EP0005767A1 - Heftapparat - Google Patents

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EP0005767A1
EP0005767A1 EP79101512A EP79101512A EP0005767A1 EP 0005767 A1 EP0005767 A1 EP 0005767A1 EP 79101512 A EP79101512 A EP 79101512A EP 79101512 A EP79101512 A EP 79101512A EP 0005767 A1 EP0005767 A1 EP 0005767A1
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EP
European Patent Office
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post
bending edge
stapler according
stapling
circumferential recess
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EP79101512A
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English (en)
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EP0005767B1 (de
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Emil Fischer
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Albert Frankenthal AG
Original Assignee
Albert Frankenthal AG
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Publication date
Application filed by Albert Frankenthal AG filed Critical Albert Frankenthal AG
Publication of EP0005767A1 publication Critical patent/EP0005767A1/de
Application granted granted Critical
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/54—Auxiliary folding, cutting, collecting or depositing of sheets or webs
    • B41F13/64—Collecting
    • B41F13/66—Collecting and stapling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27F—DOVETAILED WORK; TENONS; SLOTTING MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES
    • B27F7/00—Nailing or stapling; Nailed or stapled work
    • B27F7/17—Stapling machines
    • B27F7/19—Stapling machines with provision for bending the ends of the staples on to the work
    • B27F7/21—Stapling machines with provision for bending the ends of the staples on to the work with means for forming the staples in the machine
    • B27F7/23—Stapling machines with provision for bending the ends of the staples on to the work with means for forming the staples in the machine with rotary drive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42B—PERMANENTLY ATTACHING TOGETHER SHEETS, QUIRES OR SIGNATURES OR PERMANENTLY ATTACHING OBJECTS THERETO
    • B42B4/00—Permanently attaching together sheets, quires or signatures by discontinuous stitching with filamentary material, e.g. wire
    • B42B4/02—Rotary type stitching machines

