EP0012404B1 - Kreissäge mit einem Spaltkeil - Google Patents

Kreissäge mit einem Spaltkeil Download PDF

Info

Publication number
EP0012404B1
EP0012404B1 EP79105023A EP79105023A EP0012404B1 EP 0012404 B1 EP0012404 B1 EP 0012404B1 EP 79105023 A EP79105023 A EP 79105023A EP 79105023 A EP79105023 A EP 79105023A EP 0012404 B1 EP0012404 B1 EP 0012404B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
riving knife
riving
link
saw blade
circular saw
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP79105023A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0012404A1 (de
Inventor
Adolf Zaiser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Karl M Reich Maschinenfabrik GmbH
Original Assignee
Karl M Reich Maschinenfabrik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Karl M Reich Maschinenfabrik GmbH filed Critical Karl M Reich Maschinenfabrik GmbH
Priority to AT79105023T priority Critical patent/ATE3382T1/de
Publication of EP0012404A1 publication Critical patent/EP0012404A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0012404B1 publication Critical patent/EP0012404B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G19/00—Safety guards or devices specially adapted for wood saws; Auxiliary devices facilitating proper operation of wood saws
    • B27G19/08—Accessories for keeping open the saw kerf, e.g. riving knives or wedge plates

Definitions

  • the invention relates to a circular saw according to the preamble of claim 1.
  • a circular saw is known from DE-B-1202964.
  • the riving knife must normally be present for the safety of the operator, there is occasionally a need to remove the riving knife for certain jobs. So e.g. in the production of cutouts in plate-shaped workpieces, the saw blade having to be immersed in the workpiece from the surface. Or if you have to saw backwards on certain occasions.
  • the riving knife would prevent the desired working movement and must therefore be removed.
  • the riving knife would have to be reattached.
  • this is often forgotten or omitted for convenience so that the operator can be seriously endangered and injured by kickback workpieces.
  • FR-A-2 087 454 proposed to arrange the riving knife on a cover plate which is pivotally attached to the protective hood of the saw. In this arrangement, however, there is no compulsory tracking of the riving knife, which only partially covers the saw blade to the rear and is therefore unusable when used with hand-held circular saws.
  • the object of the invention is to design the circular saw of the type under consideration so that the riving knife can perform a pivoting movement that is independent of the forced tracking when the saw blade is pivoted and is able to automatically return to its protective position.
  • the riving knife is pivoted behind the contact surface against the action of a restoring force when the saw blade is immersed in the workpiece and slides into the slot created by the saw blade during further forward sawing. This ensures that the required riving knife is available for further sawing work and that the operator cannot be endangered.
  • the circular saw designed in this way thus has at least one additional degree of freedom in the quadrilateral joint.
  • this additional degree of freedom is formed in that the second rocker of the four-bar linkage has a length that can be changed against a restoring force.
  • a bearing of the four-bar linkage is designed to be movable.
  • a releasable locking between the riving knife and circular saw can be provided, which prevents the free relative movement between the riving knife and the highest point of the saw blade in the locking position.
  • the lock To use such a circular saw for plunge work, the lock must be released so that the riving knife can swing back behind the platen. If the riving knife then slides into the saw slot when sawing further, it can be provided that the locking mechanism engages automatically and must be released again the next time it is immersed. It can also be provided that the riving knife without a restoring force, e.g. Spring, weight, magnetic or hydraulic, can be adjusted by hand and locked at the end points.
