EP0026457B1 - Heizeinrichtung mit Kaltleiter-Heizelement - Google Patents

Heizeinrichtung mit Kaltleiter-Heizelement Download PDF

Info

Publication number
EP0026457B1
EP0026457B1 EP80105756A EP80105756A EP0026457B1 EP 0026457 B1 EP0026457 B1 EP 0026457B1 EP 80105756 A EP80105756 A EP 80105756A EP 80105756 A EP80105756 A EP 80105756A EP 0026457 B1 EP0026457 B1 EP 0026457B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
heating element
aluminium oxide
heating device
plates
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP80105756A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0026457A2 (de
EP0026457A3 (en
Inventor
Peter Dipl.-Phys. Kleinschmidt
Hans Dr. Meixner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Priority to AT80105756T priority Critical patent/ATE5122T1/de
Publication of EP0026457A2 publication Critical patent/EP0026457A2/de
Publication of EP0026457A3 publication Critical patent/EP0026457A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0026457B1 publication Critical patent/EP0026457B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/10—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor
    • H05B3/12—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor characterised by the composition or nature of the conductive material
    • H05B3/14—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor characterised by the composition or nature of the conductive material the material being non-metallic
    • H05B3/141—Conductive ceramics, e.g. metal oxides, metal carbides, barium titanate, ferrites, zirconia, vitrous compounds
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/02—Details
    • H05B3/06—Heater elements structurally combined with coupling elements or holders
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/20—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater
    • H05B3/22—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible

Definitions

  • the invention relates to a heating device with a PTC (ceramic PTC) heating element, as specified in the preamble of claim 1.
  • PTC semiconductor PTC
  • DE-A-2 743 880 describes a heating device with an optimized heating element made of thermistor material.
  • the PTC thermistor heating element has an essential feature a thickness of only 0.5 to 2 mm with a specific electrical resistance of the PTC thermistor material kept in a relatively narrow range, which must also have a Curie temperature that is at least 50 ° C higher than the shutdown temperature provided for the heater. This switch-off temperature is z. B. for boiling water 100 ° C (373 K).
  • Another important feature of a heating device according to the above-mentioned DE-OS is that the heat dissipation is as large as possible on both sides of the plate of the PTC thermistor heating element. The same size of heat dissipation on both sides takes precedence over extremely good heat dissipation on only one side.
  • a heating device with a semiconductor heating element with a positive temperature coefficient is known, in which the heating element is also a plate.
  • the other parts of this heating device lying on and under this plate, and in particular the necessary electrode sheets, are only in contact with the heating element in this device and are held as a complete package by the housing in a tight bond.
  • connection units are provided whose respective base part can be soldered to the respective connection of the heating element.
  • This simplification is also intended to include the attachment of the connecting lugs, which likewise have to be attached in a technologically less complex manner.
  • the present invention is based on the consideration of providing the manufacturer of devices with electrical heating devices with a PTC heating device of this type, which is, for example, a wire heater with the electrically insulating body around it.
  • a PTC heating device of this type which is, for example, a wire heater with the electrically insulating body around it.
  • the connecting lugs led outwards are at a distance from one another which complies with the VDE regulations, because in the case of the disk-shaped thermistor heating elements, the two electrodes located on the upper sides of the PTC thermistor disk are only a maximum of 2 mm apart .
  • the electrical connection lugs of the sandwich are at a sufficiently large distance from one another without losing the advantage of the small volume of the PTC thermistor heating element for comparatively high heating power.
  • the upper plate made of sintered aluminum oxide which is visible in the perspective view, is designated by 2. Such a sintered body has high mechanical strength.
  • the frame made of plastic material is designated by 12, with which a tight, in particular liquid-tight, connection is made between the upper and the lower aluminum oxide plate (not visible in FIG. 1).
  • This frame runs around the whole sandwich.
  • 21 and 22 are the connecting lugs for the supply of the operating voltage, for. B. 220 volt mains voltage.
  • the required minimum distance from one another can be maintained without difficulty after a sandwich as shown in FIG. B. 500 watt heating power (for a switch-off temperature of z. B. 100 ° C) has dimensions in the order of 35 times 35 mm.
  • FIG. 1 Details of the structure of a sandwich of FIG. 1 go from the sectional view of the Fig. 2 shows, in which the PTC heating element according to the aforementioned DE-OS is designated by 1.
  • the upper and lower aluminum oxide plates are designated by 2.
  • This not only has a relatively high ductility, but also a melting point that is sufficiently above the temperature to which the PTC heating element can heat up to a maximum (beyond its Curie temperature).
  • the edges of the two aluminum oxide plates 2 are connected to one another. It is also advantageous to produce the frame 12 by means of an injection molding process, specifically directly on the sandwich, wherein the space between the heating element 1 and the frame 12 visible in FIG. 2 can also be practically completely filled. However, it is advisable to leave a space for the heating element 1, even if only extremely small, for lateral thermal expansion, provided that the plastic is not sufficiently elastic in any case.
  • the already mentioned layers 4 made of a ductile solder not only serve as elastic cushion in principle known per se for another type of installation, namely with the application of pressure, but the solder layers 4 also have the important function of mechanical cohesion here.
  • the heating element 1 has on its plate sides 11 a full-area, solderable metallization made of z. B. baking silver, and the respective opposite surfaces of the aluminum oxide plates 2 are metallized at least up to the size of the surface of the heating element.
  • a metallization layer for the alumina plates can e.g. B. also from stoving silver or z. B. consist of plasma or flame sprayed copper, aluminum, zinc.
  • FIG. 2 is a section according to 11-11 of FIG. 1, so that only the connecting lug 22 can be seen in the illustration in FIG. 2. This is guided through the frame 12 and electrically connected on the inside of the sandwich to the metallization of the one aluminum oxide plate 2. In particular, this terminal lug 22 is soldered on. For this purpose, it can be provided that the metallization of the aluminum oxide plate only extends beyond the edge of the heating element at the relevant point.
  • the connecting lug 21 which is not visible in FIG. 2, is arranged and electrically connected to that in FIG. 2 and to the metallization of the lower aluminum oxide plate 2 in FIG. 2.
  • a thickness between 0.5 and 2 mm is recommended for the aluminum oxide plates 2. Such a small thickness results in only little thermal resistance with an already good thermal conductivity of the A1 2 0 3 .
  • This metallization 11 is preferably produced from stoving silver in the form of a double layer.
  • a first layer of baked-on silver In-Ga-Ag alloy No. E 4106, Demetron
  • a silver branding tincture. No. E 4100, Demetron
  • This double layer of stoving silver is ideal for the further soldering process.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Resistance Heating (AREA)
  • Electronic Switches (AREA)
  • Semiconductor Integrated Circuits (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Heizeinrichtung mit Kaltleiter-(keramischem PTC)Heizelement, wie sie im Oberbegriff des Patentanspruches 1 angegeben ist.
  • In DE-A-2 743 880 ist eine Heizeinrichtung mit einem optimierten Heizelement aus KaltleiterMaterial beschrieben. Das Kaltleiter-Heizelement hat dabei als wesentliches Merkmal eine Dicke von nur 0,5 bis 2 mm bei einem in relativ engem Bereich gehaltenen spezifischen elektrischen Widerstand des Kaltleiter-Materials, das zudem eine Curie-Temperatur haben muß, die wenigstens 50° C höher ist als die für die Heizeinrichtung vorgesehene Abschalttemperatur. Diese Abschalttemperatur beträgt z. B. für das Kochen von Wasser 100°C (373 K). Weiteres wichtiges Merkmal einer Heizeinrichtung nach der obengenannten DE-OS ist, daß auf beiden Seiten der Scheibe des Kaltleiter-Heizelementes möglichst gleich große Wärmeableitung vorliegt. Die gleiche Größe der Wärmeableitung auf beiden Seiten hat Vorrang vor extrem guter Wärmeableitung auf nur einer Seite.
  • Mit einer solchen Heizeinrichtung ist es möglich geworden, im praktischen Betrieb tatsächlich verwendbare, z. B. in Eierkochern, Kaffeemaschinen, Tauchsiedern und dergleichen einzubauende, Einrichtungen zu schaffen, die nicht nur die an sie gestellten Anforderungen bezüglich ausreichender Leistungsabgabe und sinnvoll bemessener Heiztemperatur-Begrenzung erfüllen, sondern die auch dauerhaft sind und die fortwährenden Temperaturänderungen und Temperaturspannungen im Kaltleiter-Material ohne zu Ausfall führendem Bruch der Scheiben überdauern.
  • Weiterer Stand der Technik zu Heizeinrichtungen mit Kaltleiter-Bauelementen, die tatsächlich in die technische Verwendung gelangen, ist in den deutschen Offe,•legungsschriften 2 806 159 und 2 816 076 enthalten.
  • Aus der DE-OS 2 619 242 ist eine Heizvorrichtung mit einem Halbleiter-Heizelement mit positivem Temperaturkoeffizienten bekannt, bei der das Heizelement ebenfalls eine Platte ist. Die auf und die unter dieser Platte liegenden weiteren Teile dieser Heizvorrichtung und insbesondere die notwendigen Elektrodenbleche sind in dieser Vorrichtung an dem Heizelement lediglich anliegend und als gesamtes Paket durch das Gehäuse in festem Verbund gehalten. Zur Verbindung der äußeren Anschlußdrähte mit dem Heizelement sind Anschlußeinheiten vorgesehen, deren jeweiliges Basisteil am jeweiligen Anschluß des Heizelements angelötet sein kann.
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine weitere Vereinfachung für den Einbau eines Kaltleiter-Heizelements in einer Heizvorrichtung anzugeben, um einen noch weiteren Anwendungsbereich für Kaltleiter-Heizelemente erschließen zu können. Diese Vereinfachung soll auch die Anbringung der Anschlußfahnen umfassen, die ebenfalls in technologisch wenig aufwendiger Art und Weise anzubringen sein müssen.
  • Diese Aufgabe wird mit einer Heizeinrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Kennzeichens des Patentanspruchs 1 gelöst.
  • Die vorliegende Erfindung geht von der Überlegung aus, dem Hersteller von Geräten mit elektrischen Heizeinrichtungen eine solche Kaltleiter-Heizeinrichtung zur Verfügung zu stellen, die etwa vergleichsweise einem Drahtheizkörper mit dem darum befindlichen elektrisch isolierenden Körper ist. Zum Beispiel sollen bei der erfindungsgemäßen Heizeinrichtung die nach außen geführten Anschlußfahnen einen den VDE-Vorschriften entsprechenden Abstand voneinander haben, denn bei den scheibenförmigen Kaltleiter-Heizelementen haben die beiden auf den Oberseiten der Kaltleiter-Scheibe befindlichen Elektroden an sich nur einen höchstens 2 mm großen Abstand. Bei der Erfindung haben die elektrischen Anschlußfahnen des Sandwich jedoch einen ausreichend großen Abstand voneinander, ohne daß der Vorteil geringen Volumens des Kaltleiter-Heizelementes für vergleichsweise hohe Heizleistung verlorengeht.
  • Weitere Erläuterungen der Erfindung gehen aus der nachfolgenden, anhand der Figuren gegebenen Beschreibung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung hervor.
    • Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines einbaufertigen erfindungsgemäßen, als elektrische Heizeinrichtung zu verwendenden Sandwich.
    • Fig. 2 zeigt eine Schnittdarstellung 11-11 eines Sandwich nach Fig. 1.
  • Aus Fig. 1 geht das Maß der Perfektion hervor, das die leichte Einbaubarkeit des Sandwich mit Kaltleiter-Heizelement ermöglicht. Mit 2 ist die in der perspektivischen Ansicht sichtbare obere Platte aus gesintertem Aluminiumoxid bezeichnet. Ein solcher Sinterkörper hat hohe mechanische Festigkeit. Mit 12 ist der Rahmen aus Kunststoffmaterial bezeichnet, mit dem eine dichte, insbesondere flüssigkeitsdichte, Verbindung zwischen der oberen und der (in der Fig. 1 nicht sichtbaren) unteren Aluminiumoxidplatte hergestellt ist.
  • Dieser Rahmen verläuft rund herum um den ganzen Sandwich. Mit 21 und 22 sind die Anschlußfahnen für die Zuführung der Betriebsspannung, z. B. 220 Volt Netzspannung, bezeichnet. Für diese beiden Anschlußfahnen 21 und 22 läßt sich der geforderte Mindestabstand voneinander ohne Schwierigkeiten einhalten, nachdem ein wie in Fig. 1 dargestellter Sandwich für z. B. 500 Watt Heizleistung (für eine Abschalttemperatur von z. B. 100°C) Abmessungen in der Größenordnung von 35mal 35 mm hat.
  • Einzelheiten des Aufbaues eines Sandwich nach Fig. 1 gehen aus der Schnittdarstellung der Fig. 2 hervor, in der mit 1 das Kaltleiter-Heizelement nach der eingangs genannten DE-OS bezeichnet ist. Mit 2 sind die obere und die untere Aluminiumoxidplatte bezeichnet. Zwischen den Plattenflächen 11 des Heizelementes 1 und der jeweiligen gegenüberliegenden Fläche der Aluminiumoxidplatten 2 befindet sich je eine Schicht 4 aus duktilem Lot. Insbesondere kommt hierfür ein Blei-Zinnlot mit vorzugsweise relativ hohem Bleigehalt, wie z. B. ein Lot mit 95,5% Pb, 2,5% Ag, 2% Sn in Frage. Dieses hat nicht nur relativ hohe Duktilität, sondern auch einen genügend weit oberhalb der Temperatur liegenden Schmelzpunkt, auf den sich das Kaltleiter-Heizelement (über seine Curie-Temperatur hinaus) maximal aufheizen kann.
  • Mit dem Rahmen 12 aus wärmefestem Kunststoffmaterial sind die Ränder der beiden Aluminiumoxidplatten 2 miteinander verbunden. Von Vorteil ist auch eine Herstellung des Rahmens 12 nach einem Spritzverfahren, und zwar direkt am Sandwich, wobei auch der in der Fig. 2 sichtbare Zwischenraum zwischen dem Heizelement 1 und dem Rahmen 12 praktisch vollständig ausgefüllt sein kann. Es empfiehlt sich jedoch, für das Heizelement 1 einen, wenn auch nur äußerst geringen, Raum für seitlich gerichtete thermische Ausdehnung zu belassen, sofern der Kunststoff nicht ohnehin genügend elastisch ist.
  • Die bereits erwähnten Schichten 4 aus einem duktilem Lot dienen nicht nur als im Prinzip an sich für eine andere Einbauart, nämlich mit Druckausübung, bekannte Elastizitätspolster, sondern die Lotschichten 4 haben hier außerdem die wichtige Funktion des mechanischen Zusammenhaltes. Das Heizelement 1 weist auf seinen Plattenseiten 11 eine ganzflächige, lötfähige Metallisierung aus z. B. Einbrennsilber auf, und auch die jeweils gegenüberliegenden Flächen der Aluminiumoxidplatten 2 sind mindestens bis zur Größe der Fläche des Heizelementes lötbar metallisiert. Eine Metallisierungsschicht für die Aluminiumoxidplatten kann z. B. ebenfalls aus Einbrennsilber oder auch z. B. aus durch Plasma-oder Flammen-Spritzen aufgebrachtes Kupfer, Aluminium, Zink bestehen.
  • Die Fig. 2 ist ein Schnitt gemäß 11-11 der Fig. 1, so daß in der Darstellung der Fig. 2 nur die Anschlußfahne 22 zu sehen ist. Diese ist durch den Rahmen 12 hindurchgeführt und auf der Innenseite des Sandwich mit der Metallisierung der einen Aluminiumoxidplatte 2 elektrisch verbunden. Insbesondere ist diese Anschlußfahne 22 angelötet. Hierfür kann vorgesehen sein, daß die Metallisierung der Aluminiumoxidplatte nur an der betreffenden Stelle über den Rand des Heizelementes hinausreichend ist.
  • In der gleichen Weise wie die Anschlußfahne 22 ist auch die in der Fig. 2 nicht sichtbare Anschlußfahne 21 angeordnet und mit der in der Fig. 2 und mit der Metallisierung der in der Fig. 2 unteren Aluminiumoxidplatte 2 elektrisch verbunden.
  • Für die Aluminiumoxidplatten 2 empfiehlt sich eine Dicke zwischen 0,5 und 2 mm. Eine solch geringe Dicke bewirkt nur wenig Wärmewiderstand bei ohnehin guter Wärmeleitfähigkeit des A1203.
  • Voranstehend ist die Verwendung von Einbrennsilber als Metallisierungsschicht 11 auf den entsprechenden Oberflächen des Kaltleiter-Heizelements 1 angegeben. Vorzugsweise wird diese Metallisierung 11 aus Einbrennsilber in der Form einer Doppelschicht hergestellt. Zunächst wird auf den mit der Metallisierung 11 zu versehenden Oberseiten der Kaltleiterscheibe 1 eine erste Schicht aus Einbrennsilber In-Ga-Ag-Legierung (Nr. E 4106, Demetron) eingebrannt. Daraufhin wird dann Silber-Einbrenntinktur . (Nr. E 4100, Demetron) auf die bereits vorhandene Einbrennsilberschicht aus In-Ga-Ag aufgetragen und wiederum eingebrannt. Diese Doppelschicht aus Einbrennsilber eignet sich hervorragend für den weiteren Lötvorgang.
  • Es ist festgestellt worden, daß bei Anwendung der voranstehend beschriebenen Einbrenn-Versilberung als Metallisierung 11 der Seiten der Kaltleiterscheibe 1 es erforderlich ist, nach der Durchführung der Einbrenn-Versilberung die Kaltleiterscheibe mit Metallisierungsschicht 11 zu tempern, und zwar bei Temperaturen zwischen 300° C und 400° C für die Dauer von etwa 12 Stunden (8 bis 14 Stunden). Anderenfalls - so wurde festgestellt - verliert das Kaltleitermaterial (Keramik-PTC-Material) der Scheibe 1 die starke Temperaturabhängigkeit seiner Leitfähigkeit.

Claims (7)

1. Heizeinrichtung mit einem plattenförmigen Kaltleiter-Heizelement, das auf seinen Plattenflächen metallisiert und als Sandwich aufgebaut ist, wobei an beiden Plattenflächen des Heizelements Platten aus gesintertem Aluminiumoxid anliegen, dadurch gekennzeichnet, daß für einen einstückigen Sandwich (Fig. 1) die den Plattenflächen (11) jeweils gegenüberliegenden Flächen der Aluminiumoxid-Platten (2) lötbar metallisiert sind, daß zwischen diesen Plattenflächen (11) und diesen metallisierten Flächen je eine Schicht (4) aus duktilem Lot vorgesehen ist, mit denen das Heizelement (1) und die Aluminiumoxid-Platten (2) ganzflächig miteinander verlötet sind, und daß die Anschlußfahnen (22, 23) mit dem Lot an die Aluminiumoxid-Platten (2) angelötet sind.
2. Heizeinrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Schicht (4) aus duktilem Lot mindestens 0,1 mm dick gehalten ist.
3. Heizeinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet dadurch, daß die Aluminiumoxidplatten (2) über den Rand des Kaltleiter-Heizelementes (1) hinausreichend bemessen sind.
4. Heizeinrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, gekennzeichnet dadurch, daß die Ränder der Aluminiumplatten (2) durch einen umlaufenden Rahmen (12) miteinander verbunden sind.
5. Heizeinrichtung nach Anspruch 4, gekennzeichnet dadurch, daß der durch die überstehenden Ränder der Aluminiumoxidplatten (2) zum Kaltleiter-Heizelement hin vorhandene Raum mit einem wärmefesten Kunststoff des Rahmens (12) ausgefüllt ist.
6. Heizeinrichtung nach Anspruch 5, gekennzeichnet dadurch, daß der Rahmen (12) durch Umspritzen mit Kunststoff hergestellt ist.
7. Heizeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet dadurch, daß bei Verwendung von Einbrennsilber für die Metallisierung der Plattenflächen 11 des Heizelements 1 nach dem Aufbringen der Einbrennsilberschichten die Platte 1 etwa 12 Stunden zwischen 300°C und 400° C getempert wird.
EP80105756A 1979-09-28 1980-09-24 Heizeinrichtung mit Kaltleiter-Heizelement Expired EP0026457B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT80105756T ATE5122T1 (de) 1979-09-28 1980-09-24 Heizeinrichtung mit kaltleiter-heizelement.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2939505 1979-09-28
DE2939505 1979-09-28

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0026457A2 EP0026457A2 (de) 1981-04-08
EP0026457A3 EP0026457A3 (en) 1981-04-15
EP0026457B1 true EP0026457B1 (de) 1983-10-19

Family

ID=6082213

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP80105756A Expired EP0026457B1 (de) 1979-09-28 1980-09-24 Heizeinrichtung mit Kaltleiter-Heizelement

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP0026457B1 (de)
JP (1) JPS5657289A (de)
AT (1) ATE5122T1 (de)
DE (1) DE3065380D1 (de)
ES (1) ES495391A0 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7667166B2 (en) 2005-09-23 2010-02-23 Catem Gmbh & Co. Kg Heat-generating element of a heating device
US20200163161A1 (en) * 2017-05-05 2020-05-21 Eltek S.P.A. Electrical heating device, in particular with ptc effect

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2531595B1 (fr) * 1982-08-03 1985-06-07 Thomson Csf Dispositif de rechauffage utilisable sur un capteur d'incidence aerodynamique
EP0187320B1 (de) * 1984-12-18 1991-08-28 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Selbstregelnder Heizartikel mit Elektroden welche direkt mit einer PTC-Schicht verbunden sind
DE4405040C2 (de) * 1994-02-17 1997-09-25 Marcel Peter Hofsaes Elektrisches Heizgerät
HU1068U (en) * 1996-12-09 1997-05-28 Fujas Heating element
JP2005040408A (ja) 2003-07-24 2005-02-17 Olympus Corp 発熱素子
EP1768459B1 (de) 2005-09-23 2008-05-21 Catem GmbH & Co. KG Wärmeerzeugendes Element einer Heizvorrichtung
EP1768458B1 (de) 2005-09-23 2008-05-14 Catem GmbH & Co.KG Wärmeerzeugendes Element einer Heizvorrichtung
US7576305B2 (en) 2006-09-22 2009-08-18 Catem Gmbh & Co. Kg Heat-generating element of a heating device
ES2322492T3 (es) 2006-10-25 2009-06-22 EBERSPACHER CATEM GMBH & CO. KG Elemento generador de calor para un dispositivo calefctor y procedimiento de fabricacion del mismo.
US9839072B2 (en) 2012-03-08 2017-12-05 Eberspacher Catem Gmbh & Co. Kg Heat generating element with connection structure
EP2637475B9 (de) * 2012-03-08 2017-01-25 Eberspächer catem GmbH & Co. KG Wärme erzeugendes Element
EP2637474B1 (de) * 2012-03-08 2016-08-17 Eberspächer catem GmbH & Co. KG Wärme erzeugendes Element
EP3273177B1 (de) 2016-07-18 2020-09-09 Eberspächer catem GmbH & Co. KG Elektrische heizvorrichtung
DE102016224296A1 (de) 2016-12-06 2018-06-07 Eberspächer Catem Gmbh & Co. Kg Elektrische heizvorrichtung
FR3073116A1 (fr) * 2017-10-30 2019-05-03 Valeo Systemes Thermiques Unite de chauffage comprenant un bloc chauffant surmoule par un element d'etancheite
EP3584808B1 (de) 2018-06-18 2021-10-06 Mahle International GmbH Ptc-heizmodul zur erwärmung einer flüssigkeit
DE102019204665A1 (de) 2019-03-06 2020-09-10 Eberspächer catem Hermsdorf GmbH & Co. KG PTC-Heizelement und eine elektrische Heizvorrichtung
DE102020202508A1 (de) 2020-02-27 2021-09-02 Eberspächer catem Hermsdorf GmbH & Co. KG PTC Heizeinrichtung
DE102020113124A1 (de) * 2020-05-14 2021-11-18 Eberspächer catem Hermsdorf GmbH & Co. KG PTC-Heizzelle und Verfahren zu deren Herstellung
DE102020208643A1 (de) * 2020-07-09 2022-01-13 Eberspächer Catem Gmbh & Co. Kg Heizzelle und PTC-Heizeinrichtung umfassend eine solche
DE102020120472A1 (de) * 2020-08-04 2022-02-10 Eberspächer catem Hermsdorf GmbH & Co. KG Verfahren zur Herstellung eines PTC-Heizelements und PTC-Heizelement
DE102020120473A1 (de) * 2020-08-04 2022-02-10 Eberspächer catem Hermsdorf GmbH & Co. KG Verfahren zur Herstellung eines PTC-Heizelements und PTC-Heizelement

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2619242A1 (de) * 1976-04-30 1977-11-10 Murata Manufacturing Co Heizvorrichtung mit einem halbleiter-heizelement mit positivem temperaturkoeffizienten
US4091267A (en) * 1976-07-19 1978-05-23 Texas Instruments Incorporated Self-regulating electric heater
DE2804749C3 (de) * 1978-02-04 1980-07-31 Fa. Fritz Eichenauer, 6744 Kandel Durchlauferhitzer
DE2835742A1 (de) * 1978-08-16 1980-02-28 Bosch Siemens Hausgeraete Heizeinrichtung mit einem heizelement aus kaltleitermaterial
DE2845965C2 (de) * 1978-10-21 1983-01-20 Fritz Eichenauer GmbH & Co KG, 6744 Kandel Elektrisches Widerstandsheizelement
DE2901711A1 (de) * 1979-01-17 1980-07-31 Siemens Ag Elektrodenbeschichtung fuer kaltleiter

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7667166B2 (en) 2005-09-23 2010-02-23 Catem Gmbh & Co. Kg Heat-generating element of a heating device
US20200163161A1 (en) * 2017-05-05 2020-05-21 Eltek S.P.A. Electrical heating device, in particular with ptc effect

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5657289A (en) 1981-05-19
ATE5122T1 (de) 1983-11-15
DE3065380D1 (en) 1983-11-24
EP0026457A2 (de) 1981-04-08
ES8105914A1 (es) 1981-06-16
EP0026457A3 (en) 1981-04-15
ES495391A0 (es) 1981-06-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0026457B1 (de) Heizeinrichtung mit Kaltleiter-Heizelement
EP0069298B1 (de) Kochplatte
EP0023644A1 (de) Elektrische Heizeinrichtung mit einem Heizelement aus Kaltleitermaterial
EP0342441B1 (de) Temperaturschalteinrichtung
DE3884569T2 (de) Vitrokeramisches Heizelement.
DE69834550T2 (de) Tauchheizkörper
DE69220601T2 (de) Schichtwiderstand
DE2905905C2 (de)
DE2263020A1 (de) Heizkoerper
DE3545454C2 (de)
EP1152639B1 (de) Elektrische Heizeinheit, insbesondere für flüssige Medien
DE10160638B4 (de) Halbleiterbauelement
DE2442717C2 (de)
DE4336564C2 (de) Temperaturwächter
EP0741393A2 (de) Baustein aus Kaltleitermaterial
DE2941196C2 (de)
EP0809094A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Sensoranordung für die Temperaturmessung
DE2263420A1 (de) Vorrichtung zur aufrechterhaltung einer konstanten umgebungstemperatur in einer anlage
DE2632154C2 (de) Kombinierte Trag- und Wärmeabstrahlplatte für ein angelötetes Halbleiterbauelement
EP0169356A1 (de) Wechsellastbeständiges, schaltbares Halbleiterbauelement
DE4292013C2 (de) Vorrichtung mit einem PTC-Widerstand und einer Heizvorrichtung
EP0243602B1 (de) Elektrisches Bauelement mit hoher Festigkeit bei Beanspruchung durch Temperaturwechsel und durch Stossströme, insbesondere ein Varistor
CH657001A5 (de) Signaleinrichtung an einer kochplatte, insbesondere bei glaskeramik-kochplatten.
DE7927696U1 (de) Heizeinrichtung mit kaltleiter-heizelement
DE3041597A1 (de) Heizeinrichtung fuer grosse beheizungsflaeche

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT CH DE FR GB IT

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT CH DE FR GB IT

17P Request for examination filed

Effective date: 19811009

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: STUDIO JAUMANN

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT CH DE FR GB IT LI

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 19831019

REF Corresponds to:

Ref document number: 5122

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19831115

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3065380

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19831124

EN Fr: translation not filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Effective date: 19840924

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19840930

Ref country code: CH

Effective date: 19840930

26N No opposition filed
GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19850601

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19881118