EP0025028A1 - Pfannenstand zur Durchführung metallurgischer Behandlungen von Stahlschmelzen - Google Patents

Pfannenstand zur Durchführung metallurgischer Behandlungen von Stahlschmelzen Download PDF

Info

Publication number
EP0025028A1
EP0025028A1 EP80890091A EP80890091A EP0025028A1 EP 0025028 A1 EP0025028 A1 EP 0025028A1 EP 80890091 A EP80890091 A EP 80890091A EP 80890091 A EP80890091 A EP 80890091A EP 0025028 A1 EP0025028 A1 EP 0025028A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pan
lance
lid
stand
cover
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP80890091A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0025028B2 (de
EP0025028B1 (de
Inventor
Aktiengesellschaf Voest-Alpine
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voestalpine AG
Original Assignee
Voestalpine AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voestalpine AG filed Critical Voestalpine AG
Publication of EP0025028A1 publication Critical patent/EP0025028A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0025028B1 publication Critical patent/EP0025028B1/de
Publication of EP0025028B2 publication Critical patent/EP0025028B2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0075—Treating in a ladle furnace, e.g. up-/reheating of molten steel within the ladle
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/18—Door frames; Doors, lids, removable covers

Definitions

  • the invention relates to a pan stand through.
  • Management of metallurgical treatments of steel melts, in particular for post-treatment after freshening, for deoxidation, adjustment of the alloy contents, desulfurization and separation of unwanted inclusions with a pan that can be moved into the standing position and with a lid that can be lifted and lowered via the pan mouth, the one or has a plurality of through openings for the passage of treatment agents leading to a lance mounted lances.
  • the lids which contain one or more passages for temperature measuring lances and immersion lances for blowing in solids and for sampling, must be placed on the pan before the treatment and removed from the pan after the treatment.
  • a device for mechanically controlled placement and lifting of ladle covers is known for example from DE-AS 2 457 916.
  • the pan is brought into the treatment stand under a lid hanging on a cross member of a lifting construction and the lid is locked to the mouth of the pan and, after treatment, the pan is returned in reverse order to loosen the lid.
  • the invention aims to avoid the disadvantages and difficulties described and sets itself the task of creating a ladle stand of the type mentioned, which can be installed in existing steelworks and can not be an obstacle to a quick change of worn lances.
  • two suspension points are formed by lifting cylinders arranged on the upper structure and articulated on the lid on the one hand, and the third suspension point by a cable pull which guides the cable drum arranged on the upper structure with a hook attached to the lid.
  • the pan lid When the pan lid is pivoted, it moves out of the area of the axis (s) of the lance (s), so that it is possible to change worn lances below the work platform.
  • the work platform remains free of space-consuming lance changing devices.
  • Another advantage of the invention is that no additional crane is required for placing the pan lid on the pan or lifting it off the pan. This avoids waiting times that can have consequences, even until the melting operation starts.
  • the lid which is made of a steel slab and is at least about 100 mm thick, can expediently be placed on the pan mouth by means of a circumferential ring.
  • FIG. 1 shows a front view of the pan in the treatment position with the pan lid raised
  • FIG. 2 shows a plan view of the working platform with the pan lid partially pivoted without the pan
  • FIG. 3 shows a side view of the pan stand according to the invention with the pan lid also partially pivoted.
  • a pan 1, which contains the melt 2 to be treated, is picked up by a pan transport carriage 3 and moved on rails 4 into the pan stand, where treatments of the type mentioned at the outset are carried out on the melt 2.
  • This ladle metallurgy is carried out with the help of one or more lances 5, the ladle 1 having to be covered by a ladle cover 6 during the treatments in order to avoid excessive stress on the operating personnel and the systems from heat and smoke.
  • the lid 6 is made of a steel slab with a thickness of at least 100 mm and a lateral circumferential ring 7 of approximately 200 mm in height and is placed on the pan mouth 8.
  • the melt 2 may reach a maximum of level 9, so that there is a distance of at least 500 mm to the mouth 8 of the pan. This ensures that the cover 6 can be made without refractory delivery, without there being a risk that the cover 6 will warp during the treatment processes. This means there is no need to heat and keep the refractory lining between the individual treatments.
  • the pan lid 6 is suspended at three suspension points 10, 11, 12 on the upper structure 13 above the pan level. At both points 10 and 11, the suspension takes place by means of lifting cylinders 14, which are articulated both in the suspension points 10 and 11 with the socket cover 6 and with the upper structure 13 at the points 15, 16.
  • the third suspension 12 is designed as a cable pull 17 such that a cable drum 18 fastened on the work platform 13 and driven by an electric motor is connected via a cable 19 to a deflecting roller 20 and carries the pan lid 6 at the suspension point 12 via a hook 21.
  • the lifting cylinder 14 and the cable 17 With the help of the lifting cylinder 14 and the cable 17, the pan lid 6 can be raised and lowered in the direction of arrow 22, the lifting devices being dimensioned such that they are able to detach the pan lid 6 from the pan even in the event of bear formation .
  • the pan lid 6 can be pivoted into an upright position.
  • the cable 17 is actuated and the cable 19 is extended, as a result of which the cover 6 lowers at the suspension point 12.
  • the two lifting cylinders 14 remain in position so that the suspension points 10 and 11 represent the pivot points of the pivoting movement.
  • FIGS. 2 and 3 the treatment position of the (extended) pan 1 being shown in broken lines in FIG. 3.
  • the pivoting of the lid 6 when the pan 1 is extended has the purpose of making it possible to change the lance 5.
  • the lance 5 is removed from the lance carrier 23 in the lowered position after loosening a clamp closure 24 and moved along the guide rail 25.
  • the lance 5 is received by a lance lifting device 26, which can be moved on rails 27 on the work platform 13, and has been moving since Lich brought from the treatment position lance 28.
  • a new lance 5 is inserted in the reverse order.
  • the cover 6 is then pivoted back into the horizontal position by actuating the cable 17 and the pan 1 is brought into the treatment position on the pan transport trolley 3.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Abstract

Bei einem Pfannenstand zum Nachbehandeln von Stahlschmelzen (2) nach dem Frischen wird eine Pfanne (1) in den Stand verfahren und durch einen über die Pfannenmündung (8) in Stellung bringbaren heb- und senkbaren Deckel (6), der eine oder mehrere Durchtrittsöffnungen (29) zum Durchführen von Behandlungsmittel führenden Lanzen (5) aufweist, abgedeckt.
Um die Nachbehandlung unmittelbar nach dem Aufsetzen des Deckels (6) beginnen zu können, wobei der Deckel (6) kein Hindernis für einen schnellen Wechsel verschlissener Lanzen (51 darstellen darf, wird der Deckel (6) an der Oberkonstruktion (13) des Pfannenstandes an drei Aufhängestellen (10,11,12) aufgehängt, mittels welcher der Deckel (6) aus der horizontalen Lage in eine aufrechte Lage verschwenkbar ist, sodaß nach Verschwenken des Deckels (6) in aufrechte Stellung die Lanze (5) vom Lanzenträger (23) lösbar und an einen Lanzenabstellplatz (28) verfahrbar sowie zurückverfahrbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Pfannenstand zur Durch-. führung metallurgischer Behandlungen von Stahlschmelzen, insbesondere zum Nachbehandeln nach dem Frischen, zur Desoxidation, Einstellung der Legierungsgehalte, Entschwefeln und Abscheiden unerwünschter Einschlüsse mit einer in den Stand fahrbaren Pfanne und mit einem über die Pfannenmündung in Stellung bringbaren heb- und senkbaren Deckel, der eine oder mehrere Durchtrittsöffnungen zum Durchführen von Behandlungsmittel führenden an einem Lanzenträger montierten Lanzen aufweist.
  • Steigende Anforderungen an die Stahlqualitäten erfordern in immer stärkerem Ausmaß eine Nachbehandlung des erschmolzenen Stahles in einer Pfanne vor dem Vergießen. Zur Durchführung pfannenmetallurgischer Vorgänge ist ein Abdecken der Pfanne, in der die Behandlung stattfindet, aus Gründen der Sicherheit von Personal und Anlage unbedingt erforderlich. Dazu müssen die Deckel, welche eine oder mehrere Durchlässe für Temperaturmeßlanzen und Tauchlanzen zum Einblasen von Feststoffen und für die Probennahme enthalten, vor der Behandlung auf die Pfanne aufgesetzt und nach der Behandlung von dieser entfernt werden.
  • Eine Vorrichtung zum mechanisch gesteuerten Aufsetzen und Abheben von Gießpfannendeckeln ist beispielsweise aus der DE-AS 2 457 916 bekannt. Bei dieser Konstruktion wird die Pfanne unter einen an einer Traverse einer Hubkonstruktion hängenden Deckel in den Behandlungsstand eingebracht und der Deckel mit der Pfannenmündung verriegelt und nach erfolgter Behandlung die Pfanne in umgekehrter Weise zum Lösen des Deckels zurückgeführt. Diese Manipulationen erfordern einen erheblichen Zeit- und Arbeitsaufwand, der bei schneller Schmelzenfolge, wie sie beispielsweise bei Blasstahlwerken gegeben ist, nicht zur Verfügung steht und zwangsläufig zu Engpässen und Wartezeiten führt.
  • Besondere Schwierigkeiten ergeben sich dann, wenn geeignete Vorrichtungen für die-Pfannenmetallurgie in bereits bestehende Stahlwerke eingebaut werden sollen, wo die Bauhöhen und die mittels Kränen erreichbaren Bereiche schon vorgegeben sind.