  • a restoring force e.g. Spring, weight, magnetic or hydraulic
  • the riving knife according to the invention has the advantage that it can be attached to portable circular saws as well as to stationary table saws.
  • FIG. 1 to 3 schematically show hand-held circular saws with a pivotably mounted motor mount and tracking device for the riving knife, various exemplary embodiments for the movement of the riving knife being shown.
  • the first rocker arm 15 of a motor housing 16 is pivotably mounted on a support plate 11 with a support flange 12 on a bearing 13 or 14 for adjusting the cutting height of the saw blade 17.
  • a riving knife carrier 19 is pivotally mounted on the motor housing 16 concentrically to the axis 18 of the saw blade 17, on which a riving knife 20 is removably fastened.
  • the highest point 21 of saw blade 17 projects beyond riving knife 20 by a certain amount.
  • the riving knife carrier 19 is designed as an angle lever, on the carrier arm 22 of which the riving knife 20 is fastened and the other arm of which Coupling 23 forms, on the joint 24 a second rocker 25 (Fig. 1) or 26 (Fig. 3 and 4) is pivotally attached. Swing arms 25 and 26 are connected at their other end to the support plate 11 via joints 27, 28 and 29, respectively.
  • the imaginary connecting line between the joints 13-27, 14-28 and 13-29 form in a known manner with the driven first rocker 15, the coupling 23 and the second rocker 25 and 26, a quadrilateral joint, which when the motor housing 16 is pivoted to Adjustment of the cutting height of the saw blade 17 tracks the riving knife 20 so that the determined distance between the highest point 21 and the riving knife remains constant.
  • the second rocker 25 has a sleeve 30 which is pivotably attached to the joint 27.
  • a rod 31 is slidably mounted in sleeve 30, a compression spring 34 being arranged between a plate 32 of rod 31 and an end wall 33 of sleeve 30.
  • Rod 31 is pivotally connected to the joint 24 and plate 32 is pressed in the rest position by compression spring 34 against the other end wall 35 of sleeve 30.
  • the arrangement shown in Fig. 1 ensures the tracking of the riving knife 20 when adjusting the cutting height. If the circular saw is used for plunge sawing, the riving knife 20 is pivoted from the surface of the workpiece against the action of the compression spring 34 into the position shown in broken lines in FIG. 1. After a sawing gap has been formed, the compression spring 34 automatically guides the riving knife 20 into this sawing gap.
  • the joint 28 is not connected to the support plate 11, but is pivotally connected to an intermediate member 36 with the bearing 14 attached to the support plate 11.
  • a tension spring 37 is fastened between the intermediate member 36 and the bracket 38 of the support plate 11 and pulls the intermediate member 36 against a stop cam 39 of the bracket 38.
  • the riving knife 20 can be pivoted when immersed in the direction of the support surface 12 and returns automatically after the formation of a sawing gap his rest position back.
  • the joint 29 is mounted in an arcuate slot 40 in a bracket 41 of the support plate 11.
  • a collar bolt 43 engages in a bore 42 of the rocker arm 26, which is slidably mounted in the slot 40 and can be clamped to the bracket 41 with a wing nut 44.
  • the additional degree of frieze can thus be eliminated by an intervention by the operator and the movement of the riving knife can be restricted to the tracking movement.
  • the wing nut 44 is loosened, the displaceable mounting of the joint 29 in the slot 40 allows the riving knife 20 to be pivoted in the direction of the support surface 12 when the saw blade 17 is immersed.
  • FIG. 5 A modification of the embodiment shown in FIG. 2 is shown in FIG. 5.
  • the bearing 14 is designed as a double joint on which both the first rocker arm 15 for which the motor housing 16 and the intermediate member 36 are pivotably mounted.
