EP0016485B1 - Anodenscheibe für eine Drehanoden-Röntgenröhre - Google Patents

Anodenscheibe für eine Drehanoden-Röntgenröhre Download PDF

Info

Publication number
EP0016485B1
EP0016485B1 EP80200166A EP80200166A EP0016485B1 EP 0016485 B1 EP0016485 B1 EP 0016485B1 EP 80200166 A EP80200166 A EP 80200166A EP 80200166 A EP80200166 A EP 80200166A EP 0016485 B1 EP0016485 B1 EP 0016485B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ring
pyrographite
axis
anode
anode disc
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP80200166A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0016485A1 (de
Inventor
Horst Dr. Hübner
Bernhard Dr.-Ing. Lersmacher
Hans Dr. Lydtin
Rof Wilden
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Philips Intellectual Property and Standards GmbH
Koninklijke Philips NV
Original Assignee
Philips Patentverwaltung GmbH
Philips Gloeilampenfabrieken NV
Koninklijke Philips Electronics NV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Philips Patentverwaltung GmbH, Philips Gloeilampenfabrieken NV, Koninklijke Philips Electronics NV filed Critical Philips Patentverwaltung GmbH
Publication of EP0016485A1 publication Critical patent/EP0016485A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0016485B1 publication Critical patent/EP0016485B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J35/00—X-ray tubes
    • H01J35/02—Details
    • H01J35/04—Electrodes ; Mutual position thereof; Constructional adaptations therefor
    • H01J35/08—Anodes; Anti cathodes
    • H01J35/10—Rotary anodes; Arrangements for rotating anodes; Cooling rotary anodes
    • H01J35/108—Substrates for and bonding of emissive target, e.g. composite structures