  • Die Erfindung bezweckt die Vermeidung der geschilderten Nachteile und Schwierigkeiten und stellt sich die Aufgabe, einen Pfannenstand der eingangs erwähnten Art zu schaffen, der in bereits bestehende Stahlwerksanlagen eingebaut werden.kann und kein Hindernis für einen schnellen Wechsel verschlissener Lanzen darstellt.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem Pfannenstand der eingangs bezeichneten Art dadurch gelöst, daß
    • a) der Deckel an der Oberkonstruktion des Pfannenstandes an drei Aufhängestellen aufgehängt ist, mittels welcher der Deckel nach Rückziehen der Lanze(n) und Ausfahren der Pfanne aus dem Stand aus seiner horizontalen Lage in eine aufrechte Lage verschwenkbar ist;
    • b) nach Verschwenken des Deckels in aufrechte Lage die Lanze vom Lanzenträger lösbar und an einen Lanzenabstellplatz verfahrbar sowie zurückverfahrbar ist.
  • Vorteilhaft sind zwei Aufhängestellen durch einerseits an der Oberkonstruktion und anderseits gelenkig am Deckel angeordnete Hubzylinder und die dritte Aufhängestelle von einem Seilzug gebildet, die die an der Oberkonstruktion angeordnete Seiltrommel mit einem am Deckel befestigten Haken führt.
  • Beim Verschwenken des Pfannendeckels gerät dieser aus dem Bereich der Achse(n) der Lanze(n), sodaß es möglich ist, verschlissene Lanzen unterhalb der Arbeitsbühne zu wechseln. Die Arbeitsbühne bleibt dadurch frei von platzraubenden Lanzenwechselvorrichtungen.
  • Ein weiterer Vorteil der Erfindung liegt darin, daß für das Aufsetzen des Pfannendeckels auf die Pfanne bzw. das Abheben von der Pfanne kein zusätzlicher Kran benötigt wird. Wartezeiten, die ihre Folgewirkungen bis auf den Takt des Schmelzbetriebes haben können, werden dadurch vermieden.
  • Zweckmäßig ist der aus einer Stahlbramme von mindestens etwa 100 mm Dicke gefertigte Deckel mittels eines Umfangringes auf die Pfannenmündung aufsetzbar.
  • Aufgrund des hohen Eigengewichtes ist eine Ver- und Entriegelung des Deckels auf der Pfanne nicht erforderlich.
  • Weitere Einzelheiten der Erfindung werden anhand eines Ausführungsbeispieles durch eine Zeichnung näher erläutert, wobei Fig. 1 eine Vorderansicht der Pfanne in Behandlungsposition mit angehobenem Pfannendeckel, Fig. 2 eine Draufsicht auf die Arbeitsbühne mit teilweise geschwenktem Pfannendeckel ohne Pfanne und Fig. 3 eine Seitenansicht des erfindungsgemäßen Pfannenstandes mit ebenfalls teilweise geschwenktem Pfannendeckel zeigt.
  • Gemäß Fig. 1 wird eine Pfanne 1, welche die zu behandelnde Schmelze 2 enthält, von einem Pfannentransportwagen 3 aufgenommen und auf Schienen 4 in den Pfannenstand verfahren, wo Behandlungen der eingangs erwähnten Art an der Schmelze 2 durchgeführt werden. Diese Pfannenmetallurgie erfolgt mit Hilfe einer oder mehrerer Lanzen 5, wobei die Pfanne 1 während der Behandlungen durch einen Pfannendeckel 6 abgedeckt werden muß, um zu große Belastungen des Bedienungspersonals und der Anlagen durch Hitze und Rauch zu vermeiden.