Definitions

  • the invention relates to a stapler with a stapling cylinder having at least one wire driver and a shaping disk associated therewith, which engages in a circumferential recess provided on the stapling cylinder side for the formation of staples, and with a downstream of the finished staple which engages in the circumferential recess and engages in the circumferential recess, stationary clamp guide.
  • the legs of the U-shaped clips When stapling printed products, it is desirable for the legs of the U-shaped clips to be set slightly inwards in order to ensure a clean closing process in the area of the closing plate. In the case of arrangements with a fixed stapling horn, this is simply achieved by side contact strips along which the staple legs are guided and slightly bent inwards. In this case, the stapling horn is provided with side recesses in the area of the stop bars.
  • the invention seeks to remedy this.
  • the invention as characterized in the claims, solves the problem of developing a stapling device without a stapling horn of the type mentioned at the outset with simple means so that staples can be produced with inwardly set legs and thus a clean bending of the legs on the closing plate is ensured.
  • This object is achieved in a surprisingly simple manner in accordance with the invention in a stapling device without a stapling horn, in that the staple guide in the area of its surface traversed by the staple web has a bending edge which engages deeper than the outer circumference of the shaping disc in the circumferential recess on the cylinder side.
  • This post-bending edge deforms the clip web in such a way that the clip legs formed thereon at right angles automatically migrate inward with their free ends.
  • the measures according to the invention thus enable the desired leg adjustment for the first time in the case of staplers with no horn.
  • the post-bending edge can expediently be tapered in the direction of deformation, which advantageously results in a clear bending point in the central region of the bracket web results.
  • the fact that the post-bending edge is provided with a contact surface rising in the direction of deformation advantageously initiates the post-bending process gradually.
  • a further particularly preferred measure can consist in that the penetration depth of the post-bending edge is adjustable, so that practically any desired degree of deformation can be achieved and, in addition, wear that cannot be avoided can be taken into account over time.
  • the stapling apparatus shown schematically in FIG. 1 consists of a stapling cylinder 1 which, in order to take along the axially parallel wire which can be seen at 2 in section, is provided with wire carriers of the type indicated at 3, each of which has a channel-shaped circumferential recess 4 into which the wire 2 passes a shaped disc indicated at 5 is bent as soon as the wire driver 3 passes through this fixedly arranged shaped disc 5.
  • the clear width of the circumferential recess 4 on the side of the stitching cylinder corresponds approximately to the thickness of the shaping disk 5.
  • wire grooves 6 are provided, in which the wire molding bent into the circumferential recess 4 through the shaping disk 5 is received and which is clean when the clip is ejected Leadership.
  • the shaped disc 5 is rotatably supported by a hub 7 on an axis 8 fixed to the frame.
  • the shaping disc 5 is provided with a circumferential groove 9 through which the arm 10 projects through a clamp guide, which is fixed at 11 and is designated as a whole by 12, which is arranged downstream of the shaping disc 5 in the direction of rotation of the stapling cylinder 1 and the clamp formed by the shaping disc 5 the path of the wire driver 3 from passing through the shaping disk 5 to passing through an associated closing plate 13, which is arranged here on a folding jaw cylinder 14 assigned to the stapling cylinder 1.
  • the clip guide 12 is provided in the area of its underside facing the stapling cylinder 1, which is passed under by the clip web of the clips bent into the circumferential recess 4 of the wire driver 3, with a bending edge 15 which projects deeper into the circumferential recess when the wire driver 3 passes through than the shaping disc 5.
  • the post-bending edge 15 is designed such that the clip web 16 guided past it receives a slight bend 17 in its central region, as a result of which the legs 18 formed at right angles thereon receive a corresponding, mutually facing inclination, as can be clearly seen in FIG.
  • a formerly embraced the Nachbiegekante 15 is provided a formerly embraced in a chamber 20 of the staple guide 12 shoe 21 for forming.
  • This shoe 21 is secured by a screw 23 which extends through an elongated hole 22 in the chamber wall, as can best be seen in FIG.
  • the shoe 21 is arranged so that its axis 24 is slightly inclined in the direction of rotation of the stitching cylinder 1 with respect to a corresponding radial of the stitching cylinder 1, that is, it does not intersect the stitching cylinder axis.
  • the shoe 21 expediently has a shape which is symmetrical with respect to its axis 24, which not only facilitates assembly, but also advantageously opens up the possibility of simply turning the shoe over 21, multiply its service life.
  • the shoe 21, as can be clearly seen in FIG. 3, is simply provided with tapered roof surfaces 26 in the region of its front and rear flanks, which greatly facilitates the fitting of the shoe 21 into the chamber 20, which is expediently formed by a milling cut.
  • the shoe 21, as can best be seen from FIG. 4, is provided with lateral bevels 27, so that the post-bending edge 15 is formed by a narrow central web, which results in a clean central crease when the clips passed therefrom are bent.
  • the delimitation of the circumferential recess 4 of the wire driver 3 opposite the bending edge 15, that is to say the front side of the stapling stamp 28 arranged in the wire driver 3 and intended for ejecting the clamps, is expediently provided with a profile corresponding to the profile of the bending edge 15, as indicated in FIG. 4 at 29 .
  • the clip guide 12 can be provided with corresponding recesses in the region of its side faces. In many cases, however, it is already sufficient if the clamp guide 12, as can be seen in FIG. 4, is simply slightly undersized compared to the clear width of the peripheral recess 4 of the wire driver 3.
  • a rotatably mounted Schei be 31 provided. Due to the rounding of the pane, there is automatically a gradual increase in the post-bending edge formed here by the circumference of the pane, also denoted by 15.
  • the disc 31 is expediently provided with lateral chamfers 32 for narrowing the bending edge 15.
  • the disc 31 is mounted on an eccentric bolt 33, which is secured against rotation on the clamp guide 12 by a screw 34 which passes through a correspondingly slotted arm 35 of the eccentric bolt 33.

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Abstract

Um bei einem Heftapparat mit einem mindestens einen Drahtmitnehmer 3 aufweisenden Heftzylinder 1 und einer diesem zugeordneten Formscheibe 5, die zur Klammerbildung in eine heftzylinderseitig vorgesehene Umfangsausnehmung 4 eingreift, und mit einer in Drehrichtung des Heftzylinders 1 der Formscheibe 5 nachgeordneten, in die Umfangsausnehmung 4 eingreifenden, von der fertigen Klammer unterfahrenen, ortsfesten Klammerführung 12 eine Herstellung von Klammern mit nach innen angestellten Schenkeln zu ermöglichen, ist die Klammerführung 12 im Bereich ihrer vom Klammersteg 16 unterfahrenen Fläche mit einer tiefer als der äußere Umfang der Formscheibe 5 in die heftzylinderseitige Umfangsausnehmung 4 eingreifenden Nachbiegekante 15 versehen.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Heftapparat mit einem mindestens einen Drahtmitnehmer aufweisenden Heftzylinder und einer diesem zugeordneten Formscheibe, die zur Klammerbildung in eine heftzylinderseitig vorgesehene Umfangsausnehmung eingreift, und mit einer in Drehrichtung des Heftzylinders der Formscheibe nachgeordneten, in die Umfangsausnehmung eingreifenden, von der fertigen Klammer unterfahrenen, ortsfesten Klammerführung.
  • Beim Heften von Druckprodukten ist es erwünscht, wenn die Schenkel der U-förmig gebogenen Klammern leicht nach innen angestellt sind, um hierdurch einen sauberen Schließvorgang im Bereich der Schließplatte zu gewährleisten. Bei Anordnungen mit einem feststehenden Hefthorn wird dies einfach durch seitliche Anlaufleisten erreicht, an welchen die Klammerschenkel entlanggeführt werden und dabei leicht nach innen gebogen werden. Das Hefthorn ist in diesem Falle im Bereich der Anlaufleisten mit seitlichen Aussparungen versehen.
  • Bei hefthornlosen Heftapparaten der eingangs erwähnten, etwa aus der DE-PS 1 189 562 bekannten Art, bei denen die Klammer durch eine Formscheibe gebogen wird, ist eine derartige Lösung nicht möglich, da die Klammern von einer nach Art der Hefthornaussparungen hinterschnittenen Formscheibe nicht mehr freigegeben würden. Aus diesem Grund mußte hierbei auf die an sich erwünschte nach innen gerichtete Schenkelanstellung verzichtet werden.
  • Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Die Erfindung, wie sie in den Ansprüchen gekennzeichnet ist, löst die Aufgabe, einen hefthornlosen Heftapparat eingangs erwähnter Art mit einfachen Mitteln so fortzubilden, daß Klammern mit nach innen angestellten Schenkeln hergestellt werden können und damit ein sauberes Umbiegen der Schenkel an der Schließplatte gewährleistet ist.
  • Die Lösung dieser Aufgabe gelingt gemäß der Erfindung bei einem hefthornlosen Heftapparat eingangs erwähnter Art in überraschend einfacher Weise dadurch, daß die Klammerführung im Bereich ihrer vom Klammersteg unterfahrenen Fläche eine tiefer als der äußere Formscheibenumfang in die heftzylinderseitige Umfangsausnehmung eingreifende Nachbiegekante aufweist.
  • Diese Nachbiegekante verformt dabei den Klammersteg so, daß die rechtwinklig hieran angeformten Klammerschenkel mit ihren freien Enden automatisch nach innen wandern. Die erfindungsgemäßen Maßnahmen ermöglichen damit erstmalig bei hefthornlosen Heftapparaten die erwünschte Schenkelanstellung.
  • Zweckmäßig kann dabei die Nachbiegekante in Verformungsrichtung verjüngt sein, was in vorteilhafter Weise eine eindeutige Biegestelle im mittleren Bereich des Klammerstegs ergibt. Dadurch, daß die Nachbiegekante mit einer in Verformungsrichtung ansteigenden Anlauffläche versehen ist, wird der Nachbiegevorgang vorteilhaft allmählich eingeleitet.
  • Eine weiter besonders zu bevorzugende Maßnahme kann darin bestehen, daß die Eindringtiefe der Nachbiegekante verstellbar ist, so daß praktisch jeder gewünschte Verformungsgrad zu erreichen ist und außerdem einen nicht zu vermeidenden Verschleiß im Laufe der Zeit Rechnung getragen werden kann.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung in Verbindung mit den restlichen Unteransprüchen.
  • Hierbei zeigen:
    • Figur 1 einen hefthornlosen Heftapparat mit einer als Stellschuh ausgebildeten Nachbiegekante teilweise im Schnitt,
    • Figur 2 eine Ansicht einer nachgebogenen Klammer,
    • Figur 3 eine Draufsicht auf die Anordnung nach Figur 1,
    • Figur 4 einen Schnitt entlang der Linie IV - IV in Figur 1 und
    • Figur 5 einen Schnitt durch ein anderes Ausführungsbeispiel mit einer als verstellbare Scheibe ausgebildeten Nachbiegekante.
  • Der in Figur 1 schematisch dargestellte Heftapparat besteht aus einem Heftzylinder 1, der zur Mitnahme des achsparallel zugeführten, bei 2 im Schnitt erkennbaren Drahts mit Drahtmitnehmern der bei 3 angedeuteten Art versehen ist, die jeweils eine kanalförmige Umfangsausnehmung 4 aufweisen, in welche der Draht 2 durch eine bei 5 angedeutete Formscheibe hineingebogen wird, sobald der Drahtmitnehmer 3 diese ortsfest angeordnete Formscheibe 5 passiert. Die lichte Weite der heftzylinderseitigen Umfangsausnehmung 4 entspricht etwa der Dicke der Formscheibe 5. Im Bereich der Begrenzungswandung der Umfangsausnehmung 4 sind Drahtrillen 6 vorgesehen, in welchen das durch die Formscheibe 5 in die Umfangsausnehmung 4 hineingebogene Drahtformstück Aufnahme findet und die beim Ausstoßen der Klammer eine saubere Führung ergeben. Die Formscheibe 5 ist mit einer Nabe 7 drehbar auf einer gestellfesten Achse 8 gelagert. Die Formscheibe 5 ist mit einer Umfangsnut 9 versehen, durch welche der Arm 10 einer bei 11 gestellfest gehaltenen, als Ganzes mit 12 bezeichneten Klammerführung hindurchragt, die der Formscheibe 5 in Drehrichtung des Heftzylinders 1 nachgeordnet ist und die durch die Formscheibe 5 jeweils geformte Klammer auf dem Weg des Drahtmitnehmers 3 vom Passieren der Formscheibe 5 bis zum Passieren einer zugeordneten Schließplatte 13, die hier auf einem dem Heftzylinder 1 zugeordneten Falzklappenzylinder 14 angeordnet ist, sichert.
  • Um sicherzustellen, daß die Schenkel der durch die Formscheibe 5 U-förmig in die praktisch eine Matritze bildende Umfangsausnehmung 4 des Drahtmitnehmers 3 hineingebogenen Klammer beim Heftvorgang sauber nach innen umgelegt werden, werden diese Schenkel zweckmäßig vorher bereits leicht nach innen angestellt. Hierzu ist die Klammerführung 12 im Bereich ihrer dem Heftzylinder 1 zugewandten Unterseite, die vom Klammersteg der in die Umfangsausnehmung 4 des Drahtmitnehmers 3 jeweils hineingebogenen Klammern unterfahren wird, mit einer Nachbiegekante 15 versehen, die beim Durchgang des Drahtmitnehmers 3 tiefer in dessen Umfangsausnehmung hineinragt, als die Formscheibe 5. Die Nachbiegekante 15 ist so ausgebildet, daß der hieran vorbeigeführte Klammersteg 16 in seinem mittleren Bereich einen leichten Knick 17 bekommt, wodurch die rechtwinklig hieran angeformten Schenkel 18 eine entsprechende, einander zugewandte Neigung erhalten, wie Figur 2 anschaulich erkennen läßt.
  • Bei dem den Figuren 1,.3 und 4 zugrunde liegenden Ausführungsbeispiel ist zur Bildung der Nachbiegekante 15 ein in einer Kammer 20 der Klammerführung 12 höhenmä- ßig verstellbar angeordneter Schuh 21 vorgesehen. Dieser Schuh 21 ist durch eine durch ein Langloch 22 in der Kammerwandung hindurchgreifende Schraube 23 gesichert, wie am besten Figur 4 erkennen läßt. Der Schuh 21 ist dabei so angeordnet, daß seine Achse 24 gegenüber einer entsprechenden Radialen des Heftzylinders 1 leicht in Drehrichtung des Heftzylinders 1 geneigt ist, also die Heftzylinderachse nicht schneidet. Hierdurch wird bewirkt, daß die in Drehrichtung des Heftzylinders 1 vordere Kante des Schuhs 21 zur Bildung der Nachbiegekante 15 weiter aus der Klammerführung 12 herauswandert als die gegenüberliegende Kante und sich gleichzeitig eine allmählich auf die volle Höhe der Nachbiegekante 15 ansteigende Anlauffläche 25 ergibt. Der Schuh 21 weist zweckmäßig eine zu seiner Achse 24 symmetrische Form auf, was nicht nur die Montage erleichtert, sondern in vorteilhafter Weise auch die Möglichkeit eröffnet, durch einfaches Umdrehen des Schuhs 21, dessen Standzeit zu vervielfachen. Zur Erleichterung der Herstellung ist der Schuh 21, wie Figur 3 anschaulich erkennen läßt, im Bereich seiner vorderen und hinteren Flanke einfach mit spitz zulaufenden Dachflächen 26 versehen, was die Einpassung des Schuhs 21 in die zweckmäßig durch einen Frässchnitt gebildete Kammer 20 sehr erleichtert.
  • Heftzylinderseitig ist der Schuh 21, wie am besten aus Figur 4 ersichtlich ist, mit seitlichen Fasen 27 versehen, so daß die Nachbiegekante 15 durch einen schmalen mittleren Steg gebildet wird, was einen sauberen mittleren Knick beim Nachbiegen der hieran vorbeigeführten Klammern ergibt. Die der Nachbiegekante 15 gegenüberliegende Begrenzung der Umfangsausnehmung 4 des Drahtmitnehmers 3, also die Vorderseite des im Drahtmitnehmer 3 angeordneten, zum Ausstoßen der Klammern vorgesehenen Heftstempels 28 ist zweckmäßig mit einer der Profilierung der Nachbiegekante 15 entsprechenden Profilierung versehen, wie in Figur 4 bei 29 angedeutet ist. In einfachen Fällen kann es aber bereits genügen, wenn die Vorderseite des Heftstempels 28 gegenüber dem hierüber sich erstreckenden Klammersteg soviel Luft hat, daß dieser eine entsprechende Ausknickung erfahren kann. Zur Bildung von Freiraum für die beim Ausknicken des Klammerstegs nach innen wandernden Schenkel kann die Klammerführung 12 im Bereich ihrer Seitenflächen mit entsprechenden Ausnehmungen versehen sein. Vielfach genügt es aber bereits, wenn die Klammerführung 12, wie der Figur 4 weiter entnehmbar ist, gegenüber der lichten Weite der Umfangsausnehmung 4 des Drahtmitnehmers 3 einfach leichtes Untermaß besitzt.
  • Bei dem in Figur 5 dargestellten Ausführungsbeispiel ist anstelle des Schuhs 21 eine drehbar gelagerte Scheibe 31 vorgesehen. Auf Grund der Rundung der Scheibe ergibt sich dabei automatisch ein allmählicher Anstieg der hier durch den Scheibenumfang gebildeten, ebenfalls mit 15 bezeichneten Nachbiegekante. Zweckmäßig ist die Scheibe 31 zur Verengung der Nachbiegekante 15 mit seitlichen Fasen 32 versehen. Zur Höhenverstellung ist die Scheibe 31 auf einem Exzenterbolzen 33 gelagert, der durch eine Schraube 34, die einen entsprechend geschlitzten Arm 35 des Exzenterbolzens 33 durchsetzt, gegen Verdrehen an der Klammerführung 12 gesichert ist.

