DE19857065A1 - Verfahren zum Herstellen eines Torblattelementes für ein Tor, insbesondere Sektionaltor - Google Patents

Abstract

Bei einem Verfahren zum Herstellen eines Torblattelementes für ein Tor, insbesondere Sektionaltor, bei dem ein zur Bildung einer Außenfläche des Torblattelementes dienendes, flächiges, vorzugsweise im wesentlichen ebenes, zwei etwa parallel zueinander verlaufende Ränder aufweisendes Ausgangsmaterial im Bereich mindestens eines dieser Ränder zur Bereitstellung eines vorgegebenen Randprofils verformt, mindestens einem weiteren Verarbeitungsvorgang unterzogen und auf eine vorgegebene Länge längs seiner parallel zueinander verlaufenden Ränder geschnitten wird, wird vorgeschlagen, den weiteren Verarbeitungsvorgang an einem durch die Verformung im Bereich der parallel zueinander verlaufenden Ränder hergestellten und bereits auf die vorgegebene Länge geschnittenen Zwischenprodukt durchzuführen.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Torblattelementes für ein Tor, insbesondere Sektionaltor, bei dem ein zur Bildung einer Außenfläche des Torblattelementes dienendes, flächiges, vorzugsweise im wesentlichen ebenes, zwei etwa parallel zueinander verlaufender Ränder aufweisendes Ausgangsmaterial im Bereich mindestens eines dieser Ränder zur Bereitstellung eines vorgegebenen Randprofils verformt, minde­ stens einem weiteren Verarbeitungsvorgang unterzogen und auf eine vorgegebene Länge längs seiner parallel zueinander ver­ laufenden Ränder geschnitten wird.

Derartige Verfahren werden insbesondere zur Erstellung sog. Sektionaltore eingesetzt. Diese Sektionaltore weisen ein längs einer vorgegebenen Bahn zwischen einer Schließstellung und einer Öffnungsstellung bewegbares Torblatt auf, das aus einer Mehrzahl von längs der vorgegebenen Bahn hintereinander angeordneten und über senkrecht zu der vorgegebenen Bahn ver­ laufende Gelenkachsen aufweisende Gelenke miteinander verbun­ denen Paneelen besteht. Während der Torblattbewegung längs der im allgemeinen mindestens einen bogenförmigen Abschnitt auf­ weisenden Bahn erfolgt eine Schwenkbewegung zwischen einander benachbarten Paneelen. Zur Vermeidung der Bildung eines den Eingriff von Fingern ermöglichenden Spaltes zwischen den Rän­ dern der benachbarten Paneele im Verlauf dieser Schwenkbewe­ gung werden die Paneele üblicherweise mit besonderen Randpro­ filen versehen. Derartige Randprofile sind beispielsweise in der EP 0 370 376 B1 angegeben. Der Offenbarungsgehalt dieser Schrift hinsichtlich der Randprofile einzelner Paneele eines Torblattes wird hiermit durch ausdrückliche Inbezugnahme in diese Beschreibung aufgenommen. Ferner weisen die Außenflächen der einzelenen Paneele üblicherweise eine Profilierung oder Prägung auf, mit der der optische Gesamteindruck des Tores be­ stimmt wird.

Ein zur Herstellung derartiger Paneele geeignetes Verfah­ ren der eingangs angegebenen Art ist beispielsweise in der US- PS-5,125,155 angegeben. Nach dieser Schrift wird zur Herstel­ lung der einzelnen Paneele eines Sektionaltores zunächst ein zur Bildung der Außenfläche des Paneels dienendes Stahlblech mit einer durch die Breite des Tores vorgegebenen Länge herge­ stellt. In einem weiteren Verarbeitungsvorgang wird dieses Stahlblech dann entsprechend der gewünschten optischen Gestal­ tung des Tores geprägt. Danach werden die Ränder des Stahlble­ ches zur Herstellung des gewünschten Randprofils verformt.

