CN101903144B

CN101903144B - 圆锯

Info

Publication number: CN101903144B
Application number: CN2008801215446A
Authority: CN
Inventors: S·西蒙
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2007-12-21
Filing date: 2008-10-31
Publication date: 2013-04-24
Anticipated expiration: 2028-10-31
Also published as: DE102007062256A1; ATE523303T1; EP2234779B1; US20100326251A1; CN101903144A; EP2234779A1; ES2369324T3; WO2009083298A1; US9027449B2

Abstract

本发明涉及一种圆锯(30；40；50；60；65；70；80；90)，包括能够绕转轴(37)旋转地驱动的锯片(36)和至少一个第一劈楔(38)，其中圆锯(30；40；50；60；65；70；80；90)设计为，第一劈楔(38)能够相对锯片(36)的转轴(37)运动。

Description

圆锯

技术领域

本发明涉及一种圆锯，其有锯片和劈楔。

背景技术

前述类型的圆锯在现有技术中以各种设计方案公开。

DE-U-9112286公开了一种圆锯，其包括能围绕转动轴旋转驱动锯片和至少一个第一劈楔，其中该圆锯被如此设计，从而第一劈楔能够相对于锯片的转动轴运动，第一劈楔能够在第一位置和第二位置之间相对于锯片的转动轴运动，在第一位置中它在对工件加工时沿着锯片的外围的区域延伸并且能够与加工到工件内的切口接合，在第二位置中它在加工工件时相对要被加工的工件拉回，并且第一劈楔在存在至少一个预定的运行条件时自动从第二位置转移到第一位置。

DE-A-391230以及EP-A-0012404分别公开了一种圆锯，其包括一能围绕转动轴旋转驱动的锯片和至少一个第一劈楔，其中圆锯如此构造，从而第一劈楔能够相对于锯片的转动轴运动。

DE 295 10 061 U1例如公开了一种手持式圆锯，其有壳体，壳体上能回转地布置着具有工件支承面的基板。具有相关电机单元的锯片以公知方式安装在壳体内，其中锯片能够借助电机单元绕本身并不发生转动的转轴旋转地驱动。锯片可以穿过基板运动，从而使锯片从工件支承面伸出，以便能够与设置在工件支承面上的工件接合。劈楔支架定位在壳体的后部区域内，它设置成关于锯片的转轴位置固定，并且能够和锯片一起上下运动和摆动。通常由弹簧钢板材制成的劈楔借助螺栓能拆卸地固定在劈楔支架上，劈楔沿锯片的外圆周区域延伸。在切割工件期间，劈楔与加工工件内的切口接合，因此劈楔导引手动式圆锯。此外，劈楔还防止工件翘曲或回击，遮盖锯片的一部分以保护操作者。此外在劈楔支架上还固定着一个包围锯片上部区域的防摆动罩，它防止操作者与锯片的这个上部区域发生接触。此外，防摆动罩还防止飞溅的碎屑。防摆动罩也可以配设一个碎屑抽吸装置。

此外还公开了台式圆锯，它们具有锯台。锯台包括一个工件支承面，工件可以布置在该支承面上。具有相关电机单元的锯片布置在锯台的下方。锯片可以穿过锯台上下运动，因此锯片可以布置成从工件支承面伸出，以便与一个定位在工件支承面上的工件接合。劈楔借助螺栓等能拆卸地安装在劈楔支架上，所述劈楔支架如前述手持式圆锯那样，相对锯片的转轴位置固定地布置，并且能够和锯片一起上下运动和摆动。劈楔沿锯片的外圆周区域延伸，并且在加工工件时与工件内的切口接合。劈楔也用于导引工件并且保护操作者。

若使用前述类型的圆锯实施一些因为劈楔的存在而受到不利影响的工序，例如进料切割，即此时锯片并没有从工件边缘起切入工件，而是从中间切入工件表面，那么劈楔必须在实施这类工序前安装好。在这些工序结束后，就能重新设置劈楔。