Definitions

  • the invention relates to an anode disk for a rotating anode X-ray tube with a support body which can be connected to a shaft and is connected to a ring made of pyrographite which is arranged concentrically to its axis of rotation and whose surfaces of greater thermal conductivity run at least approximately perpendicular to the focal spot path connected to it.
  • Such an anode disk is known from DE-OS 2440988.
  • the graphite carrier body of the anode disk is provided with a groove into which the pyrographite ring is inserted.
  • This pyrographite ring dissipates the heat generated in the focal spot on the outer edge of the pyrographite ring better than would be the case if the anode body consisted exclusively of (electro) graphite.
  • the heat generated in the focal spot path is dissipated inwards towards the axis of the carrier body, because the planes of greater thermal and electrical conductivity perpendicular to the growth direction of the pyrographite are perpendicular to the axis of the graphite body of the rotating anode.
  • the bearings of the shaft to which the anode disk is connected inside an X-ray tube can be thermally overloaded.
  • the object of the present invention is to design an X-ray tube of the type mentioned at the outset such that, on the one hand, the heat generated in the focal spot can be dissipated well, and on the other hand, in the operating state of an X-ray tube containing the anode disk mounted on a shaft, the bearings of the shaft are not thermally overloaded.
  • this object is achieved in that the areas of greater thermal and electrical conductivity run parallel to the axis of rotation of the carrier body.
  • rapid removal of the heat from the focal spot path is always ensured, the heat flow in the direction of at least one of the outer surfaces of the anode disk - and not only towards the axis of rotation as in DE-OS 24 40 988 - so that the heat is good on the one hand is dissipated and on the other hand the bearings are not thermally overloaded.
  • Such a pyrographite is used with particular advantage, which is obtained by deposition from the gas phase at low pyrolysis gas pressures (p - 1.33 to 13.3 mbar) and high deposition temperatures (-2000 ° C.) - cf. e.g. B. «Philips Technical Review 1977/78. No. 8, page 205 ff or “Chemie-Ingenieur-Technik”, Volume 39, H 14 (1967), pages 833-842.
  • the graphite described in DE-OS 24 40 988 is a recrystallized - i.e. thermally aftertreated - form.
  • the areas of greater thermal conductivity thus run parallel to the axis of rotation, i. H. they either enclose the axis of rotation concentrically or they lie in planes that run at least approximately radially. If the pyrographite ring is placed in a groove in the latter case, the heat generated in the focal spot path flows through three sides of the ring into the carrier body, and the bearings are protected because this heat can then be optimally stored and radiated in the carrier body. If instead the pyrographite ring is only attached to the carrier body with its inner edge, then two sides of the ring are free to radiate heat generated in the focal track.
  • the focal spot path can also be arranged on the outer circumferential surface of the pyrographite ring if the areas of greater thermal conductivity run radially. However, this presupposes that the metal of the focal spot track holds the pyrographite ring - which in this case must consist of sector-like sections - which can cause difficulties.
  • the heat is dissipated from the focal spot on the one hand to the side of the anode disk facing away from the focal spot path, and on the other hand in the direction of the axis of rotation of the anode disk.
  • the heat transport in the direction of the axis of rotation of the anode plate which could possibly lead to thermal overloading of the bearings, can be reduced according to a development of the invention in that the levels of greater thermal conductivity of the sector-like sections run at least approximately to the axis of rotation and that between the inner edge of the ring and the carrier body, a further ring is provided, the thermal conductivity of which is substantially smaller in the radial direction than that of the ring.
  • the ring made of pyrographite is designated by 1.
  • the pyrographite ring has its best thermal conductivity in the radial direction and in the axial direction.
  • Such a ring can practically not be produced in one piece. Therefore, as indicated by dashed lines, it consists of a large number of segments 10, the adjoining side surfaces of which run approximately radially and whose inner and outer surfaces have a curvature concentric to the axis 3 of the anode disk.
  • These segments can be produced by sawing and / or grinding from pyrographite bodies, the growth direction of which runs perpendicular to the side surfaces of the segments 10 indicated by dashed lines.
  • the upper end face of the ring 1 made of pyrographite, which faces the cathode when the anode disk is installed in an X-ray tube, is provided with a layer 4 made of a material which has a high atomic number and a high temperature resistance, preferably with a layer made of tungsten or Tungsten alloy.
  • This layer can either be applied by deposition from the gas phase onto the beveled end face of the pyrographite ring - it is then relatively thin - or by soldering on a thicker layer with the aid of zirconium such as z. B. described in DE-PS 21 15 896.
  • a further ring 5 is provided in the interior of the ring 1, which serves as a heat barrier and has a significantly lower thermal conductivity - at least in the direction of the axis 3.
  • the ring 5 can also be made of pyrographite for this purpose, but then the surface must be its greater conductivity run concentrically to axis 3.
  • Such a ring can be obtained by depositing a carbon-containing gas on a suitably shaped mandrel, with a direction of growth parallel to the diameter of the ring 5.
  • the pyrographite ring 1 is enclosed on its outer edge by a further one or more millimeter thick pyrographite ring 6, the surface of which has greater thermal conductivity also runs concentrically to the axis 3 of the anode disk.
  • the rings 5 and 6 can be carried out simultaneously and directly by depositing a carbon-containing gas on the pyrographite ring 1.
  • the end faces of the ring 1 are also covered with a layer of pyrographite. These layers on the end faces of the ring hinder heat dissipation and must therefore be ground down.
  • the outer ring 6 is provided with bores 7 which are uniformly distributed on its circumference and through which holes the outer surface of the pyrographite ring 1 can radiate heat.
  • the outer diameter of the pyrographite ring 4 can be 80 to 300 mm, preferably 120 mm, its thickness 10 to 40 mm, preferably 20 mm, and its height 10 to 40 mm, preferably 20 mm.
  • the heat generated in the focal spot track 4 is transported through the pyrographite ring to its lower end face, where it can be radiated, and to its outer surface, where it is also radiated.
  • the thermal conductivity and the thermal capacity of the carrier body 8, which connects the ring 1 to a shaft (not shown in FIG. 1) through the bore 9 in the carrier body only have to meet low requirements if its electrical conductivity is sufficient .
  • the carrier body can therefore consist of normal, porous or microporous glass-like carbons, foam-like carbons, with carbide-forming and non-carbide-forming metals, impregnated foam carbons, fiber-reinforced boron nitride or also from a light metal such as titanium.
  • the carrier body 8 is connected to the inner surface of the inner ring 5 by suitable measures, such as clamping, screwing, soldering or welding.
  • suitable measures such as clamping, screwing, soldering or welding.
  • the soldering can be done in a known manner by using e.g. B. a zircon solder.
  • suitable measures such as. B. the use of a carrier body in the form of a spoke wheel or two carrier bodies of equal size offset in the axial direction, it is possible to keep the anode disk stable even with large disk diameters.
  • a pyrographite ring can also be used, which is formed in one piece and whose surfaces of better thermal conductivity surround the axis 3 concentrically.
  • the outer rings 5 and 6 can be omitted.
  • Such a ring could be made by depositing a carbon-containing gas on a cylindrical mandrel. However, the heat from the focal spot path would only be transported downwards, but not to the outside.
  • the carrier body 8 is provided with a groove 11 which is approximately rectangular in cross section and in which a pyrographite ring 1 is arranged. As indicated by the arrows 2, the surfaces of the better conductivity run in the direction of the ring and in the axial direction.
  • the pyrographite layers thus form 3 hollow cylindrical surfaces concentric to the disc axis.
  • the focal spot web 4 can be applied to the beveled end face of the pyrographite ring in the manner described in connection with FIG. 1.
  • the connection between the pyrographite ring 1 and the carrier body 8 can be done by the techniques described above.
  • a ring consisting of many segments can be used and these segments can either be arranged in such a way that their levels of greater conductivity run in the radial direction or in turn enclose the axis 3 concentrically.
  • a heat barrier is required between the carrier body and the inner edge of the pyrographite ring 1 in order to prevent the heat from flowing out inwardly from the pyrographite body.

