EP0030386A1 - Bauelement für Türen, Tore od. dgl. sowie Herstellungsverfahren für dasselbe - Google Patents

Bauelement für Türen, Tore od. dgl. sowie Herstellungsverfahren für dasselbe Download PDF

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EP0030386A1
EP0030386A1 EP80107688A EP80107688A EP0030386A1 EP 0030386 A1 EP0030386 A1 EP 0030386A1 EP 80107688 A EP80107688 A EP 80107688A EP 80107688 A EP80107688 A EP 80107688A EP 0030386 A1 EP0030386 A1 EP 0030386A1
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EP80107688A
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Michael Dipl.-Ing. Hörmann
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Hoermann KG Brockhagen
Original Assignee
Hoermann KG Brockhagen
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/32—Arrangements of wings characterised by the manner of movement; Arrangements of movable wings in openings; Features of wings or frames relating solely to the manner of movement of the wing
    • E06B3/48—Wings connected at their edges, e.g. foldable wings
    • E06B3/485—Sectional doors
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/70—Door leaves
    • E06B3/82—Flush doors, i.e. with completely flat surface
    • E06B3/827—Flush doors, i.e. with completely flat surface of metal without an internal frame, e.g. with exterior panels substantially of metal

Definitions

  • the invention relates to a component according to the preamble of claim 1 and a method for its production.
  • Such a component consists of a front and a rear part made of metal, the front and back parts being two separate parts which are positively connected to one another on their narrow side to form an element.
  • This is foamed with polyurethane foam.
  • the front part is U-shaped in cross-section with legs bent at right angles inwards.
  • the back part is essentially designed as a plate which is provided on its two long sides with U-shaped pockets. To connect the two parts, the back part is arched outwards so that the openings of the pockets overlap the bent legs of the front part. Then the back part is released so that it resumes its plane alignment, the pockets of the back part sliding over the legs of the front part. Elements formed in this way, which are closed on their long sides, are then foamed with polyurethane foam.
  • the invention is based on the object of designing a component according to the preamble of claim 1, in particular for vertically or horizontally arranged gate elements, in such a way that the manufacture of the two and their assembly becomes simpler and cheaper.
  • a not inconsiderable cost saving and versatility of the component according to the invention is that the front and back parts are of identical design, so that they can be placed on top of one another in reverse.
  • the long sides of the positive connection are formed so that the recessed leg of one part has a bend facing away from the end face, which at least partially engages behind the bend of the other attached part.
  • a front part and a back part which is arranged in the opposite direction, can be loosely placed on top of one another and then shifted parallel to one another.
  • the cassette formed in this way is then foamed, for example with polyurethane foam, which exerts sufficient force over its entire length in the cassette of the component so that the two parts can no longer move in the pushing direction in the foamed state. Finally, there is a sufficient static friction force above the foam that prevents the two tools from slipping parallel to their long sides.
  • the component produced according to the invention also provides a component which is adaptable and versatile in design.
  • a coiled sheet metal strip is passed through forming rollers, the leg and the bend being formed on.
  • the sheet formed in this way is cut to a predetermined size and then stored temporarily.
  • Parts can be called up from the buffer and treated separately, for example painted or plastic-coated.
  • the parts are then retrieved from the memory and assembled to the components in cycles. Either the sections of the divided end pieces can be glued into the front and back parts before the cassette and foaming are put together, or alternatively, according to the invention, the undivided end pieces can be inserted after the joining of a front and back part, whereby these are held positively and immovably as a cassette to be foamed are.
  • the invention thus provides a component that is easy to manufacture and assemble.
  • the amount of band elements to be stored is considerably reduced due to the fact that both parts are of the same design.
  • each part can be formed in a simple manner by rolling a sheet metal and can be provided in any desired length and special processing, which is possible in particular by the cyclical processing of the temporarily stored and possibly between processed parts.
  • the turn formed according to the invention results in the cassette a long crawl on which the plastic leg is foaming stares, on the other hand, the bend allows the air displaced during foaming to escape.
