EP0019892A1 - Isolierte Aussenbekleidung für Gebäudewände - Google Patents
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Classifications
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- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
- E04F13/02—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings of plastic materials hardening after applying, e.g. plaster
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-
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- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
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- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
Definitions
- the invention relates to an insulated outer lining for building walls, including a foamed insulating material and an outer plaster.
- the invention seeks to remedy this.
- the invention as characterized in the claims, solves the problem of creating an insulated outer cladding for building walls in which the plaster is carried not by insulating material but by the building mass, with panels being arranged at a distance from the building wall, the intermediate space foamed between the panels and the building wall and the plaster is applied to the outside of the panels.
- Fig. 1 there is a building wall, e.g. House wall, designated by the reference number 1.
- a metal plate 2 is connected to the building wall 1 by means of screw bolts 3 with the aid of known dowels 4.
- the heads 5 of the bolts 3 are sunk in the metal plate 2.
- the shaft 6 of the bolt 3 is surrounded by a plastic sleeve 7.
- This plastic sleeve 7 acts as a spacer such that a predetermined distance of the metal plate 2 from the building wall 1 can be set.
- the length of the respective plastic sleeves 7 can be selected, depending on the desired thickness of the insulating plastic layer, as will be explained below.
- These plastic sleeves 7 are made of plastic because plastic is a poor heat conductor.
- the metal plate 2 is on the plaster side with a large number of projections 8, 8 holes 9 being arranged in the flank regions of the projections such that a connection is made in each case between the opposite surfaces of the plate.
- the plaster 10 is attached to the outside of the plate 2.
- the layer 11 made of foamed plastic, which acts as thermal insulation, sound insulation, etc.
- This layer consists of foamed urea-formaldehyde.
- Urea formaldehyde is superior to most other known foamed insulating materials in that it does not store water, repels water and is vapor permeable.
- Urea formaldehyde is often used to foam cavities, but although it is much harder than the known foams, it has not been considered useful for insulating external walls because urea formaldehyde does not adhere.
- the fact that the metal plate 2 is used as formwork for the foam means that external insulation can now be carried out using foamed urea-formaldehyde.
- This formwork i.e. the metal plate 2 now also serves as a support for the plaster 10.
- the material metal is used because its coefficient of thermal expansion is approximately equal to that of the plaster 10.
- the plaster 10 is interlocked with the metal plate 2.
- the metal plate 2 has projections 8 on the side serving to hold the plaster 10, the flanks of which are provided with holes 9. These projections 8 are in section in FIG. 1 and graphically in FIG. 2 poses.
- the protrusions 8 with holes 9 of the metal plate 2 are produced in a known manner by punching the relevant areas of the metal plate 2.
- the central axis of the circular hole 19 runs perpendicular to the metal plate 2.
- the central axis of the hole 9 runs parallel to the metal plate 2.
- the projection 18 of the exemplary embodiment in FIG. 3 is a cup-shaped projection directed towards the plaster 10 that surrounds hole 19.
- the insulated outer cladding according to the invention is produced by first drilling holes at predetermined locations on the building wall and providing dowels 4. Then cut metal plates 2, e.g. screwed to the building wall 1 with a thickness of 1/2 cm by means of the bolts 3. The length of the respective plastic sleeves 7 determines the thickness of the insulation layer, which depending on the requirements e.g. Can be 6-15 cm.
- the space formed between the building wall 1 and metal plate 2 is foamed with urea-formaldehyde foam in a known manner. This foam hardens in about 48 hours, and then the plaster is applied to the metal plate 2 in a known manner. When applying, the plaster penetrates through holes 9 or 19 and is thus anchored to plate 2 after curing.
- the cured foam 11 does not carry the plaster 10 at any point.
- the forces affecting the weight of the plaster 10 are transmitted to the building wall 1 via the metal plate and the screw bolts. It is not possible to damage the foam when it is sheared due to external forces.
- the building wall 1 is shown, and with the reference number 12 denotes part of a wooden window frame. (Of course, the window frame can be made from any material.)
- the window frame 12 is inserted into the building wall 1 in a known manner.
- FIG. 2 Also shown in FIG. 2 is a section of one of the metal plates 2 already described, which is screwed to the building wall 1 by means of screw bolts 3, which are provided with plastic sleeves 7.
- the foam 11 is located between the building wall 1 and the metal plate 2, and the plaster 10 is attached to the outside of the metal plate 2.
- An angle profile 14 is connected to the edge of the metal plate 2 directed against the opening 13 in the building wall 1.
- This angle profile 14 is also provided with projections 8 and holes 9 (not shown) serving as anchoring members and is fixedly connected, for example by means of rivets 15, to the respective metal plate 2 or the respective metal plates 2.
- the connection can also be made in a different way, for example with welds.
- a leg 16 of the angle profile 14 lies on the outer surface of the building wall 1 and forms the lateral end of the foam 11 to be filled, or by means of Foam 11 filled space.
- An angle profile 14, which is riveted to the respective plate 2 is thus arranged in the upper, lower, left and right wall of the square opening 13 of the building wall 1.
- plaster 10 can be applied in a known manner up to the window frame 12.
- the outer cladding described is not only suitable for new buildings, but is particularly advantageous for post-insulation on existing buildings, old buildings.
- exterior plasters of buildings are often structured in different ways for aesthetic reasons and often have deformations, so that the existing plaster must be knocked off for subsequent insulation in order to obtain a uniform surface to which the prefabricated insulation panels to be bonded must be connected. or on which surface the insulating material applied in the flowable state is to be applied. It should be recalled that it has already been established that an insulating material applied in the flowable state itself creates difficulties with regard to the formation of a uniform outer surface.
- panels 2 are arranged at a distance from the building wall 1, there is no need to take account of existing irregularities of a building wall, so that post-insulation is considerably easier to carry out in comparison with the prior art.
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Abstract
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf eine isolierte Aussenbekleidung für Gebäudewände, einschliesslich eines geschäumten Isolierstoffes und eines Aussenputzes.
- Gemäss eines bekannten Vorgehens zum Isolieren und nachfolgenden Auftragen von Putz auf Gebäudewände werden vorgefertigte Schaumstoffplatten mit der Gebäudewand verklebt. Danach werden diese Platten mit einem Kunststoffnetz überdeckt und schliesslich der Aussenputz aufgebracht. Diese bekannten Schaumstoffplatten weisen jedoch den Nachteil auf, dass sie mechanisch schwach sind und zudem Kondensat speichern, was zu einer Schwächung derselben führt. Somit besteht die Gefahr, dass diese Platten unter dem Gewicht des daran haftenden Putzes zunehmend schwächer werden, reissen, abscheren, so dass die Aussenbekleidung sich von der eigentlichen Gebäudewand trennt und abfällt.
- Auch ist versucht worden, Gebäudeaussenwände durch ein Aufbringen von PU-Schaum zu isolieren, welcher PU-Schaum an der Gebäudeaussenwand haftet. Solcher Schaum härtet also an Ort und Stelle aus. Jedoch ist seine Aussenfläche nach dem Aufbringen an der Wand äusserst unregelmässig. So muss zum Erzielen einer gleichförmigen Aussenfläche des gehärteten Schaumes dieser flachgeschliffen werden, worauf dann der Putz aufgetragen wird. Offensichtlich ist das Ab/schleifen eine zeitraubende Arbeit und es ist äusserst schwierig, in dieser Weise eine regelmässig flache Aussenfläche des gehärteten Schaumes und damit des Putzes zu erzielen.
- Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Die Erfindung, wie sie in den Ansprüchen gekennzeichnet ist, löst die Aufgabe, eine isolierte Aussenbekleidung für Gebäudewände zu schaffen, bei der der Verputz nicht von Isolierstoff, sondern von der Gebäudemasse getragen ist, wobei Platten im Abstand von der Gebäudewand angeordnet sind, der Zwischenraum zwischen den Platten und der Gebäudewand ausgeschäumt und auf der Aussenseite der Platten der Verputz aufgetragen ist.
- Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind im wesentlichen darin zu sehen, dass eine Aussenisolation mit einem fliessfähigen eingebrachten, jedoch nicht haftenden geschäumten Isolierstoff gebildet wird, so dass keine Feuchtigkeit speichernde, dampfdurchlässige Isolierstoffe verwendbar sind. Eine Belastung und somit Riss- und Abschergefahr des Isolierstoffes aufgrund des Verputzes ist nicht vorhanden.
- Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungswege darstellenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
- Fig. 1 einen Schnitt durch einen Abschnitt einer Aussenbekleidung,
- Fig. 2 eine schaubildliche Darstellung eines Teils der in Fig. 1 gezeigten Metallplatte,
- Fig. 3 ein weiteres Ausführungsbeispiel der in Fig. 1 gezeigten Verankerungsglieder für den Aussenputz, und
- Fig. 4 einen Schnitt durch eine Aussenbekleidung beim Bereich eines Fensters einer Gebäudewand.
- In der Fig. 1 ist eine Gebäudewand, z.B. Hausmauer, mit der Bezugsziffer 1 bezeichnet. Eine Metallplatte 2 ist mittels Schraubenbolzen 3 mit der Gebäudewand 1 unter Zuhilfenahme bekannter Dübel 4 verbunden. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die Köpfe 5 der Schraubenbolzen 3 in der Metallplatte 2 versenkt angeordnet. Der Schaft 6 des Schraubenbolzens 3 ist von einer Kunststoffhülse 7 umgeben. Diese Kunststoffhülse 7 wirkt als Abstandshalter, derart, dass ein vorbestimmter Abstand der Metallplatte 2 von der Gebäudewand 1 einstellbar ist. Die Länge der jeweiligen Kunststoffhülsen 7 ist wählbar, je nach der erwünschten Dicke der isolierenden Kunststoffschicht, wie weiter unten erläutert sein wird. Diese Kunststoffhülsen 7 bestehen deshalb aus Kunststoff, weil Kunststoff ein schlechter Wärmeleiter ist.
- Die Metallplatte 2 ist putzseitig mit einer Vielzahl von Vorsprüngen 8 ausgerüstet, wobei bei den Flankenbereichen der Vorsprünge 8 Löcher 9 derart angeordnet sind, dass zwischen den gegenüberliegenden Oberflächen der Platte jeweils eine Verbindung hergestellt ist. Auf der Aussenseite der Platte 2 ist der Verputz 10 angebracht. Zwischen der Metallplatte 2 und der Gebäudewand 1 befindet sich die Schicht 11 aus geschäumtem Kunststoff, die als Wärmeisolierung, Schalldämpfung, etc. wirkt.
- Diese Schicht besteht aus geschäumtem Urea-Formaldehyd.
- Die Herstellung von geschäumtem Urea-Formaldehyd und dessen Eignung als Isoliermaterial ist bekannt. Urea-Formaldehyd ist den meisten anderen bekannten, geschäumten Isolierstoffen insofern überlegen, indem es kein Wasser speichert, Wasser abstösst und dampfdurchlässig ist.
- Urea-Formaldehyd wird oft zum Ausschäumen von Hohlräumen verwendet, ist jedoch, obwohl es viel härter ist als die bekannten Schaumstoffe, nicht zur Isolation von Aussenwänden als verwendbar betrachtet worden, weil Urea-Formaldehyd nicht haftet.
- Dadurch, dass die Metallplatte 2 als Schalung für den Schaumstoff verwendet wird, ist nun eine Aussenisolation mittels geschäumtem Urea-Formaldehyd durchführbar.
- Diese Schalung, d.h., die Metallplatte 2, dient nun gleichzeitig als Träger des Verputzes 10. Der Werkstoff Metall wird deshalb verwendet, weil dessen thermischer Ausdehnungskoeffizient etwa gleich demjenigen des Verputzes 10 ist.
- Jedoch muss darauf geachtet werden, dass eine gute Bindung zwischen der Metallplatte 2 und dem Verputz 10 vorherrscht. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der Verputz 10 mit der Metallplatte 2 verzahnt.
- Dazu weist die Metallplatte 2 auf der zur Aufnahme des Verputzes 10 dienenden Seite Vorsprünge 8 auf, deren Flanken mit Löchern 9 versehen sind. Diese Vorsprünge 8 sind in der Fig. 1 im Schnitt und in der Fig. 2 schaubildlich dargestellt. Der Verputz 10, der in jeglicher bekannter Weise auf die Metallplatte 2 aufgebracht werden kann, dringt im fliessfähigen Zustand durch die Löcher 9 zur Hinterseite des jeweiligen Plattenabschnittes, hintergreift somit die Metallplatte 2 bei eine Vielzahl Stellen und ist daher im ausgehärteten Zustand mit der Metallplatte 2 fest verankert, so dass kein Abfallen vom Verputz stattfinden kann. Die Herstellung der Vorsprünge 8 mit Löchern 9 der Metallplatte 2 erfolgt in bekannter Weise mittels eines Stanzens der betreffenden Bereiche der Metallplatte 2.
- Die in der Fig. 1 und 2 gezeigte Ausbildungsform der aus Vorsprüngen 8 und Löchern 9 bestehenden Verankerungsgliedern ist eine bevorzugte Form derselben. Jedoch sind andere Formen verwendbar, wie beispielsweise aus der Fig. 3 hervorgeht. Hier verläuft die Mittelachse des kreisrunden Loches 19 senkrecht zur Metallplatte 2. (Im Ausführungsbeispiel nach Fig. verläuft die Mittelachse des Loches 9 parallel zur Metallplatte 2;. Der Vorsprung 18 des Ausführungsbeispiels der Fig. 3 ist eine gegen den Verputz 10 hin gerichtete kelchförmige Auskragung, die das Loch 19 umringt.
- Das Anfertigen der erfindungsgemässen isolierten Aussenbekleidung erfolgt, indem zuerst an vorbestimmten Stellen der Gebäudewand 1 Löcher gebohrt und mit Dübeln 4 versehen werden. Dann werden fertig zugeschnittene Metallplatten 2, z.B. mit einer Dicke von 1/2 cm mittels der Schraubenbolzen 3 mit der Gebäudewand 1 verschraubt. Dabei bestimmt die Länge der jeweiligen Kunststoffhülsen 7 die Dicke der Isolationsschicht, welche je nach Anforderungen z.B. 6-15 cm betragen kann.
- Darauf wird der zwischen der Gebäudewand 1 und Metallplatte 2 gebildete Zwischenraum mit Urea-Formaldehyd-Schaumstoff in bekannter Weise ausgeschäumt. Dieser Schaumstoff härtet in etwa 48 Stunden aus, und dann wird der Verputz in bekannter Weise auf die Metallplatte 2 aufgetragen. Beim Auftragen dringt der Verputz durch die Löcher 9 bzw. 19 und ist somit nach dem Aushärten mit der Platte 2 verankert.
- Es ist zu beachten, dass der ausgehärtete Schaumstoff 11 an keiner Stelle den Verputz 10 trägt. Die vom Gewicht des Verputzes 10 berührenden Kräfte werden über die Metallplatte und die Schraubenbolzen auf die Gebäudemauer 1 übertragen. Eine Beschädigung des Schaumstoffes, im Abscheren derselben aufgrund von , von aussen einwirkenden Kräften ist nicht möglich.
- Offensichtlich ist es erforderlich, dass bei Mauerdurchbrüchen, z.B. Fenster in der Gebäudewand 1, besondere Vorkehrungen getroffen werden müssen. Diese werden nun anhand der Fig. 4 näher erläutert.
- In der Fig. 4 ist die Gebäudewand 1 gezeigt, und mit der Bezugsziffer 12 ein Teil eines hölzernen Fensterrahmens bezeichnet. (Natürlich kann der Fensterrahmen aus jedem be-. liebigen Werkstoff hergestellt sein). Das Einsetzen des Fensterrahmens 12 in die Gebäudewand 1 erfolgt in bekannter Weise. Ebenfalls ist in der Fig. 2 ein Abschnitt einer der bereits beschriebenen Metallplatten 2 dargestellt, die mittels Schraubenbolzen 3,, die mit Kunststoffhülsen 7 versehen ist, mit der Gebäudewand 1 verschraubt ist. Zwischen Gebäudewand 1 und Metallplatte 2 befindet sich der Schaumstoff 11, und auf der Aussenseite der Metallplatte 2 ist der Verputz 10 angebracht.
- Mit dem gegen die Durchbrechung 13 der Gebäudewand 1 gerichteten Rand der Metallplatte 2 ist ein Winkelprofil 14 verbunden. Dieses Winkelprofil 14 ist auch mit (nicht gezeigten) als Verankerungsglieder dienenden Vorsprüngen 8 und Löchern 9 versehen und ist beispielsweise mittels Nieten 15 mit der jeweiligen Metallplatte 2, bzw. den jeweiligen Metallplatten 2 fest verbunden. Die Verbindung kann auch in einer anderen Weise, z.B. mit Schweissungen hergestellt sein. Ein Schenkel 16 des Winkelprofils 14 liegt auf der Aussenfläche der Gebäudewand 1 auf und bildet den seitlichen Abschluss des mit Schaumstoff 11 zu füllenden, bzw. mittels Schaumstoff 11 gefüllten Zwischenraumes. Es ist also bei der oberen, unteren, linken und rechten Wand der viereckigen Durchbrechung 13 der Gebäudewand 1 jeweils ein Winkelprofil 14 angeordnet, das mit der jeweiligen Platte 2 vernietet ist.
- Nun kann der Verputz 10 in bekannter Weise bis zum Fensterrahmen 12 hin sauber aufgetragen werden.
- Die beschriebene Aussenbekleidung eignet sich nicht nur für Neubauten, sondern ist besonders vorteilhaft für Nachisolierungen an bestehenden Gebäuden, Altbauten verwendbar.
- Bekanntlicherweise sind Aussenverputze von Gebäuden aus ästhetischen Gründen oft in verschiedener Weise strukturiert und weisen oft Verformungen auf, so dass zum Nachisolieren der bestehende Verputz abgeschlagen werden muss, um eine gleichmässige Oberfläche zu erhalten, mit der die damit zu verklebenden, vorgefertigten Isolationsplatten verbunden werden müssen, bzw. auf welcher Oberfläche, der im fliessfähigen Zustand aufgebrachte Isolierstoff angebracht werden soll. Es soll in Erinnerung gerufen werden, dass bereits festgestellt wurde, dass ein im fliessfähigen Zustand aufgebrachter Isolierstoff an sich schon Schwierigkeiten in bezug auf das Bilden einer gleichmässigen Aussenfläche erzeugt.
- Indem nun gemäss des Erfindungsgedankens Platten 2 im Abstand von der Gebäudewand 1 angeordnet werden, muss keine Rücksicht auf bestehende Unregelmässigkeiten einer Gebäudewand genommen werden, so dass eine Nachisolation im Vergleich mit dem Stand der Technik beträchtlich einfacher durchführbar ist.
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