EP0003036B1

EP0003036B1 - Verfahren zur Herstellung von keramischen Bausteinen, insbesondere Gitterziegelsteinen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Info

Publication number: EP0003036B1
Application number: EP78101782A
Authority: EP
Inventors: Heinrich Smeets
Original assignee: Peter Van Eyk & Co GmbH KG
Current assignee: Peter Van Eyk & Co GmbH KG
Priority date: 1978-01-12
Filing date: 1978-12-20
Publication date: 1980-10-15
Also published as: DE2860222D1; EP0003036A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von keramischen Bausteinen mit sich kreuzenden Stegen, insbesondere Gitterziegelsteinen, bei dem zunächst ein Rohlingsstrang extrudiert wird, der dann durch Abschneiden in Rohlinge aufgeteilt wird, wobei jeder Rohling mjt Längenzugabe vom Rohlingsstrang abgeschnitten und vor dem Trocknen und Brennen an wenigstens einer der Stirnseiten zugewalzt oder durch Verreiben der Längenzugabe verschlossen wird sowie dabei das Rohlingsfertigmaß erhält.
Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zum Verschließen der stirnseitigen Öffnungen von keramischen Bausteinen, insbesondere Gitterziegelsteinen, die wenigstens eine Verreibscheibe aufweist, die derart angeordnet ist, daß sie mit einer ihrer Flachseiten über eine der Stirnseiten des Rohlings fährt.
Es ist bekannt, keramische Bausteine, insbesondere Gitterziegelsteine, mit sich kreuzenden Stegen an wenigstens einer der offenen Stirnseiten durch Zuwalzen oder Verreiben überstehenden Materials zu verschließen, um zu verhindern, daß beim Mauern zu viel Mörtel dadurch verloren geht, daß der aufgestrichene Mörtel zum Teil in die offenen Strinseiten hineinfällt (DE-B-23 28 783, DE-B 24 13 629, DE-A 23 46 270). Dadurch entstehen nämlich nicht nur Mörtelverluste, es wird auch das Wärmedämmverhalten der aus den Bausteinen gebildeten Wand ungünstig beeinflußt. Arbeitet man nach dem bekannten Verfahren bei der Herstellung von keramischen Bausteinen mit sich kreuzenden Stegen, dann ergeben sich beim Zuwalzen oder Verreiben der stirnseitigen Öffnungen Probleme durch Bildung eines Materialstaus, weil das Material der Längenzugabe in der Regel nicht gleichmäßig verteilt wird. Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen.
Aufgabe der Erfindung ist es, das Verschließen der stirnseitigen Öffnungen an keramischen Bausteinen mit sich kreuzenden Stegen zu verbessern.
Diese Aufgabe wird dadurch ge!öst, daß vor dem Zuwalzen oder Verreiben die senkrecht zur Bearbeitungsrichtung verlaufenden Gitterstege im Bereich der Längenzugabe in der für das Zuwalzen oder Verreiben erforderlichen Höhe entfernt werden.
Das ermöglicht eine bessere Verteilung des verbleibenden, die Längenzugabe definierenden Materials zur Bildung einer geschlossenen Stirnfläche am keramischen Baustein.
Wenn die Rohlinge im Zuge des beschriebenen Verfahrens zu einer Vorrichtung transportiert werden, die jeweils wenigstens eine Stirnseite der Rohlinge unter Verkürzung auf das Rohlingsfertigmaß verschließt, kann die Produktionsgeschwindigkeit ganz erheblich da.. durch gesteigert werden, daß die Rohlinge wenigstens beim Passieren der Vorrichtung parallel zu ihren Stirnseiten transportiert werden. Dann kann nämlich das Zuwalzen oder Verreiben und das Verkürzen auf das Rohlingsfertigmaß während der Vorbeifahrt des Rohlings an der Vorrichtung vorgenommen werden.
Nach dem Stand der Technik (DE-B 23 28 783) ist es bekannt, zur Durchführung des Verfahrens eine Verreibscheibe einzusetzen, die derart angeordnet ist, daß sie mit einer ihrer Flachseiten schwingend über eine der Stirnseiten des Rohlings fährt. Das erfordert eine aufwendige Konstruktion. Einfacher ist es, wenn erfindungsgemäß die Verreibscheibe rotierend angeordnet ist. Zweckmäßig wird dabei die Verreibscheibe in der Transportebene mit ihrer Flachseite parallel zur Transportrichtung der Rohlinge angeordnet, so daß der Rohling kontinuierlich auf das Rohlingsfertigmaß gebracht werden kann. Je nach verwendetem Material kann es von Vorteil sein, wenn die Verreibscheibe an ihrer Flachseite aufgerauht oder glatt ausgebildet ist.
Im Folgenden werden in der Zeichnung dargestellte Ausführungsbeispiele der Erfindung erläutert; es zeigen:

Fig. 1 in schematischer Darstellung die Herstellung eines Gitterziegelsteins mit einer geschlossenen Stirnseite,
Fig. 2 eine andere Ausführungsform.

