EP0000048A1 - Vorrichtung zur Herstellung einer drückfertigen Druckplatte von einer Vorlage - Google Patents

Vorrichtung zur Herstellung einer drückfertigen Druckplatte von einer Vorlage Download PDF

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EP0000048A1
EP0000048A1 EP78100088A EP78100088A EP0000048A1 EP 0000048 A1 EP0000048 A1 EP 0000048A1 EP 78100088 A EP78100088 A EP 78100088A EP 78100088 A EP78100088 A EP 78100088A EP 0000048 A1 EP0000048 A1 EP 0000048A1
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EP
European Patent Office
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printing plate
laser
conveyor belt
plate
carriage
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EP78100088A
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French (fr)
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EP0000048B1 (de
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Richard E. Amtower
Norman Mcgowan
William Jeffers
Klaus-Peter Schön
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hoechst AG
Eocom Corp
CNA Holdings LLC
Original Assignee
Hoechst AG
American Hoechst Corp
Eocom Corp
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Filing date
Publication date
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Publication of EP0000048A1 publication Critical patent/EP0000048A1/de
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Publication of EP0000048B1 publication Critical patent/EP0000048B1/de
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    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/22—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern involving the combination of more than one step according to groups G03G13/02 - G03G13/20
    • G03G15/32—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern involving the combination of more than one step according to groups G03G13/02 - G03G13/20 in which the charge pattern is formed dotwise, e.g. by a thermal head
    • G03G15/326—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern involving the combination of more than one step according to groups G03G13/02 - G03G13/20 in which the charge pattern is formed dotwise, e.g. by a thermal head by application of light, e.g. using a LED array
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/04—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for exposing, i.e. imagewise exposure by optically projecting the original image on a photoconductive recording material
    • G03G15/04036—Details of illuminating systems, e.g. lamps, reflectors
    • G03G15/04045—Details of illuminating systems, e.g. lamps, reflectors for exposing image information provided otherwise than by directly projecting the original image onto the photoconductive recording material, e.g. digital copiers
    • G03G15/04072—Details of illuminating systems, e.g. lamps, reflectors for exposing image information provided otherwise than by directly projecting the original image onto the photoconductive recording material, e.g. digital copiers by laser

Definitions

  • the invention relates to a device for imaging a template on a photoconductive surface of a printing plate, with a radiation source, the directional beam of which scans the original and a further radiation source, the directional beam of which exposes the printing plate in synchronism with the scanning of the original, with scanning and exposure stage, which the original and hold the printing plate in predetermined positions with respect to one another, with an optical system which contains optical elements for combining, deflecting and deflecting and for splitting the beams of the two radiation sources and with a modulator located in the beam path of the one radiation source, which modulates the intensity of the beam controls according to the electrical or optical signals received by a sensor element.
  • a device for imaging or labeling one for certain beams such as, for example, caser beams. sensitive printing plate is known from DE-OS 26 03 556.
  • the printing plates used in offset and direct printing processes are generally made by imagewise exposing one. produced on a suitable support light-sensitive coating.
  • Such coatings are, for example, the positive working diazo compounds known from German Patent No. 854 890, which are used in the areas of the Be exposed to an actual light source Layering are decomposed by the incident light, so that the exposed areas can then be removed by treatment with a developer liquid in which only the areas decomposed by the light are soluble.
  • negative-working coatings undergo photo curing or photopolymerization in the areas exposed to actinic light, and only the unexposed areas of the coating can be removed later with a suitable developer.
  • negative working materials are the p-quinonediazides described in German Patent No. 960,335 or the condensation products of diazonium salts mentioned in US Pat. Nos. 3,679,419, 3,367,147 and 3,849,392.
  • Offset printing plates are also manufactured using electrophotographic processes.
  • Such printing plates consist of a photoconductive material, such as zinc oxide or cadmium sulfide, which is dispersed in a color-repellent binder and applied to a suitable carrier material, for example paper, metal or foil.
  • the plates are imaged according to known electrophotographic processes, an electrostatic charge being generated on the surface of the plate, the charged plate being exposed on an electrically conductive base with an image for creating a charge image, and the electrostatic charge image formed by contact with. developed a liquid or solid developer and the developed image by drying and / or Heating is fixed.