  • the intermediate member 36 is fastened to a bearing pin 45 which is rotatably mounted in the bracket 38 and with which a setting wheel 47 is fixedly connected with a pin 46.
  • a helical spring 48 is arranged between the adjusting wheel 47 and the bracket 38 and holds the intermediate member 36 in the rest position shown in FIG. 2 via the bearing pin 45.
  • a locking pin 50 is slidably mounted in a bore 49 of the adjusting wheel 47. It has two grooves into which a spring-loaded ball 52 engages, the adjusting wheel 47 being freely rotatable in the release position of locking bolts 50 and the locking bolt 50 engaging in a locking position in a bore 53 in console 38 and thus adjusting wheel 47 with console 38 locked up. In this locking position, the additional degree of freedom of riving knife 20 is canceled again.
  • FIG. 6 The use of the riving knife described in a stationary table saw is shown in FIG. 6.
  • a first rocker 57 of the motor housing 58 with a saw blade 59 is pivotably mounted on a bearing 56 again.
  • the riving knife 60 is detachably fastened to an arm of a riving knife carrier 61, the other arm of which forms a coupling 62 of a four-bar linkage, which is supplemented by a second rocker arm 63, which corresponds to the second rocker arm 25 of FIG. 1 and on the joint 64 of the bracket 54 and Joint 65 of coupling 62 is pivotally mounted.
  • Stationary table saws are usually provided with a protective hood that can be pivotally attached to the end of riving knife 60. This protective hood must be removed to use the riving knife described.
  • the riving knife 60 When a workpiece 66 is folded, the riving knife 60 then assumes the position shown in solid lines in FIG. 6, while it returns to the rest position shown in dash-dot lines after the workpiece has been lifted off.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Sawing (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Kreissäge gemäß Oberbegriff von Anspruch 1. Eine solche Kreissäge ist durch die DE-B-1202964 bekannt.
  • Obwohl der Spaltkeil zur Sicherheit des Bedienungsmannes normalerweise vorhanden sein muß, ergibt sich doch gelegentlich die Notwendigkeit, den Spaltkeil für bestimmte Arbeiten zu entfernen. So z.B. bei der Herstellung von Ausschnitten in plattenförmigen Werkstücken, wobei das Sägeblatt von der Oberfläche her in das Werkstück eingetaucht werden muß. Oder wenn bei bestimmten Gelegenheiten nach rückwärts gesägt werden muß.
  • In diesen Fällen würde der Spaltkeil die gewünschte Arbeitsbewegung hindern und muß daher entfernt werden. Bei der weiteren Benützung der Kreissäge für normale Sägearbeiten müßte nun der Spaltkeil wieder angebracht werden. Dies wird jedoch häufig vergessen oder aus Bequemlichkeit unterlassen, so daß der Bedienungsmann ernsthaft gefährdet und durch zurückschlagende Werkstücke verletzt werden kann.
  • Zur Herstellung von Ausschnitten auf einer stationären Säge ohne Behinderung durch den Spaltkeil wurde dazu durch die FR-A-2 087 454 vorgeschlagen, den Spaltkeil an einer Abdeckplatte anzuordnen, die schwenkbar an der Schutzhaube der Säge befestigt ist. Bei dieser Anordnung ist jedoch keine zwangsweise Nachführung des Spaltkeils vorgesehen, dieser deckt das Sägeblatt nach hinten nur teilweise ab und ist daher bei der Verwendung bei Handkreissägen unbrauchbar.
  • Bei einer weiteren bekannten Tischkreissäge gemäß US-A-2 518 684 wird der Spaltkeil zusammen mit dem Sägeblatt gegen Federwirkung bewegt. Es ist jedoch keine als Gelenkviereck ausgebildete Nachführeinrichtung vorgesehen, so daß sich die Stellung zwischen Spaltkeil und Sägeblatt laufend verändert.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, die Kreissäge der in Betracht gezogenen Art so auszubilden, daß der Spaltkeil beim Verschwenken des Sägeblatts eine von der Zwangsnachführung unabhängige Schwenkbewegung ausführen kann und wieder selbsttätig in seine Schutzstellung zurückzukehren in der Lage ist.
  • Diese Aufgabe wird durch die Kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
  • Dar Spaltkeil wird also beim Eintauchen des Sägeblatts in das Werkstück gegen die Wirkung einer Rückstellkraft hinter die Auflagefläche verschwenkt und gleitet beim weiteren Vorwärtssägen in den vom Sägeblatt erzeugten Schlitz. Damit ist gewährleistet, daß bei wei- , teren Sägearbeiten der vorgeschriebene Spaltkeil vorhanden ist und somit der Bedienungsmann nicht gefährdet werden kann.
  • Die derart ausgebildete Kreissäge weist somit im Gelenkviereck mindestens eine zusätzlichen Freiheitsgrad auf. Dieser zusätzliche Freiheitsgrad ist bei einer Ausführungsform dadurch gebildet, daß die zweite Schwinge des Gelenkviereckes eine gegen eine Rückstellkraft veränderbare Länge aufweist. Bei einer zweiten Ausführungsform ist ein Lager des Gelenkvierecks beweglich ausgebildet.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung kanneine lösbare Verriegelung zwischen Spaltkeil und Kreissäge vorgesehen sein, die in Verriegelungsstellung die freie Relativbewegung zwischen Spaltkeil und dem jeweils höchsten Punkt des Sägeblatts verhindert. Damit läßt sich der zusätzliche Freiheitsgrad wieder aufheben und der Spaltkeil behält seine Lage zum höchsten Punkt des Sägeblatts bei. Zur Verwendung einer solchen Kreissäge für Eintaucharbeiten muß die Verriegelung gelöst werden, so daß der Spaltkeil hinter die Auflageplatte zurückschwenken kann. Gleitet dann der Spaltkeil beim Weitersägen in den Sägeschlitz, dann kann vorgesehen sein, daß die Verriegelung selbsttätig einrastet und beim nächsten Eintauchen erneut gelöst werden muß. Es kann auch vorgesehen sein, den Spaltkeil ohne Rückstellkraft, wie z.B. Feder, Gewicht, magnetisch oder hydraulisch, durch eine Handbetätigung zu verstellen und in den Endpunkten zu verriegeln.
  • Der erfindungsgemäße Spaltkeil weist den Vorteil auf, daß er sowohl bei tragbaren Handkreissägen als auch bei stationären Tischkreissägen angebracht werden kann.
  • Im folgenden sind Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1-3 Spaltkeil mit Nachführeinrichtung, schematische Darstellung von drei Ausführungsbeispielen.
    • Fig. 4 Schnitt nach Linie IV-IV in Fig. 3.
    • Fig. 5 Schnitt nach Linie V-V in Fig. 2.
    • Fig. 6 Tischkreissäge mit Spaltkeil mit Nachführeinrichtung, schematisch.
  • Die Fig. 1 bis 3 zeigen schematisch Handkreissägen mit schwenkbar gelagertem Motorträger und Nachführeinrichtung für den Spaltkeil, wobei verschiedene Ausführungsbeispiele für die Bewegung des Spaltkeils dargestellt sind. An einer Auflageplatte 11 mit Auflagefläge 12 ist an einem Lager 13 bzw. 14 die erste Schwinge 15 eines Motorgehäuses 16 zur Einstellung der Schnitthöhe von Sägeblatt 17 schwenkbar gelagert. Konzentrisch zur Achse 18 von Sägeblatt 17 ist am Motorgehäuse 16 ein Spaltkeilträger 19 schwenkbar gelagert, an dem ein Spaltkeil 20 abnehmbar befestigt ist. Der höchste Punkte 21 von Sägeblatt 17 überragt den Spaltkeil 20 um einen bestimmten Betrag.
  • Der Spaltkeilträger 19 ist als Winkelhebel ausgebildet, an dessen Trägerarm 22 der Spaltkeil 20 befestigt ist und dessen anderer Arm eine Koppel 23 bildet, an deren Gelenk 24 eine zweite Schwinge 25 (Fig. 1) bzw. 26 (Fig. 3 und 4) schwenkbar befestigt ist. Schwingen 25 bzw. 26 sind mit ihrem anderen Ende über Gelenke 27, 28 bzw. 29 mit der Auflageplatte 11 verbunden.
  • Die gedachte Verbindungslinie zwischen den Gelenken 13-27, 14-28 bzw. 13-29 bilden in bekannter Weise mit der angetriebenen ersten Schwinge 15, der Koppel 23 und der zweiten Schwinge 25 bzw. 26 ein Gelenkviereck, das bei Verschwenken von Motorgehäuse 16 zur Einstellung der Schnitthöhe von Sägeblatt 17 den Spaltkeil 20 so nachführt, daß der bestimmte Abstand zwischen höchstem Punkt 21 und Spaltkeil konstant bleibt. Wie Fig. 1 zeigt, weist zur Erzielung eines weiteren Freiheitsgrades die zweite Schwinge 25 eine Hülse 30 auf, die am Gelenk 27 schwenkbar befestigt ist. In Hülse 30 ist eine Stange 31 verschiebbar gelagert, wobei zwischen einem Teller 32 von Stange 31 und einer Stirnwand 33 von Hülse 30 eine Druckfeder 34 angeordnet ist. Stange 31 ist mit dem Gelenk 24 verschwenkbar verbunden und Teller 32 wird in Ruhestellung von Druckfeder 34 gegen die andere Stirnwand 35 von Hülse 30 gedrückt.
  • Die in Fig. 1 dargestellte Anordnung gewährleistet die Nachführung des Spaltkeils 20 bei verstellen der Schnitthöhe. Wird die Kreissäge zum Eintauchsägen benützt, dann wird Spaltkeil 20 von der Oberfläche des Werkstückes gegen Wirkung der Druckfeder 34 in die Fig. 1 strichpunktiert dargestellte Stellung verschwenkt. Nach Bildung eines Sägespaltes führt die Druckfeder 34 den Spaltkeil 20 selbsttätig in diesen Sägespalt.
  • In Fig. 2 ist das Gelenk 28 nicht mit der Auflageplatte 11 verbunden, sondern mit einem Zwischenglied 36 mit dem an der Auflageplatte 11 befestigten Lager 14 schwenkbar verbunden. Eine Zugfeder 37 ist zwischen Zwischenglied 36 und Konsole 38 von Auflageplatte 11 befestigt und zieht Zwischenglied 36 gegen eine Anschlagnocken 39 von Konsole 38. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel läßt sich der Spaltkeil 20 beim Eintauchen in Richtung Auflagefläche 12 verschwenkken und kehrt nach Bildung eines Sägespalts selbsttätig in seine Ruhestellung zurück.
  • Wie die Fig. 3 und 4 zeigen, ist bei diesen Ausführungsbeispielen das Gelenk 29 in einem bogenförmigen Schlitz 40 einer Konsole 41 von Auflageplatte 11 gelagert. In eine Bohrung 42 von Schwinge 26 greift dabei ein Bundbolzen 43 ein, der im Schlitz 40 verschiebbar gelagert ist und mit einer Flügelmutter 44 an der Konsole 41 festgeklemmt werden kann. Bei diesem Ausführungsbeispiel läßt sich somit der zusätzliche Frieheitsgrad durch einen Eingriff des Bedienungsmannes aufheben und die Bewegung des Spaltkeils auf die Nachführbewegung einschränken. Bei gelöster Flügelmutter 44 erlaubt die verschiebbare Lagerung von Gelenk 29 in Schlitz 40 eine Verschwenkung des Spaltkeils 20 in Richtung Auflagefläche 12 beim Eintauchen von Sägeblatt 17.
  • Eine Abwandlung der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform zeigt Fig. 5. Dabei ist das Lager 14 als Doppelgelenk ausgebildet, an dem sowohl die erste Schwinge 15 für das das Motorgehäuse 16 als auch das Zwischenglied 36 schwenkbar gelagert sind.
  • Das Zwischenglied 36 ist auf einem Lagerbolzen 45 befestigt, der drehbar in der Konsole 38 gelagert ist und mit dem mit einem Stift 46 eine Stellrad 47 fest verbunden ist. Zwischen Stellrad 47 und Konsole 38 ist eine Schraubenfeder 48 angeordnet, die das Zwischenglied 36 über den Lagerbolzen 45 in der in Fig. 2 dargestellten Ruhestellung hält.
  • In einer Bohrung 49 von Stellrad 47 ist ein Rastbolzen 50 verschiebbar gelagert. Er weist zwei Rillen auf, in die eine federbelastete Kugel 52 eingreift, wobei das Stellrad 47 in der Freigabestellung von Rastbolzen 50 frei drehbar ist und wobei der Rastbolzen 50 in einer Raststellung in eine Bohrung 53 von Konsole 38 eingreift und somit Stellrad 47 mit Konsole 38 verreigelt. In dieser Verriegelungsstellung ist der Zusätzliche Freiheitsgrad von Spaltkeil 20 wieder aufgehoben.
  • Die Anwendung des beschriebenen Spaltkeils bei einer stationären Tischkreissäge zeigt Fig. 6. An einer Konsole 54 von Auflagetisch 55 ist wieder an einem Lager 56 eine erste Schwinge 57 von Motorgehäuse 58 mit Sägeblatt 59 schwenkbar gelagert. Der Spaltkeil 60 ist abnehmbar an einem Arm eines Spaltkeilträgers 61 befestigt, dessen anderer Arm eine Koppel 62 eines Gelenkvierecks bildet, das durch eine zweite Schwinge 63 ergänzt wird, die der zweiten Schwinge 25 von Fig. 1 enspricht und an Gelenk 64 von Konsole 54 und Gelenk 65 von Koppel 62 schwenkbar gelagert ist.
  • Stationäre Tischkreissägen sind üblicherweise mit einer Schutzhaube versehen, die am Ende von Spaltkeil 60 schwenkbar befestigt sein kann. Für die Verwendung des beschriebenen Spaltkeils muß diese Schutzhaube abgenommen werden. Beim Falzen eines Werkstückes 66 nimmt dann der Spaltkeil 60 die in Fig. 6 ausgezogen gezeichnete Stellung ein, während er nach dem Abheben des Werkstücks in seine strichpunktiert gezeichnete Ruhestellung zurückkehrt.

Claims (5)

1. Kreissäge mit Spaltkeil (20) mit einem an einer Auflegeplatte (11) in Bezug auf deren Auflagefläche (12) an einer Schwinge (15) verschwenkbar gelagerten Sägeblatt (17) und mit einem an einem Spaltkeilträger (19) um die Achse (18) des Sägeblatts (17) verschwenkbar gelagerten Spaltkeil (20), der mittels einer als Gelenkviereck ausgebildeten Nachführeinrichtung (15, 23, 25 bzw. 26) zwangsweise um die Achse (18) verschwenkbar ist, wobei die Koppel (23) des Gelenkvierecks durch einen Arm des Spaltkeilträgers (19) und dessen erste Schwinge durch die Schwinge (15) gebildet werden, dadurch gekennzeichnet, daß durch eine am Spaltkeil (20) angreifende außere kraft die Koppel (23) unabhangig von der Schwinge (15) bewegbar ist.
2. Kreissäge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Schwinge (25) eine gegen eine Rückstellkraft (34) veränderbare Länge aufweist.
3. Kreissäge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Nachführeinrichtung: (15, 23, 25 bzw. 26) ein mit dem Spaltkeil (20) zusammenwirkendes, bewegliches Lagerelement (31, 28, 29) aufweist.
4. Kreissäge nach Anspruch 3, dadurchgekennzeichnet, daß eine lösbare Verriegelung (29, 50) für den Spaltkeil (20) vorgesehen ist, die in Verriegelungsstellung die freie Relativbewegung zwischen Spaltkeil (20) und dem jeweils höchsten Punkt (21) des Sägeblatts (17) verhindert.
EP79105023A 1978-12-16 1979-12-10 Kreissäge mit einem Spaltkeil Expired EP0012404B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT79105023T ATE3382T1 (de) 1978-12-16 1979-12-10 Kreissaege mit einem spaltkeil.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2854369 1978-12-16
DE2854369A DE2854369C2 (de) 1978-12-16 1978-12-16 Kreissäge mit Spaltkeil

