EP0034980A1 - Machine à nettoyer, transporter, dégrenailler et calibrer des légumes ou fruits - Google Patents

Machine à nettoyer, transporter, dégrenailler et calibrer des légumes ou fruits Download PDF

Info

Publication number
EP0034980A1
EP0034980A1 EP81400245A EP81400245A EP0034980A1 EP 0034980 A1 EP0034980 A1 EP 0034980A1 EP 81400245 A EP81400245 A EP 81400245A EP 81400245 A EP81400245 A EP 81400245A EP 0034980 A1 EP0034980 A1 EP 0034980A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
shafts
machine
levers
series
discs
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP81400245A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0034980B1 (fr
Inventor
Bernard Jules Henri Crepin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0034980A1 publication Critical patent/EP0034980A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0034980B1 publication Critical patent/EP0034980B1/fr
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/12—Apparatus having only parallel elements
    • B07B1/14—Roller screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/4609—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens constructional details of screening surfaces or meshes
    • B07B1/4636—Regulation of screen apertures

Definitions

  • the present invention relates to improvements in cleaners, transporters, ginners and calibrators of vegetables or fruits, such as potatoes, carrots, onions, endives, beets, oysters or the like, consisting of parallel trees in the same plane, all rotating in in the same direction and carrying equidistant discs or cogwheels or stars, the change in size being effected mechanically by varying and adjusting the distance between the axes of the shafts, this distance generally being greater and greater from upstream to 'downstream of the machine to let between products larger and larger products, each of the trees, held in a frame, being driven in rotation.
  • Transporter cleaners have been proposed, the center distance of the rollers of which can vary with a gear wheel control device in which the intermediate pinions can rise on the perpendicular bisector of the segment separating two axes of the consecutive rollers. This is achieved by V-shaped levers or even crossing levers.
  • V-shaped levers or even crossing levers we come back to the disadvantage of the pinion drive which was mentioned above.
  • the present invention is intended to remedy these drawbacks.
  • the device of the invention allows a continuous and uniform adjustment of the spacing between rollers even during operation of the machine.
  • the chain drive is reliable and silent and, despite the variations in its travel, only a small tensioner is needed. Indeed, during the elongation of the device, the bending of the chain is less important and it elongates little; while during the shortening of the device, the chain traverses zigzags at more pronounced angles.
  • the star-shaped discs or V-shaped discs make square openings for the passage of products, square openings whose sides enlarge when the trees are spread in a diagonal direction. these squares.
  • Adapting the movement of the deflector shafts by extending the telescopic device has the advantage of having a fixed feed point without modifying the length of work.
  • the machine consists of a number of parallel shafts, in this case, from 1 to 14, but which can be decreased or increased and whatever the quantities, are located in the same plane and all rotate in the Same direction.
  • On these shafts are threaded discs 15 with a V profile, so that they have an edge (16).
  • These discs are advantageously made of elastomer so that their rotation causes the vegetables or the like to be shaken without damaging them.
  • FIG. 5 two trees (2, 3) have been shown as close together as possible so that the edges (16) of the discs (15) of two adjoining trees almost touch each other while in FIG. 6 the two trees have been represented (2 and 3) separated so that the edges (16) are at a certain distance from each other.
  • FIG. 5 two trees (2, 3) have been shown as close together as possible so that the edges (16) of the discs (15) of two adjoining trees almost touch each other while in FIG. 6 the two trees have been represented (2 and 3) separated so that the edges (16) are at a certain distance from each other.
  • the rotation of the shafts (1) is ensured by a geared motor (21), which controls one of the shafts, the movement being communicated to the other shafts by a kinematic chain which, in the known examples, consists of a cascade of pinions.
  • the assembly is held by a chassis (22), of which the side members are recognized at (25), (24).
  • a first characteristic of the invention consists in the fact that the bearings such as (25), (26) of the shafts (1) to (14) are supported and guided by the central median articulations and aligned levers inclined relatively to the right and to the left such as (27) and ( 28). Each of these levers is articulated at its end to the neighboring lever inclined in the other direction.
  • This arrangement of equal levers articulated in the middle part and at the ends is very old and is sometimes known as the "Nuremberg chisel". This arrangement forms a series of equal deformable diamonds, all of which therefore have the same diagonals.
  • each of the shafts (1) to (7), on the one hand and (8) to (14), on the other hand, which form part of two different lever systems is always the same and varies between a maximum distance shown in Figure 1 and a minimum distance shown in Figure 2.
  • Each set of levers (27, 28) includes a fixed point which are the axes of the shafts ( 7), (8) and a lever which moves with the greatest) amplitude which is, on the one hand, the lever (271) and, on the other hand, the lever (281).
  • the shafts (1) to (14) are held in the same plane by guiding between slides (77), (78).
  • the levers (271) and (281) are separated or brought closer by a system of connecting rods (29), (30) articulated in (31), 5 (32) respectively with the levers (271), (2ôl) and in (33) , (34) to a lifting beam (35) (which can be doubled ensuring two different calibers on the same machine, therefore two control cranks, and which can be made possibly integral) oscillating itself around a axis (36) integral with a support (37) fixed to the beam (23).
  • the oscillation of the lifter (35) is ensured by a nut integral with said lifter in which is screwed the threaded end (3S) of a crank (39) rotating in a thrust bearing (40) fixed on the frame (22).
  • each crank (39) oscillates in one direction or the other, one or two spreaders (35) by pushing or pulling the rods (29) or (30) which act themselves on the levers (271) and (281) to either remove the series of levers according to the arrows (41, 42) ( Figure 1), or bring them together according to the arrows (43, 44) ( Figure 2).
  • a discharge deflector (49) is fixed on the last lever (27) directed towards the bottom of the shaft (14) corresponding to the other series of crossed levers.
  • the shafts (7) and (8) of the machine ( Figures 3 and 4) have at their end a pinion wedged on them such that (57) which is engaged with a chain (58) ( Figure 1 and Figure 2) so that the synchronous rotation of the two shafts (7) and (8) is ensured.
  • all the other shafts (1) to (14) have at one end a pinion such as (59) wedged on the tree and at the other end, a idler pinion (60). Odd shafts have idler gears on one side of the machine while even shafts have idler gears on that same side. It is the opposite on the other side of the machine.
  • an endless chain such as (61) which, on one side of the machine, passes over all of the fixed pinions (59) and below all of the idlers (60).
  • an endless chain (62) or a belt which passes beneath all of the propelled sprockets of the shafts and above all of the idler sprockets.
  • the chains (61) and (62) therefore rotate in opposite directions.
  • the chain (61) drives the fixed sprockets of the shafts from above, while the chain (62) drives them from below. They are each held at one end by a gypsy (63) and, at the other end, by a pinion (64) held at the end of an oscillating lever (65) and which is recalled in the direction of the arrows ( 66, 67) by a spring (68) held around a rod (69) attached to the chassis (22), the assembly serving as a chain tensioner.
  • This drive of the shafts (1) to (14) is very regular and is done without noise, especially if endless chains (61), (62) with rollers are used, the technique of which is well mastered, in particular in motorcycles.
  • this drive device is not exclusive and one could use belts which could function in good conditions if one could avoid the sliding of said belts on the pulleys replacing the pinions wedged on the shafts (1) to (14) .
  • the mechanism is protected towards the outside by protective casings (71), (72) (FIG. 7) and, on the inside of the machine, by flaps (73), (74) which are oblique and flexible, for example of rubber, and which are fixed above the shafts to the walls (75), (76) of the chute formed by the machine.
  • the lower end of the flaps (73), (74) touches the shafts (1) to (14) and the end discs (15) which they support.
  • the machine is used for cleaning, transport and calibration all kinds of vegetables, such as potatoes, carrots, onions, endives, beets or others. It can also be used for the same purpose with regard to fruit and even seafood, for example oysters.
  • the space between discs or stars is therefore cleaned by a comb comprising as many teeth directed upwards as there are spaces between the discs (15) and the spacing of which corresponds precisely to the spacing of said discs. spaces.
  • This comb is held on slides parallel to the plane of the rollers so as to be able to move parallel to itself and parallel to the shafts (1) to (14), under these so that the teeth of the comb are introduced between the disc spaces (15).
  • Each end of the comb, near its slide, is main-) held by an endless chain returned, at each end of the machine, by a pinion wedged on two shafts. The rotation of these shafts, in one direction then in the other, displaces the chains and the comb from one end to the other of the machine in both directions while carrying out the planned cleaning.
  • the machine can be composed of several successive groups of rotary rotary shafts (1) to (14), each group being adjusted for a different rating on this same machine.
  • the caliber change can be carried out either independently of the other groups, or mechanically and simultaneously.

Landscapes

  • Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
  • Harvesting Machines For Root Crops (AREA)

Abstract

L'invention concerne une machine avec des arbres parallèles (1) à (14), munis de disques (15) dont on fait varier la distance. Elle est caractérisée par la combinaison: a) du support des paliers (25), (26) des arbres (1) à (14) par des séries de leviers (27), (28) croisés, b) de l'entraînement des arbres (1) à (14) par deux chaînes sans fin telles que (61) passant alternativement au-dessus et en-dessous des pignons aux extrémités de chaque arbre, chacun de ceux-ci comportant, d'un côté un pignon calé (59) et de l'autre un pignon fou (60), c) de disques à profil en V (15), d) de protection des extrémités d'arbres, e) de déflecteurs d'entrée (45), (46) et de sortie (49) s'adaptant aux déplacements des arbres. Application au nettoyage et au triage des pommes de terre, notamment.

Description

    Domaine technique.
  • La présente invention concerne des perfectionnements aux nettoyeurs, transporteurs, dégrenailleurs et calibreurs de légumes ou fruits, tels que pommes de terre, carottes, oignons, endives, betteraves, huitres ou analogues, constitués d'arbres parallèles dans un même plan, tournant tous dans le même sens et portant des disques ou roues dentées ou étoiles équidistantes, le changement de calibre s'effectuant mécaniquement par variation et réglage de la distance entre les axes des arbres, cette distance étant généralement de plus en plus grande de l'amont vers l'aval de la machine pour laisser passer entre les arbres des produits de plus en plus gros, chacun des arbres, maintenu dans un châssis, étant entraîné en rotation.
    • Problème posé.
  • Il s'agit, en particulier pour les pommes de terre, mais le problème est similaire pour les autres légumes ou fruits indiqués ci-dessus ou les fruits similaires, non seulement de les transporter, mais de les secouer afin d'en détacher la gangue ou la terre et aussi de les calibrer.
    • Etat de la technique antérieure et inconvénients.
  • Cette opération se fait couramment par des cribles à trous de plus en plus grands et animés de secousses. Cependant, ceux-ci ont l'inconvénient d'être onéreux, bruyants, instables, encombrants et d'avoir un mauvais rendement du fait que les trous s'obstruent fréquemment par certains produits. Il faut alors arrêter le crible et le nettoyer ou alors changer le cadre, ce qui est long et immobilise la machine inutilement. Il en résulte une augmentation du prix de revient.
  • Il existe aussi des dispositifs nettoyeurs et élévateurs constitués d'une série de rouleaux parallèles, dans le même plan, entraînés dans le même sens de rotation, et qui comportent parfois des disques ou roues dentées en matériau élastique qui provoque des trépidations pour secouer les produits (voir le brevet FR 2 168 572, notamment). L'écartement des rouleaux réalise le calibrage en laissant échapper entre eux les produits dont la dimension le permet. Il suffit de disposer plusieurs nettoyeurs calibreurs du même type à entraxes de rouleaux croissants pour réaliser le calibrage. L'inconvénient est que ces nettoyeurs calibreurs ont un entraxe fixe et que, pour changer de calibre, il faut démonter toutes les fixations des arbres rotatifs et faire des réglages d'alignement et d'écartement, sujets à des erreurs, mais aussi à une grandeperte de temps.
  • Par ailleurs, l'entraînement des différents rouleaux de ces nettoyeurs calibreurs se fait par une cascade d'engrenages qui sont bruyants et dont la longévité est limitée du fait qu'ils sont soumis à la pollution des produits que l'on nettoie mais aussi parce que les premiers engrenages doivent assurer la transmission des suivants, ce qui leur cause une très grande fatigue, donc une usure rapide.
  • En outre, il existe des dispositifs de réglage de l'écartement des axes des rouleaux constitués de cames oscillantes autour d'un axe médian à course proportionnellement croissante au fur et à mesure que l'on s'éloigne dudit axe (brevet australien 468 224). Les dispositifs de cames ou rainures sont difficilement applicables avec des produits pollués comme les pommes de terre accompagnées de terre, celle-ci pouvant venir coincer le fonctionnement desdites cames.
  • On a proposé des nettoyeurs transporteurs dont l'entraxe des rouleaux peut varier avec un dispositif de commande par roue dentée dans lequel les pignons intermédiaires peuvent s'élever sur la médiatrice du segment séparant deux axes des rouleaux consécutifs. Ceci est obtenu par des leviers en forme de V ou même des leviers qui se croisent. On rejoint ici l'inconvénient de l'entraînement par pignon qui a été mentionné ci-dessus.
  • On a aussi pensé à l'entraînement par chaîne mais le nombre de dents des pignons de chaque rouleau entrant en contact avec les maillons de la chaîne est trop réduit et l'usure est importante.
  • La présente invention est destinée à remédier à ces inconvénients.
    • Exposé de l'invention.
  • Le nettoyeur calibreur de l'invention est caractérisé principalement par la combinaison :
    • a) du support et du guidage des paliers des arbres par les articulations centrales médianes et alignées de deux séries identiques de leviers croisés articulés entre eux à leurs deux extrémités et en leur milieu pour former une série de X et de losanges déformables simultanément, les deux'séries de leviers étant reliées mécaniquement pour se mouvoir en même temps, étant entendu que la première articulation médiane est fixée au châssis et que les paliers. des arbres sont guidés par des glissières,
    • b) de l'entraînement des arbres par deux chaînes sans fin passant alternativement au-dessus et au-dessous de pignons aux extrémités de chaque arbre, chacun de ceux-ci comportant, d'un côté un pignon calé sur lui et de l'autre, un pignon fou, les pignons fous et les pignons calés alternant de chaque côté de la machine, la chaîne de gauche passant sous le pignon d'un arbre quand la chaîne de droite passe au-dessus de l'autre pignon du même arbre, le mouvement des chaînes assurant la rotation des arbres dans le même sens, .
    • c) de disques ou roues dentées ou étoiles à profil en V,
    • d) de moyens de protection souples des extrémités des arbres comprenant les roulements, chaînes et leviers, lesdits moyens étant compatibles avec les déplacements des arbres,
    • e) de déflecteurs de réception et d'évacuation s'adaptant aux déplacements des arbres,
    • f) d'un moyen de nettoyage ou débourreur de l'espace entre disques ou roues dentées ou étoiles par un peigne à dents dirigées vers le haut aux mêmes écartements que les disques ou étoiles et se déplaçant par intermittence d'un bout à l'autre de la machine, guidé par une glissière parallèle au plan des rouleaux, et commandé par une chaîne.
  • Le dispositif de l'invention permet un réglage continu et uniforme de l'écartement entre rouleaux même en cours de fonctionnement de la machine. La commande par chaîne est fiable et silencieuse et, malgré les variations de parcours de celle-ci, il n'est besoin que d'un tendeur peu important. En effet, lors de l'allongement du dispositif, la flexion de la chaîne est moins importante et elle s'allonge peu ; alors qu'au cours du raccourcissement du dispositif, la chaîne parcourt des zigzags à angles plus prononces.
  • D'un autre côté, les disques en forme d'étoiles ou disques à profil en V réalisent des ouvertures carrées pour le passage des produits, ouvertures carrées dont les côtés s'agrandissent quand on écarte les arbres dans le sens d'une diagonale de ces carrés.
  • L'adaptation au déplacement des arbres des déflecteurs par extensibilité du dispositif télescopique présente l'avantage d'avoir un point d'alimentation fixe sans modification de la longueur de travaux.
  • 'Par ailleurs, comme on le verra plus en détail dans la description ci-après ainsi que dans les revendications, on prévoit un dispositif de nettoyage de l'espace.entre disques, roues ou étoiles pour améliorer l'efficacité de la machine.
  • Enfin, la séparation de la machine en plusieurs sections dont on peut faire varier l'écartement des rouleaux de valeurs différentes permet une variation précise du calibrage des produits.
  • L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description suivante qui en donne un exemple non limitatif de réalisation pratique et qui est illustré par les dessins joints.
    • Brève description des figures.
  • Dans ces dessins :
    • La figure 1 est une vue en élévation de la machine avec les arbres écartés au maximum ;
    • La figure 2 est une vue en élévation de la même machine avec les arbres rapprochés au maximum ;
    • La figure 3 est une coupe verticale longitudinale de la machine ;
    • la figure 4 est une coupe transversale verticale de la machine ;
    • La figure 5 est une vue en plan partiel de deux arbres avec des disques à profil en V rapprochés ;
    • La figure 6 est une vue en plan partiel de deux arbres avec disques à profil en V écartés.;
    • La figure 7 est une vue en perspective de l'ensemble de la machine ; ,
    • La figure 6 est une vue schématique de la liaison de deux rouleaux extrêmes de deux machines de l'invention disposées en série.
    Description d'un mode de réalisation.
  • La machine se compose d'un certain nombre d'arbres parallèles, dans ce présent cas, de 1 à 14, mais qui peut être diminué ou augmenté et quelles qu'en soient les quantités, sont situés dans un même plan et tournent tous dans le même sens. Sur ces arbres sont enfilés des disques 15 à profil en V, si bien qu'ils présentent une arête (16). Ces disques sont avantageusement constitués en élastomère si bien que leur rotation provoque un secouage des légumes ou similaires sans les détériorer. A la figure 5 on a représenté deux arbres (2, 3) rapprochés au maximum si bien que les arêtes (16) des disques (15) de deux arbres contigus se touchent presque tandis qu'à la figure 6 on a représenté les deux arbres (2 et 3) écartés si bien que les arêtes (16) sont à une certaine distance les unes des autres. Dans le cas de la figure 5, il subsiste des espaces carrés (17), (18) réduits entre les disques (15) tandis qu'à la figure 6 il subsiste des espaces carrés (19), (20) plus grands entre les disques (15), la différence de section des espaces (17), (18) d'une part, et (19), (20) d'autre part, permettant le calibrage des légumes ou autres.
  • La rotation des arbres (1) est assurée par un motoréducteur (21), qui commande l'un des arbres, le mouvement étant communiqué aux autres arbres par une chaîne cinématique qui, dans les exemples connus, est constituée par une cascade de pignons.
  • L'ensemble est maintenu par un châssis (22) dont on reconnaît des longerons en (25), (24).
  • L'ensemble de ce qui vient d'être décrit est connu et ne fait pas partie de l'invention au contraire de la combinaison des moyens qui va maintenant,être décrite plus en détail.
  • Une première caractéristique de l'invention consiste dans le fait que les paliers tels que (25), (26) des arbres (1) à (14) sont supportés et guidés par les articulations centrales médianes et alignées de leviers inclinés relativement à droite et à gauche tels que (27) et (28). Chacun de ces leviers est articulé à son extrémité au levier voisin incliné dans l'autre sens. Cette disposition de leviers égaux articulés dans la partie médiane et aux extrémités est très ancienne et elle est parfois connue sous le nom de "ciseau de Nuremberg". Cette disposition forme une suite de losanges déformables égaux et qui ont tous, par conséquent, les mêmes diagonales. Il en résulte que sous la déformation de ce dispositif à leviers, la distance entre chacun des arbres (1) à (7), d'une part et (8) à (14), d'autre part, qui forment partie de deux systèmes de leviers différents, est toujours la même et varie entre une distance maximum représentée à la figure 1 et une distance minimum représentée à la figure 2. Chaque série de leviers (27, 28) comprend un point fixe qui sont les axes des arbres (7), (8) et un levier qui se déplace avec la plus grande )amplitude qui est, d'une part, le levier (271) et, d'autre part, le levier (281). Les arbres (1) à (14) sont maintenus dans un même plan par guidage entre des glissières (77), (78). Les leviers (271) et (281) sont écartés ou rapprochés par un système de bielles (29), (30) articulées en (31), 5(32) respectivement aux leviers (271), (2ôl) et en (33), (34) à un palonnier (35) (pouvant être doublé assurant deux calibres différents sur la même machine, de ce fait, deux manivelles de commande, et qui peuvent être rendus éventuellement solidaires) oscillant lui-même autour d'un axe (36) solidaire d'un support (37) fixé au longeron (23). L'oscillation du palonnier (35) est assurée par un écrou solidaire dudit palonnier dans lequel se visse l'extrémité filetée (3S) d'une manivelle (39) tournant dans un palier butée (40) fixé sur le châssis (22).
  • On comprend que le mouvement de chaque manivelle (39) fasse osciller dans un sens ou dans l'autre, l'un ou les deux palonniers (35) en poussant ou en tirant les bielles (29) ou (30) qui agissent d'elles-mêmes sur les leviers (271) et (281) pour, soit écarter les séries de leviers suivant les flèches (41, 42) (figure 1), soit les rapprocher suivant les flèches (43, 44) (figure 2).
  • Sur les leviers (271) est fixée la partie inférieure (45) du déflecteur de réception sur laquelle repose la partie supérieure (46) de celui-ci articulée en (47) en haut d'un montant (48) du châssis (22), donnant un point fixe à l'alimentation.
  • Un déflecteur d'évacuation (49) est fixé sur le dernier levier (27) dirigé vers le bas de l'arbre (14) correspondant à l'autre série de leviers croisés.
  • Il est bien entendu que le système de palonnier (35) de bielles (29), (30) avec leurs articulations correspondantes venant aboutir aux leviers (271) et (281) ont leur correspondant de l'autre côté de la machine, à savoir le palonnier (351) et les bielles (301) et (291) (figure 7) dont les mouvements sont coordonnés par l'axe (36) de façon à déplacer simultanément exactement les quatre séries de leviers croisés, tels que (27), (28), supportant les arbres (1) à (14) et les déplaçant parallèlement les uns aux autres de façon à ce que leur écartement soit toujours le même ou éventuellement à l'aide de deux volants provoquant deux calibres différents, sur la même machine. Comme les arbres (7) et (8) sont fixes, il y a donc une exception en ce qui concerne ceux-ci dont l'écartement ne change pas.
  • On a représenté une réalisation avec quatre jeux de leviers croisés avec palonniers qui sont commandés simultanément mais il serait facile d'imaginer une machine avec quatre jeux de leviers croisés mais où l'écartement des arbres (1) à (7), pourrait être commandé séparément de l'écartement des arbres (8) à (14) par une commande de deux manivelles telles que (39) et avec des axes (36) différents.
  • On peut aussi imaginer (figure 8) de mettre bout à bout deux machines (50) et (51) et de relier le dernier arbre (14) avec rouleau à disque (15) de la machine (50) avec le premier arbre (52) avec rouleaux de la machine (51) par une bande sans fin (79) qui est maintenue par des rouleaux (53), (54) qui dévient le brin inférieur (55) de la bande (52) pour le tendre grâce au poids du rouleau tendeur (56) qui tourne librement.
  • On va maintenant décrire une caractéristique essentielle de la machine de l'invention qui concerne l'entraînement des arbres (1) à (14).
  • Les arbres (7) et (8) de la machine (figures 3 et 4) comportent à leur extrémité un pignon calé sur eux tel que (57) qui est en prise avec une chaîne (58) (figure 1 et figure 2) si bien que la rotation synchrone des deux arbres (7) et (8) est assurée.
  • En outre, tous les autres arbres (1) à (14) comportent à un bout un pignon tel que (59) calé sur l'arbre et à l'autre bout, un pignon fou (60). Les arbres impairs ont les pignons fous sur un côté de la machine tandis que les arbres pairs ont les pignons calés de ce même côté. C'est l'inverse sur l'autre côté de la machine. On prévoit ensuite, de chaque côté de la machine, une chaîne sans fin telle que (61) qui, d'un côté de la machine, passe au-dessus de tous les pignons calés (59) et en dessous de tous les pignons fous (60). On prévoit, de l'autre côté de la machine, une autre chaîne sans fin (62) ou une courroie qui passe en-dessous de tous les pignons calés des arbres et au-dessus de tous les pignons fous. Les chaînes (61) et (62) tournent donc en sens inverse. La chaîne (61) entraîne les pignons fixes des arbres par le dessus, tandis que la chaîne (62) les entraîne par le dessous. Elles sont maintenues chacune à une extrémité par un barbotin (63) et, à l'autre extrémité, par un pignon (64) maintenu à l'extrémité d'un levier oscillant (65) et qui est rappelé dans le sens des flèches (66, 67) par un ressort (68) maintenu autour d'une tige (69) attachée au châssis (22), l'ensemble servant de tendeur à la chaîne.
  • Grâce à cette disposition, tous les arbres (1) à (14) tournent dans le même sens. En outre, on peut les écarter les uns des autres suivant deux positions extrêmes qui sont représentées aux figures 1 et 2. En fait, le tendeur consti- tué par le pignon (F4), le levier (65), le ressort (68) et la tige (69) n'oscillent que très peu entre les positions extrêmes ; les chaînes (61) et (62) fléchissent moins dans la position de la figure 1 que dans celle de la figure 2 si bien que la distance entre le barbotin (63) et le pignon (64) est plus grande dans la figure 1 que dans la figure 2. Le brin inférieur de retour de chaque chaîne (61), (62) est supporté par une glissière (70).
  • Cet entraînement des arbres (1) à (14) est très régulier et se fait sans bruit surtout si l'on utilise des chaînes sans fin (61), (62) à rouleaux dont la technique est bien maitrisée notamment dans les motocycles. Toutefois, ce dispositif d'entraînement n'est pas exclusif et on pourrait utiliser des courroies qui pourraient fonctionner dans de bonnes conditions si on pouvait éviter le glissement desdites courroies sur les poulies remplaçant les pignons calés sur les arbres (1) à (14).
  • De toute façon, le mécanisme est protégé, vers l'extérieur, par des carters de protection (71), (72), (figure 7) et, du côté de l'intérieur de la machine, par des bavettes (73), (74) qui sont obliques et souples, par exemple en caoutchouc, et qui sont fixées au-dessus des arbres aux parois (75), (76) de la goulotte constituée par la machine. L'extrémité inférieure des bavettes (73), (74) effleure les arbres (1) à (14) et les disques (15) d'extrémité qu'ils supportent.
  • La machine sert au nettoyage, au transport et au calibrage de toutes sortes de légumes, tels que des pommes de terre, des carottes, des oignons, des endives, des betteraves ou autres. Elle peut servir aussi au même usage en ce qui concerne les fruits et même les fruits de mer, par exemple les huîtres. Les disques (15) étant en élastomère, il arrive fréquemment que des légumes ou fruits viennent se coincer entre les flancs de deux de ces disques. Il faut donc prévoir un dispositif d'élimination de ces fruits et de nettoyage de la machine.
  • On réalise donc le nettoyage de l'espace entre disques ou étoiles par un peigne comprenant autant de dents dirigées vers le haut qu'il y a d'espaces entre les disques (15) et dont l'écartement correspond précisément à l'écartement desdits espaces. Ce peigne est maintenu sur des glissières parallèles au plan des rouleaux de manière à pouvoir se déplacer parallèlement à lui-même et parallèlement aux arbres (1) à (14), sous ceux-ci pour que les dents du peigne s'introduisent entre les espaces des disques (15). Chaque extrémité du peigne, à proximité de sa glissière, est main- )tenue par une chaîne sans fin renvoyée, à chaque bout de la machine, par un pignon calé sur deux arbres. La rotation de ces arbres, dans un sens puis dans l'autre, déplace les chaînes et le peigne d'un bout à l'autre de la machine dans les deux sens en effectuant le nettoyage prévu. La >rotation des arbres de commande du peigne peut s'effectuer par une manivelle à la main suivant les besoins nécessaires. En effet, la fréquence du coinçage des fruits ou légumes entre les disques (15) dépend de la récolte. Ce dispositif n'a pas été représenté dans les dessins car il est simple à comprendre par l'homme de l'art.
  • Il faut signaler que la machine peut être composée de plusieurs groupes successifs d'arbres parallèles rotatifs (1) à (14), chaque groupe étant réglé pour un calibre différent sur cette même machine. Le changement de calibre peut être effectué soit indépendamment des autres groupes, soit effectué mécaniquement et simultanément.

Claims (9)

1. Perfectionnements aux nettoyeurs, transporteurs, dégrenailleurs et calibreurs de légumes ou fruits, tels que pommes de terre, carottes, oignons, endives, betteraves, huitres ou analogues, constitués d'arbres parallèles (1) à (14) dans un même plan, tournant tous dans le même sens et portant des disques ou roues dentés ou étoiles (15) équidistants, le calibre voulu étant obtenu par changement de la distance entre les axes des arbres, cette distance étant généralement de plus en plus grande de l'amont vers l'aval de la machine pour laisser passer entre les arbres des produits de plus en plus gros, chacun des arbres (1) à (14), maintenu dans un châssis (22), étant entraîné en rotation, caractérisés par la combinaison :
a) du support et du guidage des paliers (25), (26) des arbres (1) à (14) par les articulations centrales médianes et alignées de deux séries identiques de leviers croisés (27), (28) articulés entre eux à leurs deux extrémités et en leur milieu pour former une série de X et de losanges déformables simultanément, les deux séries de leviers (27), (28) étant reliées mécaniquement pour se mouvoir en même temps, ou avec deux volants, se mouvoir indépendamment, étant entendu que la première articulation médiane est fixée au châssis (22) et que les arbres (1) à (14) sont guidés par des glissières (77), (78),
b) de l'entraînement des arbres (1) à (14) par deux chaînes sans fin (61), (62) passant alternativement au-dessus et au-dessous des pignons (59), (60) aux extrémités de chaque arbre, chacun de ceux-ci comportant, d'un côté un pignon calé sur lui (59) et, de l'autre, un pignon fou (60), les pignons fous (60) et les pignons calés (59) alternant de chaque côté de la machine, la chaîne de gauche passant sous le pignon d'un arbre quand la chaîne de droite passe au-dessus de l'autre pignon du même arbre, le mouvement des chaînes (61), (62) assurant la rotation des arbres (1) è (14) dans le même sens,
c) de disques ou roues dentées ou étoiles à profil en V (15),
d) de moyens de protection souples des extrémités des arbres (1) à (14) comprenant les roulements, chaînes et leviers, lesdits moyens étant compatibles avec les déplacements des arbres,
e) de déflecteurs de réception (45), (46) et d'évacuation (49) s'adaptant aux déplacements des arbres (1) à (14),
f) d'un moyen de nettoyage de l'espace entre disques ou roues dentées ou étoiles (15) par un peigne à. dents dirigées vers le haut aux mêmes écartements que les disques ou étoiles (15) et se déplaçant périodiquement d'un bout à l'autre de la machine, guidé par une glissière parallèle au plan des rouleaux.
2. Machine, telle que définie dans la revendication 1, caractérisée par le fait que les deux séries de leviers croisés (27), (28) sont commandés, à leurs extrémités non fixes, chacune par une bielle (29), (30) reliée à une tige oscillante, ces deux tiges étant calées sur un axe actionné en rotation par une commande de réglage qui allonge ou raccourcit les séries de leviers (27), (2ô) en écartant ou en rapprochant les arbres (1) à (14).
3. Machine, telle que définie dans la revendication 2, caractérisée par le rait que les deux séries de leviers (27), (28) sont doublées par deux autres séries symétriques qui s'étendent à partir du centre de la machine.
4. Machine, telle que définie dans la revendication 3, caractérisée par le fait que les quatre séries de leviers sont commandées simultanément par le même axe central sur lequel sont calés deux palonniers (35) au bout desquels sont articulées des bielles (29), (30) articulées elles-mêmes en (31), (32) à leurs autres extrémités sur les bouts des séries de leviers (271), (281).
5. Machine, telle que définie dans la revendication 3, caractérisée par le fait que les deux couples de séries de leviers croisés (27), (28) articulés sont commandés séparément pour faire varier séparément la distance entre les arbres.
6. Machine, telle que définie dans l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisée par le fait que les deux arbres contigus correspondant aux premières articulations médianes des séries de leviers (271), (281); fixés au châssis (22) sont liés en rotation par pignons et chaîne, l'un de ces arbres étant commandé en rotation par motoréducteur (21).
7. Machine, telle que définie dans la revendication 1, caractérisée par le fait que la protection des entraînements et du guidage des arbres est assurée par des bavettes souples obliques (73), (74) fixées au-dessus des arbres sur les parois (75), (76) de la goulotte dominant ceux-ci et flottant sur les disques, roues dentées ou étoiles'(15) latéraux de ceux-ci.
8. Machine, telle que définie dans la revendication 1, caractérisée par le fait que le déflecteur de réception est en deux parties superposées, une partie inférieure (45) fixée obliquement aux derniers leviers (271) des séries de leviers articulés (27), (28), et une autre partie supérieure (46) suspendue par une articulation (47) en haut du châssis (22) et s'appuyant sur la partie inférieure (45).
9. Machine, telle que définie dans la revendication 5, caractérisée par le fait qu'elle comporte successivement plus de deux couples de séries de leviers croisés (27), (28) articulés dont les rouleaux extrêmes aval du premier couple et amont du deuxième couple notamment, sont reliés par bande sans fin (79) à brin supérieur sensiblement horizontal et à brin inférieur (55) comportant un rouleau tendeur (56).
EP81400245A 1980-02-22 1981-02-18 Machine à nettoyer, transporter, dégrenailler et calibrer des légumes ou fruits Expired EP0034980B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8004394 1980-02-22
FR8004394A FR2476447A1 (fr) 1980-02-22 1980-02-22 Perfectionnements aux nettoyeurs, transporteurs, degrenailleurs et calibreurs de legumes ou fruits

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0034980A1 true EP0034980A1 (fr) 1981-09-02
EP0034980B1 EP0034980B1 (fr) 1983-12-21

Family

ID=9239079

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP81400245A Expired EP0034980B1 (fr) 1980-02-22 1981-02-18 Machine à nettoyer, transporter, dégrenailler et calibrer des légumes ou fruits

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0034980B1 (fr)
DE (1) DE3161674D1 (fr)
FR (1) FR2476447A1 (fr)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL1008218C2 (nl) * 1998-02-05 1999-08-06 Visser S Gravendeel Holding Verstelbare zeefinrichting.
EP0773070B2 (fr) † 1996-09-18 2002-07-24 Machinefabriek Bollegraaf Appingedam B.V. Convoyeur de triage pour la séparation des déchets de papier des déchets de carton
US6702104B2 (en) 2000-04-18 2004-03-09 Machinefabriek Bollegraaf Appingedam B.V. Conveyor for conveying bulk material
GB2505520A (en) * 2012-09-03 2014-03-05 Matthew Crowley Belt anti-wrapping system
CN105173133A (zh) * 2015-08-17 2015-12-23 赵东明 一种马铃薯等地下块茎作物集成分选机中的分级包装机
DE102015104719A1 (de) * 2015-03-27 2016-09-29 Halbach & Braun Industrieanlagen Gmbh & Co. Siebeinrichtung
CN109351612A (zh) * 2018-09-03 2019-02-19 安徽屹翔滤材有限公司 一种易于变化孔径的筛网片
CN111974670A (zh) * 2020-08-07 2020-11-24 孟轲 一种废弃钢渣回收处理设备及其使用方法
CN112403876A (zh) * 2020-10-29 2021-02-26 田秋 一种具有分离筛选功能的固体废物处理设备
CN112517380A (zh) * 2020-11-17 2021-03-19 湖州数越智能科技有限公司 一种电控式木料边角料分级筛选装置
CN113428463A (zh) * 2021-06-24 2021-09-24 付国忠 一种多产业融合智能易伤水管选果分装平台
CN115138551A (zh) * 2022-08-05 2022-10-04 南通博精机械制造有限公司 一种化工用化工物料筛选装置

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106612810A (zh) * 2017-02-24 2017-05-10 东北农业大学 斜置式宽窄行钵苗移栽机构
CN109455533B (zh) * 2018-11-30 2024-02-23 登封市启明轩程控设备有限公司 一种卸料装置及包含该卸料装置的横移卸料机构

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2168572A1 (fr) * 1972-01-21 1973-08-31 Obermaier Paul

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2168572A1 (fr) * 1972-01-21 1973-08-31 Obermaier Paul

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0773070B2 (fr) † 1996-09-18 2002-07-24 Machinefabriek Bollegraaf Appingedam B.V. Convoyeur de triage pour la séparation des déchets de papier des déchets de carton
NL1008218C2 (nl) * 1998-02-05 1999-08-06 Visser S Gravendeel Holding Verstelbare zeefinrichting.
US6702104B2 (en) 2000-04-18 2004-03-09 Machinefabriek Bollegraaf Appingedam B.V. Conveyor for conveying bulk material
GB2505520A (en) * 2012-09-03 2014-03-05 Matthew Crowley Belt anti-wrapping system
DE102015104719A1 (de) * 2015-03-27 2016-09-29 Halbach & Braun Industrieanlagen Gmbh & Co. Siebeinrichtung
CN105173133A (zh) * 2015-08-17 2015-12-23 赵东明 一种马铃薯等地下块茎作物集成分选机中的分级包装机
CN109351612A (zh) * 2018-09-03 2019-02-19 安徽屹翔滤材有限公司 一种易于变化孔径的筛网片
CN111974670A (zh) * 2020-08-07 2020-11-24 孟轲 一种废弃钢渣回收处理设备及其使用方法
CN112403876A (zh) * 2020-10-29 2021-02-26 田秋 一种具有分离筛选功能的固体废物处理设备
CN112517380A (zh) * 2020-11-17 2021-03-19 湖州数越智能科技有限公司 一种电控式木料边角料分级筛选装置
CN113428463A (zh) * 2021-06-24 2021-09-24 付国忠 一种多产业融合智能易伤水管选果分装平台
CN113428463B (zh) * 2021-06-24 2022-07-22 沅江兴农机械制造有限公司 一种多产业融合智能易伤水果选果分装平台
CN115138551A (zh) * 2022-08-05 2022-10-04 南通博精机械制造有限公司 一种化工用化工物料筛选装置
CN115138551B (zh) * 2022-08-05 2024-03-01 南通博精机械制造有限公司 一种化工用化工物料筛选装置

Also Published As

Publication number Publication date
FR2476447A1 (fr) 1981-08-28
EP0034980B1 (fr) 1983-12-21
FR2476447B1 (fr) 1983-07-22
DE3161674D1 (en) 1984-01-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0034980B1 (fr) Machine à nettoyer, transporter, dégrenailler et calibrer des légumes ou fruits
FR2495026A1 (fr) Dispositif d'entrainement de brosse pour tamis de separation solide-liquide
FR2725969A1 (fr) Dispositif transporteur
US4156465A (en) Harvesting machine with self-cleaning conveyor chains
FR2730711A1 (fr) Dispositif d'alimentation d'une unite de tri de produits longiformes, tels que carottes, unite de tri comportant ce dernier, et dispositif de distribution et calibreuse de cette unite de tri.
EP0508916A1 (fr) Dispositif de collecte et de convoyage de baies et fruits dans une machine de récolte
FR2517654A1 (fr) Procede et dispositif pour convoyer une feuille et lui imprimer une rotation partielle
EP0229805B1 (fr) Machine pour la mise en place automatique de produits dans des alveoles recepteurs
FR2572360A1 (fr) Dispositif a haute productivite pour orienter, aligner, redresser les bouteilles en verre ou autre, a partir de bouteilles amassees en vrac
EP0635443A1 (fr) Dispositif d'alignement de produits tels que des fruits se déplaçant en nappe dans un canal animé d'un courant d'eau
CS216661B2 (en) Appliance for separating the fine material from the coarse one
BE1010504A3 (fr) Transporteur a chaines a maillons estampes.
FR2846199A1 (fr) Separateur de queues de cerises ou analogues
FR2495585A1 (fr) Convoyeur a poussoirs ou racleurs
JP3439385B2 (ja) 掘取機
GB2277046A (en) Grading apparatus with fixed distance between adjustable soil extractor and endless grading web
BE626027A (fr)
FR2638602A1 (fr) Machine a vendanger
FR2491898A1 (fr) Dispositif de changement de direction pour transporteur a bande
EP0323953A1 (fr) Systeme de manutention rapide sur luges
EP0093675A2 (fr) Elément de pesage transporteur incorporé à une chaîne de préemballage
EP0340140A1 (fr) Calibreuse mécanique à fil transporteur et oscillant, disposé en spires divergentes
RU2267248C1 (ru) Сепаратор для отделения почвенных комков от корнеклубнеплодов
EP0296931B1 (fr) Décrotteur pour produits délicats, du genre racines, tubercules, bulbes
FR2512631A1 (fr) Machine a recolter des baies et notamment a vendanger

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): BE DE GB IT NL

17P Request for examination filed

Effective date: 19810929

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): BE DE GB IT NL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 19831221

REF Corresponds to:

Ref document number: 3161674

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19840126

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19840331

Year of fee payment: 4

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

26 Opposition filed

Opponent name: MACHINEFABRIEK J. DE JONGE B.V.

Effective date: 19840921

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19850222

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19870228

Year of fee payment: 7

PLBN Opposition rejected

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009273

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: OPPOSITION REJECTED

27O Opposition rejected

Effective date: 19880321

NLR2 Nl: decision of opposition
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19890218

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Effective date: 19890228

BERE Be: lapsed

Owner name: CREPIN BERNARD JULES HENRI

Effective date: 19890228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19890901

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee
GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19891101