Daneben sind aus der US 4,238,544 auch noch Verfahren zum Herstellen der einzelnen Paneele eines Sektionaltores bekannt, bei denen ein von einer Vorratsrolle abgezogenes Stahlband zur Herstellung von Verstärkungsrippen und der gewünschten Rand­ profile einen Rollformer mit einer Anzahl von längs einer vor­ gegebenen Förderstrecke angeordneten und um etwa senkrecht zu der Förderstrecke verlaufende Drehachsen drehbaren Formge­ bungsrollen durchläuft, dann unter Zwischenlage einer Isolier­ schicht mit einem die Außenseite des Tores bildenden Stahl­ blech zusammengefügt und schließlich auf die durch die Breite des Tores vorgegebene Länge geschnitten wird.

Wenngleich die beschriebenen Verfahren eine rationelle Fertigung von zur Herstellung von Sektionaltoren einsetzbaren Paneelen vorgegebener Form ermöglichen, sind sie doch noch mit dem Nachteil behaftet, daß für jede einzelne Paneelform eine eigene Produktionsanlage mit einer zur Bereitstellung des ge­ wünschten Randprofils geeigneten Einrichtung, wie etwa einem Rollformer, und einer weiteren Formgebungseinrichtung zur Be­ reitstellung der gewünschten Oberflächenprofilierung benötigt wird.

Angesichts dieser Probleme im Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs an­ gegebenen Art bereitzustellen, das die Herstellung verschiede­ ner Torblattelementtypen mit einem geringen maschinellen Auf­ wand ermöglicht.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Weiterbil­ dung der bekannten Verfahren gelöst, die im wesentlichen da­ durch gekennzeichnet ist, daß der weitere Verarbeitungsvorgang an einem durch die Verformung im Bereich der parallel zueinan­ der verlaufenden Ränder hergestellten und bereits auf die vor­ gegebene Länge geschnittenen Zwischenprodukt durchgeführt wird.

Diese Erfindung macht von der Erkenntnis Gebrauch, daß die vorgegebenen Randprofile der verschiedenen Torblattele­ menttypen grundsätzlich unabhängig von der sonstigen Oberflä­ chengestaltung der Torblattelemente ausgeführt sind. Daher kann der maschinelle Aufwand für die Herstellung verschiedener Torblattelementtypen dadurch verringert werden, daß zunächst auf die durch die Torblattbreite vorgegebene Länge geschnit­ tene Zwischenprodukte erzeugt werden, deren Randprofile in einer für alle Torblattelementtypen gemeinsam genutzten Form­ gebungsanordnung geformt werden, und der Produktionsvorgang erst danach zur Fertigstellung der verschiedenen Torblattele­ menttypen aufgespalten wird. Auf diese Weise können eine Viel­ zahl von ansonsten für die Herstellung der verschiedenen Tor­ blattelementtypen benötigten und aufwendigen Formgebungsanord­ nungen für die Bereitstellung der vorgegebenen Randprofile eingespart werden.

Wenngleich im Rahmen dieser Erfindung auch daran gedacht ist die Zwischenprodukte erst nach Herstellung der Randprofile auf die vorgegebene Länge zu schneiden, hat es sich herstel­ lungstechnisch als besonders günstig erwiesen, wenn die zur Bereitstellung der Randprofile dienende Verformung an dem be­ reits auf die vorgegebene Länge geschnittenen Ausgangsmaterial vorgenommen wird. Dann kann ohne das Risiko einer Beschädigung der Randprofile ein vergleichsweise einfaches Schneidwerkzeug zur Abtrennung der Zwischenprodukte vorgegebener Länge einge­ setzt werden kann.

Wie eingangs bereits erläutert, umfaßt der weitere Verar­ beitungsvorgang in der Regel einen weiteren Verformungs- ins­ besondere Prägevorgang, im Bereich einer zwischen den parallel zueinander verlaufenden Rändern des Zwischenproduktes angeord­ neten Fläche, mit dem die gewünschte Oberflächengestaltung des Torblattelementes erreicht wird. Dazu kann das Zwischenprodukt den Walzenspalt zwischen zwei um parallel zueinander verlau­ fende Achsen drehbaren Walzen durchlaufen, wobei mindestens eine der Walzen eine entsprechend der gewünschten Verformung bzw. Prägung profilierte Mantelfläche aufweist. Zusätzlich oder alternativ kann das Zwischenprodukt jedoch auch in einer Prägepresse mit mindestens einem eine entsprechend der ge­ wünschten Verformung bzw. Prägung profilierte Preßfläche äuf­ weisenden und in einer quer zu der zu verformenden Fläche des Zwischenproduktes hin- und hergehend bewegbaren Preßstempel bearbeitet werden.

