EP0029461B1 - Verfahren und Vorrichtung zum fortlaufenden Reinigen von Textilbahnen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum fortlaufenden Reinigen von Textilbahnen Download PDF

Info

Publication number
EP0029461B1
EP0029461B1 EP19790104664 EP79104664A EP0029461B1 EP 0029461 B1 EP0029461 B1 EP 0029461B1 EP 19790104664 EP19790104664 EP 19790104664 EP 79104664 A EP79104664 A EP 79104664A EP 0029461 B1 EP0029461 B1 EP 0029461B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
length
belt
roller
textile web
textile
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP19790104664
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0029461A1 (de
Inventor
Günter Schiffer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kleinewefers GmbH
Original Assignee
Kleinewefers GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kleinewefers GmbH filed Critical Kleinewefers GmbH
Priority to DE7979104664T priority Critical patent/DE2964650D1/de
Priority to EP19790104664 priority patent/EP0029461B1/de
Publication of EP0029461A1 publication Critical patent/EP0029461A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0029461B1 publication Critical patent/EP0029461B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
    • D06B3/16—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics in superimposed, i.e. stack-packed, form

Definitions

  • the invention relates to a method for the continuous cleaning of textile webs using one or more driven conveyor belts, on which or on which the textile web is placed in folds, the textile web after a partial length of the belt or at the end or near the End of each band is removed from this and is placed in the fold position deviating from the fold position of the previous partial length or the previous band on the next partial length or the next band.
  • the invention further relates to an apparatus for performing the method. - In this case, a roller bed or roller beds are to be equated with the band divided into parts or the bands.
  • US-A-2,443,990 discloses a cleaning device for textile webs with a plurality of conveyor belts arranged one above the other, onto which the textile web is placed and at the end of which the textile web slides onto the next lower belt with the aid of a sliding plate. A similar device is described in CH-A-15 22 21.
  • the textile web is guided from bottom to top over several parallel conveyor belts, with the textile web being pulled off at the end of the curved conveyor belts, i.e. in the direction of transport of the textile web.
  • a washing device for textile webs with a horizontal carrying and conveyor belt is also known, of which the textile web after covering a part of the length of the belt this is pulled free hanging vertically upwards and is put back on the belt after looping a pulley.
  • US-A-2,431,372 discloses a device for the continuous cleaning of a textile web with a plurality of slanted and parallel slideways for the textile web folded thereon. At the semicircular curved end of the slideways, the textile web is pulled off the slideway perpendicular to the direction of movement and guided to the beginning of the next slideway via guide rollers.
  • the device according to DE-A-176.606 and US-A-2,443,990 there is a positive guidance and no free hanging pulling off of the textile web when removing it from the belt.
  • the known devices and the methods which can be carried out with them are for trouble-free running of the textile web not suitable.
  • the invention provides a method of the type described in the introduction, in which the textile web at the end of the partial length or each band at an angle below 70 °, preferably at an angle between 40 ° and 65 °, against the partial length or the band the conveying direction of the belt is subtracted from this. - At the end of the partial length or the tape, the textile web is evenly pulled off the partial length or the tape across its width.
  • An advantageous embodiment of a device for carrying out the method provides a horizontal or inclined conveyor belt and a plurality of driven take-off and deflecting rollers arranged above it, as is known from US-A-2,431,372.
  • a folding roller is arranged in the direction of travel of the upper strand behind each pull-off and deflecting roller in a common plane essentially parallel to the strip, each pull-off and deflecting roller being at least a fifth of the distance from the next folding roller in the running direction of the strip corresponds to two successive fold laying rollers.
  • no further roller or roller is arranged between the belt and the pull-off and deflecting roller, so that the textile web is pulled off the belt onto the pull-off and deflecting roller in a freely hanging manner.
  • the arrangement of the take-off and deflecting roller in front of each folding roller ensures flutter-free removal and free sagging of the textile web at the end of a part of the length of the belt and for a largely tension-free feeding to the folding roller, so that fluttering is prevented there as well and a trouble-free, even application of the roller Textile web takes place on the new part length of the belt.
  • the specified distance between the take-off and deflecting roller and the following pleat laying roller not only ensures the pull-off angle below 70 °, but also a vertical laying of the textile web from the pleating laying roller onto the belt in order to obtain an exact, trouble-free pleat position.
  • the advantage of the method and the device according to the invention can be seen in the fact that the pull-off direction of the preferably wide textile web pulls it off opposite to the conveying direction and the textile web in a kind of loop from the last fold in each case, without the last folds being raised is subtracted.
  • This not only results in the textile being pulled off largely uniformly over the width of the textile web reached from the last fold, but also a flutter that occurs unevenly across the width of the web, as well as longitudinal sections of the textile web in the fold position, for example due to the content of starch in the size, more strongly stick together than neighboring longitudinal sections.
  • the device according to the invention is arranged in a chamber into which the textile web to be treated, e.g. a woven or knitted web G continuously enters through an antechamber 2 and is guided over a first deflecting roller 3, in order then to be passed in the vertical direction through a fold layer 4, through which the textile web is laid in folds F.
  • the textile web to be treated e.g. a woven or knitted web G continuously enters through an antechamber 2 and is guided over a first deflecting roller 3, in order then to be passed in the vertical direction through a fold layer 4, through which the textile web is laid in folds F.
  • the fabric web G In the running direction of the belt 5 behind the roller 6, the fabric web G, folded, reaches the upper run 5a of the belt 5, which reaches the second end roller 9 via the support rollers 8.
  • the web G leaves the upper run 5a at E in order to be guided over a deflection roller 11 which is arranged laterally above the point E in front of a folding roller or reel 12 in the textile web running direction . From this roller or the reel, which can also be replaced by a small stacking device, the textile web G is folded again onto the upper run 5a of the belt 5.
  • the textile web G in turn sags freely onto a second deflection roller 14 and from here via a pleating roller or a reel 15 onto the upper run 5a of the continuous belt 5.
  • the roller or the reel 15 are in turn connected at a distance a further deflecting roller 16 with a folding roller or a reel 17, so that the textile belt G is placed in equal lengths on the upper run 5a of the belt 5 in order to ultimately be guided out of the chamber 1 via two deflection rollers 19 and a guide roller 20.
  • a baffle 21 is arranged, which can be pivoted about its upper end 22, so that the fold position on the individual part lengths I, II, 111, IV and V of the textile web through the free end of this plate the volume 5 can be influenced.
  • a roller bed 23 is provided from the individual rollers 24 instead of the endless rotating conveyor belt. Otherwise, the device is the same as that shown in Fig. 1.
  • FIG. 3 it can be seen how the textile web G is pulled off at an angle a at 70 ° opposite to the running direction L of the belt 5.
  • Loops S, S i , S 2 , S 3 , S 4 extending uniformly over the web width are formed, the pulled-off textile web at H ensuring that the folds R, R i , R located behind the loops S to S 4 2 etc. rest on the belt 5.
  • the textile web G reaches the belt 31 under the fold layer 4 in order to be carried along by it.
  • the fold position can be influenced by a guide plate 7.
  • the textile web passes over rollers 32, 33, in a freely stretched position, to the folding roller 34 in order to be guided by this onto a further belt 35, which is located parallel above the belt 31 and on which the textile web wrinkled section VIII forms.
  • the textile web passes over the deflecting roller 32a and the folding roller 36 to a further belt 37 above and parallel to the belts 31, 35, in order to be pulled off the device from there.
  • the deflecting rollers are located at an angle a which is somewhat in front of the belt end 31a, 35a, 37a, of 30 ° -45 ° between the belt 31, 35, 37 and the textile web sections G 1 , G 2 and G 3 .

