EP0461340B2 - Ausgussvorrichtung für Schiebersysteme - Google Patents

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EP0461340B2
EP0461340B2 EP91101400A EP91101400A EP0461340B2 EP 0461340 B2 EP0461340 B2 EP 0461340B2 EP 91101400 A EP91101400 A EP 91101400A EP 91101400 A EP91101400 A EP 91101400A EP 0461340 B2 EP0461340 B2 EP 0461340B2
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plate
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metal casing
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pins
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Heinz Wertz
Winfried Kliewer
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/14—Closures
    • B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50—Pouring-nozzles

Definitions

  • the invention relates to a pouring device for slide systems, the for example in steel ladles, with an im essentially cylindrical sheet metal jacket that has a fire-resistant inside Has liner, and a fastening device with which the Pouring device is attached to a slide plate, the sheet metal jacket and the fastening device are integrally connected to one another, the Sheet metal jacket and the fireproof lining in the area of Fastening device have a constant wall thickness.
  • a slide system in the pouring area of a steel ladle is disclosed in FR-A 2 565 859.
  • the pouring device that described in FR-A 2 565 859 Systems includes a completely undisguised tubular pouring element made of refractory material. This element not provided with a metal jacket has a cam ring in the lower third or at least cams arranged in a ring.
  • the slide system has an upper spring-loaded plate on which a sleeve section is arranged.
  • the intermediate sleeve with the upper sleeve portion is screwed and on the opposite, lower end face has a ring which as System for the cam ring or the ring-shaped arrangement Serves cams of the element. Because the element consists exclusively of refractory material No forces are transmitted via the cam ring or cams become.
  • the so-called Screwed key which one Counter bearing mouthpiece leads to the element which then between the upper slide plate and the Counter bearing mouthpiece jammed and thus as a pouring system is fixed.
  • the object of the invention is to avoid the aforementioned disadvantages by creating a pouring device which can be quickly and easily attached to a slide plate and which, even after repeated use, has a high level of security against steel breakthrough.
  • a simple attachment is achieved in that the fastening device has a plurality of cams, which are essentially rectangular and on the Sheet metal jacket are attached.
  • a particularly simple one Attachment can be achieved in that the cams have a collar on the sheet metal jacket is present and connected to it.
  • the sheet metal jacket has openings into which the Cams are inserted from the inside and with the collar lie against the inner wall of the sheet metal jacket.
  • the assembly of the cams very easy, because the cams are only in the previously punched out Openings of the sheet metal jacket are inserted and then be connected to the sheet metal jacket. Due to the shape of the cams and the openings as well as the collar arranged on the cams is such a mechanical production of the pouring device possible.
  • the cams are preferably regular Distance attached to the sheet metal jacket.
  • a special one advantageous embodiment results when three cams each attached to the sheet metal jacket offset by 120 ° are. This is an inexpensive manufacture of Pouring device possible, which has sufficient stability the pouring device on the slide plate guaranteed and also with sufficient stability in the backdrop is feasible.
  • the sheet metal jacket has several cams, the point or are axisymmetric and in openings of the sheet metal jacket are attached below the openings for the cams for fastening the pouring device are arranged.
  • a tool is attached with the help of which the pouring device in the arranged on the slide plate Back in or out of the backdrop can be.
  • This tool can, for example a manually or electrohydraulically driven one Be pliers.
  • Pouring device are the cams for the Approach of a tool circular.
  • the cams are preferably spot welded attached to the sheet metal jacket. This is ensures that the cams with sufficient Strength associated with dam sheet metal jacket and that due to the welding process, there is no great delay in the Part of very thin-walled sheet occurs.
  • the sheet metal jacket on its facing the slide plate End has a ring groove.
  • This ring groove which for example is designed as an inner bead, serves to reinforce of the sheet metal jacket and enables one evenly applied to the inner surface of the sheet metal body Refractory lining.
  • the sheet metal jacket on its lower end at least one around the sheet metal jacket circumferential bulge, preferably one Has outer bead. With this bulge Heat transfer between the sheet metal jacket and the pouring molten steel in this area arranged connector interrupted.
