EP0006997B1 - Mikrowellenofen - Google Patents

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EP0006997B1
EP0006997B1 EP79101781A EP79101781A EP0006997B1 EP 0006997 B1 EP0006997 B1 EP 0006997B1 EP 79101781 A EP79101781 A EP 79101781A EP 79101781 A EP79101781 A EP 79101781A EP 0006997 B1 EP0006997 B1 EP 0006997B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
micro
wave
plate
cover
opening
Prior art date
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Expired
Application number
EP79101781A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0006997A1 (de
Inventor
Johann Klement
Werner Schnabel
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Individual
Original Assignee
Individual
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Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19782830658 external-priority patent/DE2830658C2/de
Priority claimed from DE19782834368 external-priority patent/DE2834368A1/de
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0006997A1 publication Critical patent/EP0006997A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0006997B1 publication Critical patent/EP0006997B1/de
Expired legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/64—Heating using microwaves
    • H05B6/76—Prevention of microwave leakage, e.g. door sealings

Definitions

  • the invention relates to a microwave oven according to the preamble of claim 1.
  • a microwave seal for a microwave oven has become known (DE-A-2715636), which consists in that a metallic disk is mounted on the drive shaft of a circulating air blower directly outside the shaft opening in the corresponding oven wall, that is to say outside the cooking chamber, by which it is to be prevented that microwave energy can escape from the cooking chamber through the shaft opening to the outside.
  • a simple gap is usually not sufficient to completely prevent the escape of microwave energy, especially not if the gap between the pane and the outside of the wall is unevenly large along the pane circumference, which is usually the case.
  • the muffle wall is heated very strongly during operation, but the disc remains relatively cool. As a result of the material stress caused by the strong heating, the wall plate tends to bend very easily.
  • microwave energy is to be transmitted between two angularly standing waveguides, a microwave trap being provided between two parts rotating against each other following a gap-like microwave line.
  • a microwave trap being provided between two parts rotating against each other following a gap-like microwave line.
  • special structural parts are provided, for. B. in the form of a pot-like part and a plate-like recess of the waveguide.
  • To form the microwave seal constructive, cost-effective and, above all, space-consuming parts are required.
  • the invention has for its object to design a microwave oven according to the preamble of claim 1 so that no special installation space and no special parts have to be provided for the microwave seal.
  • the radial length is preferably of the microwave line between the disc and adjacent muffle wall and the length of each bag microwave about 1/4 of the wavelength of the microwaves.
  • a microwave trap consisting of a microwave line and a microwave pocket is formed at the point at which the microwave energy would emerge from the interior of the muffle, namely at the shaft opening at which the shaft is laid with play. This results in an energy minimum at this potential exit point.
  • no special additional structural parts are required to form the microwave seal, so that the cooking space of the microwave oven need not be reduced in any way.
  • the base plate and the hub are fastened to the part of the shaft which projects into the muffle interior.
  • the muffle wall and base plate heat up to the same extent, so that a one-sided warping of the plate and wall, combined with a partial enlargement of the gap, can practically not take place.
  • a metallic heat transfer disc lying between the latter and the muffle wall or the cover plate is attached to the rotor of the external rotor blower motor, which is preferably a short distance of 1-2 mm in front of the muffle wall or cover plate is arranged, and forms a microwave-tight slit with a radial length of approximately 1/4 of the wavelength of the microwaves, whereby a particularly intense effect is achieved when the heat transfer sheet on which the muffle wall-facing surface with a ferrite material, is preferably coated with Ferritgumme.
  • a metallic cup washer is attached to the outer surface of the muffle wall or cover plate having the opening to form an annular groove-like microwave pocket between the inner surface and the outer wall surface that is only open to the shaft.
  • a microwave cut-off filter consisting of a microwave guide slot and a microwave pocket is provided in the interior of the muffle following the opening and that outside the muffle a capacitive microwave seal in the form of a shaft attached and on the muffle wall closely adjacent metallic disc is provided.
  • the capacitive microwave seal which is designed in the form of a disk rotating with the shaft and is not sufficient in itself to prevent microwaves from emerging from the opening, is suitable in combination with the microwave blocking filter arranged inside the muffle to effectively prevent any microwave residue from radiating outside the muffle room.
  • a microwave cut-off filter is provided at the opening, consisting of a microwave slot and a microwave pocket and that outside the muffle, following the opening on the shaft, a can-shaped hollow body, forming a microwave pocket and open towards the opening, is mounted.
  • FIG. 1 shows the rear part of a microwave oven designed according to the invention, 1 denoting the tubular muffle body, which laterally and upwards and downwards delimits the muffle interior, into which a muffle rear wall, generally designated 3, is inserted or welded.
  • the cover plate 6 has a central opening 8 through which the drive shaft 9 of the rotor 10 of an external rotor blower motor 11 is guided with play.
  • the electric blower motor 11 is located outside the muffle, while a blower wheel 12 is fastened or mounted on the end of the shaft 9 projecting into the muffle interior 2 by means of a screw 13 or the like.
  • the impeller 12 has a radial base plate 14 with an integrally formed central hub 15, the base plate 14 having an inner ring region 16 and an outer ring region 17 set apart from the muffle rear wall 3.
  • a baffle plate 20 is attached to bent portions 19 of the muffle rear wall 3, which has air intake openings 21 in the center and air outlet openings 22 in the vicinity of the muffle walls.
  • the dash-dotted circle describes a microwave seal explained below, which prevents the microwave energy introduced into the muffle interior 2 from a high-frequency oscillator, not shown, via a waveguide, also not shown, from reaching the outside through the opening 8 in the muffle rear wall 3.
  • a microwave line 23 is provided, formed by a gap between the metallic cover plate 6, which is connected to the muffle body via the seal 7, and the inner ring region of the disk-like base plate 14 of the impeller 12, the distance between the cover plate 6 and the inner disk 16 being approximately 1 -1.5 mm.
  • the hub 15 of the impeller 12 there is an axially parallel annular groove 24 which is open towards the opening 8 and which represents a microwave pocket.
  • the ring groove or microwave pocket 24 and the microwave line 23 form a microwave trap, the length a of the microwave line and the length b of the microwave energy pocket being equal to a quarter of the wavelength of the microwaves, 32 mm in the exemplary embodiment. In this way, a microwave energy minimum is created in the area of the opening 8.
  • the distance between the inner ring region 16 and the inner surface of the cover plate is -1.5 mm, while the inside width c of the microwave pocket or the annular groove 24 is approximately 7 mm.
  • the hub has a projection 25 protruding through the opening 8 in the cover plate 6.
  • a metal cup disk 26 which serves, inter alia, as a heat sink is fastened to the outside of the cover plate, such that it fits in with the cover plate 6 and thus with the muffle there is an electrically conductive connection.
  • This cup disk 26 forms an annular groove-like microwave pocket 27 with the length a, which is open only towards the shaft 9 and which, in addition to the microwave pocket 24 or instead of the latter, contributes to improving the microwave seal.
  • metallic heat transfer plate 28 can be attached via a connecting hub 29, which is preferably a small distance of 1 -1.5 mm in front of the outer surface of the Napfusion is arranged and forms a microwave-tight slit with a radial length of 1/4 of the wavelength of the microwaves.
  • the sealing effect can be further increased in that the heat transport disk 28 is coated on the surface facing the muffle wall with a ferrite material 30, preferably with ferrite rubber.
  • the presence of the described microwave trap in the area of the opening 8 enables the fan space in which the impeller 12 is located to be used by the rest of the muffle interior 2 by a normal one in conventional convection ovens to separate te baffle plate 20 with relatively wide outlet openings 22 without having to take care that the baffle plate is already microwave-proof.
  • the blower unit described can be used universally, that is to say also in ovens with conventional electrical heating or circulating air heating, the heat transport disk 28 being able to dissipate the operating heat of the blower motor 11 and the cup disk 26 as a heat sink element.
  • the rear part of a microwave oven is shown in each of the exemplary embodiments according to FIGS. 2 and 3, 100 denoting the muffle rear wall of a muffle, not shown, which is accessible through a front loading opening.
  • the muffle rear wall 100 has a recess 102 in the center, onto which a metallic cover plate 103 is placed from the muffle interior and thereby closed.
  • the cover plate 103 is in metallic contact with the muffle rear wall 100, for. B. in that the sealing strips 104 are interspersed with metal mesh.
  • the cover plate 102 has a central opening 105 through which the drive shaft 106 of an external rotor blower motor 107 is guided with radial play.
  • the electric blower motor 107 is located outside the muffle, while a blower wheel 108 is fastened or mounted on the end of the shaft 106 protruding into the cooking space by means of a screw 109 or the like.
  • the fan wheel 108 has a radial base plate 110 with an integrally formed central hub 111, the base plate 110 having an inner ring region 112 and an outer ring region 113 which is offset from the muffle wall.
  • Fan blades 114 are located on the periphery of the base plate 110.
  • a conventional baffle plate not shown, is fastened directly in front of the impeller 108 and has air intake openings in the center and air outlet openings in the vicinity of the muffle wall.
  • the arrangement shown contains means to prevent the microwave energy introduced into the cooking space by a high-frequency oscillator (not shown) via a waveguide (also not shown) from passing through the opening 105 in the muffle rear wall 108.
  • a microwave blocking filter consisting of a microwave guide slot 115 between the muffle rear wall 100 or cover plate 103 and the inner ring region 112 of the disk-like base plate 110 and a microwave pocket 116, formed by an axially parallel annular groove in the hub 111 of the fan wheel 108 that is open to the opening 105.
  • a plate-shaped protective plate 117 is placed on the outside of the cover plate 103 and is in metallic contact with the cover plate 103 or with the muffle rear wall 100.
  • a capacitive microwave seal is provided on the outside of the muffle rear wall 100, or the cover plate 103, in the form of a metallic disc 118 fastened on the shaft 106 and closely adjacent to the cover plate 103, which has a radial length a and a has from 1/4 of the wavelength of the microwaves.
  • the disk 118 has a clear distance of 1.5 mm from the cover plate 103.
  • a can-shaped hollow body 119 is fixed, which is open at the point 120 towards the opening 105.
  • the hollow body 119 has a radial length a clearance of a 1/4 of the wavelength of the microwaves, and represents an additional microwave bag having a microwave notch filter together with the Mikrowellenleitschlitz 115th
  • the metallic hollow body 119 can be arranged so close to one another on the cover plate 103 that a capacitive microwave seal similar to FIG. 2 also results.

Description

  • Die Erfindung geht aus von einem Mikrowellenofen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • Es ist eine Mikrowellendichtung für einen Mikrowellenofen bekanntgeworden (DE-A-2715636), welche darin besteht, daß auf der Antriebswelle eines Umluftgebläses unmittelbar außerhalb der Wellenöffnung in der entsprechenden Ofenwand, also außerhalb des Garraumes eine metallische Scheibe gelagert ist, durch die verhindert werden soll, daß Mikrowellenenergie aus dem Garraum durch die Wellenöffnung hindurch nach außen entweichen kann. In der Praxis hat sich gezeigt, daß ein solcher einfacher Spalt zumeist nicht ausreicht, um den Austritt von Mikrowellenenergie völlig zu unterbinden, insbesondere dann nicht, wenn der Spalt zwischen Scheibe und Wandaußenseite entlang dem Scheibenumfang ungleich groß ist, was meist dann der Fall ist, wenn die Muffelwandung bei Betrieb sehr stark erhitzt wird, die Scheibe dagegen relativ kühl bleibt. Infolge der durch die starke Erwärmung auftretenden Materialspannungen neigt das Wandblech sehr leicht zum Verbiegen.
  • Bei einem bekannten Gerät zur Übertragung von Mikrowellenenergie (GB-A-612409) soll zwischen zwei winkelig aufeinanderstehenden Wellenleitern Mikrowellenenergie übertragen werden, wobei im Anschluß an eine spaltartige Mikrowellenleitung zwischen zwei gegeneinander rotierenden Teilen eine Mikrowellenfalle vorgesehen ist. Zur Bildung dieser ringnutartigen Mikrowellentasche sowie zur Bildung einer spaltartigen Mikrowellenleitung sind besondere konstruktive Teile vorgesehen, z. B. in Form eines topfartigen Teiles sowie einer plattenartigen Ausnehmung des Wellenleiters. Zur Bildung der Mikrowellendichtung sind hierbei konstruktiv, preislich und vor allem räumlich aufwendige Teile erforderlich.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Mikrowellenofen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 so auszugestalten, daß für die Mikrowellendichtung kein besonderer Einbauraum und keine besonderen Teile vorgesehen sein müssen.
  • Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung gelöst durch die im Kennzeichnungsteil des Patentanspruches 1 aufgeführten Merkmale. Vorzugsweise beträgt die radiale Länge der Mikrowellenleitung zwischen Scheibe und benachbarter Muffelwand sowie die Länge der Mikrowellentasche jeweils etwa 1/4 der Wellenlänge der Mikrowellen. Auf diese Weise wird eine aus Mikrowellenleitung und Mikrowellentasche bestehende Mikrowellenfalle gebildet, an der Stelle, an welcher ein Austritt der Mikrowellenenergie aus dem Muffelinnenraum erfolgen würde, nämlich an der Wellenöffnung, an der die Welle mit Spiel verlegt ist. Damit ergibt sich an dieser potentionellen Austrittsstelle ein Energieminimum. Von Bedeutung ist hierbei der Umstand, daß zur Bildung der Mikrowellendichtung keine besonderen, zusätzlichen Konstruktionsteile benötigt werden, so daß der Garraum des Mikrowellenofens in keiner Weise reduziert zu werden braucht.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind Grundplatte und Nabe an dem in den Muffelinnenraum hineinragenden Teil der Welle befestigt. Auf diese Weise ist gewährleistet, daß insbesondere bei konventionellem oder kombiniertem Heizbetrieb sich Muffelwandung und Grundplatte gleich stark erwärmen, so daß ein einseitiges Verziehen von Platte und Wand, verbunden mit einer partiellen Vergrößerung des Spaltes praktisch nicht erfolgen kann.
  • Eine andere oder zusätzliche Schaffung einer Mikrowellendichtung ist dadurch gegeben, daß an dem Rotor des Außenläufer-Gebläsemotors eine zwischen letzterem und der Muffelwand bzw. der Abdeckplaite liegende metallische Wärmetransportscheibe befestigt ist, die mit geringem Abstand von vorzugsweise 1 -2 mm vor der Muffelwand bzw. Abdeckplatte angeordnet ist und einen mikrowellendichten Spalt mit einer radialen Länge von etwa 1/4 der Wellenlänge der Mikrowellen bildet, wobei eine besonders intensive Wirkung dann erzielt wird, wenn die Wärmetransportscheibe auf der der Muffelwand zugewandten Oberfläche mit einem Ferritmaterial, vorzugsweise mit Ferritgumme beschichtet ist.
  • Eine weitere Möglichkeit der Schaffung einer zusätzlichen oder anderen Mikrowellendichtung besteht darin, daß an der Außenfläche der die Öffnung aufweisenden Muffelwand oder Abdeckplatte eine metallische Napfscheibe befestigt ist zur Bildung einer ringnutartigen, nur zur Welle hin offenen Mikrowellentasche zwischen Scheibeninnenfläche und Wandaußenfläche.
  • Eine andere Verbesserung des erfindungsgemäßen Mikrowellenofens ist dadurch gegeben, daß im Inneren der Muffel im Anschluß an die Öffnung ein Mikrowellen-Sperrfilter, bestehend aus Mikrowellen-Leitschlitz und Mikrowellentasche vorgesehen ist und daß außerhalb der Muffel eine kapazitive Mikrowellendichtung in Form einer auf der Welle befestigten und an der Muffelwand eng benachbarten metallischen Scheibe vorgesehen ist. Es hat sich gezeigt, daß die in Form einer sich mit der Welle drehenden Scheibe ausgebildete kapazitive Mikrowellendichtung, die an sich allein nicht ausreicht, um Mikrowellen am Austritt aus der Öffnung zu hindern, in Kombination mit dem innerhalb der Muffel angeordneten Mikrowellen-Sperrfilter geeignet ist, um einen evtl. Rest von Mikrowellen an der Ausstrahlung außerhalb des Muffelraumes wirksam zu hindern.
  • Eine wesentliche Verbesserung ist alternativ aber auch durch die Kombination der Merkmale gegeben, daß im Inneren der Muffel im Anschluß an die Öffnung ein Mikrowellen-Sperrfilter vorgesehen ist, bestehend aus Mikrowellenschlitz und Mikrowellentasche und daß außerhalb der Muffel im Anschluß an die Öffnung auf der Welle ein dosenförmiger, eine Mikrowellentasche bildender, zur Öffnung hin offener Hohlkörper gelagert ist.
  • Dieser dosenförmige Hohlkörper bildet zusammen mit dem im Inneren der Muffel vorgesehenen Mikrowellenschlitz eine zweite Mikrowellen-Leitstrecke mit Sperrfilterwirkung, mit einer Gesamtlänge von 1/2 der Wellenlänge der Mikrowellen, wobei Mikrowellenschlitz und Mikrowellentasche jeweils eine Länge von 1/4 derwellenlänge der Mikrowellen haben.
  • Die Erfindung ist anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen nachstehend erläutert.
  • Es zeigt
    • Fig. 1 die schematische Darstellung der Rückwand des erfindungsgemäßen Mikrowellenofens in Schnittanischt gemäß einer ersten Ausführungsform,
    • Fig. 2 eine zweite Ausführungsform eines Teils des erfindungsgemäßen Mikrowellenofens in Schnittansicht,
    • Fig. 3 eine dritte Ausführungsform eines Teils des erfindungsgemäßen Mikrowellenofens in Schnittansicht.
  • In Fig. 1 ist der rückwärtige Teil eines erfindungsgemäß ausgestalteten Mikrowellenofens dargestellt, wobei mit 1 der rohrförmige, den Muffelinnenraum 2 seitlich sowie nach oben und unten begrenzende Muffelkörper bezeichnet ist, in den eine allgemein mit 3 bezeichnete Muffelrückwand eingesetzt bzw. eingeschweißt ist. Die mehrfach abgekröpfte und mit einem Befestigungsflansch 4 ausgestattete Muffelrückwand 3 besitzt im Zentrum eine Ausnehmung 5, auf die vom Muffelinnenraum her eine metallische Abdeckplatte 6 unter Zwischenlage einer elektrisch leitenden Dichtung 7 aufgesetzt und dadurch verschlossen ist. Die Abdeckplatte 6 besitzt eine zentrale Öffnung 8, durch welche die Antriebswelle 9 des Rotors 10 eines Außenläufer-Gebläsemotors 11 mit Spiel hindurchgeführt ist. Dabei befindet sich der elektrische Gebläsemotor 11 außerhalb der Muffel, während an dem in den Muffelinnenraum 2 hineinragenden Ende der Welle 9 ein Gebläserad 12 mittels einer Schraube 13 oder dergleichen befestigt bzw. gelagert ist. Das Gebläserad 12 besitzt eine radiale Grundplatte 14 mit einer angeformten zentrischen Nabe 15, wobei die Grundplatte 14 einen inneren Ringbereich 16 sowie einen von der Muffelrückwand 3 abgesetzten äußeren Ringbereich 17 aufweist. An der Peripherie der Grundplatte 14 befinden sich Lüfterschaufeln 18. Unmittelbar vor dem Gebläserad 12 ist an abgekröpften Abschnitten 19 der Muffelrückwand 3 eine Prallplatte 20 befestigt, die im Zentrum Luftansaugöffnungen 21 sowie in Nähe der Muffelwandungen Luftausblasöffnungen 22 besitzt. Der strichpunktierte Kreis umschreibt eine nachstehend erläuterte Mikrowellendichtung, durch welche verhindert wird, daß die von einem nicht dargestellten Hochfrequenzoszillator über einen ebenfalls nicht dargestellten Wellenleiter in den Muffelinnenraum 2 eingebrachte Mikrowellenenergie durch die Öffnung 8 in der Muffelrückwand 3 hindurch nach außen gelangen kann. Hierzu ist eine Mikrowellenleitung 23 vorgesehen, gebildet durch einen Spalt zwischen der metallischen und über die Dichtung 7 mit dem Muffelkörper verbundenen Abdeckplatte 6 und dem inneren Ringbereich der scheibenartigen Grundplatte 14 des Gebläserades 12, wobei der Abstand zwischen der Abdeckplatte 6 und der inneren Scheibe 16 etwa 1 -1,5 mm beträgt. In der Nabe 15 des Gebläserades 12 befindet sich eine achsparallele Ringnut 24, die zur Öffnung 8 hin offen ist und die eine Mikrowellentasche darstellt. Ringnut bzw. Mikrowellentasche 24 und Mikrowellenleitung 23 bilden eine Mikrowellenfalle, wobei die Länge a von Mikrowellenleitung und die Länge b von Mikrowei!entasche gleich einem Viertel der Wellenlänge der Mikrowellen ist, beim Ausführungsbeispiel jeweils 32 mm. Auf diese Weise entsteht im Bereich der Öffnung 8 ein Mikrowellenenergie-Minimum. Beim Ausführungsbeispiel beträgt der Abstand zwischen dem inneren Ringbereich 16 und der Innenfläche der Abdeckplatte -1,5 mrn, während die lichte Weite c der Milcrowellentasche bzw. der Ringnut 24 etwa 7 mm beträgt.
  • Beim Ausführungsbeispiel besitzt die Nabe einen durch die Öffnung 8 in der Abdeckplatte 6 hindurchragenden Ansatz 25. Ferner ist an der Außenseite der Abdeckplatte eine unter anderem als Wärmesenke dienende metallische Napfscheibe 26 befestigt, derart, daß sie mit der Abdeckplatte 6 und damit mit der Muffel in etektrisch leitender Verbindung steht. Diese Napfscheibe 26 bildet eine ringnutartige, nur zur Welle 9 hin offene Mikrowellentasche 27 mit der Länge a, welche zusätzlich zu der Mikrowellentasche 24 oder anstelle derselben zur Verbesserung der Mikrowellendichtung beiträgt. Durch strichpunktierte Linienzüge ist angedeutet, daß an dem Rotor 10 des Außenläufer-Gebläsemotors 11 eine zwischen dem Gebläsemotor und der Abdeckplatte 6 liegende metallische Wärmetransportscheibe 28 über eine Verbindungsnabe 29 befestigt sein kann, die mit geringem Abstand von vorzugsweise 1 -1,5 mm vor der Außenfläche der Napfscheibe angeordnet ist und einen mikrowellendichten Spalt mit einer radialen Länge von 1/4 der Wellenlänge der Mikrowellen bildet. Die Dichtwirkung kann noch dadurch erhöht werden, daß die Wärmetransportscheibe 28 auf der der Muffelwand zugewandten Oberfläche mit einem Ferritmaterial 30, vorzugsweise mit Ferritgummi beschichtet ist.
  • Durch das Vorhandensein der beschriebenen Mikrowellenfalle im Bereich der Öffnung 8 ist die Möglichkeit gegeben, den Lüfterraum, in welchem sich das Gebläserad 12 befindet, von dem übrigen Muffelinnenraum 2 durch eine normale, bei konventionellen Umluft-Backöfen verwendete Prallplatte 20 mit relativ weiten Ausblasöffnungen 22 abzutrennen, ohne daß darauf geachtet werden muß, daß bereits die Prallplatte mikrowellendicht ausgestaltet ist. Ferner kann die beschriebene Gebläseeinheit universell, also auch bei Backöfen mit konventioneller elektrischer Beheizung bzw. Umluftbeheizung verwendet werden, wobei die Wärmetransportscheibe 28 der Abführung der Betriebswärme des Gebläsemotors 11 und die Napfscheibe 26 als Wärmesenkelement dienen kann.
  • In den Ausführungsbeispielen gemäß den Fig. 2 und 3 ist jeweils der rückwärtige Teil eines Mikrowellenofens dargestellt, wobei mit 100 die Muffelrückwand einer nicht weiter dargestellten, durch eine frontseitige Beschickungsöffnung zugängliche Muffel bezeichnet ist. Die Muffelrückwand 100 besitzt im Zentrum eine Ausnehmung 102, auf die vom Muffelinnenraum her eine metallische Abdeckplatte 103 aufgesetzt und dadurch verschlossen ist.
  • Die Abdeckplatte 103 steht in metallischem Kontakt mit der Muffelrückwand 100, z. B. dadurch, daß die Dichtstreifen 104 mit Metallgewebe durchsetzt sind. Die Abdeckplatte 102 besitzt eine zentrale Öffnung 105, durch welche die Antriebswelle 106 eines Außenläufer-Gebläsemotors 107 mit radialem Spiel hindurchgeführt ist. Dabei befindet sich der elektrische Gebläsemotor 107 außerhalb der Muffel, während an dem in den Garraum hineinragenden Ende der Welle 106 ein Gebläserad 108 mittels einer Schraube 109 oder dergleichen befestigt bzw. gelagert ist. Das Gebläserad 108 besitzt eine radiale Grundplatte 110 mit einer angeformten zentrischen Nabe 111, wobei die Grundplatte 110 einen inneren Ringbereich 112 sowie einen von der Muffelwand abgesetzten äußeren Ringbereich 113 aufweist. An der Peripherie der Grundplatte 110 befinden sich Lüfterschaufeln 114. Unmittelbar vor dem Gebläserad 108 ist eine nicht weiter dargestellte, übliche Prallplatte befestigt, die im Zentrum Luftansaugöffnungen sowie in Nähe der Muffelwandung Luftausblasöffnungen aufweist. Die dargestellte Anordnung enthält Mittel, um zu verhindern, daß die von einem nicht dargestellten Hochfrequenzoszillator über einen ebenfalls nicht dargestellten Wellenleiter in den Garraum eingebrachte Mikrowellenenergie durch die Öffnung 105 in der Muffelrückwand 108 hindurch nach außen gelangen kann. Hierzu ist ein Mikrowellen-Sperrfilter vorgesehen, bestehend aus einem Mikrowellen-Leitschlitz 115 zwischen Muffelrückwand 100, bzw. Abdeckplatte 103 und dem inneren Ringbereich 112 der scheibenartigen Grundplatte 110 sowie aus einer Mikrowellentasche 116, gebildet durch eine achsparallele Ringnut in der Nabe 111 des Gebläserades 108, die zur Öffnung 105 hin offen ist. Hierbei ist die Länge a von Mikrowellen-Leitschlitz 115 und Mikrowellentasche 116 = einer 1/4 Wellenlänge der Mikrowellen, also insgesamt einer 1/2 Wellenlänge, wobei sich die Öffnung 105 an der Stelle innerhalb des Mikrowellen-Sperrfilters befindet, an der die sich durch Reflexion in der Mikrowellentasche ausbildende stehende Welle ein Energie-Minimum (Strom-Nulldurchgang) aufweist. Im übrigen ist bei beiden Ausführungsbeispielen auf die Außenseite der Abdeckplatte 103 eine tellerförmige Schutzplatte 117 aufgesetzt, die mit der Abdeckplatte 103 oder mit der Muffelrückwand 100 in metallischer Kontaktberührung steht.
  • Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 ist an der Außenseite der Muffelrückwand 100, bzw. der Abdeckplatte 103, eine kapazitive Mikrowellendichtung vorgesehen, in Form einer auf der Welle 106 befestigten und der Abdeckplatte 103 eng benachbarten metallischen Scheibe 118, die eine radiale Länge a und einem 1/4 der Wellenlänge der Mikrowellen aufweist. Vorzugsweise besitzt die Scheibe 118 von der Abdeckplatte 103 einen lichten Abstand von 1,5 mm.
  • Zum Unterschied zum Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 ist beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 anstelle der Scheibe 118 ein dosenförmiger Hohlkörper 119 fest gelagert, der zur Öffnung 105 hin an der Stelle 120 offen ist. Der Hohlkörper 119 besitzt eine radiale lichte Länge a von einem 1/4 der Wellenlänge der Mikrowellen und stellt eine zusätzliche Mikrowellentasche dar, die zusammen mit dem Mikrowellenleitschlitz 115 einen Mikrowellen-Sperrfilter bildet. Der metallische Hohlkörper 119 kann so eng benachbart an der Abdeckplatte 103 angeordnet sein, daß sich zusätzlich noch eine kapazitive Mikrowellendichtung ähnlich Fig. 2 ergibt.

Claims (13)

1. Mikrowellenofen mit einer mikrowellendicht verschließbaren, mit einem Hochfrequenzoszillator verbundenen Ofenmuffel, mit einer drehbaren durch eine Öffnung (8) in einer metallischen Abdeckplatte (6) hindurchgeführten Antriebswelle (9) eines Umluftgebläses, sowie mit einer im Bereich der Öffnung vorgesehenen Mikrowellendichtung in Form einer mit geringem Abstand parallel zur Abdeckplatte angeordneten und mit der Welle verbundenen metallischen Grundplatte (14) für die Lüfterschaufel (18), dadurch gekennzeichnet, daß eine Mikrowellenleitung durch den Spalt zwischen Grundplatte (14) und Abdeckplatte (6) und eine Mikrowellentasche durch eine in der Nabe (15) der Lüfterschaufel (18) vorgesehene, achsparallele und zur Öffnung (8) der Abdeckplatte (6) hin offene Ringnut (24) gebildet sind.
2. Mikrowellenofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen Grundplatte (14) und Abdeckplatte (6) 1 -2 mm und die lichte Weite (c) der Ringnut (24) etwa 7 mm beträgt.
3. Mikrowellenofen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß Grundplatte (14) und Nabe (15) an dem in den Muffelinnenraum (2) hineinragenden Teil der Antriebswelle (9) befestigt sind.
4. Mikrowellenofen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Nabe (15) einen durch die Öffnung (8) in der Abdeckplatte (6) hindurchragenden Ansatz (25) aufweist.
5. Mikrowellenofen nach einem der Ansprüche 1 -4, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundplatte (14) einen inneren Ringbereich (16) und einen vom inneren Ringbereich von der Muffelwand weg abgesetzten äußeren Ringbereich (17) aufweist.
6. Mikrowellenofen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in der senkrechten Abdeckplatte (6) eine der Größe eines außenliegenden Gebläsemotors (11) des Umluftgebläses entsprechende Ausnehmung (5) vorgesehen ist, die vorzugsweise unter Zwischenlage einer elektrisch leitenden Dichtung (7) verschließbar ist, daß eng benachbart zur Abdeckplatte (6) das Umluft-Gebläserad (12) auf der Motorwelle befestigt ist, das zum Muffelinnenraum (2) hin durch eine großflächige Luftaustrittsöffnungen (22), vorzugsweise breite Luftaustrittsschlitze aufweisende Prallplatte (20) abgedeckt ist.
7. Mikrowellenofen nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Rotor (10) des Außenläufer-Gebläsemotors (11) eine zwischen letzterem und der Abdeckplatte (14) liegende metallische Wärmetransportplatte (28) befestigt ist, die mit geringem Abstand von vorzugsweise 1 -2 mm vor der äußeren Muffelbegrenzung angeordnet ist und einen mikrowellendichten Spalt mit einer radialen Länge von etwa 1/4 der Wellenlänge der Mikrowellen bildet.
8. Mikrowellenofen nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmetransportplatte (28) auf der der Abdeckplatte (6) zugewandten Oberfläche mit einem Ferritmaterial (30), vorzugsweise mit Ferritgummi beschichtet ist.
9. Mikrowellenofen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an der Außenfläche der die Öffnung (8) aufweisenden Abdeckplatte (6) eine metallische Napfscheibe (26) befestigt ist zur Bildung einer ringnutartigen, nur zur Antriebswelle (9) hin offenen Mikrowellentasche (27) zwischen Scheibeninnenfläche und Wandaußenfläche.
10. Mikrowellenofen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch die Kombination der Merkmale, daß im Inneren der Muffel im Anschluß an die Öffnung (105) ein Mikroweilen-Sperrfilter, bestehend aus Mikrowellen-Leitschlitz (115) und Mikrowellentasche (116) vorgesehen ist und außerhalb der Muffel eine kapazitive Mikrowellendichtung in Form einer auf der Antriebswelle (106) befestigten und der Abdeckplatte (103) eng benachbarten metallischen Scheibe (118) vorgesehen ist.
11. Mikrowellenofen nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, gekennzeichnet durch die Kombination der Merkmale, daß im Inneren der Muffel im Anschluß an die Öffnung (105) ein Mikrowellen-Sperrfilter vorgesehen ist, bestehend aus Mikrowellenschlitz (115) und Mikrowellentasche (116) und daß. außerhalb der Muffel im Anschluß an die Öffnung auf der Antriebswelle (106) ein dosenförmiger, eine Mikrowellentasche bildender, zur Öffnung hin offener Hohlkörper (119) gelagert ist.
12. Mikrowellenofen nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheibe (118) oder der Hohlkörper (119) innerhalb eines Hohlraumes zwischen der Abdeckplatte (103) und einer auf diese aufgesetzten tellerförmigen Schutzplatte (117) angeordnet ist.
13. Mikrowellenofen nach einem oder mehreren der Ansprüche 10-12, dadurch gekennzeichnet, daß der zwischen der Abdeckplatte (103) und der wandparallelen Grundplatte (110) des Umluftgebläses (108) gebildete Mikrowellen-Leitschlitz (115) eine radiale Länge von 1/4 der Wellenlänge der Mikrowellen aufweist und die Mikrowellentasche (116) aus einer in der Gebläsenabe (111) achsparallel verlaufenden Ringnut besteht.
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