EP0007663A1 - Verwendung und Verfahren zur Herstellung von Streckmetall für Lärmschutzwände - Google Patents
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- EP0007663A1 EP0007663A1 EP79200383A EP79200383A EP0007663A1 EP 0007663 A1 EP0007663 A1 EP 0007663A1 EP 79200383 A EP79200383 A EP 79200383A EP 79200383 A EP79200383 A EP 79200383A EP 0007663 A1 EP0007663 A1 EP 0007663A1
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01F—ADDITIONAL WORK, SUCH AS EQUIPPING ROADS OR THE CONSTRUCTION OF PLATFORMS, HELICOPTER LANDING STAGES, SIGNS, SNOW FENCES, OR THE LIKE
- E01F8/00—Arrangements for absorbing or reflecting air-transmitted noise from road or railway traffic
Definitions
- the invention relates to the use of expanded metal, in particular rib expanded metal made of aluminum or an aluminum alloy, as the outer layer of wall elements for noise barriers and also relates to a production method for producing rib expanded metal for this purpose.
- Noise protection walls have to be used to an increasing extent on traffic routes, especially motorways, in order to avoid nuisance to the residents, or at least to reduce them to a tolerable level.
- Noise barriers exist in the Rule from wall elements and wall supports, as well as from the foundations and connecting structures for attachment to bridges.
- the wall elements for noise barriers can be constructed in different ways. For example, precast reinforced concrete slabs are known, which are covered on one side with sound-absorbing material.
- Other known wall elements consist of trough-like components made of folded sheets, an insert made of mineral fiber boards and a cover made of perforated sheet metal or plastic.
- an outer layer has to ensure that the sound-absorbing materials, such as mineral fiber boards, are held in such a way that slipping or buckling is impossible.
- the outer layers must therefore be selected from the point of view of dimensional stability or mechanical strength.
- the outer layers are often not made over the entire surface, but from perforated metal sheets or other perforated material. It should also be borne in mind that they are not only exposed to normal atmospheric corrosion, but also to whirled up road salt solutions and stone chips. Sheet covers made of corrosion-resistant alloys are out of the question for economic reasons. It is therefore necessary to provide corrosion protection for metal outer layers.
- Perforated aluminum sheets With perforated steel sheets or processed into expanded metal, the required corrosion protection has so far not been able to be achieved with economically justifiable effort. Perforated aluminum sheets have therefore already been used. However, it is disadvantageous that ratio moderately thick sheets have to be used and punching results in considerable material waste. Another disadvantage is that the perforated aluminum sheets have a relatively high sound reflection.
- the invention has for its object to enable economical production of wall elements for noise barriers while avoiding the above disadvantages.
- expanded metal in particular expanded rib metal made of aluminum or an aluminum alloy
- the expanded metal to be used is preferably made from a strip or sheet with a thickness of 0.5 to 0.7 mm. It is particularly expedient to start with a prepainted strip or sheet for the production of the expanded metal. A paint layer thickness of 20 to 100 ⁇ m is sufficient as corrosion protection.
- the procedure is expediently such that a strip or sheet is first coated on both sides with lacquer and then processed to rib expanded metal.
- expanded metal and in particular expanded rib metal made of aluminum or an aluminum alloy as the outer layer of wall elements for noise barriers has the advantage that a functionally reliable covering of the sound-absorbing materials is achieved with a relatively low cost of materials. Compared to perforated sheet metal with the same ratio of covering to open area, the material expenditure is only about 50%. A further reduction in the cost of materials is achieved in that thinner starting material can be used because the processing into expanded metal through shaping and work hardening achieves a significantly higher dimensional stability and mechanical strength than with perforated metal sheets of the same thickness. This effect has an effect in particular in the case of expanded rib metal, in which the unstamped sheet metal sections deformed into ribs considerably stiffen the expanded metal panels.
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Abstract
Bei mit Streckmetall außenseitig beschichteten Lärmschutzwänden ist zum Zwecke einer wirtschaftlicheren Herstellung vorgesehen, Streckmetall aus Aluminium oder dessen Legierungen zu verwenden.