  • An essentially cylindrical sheet metal jacket 1 points to a slide plate, not shown facing end 5 an annular groove 14. On the opposite End 15 of the sheet metal jacket 1, which is conical, two outer beads 16 are arranged.
  • the sheet metal jacket 1 has one on its inside fireproof lining 2.
  • End 5 of the sheet metal jacket 1 are in regularly Clearances openings 3 punched in are substantially rectangular, the edge 5 facing the end 6 of the opening 3 below einam spitzan angle to the central axis 7 is arranged.
  • the three remaining edges of the opening 3 are either arranged parallel or at right angles to the central axis 7.
  • each opening 3 is one round opening 8 punched in the sheet metal jacket 1. All in all are in the sheet metal jacket 1 three essentially rectangular openings 3 and three round openings 8 punched, each offset by 120 ° in the sheet metal jacket 1 are arranged.
  • each substantially rectangular opening 3 is one Cam 4 used, the one corresponding to the opening Has shape and a circumferential collar 11 has.
  • the collar 11 lies after the mounting of the cam 4 on the inner wall 9 of the sheet metal jacket 1.
  • Collar 11 welded to dam sheet metal jacket 1. The The welding process is carried out by means of spot welding.
  • Cams 10 are also in the round openings 8 used, which also have a collar 11 and by means of spot welding on the inner wall 9 of the sheet metal jacket 1 are attached.
  • the pouring device for steel ladles according to the invention is produced in the following manner: In the essentially cylindrical sheet metal jacket 1, the three essentially rectangular openings 3, each offset by 120 °, and the three, each arranged under the rectangular openings 3, are punched at round openings 8. Then the cams 4, 10, which are deep-drawn from a sheet, are inserted into the corresponding openings 3, 8 from the inside, so that the collar 11 arranged on the cams 4, 10 bears against the inner wall 9 of the sheet metal jacket 1. The cams 4, 10 are then attached to the sheet metal jacket by means of spot welding processes.
  • the pouring device in the Link guide arranged on a slide plate used such that the cams 4 with the on the underside of the cam 13 arranged inclined surface 12 in FIG Place the slide plate against the backdrop.
  • the pouring device is rotated, until the pouring device is firmly in the slide plate sits.
  • the pouring device After completion of the pouring process, the pouring device can in a corresponding manner from the slide plate be removed. By their design is it is possible to use the pouring device several times.
  • the invention is not based on the illustrated embodiment limited. There are several changes and variations possible without representing the Rahman Leaving invention.
  • the cams 4 and 10 have a shape other than that in FIGS Figures shown. Fernar is also possible, more as three cams 4 offset by 120 ° on dam Arrange sheet metal jacket 1.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Ausgußvorrichtung für Schiebersysteme, die beispielsweise bei Stahl-Gießpfannen Anwendung finden, mit einem im wesentlichen zylindrischen Blechmantel, der an seiner Innenseite eine feuerfeste Auskleidung aufweist, und einer Befestigungsvorrichtung, mit der die Ausgußvorrichtung an einer Schieberplatte befestigt ist, wobei der Blechmantel und die Befestigungsvorrichtung einteilig miteinander verbunden sind, wobei der Blechmantel und die feuerfeste Auskleidung im Bereich der Befestigungsvorrichtung eine gleichbleibende Wandstärke aufweisen.
Aus der DE 33 28 901 A1 sind gattungsgemäße Ausgießvorrichtungen für Schiebersysteme bekannt, die ein im wesentlichen zylindrisches Rohr aus Stahlblech aufweisen, das an seinem einer Stahl-Gießpfanne zugewandten Ende einen Kragen aufweist. Über das Rohr wird ein ringförmiger Tragring derart geschoben, daß der Tragring an der Kragenfläche anliegt und mit an dem Tragring angeordneten Nocken in eine an der Schieberplatte angeordnete Kulisse eingreift. Das Rohr ist an seiner Innenseite mit feuerfestem Material ausgekleidet.