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0012404A1 EP0012404A1 (de) 1980-06-25
EP0012404B1 true EP0012404B1 (de) 1983-05-18

Family

ID=6057363

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP79105023A Expired EP0012404B1 (de) 1978-12-16 1979-12-10 Kreissäge mit einem Spaltkeil

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP0012404B1 (de)
AT (1) ATE3382T1 (de)
CA (1) CA1113837A (de)
DE (1) DE2854369C2 (de)
ES (1) ES486928A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101903144B (zh) * 2007-12-21 2013-04-24 罗伯特.博世有限公司 圆锯
US12083613B2 (en) 2022-10-18 2024-09-10 Techtronic Cordless Gp Track saw including plunge lockout mechanism

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3206419A1 (de) * 1982-02-23 1983-09-01 Eugen Lutz GmbH u. Co Maschinenfabrik, 7130 Mühlacker Saegeaggregat
DE3912307A1 (de) * 1989-04-14 1990-10-25 Metabowerke Kg Kreissaege mit spaltkeil
DE3933261A1 (de) * 1989-10-05 1991-04-18 Bosch Gmbh Robert Handkreissaege
DE4010456A1 (de) * 1990-03-31 1991-10-02 Elektra Beckum Lubitz & Co Saegeeinrichtung mit einer um 180(grad) wendbar gelagerten grundplatte
GB2273078A (en) * 1992-12-04 1994-06-08 Black & Decker Inc Adjustable riving knife
US5381233A (en) * 1993-03-03 1995-01-10 National Tsing Hua University Polarized-light scatterometer for measuring the thickness of a film coated on the partial of a substrate
US5481806A (en) * 1994-06-27 1996-01-09 Pratt; Edgar L. Tongue attachment for circular saw
DE19635527A1 (de) * 1996-08-20 1998-02-26 Black & Decker Inc Tauchsäge
US7437981B2 (en) 2005-11-21 2008-10-21 Robert Bosch Gmbh Modular guard system and apparatus for a power saw
US7600456B2 (en) 2005-11-21 2009-10-13 Robert Bosch Gmbh Modular guard system for a power saw
US8127648B2 (en) 2008-07-31 2012-03-06 Robert Bosch Gmbh Table saw guard system
DE102012005165A1 (de) * 2012-03-16 2013-09-19 Festool Group Gmbh & Co. Kg Hand-Trennmaschine
DE102012005173A1 (de) * 2012-03-16 2013-09-19 Festool Group Gmbh & Co. Kg Hand-Trennmaschine
DE102012005169A1 (de) * 2012-03-16 2013-09-19 Festool Group Gmbh & Co. Kg Hand-Trennmaschine
DE102013101480A1 (de) 2013-02-14 2014-08-14 Wolfcraft Gmbh Sägetischplatte mit daran befestigbarem Spaltkeil
DE102016103152A1 (de) * 2016-02-23 2017-08-24 Eberhard Berhalter Werkzeugmaschinenvorrichtung
DE102017201493A1 (de) * 2017-01-31 2018-08-02 Robert Bosch Gmbh Kreissäge, insbesondere Handkreissäge
DE102019119230A1 (de) 2019-07-16 2021-01-21 Homag Gmbh Aggregat für Nut- und Trennschnittbearbeitung mit Späneleitfunktion

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1202964B (de) * 1957-12-19 1965-10-14 Reich Maschf Gmbh Karl Handkreissaege mit Spaltkeil

