Ausführungsform des Einsatzstückes als Schweißkonstruktion. 5
  • Es sei zunächst darauf hingewiesen, daß in der Zeichnung weitgehend lediglich die Teile veranschaulicht sind, die zur Erläuterung der Erfindung für notwendig gehalten werden, während andere, üblicherweise vorhandene Teile (wie z.B. Verschraubungen, Verspannungen, Auskleidungen usw.) der Einfachheit halber weggelassen worden sind.
  • Der in Fig. 1 veranschaulichte Planetenkühler 1 enthält eine geeignete Anzahl von Planetenkühlrohren 2, von denen in der Zeichnung lediglich zwei veranschaulicht sind. Die Kühlrohre 2 sind am Umfang eines Drehrohrofens mit Hilfe von wenigstens je einem Fest- und Loslager aufgehängt. Jedes hier gezeigte Festlager 3 ist mit dem Mantel 4 des ansonsten nicht näher veranschaulichten Drehrohrofens durch einen sattelförmigen Lagerteil 5 verbunden, der im wesentlichen von zwei Seitenblechen 6 (siehe Fig. 3) und einer Auflage 7 für das zugehörige Kühlrohr 2 gebildet wird. Jedes Lager 3 enthält weiterhin einen mit dem sattelförmigen Lagerteil 5 verbundenen bügelförmigen Lagerteil 8, wobei beide Lagerteile 5 und 8 jeweils eine innere Ausnehmung des Lagers 3 zur Aufnahme des zugehörigen Kühlrohres 2 bilden; beide Lagerteile 5, 8 sind in üblicher Weise an den Verbindungsstellen 3a aneinander angelenkt, wobei der Lagerteil 8 in seinem äußeren Bereich eine Klemmverschraubung 3b für das Kühlrohr aufweist.
  • In Umfangsrichtung des Ofens bzw. des Ofenmantels 4 sind benachbarte sattelförmige Lagerteile - wie aus Fig. 1 ersichtlich - in ihrem an den Ofenmantel 4 angrenzenden inneren Bereich 5a aneinander abgestützt und miteinander verschweißt. In ihrem vom Ofenmantel 4 abgewandten äußeren Bereich 5b weisen die sattelförmigen Lagerteile 5 dagegen einen lichten Abstand A voneinander auf, so daß dieser äußere Bereich 5b eine lichte Abstandszone 5c bildet, die sich zum Ofenmantel 4 hin birnenförmig erweitert (Teil 5c'). Dieser birnenförmig erweiterte Teil 5c' wird von einem Einsatzstück 9 gebildet, das - wie vor allem die Perspektiv-Darstellung der Fig. 2 zeigt - zwei birnenförmig ausgeschnittene seitliche Randscheiben 10, 10a sowie einen die beiden Randscheiben 10, 10a verbindenden Steg 11 aufweist, der im Querschnitt birnenförmig gewölbt ist, so daß sich der oben erwähnte, birnenförmig erweiterte Teil 5c' ergibt. Der Abstand der beiden Randscheiben 10, 10a zueinander sowie deren Dicke entsprechen genau dem Abstand und der jeweiligen Dicke der Seitenbleche 6 des sattelförmigen Lagerteiles 5 (vgl. auch Fig.3). Das in Fig.2 veranschaulichte Einsatzstück 9 kann auf einfache und kostensparende Weise als Gußteil, vorzugsweise als Stahlgußteil einteilig hergestellt sein.
  • Wie sich aus den Fig.1 und 3 deutlich ergibt, ist das Einsatzstück 9 in den einander benachbarten Bereichen jeweils zweier sich aneinander abstützender, sattelförmiger Lagerteile eingeschweißt, und zwar in der Weise, daß die beiden Randscheiben 10, 10a längs ihres Umfanges mit den entsprechend den Randscheiben ausgeschnittenen Seitenblechen 6 der beiden benachbarten sattelförmigen Lagerteile 5 verschweißt sind. Zu diesem Zweck werden bei der Montage des Planetenkühlers 1 die Seitenbleche 6 an den entsprechenden Stellen mit Hilfe eines Brennschnittes ausgeschnitten, so daß in die sich ergebende Ausnehmung 12 der jeweils zusammengehörigen Seitenbleche 6 zweier benachbarter sattelförmiger Lagerteile 5 die zugehörige Randscheibe 10 bzw. 10a des Einsatzstückes 9 genau hineinpaßt, um darin verschweißt zu werden, wie es in Fig.1 durch die Schweißnaht 13 dargestellt ist. Aus Fig.3 läßt sich ferner erkennen, daß das Einsatzstück 9 mit seinen äußeren Stirnseiten (Außenseiten der Randscheiben 10, 10a) genau bündig zu den Außenseiten der Seitenbleche 6 liegt.
  • Eine alternative Ausführungsform des Einsatzstückes ist in Fig.4 veranschaulicht. Hier ist das Einsatzstück 9' durch eine Schweißkonstruktion gebildet, bei der die einzeln hergestellten Randscheiben 10', 10a' mit dem ebenfalls einzeln hergestellten, birnenförmig gewölbten Steg 11' in der veranschaulichten Weise miteinander verschweißt sind, so daß sich ein Einsatzstück 9' ergibt, das in seinen äußeren Abmessungen genau denen entspricht, wie sie zuvor anhand des als Stahlgußteil ausgebildeten Einsatzstückes 9 beschrieben sind. Der Einbau dieses Einsatzstückes 9' erfolgt in gleicher Weise wie beim Stahlgußteil.
  • Sowohl bei der Ausführungsform des Einsatzstückes als Stahlgußteil als auch als Schweißkonstruktion können die seitlichen Randscheiben 10, 10a bzw. 10', 10a' jede geeignete Umfangsform aufweisen; vorgezogen werden jedoch kreisförmige Randscheiben, da diese sich einerseits verhältnismäßig einfach herstellen lassen, und sie andererseits eine besonders einfache Herstellung der entsprechenden Ausnehmungen 12 in den Seitenblechen 6 gestatten.
  • Generell können bei den einander benachbarten sattelförmigen Lagerteilen 5 die sich außerhalb des Einsatzstückes 9 bzw. 9' in der lichten Abstandszone 5c gegenüberliegenden Stirnkanten der Seitenbleche 6 frei liegen. Zu einer besonders stabilen Ausführungsform trägt jedoch bei, wenn in der lichten Abstandszone 5c zwischen zwei in Umfangsrichtung benachbarten sattelförmigen Lagerteilen 5 jeweils ein durchlaufender Gurt vorgesehen ist, wie er in Fig.1 mit 14 angedeutet ist. Dieser durchlaufende Gurt 14 verbindet die in Umfangsrichtung des Ofenmantels 4 weisenden Stirnkanten der beiden Seitenbleche 6 je zweier benachbarter sattelförmiger Lagerteile 5, wobei er diese Stirnkanten gleichzeitig abdeckt (vgl. Fig.1 und 3). Der durchlaufende Gurt 14 wird dabei im inneren Teil der lichten Abstandszone 5c, also im Bereich des birnenförmigen Teiles 5c', durch den Steg 11 des Einssatzstückes 9 und im radial äußeren Teil der lichten Abstandszone 5c durch zwei Blechstreifen gebildet, von denen jeder an eine freie Kante 11a bzw. 11b (Fig.2) des Einsatzstückes 9 anschließt und dabei jeweils die in Umfangsrichtung weisenden Stirnkanten der beiden Seitenbleche 6 verbindet und abdeckt, wie vor allem Fig.1 und 3 zeigen