Nachteil dieser Ausgußvorrichtung ist, daß eine Vergrößerung des Gießdurchmessers nur in Verbindung mit einer größeren Schieberplatte oder unter Inkaufnahme einer Verringerung der Wandungsstarke der Feuerfestauskleidung möglich ist. Die Verwendung einer größeren Schieberplatte hat jedoch den Nachteil, daß die Schieberplatte aus feuerfestem Material sehr kostenintensiv ist. Andererseits ist eine Verringerung der Wandungsstärke der feuerfesten Auskleidung aus Sicherheitsgründen nur in sehr beschränktem Maße möglich. Zum einen wird durch die Verringerung der Auskleidungsstärke die Wärmeisolierung sehr starkgemindert und zum anderen besteht durch diese Verringerung der Wandungsstärke eine erhöhte Stahldurchbruchgefahr. Auch kann eine Ausgußvorrichtung mit einer dünnwandigen Feuerfestauskleidung nur Wenige Male wiederverwendet werden, da der durchfließende Stahl einen hohen Verschleiß der Auskleidung erzeugt.
Die Verwendung eines Tragrings in Form eines Bajonetts zur Befestigung der Ausgußvorrichtung an der Schieberplatte hat den Nachteil, daß diese Konstruktion nur eine sehr geringe Stabilität aufweist. Ferner kommt es durch das Bajonett zu mechanischen Belastungen der Ausgußvorrichtung, die wiederum eine verstärkte Rißbildung in der feuerfesten Auskleidung nach sich ziehen. Aus dieser Rißbildung resultieren wiederum eine geringe Wiederverwendbarkeit der Ausgußvorrichtung und eine hohe Stahldurchbruchgefahr.
Ein Schiebersystem im Ausgußbereich einer Stahl-Gießpfanne ist in der FR-A 2 565 859 offenbart. Die Ausgußvorrichtung des in der FR-A 2 565 859 beschriebenen Systems umfaßt ein völlig unverkleidetes rohrförmiges Ausgußelement aus feuerfestem Material. Dieses nicht mit einem Metallmantel versehene Element weist im Bereich des unteren Drittels einen Nockenring oder zumindest ringförmig angeordnete Nocken auf. Zur Befestigung des Elementes im Schiebersystem weist das Schiebersystem eine obere federgelagerte Platte auf, an welcher ein Hülsenabschnitt angeordnet ist. In diesen Hülsenabschnitt wird das Element eingeschoben und mit einer Zwischenhülse in dieser Position gehalten, wobei die Zwischenhülse mit dem oberen Hülsenabschnitt verschraubt wird und an der entgegengesetzten, unteren Stirnfläche einen Ring aufweist, welcher als Anlage für den Nockenring oder die ringförmig angeordneten Nocken des Elementes dient. Da das Element ausschließlich aus feuerfestem Material besteht, können über den Nockenring bzw. die Nocken keine Kräfte übertragen werden. Auf die Zwischenhülse wird der sogenannte Schlüssel geschraubt, welcher ein Gegenlagermundstück an das Element heranführt, welches dann zwischen der oberen Schieberplatte und dem Gegenlagermundstück verklemmt und damit als Ausgußsystem fixiert wird.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, unter Meidung der zuvor genannten Nachteile eine Ausgußvorrichtung zu schaffen, die schnell und einfach an einer Schieberplatte befestigbar ist und die auch nach mehrmaliger Verwendung eine hohe Sicherheit gegen Stahldurchbruch aufweist.
Die technische Lösung ergibt sich durch eine Ausgußvorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
Durch diese Ausgestaltung wird die Stahldurchbruchgefahr gemindert, da die gleichbleibende Wandstärke der feuerfesten Auskleidung keine Schwächezonen aufweist. Ferner wird mit der erfindungsgemäßen Ausgußvorrichtung eine gleichbleibende Isolierung über die gesamte Länge des zylindrischen Blechmantels erzielt. Auch wird der Blechmantel nicht durch einen Adapter oder einen Bajonettring auf der Außenseite belastet, so daß es hier nicht zu Rissen in der feuerfesten Auskleidung kommen kann.