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1435252A (en) * 1919-12-17 1922-11-14 John C Haswell Separating device for sawing machines
US1602040A (en) * 1925-03-05 1926-10-05 Stover Lumber Company Separating device for resawing machines
US1711490A (en) * 1927-09-12 1929-05-07 William D Drummond Saw guard
US2530867A (en) * 1949-03-28 1950-11-21 Galanga Charles Spreaders for circular saw wood cutting machines
US2518684A (en) * 1949-04-21 1950-08-15 Hyman M Harris Duplex bench saw
US2916062A (en) * 1958-09-18 1959-12-08 Dormeyer Corp Splitter for portable electric saw
CH393716A (de) * 1959-07-24 1965-06-15 Metabowerke Kg Kreissäge mit einem dem Sägeblatt nachgeschalteten Spaltkeil
FR2087454A5 (de) * 1970-05-20 1971-12-31 Guilliet Ets

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1202964B (de) * 1957-12-19 1965-10-14 Reich Maschf Gmbh Karl Handkreissaege mit Spaltkeil

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101903144B (zh) * 2007-12-21 2013-04-24 罗伯特.博世有限公司 圆锯
US12083613B2 (en) 2022-10-18 2024-09-10 Techtronic Cordless Gp Track saw including plunge lockout mechanism

Also Published As

Publication number Publication date
DE2854369C2 (de) 1983-10-20
EP0012404A1 (de) 1980-06-25
DE2854369A1 (de) 1980-06-19
CA1113837A (en) 1981-12-08
ES486928A1 (es) 1980-05-16
ATE3382T1 (de) 1983-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0012404B1 (de) Kreissäge mit einem Spaltkeil
DE69102087T2 (de) Schnittiefeneinstellvorrichtung für tragbare Kreissägen.
DE69405655T2 (de) Kappsäge mit Parallelogramkonstruktion
EP0133666B1 (de) Sägeeinrichtung
DE60202900T2 (de) Kapp- und Gehrungssäge umfassend einen Tisch mit einem Einrastsystem und einem Feststellsystem
EP0012854B1 (de) Schutzvorrichtung für das Kreissägeblatt von Kippkreissägemaschinen
DE4027316A1 (de) Vorrichtung zum einstellen der position eines saegeblattes
DE3811170A1 (de) Schutzvorrichtungsbewegungssystem in einer zertrennvorrichtung
DE69304882T2 (de) Handkreissäge mit Spaltkeilantriebsmechanismus
DE69402008T2 (de) Anlageteilführungsvorrichtung für Motorsägen
EP0491120B1 (de) Metallbandsäge
DE69301798T2 (de) Schwenkbarer Tisch mit Motorwerkzeug
DE8803627U1 (de) Als Tauchsäge ausgebildete Handkreissäge
DE3912307C2 (de)
CH393716A (de) Kreissäge mit einem dem Sägeblatt nachgeschalteten Spaltkeil
DE3333169C2 (de)
DE2908211C2 (de) Kombinierte Tisch- und Kappkreissäge
DE2903574A1 (de) Kapp-kreissaege
DE1528003A1 (de) Vorrichtung zum Bearbeiten von plattenfoermigen Werkstuecken
DE2442592C3 (de) Vorrichtung zur Höhenverstellung eines Spaltkeils bei einer Tischkreissäge
EP0358059B1 (de) Jointeinrichtung
DE1502789A1 (de) Einrichtung zur genauen Einstellung eines Werkstueckes bezueglich eines vorbestimmten Bezugspunktes
DE29807546U1 (de) Parallelanschlagsvorrichtung für eine Formatsägemaschine
DE69403591T2 (de) Kombinierte Tisch- und Gehrungssäge
DE3807027C2 (de)

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT CH FR GB IT NL

17P Request for examination filed

Effective date: 19801117

ITF It: translation for a ep patent filed
GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT CH FR GB IT NL

REF Corresponds to:

Ref document number: 3382

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19830615

Kind code of ref document: T

EL Fr: translation of claims filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
26N No opposition filed
ITTA It: last paid annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19931203

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19931220

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19931231

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19940524

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19941020

Year of fee payment: 16

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19941210

Ref country code: AT

Effective date: 19941210

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19950701

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19941210

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19950831

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 19950701

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Effective date: 19951231

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL