EP0023897B1 - Einrichtung an einer Stranggiessanlage - Google Patents

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EP0023897B1
EP0023897B1 EP80890078A EP80890078A EP0023897B1 EP 0023897 B1 EP0023897 B1 EP 0023897B1 EP 80890078 A EP80890078 A EP 80890078A EP 80890078 A EP80890078 A EP 80890078A EP 0023897 B1 EP0023897 B1 EP 0023897B1
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EP
European Patent Office
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strand
strand guide
coil
fastened
agitator coil
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EP80890078A
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English (en)
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EP0023897A1 (de
Inventor
Othmar Ing. Kriegner
Franz Kagerhuber
Werner Glatz
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Voestalpine AG
Original Assignee
Voestalpine AG
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Publication date
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/122Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ using magnetic fields

Definitions

  • the invention relates to a device on a continuous casting plant for steel, with a mold and a subsequent strand guide, wherein a stirring coil is provided for generating an electromagnetic traveling field in the molten steel.
  • a continuous casting installation as described in the introduction, is known, for example, from DE-AS 1 962 341.
  • This device for generating an electromagnetic traveling field are arranged in the region of the casting curve and are firmly connected to the casting curve.
  • This embodiment has the disadvantage that the facilities for producing traveling fields are unprotected and can be damaged in the event of strand breaks.
  • the removal and installation of the electrical devices after damage is difficult and time-consuming, which results in considerable downtimes and high costs.
  • the invention aims to avoid these disadvantages and difficulties and has as its object to provide a continuous casting installation of the type described above, in which damage to the devices for generating the electromagnetic traveling field can be avoided in the event of a strand breakdown or other operational disruptions, and a quicker in the event of a fault Expansion of these facilities is possible regardless of further assembly work on the strand guide itself.
  • stirring coil between the operating position on the strand guide and an outside of the strand guide below a strand support supporting the strand guide is in a retracted position either by means of a sliding carriage guided on rails by means of a steep drive or pivotable about a pivot axis.
  • the stirring coil can also be quickly withdrawn from the endangered position if a strand break occurs during the casting operation. Furthermore, it is also possible to pull the stirring coil back when removing the strand guide so that removal can take place without hindrance.
  • DE-B-1 920 757 From DE-B-1 920 757 it is known, for the purpose of installing and removing parts of the strand guide, to move these parts out of the installed position into a position outside the strand guide frame. In this position outside the strand guide frame, the part to be removed or installed can be manipulated by means of a crane.
  • DE-B-1 920 757 does not show how to proceed in the event of operational disruptions, particularly in the event of a strand breakdown; In particular, damage to the parts of the strand guide that are to be installed and removed cannot be prevented in a system according to DE-B-1 920 757.
  • An advantageous embodiment is characterized in that the pivot axis is attached to the strand guide frame in a horizontal arrangement.
  • the swivel range is expediently limited by stops of the stirring coil in the operating position.
  • a cable drum which is fastened to the stirring coil and is connected to a suspension device on the stirring coil itself via a cable and a deflection roller attached to the strand guide frame, advantageously serves for pivoting the stirring coil.
  • the sliding carriage on wheels 10 along the guide rails 11, which are supported by supports 12 from the carrier 5 and by further supports 13 from the frame 14, by means of an actuator 15 such as a pressure medium cylinder moved this Actuator 15 is, as can be seen from Fig., Between the Arranged rails 11 and pivotally mounted both on the carrier 16 mounted transversely to the rail direction and on the transfer carriage 7.
  • Fig. 1 the feed position 17 of the stirring coil 8 is further shown in dash-dotted lines.
  • both the carrier 16 and the actuator 15 are removed and the sliding carriage 7 is moved on the rail 11 up to the rear stop 18.
  • the stirring coil is lowered into a position between the rails by a crane (not shown) and fastened to the transfer carriage by means of screws.
  • the stirring coil in connection with the sliding carriage 7 is pulled into the operating position and the actuator 15 with the carrier 16 is mounted on the rail 11.
  • FIG. 3 shows an enlarged representation of a guide rail 11 which is advantageously designed as a hollow box profile and on which a wear strip 19 is screwed, whereupon the wheels 10 of the transfer carriage 7 roll.
  • FIG. 4 A further preferred embodiment of the invention is shown in FIG. 4, the same parts being provided with the same reference numbers.
  • the stirring coil 8 can be pivoted from a fully excellent operating position set on the strand guide 3 into a retracted position shown in dash-dot lines around a horizontal axis 20 fastened to the frame.
  • the stirring coil 8 is detachably attached to a crossbar 21.
  • a cable drum 22 is arranged on the side of the stirring coil and is connected to a suspension device 26 on the stirring coil 8 via a cable 23 and a deflection roller 25 fastened to a lateral support 24 of the strand guide frame.
  • the pivoting range is advantageously limited by stops, the stop 27 of the stirring coil 8 interacting with the stop 28 of the casting bow in the operating position and the entire cross member 21 resting on the supports 29 of the casting frame in the retracted position.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Einrichtung an einer Stranggießanlage für Stahl, mit einer Kokille und einer daran anschließenden Strangführung, wobei eine Rührspule zur Erzeugung eines elektromagnetischen Wanderfeldes im schmelzflüssigen Stahl vorgesehen ist.
  • Eine Stranggießanlage, wie einleitend beschrieben, ist beispielsweise aus der DE-AS 1 962 341 bekannt. Bei dieser sind Einrichtungen zur Erzeugung eines elektromagnetischen Wanderfeldes im Bereich des Gießbogens angeordnet und fest mit dem Gießbogen verbunden. Diese Ausführung hat den Nachteil, daß die Einrichtungen zur Wanderfelderzeugung ungeschützt sind und bei Strangdurchbrüchen beschädigt werden können. Außerdem gestaltet sich der nach einer Beschädigung erfolgte Aus-und Einbau der elektrischen Einrichtungen schwierig und zeitaufwendig, was erhebliche Stillstandzeiten und hohe Kosten zur Folge hat.