  • the imaged plate can then be used as a printing plate in offset printing.
  • a device for the automatic implementation of such an electrophotographic process is described, for example, in US Pat. No. 4,006,984.
  • US Pat. No. 3,549,733 relates to a modulated 30 W high-power carbon dioxide laser for imaging a printing plate, the polymeric material of which is decomposed into stepless depressions on the plate surface, in order to obtain a relief plate in this way.
  • US Pat. No. 3,506,779 describes a laser beam setting device for the production of relief plates, in which a high-power 100 W carbon dioxide laser is used to remove plate material from the plate surface by evaporation.
  • U.S. Patent No. 3,664,737 relates to a recording system for printing plates in which diazo-sensitized printing plates are subjected to immediate laser exposure and then developed by conventional methods.
  • An example of a method of making original printing plates photochemically using a relatively strong 15 W exposure laser is the LASERITE (R) system from EOCOM Corporation, Irvine, California, USA. This method is in the Seybold Publications publication "The Seybold Report" of March 10, 1975.
  • the object of the invention is to provide a device for the production of printing plates, which makes it possible to process an unexposed printing plate with modulated radiation faster and with less radiation energy for labeling than known devices to a printing plate finished for the printing process fully automatically.
  • a corona charging device which is fixedly attached to a carriage carriage for charging the photoconductive surface of the printing plate, through which the beam deflection device and the optical elements for dividing and deflecting the beams of the two radiation sources carry the carriage, which is movable in a plane parallel to the exposure stage, through a developing device for electrostatically developing the exposed printing plate with toner, which is transported by conveyor belts from the exposure stage to the developing device, through a fixing device for melting the toner onto the surface the printing plate and by a stripping device, which is connected downstream of the fixing device and in which the non-image areas of the photoconductive surface of the printing plate, which conveys a conveyor belt from the fixing device, are removed, the printing plate is dried and dispensed ready for printing.
  • the advantage is achieved that the device has an integrated design with high ease of use in such a way that after inserting the template and with the pressure plate container in the machine filled by the operator, only a switch or push button has to be operated by the operator, in order for one minute to be able to remove a plate that is ready for printing.
  • a transport station 2 for the printing plates comprises a stacking area 4 in which there is a supply of printing plates 3. Since these plates are generally stacked with a paper sheet between every two plates, there is a paper tray 5 for these paper sheets intended.
  • the pressure plates are controlled by a control mechanism 7, which has a number of suction cups 8 attached to it. transported from the stack area 4 to a conveyor belt 6.
  • the control mechanism 7 is pivotally attached to a guide rod 9 which, guided by guide bushings 10A and 10B, can perform a lateral sliding movement back and forth.
  • the guide rod 9 is connected to a motor and transmission, not shown, which brings about this forward and backward movement.
  • the suction cups 8 are pneumatically connected to a vacuum pump 11 via a suction line 11A.
  • the uppermost pressure plate is gripped by at least four suction cups 8, which adhere to it by negative pressure.
  • the interruption of the air flow in the suction cups 8 causes a slight upward pivoting of the control mechanism 7 by actuation of a compressed air piston 12 attached to the guide rod 9, and at the same time the guide rod 9 is mechanically moved onto the conveyor belt 6. If the vacuum is released, the control mechanism 7 pivots down and places the pressure plate 3 on the conveyor belt 6. At this time, a second control mechanism 13 is located above the intermediate paper sheet, which rests on the next printing plate.
  • control mechanism 13 grips the paper sheet, lifts it up and conveys it to the paper tray 5, in which it is subjected to a process sequence which is the same as that described above. Plate transport is reversed, is stored.
  • the one with the control Parts connected mechanism 13 correspond in construction essentially to the parts connected to the mechanism 7, and both mechanisms move synchronously with the guide rod 9 to which they are pivotally attached.
  • This transport mechanism is preferred, but other sheet feeders such as those described, for example, in U.S. Patent No. 4,006,984 can be used.
  • An exposure system 20 of the device is shown in a top view.
  • This system includes a movable carriage slide 21 running over guide bearings or wheels 23 on two rails 22.