Eine einfache Befestigung wird dadurch erzielt, daß die Befestigungsvorrichtung mehrere Nocken aufweist, die im wesentlichen rechteckig ausgebildet und an dem Blechmantel befestigt sind. Eine besonders einfache Befestigung läßt sich dadurch erzielen, daß die Nocken einen Kragen aufweisen, der an dem Blechmantel anliegt und mit diesem verbunden ist.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist der Blechmantel Öffnungen auf, in die die Nocken von innen her eingesetzt sind und mit dem Kragen an der Innenwand des Blechmantels anliegen. Bei dieser Ausgestaltung ist die Montage der Nocken sehr einfach, da die Nocken lediglich in die zuvor ausgestanzten Öffnungen des Blechmantels eingelegt werden und anschließend mit dem Blechmantel verbunden werden. Durch die Formgebung der Nocken und der Öffnungen sowie durch den an den Nocken angeordneten Kragen ist such eine maschinelle Fertigung der Ausgußvorrichtung möglich.
Eine leichte Montage der Ausgußvorrichtung in der an der Schieberplatte angeordneten Kulisse wird dadurch erzielt, daß die im wesentlichen rechteckigen Nocken an ihrer Unterseite eine Schrägfläche haben, welche bei der Montage der Ausgußvorrichtung an der Schieberplatte auf einer entsprechenden Kulissenbahn gleitet.
Die Nocken sind vorzugsweise im regelmäßigen Abstand an dem Blechmantel befestigt. Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung ergibt sich, wenn drei Nocken jeweils um 120° versetzt an dem Blechmantel befestigt sind. Hierdurch ist eine kostengünstige Herstellung der Ausgußvorrichtung möglich, die eine ausreichende Stabilität der Ausgußvorrichtung an der Schieberplatte gewährleistet und ferner mit ausreichender Stabilität in der Kulisse führbar ist.
Um die Montage der Ausgußvorrichtung an der Schieberplatte bzw. die Demontage der Ausgußvorrichtung zu vereinfachen ist es vorteilhaft, wenn der Blechmantel mehrere Nocken aufweist, die punkt- oder achsensymmetrisch ausgebildet sind und in Öffnungen des Blechmantels befestigt sind, die unterhalb der Öffnungen für die Nocken zur Befestigung der Ausgußvorrichtung angeordnet sind. An diesen zweiten Nocken wird ein Werkzeug angesetzt, mit dessen Hilfe die Ausgußvorrichtung in die an der Schieberplatte angeordneten Kulisse eingedreht oder aus dieser herausgedreht werden kann. Dieses Werkzeug kann beispielsweise eine manuell oder elektrohydraulisch angetriebene Zange sein. Bei einer Weiterbildung der erfindungsgemäßen Ausgußvorrichtung sind die Nocken für den Ansatz eines Werkzeugs kreisförmig ausgebildet.
Die Nocken werden vorzugsweise mittels Punktschweißung an dem Blechmantel befestigt. Hierdurch ist gewährleistet, daß die Nocken mit einer ausreichenden Festigkeit mit dam Blechmantel verbunden sind und daß durch den Schweißvorgang kein großer Verzug des zum Teil sehr dünnwandigen Bleches auftritt.
Bei einer Weiterentwicklung dar erfindungsgemäßen Ausgußvorrichtung ist vorgesehen, daß der Blechmantel an seinem der Schieberplatte zugewandten Ende aine Ringnut aufweist. Diese Ringnut, welche beispielsweise als Innensicke ausgebildet ist, dient dar Versteifung des Blechmantels und ermöglicht eine gleichmäßig auf die Innenfläche des Blechkörpers aufgetragene Auskleidung aus feuerfestem Material.
Schließlich wird bei einar Weiterentwicklung erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß der Blechmantel an seinem unteren Ende mindestens eine um den Blechmantel umlaufende Aufwölbung, vorzugsweise eine Außensicke aufweist. Mit dieser Aufwölbung wird die Wärmeübertragung zwischen dam Blechmantel und des beim Gießan des flüssigen Stahls in diesem Bereich angeordneten Anschlußstücks unterbrochen.
Weitere Einzelheiten und Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung dar zugehörigen Zeichnung, in dar eine bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäß ausgebildeten Ausgußvorrichtung schematisch dargestellt worden ist. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1
eine Ausgußvorrichtung in Seitenansicht;
Fig. 2
die Ausgußvorrichtung gemäß Fig. 1 in einer teilweise geschnitten dargestellten Seitenansicht;
Fig. 3
die Ausgußvorrichtung gemäß den Figuren 1 und 2 in einem Querschnitt gemäß der Schnittlinie III-III;
Fig. 4
einen Befestigungsnocken in Ansicht;
Fig. 5
den Befestigungsnocken gemäß Fig. 4 in einer Seitenansicht und
Fig. 6
einen Nocken zum Ansetzan eines Werkzeuges in Ansicht.
Ein im wesentlichen zylindrischer Blechmantel 1 weist an seinem einer nicht dargestellten Schieberplatte zugewandten Ende 5 eine Ringnut 14 auf. Am gegenüberliegenden Ende 15 des Blechmantels 1, welches konisch ausgebildet ist, sind zwei Außensicken 16 angeordnet. Der Blechmantal 1 hat an seiner Innenseite eine feuerfeste Auskleidung 2.
An dam der nicht dargestellten Schieberplatte zugewandten Ende 5 des Blechmantels 1 sind in regelmäßigan Abständen Öffnungen 3 gestanzt, welche im wesentlichen rechteckig ausgebildet sind, wobei die dem Ende 5 zugewandte Kante 6 der Öffnung 3 unter einam spitzan Winkel zur Mittelachse 7 angeordnet ist. Die drei restlichen Kanten der Öffnung 3 sind entweder parallel oder rechtwinklig zur Mittelachse 7 angeordnet.
Unterhalb einer jeden Öffnung 3 ist jeweils eine runde Öffnung 8 in den Blechmantel 1 gestanzt. Insgesamt sind in den Blechmantel 1 drei im wesentlichen rechteckige Öffnungen 3 und drei runde Öffnungen 8 gestanzt, die jeweils um 120° versetzt in dem Blechmantel 1 angeordnet sind.
In jede im wesentliche rechteckige Öffnung 3 ist ein Nocken 4 eingesetzt, der eine der Öffnung entsprechende Form aufweist und einen umlaufenden Kragen 11 hat. Der Kragen 11 liegt nach der Montage des Nokkens 4 an der Innenwand 9 des Blechmantels 1 an. Zur Befestigung der Nocken 4 an dam Blechmantel wird dar Kragen 11 an dam Blechmantel 1 angeschweißt. Der Schweißvorgang erfolgt mittels Punktschweißung.
In die runden Öffnungen 8 sind ebenfalls Nocken 10 eingesetzt, die ebenfalls einen Kragen 11 aufweisen und mittels Punktschweißung an der Innenwand 9 des Blechmantels 1 befestigt sind.
Die Herstellung der erfindungsgemäßen Ausgußvorrichtung für Stahl-Gießpfannen erfolgt in der nachfolgenden Weise:
In den im wesentlichen zylindrischen Blechmantel 1 werden die drei um jeweils 120° versetzten, im wesentlichen rechteckigen Öffnungen 3 und die drei jeweils unter den rechteckigen Öffnungen 3 angeordnetan runden Öffnungen 8 eingestanzt. Anschließend werden die aus einem Blech tiefgezogenan Nocken 4,10 in die entsprechenden Öffnungen 3,8 von innen eingelegt, so daß der an den Nocken 4,10 angeordnete Kragen 11 an dar Innenwand 9 des Blechmantels 1 anliegt. Anschließend werden die Nocken 4,10 mittels Punktschweißverfahren an dem Blechmantel befestigt.
Im Anschluß an das Befestigen der Nocken 4,10 an dem Blechmantel 1 werden die Nocken 4,10 mit feuerfestem Material ausgegossen. Schließlich wird in den Blechmantel 1 die feuerfeste Auskleidung 2 eingegossen.