  • Das Anbringen der sattelförmigen Lagerteile 5 auf der Außenseite des Ofenmantels 4 geschieht in folgender Weise:
    • Zwei einander benachbarte sattelförmige Lagerteile 5 werden an den entsprechenden Außenumfangsstellen des Ofenmantels 4 zusammengepaßt, so daß ihre an den Ofenmantel 4 angrenzenden inneren Bereiche 5a sich aneinander abstützen. Im Bereich des Teiles der lichten Abstandszone 5c, wo der birnenförmige Teil 5c' anzuordnen ist, werden die Ausnehmungen 12 in den Seitenblechen 6 entsprechend der Größe der Randscheiben 10, 10a durch einen Brennschnitt ausgeschnitten. Die erhaltenen Ausnehmungen 12 in den Seitenblechen 6 dienen dann zunächst gleichzeitig als Montageöffnung, d.h. zum Anschweißen der Seitenbleche 6 auf dem Ofenmantel 4, und zwar im inneren Bereich des Lagerteiles 5 (zwischen den beiden Seitenblechen 6). Auf diese Weise braucht keine gesonderte Montageöffnung in den Seitenblechen 6 vorgesehen zu werden, die bei bekannten Ausführungen erforderlich ist, jedoch zur Schwächung des sattelförmigen Lagerteiles beiträgt. Nach dem Anschweißen der Seitenbleche 6 auf dem Ofenmantel 4 wird dann das Einsatzstück 9 bzw. 9' mit seinen Randscheiben 10, 10a bzw. 10', 10a' in die Ausnehmungen 12 der Seitenbleche 6 eingesetzt und verschweißt (Schweißnaht 13).
  • In der vorhergehenden Beschreibung des in der Zeichnung veranschaulichten Ausführungsbeispieles ist insbesondere auf die Ausführung jedes Festlagers eingegangen worden. Wie bereits weiter oben erwähnt worden und wie auch allgemein bekannt ist, hängt jedes Kühlrohr noch in wenigstens einem Loslager, das das zugehörige Kühlrohr - im Gegensatz zu dem das Kühlrohr festklemmenden Festlager - so umfaßt und haltert, daß es sich frei ausdehnen und zusammenziehen kann, was wegen der auftretenden Temperaturschwankungen erforderlich ist. Ein solches Loslager kann dabei im wesentlichen gleichartig aufgebaut sein wie das zuvor beschriebene Festlager, wobei derbügelförmige Lagerteil vollkommen einteilig ausgeführt und lediglich in entsprechender Weise mit dem zugehörigen sattelförmigen Lagerteil verschraubt oder in anderer Weise verbunden sein kann, d.h. es ist hier keine Gelenkverbindung zwischen den beiden Lagerteilen erforderlich.
  • Darüber hinaus kann jedes Loslager jedoch auch vollkommen ungeteilt, d.h. einstückig ausgeführt sein. In diesem Falle kann das Loslager einen ringförmigen Teil für die lose Aufnahme des zugehörigen Kühlrohres sowie einen Ofenverbindungsteil enthalten. Dieser Ofenverbindungsteil kann dabei ansonsten gleichartig ausgebildet sein wie der sattelförmige Lagerteil des zuvor beschriebenen Loslagers bzw. des anhand der Zeichnung erläuterten Festlagers, wobei dann in diesem Ofenverbindungsteil auch das Einsatzstück mit dem birnenförmig erweiterten Teil der lichten Abstandszone aufgenommen ist.
  • Auf jeden Fall ergibt sich bei den so aufgebauten Fest- und Loslagern nicht nur eine äußerst stabile und zuverlässige Schweißkonstruktion für die Aufhängung von Kühlrohren des Planetenkühlers, sondern es wird auch eine besonders einfache Montage erzielt, und außerdem können auch ohne weiteres reparaturbedürftige vorhandene Lager von Planetenkühlrohren nachträglich entsprechend umgerüstet werden.
  • Zur Ausführung des Einsatzstückes als Schweißkonstruktion sei noch erwähnt, daß diese vor ihrer Verwendung vorzugsweise spannungsfrei geglüht sein sollte.