Claims (9)

1) Heftapparat mit einem mindestens einen Drahtmitnehmer (3) aufweisenden Heftzylinder (1) und einer diesem zugeordneten Formscheibe (5), die zur Klammerbildung in eine heftzylinderseitig vorgesehene Umfangsausnehmung (4) eingreift, und mit einer in Drehrichtung des Heftzylinders (1) der Formscheibe (5) nachgeordneten, in die Umfangsausnehmung (4) eingreifenden, von der fertigen Klammer unterfahrenen, ortsfesten Klammerführung (12), dadurch gekennxeichnet, daß die Klammerführung (12) im Bereich ihrer vom Klammersteg (16) unterfahrenen Fläche-eine tiefer als der äußere Umfang der Formscheibe (5) in die heftzylinderseitige Umfangsausnehmung (4) eingreifende Nachbiegekante (15) aufweist.
2) Heftapparat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Nachbiegekante (15) in Verformungsrichtung verjüngt ist.
3) Heftapparat nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Nachbiegekante (15) mit einer in Verformungsrichtung ansteigenden Anlauffläche (25) versehen ist.
4) Heftapparat nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Eindringtiefe der Nachbiegekante (15) verstellbar ist.
5) Heftapparat nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch qekennzeichnet, daß zur Bildung der Nachbiegekante ein in einer Kammer (20) der Klammerführung (12) höhenmäßig verstellbar angeordneter Schuh (21) vorgesehen ist, dessen Achse (24) gegenüber einer Radialen des Heftzylinders (1) in Drehrichtung geneigt ist.
6) Heftapparat nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Schuh (21) zu seiner Achse (24) symmetrischen, vorzugsweise vorn und hinten mit Abschrägungen (26) versehenen Querschnitt aufweist:
7) Heftapparat nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 4, dadurch qekennzeichnet, daß zur Bildung der Nachbiegekante eine in einer Kammer der Klammerführung (12) angeordnete, drehbau auf einem Exzenterbolzen (33) gelagerte Scheibe (31) vorgesehen ist, deren Umfangsfläche mit seitlichen Fasen (32) versehen ist.
8) Heftapparat nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch qekennzeichnet, daß die Klammerführung (12) gegenüber der lichten Weite der Umfangsausnehmung (4) des Drahtmitnehmers (3) Untermaß hat.
9) Heftapparat nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der im Drahtmitnehmer (3) angeordnete Heftstempel (28) im Bereich seiner der Klammer zugewandten Vorderseite eine der Konturierung der Nachbiegekante (15) entsprechende Kontur (29) aufweist.
EP79101512A 1978-05-20 1979-05-17 Heftapparat Expired EP0005767B1 (de)

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EP0005767B1 EP0005767B1 (de) 1981-01-07

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