Aus der linken Seite der Fig. 1 ist ein Pressenmaul 1 mit einer Extrusionspresse gezeigt, aus der sich in Richtung des Pfeils A ein Rohlingsstrang 2 bewegt. Dieser Rohlingsstrang 2 wird dann in einer hier nicht näher dargestelten Schneidvorrichtung in einzelne Rohlinge 3, versinnbildlicht durch den Rohling 3' aufgeteilt, wobei die Schneidflächen die Stirnseiten 4', 5' bilden. Diese Rohlinge 3' sind als Gitterziegelsteine mit gitterförmig zueinander verlaufenden Stegen 6 ausgebildet, so daß eine Vielzahl von Kanälen entsteht, die von der Stirnseite 4' zur Stirnseite 5' durchgehen. Der Rohling 3' ist dabei nicht auf das Rohlingsfertigmaß geschnitten sondern erhält eine Längenzugabe, so daß er um einen bestimmten Betrag länger als der fertige Rohling ist.
Im Anschluß daran werden die parallel zur Zeichnungsebene verlaufenden Gitterstege 6' im Bereich der Längenzugabe an der rechten Stirnseite 5' herausgeschnitten, so daß der Rohling 3" entsteht, der rechts neben dem Rohlingen 3' dargestellt ist. Auf diese Weise verbleiben nur die senkrecht zur Zeichnungsebene verlaufenden Gitterstege 6a".
Im nächsten Arbeitsgang wird der Rohling 3" um 90° gedreht, so daß seine Gitterstege 6a" nach unten weisen. Auf diese Weise nimmt der Rohling 3"' die neben dem Rohling 3" gezeichnete Stellung ein. Die Transportrichtung bleibt gleich und verläuft in Richtung des Pfeils B.
Beim Weitertransport des Rohlings 3"' stoßen dessen Gitterstege 6a'" vor eine mit ihren Flachseiten waagerecht angeordnete Verreibscheibe 7, die von einem Antriebsmotor 8 in schnelle Umdrehung versetzt wird. Hier- .durch werden nacheinander die Gitterstege 6a'" verrieben, wobei sich die Gitteröffnungen in der Stirnseite 5'" zusetzen und gleichzeitig der Rohling 3"' auf Rohlingsfertigmaß gebracht wird. Auf diese Weise entsteht der ganz rechts in Fig. 1 dargestellte Rohling 3"" mit einer geschlossenen Seite 5"". Dieser Rohling 3"" ist dann fertig zum Trocknen und Brennen. Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 wird zunächst, wie oben beschrieben, der Rohling 3" hergestellt.
Im nächsten Arbeitsgang werden dann die Gitterstege 6a'" durch Zuwalzen umgebogen, so daß die dortigen Öffnungen verschlossen werden. Dieser Arbeitsschritt ist am Rohling 3"' angedeutet. Das Umbiegen erfolgt hier durch eine in Richtung des Pfeils B bewegte Walze 7, die auch gleichzeitig dafür sorgt, daß der Rohling 3"' sein Fertigmaß erhält. Der fertige Rohling 3"" ist rechts in Fig. 2 dargestellt.
Die fertigen Rohlinge 3"" werden anschließend getrocknet und gebrannt.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung von keramischen Bausteinen mit sich kreuzenden Stegen, insbesondere Gitterziegelsteinen, bei dem zunächst ein Rohlingsstrang extrudiert wird, der durch Abschneiden in Rohlinge aufgeteilt wird, wobei jeder Rohling mit Längenzugabe vom Rohlingsstrang abgeschnitten und vor dem. Trocknen und Brennen an wenigstens einer der Stirnseiten zugewalzt oder durch Verreiben der Längenzugabe verschlossen wird sowie dabei das Rohlingsfertigmaß erhält, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Zuwalzen oder Verreiben die senkrecht zur Bearbeitungsrichtung verlaufenden Gitterstege im Bereich der Längenzugabe in der für das Zuwalzen oder Verreiben erforderlichen Höhe entfernt werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die Rohlinge zu einer Vorrichtung transportiert werden, die jeweils wenigstens eine Stirnseite der Rohlinge unter Verkürzung auf das Rohlingsfertigmaß verschließt, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohlinge wenigstens beim Passieren der Vorrichtung parallel zu ihren Stirnseiten transportiert werden.

3. Vorrichtung zum Verschließen der stirnseitigen Öffnungen von keramischen Bausteinen, insbesondere Gitterziegelsteinen, zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, die wenigstens eine Verreibscheibe aufweist, die derart angeordnet ist, daß sie mit einer ihrer Flachseiten über eine der Stirnseiten des Rohlings fährt, dadurch gekennzeichnet, daß die Verreibscheibe (7) rotierend angeordnet ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verreibscheibe (7) in der Tranportebene mit ihrer Flachseite- parallel zur Transportrichtung (B) angeordnet ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Verreibscheibe (7) an ihrer Flachseite aufgerauht ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Verreibscheibe (7) an ihrer Flachseite glatt ausgebildet ist.