Claims (8)

1. Planetenkühler, enthaltend eine Anzahl von am Umfang eines Drehrohrofens angeordneten Kühlrohren, die in wenigstens je einem Fest- und Loslager aufgehängt sind, von denen jedes Lager eine Kühlrohrauflage und zwei Seitenbleche enthält, über die es mit dem Ofenmantel verbunden ist, wobei in Umfangsrichtung des Ofens benachbarte Lager sich in ihrem an den Ofenmantel angrenzenden inneren Bereich aneinander abstützen und miteinander verschweißt sind, während sie in ihrem vom Ofenmantel abgewandten äußeren Bereich einen lichten Abstand voneinander aufweisen und der innere Teil dieser lichten Abstandszone zum Ofenmantel hin birnenförmig erweitert ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß der birnenförmig erweiterte Teil (5c') der lichten Abstandszone (5c) von einem Einsatzstück (9; 9') gebildet wird, das zwei birnenförmig ausgeschnittene seitliche Randscheiben (10, 10a; 10', 10a') sowie einen die beiden Randscheiben verbindenden, im Querschnitt birnenförmig gewölbten Steg (11; 11') aufweist, wobei jede der beiden Randscheiben längs ihres Umfangs mit den entsprechend den Randscheiben ausgeschnittenen Seitenblechen (6) der beiden benachbarten Lager (3) verschweißt ist.
2. Planetenkühler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest jedes Festlager (3) einen mit dem Ofenmantel (4) verbundenen, von den beiden Seitenblechen (6) und einer Kühlrohrauflage (7) gebildeten sattelförmigen Lagerteil (5) sowie einen mit dem sattelförmigen Lagerteil lösbar verbundenen bügelförmigen Lagerteil (8) enthält, in dem der birnenförmig erweiterte Teil (5c') mit dem Einsatzstück (9; 9') angeordnet ist.
3. Planetenkühler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Loslager ungeteilt ausgeführt ist und einen ringförmigen Teil für die lose Aufnahme des zugehörigen Kühlrohres sowie einen Ofenverbindungsteil aufweist, in dem das Einsatzstück angeordnet ist.
4. Planetenkühler nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der seitlichen Randscheiben (10, 10a; 10', 10a') sowie deren Dicke genau den entsprechenden Maßen der Seitenbleche (6) des sattelförmigen Lagerteiles (5) angepaßt sind.
5. Planetenkühler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Einsatzstück (9) ein einteilig hergestellter Stahlgußteil ist.
6. Planetenkühler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Einsatzteil (9') als Schweißkonstruktion hergestellt ist.
7. Planetenkühler nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die seitlichen Randscheiben (10, 10a; 10', 10a') des Einsatzstückes (9; 9') kreisförmige Scheiben sind.
8. Planetenkühler nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der lichten Abstandszone (5c)zwischen zwei in Umfangsrichtung benachbarten sattelförmigen Lagerteilen (5) ein durchlaufender Gurt (14) vorgesehen ist, der die in Umfangsrichtung weisenden Stirnkanten der beiden Seitenbleche (6) je zweier benachbarter sattelförmiger Lagerteile (5) abdeckt und verbindet und der im inneren Teil der lichten Abstandszone durch den Steg (11) des Einsatzstückes (9) und im radial äußeren Teil der lichten Abstandszone durch zwei Blechstreifen gebildet wird, von denen jeder an eine freie Kante (11a, 11b) des Einsatzstück-Steges (11) anschließt und dabei jeweils die in Umfangsrichtung weisenden Stirnkanten der beiden Seitenbleche des zugehörigen sattelförmigen Lagerteiles verbindet und abdeckt.
EP81103197A 1980-07-01 1981-04-28 Planetenkühler Expired EP0042933B1 (de)

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DE19803024802 DE3024802A1 (de) 1980-07-01 1980-07-01 Planetenkuehler

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EP (1) EP0042933B1 (de)
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DE (2) DE3024802A1 (de)
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