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum fortlaufenden Reinigen von Textilbahnen unter Anwendung eines oder mehrerer angetriebener Transportbänder, auf dem bzw. auf denen die Textilbahn in Falten abgelegt wird, wobei die Textilbahn nach einer Teillänge des Bandes oder am Ende bzw. in der Nähe des Endes jedes Bandes von diesem abgenommen und in von der Faltenlage der vorhergehenden Teillänge oder dem vorhergehenden Band abweichenden Faltenlage auf die nächste Teillänge oder das nächste Band aufgelegt wird. Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. - Bei ihr sind dem in Teillängen unterteilten Band oder den Bändern ein Rollenbett oder Rollenbetten gleichzusetzen.
  • Durch die US-A-2.443.990 ist eine Reinigungsvorrichtung für Textilbahnen mit mehreren übereinander angeordneten Transportbändern bekannt, auf die die Textilbahn aufgelegt wird und an deren Ende die Textilbahn mit Unterstützung eines Gleitbleches auf das nächst tiefere Band abgleitet. - Eine ähnliche Vorrichtung beschreibt die CH-A-15 22 21.
  • Gegenüber den Vorrichtungen nach den beiden vorstehend genannten Druckschriften wird bei der Vorrichtung nach der DE-A-176.606 die Textilbahn von unten nach oben über mehrere parallele Transportbänder geführt, wobei das Abziehen der Textilbahn am Ende der gebogen geführten Transportbänder nach oben, d.h. in Transportrichtung der Textilbahn erfolgt. - Durch die US-A-1.916-946 (Fig. 4) die den Oberbegriff des Hauptanspruches dieses Patentes bestimmt, ist ferner eine Wascheinrichtung für Textilbahnen mit einem horizontalen Trag- und Förderband bekannt, von dem die Textilbahn nach Zurücklegen einer Teillänge des Bandes von diesem frei hängend senkrecht nach oben abgezogen und nach Umschlingen einer Umlenkrolle wieder auf das Band abgelegt wird. - Letztlich ist durch die US-A-2.431.372 eine Vorrichtung zum fortlaufenden Reinigen einer Textilbahn mit mehreren schräg und parallel zueinander angeordneten Gleitbahnen für die darauf in Falten gelegte Textilbahn bekannt. Am halbkreisförmig gekrümmten Ende der Gleitbahnen wird die Textilbahn senkrecht zur Bewegungsrichtung von der Gleitbahn abgezogen und über Leitrollen an den Anfang der nächsten Gleitbahn geführt. Hier wie bei der Vorrichtung nach der DE-A-176.606 und der US-A-2.443.990 erfolgt eine Zwangsführung und kein freihängendes Abziehen der Textilbahn beim Abnehmen von dem Band.
  • Weist die Textilbahn zu entfernende Bestandteile oder Mittel auf, die ein Haften oder Kleben von Falten der Textilbahn aneinander bewirkt oder unterstützt und wenn die Textilbahn weiterhin eine größere Breite aufweist, so sind die bekannten Vorrichtungen und die mit ihnen durchführbaren Verfahren für einen störungsfreien Lauf der Textilbahn nicht geeignet.
  • Es ist daher die Aufgabe der Erfindung ein Verfahren und Vorrichtungen zu schaffen, mit denen insbesondere breite Textilbahnen störungsfrei, d.h. ohne Flattern und ohne Längszugfalten, zu reinigen sind. Hierbei soll ein großer zusätzlicher maschineller Aufwand, insbesondere zusätzlicher Platzbedarf, vermieden werden.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art vor, bei dem die Textilbahn am Ende der Teillänge oder jedes Bandes in einem Winkel unter 70°, vorzugsweise einem Winkel zwischen 40° und 65°, gegen die Teillänge oder das Band gegen die Förderrichtung des Bandes von diesem abgezogen wird. - Hierbei wird die Textilbahn am Ende der Teillänge oder des Bandes über ihre Breite gleichmässig von der Teillänge oder dem Band abgezogen.