Description
- Die Erfindung betrifft die Verwendung von Streckmetall, insbesondere Rippenstreckmetall aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung als Außenschicht von Wandelementen für Lärmschutzwände und hat außerdem ein Herstellungsverfahren zur Herstellung von Rippenstreckmetall für diesen Anwendungszweck zum Gegenstand.
- Lärmschutzwände müssen in zunehmendem Maße an Verkehrswegen, insbesondere Autostraßen, eingesetzt werden, um eine Belästigung der Anwohner zu vermeiden, zumindest aber auf ein erträgliches Maß zu mindern. Lärmschutzwände bestehen in der Regel aus Wandelementen und Wandträgern, sowie aus den Fundamenten und Anschlußkonstruktionen für die Befestigung auf Brücken. Die Wandelemente für Lärmschutzwände können in verschiedener Weise aufgebaut sein. Bekannt sind z.B. Stahlbetonfertigteilplatten, die einseitig mit schallabsorbierendem Material belegt sind. Andere bekannte Wandelemente bestehen aus wannenartigen Bauteilen aus abgekanteten Blechen, einer Einlage aus Mineralfaserplatten und einer Abdeckung aus gelochtem Blech oder Kunststoff. Bei diesen und anderen bekannten Konstruktionen der Wandelemente muß durch eine Außenschicht dafür gesorgt werden, daß die schallabsorbierenden Stoffe, wie z.B. Mineralfaserplatten, so gehalten werden, daß ein Verrutschen oder Einknicken unmöglich ist. Die Außenschichten müssen daher unter dem Gesichtspunkt der Formstabilität bzw. mechanischen Festigkeit ausgewählt werden. Im Hinblick auf die Schallschutzfunktion aber auch aus Materialersparnisgründen, werden die Außenschichten häufig nicht vollflächig, sondern aus gelochten Blechen oder anderweitig durchbrochenem Material ausgeführt. Dabei ist ferner zu berücksichtigen, daß sie nicht nur der normalen atmosphärischen Korrosion, sondern auch aufgewirbelten Streusalzlösungen und dem Steinschlag ausgesetzt sind. Blechabdeckungen aus korrosionsbeständigen Legierungen kommen aus wirtschaftlichen Gründen nicht in Betracht. Man ist daher gezwungen, bei Außenschichten aus Metall einen Korrosionsschutz vorzusehen.
- Bei gelochten oder zu Streckmetall verarbeiteten Stahlblechen konnte der erforderliche Korrosionsschutz mit wirtschaftlich vertretbarem Aufwand bisher nicht realisiert werden. Man hat daher auch schon auf gelochte Aluminiumbleche zurückgegriffen. Dabei ist jedoch nachteilig, daß verhältnismäßig dicke Bleche eingesetzt werden müssen und durch das Lochen ein erheblicher Materialabfall entsteht. Ferner ist nachteilig, daß die gelochten Aluminiumbleche eine verhältnismäßig hohe Schallreflexion aufweisen.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine wirtschaftliche Herstellung von Wandelementen für Lärmschutzwände unter Vermeidung der vorstehenden Nachteile zu ermöglichen. Zur Lösung dieser Aufgabe wird vorgeschlagen, für die Außenschicht von Wandelementen für Lärmschutzwände Streckmetall, insbesondere Rippenstreckmetall aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung zu verwenden. Das zu verwendende Streckmetall wird vorzugsweise aus einem Band oder Blech mit einer Dicke von 0,5 bis 0,7 mm gefertigt. Besonders zweckmäßig ist es,für die Fertigung des Streckmetalls von einem vorlackierten Band oder Blech auszugehen. Dabei genügt eine Lackschichtdicke von 20 bis 100µm als Korrosionsschutz. Bei der Herstellung von Rippenstreckmetall für den angegebenen Verwendungszweck geht man zweckmäßigerweise so vor, daß ein Band oder Blech zunächst beidseitig mit Lack beschichtet und anschließend zu Rippenstreckmetall verarbeitet wird.