不过劈楔的拆除和安装既费时又费钱，这在实践中是不期望的。

此外，在没有设置劈楔期间来操作圆锯十分危险。因此申请人经研究得出，用手持式圆锯和台式圆锯进行的传统工序的比值比(OR值)约为1.84。比值比是某一工序中出现的工作事故的相对数量与所有工序中此道工序所需的相对时间之比，其中当比值比大于1时，一道工序就已经超过了平均危险程度。实施进料切割时测得的比值比甚至为约25。若在这道工序中出现特别多的工作事故，那么至少部分说明这里必定移除了劈楔。还要加以补充的是，在一般的实际情况中，劈楔在结束这种工序后通常不会直接被操作者再次固定到圆锯上。更确切的说，通常无意或有意地在劈楔被再次安装之前就在工件上实施另一些可能用已安装劈楔来进行的工序。反之，基于安全技术方面的理由，希望将这类在劈楔拆除时实施的工作过程的持续时间最小化。

发明内容

因此本发明所要解决的技术问题是，创造一种具有不同结构的圆锯，它至少部分消除了之前所述的问题或缺陷。

为解决该技术问题，本发明提供一种圆锯，例如手持式圆锯或台式圆锯，其包括能围绕转轴旋转地驱动的锯片和至少一个第一劈楔。转轴在当前指的是本身并不转动，必要时虚构的轴，锯片围绕该转轴实施其转动。按照本发明，圆锯设计为，第一劈楔能够相对锯片的转轴运动优选摆动。相应地，劈楔在可能用劈楔实施的工序中移动到一个位置(接下来称为规定位置)，在该位置，它沿锯片的外圆周区域延伸，并且在处理工件期间与位于工件内的切口接合。这样来有利地选择这个规定位置，即，使得劈楔的自由端与锯片最突出的那个边缘位于一个高度。劈楔可以用此方式按照习惯执行其导向功能和保护功能。反之，若实施一道设置在规定位置中的劈楔成为阻碍的工序，例如进料切割，即此时不是从工件的边缘而是从中央切入工件，那么操作者可以将劈楔转移到第二位置，在该位置，劈楔在加工工件期间相对工件拉回，从而使劈楔不再妨碍工序的实施。劈楔能够在这两个位置之间相对锯片的转轴运动。

与现有技术相反的是，不再进一步要求为实施一定的工序而拆除劈楔。更确切地说，操作者可以根据待实施的工序舒适地将劈楔移动到相应的位置中。这样做一方面节省了时间和成本，另一方面基于简单的操作，当完成一道不利用按规定布置的劈楔就能实施的工序时，加大了操作者将劈楔移回到可靠的规定位置的可能性。圆锯的安全性得到相应提高。

圆锯优选设计为，第一劈楔能够人工地和/或借助相应的驱动装置相对锯片的转轴运动。在后一种情况中，可以例如设置一个能够由操作者操纵的操作装置，例如开关等，紧接着劈楔通过相应的驱动装置自动从第一位置运动到其它位置。

此外，优选设置至少一个保持装置，它设计为，能够将第一劈楔固定在至少一个位置中。这种固定应当防止劈楔违背期望离开定义的位置。

保持装置优选设计为，能够人工解除固定。在这种情况下，操作者可以在结束相应的工序后解除劈楔的固定，从而使劈楔能够运动到相应的其它位置中。

作为替代方案，在存在预定义的运行条件时，也可以自动解除固定。因此一旦在劈楔位于其规定位置中的区域内不再有任何工件材料时，可以例如自动地松开劈楔在相对待加工工件拉回的位置内(第二位置)的固定，这还将参考实施例加以详细说明。

按照本发明，圆锯优选设计为，第一劈楔在存在至少一个预定的运行条件时自动从第二位置朝规定位置方向运动，例如一旦在劈楔位于其规定位置中的区域内不再有工件材料的时候。

为此可以例如设置一种预紧装置，一旦在劈楔位于其规定位置中的区域内不再有工件材料时，它将第一劈楔从第二位置出发朝规定位置方向预紧，并且将劈楔自动转移到规定位置中。以此方式可以确保，一有可能就立即将劈楔转移到对操作者来说安全的规定位置。若例如应在工件上进行进料切割，那么首先人工地或借助相应的驱动装置将劈楔从规定位置转到第二位置，并且必要时通过至少一个保持装置固定在该第二位置中。紧接着将圆锯的锯片与工件接触。一旦工件位于劈楔上方并且能够基于其自重而克服预紧装置的预紧力，那么就能解除通过保持装置产生的劈楔在第二位置上的固定，这可以人工或自动地完成。松开通过保持装置产生的固定后，预紧装置将劈楔压向工件方向。当劈楔接着接合在一个加工在工件内的切口中时或工件在劈楔区域内结束时，预紧装置将劈楔压入规定位置。换句话说，一有可能，劈楔被会被转到安全的规定位置。以此方式可以将操作者受到未被导引的和/或露出的锯片威胁的持续时间减到最少，从而能够减少工作事故。

作为备选，圆锯可以设计为，第一劈楔作为对检测出存在至少一个预定运行条件的至少一个传感器的信号的回应自动从第二位置转移到规定位置内。为此，至少一个传感器例如设计和布置为，它直接或间接地检测要用圆锯切割的工件在劈楔置于其规定位置时的区域内的工件材料的存在。传感器首先检查，劈楔是否能够从第二位置进一步朝规定位置方向运动。若结果是肯定的，那么劈楔例如借助相应的驱动装置朝规定位置方向运动对应的幅度。这将一直持续到事实上已经到达了规定位置。

传感器可以例如是一种形式为晶体管之类的光敏传感器，它布置在工件支承面的下方。当工件上方存在工件材料时，则工件材料遮盖光敏传感器，并且防止环境光到达传感器。反之，若光线通过工件的切口进入或到达工件的端部，那么传感器就接收到了环境光，并且例如向伺服电机发出一个信号，伺服电机让劈楔从第二位置出发朝第一位置方向移动一个对应的幅度。不过这种光敏传感器的缺陷如下，即，它在加工透明材料如普勒克西玻璃以及切割凹槽时都不起作用。

不过也能用机械式传感器来替代光敏传感器，例如形式为电键之类的传感器。按键可以例如布置在圆锯的工件支承面上位于劈楔附近，并且能够检测到劈楔区域内工件支承面上是否存在工件。一旦传感器检测到了在劈楔区域内工件的支承面上不存在工件的状态，那么传感器例如就向伺服电机发出一个信号，伺服电机将劈楔从第二位置朝第一位置(规定位置)驱动。

另一个备选的测量原则在于，在劈楔区域内在工件的应当生成切割的区域中投射一个光点。所述光点被反射到工件上，因此一个相应的传感器元件确定，是否有光点被反射以及光点被反射到了哪个高度。借助反射点的存在和距离能够确定，是否在工件上进行切割。若是这种情况，那么可以向相应的驱动装置发射一个信号，驱动装置将劈楔从第二位置朝第一位置方向运动。

应当明确的是，可以考虑一系列其它的测量原则，例如通过用声波(例如超声波)或光(例如激光扫描仪)进行的运行时间测量的距离测量，借助三角测量法或通过空气流的空气阻力进行的距离测量等，气流同时也能用于碎屑清除。

此外，除第一劈楔外，还可以设置无法相对锯片的转轴移动的、能移除的第二劈楔。

这些劈楔能够设计为，它们能够选择性地安装在圆锯上。作为备选，可以这样来提供和设置第一劈楔，将它设置在第二劈楔之前或之后或之内。此外，当第二劈楔安装在第一劈楔在其第一位置中所占据的位置时，第一劈楔还可以设置在第二位置内。

此外，按本发明的圆锯还有利地包括至少一个信号装置，它提示操作者，劈楔已经离开了第二位置。这在槽锯中特别重要，在槽锯中，锯切深度要小于工件的材料厚度，因为操作者之后会没法看到劈楔和锯片。信号装置在此可以发送光学的和/或声学的和/或触觉的信号。这些信号可以例如是一种能够很清楚滴被人听到或感受到的机械式卡锁噪音，从而使得尽管锯正在运行，信号仍能被觉察到。此外，也能够考虑由锯本身发出的噪音作为信号，例如锯片转速瞬间的改变。也能使用用于电磁地产生能听到的振动的电机绕组。此外，也能使用光信号。但在此也需注意到，光信号装置设置为，使其始终能让操作者看到。此外，光信号应当相应较强，从而使其能够在明亮的环境光下仍能被感知到。

附图说明

下面例如借助不受限制的实施形式并参考附图说明本发明。

附图中：

图1a至1c示意性示出了传统的台式圆锯在切入工件期间的各个状态的视图，其中切割从工件的一个侧边开始进行；

图2示意性示出了图1a至1c所示的台式圆锯在开始进料切割前不久的一个状态的视图；

图3是按本发明的台式圆锯的第一种实施形式的示意性视图；

图4是按本发明的台式圆锯的第二种实施形式的示意性视图；

图5是按本发明的台式圆锯的第三种实施形式的示意性视图；

图6是按本发明的台式圆锯的第四种实施形式的示意性视图；

图7是按本发明的台式圆锯的第五种实施形式的示意性视图；

图8a至8e示意性示出了按本发明第六种实施形式的台式圆锯在进料切割期间的各个状态的视图，其中在工件内产生一个连续的切割；

图9a至9e示意性示出了图8a至8e所示的台式圆锯在进料切割期间的各个状态的视图，其中在工件内没有产生一个连续的切割；

图10a至10b示意性示出了按本发明第七种实施形式的台式圆锯在进料切割期间的各种状态的示意图，其中在工件内产生一个连续的切割，以及

图11a至11c示意性示出了按本发明第八种实施形式的台式圆锯在进料切割期间的各种状态的视图，其中在工件内产生一个连续的切割。

具体实施方式

相同的附图标记在下文中指的是相同的或同类的构件。

图1a、1b和1c是在工件内产生一个连续的切入期间传统的台式圆锯的各个状态的示意性视图，其中切割从工件的一个边缘起进入到工件内。台式圆锯在所述附图中都用附图标记10标注，它包括一个带工件支承面14的锯台12，工件16定位在该工件支承面上。此外，台式圆锯10还包括一个锯片18，锯片可以借助未示出的电机绕一根自身无法转动的转轴19旋转地驱动以及能够上下运动。此外，锯片能够以公知的方式绕轴线20摆动，以便实施斜切。从操作者观察，一个用于导引工件16和保护操作者的劈楔17，在符合规定地操作台式圆锯10时，设置在锯片18的后面(在图1a至1c中的右边)，并且通过装置23相对锯片18的转轴19保持位置固定。劈楔相应地跟随着转轴19上下运动以及摆动，其中劈楔始终相对转轴19保持位置不变。若当前放置在锯台12的工件支承面14上的工件16沿通过箭头22标出的进料方向朝锯片18移动，那么就如图1b所示，工件16与锯片18接合。接合期间，锯片18切入工件16内。如图1c所示，一旦工件到达劈楔17，它就侵入连续的切口中。工件16相应通过劈楔17导引，此时防止了工件16和锯片18的翘曲。此外还避免了工件16的击回。

通常劈楔17借助装置23关于锯片18的转轴19保持位置固定。不过若应实施进料切割，则可以移除劈楔17，进料切割时，锯片18不是从工件边缘切入工件，而是从工件16的表面的中心处置入。工件16移除劈楔17后设置在工件承接面14上，因而旋转的锯片18从位于工件支承面14下方的位置起向上沿箭头24方向运动，以便在工件16内实施进料切割，如图2所示。

然而前述劈楔17的拆除在时间上以及因而成本上所耗甚多，这在实践中是不期望的。若在结束进料切割后还进一步用台式圆锯10实施其它能够用已安装的劈楔17进行的工序，那么必须重新固定劈楔17，但这又耗时耗钱。此外在实践中，一旦可能，通常故意或基于舒适性的原因而不会去立即重新安装劈楔17。在这种情况下，操作者会遭受不必要的危险。

图3是一个示意性视图，并且示出了按本发明第一种实施形式的台式圆锯30。与如在图1a至1c和2中示出的台式圆锯10类似，台式圆锯30包括一个具有工件支承面34的锯台32和一个锯片36，该锯片能够以和台式圆锯10的锯片18相同的方式绕自身并不转动的转轴37转动，并且能够与转轴37一起上下运动，以及能够绕轴线33摆动。然而与台式圆锯10相反的是，按本发明第一种实施形式的台式圆锯30包括一个劈楔38，它布置在第一(规定的)位置和(在图3至6中始终用虚线示出的)第二位置之间，在所述第一位置，劈楔38在工件加工期间沿锯片36的外圆周区域延伸并且能够与待加工的工件接合，在所述第二位置，劈楔38在工件加工期间相对工件拉回，能够相对锯片36的转轴37运动。劈楔38相应地能够在劈楔不构成阻碍的工序中布置在规定的第一位置，实现其导向和保护功能。反之，在其它无法用按规定布置的劈楔38进行的工序中，劈楔38被转移到虚线示出的第二位置，在该位置中相对定位在工件支承面34上的工件拉回。相应地，这些工序能够毫无困难地不受劈楔38阻碍地实施。基于能够相对转轴37运动设置的劈楔38，就不需要重复设置和移除劈楔38，因此能够节省时间和成本。此外，因为劈楔38的位置的改变仅需要少量时间，所以操作者不太可能基于舒适性的原因而不做这种位置的改变，因此提高了台式圆锯30的安全性。

必要时，能够在劈楔38上设置未示出的承接装置，在承接装置上可以根据需要固定一个覆盖锯片36上部的护罩，护罩在图中并未示出。这种护罩非常利于安全。当然，它必须被拆除，以便将劈楔38转移到虚线示出的第二位置，这显然恶化了对劈楔38的操作。这种护罩在现有技术中业已公开，因此不作详细说明。

图4是按本发明第二种实施形式的台式圆锯40的示意性视图。这种台式圆锯40具有和台式圆锯30基本上相同的结构，并且包括一个锯台32、一个锯片36以及一个能移动的劈楔38。不过与台式圆锯30相反的是，在台式圆锯40上设置一个附加的第二劈楔42。该第二劈楔42相对锯片36的转轴37位置固定地设置，因此它跟随着转动轴37上下运动和摆动。此外，在当前的实施形式中，第二劈楔定位在第一劈楔38和锯片36之间。在这种劈楔42上同样能够设置一个未详细示出的保持装置，用于固定前述类型的护罩。

在正常运行实施一些劈楔不会构成阻碍的工序时，劈楔42和设置在其上的护罩处于安装状态。劈楔38此时可以处于第一位置，从而使它能支撑劈楔42。但劈楔38也能设置在第二位置中，从而使它无法使用。反之，若应实施一道劈楔会构成阻碍的工序，例如进料切割，那么第二劈楔42和布置在其上的护罩一起被移除，从而基本上达到如图3所示的配置。

图5示意性示出了按本发明第三种实施形式的台式圆锯50的视图。台式圆锯50与图4所示台式圆锯40的区别如下，即，第二劈楔42从锯片36出发布置在能移动的劈楔38的后面。

图6示意性示出了按本发明第四种实施形式的台式圆锯60的视图。这种台式圆锯60与图4和5中示出的台式圆锯40和50的区别在于，第二劈楔42设计为，能运动的劈楔38在其第一(上部)位置能容纳在所述第二劈楔42中。

图7示意性示出了按本发明第五种实施形式的台式圆锯65的视图。这种台式圆锯65与图4至6中所示的台式圆锯40、50和60的区别在于，第二劈楔42布置在这样一个位置中，即，在该位置，第一劈楔38位于其规定的第一位置内。只要第二劈楔42如图7所示那样布置，那么第一劈楔38就布置在其第二位置中，在该位置，它不起任何作用。然而一旦移除第二劈楔42，则获得图3所示的布置，从而使第一劈楔38能够发挥其作用。

此外，在图3至7中所示的各台式圆锯30、40、50、60和65具有至少一个(未示出的)保持装置，第一劈楔38能够借助该保持装置固定在第一和/或第二位置中。这种保持装置例如可以是一种锁止装置，它与第一劈楔38啮合并且将其保持在相应位置中。作为备选，也可以使用保持销钉、使第一劈楔38在第一和第二位置之间移动的伺服电机等作为保持装置。在此能人工或自动地解除通过这种保持装置产生的固定。在后一种情况下，设置一种形式为开关之类的对应的操作装置，它能够被操作者操纵，因此能够用相应的装置自动解除锁止。

所有在图3至7中示出的台式圆锯30、40、50、60和65可以设计为，第一劈楔38能够人工地从第一位置转移到第二位置，反之亦可。作为备选，可以设置相应的驱动装置，它们将第一劈楔38例如作为对操纵如开关之类的操作装置的响应，从一个位置转移到另一个位置。这些驱动装置和操纵装置有各种设计方案，这些设计方案原则上是技术人员已知的，因此在下文中不再详细阐述。

此外，所有在图3至7中示出的台式圆锯30、40、50、60和65具有至少一个在图中仅示意性示出的信号装置62，该信号装置提示操作者，第一劈楔38业已离开其第二(下部)位置。这一点在槽锯或非连续切割的锯中尤其重要，在这些锯中，锯切深度要小于工件的材料厚度，因为操作者之后会无法看到劈楔38和锯片36。信号装置62在此可以发送光学的和/或声学的和/或触觉的信号。这种信号可以例如是一种能够很清楚地被人听到或感受到的机械式卡锁噪音，从而使得尽管锯连续运行，信号仍能被觉察到。信号也可以是其它的能清楚听到的噪音。此外，也可考虑由锯本身产生的噪音作为信号，例如锯片转速瞬间的改变。此外，可以例如使用用于电磁地产生能听到的振动的电机绕组。也能使用光信号。当然在此必须要注意的是，光信号装置设置为，操作者始终能够见到这种装置。此外光信号应当相应地强，从而使其在很明亮的环境光下也能被感受到。

此外，按本发明的圆锯可以设计为，能移动的劈楔38在有至少一个预定运行条件的情况下自动从第二位置转到第一位置。这一点在下文中将借助附图8a至8e、9a至9e、10a和10b以及11a至11c详细说明，这些附图示出了按本发明的台式圆锯的其它实施形式。

图8a至8e示意性示出了按本发明第六种实施形式的台式圆锯70在实施进料切割期间的各种状态的视图，进料切割时在工件内产生了一种连续的切入。

台式圆锯70基本上和图3所示的台式圆锯30一致，并且包括一个带工件支承面34的锯台32、一个绕转轴37转动的锯片36以及一个能够相对转轴37转动的劈楔38，该劈楔通过仅示意性示出的驱动单元39驱动。为实施进料切割，劈楔38首先通过例如可以是伺服电机的驱动单元39转移到其第二位置，从而使它在工件16加工期间相对工件16拉回。现在能够在工件支承面34上将工件16设置在锯片36的上方。

此外，台式圆锯70还包括一个传感器单元72，它朝工件16方向发送光线74。光线74在点76上被反射到设置在工件支承面34上的工件16上。反射光又被传感器单元72接收。传感器单元72设计为，它能够借助接收到的反射光计算出到反射点76的间距h。与这个到反射点76的间距h对应的是一个到工件支承面34的已知间距H，因此这表明，工件支承面34上存在工件16，并且工件齐平地平放在工件支承面34上。反之，若间距h大于间距H，那么或者是工件支承面34上没有工件，或者是设置在工件支承面34上的工件和工件支承面34之间不存在自由空间。

如图8b所示，为实施进料切割，现在将能绕转轴37转动的锯片36朝箭头24方向向上移动，因此锯片穿透工件16。以此方式产生一种连续的切割。在这种状态下，由传感器单元72测得的间距h继续与间距H一致。

若工件16接着朝通过箭头22标注的进料方向运动，那么就能延长连续的切口。图8c示出了工件16业已到达某个位置的状态，在该位置中，切割边缘78的起点构成了反射点76。在此，由传感器单元72计算得出的间距h也仍与间距H一致。

若现在工件16仍然继续朝进料方向运动，那么到反射点76的间距h逐渐地沿切割边缘78扩大，直至光线74穿透连续的切割处并且几乎不再被反射。这表明，在处于其第一位置的劈楔38占据的区域内不存在任何工件材料。相应地，劈楔38可以通过驱动装置39运动到其第一位置，从而使其能够发挥其导向和保护功能。

传感器单元72和用于将能移动的劈楔38从第二位置转移到第一位置的驱动装置39，使得劈楔38很早就运动到了它能发挥其导向和保护功能的第一位置。相应地，台式圆锯70带来的潜在危险可以最小化。

图9a至9e是图8a至8e中示出的台式圆锯70的示意性视图并且示出了实施进料切割期间的各种状态，进料切割期间不产生连续的切割。基于图9a所示的工件16位于自身转动的锯片36上方的状态，锯片36朝箭头24方向向上运动并且置入工件16中，如图9b所示。在此，通过传感器单元72计算得出的间距h与间距H一致。

如图9c至9e所示，若现在工件16朝箭头22方向前移动，那么切割处逐渐被延长。在图9d中示出的状态中，传感器单元72测量到切割边缘78的起点的间距h，其中间距h仍与间距H一致。从那起，间距h随着工件16越来越往前移而不断变大，直至到达最大的切割深度为止。一旦间距h大于间距H，就操作驱动装置，紧接着劈楔38向上移入切割处，移动幅度为Δh，其中Δh是间距h与间距H之间的差。换句话说，传感器单元72和驱动装置致力于使能移动的劈楔38在尽可能早的时间点上导入到加工在工件16中的切割处，并且能够相应地发挥其导向功能。

图10a和10b示意性示出了按本发明第七种实施形式的台式圆锯80的视图，并且示出了实施进料切割期间的各种状态，实施进料切割时，工件中产生了一个连续的切割。台式圆锯80基本上与台式圆锯70一致。然而在台式圆锯70中，当传感器单元72将光线74与工件支承面34成90°角发送时，那么在台式圆锯80中，角α不同于90°(α在0°到90°之间)。若当前角α选择为，使它平行于锯片36的切线延伸并且在劈楔38位于其第二位置的状态下集中到工件支承面34的一个点上，当劈楔38布置在其规定的第一位置时，劈楔38的外边缘73位于该点上。在图10a中，这个点与切割边缘78的起始点叠合，因此间距h与间距H一致。如图10b所示，一旦工件16继续朝箭头22方向移动一小段距离，那么光线74穿过切割处，从而使间距h明显大于间距H或甚至无法再测量间距h，因为不再发生反射。因此劈楔38借助驱动单元39从第二位置朝第一位置方向转移一个相应的距离，从而使它能够发挥其作用。传感器单元72按第七种实施形式的布置相对第六种实施形式的优点在于，劈楔38在一还很早的时间点上转移到其第一位置。

图11a至11c示意性示出了按本发明第八种实施形式的台式圆锯90的视图，并且示出了实施进料切割期间的各种状态，进料切割期间在工件内产生一个连续的切割。与前述实施形式类似的是，台式圆锯90包括一个带工件支承面34的锯台32、一个绕转轴37转动的锯片36和一个能够相对转轴37转动的劈楔38，劈楔能够在第一位置和第二位置期间相对转轴37运动，在第一位置，劈楔在加工工件期间沿锯片的外圆周区域延伸并且与待加工的工件接合，在第二位置，劈楔在工件加工期间相对工件拉回并且相应地不与工件接合。在劈楔38下方设置形式为弹簧的预紧装置92，它将劈楔38沿其第一位置方向预紧。为实施进料切割，劈楔38首先在其第一位置克服弹簧装置92的预紧力转移到其第二位置，这可以人工地或借助相应的驱动装置如伺服电机等完成。紧接着劈楔38通过未示出的保持装置固定在第二下部位置中，从而使它保持在该位置中。因此工件16在锯片32的工件支承面34上设置在锯片36的上方，接着再次松开由保持装置产生的固定。现在，劈楔38通过工件16的自重保持在第二位置中。预紧装置92的预紧力选择为，使它足够弱，弱到让工件16无法通过这个预紧力向上挤压。现在，已经达到了图11a中所示的状态。

如图11b所示，若因此将自身转动的锯片沿箭头24方向向上朝工件16移动，那么工件16穿过所述锯片，由此产生一个连续的切割。若工件16现在朝箭头22的方向向前移动，那么切割边缘78的起始部分到达劈楔38。若工件16因此进一步运动，那么基于加工在工件16中的切割处而在劈楔38的上方产生了一个自由空间，劈楔38基于预紧装置92的预紧力压入该自由空间，直至劈楔到达图11c所示的第一位置。在本发明的这种实施形式中，圆锯用最简单的装置确保了能运动的劈楔38在尽可能早的时间点上发挥其导向和/或保护作用。

应当明确的是，前述实施形式并不受限制。尤其是本发明并不局限于台式圆锯，而是可以例如用于手持式圆锯。此外，也能如本文开头业已阐述的那样，使用各种传感器作为传感器单元。此外还应明确的是，各实施形式的特征也能够相互组合，由此产生新的实施形式。

总的来说，前述实施形式仅用作示例，其中专业人员应当清楚，能够进行修改和改型而不会脱离本发明的通过所附权利要求限定的保护范围。

Claims

1.一种圆锯(30；40；50；60；65；70；80；90)，包括能够绕转轴(37)旋转地得到驱动的锯片(36)和至少一个第一劈楔(38)，其中，圆锯(30；40；50；60；65；70；80；90)设计为，第一劈楔(38)能够相对锯片(36)的转轴(37)运动，并且所述第一劈楔(38)能够在第一位置和第二位置之间相对锯片(36)的转轴(37)运动，在第一位置中，所述第一劈楔在加工工件(16)期间沿所述锯片(36)的外圆周区域延伸并且能够与加工到所述工件(16)内的切口接合，在第二位置中，所述第一劈楔在加工工件(16)期间相对要被加工的工件(16)拉回，并且所述第一劈楔(38)在存在至少一个预定的运行条件时自动从第二位置转移到第一位置，其特征在于，所述第一劈楔(38)作为对检测出存在至少一个预定运行条件的至少一个传感器(72)的信号的回应自动从第二位置转移到第一位置中。

2.按权利要求1所述的圆锯(30；40；50；60；65；70；80；90)，其特征为，所述圆锯设计为，所述第一劈楔(38)能够人工地和/或通过驱动装置(39)移动。

3.按前述权利要求之一所述的圆锯(30；40；50；60；65；70；80；90)，其特征为，设置至少一个保持装置，该保持装置设计为，其能够将所述第一劈楔(38)临时固定在至少一个位置中。

4.按权利要求3所述的圆锯(30；40；50；60；65；70；80；90)，其特征为，所述至少一个保持装置设计为，能够人工地或在存在至少一个预定义的运行条件时自动地解除固定。

5.按权利要求1所述的圆锯(90)，其特征为，所述圆锯具有至少一个预紧装置(92)，该预紧装置将所述第一劈楔(38)从第二位置朝第一位置方向预紧并且在存在至少一个预定的运行条件时将所述第一劈楔自动转移到第一位置。

6.按权利要求1所述的圆锯(70；80)，其特征为，至少一个传感器(72)设计和布置为，它直接或间接地检测待切割的工件(16)的在所述第一劈楔(38)设置在其第一位置中的区域内的工件材料的存在。

7.按权利要求1所述的圆锯(40；50；60；65)，其特征为，除所述第一劈楔(38)外还设置了无法相对锯片(36)的转轴(37)运动的、能够移除的第二劈楔(42)。

8.按权利要求7所述的圆锯(40；50；60；65)，其特征为，能够选择性地将第一劈楔(38)或第二劈楔(42)安装到圆锯(40；50；60)上。

9.按权利要求7所述的圆锯(40；50；60)，其特征为，所述第一劈楔(38)设置为，它能够布置在所述第二劈楔(42)之前或之后或之内或者在设置了第二劈楔(42)的情况下保留在第二位置中。

10.按权利要求1所述的圆锯(30；40；50；60；65；70；80；90)，其特征为，设置了至少一个信号装置，所述信号装置提示操作者，第一劈楔(38)业已离开预定位置。

11.按权利要求10所述的圆锯(30；40；50；60；65；70；80；90)，其特征为，所述信号装置是光学的和/或声学的和/或触觉的装置。