Landscapes

  • X-Ray Techniques (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Anodenscheibe für eine Drehanoden-Röntgenröhre mit einem mit einer Welle verbindbaren Trägerkörper, der mit einem konzentrisch zu seiner Rotationsachse angeordneten Ring aus Pyrographit verbunden ist, dessen Flächen größerer thermischer Leitfähigkeit wenigstens annähernd senkrecht zu der mit ihm verbundenen Brennfleckbahn verlaufen.
  • Eine solche Anodenscheibe ist aus der DE-OS 2440988 bekannt. Dabei ist der aus Graphit bestehende Trägerkörper der Anodenscheibe mit einer Nut versehen, in die der Ring aus Pyrographit eingelegt ist. Durch diesen Pyrographitring wird die Wärme, die in der auf dem Außenrand des Pyrographitrings aufgebrachten Brennfleckbahn erzeugt wird, besser abgeführt als es der Fall wäre, wenn der Anodenkörper ausschließlich aus (Elektro-) Graphit besteht.
  • Die in der Brennfleckbahn erzeugte Wärme wird dabei nach innen zur Achse des Trägerkörpers hin abgeleitet, weil die senkrecht zur Wachstumsrichtung des Pyrographits befindlichen Ebenen der größeren thermischen und elektrischen Leitfähigkeit dabei senkrecht zur Achse des Graphitkörpers der Drehanode liegen. Dadurch können die Lager der Welle, mit der die Anodenscheibe im Innern einer Röntgenröhre verbunden ist, thermisch überlastet werden.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Röntgenröhre der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß einerseits die im Brennfleck erzeugte Wärme gut abgeführt werden kann, andererseits im Betriebszustand einer die Anodenscheibe auf einer Welle montiert enthaltenden Röntgenröhre die Lager der Welle nicht thermisch überlastet werden.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Flächen der größeren thermischen und elektrischen Leitfähigkeit parallel zur Drehachse des Trägerkörpers verlaufen. Hierbei ist stets ein schneller Abtransport der Wärme aus der Brennfleckbahn gewährleistet, wobei der Wärmestrom in Richtung auf wenigstens eine der Außenflächen der Anodenscheibe - und nicht nur zur Drehachse hin wie bei der DE-OS 24 40 988 - verläuft, so daß die Wärme einerseits gut abgeführt wird und andererseits die Lager thermisch nicht überlastet werden.
  • Mit besonderem Vorteil wird dabei ein solcher Pyrographit verwendet, der durch Abscheidung aus der Gasphase bei niedrigen Pyrolysegasdrücken (p - 1,33 bis 13,3 mbar) und hohen Abscheidungstemperaturen (-2000°C) gewonnen wird - vgl. z. B. « Philips Technische Rundschau 1977/78. Nr. 8, Seite 205 ff oder « Chemie-Ingenieur-Technik », 39. Jahrgang, H 14 (1967), Seiten 833-842. Bei dem in der DE-OS 24 40 988 beschriebenen Graphit handelt es sich demgegenüber um eine rekristallisierte - d.h. thermisch nachbehandelte - Form.
  • Die Flächen der größeren thermischen Leitfähigkeit verlaufen dabei also parallel zur Drehachse, d. h. sie umschließen entweder die Drehachse konzentrisch oder sie liegen in Ebenen, die wenigstens annähernd radial verlaufen. Wird im letztgenannten Fall der Pyrographitring in eine Nut eingelegt, dann strömt die in der Brennfleckbahn erzeugte Wärme durch drei Seiten des Ringes in den Trägerkörper, und die Lager werden geschont, weil diese Wärme dann optimal in dem Trägerkörper gespeichert und abgestrahlt werden kann. Wird stattdessen der Pyrographitring nur mit seinem Innenrand an dem Trägerkörper befestigt, dann sind zwei Seiten des Ringes frei zur Abstrahlung von in der Brennfleckbahn erzeugter Wärme.
  • Die Brennfleckbahn kann - wenn die Flächen größerer thermischer Leitfähigkeit radial verlaufen - auch auf der äußeren Mantelfläche des Pyrographitringes angeordnet sein. Dies setzt aber voraus, daß das Metall der Brennfleckbahn den Pyrographitring - der in diesem Fall aus sektorartigen Teilstücken bestehen muß - zusammenhält, was unter Umständen Schwierigkeiten mit sich bringt.
  • Geringere Probleme ergeben sich in dieser Hinsicht, wenn nach einer Weiterbildung der Erfindung die Brennfleckbahn auf einer Stirnseite des Ringes aufgebracht ist.
  • Wenn die Flächen der größeren thermischen Leitfähigkeit des Pyrographitringes in radial zur Drehachse verlaufenden Ebenen liegen, wird die Wärme aus dem Brennfleck einerseits zu der von der Brennfleckbahn abgewandten Seite der Anodenscheibe abgeleitet, andererseits aber auch in Richtung auf die Drehachse der Anodenscheibe. Der Wärmetransport in Richtung auf die Drehachse der Anodenscheibe, der unter Umständen zu einer thermischen Überlastung der Lager führen könnte, kann nach einer Weiterbildung der Erfindung dadurch verringert werden, daß die Ebenen größerer thermischer Leitfähigkeit der sektorartigen Teilstücke wenigstens annähernd auf die Drehachse zulaufen und daß zwischen dem Innenrand des Ringes und dem Trägerkörper ein weiterer Ring vorgesehen ist, dessen Wärmeleitfähigkeit in radialer Richtung wesentlich kleiner ist als die des Ringes.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen
    • Figur 1 ein erstes Ausführungsbeispiel und
    • Figur 2 ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen durch eine parallel zur Achse der Anodenscheibe verlaufenden schnitthalbierten Anodenscheibe in einer Schrägansicht.
  • Bei der in Fig. 1 dargestellten Anodenscheibe ist der Ring aus Pyrographit mit 1 bezeichnet. Wie durch die Pfeile 2 angedeutet, hat der Pyrographitring sein bestes thermisches Leitvermögen in radialer Richtung und in axialer Richtung. Ein derartiger Ring ist praktisch nicht in einem Stück herzustellen. Er besteht daher, wie durch gestrichelte Linien angedeutet, aus einer Vielzahl von Segmenten 10, deren aneinander angrenzende Seitenflächen etwa radial verlaufen und deren Innen- und Außenflächen eine zur Achse 3 der Anodenscheibe konzentrische Krümmung aufweisen. Diese Segmente können durch Sägen und/oder Schleifen aus Pyrographitkörpern hergestellt werden, deren Wachstumsrichtung senkrecht zu den gestrichelt angedeuteten Seitenflächen der Segmente10 verläuft. Die obere Stirnfläche des Ringes 1 aus Pyrographit, die bei Einbau der Anodenscheibe in eine Röntgenröhre deren Kathode zugewandt ist, ist mit einer Schicht 4 aus einem Stoff versehen, der eine hohe Ordnungszahl und eine hohe Temperaturbeständigkeit aufweist, vorzugsweise mit einer Schicht aus Wolfram oder einer Wolframlegierung. Diese Schicht kann entweder durch Abscheidung aus der Gasphase auf die abgeschrägte Stirnfläche des Pyrographitringes aufgebracht werden - sie ist dann verhältnismäßig dünn - oder durch Anlöten einer dickeren Schicht unter Zuhilfenahme von Zirkon, wie z. B. in der DE-PS 21 15 896 beschrieben.
  • Um zu verhindern, daß die in der so gebildeten Brennfleckbahn 4 erzeugte Wärme aus dem Ring nach innen zur Achse 3 hin abfließt (der Ring 1 weist aufgrund der durch die Pfeile 2 gekennzeichneten Lage der Ebenen seiner größeren Wärmeleitfähigkeit in dieser Richtung ja eine gute Wärmeleitfähigkeit auf), ist im Innern des Ringes 1 ein weiterer Ring 5 vorgesehen, der als Wärmesperre dient und eine wesentlich geringere Wärmeleitfähigkeit aufweist - zumindest in Richtung auf die Achse 3. Der Ring 5 kann zu diesem Zweck ebenfalls aus Pyrographit bestehen, jedoch muß dann die Fläche seiner größeren Leitfähigkeit konzentrisch zur Achse 3 verlaufen. Ein solcher Ring kann durch Abscheiden eines Kohlenstoff enthaltenden Gases auf einem geeignet geformten Dorn erhalten werden, wobei sich eine Wachstumsrichtung parallel zum Durchmesser des Ringes 5 ergibt. Zur Erzielung einer ausreichenden mechanischen Festigkeit wird der Pyrographitring 1 auf seinem Außenrand von einem weiteren einen oder mehrere Millimeter dicken Pyrographitring 6 umschlossen, dessen Fläche größerer thermischer Leitfähigkeit ebenfalls konzentrisch zur Achse 3 der Anodenscheibe verläuft. Gegebenenfalls können die Ringe 5 und 6 gleichzeitig und direkt durch Abscheiden eines kohlenstoffhaltigen Gases auf dem Pyrographitring 1 erfolgen. Dabei werden allerdings auch die Stirnflächen des Ringes 1 mit einer Schicht aus Pyrographit überzogen. Diese Schichten auf den Stirnflächen des Ringes behindern die Wärmeableitung und müssen daher abgeschliffen werden.
  • Um zu erreichen, daß die vom Pyrographitring 1 aufgenommene Wärme durch den äußeren Ring 6, der in radialer Richtung eine schlechte Wärmeleitfähigkeit aufweist, nach außen transportiert werden kann, ist der äußere Ring 6 mit gleichmäßig an seinem Umfang verteilten Bohrungen 7 versehen, durch die hindurch die Außenfläche des Pyrographitringes 1 Wärme abstrahlen kann.
  • Der Außendurchmesser des Pyrographitringes 4 kann 80 bis 300 mm, vorzugsweise 120mm, betragen, seine Dicke 10 bis 40 mm, vorzugsweise 20 mm, und seine Höhe 10 bis 40 mm, vorzugsweise 20 mm. Die in der Brennfleckbahn 4 erzeugte Wärme wird durch den Pyrographitring zu seiner unteren Stirnfläche transportiert, wo sie abgestrahlt werden kann und zu seiner Außenfläche, wo sie ebenfalls abgestrahlt wird. Bei Verwendung eines derartigen Ringes müssen an die Wärmeleitfähigkeit und die Wärmekapazität des Trägerkörpers 8, der den Ring 1 mit einer in Fig. 1 nicht näher dargestellten durch die Bohrung 9 im Trägerkörper verlaufenden Welle verbindet, nur geringe Anforderungen gestellt werden, wenn seine elektrische Leitfähigkeit ausreicht. Der Trägerkörper kann daher aus normalen, porösen oder mikroporösen glasartigen Kohlenstoffen, schaumartigen Kohlenstoffen, mit karbidbildenden und nicht karbidbildenden Metallen, imprägnierten Schaumkohlenstoffen, faserverstärktem Bornitrid oder auch aus einem Leichtmetall wie Titan bestehen.
  • Der Trägerkörper 8 ist mit der Innenfläche des Innenringes 5 durch geeignete Maßnahmen, wie Klemmen, Schrauben, Löten oder Schweißen verbunden. Das Löten kann in bekannter Weise durch Verwendung z. B. eines Zirkonlotes erfolgen. Durch geeignete Maßnahmen, wie z. B. die Verwendung eines Trägerkörpers in Form eines Speichenrades oder zweier gleich großer in Achsrichtung gegeneinander versetzter Trägerkörper, ist es möglich, die Anodenscheibe auch bei großen Scheibendurchmessern stabil zu halten.
  • Anstelle eines aus Segmenten zusammengesetzten Ringes 1 kann auch ein Pyrographitring benutzt werden, der einstückig ausgebildet ist und dessen Flächen besserer thermischer Leitfähigkeit die Achse 3 konzentrisch umschließen. Die äußeren Ringe 5 und 6 können dabei entfallen. Ein solcher Ring könnte durch Abscheiden eines kohlenstoffhaltigen Gases auf einem zylinderförmigen Dorn erfolgen. Allerdings würde dabei die Wärme aus der Brennfleckbahn lediglich nach unten, jedoch nicht nach außen, transportiert.
  • Bei der in Fig. 2, in der für die entsprechenden Teile der Anodenscheibe die gleichen Bezugszeichen verwendet sind wie in Fig. 1, dargestellten Anodenscheibe ist der Trägerkörper 8 mit einer im Querschnitt etwa rechteckigen Nut 11 versehen, in der ein Pyrographitring 1 angeordnet ist. Wie durch die Pfeile 2 angedeutet, verlaufen die Flächen der besseren Leitfähigkeit in Richtung des Ringes und in axialer Richtung. Die Pyrographitschi*chten bilden dabei also zur Scheibenachse 3 konzentrische Hohlzylinderflächen. Die Brennfleckbahn 4 kann auf die abgeschrägte Stirnfläche des Pyrographitringes in der in Verbindung mit Fig. 1 beschriebenen Weise aufgebracht werden. Die Verbindung zwischen dem Pyrographitring 1 und dem Trägerkörper 8 kann durch die vorstehend beschriebenen Techniken erfolgen. Anstelle eines einstückigen Pyrographitringes kann ein aus vielen Segmenten bestehender Ring benutzt werden und diese Segmente können entweder so angeordnet sein, daß ihre Ebenen größerer Leitfähigkeit in radialer Richtung verlaufen oder wiederum die Achse 3 konzentrisch umschließen. Im erstgenannten Fall ist, wie in Verbindung mit Fig. 1 beschrieben, zwischen dem Trägerkörper und dem Innenrand des Pyrographitringes 1 eine Wärmesperre erforderlich, um zu verhindern, daß die Wärme in radialer Richtung aus dem Pyrographitkörper nach innen abfließt.

Claims (10)

1. Anodenscheibe für eine Drehanoden-Röntgenröhre mit einem mit einer Welle verbindbaren Trägerkörper, der mit einem konzentrisch zu seiner Rotationsachse angeordneten Ring aus Pyrographit verbunden ist, dessen Flächen größerer thermischer Leitfähigkeit wenigstens annähernd senkrecht zu der mit ihm verbundenen Brennfleckbahn verlaufen, dadurch gekennzeichnet, daß die Flächen der größeren thermischen und elektrischen Leitfähigkeit parallel zur Drehachse (3) des Trägerkörpers (8) verlaufen.
2. Anodenscheibe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Brennfleckbahn (4) auf einer Stirnseite des Ringes (1) aufgebracht ist.
3. Anodenscheibe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Pyrographitring (1) den Trägerkörper (8) umschließt (Fig. 1).
4. Anodenscheibe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Trägerkörper (8) mit einer zu seiner Drehachse (3) konzentrischen Nut (11) versehen ist, deren Außendurchmesser kleiner ist als der des Trägerkörpers und daß der Ring (1) in diese Nut (11) eingelegt ist (Fig. 2).
5. Anodenscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Pyrographitring einstückig ausgebildet ist und daß die Flächen größerer Leitfähigkeit des Ringes die Drehachse konzentrisch umschließen.
6. Anodenscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Pyrographitring (1) aus einzelnen sektorartigen Teilstücken (10) aus Pyrographit zusammengesetzt ist.
7. Anodenscheibe nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Ebenen größerer thermischer Leitfähigkeit der sektorartigen Teilstücke (10) wenigstens annähernd auf die Drehachse (3) zulaufen und daß zwischen dem Innenrand des Ringes und dem Trägerkörper (8) ein weiterer Ring (5) vorgesehen ist, dessen Wärmeleitfähigkeit in radialer Richtung wesentlich kleiner ist als die des Ringes.
8. Anodenscheibe nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der weitere Ring (5) aus Pyrographit besteht und daß die Fläche seiner größeren thermischen Leitfähigkeit konzentrisch zur Drehachse des Trägerkörpers verläuft.
9. Anodenscheibe nach Anspruch 3 und Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der aus sektorartigen Teilstücken (10) zusammengesetzte Ring (1) von einem zusätzlichen Ring (6) aus Pyrographit umschlossen ist, dessen Fläche größerer thermischer Leitfähigkeit die Drehachse (3) der Anodenscheibe konzentrisch umschließt.
10. Anodenscheibe nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der äußere Ring (6) auf seiner Außenseite mit Bohrungen (7) versehen ist.
EP80200166A 1979-03-15 1980-02-27 Anodenscheibe für eine Drehanoden-Röntgenröhre Expired EP0016485B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2910138 1979-03-15
DE19792910138 DE2910138A1 (de) 1979-03-15 1979-03-15 Anodenscheibe fuer eine drehanoden- roentgenroehre

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0016485A1 EP0016485A1 (de) 1980-10-01
EP0016485B1 true EP0016485B1 (de) 1983-02-16

Family

ID=6065437

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP80200166A Expired EP0016485B1 (de) 1979-03-15 1980-02-27 Anodenscheibe für eine Drehanoden-Röntgenröhre

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4344012A (de)
EP (1) EP0016485B1 (de)
JP (2) JPS55124935A (de)
DE (2) DE2910138A1 (de)
ES (1) ES489488A1 (de)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2928993C2 (de) * 1979-07-18 1982-12-09 Philips Patentverwaltung Gmbh, 2000 Hamburg Verfahren zur Herstellung einer Röntgenröhren-Drehanode
DE3040719A1 (de) * 1980-10-29 1982-05-19 Philips Patentverwaltung Gmbh, 2000 Hamburg Roentgenroehren-drehanode
DE3041249A1 (de) * 1980-11-03 1982-06-09 Philips Patentverwaltung Gmbh, 2000 Hamburg Koerper, der wenigstens teilweise aus pyrolytischem graphit besteht, insbesondere anodenscheibe fuer eine drehanoden-roentgenroehre und verfahren zu seiner herstellung
US4417175A (en) * 1981-05-15 1983-11-22 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Ion sputter textured graphite electrode plates
FR2593638B1 (fr) * 1986-01-30 1988-03-18 Lorraine Carbone Support pour anticathode tournante de tubes a rayons x
FR2625035B1 (fr) * 1987-12-22 1993-02-12 Thomson Cgr Anode tournante en materiau composite pour tube a rayons x
FR2644289B1 (fr) * 1989-03-07 1991-06-21 Mecanique Magnetique Sa Tube a rayons x a anode tournante suspendue par paliers magnetiques actifs et refroidie par circulation de fluide
US5444327A (en) * 1993-06-30 1995-08-22 Varian Associates, Inc. Anisotropic pyrolytic graphite heater
US7561669B2 (en) * 2004-06-03 2009-07-14 General Electric Company Method and system for thermal control in X-ray imaging tubes
DE102005062074A1 (de) * 2005-07-25 2007-02-01 Schunk Kohlenstofftechnik Gmbh Kühlkörper sowie Verfahren zur Herstellung eines Kühlkörpers
DE102006010232A1 (de) * 2006-03-02 2007-09-06 Schunk Kohlenstofftechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Kühlkörpers sowie Kühlkörper
JP5461400B2 (ja) * 2007-08-16 2014-04-02 コーニンクレッカ フィリップス エヌ ヴェ 回転陽極型の高出力ｘ線管構成に対する陽極ディスク構造のハイブリッド設計
DE102009007871B4 (de) * 2009-02-06 2012-04-26 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Röntgentarget, Röntgenröhre und Verfahren zur Erzeugung von Röntgenstrahlung
US9449782B2 (en) * 2012-08-22 2016-09-20 General Electric Company X-ray tube target having enhanced thermal performance and method of making same
WO2014057400A1 (en) * 2012-10-12 2014-04-17 Koninklijke Philips N.V. Radiographic imaging apparatus and method
EP3180797B1 (de) * 2014-08-12 2018-02-28 Koninklijke Philips N.V. Drehanode und verfahren zur herstellung einer drehanode
AT17122U1 (de) 2020-02-10 2021-06-15 Plansee Se Röntgendrehanode
US11633168B2 (en) * 2021-04-02 2023-04-25 AIX Scan, Inc. Fast 3D radiography with multiple pulsed X-ray sources by deflecting tube electron beam using electro-magnetic field

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1764042B1 (de) * 1968-03-26 1971-05-27 Koch & Sterzel Kg Roentgenroehren drehanode mit anodenkoerper aus graphit
AT315305B (de) * 1971-03-16 1974-05-27 Siemens Ag Drehanode für Röntgenröhren
DE2152049A1 (de) * 1971-10-19 1973-04-26 Siemens Ag Drehanoden-roentgenroehre
FR2235478B1 (de) * 1973-06-29 1977-02-18 Radiologie Cie Gle
FR2242775A1 (en) * 1973-08-31 1975-03-28 Radiologie Cie Gle Rotary anode for X-ray tubes - using pseudo-monocrystalline graphite for better heat conduction
JPS511737U (de) * 1974-06-19 1976-01-08
US4037127A (en) * 1975-12-05 1977-07-19 Tokyo Shibaura Electric Co., Ltd. X-ray tube
DE2618235C3 (de) * 1976-04-26 1983-01-13 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Röntgenröhren-Drehanode
US4227112A (en) * 1978-11-20 1980-10-07 The Machlett Laboratories, Inc. Gradated target for X-ray tubes

Also Published As

Publication number Publication date
ES489488A1 (es) 1980-09-16
US4344012A (en) 1982-08-10
DE3061956D1 (en) 1983-03-24
DE2910138A1 (de) 1980-09-25
JPS6162347U (de) 1986-04-26
EP0016485A1 (de) 1980-10-01
JPS55124935A (en) 1980-09-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0016485B1 (de) Anodenscheibe für eine Drehanoden-Röntgenröhre
DE1951383C3 (de) Röntgenröhren-Drehanode mit einem Verbundkörper aus einem Schwermetallteil und wenigstens einem Graphitteil und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE2252291A1 (de) Roentgenroehre mit einer mit spalten versehenen anode
AT392171B (de) Drehanoden-roentgenroehre
EP0292055A2 (de) Strahlenquelle zur Erzeugung einer im wesentlichen monochromatischen Röntgenstrahlung
DE2935222A1 (de) Drehanodenroentgenroehre
DE2941396A1 (de) Drehanoden-roentgenroehre mit einem grundkoerper aus graphit
DE2350807B2 (de) Röntgenröhre mit einer flüssigkeitsgekühlten Anode
DE2845007C2 (de) Drehanoden-Röntgenröhre mit einem Metallkolben
DE3926752C2 (de) Rotoranordnung für eine Drehanode in einer Röntgenröhre
DE3926754C2 (de) Rotoranordnung für eine Röntgenröhre
DE1803489A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Halbleiterbauelementes
DE2237855C3 (de) Röntgenröhrendrehanode
EP0685871B1 (de) Drehanoden-Röntgenröhre
DE3013441C2 (de) Anodenteller für eine Drehanoden-Röntgenröhre und Verfahren zu seiner Herstellung
DE2658513C3 (de) Drehanoden-Röntgenröhre
EP0050893B1 (de) Röntgenröhren-Drehanode
EP0051335B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Anodenscheibe für eine Drehanoden-Röntgenröhre
EP0166029B1 (de) Gaslaserröhre und Verfahren zu ihrer Herstellung
CH652861A5 (de) Roentgenroehren-drehanode.
EP3590124B1 (de) Röntgenröhre, röntgengerät und verfahren zur fertigung einer röntgenröhre und eines röntgengeräts
DE1539111A1 (de) Halbleiterbauelement
DE2405334C3 (de) Drehanoden-Röntgenröhre
DE2521097A1 (de) Verfahren zum herstellen einer anode fuer eine roentgenroehre sowie nach diesem verfahren hergestellte anode
DE102015208095A1 (de) Anode für Röntgenröhre und Verfahren zur Herstellung einer Anode

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): CH DE FR GB NL

17P Request for examination filed

Effective date: 19801210

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): CH DE FR GB NL

REF Corresponds to:

Ref document number: 3061956

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19830324

ET Fr: translation filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19840227

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19840229

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19840425

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19840522

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Effective date: 19850228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19850901

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee
NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19851031

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19871103

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19881118

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT