EP0031038B1 - Schrittschaltwerk - Google Patents
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- EP0031038B1 EP0031038B1 EP80107245A EP80107245A EP0031038B1 EP 0031038 B1 EP0031038 B1 EP 0031038B1 EP 80107245 A EP80107245 A EP 80107245A EP 80107245 A EP80107245 A EP 80107245A EP 0031038 B1 EP0031038 B1 EP 0031038B1
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- EP
- European Patent Office
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- locking
- pinion
- drive
- locking element
- switch mechanism
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H19/00—Switches operated by an operating part which is rotatable about a longitudinal axis thereof and which is acted upon directly by a solid body external to the switch, e.g. by a hand
- H01H19/001—Thumb wheel switches
- H01H19/003—Thumb wheel switches having a pushbutton actuator
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T74/00—Machine element or mechanism
- Y10T74/15—Intermittent grip type mechanical movement
- Y10T74/1526—Oscillation or reciprocation to intermittent unidirectional motion
- Y10T74/1529—Slide actuator
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T74/00—Machine element or mechanism
- Y10T74/15—Intermittent grip type mechanical movement
- Y10T74/1558—Grip units and features
- Y10T74/1584—Gripper mountings, slide
Definitions
- the invention relates to a forward and reverse switchable stepping mechanism for a multi-stage switch, which switching mechanism is arranged in a housing and has an integrally formed drive provided with two pushbuttons, two switching elements, two plungers and a latching element, on which a return spring acts and which acts in a linear manner Working movement with one or the other switching element can be brought into engagement with a pinion of a character carrier arranged on the axis of symmetry of the housing and operatively connected to the latching element.
- the button is integrally formed with the push buttons.
- the push buttons are each connected to the push button via a resilient web, the push button being arranged in the housing to be longitudinally displaceable and slightly tiltable in two directions.
- half a switching step is achieved by the engagement of a transport pin on the number wheel, which is completed by the restoring force of a spring when the button slides back through a transport wedge.
- the rotary movement of the number wheel takes place jerkily in two phases and essentially counter to the respectively actuated button.
- a step-by-step mechanism for a key coding switch in which a button is provided for the forward and reverse switching step.
- the individual button is provided with approximately C-shaped actuating and locking cams, which essentially grip over the ring gear of a character carrier.
- the associated actuating cam sets the ring gear in motion, while the locking cam of the other button is deflected from its rest position by the ring gear.
- the drive consists of two separate parts and that two individual springs must also be installed.
- EP-A. 0 006 967 discloses a stepping mechanism for a multi-stage switch, which has two functionally separate actuating elements provided with plungers, molded switching elements and spring elements.
- the individual switching element for the switching process is inevitably deflectable from a rest position, can be brought into engagement with the pinion of a character carrier and, after the switching step has been completed, can be returned to the rest position by the restoring force of the spring elements.
- the invention has for its object to provide a step-by-step mechanism in which, by pressing once, an exact, completed switching step is achieved in the direction of the respective push button, without the need for highly accurate dimensional tolerances of the individual parts or an adjustment.
- the drive should be in one piece, ensure simple assembly without additional aids and be able to be produced from plastic in the known injection molding process. These requirements should also be achievable when it comes to a miniature stepping switch.
- FIG. 1 shows a sectional top view of a pushbutton switch 100, and a housing 60 can be seen, which is formed from a side wall 50, an end face 41, an upper and a lower wall 59, 59 'and a rear wall 56.
- a housing 60 is essentially a drive 30, a character carrier 79 with a tooth attached to it pinion 80 and a spring 70 existing forward and reverse switchable step switch arranged.
- the drive 30, which is designed to be mirror-symmetrical with respect to the axis of symmetry of the housing, comprises two pushbuttons 21, 21 '; two plungers 14, 14 '; two from elements 22, 22 '; 24, 24 'and 28, 28' switching elements 23, 23 'formed as well as a from the elements 37; 38, 38 '; 39, 39 'formed locking element 40.
- the drive 30 is associated with the plungers 14, 14' on pins 61, 61 'and on the inside 57, 57' of the wall 59, 59 'and with the switching elements 23, 23' Pins 54, 54 'and 53, 53' guided.
- FIG. 2 shows isometric and half of the drive 30 with respect to the plane of symmetry or the section plane II and the pushbutton 21, the plunger 14, the switching element 23 and a section of the latching element 40 can be seen.
- the switching element 23 arranged at the front end is integrally formed on the plunger 14 with the web 22 and runs approximately parallel to the plunger 14 with the stepped switching arm 24.
- a switching cam 28 is formed which has a contact surface 27 and an inner surface 25. The contact surface 27 and the inner surface 25 enclose an acute angle.
- an angular corner piece 19 or 6 is formed on each end of the plunger 14.
- the corner pieces 19 and 6 are separated from one another by a recess 29.
- the corner piece 19 consists of an end wall 18 with an end face 20 and a side wall 15 arranged at right angles thereto.
- the push button 21 is arranged on the end face 20.
- the side wall 15 is wedge-shaped and is delimited by an outer surface 16 which runs parallel to the plunger 14 and an inner surface 17 which is slightly inclined thereto.
- the corner piece is designed analogously and has an end wall 9 and an inner side 8 which runs parallel to the plunger 14 and on which a recess 7 is provided to hold the spring 70 (FIG. 1).
- the side wall 10 has an outer surface 11 and an inner surface 12, both of which run parallel to the plunger 14.
- a second inner surface 13 is slightly inclined to the outer surface 11 and gives the outer wall 10 a wedge-shaped end.
- the V-shaped locking element 40 consisting of a locking arch 34 and the locking cam 37, is formed on the other end of the drive 30.
- the latching arch 34 essentially comprises the linear latching arm 38 and the latching arm 38 'which is integrally formed in mirror image, not shown here, and a middle piece 33 on which the latching cam 37 is integrally formed.
- the angle between the locking arm 38 or 38 'and the plunger 14 or 14' is approximately 45 °, the angle between the locking arm 38 and the mirror-image locking arm 38 'is approximately 90 °.
- the latching cam 37 has a convexly curved latching surface 35 and a concavely curved inner surface 36, which run essentially parallel to one another.
- the locking element 40 is in relation to the push buttons 21, 21 'in the direction of the arrows 1 and 2 (FIG. 1). applied forces are designed to be flexible.
- Fig. 3 the switch is shown in a sectional view along the line 111-111 in Fig. 1 and you can see the housing 60, which is closed on one side by the side wall 50 and open on the other opposite side. Furthermore, one can see the pins 54, 53 and 61, the elements 21, 24, 28, 27 and 38 of the drive 30, the pinion 80 rotatable about an axle pin 52 and the spring 70 mounted on a cam 55 and locked in the recess 7.
- the open side is closed by a circuit plate 44 shown at a distance from the open side for the sake of simplified illustration and by an end plate 43 also shown at a distance from the housing 60, for which purpose the housing 60 has at least one pin 46 at the corners, which snaps into a correspondingly assigned and provided in the end plate 43 bore 42.
- the corners of the side wall 50 are each provided with a bore 48, into each of which a pin 49 of an end plate 47 engages.
- a drive 130 according to a second variant is shown isometrically and the switching element 23 can be seen with the pushbutton 21 and the web 22 and the switching element 23 'partially shown with the pushbutton 21' and the plungers 114, 114 '.
- This variant differs only in the embodiment of the locking element 140 from the drive 30 according to FIG. 2.
- the locking element 140 is V-shaped and comprises a central part 133 designed as a locking arch 134, which on its upper side 131 has a locking surface 135, 135 ' provided locking cams 137.
- Two latching arms 138, 138 ' are formed on the latching arch 134 and in the central region 115, 115' of the plungers 114, 114 '.
- the latching surfaces 135, 135 'arranged on the latching cam 137 enclose an obtuse angle, while the latching arm 138 or 138' with the push button 21,. 21 'articulated half with respect to the plunger 114 or 114' encloses an angle of approximately 135 °.
- the reference numerals not shown in FIG. 4 for the individual elements are identical to the reference numerals of the corresponding elements according to FIG. 2.
- FIG. 5 shows in section a pushbutton switch 200 with the parts 70, 79, 80 arranged in the housing 60 and the drive 130 according to the second variant shown in FIG. 4.
- the housing 60 corresponds to the parts 41; 46, 46 ';50;52; 53, 53 '; 54, 54 ';55;56; 59, 59 'and 61, 61' the housing described with reference to Figure 1
- the drive 130 with the essential elements 21, 21 '; 23, 23 '; 114, 114 'and 140 corresponds to the drive described with reference to FIG. 4.
- step switch in conjunction with the push button switch is described below.
- the switching mechanism which can be switched forwards and backwards and is used in the housing 60 optionally consists of the drive 30 according to FIG. 2 or the drive 130 according to FIG. 4, and the symbol carrier shown only schematically and in outline 79 with the pinion 80.
- the end face 41 of the housing 60 has a window 45 for dismantling the drawing medium 79 and two openings 51, 51 'for inserting and guiding the pushbuttons 21, 21' of the corresponding drive 30 or 130.
- the plunger 14' which is guided on the inside 57 'of the wall 59' on the one hand and on the other hand through the pin 61 'which is fixedly connected to the side wall 50, moves in the direction of the arrow 1 in the direction of the arrow 1 .
- the latching element 40 is simultaneously displaced in the arrow direction 1 into the position shown in dashed lines, while the other actuating element is not displaced.
- a deformation of the drive 30, which occurs essentially in the area of the attachment points 39, 39 '.
- the locking cam 37 is inevitably shifted in the direction of the arrow 1, as a result of which it moves away from the pinion 80 and unlocks it.
- the contact surface 27' of the switching cam 28 ' engages with the pinion 80 and, when pressed further, causes the character carrier 79 to rotate by a full switching step of 36 °.
- a deflection of the switching element 23 ' is prevented by the pins 54' and 53 'which are firmly connected to the side wall 50.
- the switching step in the direction of arrow 1 is ended and limited by contacting the corner piece 6 'with the associated pin 46'.
- the restoring force of the spring 70 moves the plunger 14' of the drive 30 in the direction of the arrow 2, the latching cam 37 first engaging in a tooth gap 78 of the toothed pinion 80 and, after a further movement in the same direction, the inner surface 25 'of the switching element 23 'is deflected towards the tappet 14' by the toothed pinion 80 now held by the locking cams 37, which is made possible by the web 22 'designed to be flexible. Due to the deflection of the switching element 23 ', the spring 70 can move the plunger 14' further in the direction of the arrow 2 until the switching cam 28 'has jumped over the pinion 80 and moves s.ch again into the rest position.
- the pinion 80 moves approximately in the same direction as the locking cam 137 with each switching step. Since the pinion 80 now exerts no pressure on the locking cam 137, no pressure point is felt when actuated.
- the housing with the pegs, stops, etc. arranged in the interior of the housing on the side wall and the drive can preferably be produced from suitable plastic in an economical injection molding process, so that rational mass production and thus also low manufacturing costs are ensured.
- FIG. 6 shows a sectional top view of a push-button switch 300 and a housing 260 can be seen, which is formed from a side wall 250, an end wall 241, an upper and a lower wall 259, 259 'and a rear wall 256.
- a stepping mechanism consisting essentially of a drive 230, a character carrier 279 with a toothed pinion 280 fastened thereon and a spring 270 mounted on a pin 255, which can be switched back and forth.
- the drive 230 which is designed to be mirror-symmetrical with respect to the axis of symmetry of the housing, essentially comprises two pushbuttons 221, 221 '; two plungers 214, 214 '; two of the essential elements 222, 222 '; 224, 224 'and 228, 228' switching elements 223, 223 'formed as well as a from the elements 235; 236, 236 '; 237, 237 '; 238 and 239, 239 'formed locking element 240.
- FIG. 7 one half of the drive 230 is shown isometrically and with respect to the axis of symmetry or the section plane VII, and the pushbutton 221, the plunger 214, the switching element 223 and a part of the locking element 240 can be seen.
- the switching element 223 arranged at the front end is formed laterally on the plunger 214 with the web 222 and runs approximately parallel to the plunger 214 with the stepped switching arm 224.
- a switching cam 228 is formed, which has a contact surface 227 and an inner surface 225.
- the contact surface 227 and the inner surface 225 form an acute angle.
- corner piece 219 or 206 there is an angular corner piece 219 or 206 at both ends of the plunger 214 molded.
- the corner pieces 219 and 206 are preferably separated from one another by a recess 229.
- the corner piece 219 consists of an end wall 218 with an end surface 220 and a side wall 215 arranged at right angles thereto.
- the push button 221 is arranged on the end surface 220.
- the side wall 215 is wedge-shaped and is delimited by an outer surface 216 running parallel to the tappet 214 and an inner surface 217 which is slightly inclined thereto.
- the corner piece 206 likewise has an inner side 208 running parallel to the plunger 214, on which a recess 207 for holding the spring 270 (FIG. 6) is visible.
- the side wall 210 has an outer surface 211 and an inner surface 212, both of which are inclined at approximately 30 ° to the plunger 214.
- a second outer surface 213 is slightly inclined to the outer surface 211 and gives the outer wall 210 a wedge-shaped closure.
- the locking element 240 which is only half visible and is U-shaped here, is formed approximately in the middle of the plunger 214.
- the half of the latching element 240 which is mirror-symmetrical with respect to the axis of symmetry of the housing or the section plane VII, consists of the likewise U-shaped latching arch 235, which is reinforced by the base plate 238, and the latching cam 237 formed on the latching arch 235, which is essentially perpendicular to the sectional plane VII has standing locking surface 234.
- the reference numerals not shown in FIG. 7 for the individual elements of the drive 230 are identical to the elements and reference numerals according to FIG. 6, the reference numerals of the elements of the drive 230 arranged on the other side of the housing symmetry axis being provided with a line.
- step switch and the push button switch according to the third variant are described below.
- the switchable forward and reverse switch mechanism inserted in the housing 260 consists of the drive 230 according to FIG. 7 and the schematically illustrated character carrier 279 with the pinion gear 280 rotatably arranged about the axis pin 252 (FIG. 6).
- the end wall 241 of the housing 260 has a window 245 for reading the character carrier 279 and two openings 251, 251 'for inserting and guiding the pushbuttons 221, 221' of the drive 230.
- the contact surface 227 of the switching cam 228 engages with the pinion 280 and, upon continued actuation, causes the character carrier 279 to be rotated by an entire switching step of 36 °.
- deflection of the switching element 223 is prevented by the pin 254, which is firmly connected to the side wall 250.
- the switching step in the direction of arrow 201 is ended by contacting the corner piece 206 with the rear wall 256 or the pin 246 of the housing 260.
- the restoring force of the spring 270 moves the drive 230 in the direction of the arrow 202, the latching cam 237 ′ first engaging in an associated tooth gap 278 of the toothed pinion 280 and, after a further movement in the same direction, the second latching cam 237 engaging in the corresponding tooth gap .
- the spring 270 can move the drive 230 further in the direction of the arrow 202 until the switching cam 228 has jumped over the pinion 280 and moves back into the rest position.
- the housing with the pins, stops, etc. arranged on the inside of the side wall and the drive can preferably be produced from suitable plastic in an economical spraying process, so that rational mass production and thus also low manufacturing costs are ensured.
- a flexible elastic attachment 262 or 262 ' is formed on each plunger 214 or 214' of the drive 230 at a distance from the corresponding push buttons 221 or 221 '.
- Each attachment 262, 262 ' is formed with a wedge-shaped and spring-elastic cam 263 or 263' directed towards the inside of the wall 259 or 259 '.
- the cam 263 or 263 'assigned to the actuated plunger slides over a cam 264 or 264' formed on the inside of the wall 259 or 259 '. The consequent deflection of the attachment 262 or 262 'is perceived as a pressure point at the switch.
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Description
- Die Erfindung betrifft ein vorwärts und rückwärts schaltbares Schrittschaltwerk für einen Mehrstufenschalter, welches Schaltwerk in einem Gehäuse angeordnet ist und einen einstückig ausgebildeten, mit zwei Drucktasten, zwei Schaltelementen, zwei Stösseln sowie einem Rastelement versehenen Antrieb aufweist, auf den eine Rückstellfeder einwirkt und der bei linearer Arbeitsbewegung mit dem einen oder anderen Schaltelement mit einem auf der Gehäuse-Symmetrieachse angeordneten und mit dem Rastelement in Wirkverbindung stehenden Zahnritzel eines Zeichenträgers in Eingriff bringbar ist.
- Durch die DE-C-22 62 274 ist ein Schrittschaltwerk bekannt, dessen Taster mit den Tastknöpfen einstückig ausgebildet ist. Die Tastknöpfe sind mit dem Taster je über einen federnden Steg verbunden, wobei der Taster im Gehäuse längs verschiebbar und in zwei Richtungen geringfügig kippbar angeordnet ist. Beim Drücken eines Tastknopfes wird durch den Eingriff eines Transportzapfens am Ziffernrad ein halber Schaltschritt erreicht, der durch die Rückstellkraft einer Feder beim Zurückgleiten des Tasters durch einen Transportkeil vollendet wird. Bei diesem Schrittschaltwerk erfolgt die Drehbewegung des Ziffernrades ruckartig in zwei Phasen und im wesentlichen entgegen dem jeweils betätigten Tastknopf.
- Durch die DE-A-26 53 172 ist ein Schrittschaltwerk für einen Tastenkodierschalter bekannt, bei welchem für den Vorwärts- und Rückwärtsschaltschritt je ein Taster vorgesehen ist. Der einzelne Taster ist mit etwa C-förmigen Betätigungs-.und Rastnocken versehen, die im wesentlichen über den Zahnkranz eines Zeichenträgers greifen. Beim Drücken eines Tasters versetzt die zugehörige Betätigungsnocke den Zahnkranz in Bewegung, während der Rastnocken des anderen Tasters durch den Zahnkranz aus seiner Ruhelage ausgelenkt wird. Für die Fertigung wie auch für die Montage ist es nachteilig, dass der Antrieb aus zwei getrennten Teilen besteht und zusätzlich zwei einzelne Federn eingebaut werden müssen.
- Ferner ist aus der EP-A.;0 006 967 ein Schrittschaltwerk für einen Mehrstufenschalter bekannt, welches zwei funktionell getrennte, mit Stösseln, angeformten Schaltelementen und Federelementen versehene Betätigungselemente aufweist. Bei diesem Schaltwerk ist das einzelne Schaltelement für den Schaltvorgang zwangsläufig aus einer Ruhestellung auslenkbar, mit dem Zahnritzel eines Zeichenträgers in Eingriff bringbar und nach vollendetem Schaltschritt durch die Rückstellkraft der Federelemente in die Ruhestellung zurückführbar.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Schrittschaltwerk zu schaffen bei welchem durch einmaliges Drücken ein in Richtung der jeweils betätigten Drucktaste exakter, vollendeter Schaltschritt erreicht wird, ohne dass dazu hochgenaue Masstoleranzen der Einzelteile oder eine Justierung notwendig sind. Ausserdem soll der Antrieb einstückig sein, eine einfache Montage ohne zusätzliche Hilfsmittel gewährleisten und im bekannten Spritzverfahren aus Kunststoff herstellbar sein. Diese Forderungen sollen auch dann erreichbar sein, wenn es sich um ein Schrittschaltwerk in Miniaturausführung handelt.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass
- a) an dem einen Ende des Antriebs die für den Schaltvorgang mit dem Zahnritzel in Eingriff bringbaren und mit einem Steg biegeelastisch auslenkbar an den Stösseln angeformten Schaltelemente angeordnet sind,
- b) im Abstand zu den Schaltelementen das die gegenüberliegenden Stössel brückenartig miteinander verbindende Rastelement angeordnet ist,
- c) an dem Rastelement bezüglich der Gehäuse-Symmetrieachse symmetrisch angeordnete und in der Ruhestellung mit dem Zahnritzel im Eingriff stehende Rastnocken angeformt sind, und
- d) für den Schaltvorgang das Rastelement mit den Rastarmen derart biegeelastisch und das Zahnritzel freigebend an den Stösseln angeformt ist, dass beim Schaltvorgang der dem jeweils betätigten Stössel gegenüberliegende Stössel in Ruhestellung verbleibt.
- Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung in Verbindung mit der Zeichnung und den Ansprüchen.
- Die Erfindung wird nachstehend in Verbindung mit der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigt:
- Figur 1 eine im grösseren Massstab und im Schnitt dargestellte Draufsicht eines Schrittschaltwerks mit in einem Gehäuse angeordnetem Antrieb,
- Figur 2 eine isometrisch und bezüglich der Symmetrieebene 11 im Schnitt dargestellte Hälfte einer ersten Variante des Antriebs gemäss Fig. 1,
- Figur 3 eine gemäss der Linie III-III in Figur 1 dargestellte Schnittansicht des in dem Gehäuse angeordneten Schrittschaltwerks in teilweise zerlegtem Zustand,
- Figur 4 eine isometrische Darstellung eines 'Antriebs des Schrittschaltwerks gemäss einer zweiten Variante,
- Figur 5 eine im Schnitt dargestellte Draufsicht des Schrittschaltwerks mit der zweiten Variante. des Antriebs gemäss Fig. 4,
- Figur 6 eine im Schnitt dargestellte Draufsicht des Schrittschaltwerks mit einer dritten Variante eines Antriebs, und
- Figur 7 eine isometrisch und bezüglich der Symmetrieebene VII im Schnitt dargestellte Hälfte der dritten Variante des Antriebs gemäss Fig. 6.
- Fig. 1 zeigt eine im Schnitt dargestellte Draufsicht eines Drucktastenschalters 100, und man erkennt ein Gehäuse 60, das aus einer Seitenwand 50, einer Stirnseite 41, einer oberen und einer unteren Wand 59, 59' und einer Rückwand 56 gebildet ist. In dem Gehäuse 60 ist ein im wesentlichen aus einem Antrieb 30, einem Zeichenträger 79 mit daran befestigtem Zahnritzel 80 sowie einer Feder 70 bestehendes vorwärts und rückwärts schaltbares Schrittschaltwerk angeordnet. Der in bezug auf die Gehäuse-Symmetrieachse spiegelbildlich symmetrisch ausgebildete Antrieb 30 umfasst zwei Drucktasten 21, 21' ; zwei Stössel 14, 14' ; zwei aus den Elementen 22, 22' ; 24, 24' und 28, 28' gebildete Schaltelemente 23, 23' sowie ein aus den Elementen 37 ; 38, 38' ; 39, 39' gebildetes Rastelement 40. Der Antrieb 30 ist mit den Stösseln 14, 14' an Zapfen 61, 61' sowie an der Innenseite 57, 57' der Wand 59, 59' und mit den Schaltelementen 23, 23' an entsprechend zugeordneten Zapfen 54, 54' und 53, 53' geführt.
- In Fig. 2 ist isometrisch und bezüglich der Symmetrieebene beziehungsweise der Schnittebene II die eine Hälfte des Antriebs 30 dargestellt und man erkennt die Drucktaste 21, den Stössel 14, das Schaltelement 23 sowie ein Teilstück des Rastelements 40. Das am vorderen Ende angeordnete Schaltelement 23 ist mit dem Steg 22 seitlich an dem Stössel 14 angeformt und verläuft mit dem stufenförmig abgesetzten Schaltarm 24 annähernd parallel zu dem Stössel 14. Am Ende des Schaltarms 24 ist ein Schaltnocken 28 angeformt, der eine Kontaktfläche 27 sowie eine Innenfläche 25 aufweist. Die Kontaktfläche 27 und die Innenfläche 25 schliessen einen spitzen Winkel ein.
- Um dem Antrieb 30 zusätzliche Steifigkeit zu geben, ist an beiden Enden des Stössels 14 je ein winkelartiges Eckstück 19 beziehungsweise 6 angeformt. Für den Einbau eines möglichst grossen Zeichenträgers 79 sind die Eckstücke 19 und 6 durch eine Ausnehmung 29 voneinander getrennt. Das Eckstück 19 besteht aus einer Stirnwand 18 mit einer Stirnfläche 20 sowie einer rechtwinkelig dazu angeordneten Seitenwand 15. An der Stirnfläche 20 ist die Drucktaste 21 angeordnet.
- Die Seitenwand 15 ist keilförmig ausgebildet und wird durch eine parallel zum Stössel 14 verlaufende Aussenfläche 16 und eine dazu leicht geneigte Innenfläche 17 begrenzt. Das Eckstück ist analog ausgebildet und weist eine Stirnwand 9 und eine parallel zum Stössel 14 verlaufende Innenseite 8 auf, an der eine zur Halterung der Feder 70 (Fig. 1) vorgesehene Ausnehmung 7 angeordnet ist. Die Seitenwand 10 weist eine Aussenfläche 11 und eine Innenfläche 12 auf, die beide parallel zum Stössel 14 verlaufen. Eine zweite Innenfläche 13 ist leicht zur Aussenfläche 11 geneigt und gibt der Aussenwand 10 einen keilförmigen Abschluss.
- Im Abstand zur Drucktaste 21 ist am anderen Ende des Antriebs 30 das V-förmige Rastelement 40, bestehend aus einem Rastbogen 34 und dem Rastnocken 37, angeformt. Der Rastbogen 34 umfasst im wesentlichen den linearen Rastarm 38 und den spiegelbildlich angeformten, hier nicht dargestellten, Rastarm 38' sowie ein Mittelstück 33, auf dem der Rastnocken 37 angeformt ist. Der Winkel zwischen dem Rastarm 38 oder 38' und dem Stössel 14 oder 14' beträgt ca..45°, der Winkel zwischen dem Rastarm 38 und dem spiegelbildlich angeformten Rastarm 38' ca. 90°. Der Rastnocken 37 weist eine konvex gebogene Rastfläche 35 und eine konkav gebogene Innenfläche 36 auf, die im wesentlichen parallel zueinander verlaufen. Durch die schmale Bauweise des Rastbogens 34 und durch die Ansatzstelle 39 zum Stössel 14 sowie die hier nicht dargestellte Ansatzstelle 39' zum Stössel 14' ist das Rastelement 40 bezüglich der in Pfeilrichtung 1 und 2 (Fig. 1) auf die Drucktasten 21, 21' ausgeübten Kräfte biegeelastisch ausgebildet.
- In Fig. 3 ist der Schalter in Schnittansicht gemäss der Linie 111-111 in Fig. 1 dargestellt und man erkennt das Gehäuse 60, welches auf der einen Seite durch die Seitenwand 50 geschlossen und auf der anderen gegenüberliegenden Seite offen ausgebildet ist. Weiterhin erkennt man die Zapfen 54, 53 und 61, die Elemente 21, 24, 28, 27 und 38 des Antriebs 30, das um einen Achszapfen 52 drehbare Zahnritzel 80 sowie die an einem Nocken 55 gelagerte und in die Ausnehmung 7 eingerastete Feder 70.
- Die offene Seite wird durch eine aus Gründen der vereinfachten Darstellung im Abstand zu der offenen Seite dargestellten Stromkreisplatte 44 sowie durch eine ebenfalls im Abstand zu dem Gehäuse 60 dargestellte Abschlussplatte 43 verschlossen, wozu das Gehäuse 60 an den Ecken jeweils mindestens einen Zapfen 46 aufweist, welcher druckknopfartig in eine entsprechend zugeordnete und in der Abschlussplatte 43 vorgesehene Bohrung 42 einrastet. Die Ecken der Seitenwand 50 sind je mit einer Bohrung 48 versehen, in welche jeweils ein Zapfen 49 einer Abschlussplatte 47 einrastet.
- In Fig. 4 ist isometrisch ein Antrieb 130 gemäss einer zweiten Variante dargestellt und man erkennt das Schaltelement 23 mit der Drucktaste 21 und dem Steg 22 und das teilweise dargestellte Schaltelement 23' mit der Drucktaste 21' sowie die Stössel 114, 114'. Diese Variante unterscheidet sich lediglich in der Ausführungsform des Rastelements 140 von dem Antrieb 30 gemäss Fig. 2. Das Rastelement 140 ist V-förmig ausgebildet und umfasst ein als Rastbogen 134 ausgebildetes Mittelteil 133, welches an seiner Oberseite 131 einen mit Rastflächen 135, 135' versehenen Rastnocken 137 aufweist. An dem Rastbogen 134 sowie im mittleren Bereich 115, 115' der Stössel 114, 114' sind zwei Rastarme 138, 138' angeformt. Die an dem Rastnocken 137 angeordneten Rastflächen 135, 135' schliessen einen stumpfen Winkel ein, während der Rastarm 138 beziehungsweise 138' mit der zur Drucktaste 21, . 21' hin angelenkten Hälfte in bezug auf den Stössel 114 beziehungsweise 114' einen Winkel von ca. 135° einschliesst. Die in Fig. 4 für die einzelnen Elemente nicht angezogenen Bezugszeichen sind mit den Bezugszeichen der .entsprechenden Elemente gemäss Fig. 2 identisch.
- Fig. 5 zeigt im Schnitt einen Drucktastenschalter 200 mit den im Gehäuse 60 angeordneten Teilen 70, 79, 80 und dem Antrieb 130 gemäss der in Fig. 4 dargestellten zweiten Variante. Hierbei entspricht das Gehäuse 60 mit den Teilen 41 ; 46, 46' ; 50 ; 52 ; 53, 53' ; 54, 54' ; 55 ; 56 ; 59, 59' und 61, 61' dem anhand von Fig. 1 beschriebenen Gehäuse und der Antrieb 130 mit den wesentlichen Elementen 21, 21' ; 23, 23' ; 114, 114' und 140 entspricht dem anhand von Fig. 4 beschriebenen Antrieb.
- Die Wirkungsweise des Schrittschaltwerks in Verbindung mit dem Drucktastenschalter wird nachstehend beschrieben.
- Wie aus den voran beschriebenen Figuren 1 und 5 ersichtlich, besteht das in dem Gehäuse 60 eingesetzte vorwärts und rückwärts schaltbare Schaltwerk wahlweise aus dem Antrieb 30 gemäss Fig. 2 oder dem Antrieb 130 gemäss Fig. 4, sowie dem schematisch und nur im Umriss dargestellten Zeichenträger 79 mit dem Zahnritzel 80. Die Stirnseite 41 des Gehäuses 60 hat ein Fenster 45 zum Abiesen'des Zeichenträgers 79 sowie zwei Oeffnungen 51, 51' zum Durchstecken und Führen der Drucktasten 21, 21' des entsprechenden Antreibs 30 beziehungsweise 130.
- Bei beispielsweiser Betätigung der Drucktaste 21' gemäss Fig. 1 bewegt sich der einerseits an der Innenseite 57' der Wand 59' und andererseits durch den mit der Seitenwand 50 fest verbundenen Zapfen 61' geführte Stössel 14' entgegen der Rückstellkraft der Feder 70 in Pfeilrichtung 1. Bei diesem Bewegungsablauf wird gleichzeitig das Rastelement 40 in Pfeilrichtung 1 in die gestrichelt dargestellte Position verschoben, während das andere Betätigungselement keine Verschiebung erfährt. Damit verbunden ist eine Deformation des Antriebs 30, die im wesentlichen im Bereich der Ansatzstellen 39, 39' erfolgt. Durch die Verschiebung des Stössels 14' verschiebt sich auch der Rastnocken 37 zwangsläufig in Pfeilrichtung 1, wodurch er sich vom Zahnritzel 80 entfernt und dieses entsperrt wird. Durch weitere Betätigung der Drucktaste 21' in Pfeilrichtung 1 gelangt die Kontaktfläche 27' des Schaltnockens 28' mit dem Zahnritzel 80 in Eingriff und bewirkt bei fortgesetzter Betätigung eine Drehung des Zeichenträgers 79 um einen ganzen Schaltschritt von 36°. Während der Betätigung wird eine Auslenkung des Schaltelements 23' durch die fest mit der Seitenwand 50 verbundenen Zapfen 54' und 53' verhindert. Der Schaltschritt in Pfeilrichtung 1 wird durch Kontaktlerung des Eckstücks 6' mit dem zugeordneten Zapfen 46' beendet und begrenzt.
- Beim Loslassen der Drucktaste 21' wird durch die Aückstellkraft der Feder 70 der Stössel 14' des Antriebs 30 in Pfeilrichtung 2 bewegt, wobei zuerst der Rastnocken 37 in eine Zahnlücke 78 des Zahnritzels 80 greift und nach einer weiteren gleichsinnigen Bewegung die Innenfläche 25' des Schaltelements 23' durch das nun durch den Rastnocken 37 festgehaltene Zahnritzel 80 gegen den Stössel 14' hin auslenkt, was durch den biegeelastisch ausgebildeten Steg 22' ermöglicht wird. Durch die Auslenkung des Schaltelements 23' kann die Feder 70 den Stössel 14' weiter in Pfeilrichtung 2 bewegen, bis der Schaltnocken 28' das Zahnritzel 80 übersprungen hat und s.ch wieder in die Ruhestellung bewegt.
- Bei jedem Schaltschritt bewegt sich das Zahnritzel 80 gegen die Rastfläche 35 des sich in der Pfeilrtchtung 1 bewegenden Rastnockens 37. Der entstehende Druck wird bei der Betätigung als Druckpunkt empfunden.
- Durch wiederholtes Betätigen der einen oder anderen Drucktaste 21 oder 21' werden die jeweils notwendigen Schaltschritte ausgeführt, bis der Zeichenträger 79 die gewünschte, durch das Fenster 45 gut ablesbare Stellung erreicht hat.
- Bei der Verwendung des Antriebs 130 der zweiten Variante bewegt sich bei jedem Schaltschritt das Zahnritzel 80 etwa in der gleichen Richtung wie der Rastnocken 137. Da das Zahnritzel 80 nun keinen Druck auf den Rastnocken 137 ausübt, wird bei der Betätigung kein Druckpunkt empfunden.
- Das Gehäuse mit den im Gehäuseinnern an der Seitenwand angeordneten Zapfen, Anschlägen usw. sowie der Antrieb sind vorzugsweise aus geeignetem Kunststoff im wirtschaftlichen Spritzverfahren herstellbar, so dass eine rationelle Massenproduktion und somit auch geringe Herstellungskosten gesichert sind.
- Im folgenden wird die Erfindung gemäss einer dritten Variante anhand der Zeichnung erläutert. Fig. 6 zeigt eine im Schnitt dargestellte Draufsicht eines Drucktastenschalters 300 und man erkennt ein Gehäuse 260, das aus einer Seitenwand 250, einer Stirnwand 241, einer oberen und einer unteren Wand 259, 259' und einer Rückwand 256 gebildet ist. Im dem Gehäuse 260 ist ein im wesentlichen aus einem Antrieb 230, einem Zeichenträger 279 mit.daran befestigtem Zahnritzel 280 sowie einer auf einem Zapfen 255 gelagerten Feder 270 bestehendes vorwärts und rückwärts schaltbares Schrittschaltwerk angeordnet. Der in bezug auf die Gehäuse-Symmetrieachse spiegelbildlich symmetrisch ausgebildete Antrieb 230 umfasst im wesentlichen zwei Drucktasten 221, 221' ; zwei Stössel 214, 214' ; zwei aus den wesentlichen Elementen 222, 222' ; 224, 224' und 228, 228' gebildete Schaltelemente 223, 223' sowie ein aus den Elementen 235 ; 236, 236' ; 237, 237'; 238 und 239, 239' gebildetes Rastelement 240.
- In Fig. 7 ist isometrisch und bezüglich der Symmetrieachse beziehungsweise der Schnittebene VII die eine Hälfte des Antriebs 230 dargestellt, und man erkennt die Drucktaste 221, den Stössel 214, das Schaltelement 223 sowie ein Teilstück des Rastelements 240. Das am vorderen Ende angeordnete Schaltelement 223 ist mit dem Steg 222 seitlich an dem Stössel 214 angeformt und verläuft mit dem stufenförmig abgesetzten Schaltarm 224 annähernd parallel zu dem Stössel 214. Am Ende des Schaltarms 224 ist ein Schaltnocken 228 angeformt, der eine Kontaktfläche 227 sowie eine Innenfläche 225 aufweist. Die Kontaktfläche 227 und die Innenfläche 225 schliessen einen spitzen Winkel ein.
- Um dem Antrieb 230 zusätzliche Steifigkeit zu geben, ist an beiden Enden des Stössels 214 ein winkelartiges Eckstück 219 beziehungsweise 206 angeformt. Für den Einbau eines möglichst grossen Zeichenträgers 279 sind die Eckstücke 219 und 206 vorzugsweise durch eine Ausnehmung 229 voneinander getrennt. Das Eckstück 219 besteht aus einer Stirnwand 218 mit einer Stirnfläche 220 sowie einer rechtwinkelig dazu angeordneten Seitenwand 215. An der Stirnfläche 220 ist die Drucktaste 221 angeordnet. Die Seitenwand 215 ist keilförmig ausgebildet und wird durch eine parallel zum Stössel 214 verlaufende Aussenfläche 216 und eine dazu leicht geneigte Innenfläche 217 begrenzt. Das Eckstück 206 weist ebenfalls eine parallel zum Stössel 214 verlaufende Innenseite 208 auf, an der eine zur Halterung der Feder 270 (Fig. 6) angebrachte Ausnehmung 207 sichtbar ist. Die Seitenwand 210 weist eine Aussenfläche 211 und eine Innenfläche 212 auf, die beide etwa 30° zum Stössel 214 geneigt verlaufen. Eine zweite Aussenfläche 213 ist leicht zur Aussenfläche 211 geneigt und gibt der Aussenwand 210 einen keilförmigen Abschluss.
- Im Abstand zur Drucktaste 221 ist etwa in der Mitte des Stössels 214 das hier nur zur Hälfte sichtbare und U-förmig ausgebildete Rastelement 240 angeformt. Die bezüglich der Gehäuse-Symmetrieachse beziehungsweise der Schnittebene VII spiegelsymmetrische Hälfte des Rastelements 240 besteht aus dem ebenfalls U-förmig ausgebildeten Rastbogen 235, der durch die Grundplatte 238 verstärkt ist, und dem am Rastbogen 235 angeformten Rastnocken 237, der eine im wesentlichen senkrecht zur Schnittebene VII stehende Rastfläche 234 aufweist. Der im wesentlichen parallel zum Stössel verlaufende Rastarm 236 verbindet im Bereich der Ansatzstelle 239 (Fig. 6) das Rastelement 240 mit dem Stössel 214, wobei die Ansatzstelle 239 biegeelastisch ausgebildet ist.
- Die in Fig. 7 für die einzelnen Elemente des Antriebs 230 nicht angezogenen Bezugszeichen sind mit den Elementen und Bezugszeichen gemäss Fig. 6 identisch, wobei die Bezugszeichen der auf der anderen Seite der Gehäuse-Symmetrieachse angeordneten Elemente des Antriebs 230 mit einem Strich versehen sind.
- Die Wirkungsweise des Schrittschaltwerks und des Drucktastenschalters gemäss der dritten Variante wird nachstehend beschrieben.
- Wie aus den voran beschriebenen Figuren 6 und 7 ersichtlich, besteht das in dem Gehäuse 260 eingesetzte vorwärts und rückwärts schaltbare Schaltwerk aus dem Antrieb 230 gemäss Fig. 7 und dem schematisch dargestellten Zeichenträger 279 mit dem um den Achsenzapfen 252 drehbar angeordneten Zahnritzel 280 (Fig. 6). Die Stirnwand 241 des Gehäuses 260 hat ein Fenster 245 zum Ablesen des Zeichenträgers 279 sowie zwei Oeffnungen 251, 251' zum Durchstecken und Führen der Drucktaste 221, 221' des Antriebs 230.
- Durch eine beispielsweise Betätigung der Drucktaste 221 bewegt sich der auf der einen Seite an der Innenseite der Wand 259 und auf der anderen Seite durch die mit der Seitenwand 250 fest verbundene Kulisse 261 geführte Stössel 214 entgegen der Rückstellkraft der Feder 270 in Pfeilrichtung 201. Bei diesem Bewegungsablauf wird der Stössel 214 sowie das Rastelement 240 in Pfeilrichtung 201 verschoben, während der andere Stössel 214' im wesentlichen keine Verschiebung erfährt. Damit verbunden ist eine Deformation, die im wesentlichen an den Ansatzstellen 239, 239' erfolgt. Durch die Verschiebung des Stössels 214 verschieben sich beide Rastnocken 237, 237' im wesentlichen in Pfeilrichtung 201, wodurch sie sich vom Zahnritzel 280 entfernen und dieses entsperrt wird. Durch weitere Betätigung der Drucktaste 221 in der Pfeilrichtung 201 gelangt die Kontaktfläche 227 des Schaltnockens 228 mit dem Zahnritzel 280 in Eingriff und bewirkt bei fortgesetzter Betätigung eine Drehung des Zeichenträgers 279 um einen ganzen Schaltschritt von 36°. Während der Betätigung wird eine Auslenkung des Schaltelements 223 durch den fest mit der Seitenwand 250 verbundenen Zapfen 254 verhindert. Der Schaltschritt in Pfeilrichtung 201 wird durch Kontaktierung des Eckstücks 206 mit der Rückwand 256 beziehungsweise dem Zapfen 246 des Gehäuses 260 beendet.
- Beim Loslassen der Drucktaste 221 wird durch die Rückstellkraft der Feder 270 der Antrieb 230 in Pfeilrichtung 202 bewegt, wobei zuerst der Rastnocken 237' in eine zugeordnete Zahnlücke 278 des Zahnritzels 280 greift und nach einer weiteren gleichsinnigen Bewegung der zweite Rastnocken 237 in die korrespondierende Zahnlücke greift. Das durch den Rastnocken 237' festgehaltene Zahnritzel 280 le.nkt das sich weiter in Pfeilrichtung 202 bewegende Schaltelement 223 zum Stössel 214 aus, was durch den biegeelastisch ausgebildeten Steg 222 ermöglicht wird. Durch die Auslenkung des Schaltelements 223 kann die Feder 270 den Antrieb 230 weiter in Pfeilrichtung 202 bewegen, bis der Schaltnocken 228 das Zahnritzel 280 übersprungen hat und sich wieder in die Ruhestellung bewegt. In der Ruhestellung drücken die beiden Rastnocken 237, 237' mit ihren Rastflächen 234, 234' durch die Rückstellkraft der Feder 270 gegen das Zahnritzel 280, das dadurch in seiner Lage fixiert wird. Durch wiederholtes Betätigen der einen oder anderen Drucktaste werden die jeweils notwendigen Schaltschritte ausgeführt, bis der Zeichenträger 279 die gewünschte, durch das Fenster 245 gut ablesbare Stellung erreicht hat.
- Auch bei dieser Variante ist das Gehäuse mit den an der Innenseite der Seitenwand angeordneten Zapfen, Anschlägen usw. sowie der Antrieb vorzugsweise aus geeignetem Kunststoff im wirtschaftlichen Spritzverfahren herstellbar, so dass eine rationelle Massenproduktion und somit auch geringe Herstellungskosten gesichert sind.
- Zur Verdeutlichung des Druckpunktes bei jedem Schaltschritt ist an jedem Stössel 214 beziehungsweise 214' des Antriebs 230 im Abstand zu den entsprechenden Drucktasten 221 beziehungsweise 221' je ein biegeelastischer Vorsatz 262 beziehungsweise 262' angeformt. An jedem Vorsatz 262, 262' ist ein zur Innenseite der Wand 259 beziehungsweise 259' gerichteter keilförmiger und federelastisch ausgebildeter Nocken 263 beziehungsweise 263' angeformt. Bei jedem Schaltschritt gleitet der dem betätigten Stössel zugeordnete Nocken 263 oder 263' über einen an der Innenseite der Wand 259 beziehungsweise 259' angeformten Nocken 264 beziehungsweise 264'. Die dadurch erzwungene Auslenkung des Vorsatzes 262 beziehungsweise 262' wird beim Schalter als Druckpunkt empfunden.
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