  • the divided end pieces in the area of their raising and lowering.
  • the part denoted overall by 10 in FIG. 1 can be a front or back part of a component, which are used to form an element filled with foamed plastic.
  • the part 10 has on its end face 11 reinforcing grooves 12 which run parallel to the long sides 13 of the part and are attached to the part made of metal in a continuous operation by means of rollers. Instead of the reinforcing grooves 12, cassette-shaped depressions are also possible.
  • the identically designed sections 14 of an end piece, designated overall by 14, are inserted according to the directional arrow 16.
  • the section 14 is shown in more detail in section in Figure 2. It has on its upper side 17 a recess 18 with a rectangular cross section and an elevation 19, so that two sections 14 can be placed on the assembled component, because the elevation 19 of one part in the corresponding recess 18 of the other part and vice versa intervention.
  • the increase and decrease are dimensioned with so much play that, although scented, plastic foam cannot be expelled at home.
  • FIG. 3 two parts 10 are shown with inserted sections 14 side by side. It can be seen from FIG. 4 that one - left - part 10 is folded up according to directional arrow 20 and, according to directional arrow 21, is placed slightly laterally offset on the other - right - part 10, after which it is directed according to directional arrow 22 parallel to the end face 11 - to the right - is moved. This results in a positive fit due to the special design of the long sides.
  • the longitudinal side 23 of the part 10, which is bent approximately perpendicular to the end face 11, has an approximately right-angled recess 24, which is provided with a bend generally designated 25. In cross section, this is provided with two webs 26, 27 which are of approximately the same length (FIG. 5a).
  • the leg 24 on the right in FIG. 1 likewise has a cross-sectionally V-shaped bend 25 with webs 26, 27, this leg 24 being longer than that leg shown in FIGS. 5a and 5b (FIG. 6).
  • the components 30, 31 formed in this way after the foaming of the cassette 29 are associated with a ball or ceiling sectional doors shown in schematic cross section in Figure 8.
  • a hinge 32 known per se is provided on the rear end face 11, by means of which the two components are fixed to one another.
  • a seal 34 is inserted into the groove 33 of the cassette 29 (FIGS. 7 and 8) formed in the region of two legs 24 located opposite one another.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Structural Engineering (AREA)
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Abstract

Vorder- und Rückseite bildende Vorder- bzw. Rückenteile (10) sind aus Metall, die an ihren Längsseiten formschlüssig miteinander unter Bildung eines Elements verbunden sind. Der durch die beiden Elemente gebildete Hohlraum wird mit geschäumtem Kunststoff, zum Beispiel Polyurethan, ausgefüllt. Die jeweils auf ein bestimmtes Mass abgelängten Vorder- und Rückenteile (10) werden zum umgekehrten Aufsetzen aufeinander gleich ausgebildet. Hierbei ist die Längsseite der Stirnseite (11) des Teils (10) in etwa rechtwinklig abgebogen und mit einem rechtwinklig zurückspringenden Schenke versehen. Dieser weist eine von der Stirnseite (11) abgewandte Abbiegung auf, die die eine Abbiegung des anderen aufgesetzten Teils (10) zumindest teilweise hintergreift. Wenn in die Schmalseiten (15) des Bauelements (10) ein Abschlussstück (14) eingesetzt wird, kann der zum Schäumen verwendete Kunststoff nicht mehr austreten, andererseits ist ein fester Verbund für solchermassen aufeinandergesetzte Teile gegeben.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Bauelement laut Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung.
  • Ein solches Bauelement ist bekannt. Es besteht aus einem die Vorder- und einem die Rückseite bildenden Teil aus Metall, wobei das Vorder- und Rückenteil zwei gesonderte Teile darstellen, die an ihrer Schmalseite formschlüssig miteinander unter Bildung eines Elements verbunden sind. Diese wird mit Polyurethanschaum ausgeschäumt. Das Vorderteil ist im Querschnitt U-förmig mit rechtwinklig einwärts abgekröpften Schenkeln versehen. Das Rückteil ist im wesentlichen als Platte ausgebildet, die an ihren beiden Längsseiten mit U-förmigen Taschen versehen ist. Zum Verbinden der beiden Teile wird das Rückenteil nach außen durchgewölbt, so daß die Öffnungen der Taschen die abgekröpften Schenkel des Vorderteils übergreifen. Danach wird das Rückenteil losgelassen, so daß es seine planebene Ausrichtung wieder einnimmt, wobei sich die Taschen des Rückenteils über die Schenkel des Vorderteils schieben. Hierdurch gebildete, an ihren Längsseiten geschlossene Elemente werden anschließend mit Polyurethanschaum ausgeschäumt.
  • Ein gravierender'Nachteil dieses bekannten Bauelements besteht darin, daß zwei verschiedene Teile für das Vorder- und Rückenteil eingesetzt werden müssen. Hinzu kommt die komplizierte Herstellung der U-förmigen Taschen. Schließlich ist die Montage der beiden Teile zu einem an ihren Längsseiten geschlossenem Element schwierig durchzuführen, weil das Rückenteil hierzu gewölbt werden muß. Bei Bauelementen von einer Länge bis zu 8 Metern sind für das Wölben nicht unhetrachtliche Kräfts aufzuweien
  • Der Erfindung liegt die-'Aufgabe zugrunde, ein Bauelement laut Oberbegriff des Anspruchs 1, insbesondere für senkrecht oder waagerecht angeordnete Torglieder so auszubilden, daß die Herstellung der beiden und deren Montage einfacher sowie billiger wird.
  • Diese Aufgabe wird bei einem Bauelement laut Oberbegriff des Anspruches 1 erfindungsgemäß durch dessen kennzeichnende Merkmale gelöst.
  • Eine nicht unbeträchtliche Kostenersparnis und Vielseitigkeit des erfindungsgemäßen Bauelements besteht darin, daß das Vorder- und Rückenteil gleich ausgebildet sind, so daß sie umgekehrt aufeinandergesetzt werden können. Hierbei sind die Längsseiten zum formschlüssigen Verbund so ausgebildet, daß der zurückspringende Schenkel des einen Teils eine von der Stirnseite abgewandte Abbiegung aufweist, die die Abbiegung des anderen aufgesetzten Teils zumindest teilweise hintergreift. Hierdurch ist es möglich, daß ein Vorderteil und ein dazu umgekehrt angeordnetes Rückenteil etwas seitlich versetzt lose aufeinander gesetzt und dann parallel zueinander verschoben zusammengefügt werden können. In der Schubrichtung ist hierbei zwar kein formschlüssiger Verbund gegeben, jedoch senkrecht hierzu, wobei jede Abbiegung des einen Teils die entsprechende Abbiegung des anderen Teils hintergreift, bzw. von diesem Teil hintergriffen wird. Die solchermaßen gebildete Kassette wird dann, beispielsweise mit Polyurethanschaum ausgeschäumt, der auf seiner gesamten Länge in der Kassette des Bauelements eine genügende Kraft aufbringt, damit sich im ausgeschäumten Zustand die beiden Teile nicht mehr in der Schubrichtung bewegen können. Schließlich ergibt sich über dem Schaum eine ausreichende Haftreibungskraft, die ein Verrutschen der beiden Toile parallel zu ihren Längsseiten verhindern.
  • Durch das erfindungsgemäß hergestellte Bauelement wird des weiteren ein den Erfordernissen anpaßbares sowie vielseitig gestaltetes Bauelement bereitgestellt. Hierzu wird ein aufgespultes Blechband durch Formwalzen geführt, wobei der Schenkel und die Abbiegung angeformt werden. Das solchermaßen geformte Blech wird auf ein vorgegebenes Maß abgelängt und danach zwischengespeichert. Aus dem Zwischenspeicher können Teile abgerufen und gesondert zwischenbehandelt, beispielsweise lackiert oder kunststoffbeschichtet werden. Aus dem Speicher werden die Teile dann abgerufen und taktweise zu den Bauelementen montiert. Entweder können hierbei in das Vorder- und Rückenteil die Teilstücke der geteilten Abschlußstücke vor dem Zusammenfügen der Kassette und Ausschäumen festgeklebt werden, oder aber auch erfindungsgemäß die ungeteilten Abschlußstücke nach dem Zusammenfügen je eines Vorder- und Rückenteils einzusetzen, wodurch diese formschlüssig unverrückbar als auszuschäumende Kassette gehalten sind.
  • Durch die Erfindung wird also ein einfach herstellbares sowie montierbares Bauelement bereitgestellt. Die zwischenzuspeichernde Menge an Bandelementen ist aufgrund der Tatsache, daß beide Teile gleich ausgebildet sind, beträchtlich reduziert. Hinzu kommt, daß jedes Teil in einfacher Weise durch Walzen eines Blechs formbar ist und in jeder gewünschten Länge sowie besonderen Bearbeitung bereitgestellt werden kann, was insbesondere durch die taktweise Bearbeitung der zwischengespeicherten und gegebenenfalls zwischen bearbeiteten Teilen möglich ist.
  • Ferner ergibs sich durch die erfindungsgemäß ausgebildete Abbiegung bei der
    Figure imgb0001
    kassette eine lange Kriechstreche, auf der der runststoff bein Ausschäumen erstarrt, andererseits läßt die Abbiegung die beim Ausschäumen verdrängte Luft austreten. Dasselbe gilt bei den geteilten Abschlußstücken im Bereich deren Erhöhung und Vertiefung.
  • Schließlich ergibt sich aufgrund der sich an jeden Schenkel anschließenden Abbiegung bei der zusammengesetzten Kassette und dem fertigen Bauelement zwischen je zwei einander gegenüberliegenden Schenkeln eine Nut, deren Tiefe durch die Länge des Schenkels und deren Breite durch den senkrechten Abstand der Biegung festgelegt ist. In dieser solchermaßen gebildeten Nut kann eine Dichtung eingesetzt werden. Wenn des weiteren die Schenkel jeden Teils ungleich lang ausgebildet sind, ergibt sich eine Abstufung im Bereich der Schmalseiten des Bauelements, die eine bessere Dichtfunktion ergibt.
  • Andere zweckmäßige Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
  • Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einer in der Zeichnung dargestellten, bevorzugten Ausführungsform. Es zeigt
    • Figur 1 eine perspektivische Darstellung des erfindungsgemäßen Bauelements,
    • Figur 2 einen Schnitt II-II gemäß Figur 1;
    • Figur 3 ein Vorder- und Rückenteil des Bauelements;
    • Figur 4 die Art des Zusammenfügens der beiden Teile gemäß Figur 3;
    • Figur 5a eine erste Ausführungsform der Finzelheit V gemäß
    • Figur 5b eine zweite Ausführungsform der Einzelheit V gemäß Figur 1;
    • Figur 6 die Einzelheit VI gemäß Figur 1;
    • Figur 7 eine gemäß Figur 4 zusammengesetzte Kassette und
    • Figur 8 einen Schnitt durch zwei miteinander verbundene Bauelemente eines Falt- bzw. Deckengliedertores.
  • Das in Figur 1 insgesamt mit 10 bezeichnete Teil kann ein Vorder- oder Rückenteil eines Bauelements sein, die zur Bildung einer mit geschäumtem Kunststoff gefüllten Elementes dienen. Das Teil 10 weist auf seiner Stirnseite 11 Verstärkungsrillen 12 auf, die parallel zu den Längsseiten 13 des Teils verlaufen und mittels Walzen in einem kontinuierlichen Arbeitsgang an dem aus Metall bestehenden Teil angebracht werden. Anstatt der Verstärkungsrillen 12 sind auch kassettenförmige Vertiefungen möglich In die Schmalseiten 15 des Teils 10 werden die insgesamt mit 14 bezeichneten, identisch ausgebildeten Teilstücke 14 eines Abschlußstücks gemäß Richtungspfeil 16 eingesetzt.
  • Das Teilstück 14 ist im Schnitt in Figur 2 näher dargestellt. Es weist auf seiner Oberseite 17 je eine, im Querschnitt rechteckförmige Vertiefung 18 und eine Erhöhung 19 auf, so daß zwei Teilstücke 14 an dem zusammengesetzten Bauelement aufeinandergesetzt werden können, weil die Erhöhung 19 des einen Teils in die entsprechende Vertiefung 18 des anderen Teils und umgekehrt eingreifen. Die Erhöhung und Vertiefung sind mit so viel Spiel bemessen, daß zwar buft, nicht jedoch heim Ausschäumen Kunststoff austpeten kann.
  • In Figur 3 sind zwei Teile 10 mit eingesetzten Teilstücken 14 nebeneinanderliegend dargestellt. Aus Figur 4 geht hervor, daß das eine - linke - Teil 10 gemäß Richtungspfeil 20 hochgeklappt und gemäß Richtungspfeil 21 auf das andere - rechte - Teil 10 etwas seitlich versetzt aufgesetzt wird, wonach es gemäß Richtungspfeil 22 parallel zu der Stirnseite 11 - nach rechts - verschoben wird. Hierdurch ergibt sich ein formschlüssiger Halt durch die besondere Ausbildung der Längsseiten.
  • Die etwa senkrecht zu der Stirnseite 11 abgebogene Längsseite 23 des Teils 10 weist eine etwa rechtwinklig rückspringenden Schenkel 24 auf, der mit einer insgesamt mit 25 bezeichneten Abbiegung versehen ist. Diese ist im Querschnitt V-förmig mit zwei Stegen 26, 27 versehen, die etwa gleich lang ausgebildet sind (Figur 5a).
  • An den Steg 27 kann sich eine etwa parallel zu dem Schenkel 24 erstreckende Lasche 28 anschließen, die kürzer als der Schenkel 24 ist (Figur 5b).
  • Der - in Figur 1 rechte - Schenkel 24 weist ebenfalls eine im Querschnitt V-förmige Abbiegung 25 mit Stegen 26, 27 auf, wobei dieser Schenkel 24 länger als jener in den Figuren 5a und 5b dargestellte Schenkel ist (Figur 6).
  • In Figur 7 sind zwei aufeinandergestzte Vorder- und Rückenteile 10 unter Bildung eines Elements 29 dargestellt, die zur Erzielung einer formschlüssigen Verbindung nur noch ausgeschäumt werden muß.
  • Die solchermaßen nach dem Ausschäumen der Kassette 29 gebildeten Bauelemente 30, 31 sind in Verhund bei ainem Ball- bzw. Deckengliedertores im schematischen Querschnitt in Figur 8 dargestellt. Hierbei ist an der rückwärtigen Stirnseite 11 ein an sich bekanntes Scharnier 32 vorgesehen, mittels dessen die zwei Bauelemente aneinander festgelegt sind. In die im Rereich je zwei einander gegenüberliegender Schenkel 24 gebildete Nut 33 der Kassette 29 (Figur 7 und 8) ist eine Dichtung 34 eingesetzt.

Claims (22)

1. Bauelement für Türen,Tore od. dgl., insbesondere für Falt- bzw. Deckengliedertore mit dessen Vorder- und Rückseite bildenden Vorder- bzw. Rückenteilen aus Metall, die an ihren Längsseiten formschlüssig miteinander unter Bildun eines Elements verbunden sind, sowie mit diese ausfüllendem vorzugsweise geschäumtem Kunststoff, zum Beispiel Polyurethanschaum, dadurch gekennzeichnet , daß das jeweils auf ein bestimmtes Maß abgelängte Vorder-und Rückenteil (10) zum umgekehrten Aufsetzen aufeinander gleich ausgebildet sind, daß die in etwa rechtwinklig zu der Stirnseite (11) des Teils (10) abgebogene Längsseite (23) mit einem etwa rechtwinklig zurückspringenden Schenkeln (24) versehen ist, daß der Schenkel (24) des einen Teils (10) eine von der Stirnseite (11) abgewandte Abbiegung (25) aufweist, die die eine Abbiegung (25) des anderen aufgesetzten Teils (10) zumindest teilweise hintergreift, und daß die Schmalseiten (15) des Bauelements (10) mit einem Abschlußstück (14) verschlossen sind.
2. Bauelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Schenkel (24) jeden Teils (10) verschiedene Länge aufweisen.
3. Bauelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Abbiegung (25) im Querschnitt V-förmig ausgebildet ist.
4. Bauelement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet , daß die Stege (26, 27) der V-förmigen Abbiegung (25) gleich lang sind.
5. Bauelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß die Abbiegung im Querschnitt halbkreisförmig ausgebildet ist.
6. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß sich an zumindest eine der Abbiegungen (25) jeden Teils (10) eine etwa parallel zu dem Schenkel (24) erstreckende Lasche (28) anschließt.
7. Bauelement nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet , daß die Lasche (28) kürzer als der Schenkel (24) ausgebildet ist.
8. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurchgekennzeichnet , daß bei umgekehrt aufeinandergesetztem Vorder- und Rückenteil (10) in den Rereich je zwei einander gegenüberliegender Schenkel (24) gebildete Nut (33) der Kassette (29) eine Dichtung (34) eingesetzt ist.
9. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Teil (10) als Formwalzteil ausgebildet ist.
10. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 9, gekennzeichnet durch mindestens zwei an den Stirnseiten (11) angebrachte Verstärkungsrillen (12), die parallel zu den Schmalseiten (13) des Bauelements (10) verlaufen.
11. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Abschlußstück (14) aus Kunststoff besteht.
12. Bauelement nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff geschäumt ist.
13. Bauelement nach einem der Ansprüche 11 oder 12, d a - durch gekennzeichnet, daß das Abschlußstück (14) aus Polyurethanschaum besteht.
14. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Abschlußstück (14) zweiteilig und jedes Teilstück identisch ausgebildet ist.
15. Bauelement nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Teilstück (14) an die Querschnittsform des Vorder- bzw. Rückenteils (10) angepaßt ist.
16. Bauelement nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß das eine Tsilstück auf der der Stirnseite (11 ) des Vorder- bzw. Rückenteils (10) abgewandten Oberseite (17) zumindest je eine Vertiefung (18) und eine Erhöhung (19) aufweist, in die die entsprechenden Erhöhungen und Vertiefungen des anderen Teilstücks eingreifen.
17.,Bauelement nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefung (18) im Querschnitt rechteckformig zur Aufnahme der an sie angepaßten Erhöhung (19) ausgebildet ist.
18. Bauelement nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet , daß die im Querschnitt rechteckförmige Vertiefung (18) geringfügig größer als die Erhöhung (19) ist.
19. Verfahren zur Herstellung eines Bauelements, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet , daß ein Blechband durch Formwalzen geführt wird, wobei der Schenkel und die Abbiegung angeformt werden, daß die Vorder- bzw. Rückenteile auf Wunschmaß abgelenkt und danach zwischengespeichert werden und daß dann aus den aus dem Speicher entnommenen Teilen das Bauelement unter Zusammenfügen der Kassette, Festlegen der Abschlußstücke und Ausschäumen taktweise hergestellt wird.
20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet , daß die Teilstücke an dem Vorder- und Rückenteil vor deren Zusammenfügen festgelegt werden.
21. Verfahren nach Anspruch 19 oder 20, dadurch g e - kennzeichnet, daß die Abschlußstücke an den Teilen festgekleht werden.
22. Verfahren nach einem der Ansprüche 19 bis 21, d a - durch gekennzeichnet, daß das mit dem schäumbaren Kunststoff gefüllte Bauelement während des Aufschäumens druckentlastet wird.
EP80107688A 1979-12-06 1980-12-06 Bauelement für Türen, Tore od. dgl. sowie Herstellungsverfahren für dasselbe Withdrawn EP0030386A1 (de)

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DE19797934411 DE7934411U1 (de) 1979-12-06 1979-12-06 Bauelement fuer tueren, tore o.dgl.
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