Zusätzlich oder alternativ dazu können in dem weiteren Verarbeitungsvorgang auch noch Verstärkungselemente, wie etwa senkrecht zu den mit dem vorgegebenen Randprofil versehenen Rändern der Zwischenprodukte verlaufende Verstärkungsstreben oder -leisten an dem Zwischenprodukt angebracht werden.

Ferner ist daran gedacht, im Verlauf des weiteren Verar­ beitungsvorgangs ein Isoliermaterial an dem Zwischenprodukt anzubringen. Dazu kann beispielsweise ein Isoliermaterial in Form von vorbereiteten Isolierstoffplatten an der der Außen­ fläche abgewandten Begrenzungsfläche des Zwischenproduktes be­ festigt, vorzugsweise aufgeklebt werden. Ein rationelleres Fertigungsverfahren ist jedoch möglich, wenn zur Anbringung des Isoliermaterials eine einen Isolierschaum, vorzugsweise einen Polyurethanschaum, bildende Flüssigkeit auf die der Außenfläche abgewandte Begrenzungsfläche des Zwischenproduktes aufgetragen wird. Dazu kann das Zwischenprodukt durch eine stationäre Auftragsstation gefördert werden. Dabei kann die den Isolierschaum bildende Flüssigkeit durch stationäre Auftragdü­ sen auf das Zwischenprodukt aufgespritzt werden, wobei die pro Zeit aufgespritzte Flüssigkeitsmenge in Abhängigkeit von der Fördergeschwindigkeit der Zwischenprodukte gesteuert wird.

Insbesondere bei dem zuletzt beschriebenen Verfahren, bei dem eine einen Isolierschaum bildende Flüssigkeit auf das Zwi­ schenprodukt aufgetragen wird, hat es sich als besonders zweckmäßig erwiesen, wenn der weitere Verarbeitungsvorgang auch noch das Anbringen eines zum Abdecken einer der Außenflä­ che abgewandten Begrenzungsfläche des Zwischenproduktes und vorzugsweise des Isoliermaterials dienenden Abdeckelementes an dem Zwischenprodukt umfaßt, weil mit einem derartigen Abdeck­ element ein unkontrolliertes Aufschäumen der den Isolierschaum bildenden Flüssigkeit verhindert werden kann. Dazu wird zweck­ mäßigerweise ein flächiges Abdeckelement eingesetzt, das sich im wesentlichen etwa parallel zu der Außenfläche des Zwischen­ produktes erstreckt und unmittelbar nach dem Auftragen der den Isolierschaum bildenden Flüssigkeit angebracht wird.

Zur Vermeidung einer unerwünschten Verformung des Ab­ deckelementes und/oder der Außenfläche des Torblattelementes hat es sich als besonders zweckmäßig erwiesen, wenn das Zwi­ schenprodukt nach Anbringung des Abdeckelementes längs einer vorgegebenen Aushärtstrecke zwischen zwei Führungselementen gefördert wird, von denen eines an der Außenfläche und das an­ dere an dem Abdeckelement anliegt. Eine derartige Aus­ härtstrecke kann in besonders bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung in Form eines Durchlaufofens gebildet werden, in dem der Isolierschaum ausgehärtet und stabilisiert wird. Derartige Durchlauföfen sind beispielsweise in der WO 95/34738 angege­ ben, deren Offenbarungsgehalt hinsichtlich der Gestaltung von zum Aushärten von Isolierschaum dienenden Durchlauföfen hier­ mit durch ausdrückliche Bezugnahme in diese Beschreibung auf­ genommen wird.

Wie eingangs bereits angedeutet, kann das Ausgangsmate­ rial und/oder das Abdeckelement beispielsweise in Form eines Blechbandes vorgegebener Breite vorliegen. Dabei wird zweck­ mäßigerweise ein auf einer Vorratsrolle aufgewickeltes Aus­ gangsmaterial benutzt, das zur Herstellung des Torblattelemen­ tes von der Vorratsrolle abgezogen wird.

Claims (16)

1. Verfahren zum Herstellen eines Torblattelementes für ein Tor, insbesondere Sektionaltor, bei dem ein zur Bildung einer Außenfläche des Torblattelementes dienendes, flächiges, vor­ zugsweise im wesentlichen ebenes, zwei etwa parallel zueinan­ der verlaufende Ränder aufweisendes Ausgangsmaterial im Be­ reich mindestens eines dieser Ränder zur Bereitstellung eines vorgegebenen Randprofils verformt, mindestens einem weiteren Verarbeitungsvorgang unterzogen und auf eine vorgegebene Länge längs seiner parallel zueinander verlaufenden Ränder geschnit­ ten wird, dadurch gekennzeichnet, daß der weitere Verarbei­ tungsvorgang an einem durch die Verformung im Bereich der par­ allel zueinander verlaufenden Ränder hergestellten und bereits auf die vorgegebene Länge geschnittenen Zwischenprodukt durch­ geführt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verformung an dem bereits auf die vorgegebene Länge ge­ schnittenen Ausgangsmaterial vorgenommen wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausgangsmaterial zur Herstellung des Randprofils einen Rollformer mit einer Anzahl von längs einer vorgegebenen För­ derstrecke angeordneten und um etwa senkrecht zu der Förder­ strecke verlaufende Drehachse drehbaren Formgebungsrollen durchläuft.

4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß der weitere Verarbeitungsvorgang ei­ nen weiteren Verformungs-, insbesondere Prägevorgang, im Be­ reich einer zwischen den parallel zueinander verlaufenden Rän­ dern des Zwischenproduktes angeordneten Fläche umfaßt.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischenprodukt einen Walzenspalt zwischen zwei um paral­ lel zueinander verlaufende Achsen drehbaren Walzen durchläuft, wobei mindestens eine der Walzen eine entsprechend der ge­ wünschten Verformung profilierte Mantelfläche aufweist.

6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischenprodukt in einer Prägepresse mit mindestens einem eine entsprechend der gewünschten Verformung profilierte Preßfläche aufweisenden und in einer quer zu der zu verformen­ den Fläche des Zwischenproduktes hin und hergehend bewegbaren Preßstempel bearbeitete wird.

7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß der weitere Verarbeitungsvorgang das Anbringen von Verstärkungselementen an dem Zwischenprodukt um­ faßt.

8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß der weitere Verarbeitungsvorgang das Anbringen eines Isoliermaterials an dem Zwischenprodukt um­ faßt.

9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Isoliermaterial in Form von vorbereiteten Isolierstoff­ platten an der der Außenfläche abgewandten Begrenzungsfläche des Zwischenproduktes befestigt, vorzugsweise aufgeklebt wird.

10. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß zur Anbringung des Isoliermaterials eine einen Isolierschaum, vorzugsweise einen Polyurethanschaum, bildende Flüssigkeit auf die der Außenfläche abgewandte Begrenzungsfläche des Zwischen­ produktes aufgetragen wird.

11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischenprodukt zum Auftragen der Flüssigkeit durch eine stationäre Auftragstation gefördert wird.

12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß der weitere Verarbeitungsvorgang das Anbringen eines zum Abdecken einer der Außenfläche abgewandten Begrenzungsfläche des Zwischenproduktes und vorzugsweise des Isoliermaterials dienenden Abdeckelementes an dem Zwischenpro­ dukt umfaßt.

13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Abdeckelement sich etwa parallel zu der Außenfläche des Zwischenproduktes erstreckt und unmittelbar nach dem Auftragen der schaumbildenden Flüssigkeit angebracht wird.

14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischenprodukt nach Anbringung des Abdeckelementes längs einer vorgegebenen Aushärtstrecke zwischen zwei Führungsele­ menten gefördert wird, von denen eines an der Außenfläche und das andere an dem Abdeckelement anliegt.

15. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß das Ausgangsmaterial und/oder das Abdeckelement in Form eines Blechbandes vorgegebener Breite vorliegt.

16. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß das Ausgangsmaterial auf einer Vor­ ratsrolle aufgewickelt ist und zur Herstellung des Torblatt­ elementes von dieser Vorratsrolle abgezogen wird.