  • Die Erfindung bezweckt die Vermeidung dieser Nachteile und Schwierigkeiten und stellt sich die Aufgabe, eine Stranggießanlage der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, bei welcher im Falle eines Strangdurchbruches oder sonstiger Betriebsstörungen Beschädigungen der Einrichtungen zur Erzeugung des elektromagnetischen Wanderfeldes vermieden werden können, und im Störungsfall ein rascher Ausbau dieser Einrichtungen unabhängig von weiteren Montagearbeiten an der Strangführung selbst möglich ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Rührspule zwischen der an die Strangführung angestellten Betriebsstellung und einer außerhalb der Strangführung sich unterhalb eines die Strangführung stützenden seitlichen Trägers befindlichen Rückzugsstellung entweder mittels eines auf Schienen geführten Verschiebewagens mittels eines Steiltriebes verschiebbar oder um eine Schwenkachse verschwenkbar ist.
  • Die Praxis im Gießbetrieb hat gezeigt, daß Strangdurchbrüche in weitaus den meisten Fällen während des Anfahrens erfolgen. Die erfindungsgemäße Konstruktion bietet somit den Vorteil, das Risiko der Beschädigung beim Stranganfahren dadurch zu beseitigen, daß sich die Rührspule während des Anfahrens in der Rückzugstellung befindet. Erst wenn der Warmstrang das untere Ende der Rührspule passiert hat, wird die Rührspule an die Strangführung herangefahren und eingeschaltet.
  • Darüber hinaus kann aber die Rührspule auch bei einem während des Gießbetriebes auftretenden Strangdurchbruch rasch aus der gefährdeten Position zurückgezogen werden. Weiter ist es auch möglich, die Rührspule beim Ausbau des Strangführungsbogens zurückzuziehen, so daß ein Ausbau unbehindert erfolgen kann.
  • Aus der DE-B-1 920 757 ist es bekannt, zum Zweck des Ein- und Ausbaus von Teilen der Strangführung diese Teile aus der Einbaulage heraus in eine Lage außerhalb des Strangführungsgerüstes zu verfahren. In dieser Lage außerhalb des Strangführungsgerüstes ist der aus- bzw. einzubauende Teil mittels eines Kranes manipulierbar. Wie im Fall von Betriebsstörungen, insbesondere im Fall eines Strangdurchbruches, vorzugehen ist, ist aus der DE-B-1 920 757 nicht zu entnehmen; insbesondere können Beschädigungen der ein- und auszubauenden Teile der Strangführung bei einer Anlage gemäß der DE-B-1 920 757 nicht verhindert werden.
  • Eine vorteilhafte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkachse in horizontaler Anordnung an dem Strangführungsgerüst befestigt ist.
  • Zweckmäßig ist dabei der Schwenkbereich durch Anschläge der Rührspule in der Betriebsstellung begrenzt.
  • Vorteilhaft dient zum Schwenken der Rührspule eine Seiltrommel, welche an der Rührspule befestigt ist und über ein Seil und eine am Strangführungsgerüst befestigte Umlenkrolle mit einer Aufhängevorrichtung an der Rührspule selbst verbunden ist.
  • Weitere Einzelheiten der Erfinduno werden anhand von zwei bevorzugten Ausführungsformen in den Zeichnungen näher erläutert. Hierin zeigt
    • Fig. 1 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Stranggießanlage,
    • Fig. 2 eine Ansicht gemäß Pfeil 11 in Fig. 1 und
    • Fig.3 einen Schnitt nach der Linie 111-111 der Fig. 2 in vergrößerter Darstellung; in
    • Fig. 4 ist eine weitere Ausführungsform der Erfindung in Seitenansicht dargestellt.
  • Gemäß Fig. 1 ist anschließend an die
    Figure imgb0001
    1 bezeichnete Kokille eine den Strang an
    Figure imgb0002
    Breitseiten mittels Rollen 2 stützende Strangführung 3 angeordnet, welche d" ch einen Schnellverschluß 4 an einem semich der Stranggießanlage befindlichen Träger 5 befestigt ist. Unterhalb dieser Befestigungsvorrichtung befindet sich im Bereich einer Strangführungszone, vorzugsweise der Biegezone 6, eine lösbar an einem Verschiebewagen 7 montierte Einrichtung zur Erzeugung eines elektromagnetischen Wanderfeldes, eine sogenannte »Rührspule« 8. Mit Hilfe des Verschiebewagens 7 ist die Rührspule 8 aus der in Fig. 1 voll ausgezogenen Betriebsstellung, welche sich in unmittelbarer Nähe der Strangführungsrollen 2 befindet, in eine durch die strichpunktierte Linie 9 in Fig. 1 angedeutete, durch den Träger 5 geschützte Rückzugsstellung verfahrbar. Dazu wird der Verschiebewagen auf Rädern 10 entlang der Führungsschienen 11, welche durch Stützen 12 vom Träger 5 und durch weitere Stützen 13 vom Gerüst 14 getragen werden, mittels eines Stelltriebes 15 wie eines Druckmittelzylinders bewegt. Dieser Stelltrieb 15 ist, wie aus Fig. ersichtlich, zwischen den Schienen 11 angeordnet und sowohl am quer zur Schienenrichtung montierten Träger 16 als auch am Verschiebewagen 7 schwenkbar gelagert.
  • In Fig. 1 ist weiter in strichpunktierter Darstellung die Aufgabeposition 17 der Rührspule 8 gezeigt. Dazu wird sowohl der Träger 16 als auch der Stelltrieb 15 ausgebaut und der Verschiebewagen 7 auf der Schiene 11 bis zum hinteren Anschlag 18 verfahren. Durch einen (nicht dargestellten) Kran wird die Rührspule in eine Stellung zwischen die Schienen gesenkt und mittels Schrauben am Verschiebewagen befestigt. Mit einer von der Strangführungsseite eingeführten Zugvorrichtung wird die Rührspule in Verbindung mit dem Verschiebewagen 7 in die Betriebsposition gezogen und der Stelltrieb 15 mit dem Träger 16 an der Schiene 11 montiert.
  • Der in Fig. 3 dargestellte Schnitt zeigt in vergrößerter Darstellung eine vorteilhaft als Hohlkastenprofil ausgebildete Führungsschiene 11, auf welcher eine Verschleißleiste 19 angeschraubt ist, worauf die Räder 10 des Verschiebewagens 7 abrollen.
  • Eine weitere bevorzugte Ausführung der Erfindung ist in Fig. 4 dargestellt, wobei gleiche Teile mit den gleichen Bezugsziffern versehen sind. Bei dieser Konstruktion ist die Rührspule 8 von einer voll ausgezeichneten, an die Strangführung 3 angestellten Betriebsstellung in eine strichpunktiert gezeichnete Rückzugsstellung um eine am Gerüst befestigte horizontale Achse 20 schwenkbar. Dabei ist die Rührspule 8 lösbar an einer Traverse 21 befestigt. Seitlich an der Rührspule ist eine Seiltrommel 22 angeordnet, welche über ein Seil 23 und eine an einem seitlichen Träger 24 des Strangführungsgerüstes befestigte Umlenkrolle 25 mit einer Aufhängevorrichtung 26 an der Rührspule 8 verbunden ist. Durch Drehen der Seiltrommel 22, wodurch die Seillänge verändert wird, kann nun die Rührspule 8 aus der Betriebsstellung durch das Eigengewicht in die Rückzugstellung abgesenkt werden.
  • Vorteilhaft ist der Schwenkbereich durch Anschläge begrenzt, wobei in Betriebsstellung der Anschlag 27 der Rührspule 8 mit dem Anschlag 28 des Gießbogens zusammenwirkt und in Rückzugstellung die gesamte Traverse 21 auf den Trägern 29 des Gießgerüstes aufliegt.

Claims (4)

1. Einrichtung an einer Stranggießanlage für Stahl, mit einer Kokille (1) und einer daran anschließenden Strangführung (3), wobei eine Rührspule (8) zur Erzeugung eines elektromagnetischen Wanderfeldes im schmelzflüssigen Stahl vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Rührspule (8) zwischen der an die Strangführung (3) angestellten Betriebsstellung und einer außerhalb der Strangführung (3) sich unterhalb eines die Strangführung (3) stützenden seitlichen Trägers (5) befindlichen Rückzugsstellung entweder mittels eines auf Schienen (11) geführten Verschiebewagens (7) mittels eines Stelltriebes (15) verschiebbar oder um eine Schwenkachse (20) verschwenkbar ist.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkachse (20) in horizontaler Anordnung an dem Strangführungsgerüst befestigt ist (Fig. 4).
3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwenkbereich durch Anschläge (27, 28) der Rührspule (8) in der Betriebsstellung begrenzt ist (Fig. 4).
4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß an der Rührspule (8) eine Seiltrommel (22) befestigt ist, welche zum Schwenken der Rührspule (8) über ein Seil (23) und eine am Strangführungsgerüst befestigte Umlenkrolle (25) mit einer Aufhängevorrichtung (26) an der Rührspule (8) selbst verbunden ist (Fig. 4).
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BR8004817A (pt) 1981-02-10
ES493861A0 (es) 1981-10-01
CA1141936A (en) 1983-03-01
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