EP0011547B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines verzinkten Blechs oder Bandes mit einem dünnen Überzug auf einer oder beiden Seiten und nach diesem Verfahren hergestellter Gegenstand - Google Patents
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- C23C2/006—Pattern or selective deposits
- C23C2/0062—Pattern or selective deposits without pre-treatment of the material to be coated, e.g. using masking elements such as casings, shields, fixtures or blocking elements
Definitions
- part of the zinc is removed at the outlet of the bath and the sheet or strip to combine all the remaining zinc with the iron.
- U.S. Patent No. 3,383,189 relates to a process to prevent the appearance of oxide on a galvanized strip in a zinc bath containing an aluminum additive.
- the object of the invention is also to produce a hot-dip galvanized sheet metal sheet or strip having all of the above-mentioned properties combined and which can also be implemented by means of the techniques used for steel without requiring any modification of the equipment, products or manufacturing sequences.
- the distance from the galvanizing bath surface at which the zinc coating deposited on the strip begins to exhibit this state of friability is a function of a number of variable factors. Consequently this distance can vary and to allow always to exert the desired mechanical action on the face of the strip in the appropriate temperature range of the latter, the brush 7 and the support roller 8 are mounted independently adjustable according to the path of the strip. It is thus possible to move the brush 7 and its opposing roller 8 along this path as shown for example in 7 * 8 'and 7 "8" in FIG. 1.
- FIGs. 4 and 5 there is shown in Figs. 4 and 5 an embodiment of a device for the implementation of the method according to the invention, for treating a single face of a sheet or strip.
- the support rollers 8 are mounted parallel so as to pivot in a support 15 which is adjustable both in height parallel to the path of the strip and perpendicular to it by means of two devices, for example with screws, 19 and 20 respectively. It is thus possible not only to move the axes of the rollers 8 relative to the axis. of rotation of the brush 7 but also adjust the pressure exerted by the device on the strip on either side of the latter, and thus also on the tension thereof.
- a support roller 8 is mounted above the shaft 9 of each brush and at a fixed adjustable distance from the latter and from the strip.
- this support roller 8 is intended to ensure, in conjunction with the opposing roller 8a forming part of the symmetrical device, the appropriate tension of the strip in contact with the brushes 7, 7a, without any transverse bending.
- the temperature of the strip on the one hand, at the level of the brush or brushes, and the temperature of the bath, on the other hand, are chosen so that the zinc reaches the level of the brush or the brushes with a temperature slightly higher than its solidification temperature.
- the first bucket has cracks and constrictions on seizure, and the following break systematically whatever the pressure of blank holder adopted, as a result of seizures at the entry radius of the matrix.
- Vickers microhardness tests carried out on the alloy have shown that the hardness of the layer is between 250 and 420 HV, depending on the stress state of the surface.
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Claims (11)
1. Verfahren zum Herstellen eines tiefziehfähigen heißgalvanisierten Stahlblechs oder -bandes mit einem äußerst dünnen Überzug auf mindestens einer Seite, bei dem das Blech oder die Bahn kontinuierlich durch ein konventionelles galvanisches heißes Tauchbad durchgeführt wird und das auf dem Blech oder der Bahn befindliche Zink am Ausgang des Bades teilweise abgestreift oder abgewischt wird, dadurch gekennzeichnet, daß man den Abstand von der Badoberfläche bestimmt, an dem sich die Temperatur des Zinküberzuges auf dem Blech oder der Bahn in dem Bereich befindet, in dem das Zink einen Übergangszustand flüssig/fest durchläuft, der kurz nach der Erstarrung durch seine Brüchigkeit gekennzeichnet ist, und daß man an diesem Punkt auf mindestens eine der Oberflächen des Bleches oder der Bahn mechanisch einwirkt, um die Gesamtheit des nicht legierten Zinks vollständig zu entfernen, und nur eine dünne Schicht einer Eisen-Zink-Legierung auf der Oberfläche bestehen läßt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man zum Ausüben der mechanischen Einwirkung eine metallische zylindrische Bürste verwendet, deren Temperatur am Fuß der Drähte oder Fasern unter der Erstarrungstemperatur des Zinks gehalten wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur am Fuß der Fasern der Bürste durch Umwälzen eines Kühlmittels auf über 50 °C gehalten wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß man eine aus auf einem zylindrischen hohlen Mantel befestigten Stahldrähten bestehende Bürste verwendet und die Drähte einen Durchmesser von 5 bis 50 Hundertstel Millimeter und eine Länge zwischen 35 und 185 mm aufweisen und der Gesamtdurchmesser der Bürste zwischen 200 and 500 mm liegt.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß man die Bürste oder die Bürsten gegenüber dem Blech oder der Bahn so hält, daß der Abstand zwischen dem Fuß der Fasern und der gebürsteten Oberfläche zwischen 30 und 150 mm liegt.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß. man die Bürste oder die Bürsten entgegengesetzt zur Laufrichtung des Bleches oder der Bahn so rotieren läßt, daß die Relativgeschwindigkeit Bürste/Blech zwischen 15 m/s und 80 m/s liegt.
7. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen auf der Bahn des Bandes oberhalb der Badoberfläche angeordneten Ständer aufweist und dieser durch mindestens eine metallische zylindrische rotierende Bürste mit geregelter Temperatur gebildete mechanische Mittel aufweist, um das Zink auf mindestens einer Seite der Bahn oder des Bleches zu entfernen, mindestens eine Gegenstützwalze, die sich mit der oder den gegenüberliegenden Seiten des Bleches oder der Bahn in Anlage befindet, und Einrichtungen zum voneinander unabhängigen Einstellen der Lage der Bürste oder der Bürsten und der Walze oder der Walzen parallel und senkrecht zu der Bahn des Bleches oder der Bahn und gegenüber der Badoberfläche.
8. Erzeugnis, das nach dem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6 hergestellt ist, dadurch gekennzeichnet, daß es auf der besagten Seite oder auf jeder der besagten gebürsteten' Seiten einen dünnen Auftrag einer Eisen-Zink-Legierung mit einer Stärke zwischen 0,3 µm und 4 µm aufweist, was einen Legierungsgehalt zwischen 2 und 30 g/m2 bedeutet.
9. Erzeugnis nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die besagte Stärke zwischen 1 und 2 µm liegt und eine Legierungsstärke. zwischen 7 und 15 g/m2 bedeutet.
10. Erzeugnis nach irgendeinem der Ansprüche 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß die besagte Schicht der Eisen-Zink-Legierung ungefähr 80 % der Phase Delta und 20 % der Phase Zeta enthält.
11. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß sie in der Nähe der Bürsten angeordnete Sammelbehälter aufweist, die zum Aufsammeln der durch die Bürsten entfernten erstarrten Zinkpartikel an Saug-, Trenn- oder Filtereinrichtungen angeschlossen sind.
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