Nach dam Aushärten dar feuerfesten Auskleidung 2 in den Blechmantel 1 wird die Ausgußvorrichtung in die an einer Schieberplatte angeordnete Kulissenführung derart eingesetzt, daß die Nocken 4 mit der an der Nokkenunterseite 13 angeordneten Schrägfläche 12 in dar Kulisse der Schieberplatte aufliegen. Mittels eines in den Figuren nicht dargestellten Werkzeuges, in das die Nokken 10 eingreifen, wird die Ausgußvorrichtung gedreht, bis die Ausgußvorrichtung fest in der Schieberplatte sitzt.
Nach Beendigung des Gußvorgangs kann die Ausgußvorrichtung in entsprechender Weise von der Schieberplatte entfernt werden. Durch ihre Ausgestaltung ist es möglich, die Ausgußvorrichtung mehrmals zu verwenden.
Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt. Es sind mehrere Änderungen und Abwandlungen möglich, ohne den Rahman dar Erfindung zu verlassen. Beispielsweise können die Nokken 4 und 10 eine andere Form aufweisen, als die in den Figuren dargestellte. Fernar ist es such möglich, mehr als drei um jeweils 120° versetzte Nocken 4 an dam Blechmantel 1 anzuordnen.
Bezugszeichenliste
1
Blechmantel
2
Auskleidung
3
Öffnung
4
Nocken
5
Ende
6
Kante
7
Mittelachse
8
Öffnung
9
Innenwand
10
Nocken
11
Kragen
12
Schrägfläche
13
Nockenunterseite
14
Ringnut
15
Ende
16
Außensicke

Claims (12)

  1. Ausgußvorrichtung für Schiebersysteme, die beispielsweise bei Stahl-Gießpfannen Anwendung finden, mit einem im wesentlichen zylindrischen Blechmantel (1), der an seiner Innenseite eine feuerfeste Auskleidung (2) aufweist, und einer Befestigungsvorrichtung, mit der die Ausgußvorrichtung an einer Schieberplatte befestigt ist, wobei der Blechmantel (1) und die Befestigungsvorrichtung einteilig miteinander verbunden sind, wobei der Blechmantel (1) und die feuerfeste Auskleidung (2) im Bereich der Befestigungsvorrichtung eine gleichbleibende Wandstärke aufweisen,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Blechmantel (1) unterhalb des Bereiches der Befestigungsvorrichtung Nocken für die Montage/Demontage der Ausgußvorrichtung aufweist.
  2. Ausgußvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsvorrichtung mehrere Nocken (4) aufweist, die im wesentlichen rechteckig ausgebildet sind und an dem Blechmantel (1) befestigt sind.
  3. Ausgußvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Nockens(4) einen Kragen (11) aufweisen.
  4. Ausgußvorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Blechmantel (1) Öffnungen (3) aufweist, in die die Nocken (4) von innen her eingesetzt sind und mit dem Kragen (11) an der Innenwand (9) das Blechmantels (1) anliegen.
  5. Ausgußvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Nocken (4) an ihrer Unterseite (13) eine Schrägfläche (12) haben.
  6. Ausgußvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Nocken (4) im regelmäßigen Abstand an dam Blechmantel (1) befestigt sind.
  7. Ausgußvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß drei Nocken (4) jeweils um 120° versetzt an dam Blechmantel (1) befestigt sind.
  8. Ausgußvorrichtung nach einam dar Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Blechmantel (1) mehrere Nocken (10) aufweist, die punkt- oder achsensymmetrisch ausgebildet sind und in Öffnungen (8) des Blechmantels (1) befestigt sind, die unterhalb der Öffnungen (3) für die Nocken (4) Zur Befestigung dar Ausgußvorrichtung angeordnet sind.
  9. Ausgußvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Nocken (10) kreisförmig ausgebildet sind.
  10. Ausgußvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Nocken (4,10) mittels Punktschweißung an dem Blechmantal (1) befestigt sind.
  11. Ausgußvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß dar Blechmantel (1) an seinem der Schieberplatte zugewandten Ende (5) eine Ringnut (14) aufweist.
  12. Ausgußvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Blechmantal (1) an seinem unteren Ende (15) mindestens eine um den Blechmantal (1) umlaufende Aufwölbung, vorzugsweise eine Außensicke (16) aufweist.
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