  • Der Deckel 6 ist aus einer mindestens 100 mm starken Stahlbramme mit einem seitlichen Umfangsring 7 von ca. 200 mm Höhe gefertigt und wird auf die Pfannenmündung 8 aufgesetzt. Die Schmelze 2 darf dabei höchstens bis zum Niveau 9 reichen, sodaß ein Abstand von mindestens 500 mm bis zur Pfannenmündung 8 besteht. Damit wird erreicht, daß der Deckel 6 ohne feuerfeste Zustellung gefertigt sein kann, ohne daß Gefahr besteht, daß sich der Deckel 6 während der Behandlungsvorgänge verzieht. Ein Aufheizen und Warmhalten der feuerfesten Zustellung zwischen den einzelnen Behandlungen kann dadurch entfallen.
  • Der Pfannendeckel 6 ist an drei Aufhängestellen 10, 11, 12 an der Oberkonstruktion 13 oberhalb des Pfannenstandes aufgehängt. An den beiden Stellen 10 und 11 erfolgt die Aufhängung mittels Hubzylinder 14, welche sowohl in den Aufhängestellen 10 und 11 mit dem Pfannendeckel 6 als auch mit der Oberkonstruktion 13 an den Stellen 15, 16 gelenkig verbunden sind. Die dritte Aufhängung 12 ist als Seilzug 17 ausgebildet, derart, daß eine auf der Arbeitsbühne 13 befestigte, mittels Elektromotor angetriebene Seiltrommel 18 über ein Seil 19 mit einer Umlenkrolle 20 verbunden ist und über einen Haken 21 den Pfannendeckel 6 an der Aufhängestelle 12 trägt. Mit Hilfe der Hubzylinder 14 und des Seilzuges 17 kann der Pfannendeckel 6 in Richtung des Pfeiles 22 gehoben und gesenkt werden, wobei die Hubeinrichtungen derart dimensioniert sind, daß sie in der Lage sind, den Pfannendeckel 6 auch im Falle einer Bärenbildung von der Pfanne zu lösen.
  • Außerdem kann der Pfannendeckel 6, nachdem die Lanze 5 entlang des Lanzenträgers 23 aus dem Pfannendeckel 6 gehoben und der Pfannentransportwagen 3 aus dem Pfannenstand entfernt wurde, in eine aufrechte Lage geschwenkt werden. Dazu wird der Seilzug 17 betätigt und das Seil 19 verlängert, wodurch sich der Deckel 6 an der Aufhängestelle 12 absenkt. Dabei bleiben die beiden Hubzylinder 14 in Position, sodaß die Aufhängestellen 10 und 11 die Drehpunkte der Schwenkbewegung darstellen. Dieser Vorgang ist in den Fig. 2 und 3 veranschaulicht, wobei in Fig. 3 die Behandlungsposition der (ausgefahrenen) Pfanne 1 in strichpunktierter Darstellung eingezeichnet ist. Das Verschwenken des Deckels 6 bei ausgefahrener Pfanne 1 hat den Zweck, ein Wechseln der Lanze 5 zu ermöglichen. Die Lanze 5 wird in abgesenkter Position nach Lösen eines Klemmverschlusses 24 vom Lanzenträger 23 entfernt und entlang der Führungsschiene 25 bewegt. Im Abstand vom Lanzenträger 23 wird die Lanze 5 von einem Lanzenhebezeug 26, welches auf der Arbeitsbühne 13 auf Schienen 27 verfahrbar ist, aufgenommen und zum seitlich von der Behandlungsposition gelegenen Lanzenabstellplatz 28 gebracht. Das Einsetzen einer neuen Lanze 5 erfolgt in umgekehrter Reihenfolge. Nachdem die Lanze 5 mittels Klemmverschluß 24 am Lanzenträger 23 befestigt wurde, wird sie aus dem Pfannenbereich nach oben herausgezogen. Daraufhin wird durch Betätigen des Seilzuges 17 der Deckel 6 in die horizontale Lage zurückgeschwenkt und die Pfanne 1 auf dem Pfannentransportwagen 3 in Behandlungsposition gebracht.
  • Nach dem Einfahren der Lanze 5 durch die Öffnung 29 des auf der Pfanne 1 aufliegenden Pfannendeckels 6 in die Schmelze 2 kann wieder ein Behandlungsverfahren durchgeführt werden.

Claims (3)

1. Pfannenstand zur Durchführung metallurgischer Behandlungen von Stahlschmelzen (2), insbesondere zum Nachbehandeln nach dem Frischen, zur Desoxidation, Einstellung der Legierungsgehalte, Entschwefeln und Abscheiden unerwünschter Einschlüsse mit einer in den Stand fahrbaren Pfanne (1) und mit einem über die Pfannenmündung (8) in Stellung bringbaren heb- und senkbaren Deckel (6), der eine oder mehrere Durchtrittsöffnungen (29) zum Durchführen von Behandlungsmittel führenden an einem Lanzenträger (23) montierten Lanzen (5) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß
a) der Deckel (6) an der Oberkonstruktion (13) des Pfannenstandes an drei Aufhängestellen (10, 11, 12) aufgehängt ist, mittels welcher der Deckel (6) nach Rückziehen der Lanze(n) (5) und Ausfahren der Pfanne(1) aus dem Stand aus seiner horizontalen Lage in eine aufrechte Lage verschwenkbar ist;
b) nach Verschwenken des Deckels (6) in aufrechte Lage die Lanze (5) vom Lanzenträger (23) lösbar und an einen Lanzenabstellplatz (28) verfahrbar sowie zurückverfahrbar ist.
2. Pfannenstand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Aufhängestellen (10, 11) durch einerseits an der Oberkonstruktion (13) und anderseits gelenkig am Deckel (6) angeordnete Hubzylinder (14) und die dritte Aufhängestelle (12) von einem Seilzug (17) gebildet sind, die die an der Oberkonstruktion (13) angeordnete Seiltrommel (18) mit einem am Deckel (6) befestigten Haken (21) führt.
3. Pfannenstand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der aus einer Stahlbramme von mindestens etwa 100 mm Dicke gefertigte Deckel (6) mittels eines Umfangringes (7) auf die Pfannenmündung (8) aufsetzbar ist.
EP19800890091 1979-08-24 1980-08-13 Pfannenstand zur Durchführung metallurgischer Behandlungen von Stahlschmelzen Expired EP0025028B2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT569079A AT361961B (de) 1979-08-24 1979-08-24 Pfannenstand zur durchfuehrung metallurgischer behandlungen von stahlschmelzen
AT5690/79 1979-08-24

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0025028A1 true EP0025028A1 (de) 1981-03-11
EP0025028B1 EP0025028B1 (de) 1982-11-03
EP0025028B2 EP0025028B2 (de) 1985-11-06

Family

ID=3578585

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19800890091 Expired EP0025028B2 (de) 1979-08-24 1980-08-13 Pfannenstand zur Durchführung metallurgischer Behandlungen von Stahlschmelzen

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0025028B2 (de)
AT (1) AT361961B (de)
DE (1) DE3061038D1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116037897B (zh) * 2023-04-03 2023-05-30 内蒙金属材料研究所 一种铝合金铸锭浇铸设备及其工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
LU30923A1 (de) *
DE1067984B (de) * 1959-10-29
DE2454776A1 (de) * 1974-11-15 1976-05-20 Mannesmann Ag Anlage zum einbringen von behandlungsmitteln in metallschmelzen
DE2457916A1 (de) * 1974-12-05 1976-06-16 Mannesmann Ag Giesspfanne mit aufsetzbarem deckel und vorrichtung zum aufsetzen, abheben, ver- und entriegeln des deckels

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
LU30923A1 (de) *
DE1067984B (de) * 1959-10-29
DE2454776A1 (de) * 1974-11-15 1976-05-20 Mannesmann Ag Anlage zum einbringen von behandlungsmitteln in metallschmelzen
DE2457916A1 (de) * 1974-12-05 1976-06-16 Mannesmann Ag Giesspfanne mit aufsetzbarem deckel und vorrichtung zum aufsetzen, abheben, ver- und entriegeln des deckels

Also Published As

Publication number Publication date
AT361961B (de) 1981-04-10
EP0025028B2 (de) 1985-11-06
ATA569079A (de) 1980-09-15
EP0025028B1 (de) 1982-11-03
DE3061038D1 (en) 1982-12-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1750872B1 (de) Stranggiessanlage mit mindestens einem roboter und verfahren zum betrieb einer stranggiessanlage unter einbindung von mindestens einem roboter
WO2007057061A1 (de) Stranggiessanlage mit mindestens einem multifunktions-roboter
DE2709727A1 (de) Einrichtung zum auswechseln von giessrohren an giessgefaesse beim stranggiessen
DE3102499A1 (de) "stahlschmelzanlage"
WO2009138297A1 (de) Ofenanlage
DE2256269A1 (de) Metallerzeugungsanlage mit mindestens einem kippbaren konverter
EP0005692B1 (de) Konverteranlage mit einem kippbaren Konverter
DE230180T1 (de) Verfahren und vorrichtung zum unterhalten der auskleidung eines ofengefaesses.
EP0025028B1 (de) Pfannenstand zur Durchführung metallurgischer Behandlungen von Stahlschmelzen
EP0015251B1 (de) Einrichtung an einem metallurgischen Gefäss mit einem Schutzrohr
DE4104910C3 (de) Stahlnachbehandlungsanlage
EP0468950A2 (de) Anlage zur Herstellung von flüssigen Metallen
EP0158803B1 (de) Einrichtung zum Ausmauern von metallurgischen Gefässen, insbesondere von Stahlwerkskonvertern
DE1207554B (de) Wahlweise um zwei verschiedene Kippachsen kippbarer rinnenloser Induktions-Tiegelofen
DE2731227A1 (de) Vorrichtung zum herstellen von bloecken nach dem elektroschlacke-umschmelzverfahren
DE2506704C3 (de) Metallschmelzanlage mit einem Behandlungsstand für die Einstellung der Analyse von Metallschmelzen, insbesondere für die Entschwefelung flüssigen Roheisens oder flüssigen Rohstahls
DE669741C (de) Vorrichtung zum Herstellen von Gussbloecken
DE865942C (de) Heizbare Rinne zum Giessen von Metallen und Legierungen nach dem Stranggiessverfahren
DE2457916A1 (de) Giesspfanne mit aufsetzbarem deckel und vorrichtung zum aufsetzen, abheben, ver- und entriegeln des deckels
DE2601984B1 (de) Traverse mit halteelementen fuer eine giesspfanne
DE1961577A1 (de) Anlage zum Abstechen des Inhalts von Schmelzoefen
DE19747317A1 (de) Behandlungsgefäß für Metallschmelzen
AT207054B (de) Vorrictung zum Abgießen von flüssigem Metall aus kippbaren metallurgischen Öfen, insbesondere Frischtiegeln
EP3993923A1 (de) Einrichtung zum manipulieren vorzugsweise eines giessrohrs bei einer wechselvorrichtung am ausguss eines metallurgischen behälters
AT200271B (de) Verfahren zur Vermeidung der Flockenbildung im GefAnlage zum kontinuierlichen Gießen von Strängen auüge von Stahlsträngen s hochschmelzenden Metallen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): BE DE LU SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19810414

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): BE DE LU SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 3061038

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19821209

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 19830804

Year of fee payment: 4

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19830831

26 Opposition filed

Opponent name: STANDARD - MESSO DUISBURG GESELLSCHAFT FUER CHEMIE

Effective date: 19830801

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19840630

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19840713

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19840930

Year of fee payment: 5

PUAH Patent maintained in amended form

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009272

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: PATENT MAINTAINED AS AMENDED

27A Patent maintained in amended form
AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B2

Designated state(s): BE DE LU SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19880814

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Effective date: 19880831

BERE Be: lapsed

Owner name: VOEST-ALPINE A.G.

Effective date: 19880831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19890503

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 80890091.4

Effective date: 19890510