  • Eine vorteilhafte Ausführungsform einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sieht ein horizontales oder schräges Transportband und mehrere darüber angeordnete, angetriebene Abzugs- und Umlenkwalzen vor, wie dies aus der US-A-2.431.372 bekannt ist. Erfindungsgemäß ist in Laufrichtung des Bandobertrums hinter jeder Abzugs- und Umlenkwalze in einer gemeinsamen, im wesentlichen zu dem Band parallelen Ebene eine Faltenlegewalze angeordnet, wobei jede Abzugs- und Umlenkwalze einen Mindestabstand von der in Laufrichtung des Bandes nächsten Faltenlegewalze hat, der einem Fünftel des Abstandes zweier aufeinanderfolgender Faltenlegewalzen entspricht. - Hierbei ist vorzugsweise zwischen dem Band und der Abzugs- und Umlenkwalze keine weitere Walze oder Rolle angeordnet, so daß die Textilbahn frei durchhängend von dem Band auf die Abzugs- und Umlenkwalze abgezogen wird. - Die Anordnung der Abzugs-und Umlenkwalze vor jeder Faltenlegewalze sorgt für ein flatterfreies Abziehen und freies Durchhängen der Textilbahn am Ende einer Teillänge des Bandes und für ein weitgehend spannungsfreies Zuführen zu der Faltenlegewalze, so daß auch dort ein Flattern verhindert und ein störungsfreies gleichmässiges Auflegen der Textilbahn auf die neue Teillänge des Bandes erfolgt. Der angegebene Abstand zwischen der Abzugs-und Umlenkwalze und der folgenden Faltenlegewalze gewährleistet nicht nur den Abzugswinkel unter 70°, sondern auch ein senkrechtes Ablegen der Textilbahn von der Faltenlegewalze auf das Band, um eine exakte störungsfreie Faltenlage zu gewinnen.
  • Der Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens und der Vorrichtung ist darin zu sehen, daß durch die Abzugsrichtung der vorzugsweisen breiten Textilbahn ein Abziehen derselben entgegengesetzt zur Förderrichtung erfolgt und hierbei die Textilbahn, ohne daß die letzten Falten angehoben werden, in einer Art Schlaufe von der jeweils letzten Falte abgezogen wird. Hierdurch wird nicht nur ein weitgehend über die Breite der Textilbahn gleichmäßiges Abziehen der Textilbahn von der letzten Falte erreicht, sondern auch ein bis über die Bahnbreite ungleichmäßiges Abziehen auftretendes Flattern sowie Längsabschnitte der Textilbahn in der Faltenlage, z.B. durch den Gehalt an Stärke in der Schlichte, stärker zusammenkleben als benachbarte Längsabschnitte.
  • Auf der Zeichnung sind zwei mögliche Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung wiedergegeben und zwar zeigen
    • Figur 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung, die in einer Behandlungskammer untergebracht ist und wobei ein durchgehendes horizontales, angetriebenes Transportband Anwendung findet, auf dem die Textilbahn in Abschnitten aufgelegt ist,
    • Figur 2 in größerem Maßstab gegenüber der Darstellung in Fig. 1 ein Rollenbett auf das die Textilbahn gleichfalls in Abschnitten abgelegt ist,
    • Figur 3 die Darstellung des Endes einer Teillänge oder eines Bandes sowie das darauf transportierte Textilbahnende bei der Ausführungsform nach Fig. 1, 2 und Fig. 4,
    • Figur 4 die Anwendung von vorzugsweise unabhängig voneinander angetriebenen Teilbändern einer zweiten Ausführungsform.
  • Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 ist die erfindungsgemäße Vorrichtung in einer Kammer angeordnet, in die die zu behandelnde Textilbahn, z.B. eine Gewebe- oder Gewirkebahn G durch eine Vorkammer 2 laufend eintritt und über eine erste Umlenkwalze 3 geführt wird, um anschließend durch einen Faltenleger 4 in senkrechter Richtung geführt zu werden, durch den die Textilbahn in Falten F gelegt wird.
  • Unterhalb des Faltenlegers 4 setzt ein endloses horizontales Transportband 5 an, das um die eine endseitige Walze 6 geführt ist, zwischen der und dem Faltenleger 4 ein in seiner Mitte schwenkbares Leit- und Umlenkblech 7 vorgesehen ist.
  • In Laufrichtung des Bandes 5 hinter der Rolle 6 gelangt die Gewebebahn G in Falten gelegt auf den Obertrum 5a des Bandes 5, das über die Stützwalzen 8 zu der zweiten endseitigen Walze 9 gelangt. In einem Abstand a von der Auflagestelle 10 der Textilbahn auf das Band 5 verläßt die Bahn G den Obertrum 5a bei E um über eine Umlenkwalze 11 geführt zu werden, die in Textilbahnlaufrichtung seitlich oberhalb der Stelle E und vor einer Faltenlegewalze oder -haspel 12 angeordnet ist. Von dieser Walze oder dem Haspel, die auch durch eine kleine Abtafeleinrichtung ersetzt werden können, gelangt die Textilbahn G wieder in Falten gelegt auf den Obertrum 5a des Bandes 5. - In einem Abstand a gelangt die Textilbahn G wiederum frei durchhängend auf eine zweite Umlenkwalze 14 und von hier über eine Faltenlegewalze oder eine -haspel 15 auf den Obertrum 5a des fortlaufenden Bandes 5. Der Walze oder dem Haspel 15 sind wiederum im Abstand a eine weitere Umlenkwalze 16 mit einer Faltenlegewalze oder einem -haspel 17 nachgeschaltet, so daß das Textilband G in gleichen Längen auf das Obertrum 5a des Bandes 5 aufgelegt wird, um letztlich über zwei Umlenkwalzen 19 und eine Leitwalze 20 aus der Kammer 1 herausgeführt zu werden. - Unterhalb jeder Faltenlegewalze oder jedes -haspels ist ein Leitblech 21 angeordnet, das um sein oberes Ende 22 schwenkbar sein kann, so daß durch das freie Ende dieses Bleches die Faltenlage auf den einzelnen Teillängen I, II, 111, IV und V der Textilbahn auf dem Band 5 beeinflußt werden kann. In Fig. 2 ist statt des endlosen umlaufenden Transportbandes ein Rollenbett 23 aus den Einzelrollen 24 vorgesehen. Ansonsten ist die Einrichtung die gleiche wie die in Fig. 1 dargestellte.
  • Aus Fig. 3 ist zu erkennen, wie die Textilbahn G in einem Winkel a unter 70° entgegengesetzt zur Laufrichtung L des Bandes 5 abgezogen wird. Es werden sich gleichmäßig über die Bahnbreite erstreckende Schlaufen S, Si, S2, S3, S4 gebildet, wobei die abgezogene Textilbahn bei H dafür sorgt, daß die hinter den Schlaufen S bis S4 gelegenen Falten R, Ri, R2 etc. auf dem Band 5 aufliegen. Je flacher der Winkel a gehalten wird, d.h. je niedriger die Umlenkwalzen 11, 14, 16, 17 der Fig. 1 über dem Band 5 angeordnet sind, desto stärker werden die Falten gegen das Band 5 gedrückt, so daß die Falten durch Bildung der Schlaufen stets gleichmäßig aufgelöst werden, d.h. das Aufwärtswandern der Schlaufenkrümmung über die Breite der Textilbahn gleichmäßig erfolgt.
  • Bei der Ausführungsform nach Fig. 4 gelangt die Textilbahn G unter dem Faltenleger 4 auf das Band 31. um von diesem mitgenommen zu werden. Auch hier kann die Faltenlage durch ein Leitblech 7 beeinflußt werden. Nach Verlassen des ersten Bandes 31 gelangt die Textilbahn über Walzen 32, 33, in freier gestreckter Lage zu der Faltenlegewalze 34, um von dieser auf ein weiteres Band 35 geführt zu werden, das parallel über dem Band 31 gelegen ist und auf dem die Textilbahn den in Falten gelegten Abschnitt VIII bildet. Von dem Band 35 gelangt die Textilbahn über die Umlenkwalze 32a und die Faltenlegewalze 36 auf ein weiteres Band 37 oberhalb und parallel zu den Bändern 31, 35, um von dort aus von der Vorrichtung abgezogen zu werden. Bei dieser Ausführungsform sind die Umlenkwalzen in einem Winkel a der etwas vor dem Bandende 31a, 35a, 37a ansetzt, von 30°-45° zwischen dem Band 31, 35, 37 und den Textilbahnabschnitten G1, G2 und G3 gelegen.

Claims (4)

1. Verfahren zum fortlaufenden Reinigen von Textilbahnen (G) unter Anwendung eines oder mehrerer angetriebener Transportbänder (5, 31, 35, 37), auf dem bzw. auf denen die Textilbahn (G) in Falten abgelegt wird, wobei die Textilbahn (G) nach einer Teillänge des Bandes (5, 31, 35, 37) oder am Ende bzw. in der Nähe des Endes jedes Bandes von diesemfreihängend abgenommen und in neuer, von der Faltenlage der vorhergehenden Teillänge oder dem vorhergehenden Band (5, 31, 35, 37) abweichenden Faltenlage auf die nächste Teillänge oder das nächste Band (5, 31, 35, 37) aufgelegt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Textilbahn (G) am Ende der Teillänge oder jedes Bandes (5, 31, 35, 37) nachoben (a) in einem Winkel unter 70° gegenüber der Teillänge oder dem Band (5, 31, 35, 37) gegen die Förderrichtung des Bandes (5, 31, 35, 37) von diesem abgezogen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Textilbahn (G) am Ende der Teillänge oder des Bandes (5, 31, 35, 37) über ihre Breite gleichmässig von der Teillänge oder dem Band abgezogen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Textilbahn (G) mit dem Band (5) oder den Bändern (31, 35, 37) einen Winkel zwischen 40° und 65° einschließt.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 3 mit einem horizontalen oder schrägen Transportband und mehreren darüber angeordneten, angetriebene Abzugs- und Umlenkwalzen, dadurch gekennzeichnet, daß in Laufrichtung des Bandobertrums (5a) hinter jeder Abzugs- und Umlenkwalze (11, 14, 16) in einer gemeinsamen, im wesentlichen zu dem Band (5) parallelen Ebene eine Faltenlegewalze (12, 15, 17) angeordnet ist und jede Abzugs- und Umlenkwalze (11, 14, 16, 32, 32a) einen Mindestabstand von der in Laufrichtung des Bandes nächsten Faltenlegewalze (12, 15, 17, 34, 36) hat, der einem Fünftel des Abstandes zweier aufeinanderfolgender Faltenlegewalzen entspricht.
EP19790104664 1979-11-23 1979-11-23 Verfahren und Vorrichtung zum fortlaufenden Reinigen von Textilbahnen Expired EP0029461B1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE7979104664T DE2964650D1 (en) 1979-11-23 1979-11-23 Method and apparatus for continuously cleaning of textile webs
EP19790104664 EP0029461B1 (de) 1979-11-23 1979-11-23 Verfahren und Vorrichtung zum fortlaufenden Reinigen von Textilbahnen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP19790104664 EP0029461B1 (de) 1979-11-23 1979-11-23 Verfahren und Vorrichtung zum fortlaufenden Reinigen von Textilbahnen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0029461A1 EP0029461A1 (de) 1981-06-03
EP0029461B1 true EP0029461B1 (de) 1983-01-26

Family

ID=8186238

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19790104664 Expired EP0029461B1 (de) 1979-11-23 1979-11-23 Verfahren und Vorrichtung zum fortlaufenden Reinigen von Textilbahnen

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0029461B1 (de)
DE (1) DE2964650D1 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3241004A1 (de) * 1982-11-06 1984-05-10 Maschinenfabrik Benninger AG, 9240 Uzwil Vorrichtung zur verweilbehandlung einer breitgefuehrten textilbahn
DE3630592A1 (de) * 1985-10-16 1988-03-10 Kuesters Eduard Maschf Vorrichtung zum waschen oder spuelen einer gefaerbten oder bedruckten textilen warenbahn
CH674739A5 (de) * 1987-05-29 1990-07-13 Benninger Ag Maschf

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1916946A (en) * 1929-06-06 1933-07-04 Conrad J Fruh Process for wet-treatment, especially for washing textile goods in the form of fabrics
CH159927A (de) * 1931-08-02 1933-02-15 C Dr Frueh Einrichtung zum Nassbehandeln, insbesondere zum Waschen und Beschweren breitgeführter Textilgewebe oder Wirkwaren, mittelst einem mehr oder weniger durchlässigen, das Behandlungsgut mitführenden Förderband.
FR934333A (fr) * 1947-08-18 1948-05-19 Autoclave pour le traitement des tissus, au large et à la continue
DE1026271B (de) * 1955-09-24 1958-03-20 Richard Holzhaeuer Dr Ing Vorrichtung zum Behandeln von bahnfoermigem Textilgut
GB961971A (en) * 1959-09-01 1964-06-24 Eberhard Wendler Device for continuously treating ribbons of textile material, fabrics, pieces of cloth and the like
CH629641B (de) * 1978-03-04 Vepa Ag Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen waschen von bahnfoermigem textilgut.

Also Published As

Publication number Publication date
EP0029461A1 (de) 1981-06-03
DE2964650D1 (en) 1983-03-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1635610A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung diagonaler Netzgewebestrukturen
DE1961782A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von Textilmaterialbahnen
DE2920329A1 (de) Vorrichtung zum einziehen einer warenbahn in einen schwebetrockner
EP0029461B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum fortlaufenden Reinigen von Textilbahnen
DE2828917C3 (de) Vorrichtung zur Lagerung von abzuwickelnden Stoffballen o.dgl.
DE1510218C3 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Entwirren und Ausrichten von textlien Rohfasern
DE1436630B2 (de) Ablagevorrichtung fuer vorgefalzte endlos formularsaetze in leporelloform
DE69906813T2 (de) Ausrüstung zum prüfen und dampfbügeln von strickwaren
DE1552156C3 (de) Geflechtrolle und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE3810811A1 (de) Einrichtung zum herstellen von mehrlagigen materialbahnen
DE69202424T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Vliestrennung am Ausgang einer geradlinigen Kämmaschine für Langfaser.
DE4131636A1 (de) Verfahren und tragbandtrockner zur heissluftbehandlung einer breitgefuehrten textilen warenbahn
CH635149A5 (de) Daempfer zum behandeln einer kontinuierlich durchlaufenden textilbahn, die in ihm waehrend einer bestimmten verweilzeit der einwirkung von reaktionsmitteln ausgesetzt wird.
DE1951625A1 (de) Trockner fuer Gutsbahnen,vorzugsweise Trikotagen
DE3200373C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verlegen von strangförmigem Textilgut
DE2616760C2 (de)
DE4345041C2 (de) Verweilaggregat
EP3812490B1 (de) Abschirmeinrichtung, abschirmverfahren und vliesleger
EP0803460A2 (de) Vorrichtung zum Legen einer Folienbahn in Z-förmige Falten
DE2621239A1 (de) Legeblatt fuer eine stofflegemaschine
DE1502244A1 (de) Obstpresse
DE2207182C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Faservlieses zur Bildung von Flammeffekten
DE2522700C3 (de) Vorrichtung zum Dämpfen einer Plüsch- oder Velours-Warenbahn
DE2410359C2 (de) Vorrichtung zum Falten und Verfestigen der Längskanten fortlaufender Textilbahnen oder der Randteilkanten von Textilbahn-Abschnitten
DE290156C (de)

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19800813

AK Designated contracting states

Designated state(s): CH DE FR GB NL

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): CH DE FR GB NL

REF Corresponds to:

Ref document number: 2964650

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19830303

ET Fr: translation filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Effective date: 19831130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19840601

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee
NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19840731

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19840801

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19881118

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT