EP0025027A1 - Füllstand zum Umfüllen flüssigen Metalles aus einem kippbaren metallurgischen Gefäss - Google Patents

Füllstand zum Umfüllen flüssigen Metalles aus einem kippbaren metallurgischen Gefäss Download PDF

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EP0025027A1
EP0025027A1 EP80890085A EP80890085A EP0025027A1 EP 0025027 A1 EP0025027 A1 EP 0025027A1 EP 80890085 A EP80890085 A EP 80890085A EP 80890085 A EP80890085 A EP 80890085A EP 0025027 A1 EP0025027 A1 EP 0025027A1
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housing
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tiltable
vessel
pan
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Friedrich Laimer
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Voestalpine AG
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    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/38—Removal of waste gases or dust
    • C21C5/40—Offtakes or separating apparatus for converter waste gases or dust
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D45/00—Equipment for casting, not otherwise provided for

Definitions

  • the invention relates to a fill level for decanting liquid metal from a tiltable metallurgical vessel into a metallurgical pan, in particular for decanting liquid pig iron from a pig iron mixer into a transport pan, the metallurgical pan being surrounded by a housing to which at least one suction line is connected and in the upper part of which a pouring opening for the liquid metal is provided which is arranged below a spout of the tiltable vessel.
  • a level of this type is known from DE-AS 20 56 261.
  • the pan to be filled with pig iron is placed on a pan wagon that can be moved in a pit under the corridor.
  • the pit is closed at one end by a fixed cover having a pouring opening.
  • the ladle can be moved under the pouring opening by means of the ladle trolley, the pit being closable to the side by a sign mounted on the ladle trolley.
  • Suction lines open into this pit for extracting the smoke that arises when the liquid metal is decanted.
  • a perfect seal the pit by means of the plate mounted on the ladle wagon is only possible with difficulty, so that one is forced to suck in false air through the leaky spots, which must be extracted from the pit together with the smoke that is produced.
  • the invention aims at avoiding these disadvantages and difficulties and has as its object to provide an F üll- stand of the type initially described to provide, are sucked by the suction system in which only small amounts of secondary air, whereby the suction and filtration performance of the exhaust system is correspondingly small can be held. Furthermore, the fill level should be small and simple, so that it can be retrofitted into existing production systems.
  • At least one part of the housing enclosing the pan, which has the pouring opening can be displaced in the tilting plane of the tiltable vessel in accordance with the change in position of the metal jet flowing out of the pouring spout of the tiltable vessel.
  • the position of the pouring opening can be different from the melt level Height or depending on the tilting angle of the tiltable metallurgical vessel position of the outflowing metal jet, so that the pouring opening only has to be made so large that a proper filling of the pan is possible with approximately central passage of the metal jet through the pouring opening.
  • a preferred embodiment is characterized in that the upper part of the housing can be displaced in the horizontal direction relative to the fixedly arranged lower part of the housing, the upper part of the housing advantageously being designed as a horizontal ceiling covering a foundation pit, the lower housing part being arranged in the foundation pit. This results in a particularly simple construction of a fill level.
  • the displaceable upper part preferably comprises side wall parts adjoining the ceiling and a suction opening is arranged on at least one of its side wall parts, into which the suction line opens.
  • the side walls of the lower part of the housing which are arranged transversely to the direction of displacement, are expediently designed in a flange-like manner in the displacement direction of the upper part, so that the displaceable upper part is properly sealed against the stationary lower part in each of its positions.
  • a particularly good seal can be achieved in that side wall parts arranged in the direction of displacement of the upper part are sealed relative to the lower part of the housing by means of sealing strips, preferably by means of L-shaped sealing strips which engage in a recess in the corresponding side walls of the lower part of the housing.
  • Each is preferably the one in the direction of displacement of the upper partially arranged side wall parts each provided with a suction opening assigned to a suction line.
  • centering devices are provided on the bottom of the housing for securing the position of the metallurgical ladle.
  • the suction opening on the outside of the housing is provided in the displacement direction of the upper part extending, preferably oval flange having a to which the A bsaug- line with a extended in the displacement direction of the upper part formed transition portion connecting, in each position of the Upper part of the full flow cross-section is given.
  • a further preferred embodiment is characterized in that the cover of the upper part of the housing which has the pouring opening is connected to the lower part of the housing and is displaceable together with the lower part of the housing.
  • FIG. 1 shows a section in the tilting plane of the tiltable metallurgical vessel through a fill level with an almost full tiltable metallurgical vessel
  • FIG. 2 shows a similar section with an almost empty tiltable metallurgical vessel according to a first embodiment.
  • FIG. 3 shows a section along the line III-III of FIG. 2
  • FIG. 4 shows a section along the line IV-IV of FIG. 1.
  • FIG. 5 shows a detail of the fill level in the section taken along the line VV of FIG. 3.
  • 6 and 7 show in zu-Fig. 1 and 2 analogous view of a further embodiment of the invention F üll- article.
  • the outflowing metal jet 17 is displaced by a certain distance in the tilting plane of the tiltable metallurgical vessel 3.
  • the pouring opening 12 follows the respective position of the metal jet 17, as from the different positions of the upper part 8 of the housing 4 and the metal jet 17 of FIGS. 1 and 2 can be seen. This makes it possible to keep the pouring opening 12 as small as is necessary for the metal jet.
  • the maximum displacement of the metal beam 17 corresponds to the distance 18.
  • a drive motor 19 which drives the wheels 9 is provided as the drive for the upper part 8 in the exemplary embodiments shown.
  • a pressure medium cylinder could also be provided, which is fixed on the one hand and articulated on the upper part 8 on the other hand.
  • a spindle driven by an adjusting motor or a cable pull could also be installed instead of the pressure medium cylinder.
  • the suction openings 13 located in the side walls 20 of the movable upper part 8 are provided on the outer sides with oval flanges 25 shown in FIGS. 3 and 5 with a longitudinal axis located in the direction of travel of the movable upper part 8.
  • each flange 25 slides over the oval opening 14 of the respective oval-conical transition part 15 in order to cover the area of the oval opening 14 which is not covered by the circular suction opening 13.
  • the length 27 of the longitudinal axis of the oval flange 25 must be at least the sum of the length 26 plus the distance 18.
  • the transport pan 5 can be provided with a pouring spout 29. If this is the case, it is necessary to adapt the stationary lower part 7 and the movable upper part 8 to the pouring spout on the side facing the metallurgical vessel 3, as can be seen from FIG. 4.
  • the entire housing 4 ' that is to say its upper part 8' and lower part 7 ', can be moved in a foundation pit 6' in the tilting plane 11 of the tiltable metallurgical vessel 3.
  • the cover 30 of the housing 4 'carrying the pouring opening 12' can be pivoted into the position shown in dash-dotted lines in FIG. 6 for the purpose of bringing the transport pan 5 in and out.
  • the connections to the suction lines and the drive of the housing 4 ' are designed analogously to the embodiment shown in FIGS. 1 to 5.
  • the fill level according to the invention can be used wherever liquid metal is poured from tiltable metallurgical vessels into parked, i.e. not hanging from a hoist, such as when transferring pig iron from a stationary or a movable mixer, when tapping SM furnaces, electrical Arc furnaces and LD crucibles, for tapping induction furnaces for iron and non-ferrous metallurgy and the like.

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Abstract

Bei einem Füllstand zum Umfüllen flüssigen Metalles aus einem kippbaren metallurgischen Gefäß (3) in eine metallurgische Pfanne (5) ist die metallurgische Pfanne von einem Gehäuse (4) umgeben, an das mindestens eine Absaugleitung angeschlossen ist, und ist im Oberteil (8) des Gehäuses (4) eine unterhalb eines Ausgußes (1) des kippbaren Gefäßes (3) angeordnete Eingießöffnung (12) für das flüssige Metall vorgesehen. Um die Saug- und Filterleistungen des Absaugsystems klein zu halten, insbesondere um möglichst geringe Mengen an Falschluft durch das Absaugsystem abzusaugen, ist zumindest ein die Eingeißöffnung (12) aufweisender Teil des die Pfanne (5) einschließenden Gehäuses (4) in der Kippebene (11) des kippbaren Gefäßes (3) entsprechend der Lageänderung des aus dem Ausguß (1) des kippbaren Gefäßes (3) ausfließenden Metallstrahles (17) verschiebbar.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Füllstand zum Umfüllen flüssigen Metalles aus einem kippbaren metallurgischen Gefäß in eine metallurgische Pfanne, insbesondere zum Umfüllen von flüssigem Roheisen aus einem Roheisenmischer in eine Transportpfanne, wobei die metallurgische Pfanne von einem Gehäuse umgeben ist, an das mindestens eine Absaugleitung angeschlossen ist und in dessen Oberteil eine unterhalb eines Ausgusses des kippbaren Gefäßes angeordnete Eingießöffnung für das flüssige Metall vorgesehen ist.
  • Ein Füllstand dieser Art ist aus der DE-AS 20 56 261 bekannt. Die mit Roheisen zu füllende Pfanne ist.bei diesem Füllstand auf einen Pfannenwagen gesetzt, der unter dem Flur in einer Grube verfahrbar ist. Die Grube ist an einem Ende nach oben durch eine eine Eingießöffnung aufweisende ortsfeste Abdeckung geschlossen. Mittels des Pfannenwagens ist die Pfanne unter die Eingießöffnung fahrbar, wobei die Grube zur Seite hin durch ein am Pfannenwagen montiertes Schild schließbar ist. In diese Grube münden Absaugleitungen zum Absaugen des beim Umfüllen des flüssigen Metalles entstehenden Rauches. Eine vollkommene Abdichtung der Grube mittels des am Pfannenwagen montierten Schildes ist nur schwer möglich, so daß man gezwungen ist, durch die undichten Stellen Falschluft anzusaugen, welche aus der Grube zusammen mit dem entstehenden Rauch abgesaugt werden muß. Da der aus dem kippbaren metallurgischen Gefäß austretendeMetallstrahljenachStetlung des Ausgusses des kippbaren Gefäßes seine Lage ändert, ist ein weiterer Nachteil dieses bekannten Füllstandes darin zu sehen, daß die Eingießöffnung sehr groß ausgeführt werden muß, um den Metallstrahl sowohl bei vollem als auch bei nahezu leerem kippbarem metallurgischem Gefäß hindurchtreten zu lassen. Bedingt durch diese große Eingießöffnung werden ebenfalls große Mengen von Falschluft angesaugt, die mit dem Rauch mitabgesaugt werden müssen. Es muß bei dieser bekannten Anlage das Absaugsystem wesentlich größer und stärker ausgelegt werden, als es für die beim Umfüllvorgang entstehenden Rauchmengen eigentlich notwendig wäre.
  • Die Erfindung bezweckt die Vermeidung dieser Nachteile und Schwierigkeiten und stellt sich die Aufgabe, einen Füll- stand der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, bei dem nur geringe Mengen an Falschluft durch das Absaugsystem angesaugt werden, wodurch die Saug- und Filterleistungen des Absaugsystems entsprechend klein gehalten werden können. Weiters soll der Füllstand klein und von einfacher Bauart sein, so daß ein nachträglicher Einbau in bereits bestehende Produktionsanlagen möglich ist.
  • Diese Aufgaben werden erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zumindest ein die Eingießöffnung aufweisender Teil des die Pfanne einschließenden Gehäuses in der-Kippebene des kippbaren Gefäßes entsprechend der Lageänderung des aus dem Ausguß des kippbaren Gefäßes ausfließenden Metallstrahles verschiebbar ist. Durch Verschieben des die Eingießöffnung aufweisenden Teiles des Gehäuses kann die Position der Eingießöffnung der von der Schmelzenniveauhöhe bzw. vom Kippwinkel des kippbaren metallurgischen Gefäßes abhängigen Lage des ausfließenden Metallstrahles angepaßt werden, wodurch die Eingießöffnung lediglich so groß ausgeführt werden muß, daß ein einwandfreies Füllen der Pfanne bei etwa zentrischem Durchtritt des Metallstrahles durch die Eingießöffnung möglich ist.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß der Oberteil des Gehäuses gegenüber dem ortsfest angeordneten Unterteil des Gehäuses in horizontaler Richtung verschiebbar ist, wobei vorteilhaft der Oberteil des Gehäuses als eine Fundamentgrube überdeckende horizontale Decke ausgebildet ist, wobei der Gehäuseunterteil in der Fundamentgrube angeordnet ist. Dies ergibt eine besonders einfache Bauart eines Füllstandes.
  • Vorzugsweise umfaßt der verschiebbare Oberteil an die Decke anschließende Seitenwandteile und ist an mindestens einem seiner Seitenwandteile eine Absaugöffnung angeordnet, in die die Absaugleitung mündet.
  • Zweckmäßig sind die quer zur Verschieberichtung angeordneten Seitenwände des Unterteiles des Gehäuses in Verschieberichtung des Oberteiles flanschartig verstärkt ausgebildet, sodaß der verschiebbare Oberteil in jeder seiner Lagen gegen den ortsfesten Unterteil einwandfrei gedichtet ist.
  • Eine besonders gute Dichtung läßt sich dadurch erzielen, daß in Verschieberichtung des Oberteiles angeordnete Seitenwandteile gegenüber dem Unterteil des Gehäuses mittels Dichtleisten, vorzugsweise mittels L-förmiger, in eine Ausnehmung der entsprechenden Seitenwände des Unterteiles des Gehäuses eingreifender Dichtleisten gedichtet sind.
  • Vorzugsweise ist jeder der in Verschieberichtung des Oberteiles angeordneten Seitenwandteile mit je einer, jeweils einer Absaugleitung zugeordneten Absaugöffnung versehen.
  • Damit die metallurgische Pfanne jeweils die gleiche Lage im Gehäuse einnimmt, sind am Boden des Gehäuses Zentriervorrichtungen zur Lagesicherung der metallurgischen Pfanne vorgesehen.
  • Zwecks einwandfreier Abdichtung der Absaugöffnung ist die Absaugöffnung an der Außenseite des Gehäuses mit einem sich in Verschieberichtung des Oberteiles erstreckenden, vorzugsweise ovalen Flansch versehen, an den die Absaug- leitung mit einem in Verschieberichtung des Oberteiles erweitert ausgebildeten Übergangsteil anschließt, wobei in jeder Stellung des Oberteiles der volle Durchflußquerschnitt gegeben ist.
  • Eine weitere bevorzugte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß die die Eingießöffnung aufweisende Decke des Oberteiles des Gehäuses mit dem Unterteil des Gehäuses verbunden und gemeinsam mit dem Unterteil des Gehäuses verschiebbar ist.
  • Die Erfindung ist nachfolgend anhand der Zeichnung.an zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert; wobei Fig. 1 einen in der Kippebene des kippbaren metallurgischen Gefäßes geführten Schnitt durch einen Füllstand bei nahezu vollem kippbarem metallurgischem Gefäß und Fig. 2 einen ebensolchen Schnitt bei nahezu geleertem kippbarem metallurgischem Gefäß gemäß einer ersten Ausführungsform zeigen. Fig. 3 gibt einen Schnitt gemäß der Linie III-III der Fig. 2 und Fig. 4 einen Schnitt gemäß der Linie IV-IV der Fig. 1 wieder. Fig. 5 zeigt ein Detail des Füllstandes im gemäß der Linie V-V der Fig. 3 geführten Schnitt. Die Fig. 6 und 7 zeigen in zu-Fig. 1 und 2 analoger Darstellung eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Füll- standes.
  • Unter einem Ausguß 1 eines um eine Achse 2 kippbaren metallurgischen Gefäßes 3 ist ein Gehäuse 4 angeordnet, das zur Aufnahme einer Transportpfanne 5 dient. Das Gehäuse 4 ist aus einem in einer Fundamentgrube6 angeordneten, ortsfesten Unterteil 7 und einem Oberteil 8 gebildet, der auf Rädern 9, die auf horizontal angeordneten Schienen 10 laufen, in der Kippebene 11 des metallurgischen Gefäßes 3 verschiebbar bzw. verfahrbar ist. Im verfahrbaren Oberteil 8 befinden sich in der Decke eine Eingießöffnung 12 und mindestens eine Absaugöffnung 13. In den Ausführungsbeispielen sind Füllstände mit jeweils zwei einander gegenüberliegenden Absaugöffnungen 13 dargestellt. Die Absaugöffnungen 13 haben einen kreisrunden Querschnitt und münden über ovale Öffnungen 14 aufweisende oval-konische Übergangsteile 15 in stationär auf Hüttenflur verlegte Absaugleitungen 16.
  • Mit Abnahme des Metallspiegels im kippbaren metallurgischen Gefäß 3 muß dieses stärker gekippt werden. Dabei verlagert sich der ausfließende Metallstrahl 17 um eine bestimmte Wegstrecke in der Kippebene des kippbaren metallurgischen Gefäßes 3. Durch Verfahren des Oberteiles 8 folgt die Eingießöffnung 12 der jeweiligen Position des Metallstrahles 17, wie aus den unterschiedlichen Positionen des Oberteiles 8 des Gehäuses 4 und des Metallstrahles 17 der Fig. 1 und 2 ersichtlich ist. Dadurch ist es möglich, die Eingießöffnung 12 so klein zu halten, wie es gerade für den Metallstrahl erforderlich ist. Die maximale Verlagerung des Metallstrahles 17 entspricht der Wegstrecke 18.
  • Als Antrieb für den Oberteil 8 ist bei den dargestellten Ausführungsbeispielen ein Getriebemotor 19 vorgesehen, der die Räder 9 antreibt. Anstelle des Getriebemotors könnte auch ein Druckmittelzylinder vorgesehen sein, der einerseits ortsfest und anderseits am Oberteil 8 angelenkt ist. Gemäß einer anderen Variante könnte anstelle des Druckmittelzylinders auch eine von einem Verstellmotor angetriebene Spindel oder ein Seilzug eingebaut werden.
  • Die Abdichtung zwischen dem ortsfesten Unterteil 7 und dem verfahrbaren Oberteil 8 des Gehäuses 4 erfolgt bei den in Fahrtrichtung stehenden Seitenwänden 20 mittels am verfahrbaren Oberteil 8 befestigter, aus Fig. 4 ersichtlicher L-förmiger Dichtleisten 21. Bei den quer zur Fahrtrichtung gerichteten vorderen und rückwärtigen Seitenwänden 22 erfolgt die Abdichtung dadurch, daß die korrespondierenden Seitenwände 23 des Unterteiles 7 an ihren oberen Rändern 24 flanschartig verstärkt ausgebildet sind, wobei die Breite der Ränder 24 mindestens der maximalen Wegstrecke 18 plus der Wandstärke einer der Seitenwände 22 des Oberteiles 8 entspricht.
  • Die in den Seitenwänden 20 des verfahrbaren Oberteiles 8 befindlichen Absaugöffnungen 13 sind an den Außenseiten mit aus Fig. 3 und 5 ersichtlichen ovalen Flanschen 25 mit in Fahrtrichtung des verfahrbaren Oberteiles 8 gelegener Längsachse versehen. Wie aus Fig. 5 ersichtlich ist, gleitet jeder Flansch 25 bei Verfahren des Oberteiles über die ovale öffnung 14 des jeweiligen oval-konischen Übergangsteiles 15, um die von der kreisrunden Absaugöffnung 13 nicht'erfaßte Fläche der ovalen Öffnung 14 abzudecken. Bei vorgegebener Länge 26 der in Fahrtrichtung liegenden Längsachse der ovalen öffnung 14 des oval-konischen Ubergangs teiles 15 muß die Länge 27 der Längsachse des ovalen Flansches 25 mindestens die Summe der Länge 26 plus der Wegstrecke 18 ausmachen.
  • Um die richtige Positionierung der mittels eines Hebewerkzeuges, beispielsweise eines Kranes, eingebrachten Transportpfanne 5 im Gehäuse 4 zu gewährleisten, befinden sich am Boden des Gehäuses 4 Zentriervorrichtungen 28. Zum Einbringen des Transportgefäßes 5 wird der verfahrbare Oberteil 8 so weit vom metallurgischen Gefäß 3 weg verfahren, bis der ortsfeste Unterteil 7 des Gehäuses 4 frei zugänglich ist. Dies ist in Fig. 2 mit strichlierten Linien dargestellt.
  • Je nach Erfordernis kann die Transportpfanne 5 mit einer Ausgußschnauze 29 versehen sein. Ist dies der Fall, ist es erforderlich, den ortsfesten Unterteil 7 und den verfahrbaren Oberteil 8 an der dem metallurgischen Gefäß 3 zugewandten Seite, wie aus Fig. 4 ersichtlich ist, der Ausgußschnauze anzupassen.
  • Bei der in den Fig. 6 und 7 dargestellten Ausführungsform des Füllstandes ist das gesamte Gehäuse 4', also sein Ober- 8' und Unterteil 7' in einer Fundamentgrube 6' in der Kippebene 11 des kippbaren metallurgischen Gefäßes 3 verfahrbar. Die die Eingießöffnung 12' tragende Decke 30 des Gehäuses 4' ist zum Zweck des Ein- und Ausbringens der Transportpfanne 5 in die in Fig. 6 strich-punktiert dargestellte Stellung schwenkbar. Die Anschlüsse an die Absaugleitungen sowie der Antrieb des Gehäuses 4' sind analog zu der in den Fig. 1 bis 5 dargestellten Ausführungsform ausgebildet.
  • Der erfindungsgemäße Füllstand ist überall verwendbar, wo flüssiges Metall aus kippbaren metallurgischen Gefäßen in abgestellte, also nicht an einem Hebezeug hängende Transportgefäße umgefüllt wird, wie beispielsweise beim Umfüllen von Roheisen aus einem stationär angeordneten oder einem verfahrbaren Mischer, beim Abstich von SM-Öfen, Elektro-Lichtbögenöfen und LD-Tiegeln, beim Abstich von Induktionsöfen für die Eisen- und Nichteisenmetallurgie und dergleichen mehr.

Claims (10)

1. Füllstand zum Umfüllen flüssigen Metalles aus einem kippbaren metallurgischen Gefäß (3) in eine metallurgische Pfanne (5), insbesondere zum Umfüllen von flüssigem Roheisen aus einem Roheisenmischer in eine Transportpfanne, wobei die metallurgische Pfanne von einem Gehäuse (4; 4') umgeben ist, an das mindestens eine Absaugleitung (16) angeschlossen ist und in dessen Oberteil (8, 8') eine unterhalb eines Ausgusses (1) des kippbaren Gefäßes (3) angeordnete Eingießöffnung (12, 12') für das flüssige Metall vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein die Eingießöffnung (12, 12') aufweisender Teil des die Pfanne (5) einschließenden Gehäuses (4, 4') in der Kippebene (11) des kippbaren Gefäßes (3) entsprechend der Lageänderung des aus dem Ausguß (1) des kippbaren Gefäßes (3) ausfließenden Metallstrahles (17) verschiebbar ist.
2. Füllstand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Oberteil (8) des Gehäuses (4) gegenüber dem ortsfest angeordneten Unterteil (7) des Gehäuses in horizontaler Richtung verschiebbar ist.
3. Füllstand nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Oberteil (8) des Gehäuses (4) als eine Fundamentgrube (6) überdeckende horizontale Decke ausgebildet ist, wobei der Gehäuseunterteil (7) in der Fundamentgrube (6) angeordnet ist.
4. Füllstand nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der verschiebbare Oberteil (8) an die Decke anschließende Seitenwandteile (20, 22) umfaßt und daß an mindestens einem seiner Seitenwandteile (20) eine Absaugöffnung (13) angeordnet ist, in die die Absaugleitung (16) mündet.
5. Füllstand nach den Ansprüchen 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß quer zur Verschieberichtung angeordnete Seitenwände (23) des Unterteiles (7) des Gehäuses (4) in Verschieberichtung des Oberteiles (8) flanschartig verstärkt ausgebildet sind.
6. Füllstand nach den Ansprüchen 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß in Verschieberichtung des Oberteiles (8) angeordnete Seitenwandteile (20) gegenüber dem Unterteil (7) des Gehäuses (4) mittels Dichtleisten, vorzugsweise L-förmiger, in eine Ausnehmung der entsprechenden Seitenwände des Unterteiles des Gehäuses eingreifender Dichtleisten (21) gedichtet sind.
7. Füllstand nach den Ansprüchen 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß jeder der in Verschieberichtung des Oberteiles (8) angeordneten Seitenwandteile (20) mit je einer, jeweils einer Absaugleitung (16) zugeordneten Absaugöffnung (13) versehen ist.
8. Füllstand nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß am Boden des Gehäuses (4, 4') Zentriervorrichtungen (28) zur Lagesicherung der metallurgischen Pfanne (5) vorgesehen sind.
9. Füllstand nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Absaugöffnung (13) an der Außenseite des Gehäuses (4, 4') mit einem sich in Verschieberichtung des Oberteiles (8, 8') erstreckenden, vorzugsweise ovalen Flansch (25) versehen ist, an den.die Absaugleitung (16) mit einem in Verschieberichtung des Oberteiles (8, 8') erweitert ausgebildeten Übergangsteil (15) anschließt.
10. Füllstand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die die Eingießöffnung (12) aufweisende Decke (30) des Oberteiles (8') des Gehäuses (4') mit dem Unterteil (7') des Gehäuses (4') verbunden und gemeinsam mit dem Unterteil des Gehäuses (4') verschiebbar ist.
EP80890085A 1979-08-09 1980-07-25 Füllstand zum Umfüllen flüssigen Metalles aus einem kippbaren metallurgischen Gefäss Expired EP0025027B1 (de)

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