- Die Verwendung von Streckmetall und insbesondere Rippenstreckmetall aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung als Außenschicht von Wandelementen für Lärmschutzwände hat den Vorteil, daß mit verhältnismäßig geringem Materialaufwand eine funktionssichere Abdeckung der schallabsorbierenden Stoffe erreicht wird. Gegenüber gelochtem Blechmaterial mit gleichem Verhältnis von abdeckender zu offener Fläche, beträgt der Materialaufwand nur etwa 50 %. Eine weitere Reduzierung des Materialaufwands wird dadurch erreicht, daß dünneres Ausgangsmaterial benutzt werden kann, weil durch die Verarbeitung zu Streckmetall durch Formgebung und Kaltverfestigung eine wesentlich höhere Formstabilität und mechanische Festigkeit erreicht wird, als bei gelochten Blechen gleicher Dicke. Dieser Effekt wirkt sich insbesondere bei Rippenstreckmetall aus, bei dem die zu Rippen verformten ungestanzten Blechabschnitte die Streckmetalltafeln erheblich versteifen.
- Durch die Verwendung von vorlackierten Bändern oder Blechen kann der erforderliche Korrosionsschutz äußerst wirtschaftlich realisiert werden. Überraschenderweise hat sich nämlich herausgestellt, daß mit einer geeigneten Lackierung versehene Aluminiumbleche oder Bänder dem Salzsprühtest etwa nach DIN 50021 einwandfrei genügen, ohne daß von den Schnittkanten her eine korrosive Unterwanderung eintritt.
Claims (5)
1. Verwendung von Streckmetall, insbesondere Rippenstreckmetall aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung als Außenschicht von Wandelementen für Lärmschutzwände.
2. Streckmetall für die Verwendung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es aus einem Band oder Blech mit einer Dicke von 0,5 bis 0,7 mm gefertigt ist.
3. Streckmetall nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß es aus einem vorlackierten Band oder Blech gefertigt ist.
4. Streckmetall nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Lackschicht eine Dicke von 20 bis 100 µm hat.
5. Verfahren zur Herstellung von Rippenstreckmetall für den Verwendungszweck nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Band oder Blech zunächst beidseitig mit Lack beschichtet und anschließend zu Rippenstreckmetall verarbeitet wird.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19782832092 DE2832092A1 (de) | 1978-07-21 | 1978-07-21 | Verwendung von streckmetall fuer laermschutzwaende |
| DE2832092 | 1978-07-21 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0007663A1 true EP0007663A1 (de) | 1980-02-06 |
Family
ID=6045016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP79200383A Withdrawn EP0007663A1 (de) | 1978-07-21 | 1979-07-10 | Verwendung und Verfahren zur Herstellung von Streckmetall für Lärmschutzwände |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0007663A1 (de) |
| DE (1) | DE2832092A1 (de) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT402831B (de) * | 1993-03-16 | 1997-09-25 | Porr Allg Bauges | Schallschutzwand, insbesondere entlang von verkehrsträgern |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE7602405U1 (de) * | Laermschutz Biergans + Co Kg, 5000 Koeln | |||
| CH590366A5 (en) * | 1975-07-30 | 1977-08-15 | Schallex Ag | Lightweight assembled noise screen wall - with insulation filling in open hollow units in carrier supported square panels |
| DE2621808A1 (de) * | 1976-05-15 | 1977-12-08 | Vki Rheinhold & Mahla Ag | Laermschutzwand |
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-
1978
- 1978-07-21 DE DE19782832092 patent/DE2832092A1/de active Pending
-
1979
- 1979-07-10 EP EP79200383A patent/EP0007663A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (4)
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|---|---|---|---|---|
| DE7602405U1 (de) * | Laermschutz Biergans + Co Kg, 5000 Koeln | |||
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| DE2621808A1 (de) * | 1976-05-15 | 1977-12-08 | Vki Rheinhold & Mahla Ag | Laermschutzwand |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2832092A1 (de) | 1980-01-31 |
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