EP0040815A2 - Verbundträger in Montagebauweise - Google Patents

Verbundträger in Montagebauweise Download PDF

Info

Publication number
EP0040815A2
EP0040815A2 EP81103888A EP81103888A EP0040815A2 EP 0040815 A2 EP0040815 A2 EP 0040815A2 EP 81103888 A EP81103888 A EP 81103888A EP 81103888 A EP81103888 A EP 81103888A EP 0040815 A2 EP0040815 A2 EP 0040815A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
web
section
ceiling
composite
chord
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP81103888A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0040815B1 (de
EP0040815A3 (en
Inventor
Ulrich Fiergolla
Josef Rottmayr
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to AT81103888T priority Critical patent/ATE9020T1/de
Publication of EP0040815A2 publication Critical patent/EP0040815A2/de
Publication of EP0040815A3 publication Critical patent/EP0040815A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0040815B1 publication Critical patent/EP0040815B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/29—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces built-up from parts of different material, i.e. composite structures
    • E04C3/293—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces built-up from parts of different material, i.e. composite structures the materials being steel and concrete
    • E04C3/294—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces built-up from parts of different material, i.e. composite structures the materials being steel and concrete of concrete combined with a girder-like structure extending laterally outside the element
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/02—Load-carrying floor structures formed substantially of prefabricated units
    • E04B5/04—Load-carrying floor structures formed substantially of prefabricated units with beams or slabs of concrete or other stone-like material, e.g. asbestos cement

Definitions

  • the invention relates to a composite beam in assembly design as a rigid connection of prefabricated ceiling panels.
  • the steel structure consists of trusses with L-lower chords, e.g. U.S. Patent 19 79 643; 40 56 908, and DE-OS 21 23 351, or from honeycomb carriers according to US-PS 41 15 971.
  • the individual ceiling tiles are prefabricated in transportable sizes in the workshop and put together on the construction site to form a ceiling or a bridge.
  • the individual ceiling panels can be reinforced concrete panels or composite constructions with uniaxial steel constructions, the composite being carried out as in the local construction methods (DE-OS 21 53 495, US-PS 20 00 110).
  • Composite beams with prefabricated ceiling panels are known e.g. from the bridge construction.
  • prefabricated ceiling panels are screwed onto a double-T beam so that they are non-slipping (HV connection according to DIN 1050).
  • the plate joints are filled with in-situ concrete.
  • headed dowels or oarlocks are welded onto the top chord of a double-T beam in such a way that they protrude into recesses in the ceiling panels, which are filled with in-situ concrete. After the concrete has hardened in the panel joints and the recesses, a composite beam is available as a rigid connection for prefabricated ceiling panels. This type of design is also assumed in DE-AS 15 34 703 "ceiling construction in composite girder construction".
  • Such composite beams have various disadvantages. What they all have in common is that the shear connection between the belts by means of composite means, such as non-slip screwing or oarlocks, has a single cut and therefore requires a high amount of composite means.
  • the upper chord is weakened by individual recesses with inferior in-situ concrete filling or continuous loss of cross-section due to the space required for the screw connection.
  • This has a particularly disadvantageous effect on edge beams because a distribution of the upper chord force in the ceiling tile results in cross-sectional twisting of the composite beam.
  • the upper flange of the double-T profile is arranged under the ceiling panel in all of the above-mentioned designs, that is to say statically unfavorable and hardly used.
  • a specific disadvantage of the composite girder mentioned last is the interruption of the bending stiffness of the ceiling slab transverse to the composite girder axis, which is mandatory with this embodiment. This makes e.g. cantilevering the ceiling panels is not possible or only with additional effort.
  • the invention has for its object to provide a composite girder in assembly design as a rigid connection of prefabricated ceiling panels, which allows the necessary shear connection between the belts with less effort, which allows a statically better material utilization and which maintains the bending stiffness of the ceiling panels across the composite girder direction without additional effort.
  • this object is achieved according to the invention in that the top flange and the web are divided into sections, the length of which in is essentially equal to the width of the associated ceiling tile that the upper flange and a part of the web of each section adjacent to it are embedded in the prefabrication of the ceiling tile, and that during assembly the web parts of each section projecting downward from the ceiling tiles with their lower Parts are connected to the continuous bottom chord.
  • the top chord has no weakening recesses.
  • the cross-sectional parts, in particular of the upper chord, are at the statically most favorable point.
  • the bending stiffness of the ceiling tiles in the direction across the beam is undisturbed.
  • the web or each web plate of each section consists of one half of a zigzag-shaped wide flat steel.
  • the lower reinforcement of the ceiling slab can be guided transversely to the composite girder plane during the prefabrication through the openings.
  • connection between the web of each section and the continuous lower chord must transmit the forces occurring from the web to the lower chord or from the lower chord to the web.
  • Form-fit connections are best suited for this purpose, but they require tight tolerances during prefabrication. According to claim 4, therefore, non-positive connections are preferred in which the web and lower flange are pressed or clamped so tightly that the forces are transmitted directly from the web to the lower flange or vice versa by static friction.
  • Slip-resistant screw connections are particularly suitable for this, in which screws made of heavy-duty material are tightened with a prescribed, high tightening torque and then press the elements to be connected together with a correspondingly high pressure. Such screws usually sit with play in the connection holes. It is therefore preferred according to claim 6, in each case open in the web downwards.
  • FIG. 1 essentially shows the connection of a composite girder according to the invention, namely the parts of two web sections la, lb, two upper belt sections 2a, 2b and two ceiling plates 3a, 3b, which are adjacent to the connecting joint or the joint, and a continuous lower belt 4 , which consists of two L-profiles in the illustrated exemplary embodiment.
  • Each web section la, 1b consists of three zigzag halved broad flat steels as web plates, to which the upper chord profiles 2a and 2b are welded. They are concreted into the ceiling slabs 3a and 3b in the workshop.
  • the continuous lower flange 4 is fastened to the support end supports (e.g. supports) and raised in the middle of the field by assembly supports.
  • the web plates la, b concreted in are inserted between the lower flange profiles 4a, b and connected to them by means of non-slip screw connection 5. Either holes or slots open at the bottom can be provided for the HV bolts in the multi-wall sheets. Tolerances across the composite girder plane are compensated by forcing the flexible web plates 1 in the direction of escape of the lower flange 4.
  • the outer multi-wall panels are spread downwards during assembly and the lower flange profiles are pressed apart. Spacers 6 serve this purpose.
  • Additional profiles 7 are screwed to both sides of a butt joint in the lower flange, or other reinforcements in order to transmit the transverse force which arises at the joint.
  • the pressure force transmission of the upper chord at the abutment of the ceiling slabs 3a, 3b is produced by an inserted steel piece 8 and the concrete filling 9.
  • Modifications to the construction shown are obvious for the person skilled in the art. Instead of a lower flange made of two L-profiles, a single T-profile can also be used, the multi-wall sheets then lying on the outside. Conversely, all of the multi-wall sheets can also lie close together so that they can be inserted together between L-profiles of the lower flange, the distance between the two lower flange profiles is then correspondingly larger.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Rod-Shaped Construction Members (AREA)
  • Load-Bearing And Curtain Walls (AREA)
  • Buildings Adapted To Withstand Abnormal External Influences (AREA)
  • Tents Or Canopies (AREA)
  • Bridges Or Land Bridges (AREA)

Abstract

Ein Verbundträger in Montagebauweise besteht aus zwei oder mehr Deckenplatten (3a, b), je Deckenplatte aus einem Stegabschnitt (1a, b) und einem Obergurtabschnitt (2a, b) und einem über die ganze Länge des Verbundträgers durchgehenden, die Zug- und Querkräfte aufnehmenden Untergurt (4), mit dem die einzelnen Stegabschnitte (1a, b) verbunden sind, insbesondere durch HV-Verschraubungen.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Verbundträger in Montagebauweise als biegesteife Verbindung vorgefertigter Deckenplatten.
  • Früher wurden Verbundkonstruktionen generell in Ortbauweise ausgeführt, d.h. es wurde eine Stahlkonstruktion erstellt, deren oberer Bereich an Ort und Stelle einbetoniert wurde. Für diese Herstellungsart sind verschiedene Stahlkonstruktionen bekannt.
  • So ist aus der DE-PS 76 977 bekannt, Stegplatten normal aus der Betonplatte heraustreten zu lassen und diese am freien Ende mit Winkeleisen als Gurt auszustatten, wobei zum Schutz vor Temperaturspannungen die Stegplatten durch Fugen unterteilt sein können.
  • Ferner ist es aus der US-PS 10 47 030 bekannt, zwischen zwei L-Eisen als Untergurt Diagonalstäbe einzuschrauben, deren oberes Ende einbetoniert wird. Der Zwischenraum zwischen Untergurt und Beton wird dabei ausgemauert.
  • Auch ist bekannt, daß die Stahlkonstruktion aus Fachwerken mit L-Untergurten besteht, z.B. US-PS 19 79 643; 40 56 908, und DE-OS 21 23 351, oder aus Wabenträgern gemäß US-PS 41 15 971.
  • Heute sind Verbundkonstruktionen vorwiegend in Fertigteilbauweise Ublich. Dabei werden die einzelnen Deckenplatten werkstattmäßig in transportablen Größen vorgefertigt und auf der Baustelle zur Decke oder einer Brücke zusammengesetzt. Die einzelnen Deckenplatten können Stahlbetonplatten sein oder Verbundkonstruktionen mit einachsig verlaufenden Stahlkonstruktionen, wobei der Verbund wie bei den Ortbauweisen erfolgt (DE-OS 21 53 495, US-PS 20 00 110).
  • Um aus diesen einzelnen Deckenplatten eine zusammenhängende Decke aufzubauen, ist es Ublich, diese auf UnterzUge aufzulagern. Es ist möglich, solche Unterzüge zusammen mit den Deckenplatten als Verbundträger auszubilden..Zweck eines derartigen Verbundträgers ist es, zwei oder mehr Deckenplatten so miteinander zu verbinden, daß eine Tragwirkung quer zum Fugenverlauf der Deckenplatten entsteht, wobei die Deckenplatten selbst einen Gurt des Verbundträgers bilden.
  • Bekannt sind Verbundträger mit vorgefertigten Deckenplatten z.B. aus dem BrUckenbau. Hierbei werden vorgefertigte Deckenplatten auf einen Doppel-T-Träger gleitfest aufgeschraubt (HV-Verbindung nach DIN 1050). Die Plattenfugen erhalten eine Ortbetonfüllung. Bei einer anderen AusfUhrungsart werden statt der gleitfesten Verschraubung Kopfbolzendübel oder Dollen derart auf den Obergurt eines Doppel-T-Trägers geschweißt, daß sie in Aussparungen der Deckenplatten hineinragen, die mit Ortbeton gefüllt werden. Nach Erhärten des Betons in den Plattenfugen und den Aussparungen ist ein Verbundträger als biegesteife Verbindung vorgefertigter Deckenplatten vorhanden. Von dieser AusfUhrungsart wird auch in der DE-AS 15 34 703 "Deckenkonstruktion in Verbundträgerbauweise" ausgegangen.
  • Es ist weiterhin bekannt, die in Trägerrichtung verlaufenden Kanten von Deckenplatten mit Winkelstählen, an die Kopfbolzen geschweißt sind, zu versehen und mit einem durchgehenden Doppel-T-Träger gleitfest zu verschrauben (DE-OS 25 26 278 "Deckenkonstruktion in Verbundträgerbauweise").
  • Derartige Verbundträger weisen verschiedene Nachteile auf. Allen gemeinsam ist, daß die Schubverbindung zwischen den Gurten durch Verbundmittel,wie gleitfeste Verschraubung oder Dollen, einschnittig ist und damit einen hohen Aufwand an Verbundmitteln erfordert.
  • Es ist weiterhin generell von Nachteil, daß der Obergurt durch Einzelaussparungen mit geringerwertiger OrtbetonfUllung oder durchgehenden Querschnittsverlust wegen des Platzbedarfs für die Verschraubung geschwächt wird. Dies wirkt sich bei Randträgern besonders unvorteilhaft aus, da eine Verteilung der Obergurtkraft in der Deckenplatte Querschnittsverdrillungen des Verbundträgers zur Folge hat. Außerdem ist bei allen genannten Ausführungen der obere Flansch des Doppel-T-Profils unter der Deckenplatte angeordnet, also statisch ungünstig und kaum ausgenutzt.
  • Ein spezifischer Nachteil des zuletzt angeführten Verbundträgers ist die mit dieser AusfUhrungsart zwingend verbundene Unterbrechung der Biegesteifigkeit der Deckenplatte quer zur Verbundträgerachse. Dadurch ist z.B. eine Auskragung der Deckenplatten gar nicht oder nur mit zusätzlichem Aufwand möglich.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Verbundträger in Montagebauweise als biegesteife Verbindung vorgefertigter Deckenplatten zu schaffen, der die notwendige Schubverbindung zwischen den Gurten mit geringerem Aufwand zuläßt, der eine statisch bessere Materialausnutzung gestattet und der die Biegesteifigkeit der Deckenplatten quer zur Verbundträgerrichtung ohne Zusatzaufwand erhält.
  • Ausgehend von einem Verbundträger in Montagebauweise als biegesteife Verbindung vorgefertigter Deckenplatten, bestehend aus einem mit den einzelnen Deckenplatten verbundenen Träger aus Obergurt, Steg und durchgehendem Untergurt, wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Obergurt und der Steg in Abschnitte aufgeteilt sind, deren Länge im wesentlichen gleich der Breite der zugehörigen Deckenplatte ist, daß der Obergurt und ein an diesen angrenzender Teil des Steges jedes Abschnittes bei der Vorfertigung der Deckenplatte in diese eingebettet sind, und daß bei der Montage die aus den Deckenplatten nach unten vorstehenden Stegteile jedes Abschnittes mit ihren unteren Teilen mit dem durchgehenden Untergurt verbunden sind.
  • Die mit der Erfindung erzielten Vorteile sind:
    • Die Verbindungsmittel für die Schubübertragung können, bei gleicher Festigkeit, um das Mehrfache geringer dimensioniert werden.
  • Der Obergurt hat keine schwächenden Aussparungen.
  • Die Querschnittsteile, insbesondere des Obergurts, liegen an der statisch günstigsten Stelle.
  • Die Biegesteifigkeit der Deckenplatten in Richtung quer zum Träger ist ungestört vorhanden.
  • Spezielle Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. So hat die Auflösung der Stege in mehrere dünne Stegplatten gemäß Anspruch 2 die Auswirkung, daß bei der Montage Fertigungstoleranzen in Richtung quer zum Träger aufgenommen werden. Die elastischen Stegplatten werden leicht in die Fluchtrichtung des durchgehenden Untergurts gezwängt. Durch die feste Verbindung der Stegplatten untereinander am Untergurt ist die Gesamtstabilität eines derartigen Steges im Vergleich mit einem nicht in mehrere Stegplatten aufgelösten Steg nur wenig geringer.
  • Die erwünschte Durchlässigkeit der Träger für Installationsleitungen sowie Materialeinsparungen werden dadurch erreicht, daß gemäß Anspruch 3 der Steg bzw. jede Stegplatte jedes Abschnittes aus einer Hälfte eines zickzackförmig geteilten Breitflachstahls besteht. Außerdem kann bei dieser Ausgestaltung bei der Vorfertigung durch die öffnungen die untere Bewehrung der Deckenplatte quer zur Verbundträgerebene geführt werden.
  • Die Verbindung zwischen dem Steg jedes Abschnittes und dem durchgehenden Untergurt muß die auftretenden Kräfte vom Steg auf den Untergurt bzw. vom Untergurt auf den Steg übertragen. Dazu sind zwar formschlüssige Verbindungen an sich am besten geeignet, diese erfordern jedoch enge Toleranzen bei der Vorfertigung. Gemäß Anspruch 4 werden deshalb kraftschlUssige Verbindungen bevorzugt, bei denen Steg und Untergurt so fest zusammengepreßt oder -geklemmt werden, daß die Kräfte durch Haftreibung unmittelbar vom Steg auf den Untergurt bzw. umgekehrt Ubertragen werden. Speziell geeignet sind hierfür gleitfeste Verschraubungen, bei denen Schrauben aus hochbelastbarem Material mit einem vorgeschriebenen, hohen Anzugsmoment angezogen werden und daraufhin die zu verbindenden Elemente mit einem entsprechend hohen Druck aufeinander pressen. Solche Schrauben sitzen Ublicherweise mit Spiel in den Verbindungslöchern. Es wird deshalb gemäß Anspruch 6 bevorzugt, im Steg jeweils nach unten offene. Schlitze zur Aufnahme der Schrauben vorzusehen, denn damit wird die Vorfertigung erheblich vereinfacht, weil die Lage der Schraublöcher im Steg große Toleranzen aufweisen kann, das gilt insbesondere für die vertikale Lage; erfreulicherweise kann dadurch zusätzlich die Montage auf der Baustelle vereinfacht werden, weil die Schrauben bereits in den Untergurt eingesetzt werden können, ehe die Deckenplatten montiert werden.
  • In der Zeichnung ist ein AusfUhrungsbeispiel der Erfindung dargestellt, und zwar zeigt
    • Fig. 1 einen Teil eines montierten Verbundträgers in seitlicher Ansicht mit Schnitt durch die zugehörigen Teile von zwei an" einanderstoßenden Deckenplatten,
    • Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie I-I, und
    • Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie II-II.
  • In Fig. 1 ist im wesentlichen die Verbindung eines Verbundträgers nach der Erfindung dargestellt, nämlich die jeweils an die Verbindungsfuge oder den Stoß angrenzenden Teile von zwei Stegabschnitten la, lb, zwei Obergurtabschnitten 2a, 2b und zwei Deckenplatten 3a, 3b sowie ein durchgehender Untergurt 4, der im dargestellten Ausfuhrungsbeispiel aus zwei L-Profilen besteht.
  • Jeder Stegabschnitt la, 1b besteht aus drei zickzackförmig halbierten Breitflachstählen als Stegplatten, an die die Obergurtprofile 2a bzw. 2b angeschweißt sind. Sie sind werkstattmäßig in die Deckenplatten 3a bzw. 3b einbetoniert. Der durchgehende Untergurt 4 ist an den Trägerendauflagern (z. B. Stützen) befestigt und durch MontagestUtzen in Feldmitte überhöht. Die einbetonierten Stegplatten la, b sind zwischen die Untergurtprofile 4a, b eingeschoben und mit ihnen durch gleitfeste Verschraubung 5 verbunden. Dabei können für die HV-Schraubbolzen in den Stegplatten entweder Löcher oder nach unten offene Schlitze vorgesehen werden. Toleranzen quer zur Verbundträgerebene werden ausgeglichen, indem die biegsamen Stegplatten 1 in die Fluchtrichtung des Untergurts 4 gezwängt werden. Um das Einführen der Stegplatten 1 zwischen die Untergurtprofile 4 zu erleichtern, werden bei der Montage die äußeren Stegplatten nach unten hin gespreizt und die Untergurtprofile auseinandergedrückt. Dazu dienen Abstandhalter 6.
  • An einer Stoßfuge sind im Untergurt Zusatzprofile 7 beiderseits mit angeschraubt, oder andere Verstärkungen, um die an der Fuge entstehende Querkraft zu übertragen. Die Druckkraftübertragung des Obergurts an der Stoßstelle der Deckenplatten 3a, 3b wird durch ein eingelegtes Stahlstück 8 und die Betonfüllung 9 hergestellt. Abwandlungen der dargestellten Konstruktion ergeben sich für den Fachmann von selbst. So kann statt eines Untergurtes aus zwei L-Profilen auch ein einziges T-Profil verwendet werden, die Stegplatten liegen dann außen an. Umgekehrt können auch alle Stegplatten eng aneinander liegen, so daß sie gemeinsam zwischen L-Profile des Untergurtes eingeschoben werden können, der Abstand der beiden Untergurtprofile ist dann entsprechend größer.

Claims (6)

1. Verbundträger in Montagebauweise als biegesteife Verbindung vorgefertigter Deckenplatten (3), bestehend aus einem mit den einzelnen Deckenplatten (3) verbundenen Träger aus Obergurt (2), Steg (1).und durchgehendem Untergurt (4), dadurch gekennzeichnet, daß der Obergurt (2) und der Steg (1) in Abschnitte aufgeteilt sind, deren Länge im wesentlichen gleich der Breite der zugehörigen Deckenplatte (3) ist, daß der Obergurt (2) und ein an diesem angrenzender Teil des Steges (1) jedes Abschnittes bei der Vorfertigung der Deckenplatte (3) in diese eingebettet sind, und daß bei der Montage die aus den Deckenplatten (3) nach unten vorstehenden Stegteile (1) jedes Abschnittes mit ihren unteren Teilen mit dem durchgehenden Untergurt (4) verbunden sind.
2. Verbundträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Steg (1) jedes Abschnittes aus mehreren Stegplatten besteht.
3. Verbundträger nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Steg(1) bzw. jede Stegplatte jedes Abschnittes aus einer Hälfte eines zickzackförmig geteilten Breitflachstahls besteht.
4. Verbundträger nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Steg (1) jedes Abschnittes mit dem Untergurt (4) kraftschlüssig verbunden ist.
5. Verbundträger nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Steg (1) jedes Abschnittes mit dem Untergurt (4) durch gleitfeste Verschraubung (5) verbunden ist.
6. Verbundträger nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Steg (1) jedes Abschnittes nach unten offene Schlitze zur Aufnahme der Schrauben (5) aufweist.
EP81103888A 1980-05-23 1981-05-20 Verbundträger in Montagebauweise Expired EP0040815B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT81103888T ATE9020T1 (de) 1980-05-23 1981-05-20 Verbundtraeger in montagebauweise.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3019744 1980-05-23
DE19803019744 DE3019744A1 (de) 1980-05-23 1980-05-23 Verbundtraeger in montagebauweise als biegesteife verbindung vorgefertigter deckenplatten

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0040815A2 true EP0040815A2 (de) 1981-12-02
EP0040815A3 EP0040815A3 (en) 1982-02-24
EP0040815B1 EP0040815B1 (de) 1984-08-15

Family

ID=6103158

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP81103888A Expired EP0040815B1 (de) 1980-05-23 1981-05-20 Verbundträger in Montagebauweise

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4416099A (de)
EP (1) EP0040815B1 (de)
JP (1) JPS579944A (de)
AT (1) ATE9020T1 (de)
CA (1) CA1160469A (de)
DE (2) DE3019744A1 (de)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1278922A1 (de) * 2000-04-26 2003-01-29 Flex-Frame L.L.C Balkenkonstruktion mit assymetrischem fachwerk
CN103556780A (zh) * 2013-10-29 2014-02-05 刘阳 一种翼缘防屈曲型钢-混凝土组合梁
CN104947837A (zh) * 2015-06-25 2015-09-30 宁波大学 一种预制装配式钢筋桁架组合楼板及其拼接方法
AT517824A1 (de) * 2015-09-21 2017-04-15 Franz Oberndorfer Gmbh & Co Kg Platte, insbesondere Boden- bzw. Deckenplatte für ein Bauwerk
CN110359358A (zh) * 2019-06-06 2019-10-22 浙江大学 钢-混凝土组合结构锥形铸铁螺栓连接件
FR3114823A1 (fr) * 2020-10-07 2022-04-08 Aevia Système de pont modulaire et son procédé de fabrication

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5279093A (en) * 1991-12-11 1994-01-18 Mulach Parking Structures Corp. Composite girder with apparatus and method for forming the same
DE29615361U1 (de) * 1996-09-04 1996-11-14 Maack, Peter, Dr.-Ing., 21376 Salzhausen Decke für Gebäude
US5884442A (en) * 1997-03-28 1999-03-23 Structural Systems Ltd. Composite joist and concrete panel assembly
US7555873B2 (en) * 2004-11-30 2009-07-07 The Boeing Company Self-locating feature for a pi-joint assembly
US8272618B2 (en) * 2004-11-30 2012-09-25 The Boeing Company Minimum bond thickness assembly feature assurance
US20060115320A1 (en) * 2004-11-30 2006-06-01 The Boeing Company Determinant assembly features for vehicle structures
US20070256389A1 (en) * 2006-05-03 2007-11-08 Davis John D Sheet Metal Web Stiffener And Chord Nailing Restrictor For Wooden I-Joist
JP4960788B2 (ja) * 2007-07-13 2012-06-27 三井造船株式会社 鋼とコンクリートの複合桁の桁端部構造
JP4960789B2 (ja) * 2007-07-18 2012-06-27 三井造船株式会社 鋼とコンクリートの複合桁の接合部構造
US8297017B2 (en) * 2008-05-14 2012-10-30 Plattforms, Inc. Precast composite structural floor system
US8161691B2 (en) 2008-05-14 2012-04-24 Plattforms, Inc. Precast composite structural floor system
KR101018824B1 (ko) * 2009-01-12 2011-03-04 (주)네오크로스구조엔지니어링 티형 강재를 이용한 합성보 제작방법 및 이를 이용한 구조물 시공방법
US8479460B1 (en) * 2009-08-18 2013-07-09 Consolidated Systems, Inc. High shear roof deck system
US8381485B2 (en) 2010-05-04 2013-02-26 Plattforms, Inc. Precast composite structural floor system
US8453406B2 (en) 2010-05-04 2013-06-04 Plattforms, Inc. Precast composite structural girder and floor system
CN112176850B (zh) * 2020-09-30 2022-07-01 长沙理工大学 一种钢-uhpc组合结构剪力连接件及其制作安装方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR734787A (fr) * 1932-04-06 1932-10-28 éléments mixtes de charpente métallique et de ciment pur, mortier de ciment, béton de ciment ou analogues, et application desdits éléments
FR1209835A (fr) * 1953-05-19 1960-03-03 Olin Mathieson Procédé pour la préparation de dérivés de l'oxyde de 2-mercaptopyridine-1
FR1296632A (fr) * 1961-05-08 1962-06-22 Grands Travaux De Marseille Sa Solidarisation d'une dalle en béton à une poutre métallique
FR1309835A (fr) * 1961-05-09 1962-11-23 Planchers en complexe acier-béton
DE1434057A1 (de) * 1961-08-08 1969-03-13 Krupp Gmbh Verbundkonstruktion

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD94693A (de) *
DE76977C (de) * DRENCKHAHN & SUDHOP in Braunschweig, Brabantstrafse 4 Trägerdecke
US1047030A (en) * 1912-05-14 1912-12-10 William Pinckney Francis Composite building-beam.
US1906683A (en) * 1931-05-26 1933-05-02 Walter H Weiskopf Plate girder
US2000110A (en) * 1931-12-05 1935-05-07 Nat Gypsum Co Floor slab construction
US1979643A (en) * 1934-03-07 1934-11-06 Rolf K O Sahlberg Composite beam
DE847014C (de) * 1948-10-02 1952-08-18 Maschf Augsburg Nuernberg Ag Strassenbruecke mit Flachblech
NL106948C (de) * 1958-12-24
US3093932A (en) * 1960-04-22 1963-06-18 Dreier Sidney Floor construction and method of providing same
US3263387A (en) * 1965-08-09 1966-08-02 William M Simpson Fabricated non-symmetrical beam
US3385015A (en) * 1966-04-20 1968-05-28 Margaret S Hadley Built-up girder having metal shell and prestressed concrete tension flange and method of making the same
IL36780A (en) * 1970-05-28 1974-09-10 Hambro Structural Systems Ltd Shuttering provided with a sheet steel joist
DE2153495A1 (de) * 1971-10-27 1973-05-10 Rheinstahl Ag Fertigteildeckenplatte fuer den montagebau
US4056908A (en) * 1975-08-07 1977-11-08 Mcmanus Ira J Composite concrete slab and steel joist construction
US4115971A (en) * 1977-08-12 1978-09-26 Varga I Steven Sawtooth composite girder

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR734787A (fr) * 1932-04-06 1932-10-28 éléments mixtes de charpente métallique et de ciment pur, mortier de ciment, béton de ciment ou analogues, et application desdits éléments
FR1209835A (fr) * 1953-05-19 1960-03-03 Olin Mathieson Procédé pour la préparation de dérivés de l'oxyde de 2-mercaptopyridine-1
FR1296632A (fr) * 1961-05-08 1962-06-22 Grands Travaux De Marseille Sa Solidarisation d'une dalle en béton à une poutre métallique
FR1309835A (fr) * 1961-05-09 1962-11-23 Planchers en complexe acier-béton
DE1434057A1 (de) * 1961-08-08 1969-03-13 Krupp Gmbh Verbundkonstruktion

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Bau-Maschine und Bau-Technik, (Bau-Verlag GmbH., Wiesbaden), 14. Jahrgang, Heft 3, Marz 1967, seiten 81-84 PROF. DR.-ING. K. ROIK. "Die Trockene Verbundbauweise" *

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1278922A1 (de) * 2000-04-26 2003-01-29 Flex-Frame L.L.C Balkenkonstruktion mit assymetrischem fachwerk
EP1278922A4 (de) * 2000-04-26 2007-01-03 Girder Slab Technologies Llc Balkenkonstruktion mit assymetrischem fachwerk
CN103556780A (zh) * 2013-10-29 2014-02-05 刘阳 一种翼缘防屈曲型钢-混凝土组合梁
CN103556780B (zh) * 2013-10-29 2016-05-18 华侨大学 一种翼缘防屈曲型钢-混凝土组合梁
CN104947837A (zh) * 2015-06-25 2015-09-30 宁波大学 一种预制装配式钢筋桁架组合楼板及其拼接方法
AT517824A1 (de) * 2015-09-21 2017-04-15 Franz Oberndorfer Gmbh & Co Kg Platte, insbesondere Boden- bzw. Deckenplatte für ein Bauwerk
AT517824B1 (de) * 2015-09-21 2017-10-15 Franz Oberndorfer Gmbh & Co Kg Platte, insbesondere Boden- bzw. Deckenplatte für ein Bauwerk
CN110359358A (zh) * 2019-06-06 2019-10-22 浙江大学 钢-混凝土组合结构锥形铸铁螺栓连接件
FR3114823A1 (fr) * 2020-10-07 2022-04-08 Aevia Système de pont modulaire et son procédé de fabrication
WO2022074146A1 (fr) * 2020-10-07 2022-04-14 Aevia Système de pont modulaire et son procédé de fabrication

Also Published As

Publication number Publication date
JPS579944A (en) 1982-01-19
EP0040815B1 (de) 1984-08-15
EP0040815A3 (en) 1982-02-24
DE3019744A1 (de) 1981-12-03
DE3165537D1 (en) 1984-09-20
CA1160469A (en) 1984-01-17
ATE9020T1 (de) 1984-09-15
US4416099A (en) 1983-11-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0040815B1 (de) Verbundträger in Montagebauweise
DE2854074C2 (de)
WO1999010613A1 (de) Verstärkungsvorrichtung für tragstrukturen
EP0189785B1 (de) Riegel-Stützenanschluss
DE2025471A1 (de) Betonbauwerk aus vorfabrizierten Bauteilen
DE3909849A1 (de) Traeger aus stahlbeton mit plattenbalken-querschnitt
EP1669505B1 (de) Stahlverbundträger mit brandgeschütztem Auflager für Deckenelemente
EP0023042B1 (de) Vorgefertigtes Deckenelement für Gebäudedecken
DE3403537A1 (de) Balkonfertig-bauelement fuer gebaeude
DE60007842T2 (de) Platte, zusammenbau solcher platten und verwendung zum aufnehmen schwerer lasten
EP0752033B1 (de) Bauwerk, bestehend aus vorgefertigten bauteilen
CH677249A5 (en) Bridging grid for structural beams - is of rod construction, with short, bent spacer welded between upper and lower horizontals
DE19721165B4 (de) Industriell vorfertigbare Leichtbau-Decken- oder -Dachtafeln
DE69911055T2 (de) Triangulierte holzbauweisen, wie gitterträger, brücke, decken
DE2700089A1 (de) Kraftschluessige verbindung von bauelementen
DE2556589A1 (de) Vorgefertigte, isolierende bauplatte und verfahren zu ihrer herstellung
DE3827333A1 (de) Gewoelbeflaechentragwerk in holz und/oder stahl
DE2156016A1 (de) Vorgefertigter stahlverbundtraeger
EP0034820B1 (de) Geleimter Holzfachwerkträger und unter Verwendung desselben gebildete Schalung
EP0826848B1 (de) Vorrichtung zur konzentrierten Krafteinleitung in Beton
DE3833202C2 (de) Balkenartiges Tragglied aus Spannbeton
DE3623917A1 (de) Verbunddeckenelement aus zwei fertigteilplatten
DE3520129A1 (de) Stahlverbunddecke
DE2251487A1 (de) Ein- oder mehrfeldriges brueckentragwerk aus spannbetonbalken
DE2750931C2 (de)

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19810520

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT NL SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT NL SE

ITF It: translation for a ep patent filed
GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 9020

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19840915

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3165537

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19840920

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19860528

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19870531

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19880520

Ref country code: AT

Effective date: 19880520

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19880521

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19880531

Ref country code: CH

Effective date: 19880531

BERE Be: lapsed

Owner name: ROTTMAYR JOSEF

Effective date: 19880531

Owner name: FIERGOLLA ULRICH

Effective date: 19880531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19881201

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19890131

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19890201

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Effective date: 19890531

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 81103888.4

Effective date: 19890510