  • a suitable rotating drive screw shaft 24 connected to a motor assembly 25 transmits through its engagement with a threaded nut of a rod 24A fixedly connected to the carriage carriage 21 a forward and backward movement on the carriage slide 21.
  • a corona charging device 26 and a light-reflecting mirror 27 are attached to the carriage slide 21.
  • a laser 28 for the emission of modulated laser light is arranged such that a light beam 29 emitted by the laser is deflected by the mirror 27 and strikes in a plane approximately perpendicular to the photoconductive surface of the printing plate 3 resting on an exposure stage 30. As shown in FIG.
  • the exposure stage 30 has a number of holes in its surface and forms a chamber which is connected via a suction line 11B. is connected to the vacuum pump 11.
  • the pressure plate 3 is held in place after it has taken the correct position on the surface of the exposure stage by creating a vacuum thereon.
  • the developing device 40 is of the type used to develop an image on a planar image-receiving sheet by contact with an electroscopic toner while the sheet is moving and in an essentially horizontal plane.
  • a liquid developer device such as that described in U.S. Patent No. 3,999,511 can be used for this purpose.
  • the device 40 shown in FIG. 1 shows a magnetic brush device, which covers the surface of the printing plate 3 with a developer coating consisting of a mixture of carrier particles and powdery toner, for example made of a resin, while the printing plate 3 is passed beneath it.
  • the developing device 40 is housed in a housing 41, in which a lower one above the other.
  • Magnetic brush 42 and an upper magnetic brush 43 are arranged.
  • These magnetic brushes are cylindrical hollow cylinders with rod magnets running radially inside. Adjacent magnets each have on the poles that face the outer surfaces of the rollers, different polarity.
  • the magnetic brushes 42 and 43 rotate in the same direction, the lower magnetic brush 42 the latent electrostatic image on the printing plate 3 with the resulting, directed vertically downwards. Magnetic field sweeps as the image passes under the magnetic brush. As a result, toner is deposited in an imagewise distribution on the printing plate 3.
  • the upper magnetic brush 43 conveys the developer back into a collecting container 44 for toner replenishment.
  • the printing plate is guided continuously by a conveyor belt 45 through the developing device 40 and transported by further conveyor belts 46 and 54 into a fixing device 50, in which the imagewise distributed toner is fixed or melted on the printing plate surface by the action of radiant heat. If liquid is developed, the heat should be sufficient to dry the surface and allow the toner particles to adhere to it. If toner is used in the form of resin powder, enough heat should be applied to soften the powder and melt it onto the surface.
  • the fixing device 50 shown in FIG. 1 contains a heat deflector 51 with a plurality of heating elements 52 arranged underneath. These heating elements 52 can be elongated radiation heating elements or tubes with filaments that extend over the entire width of the pressure plate 3 passed underneath them. At the The output of the fixing device 50 is a motor-driven, rotatable cylindrical fan 53 with a number of blades for cooling the pressure plate 3 that is moving past.
  • the imaged printing plate 3 then passes from the fixing device 50 to a stripping device 60, in which the non-image areas on the photoconductive insulating layer are removed, so that the plate is then suitable for use in an offset printing press.
  • the stripping device 60 consists of a cylindrical pair of gripper rollers 61 which grips the pressure plate running off the conveyor belt 54. One of the rollers is driven by a motor and conveys the pressure plate 3 into the stripper.
  • a circulatory stripper solution is pumped to cylindrical nozzles 62 of stripping device 60 and sprayed through them onto the plate surface.
  • a motor-driven brush 63 is attached such that it is moved back and forth over the surface of and in contact with the printing plate 3 as it is passed through it.
  • Another pair of driven rollers 64 conveys the printing plate 3 under a second washing station 65 and finally to a drying station 66, where it is subjected to heat. With the aid of a driven pair of rollers 67, the finished printing plate 3 leaves the device via a deflector plate 68.
  • Fig. 2 shows the main components of a suitable for use in the device according to the invention Systems from at least two lasers and optical elements.
  • the same components as they are also shown in FIG. 1 have the same reference numerals, with the reference numerals in FIGS. 2, 3 and 4 only around the addends to differentiate the assignment of the individual parts to FIGS. 1, 2, 3 and 4 200, 300 or 400 are increased.
  • a writing laser 228 generates a writing laser beam 229, which has a wavelength preferably in the actinic wavelength range, with a wavelength in the UV and in the visible range.
  • the writing laser 22 e.g. an argon laser can be provided.
  • the output beam passes through an electro- or acousto-optical type optical modulator 270 which angularly deflects the beam in accordance with the signals received from a sensing element 282 described below. If the beam is not deflected by the modulator 270, it strikes a deflecting mirror 271, which reflects it in the direction of a beam expander 276.
  • the beam passes through the beam expander 276 and strikes the front of a beam combiner 272, which is coated with a dichroic, incident actinic and / or UV radiation which is highly reflective material.
  • a reading laser 273 generates a reading laser beam 269.
  • This laser emits light with a substantially different wavelength than the light coming from the writing laser 228, for example light in the red spectral range.
  • a helium-neon laser can be used.
  • the light from this laser 273 shines through a beam expander 275 and turns on. deflected by a deflecting mirror 274 and strikes the back of the beam combiner 272, which is essentially transparent to light of this wavelength.
  • the write and read laser beams coincide after reflection on or after irradiation of the beam combiner 272 and are coincident.
  • the beam expanders 275, 276 consist, for example, of a set of spherical mirrors (not shown) with an additional reflection mirror.
  • Deflector 277 may consist of a galvanometer-driven deflecting mirror or a series of mirrors 277A arranged as a facet mirror of a polygon on a rotating cylinder, similar to that described in U.S. Patent No. 3,966,319.
  • the beams pass from the beam deflection device 277 to an objective lens 278, which can be a flat image field lens, which focuses the beams with a beam diameter of approximately 0.05 mm onto the corresponding plate surfaces.
  • the combined streak len impinge on a beam splitter 279, which is a mirror similar to the beam combiner 272, ie it is transparent to the beam from the reading laser and reflects the beam from the writing laser.
  • the writing laser beam 229 is reflected by the beam splitter 279 onto a deflection mirror 227 and by this directed to an exposure stage 230, on which it falls in a vertical plane to the stage surface or to the surface of a printing plate resting on the stage.
  • the reading laser beam 269 passes through the beam splitter 279 and is directed by one or two deflecting mirrors 280 onto a scanning stage 281 on which the document to be scanned rests.
  • the reading laser beam 269 is incident on the scanning stage 281 in a vertical plane. So that the writing laser and the reading laser beam can hit the exposure stage 230 and scanning stage 281 arranged underneath the carriage carriage 221 unhindered, slots 255 are present in the carriage carriage 221.
  • the scanning stage 281 and the exposure stage 230 are mounted parallel to one another and fixed in place in the device, whereas the carriage slide 221, with the optical system and the charging system mounted thereon, can carry out a transverse movement parallel to the stages in such a way that the reading laser and the writing laser surface the surfaces of one Scan originals located on the scanning stage 281 and a printing plate resting on the exposure stage 230 simultaneously in a raster pattern.
  • the optical distances from the beam deflection device 277 to the stages 281 and 230 are practically the same size, so that a 1: 1 scale image is obtained.
  • the non-specularly reflected pick-up signals from a template 292 lying on the scanning stage 281 are received by a sensor element 282 mounted on the carriage slide 221 with brackets 282A and 282B.
  • the sensor element 282 can be one under. be at an angle directed towards the original fiber optics, which is directed to the scanning line or line immediately below the deflecting mirror 280.
  • the fiber optic is, for example, linearly aligned and operates in the manner of a line-point converter, so that all possible reflective elements of the scanned original 292 are detected simultaneously.
  • the row field is thereby combined to form a small-area point which is fed as an optical input signal to a photomultiplier 290.
  • the photomultiplier 290 is connected to the modulator 270 via a line 291 and its output signal controls the light intensity transmitted by the modulator 270.
  • the modulator 270 can operate positive-iv or negative, i.e. it can be set in such a way that it passes the writing laser beam 229 either for the non-reflecting scanning points detected by the sensor element 28.2 or for the reflecting scanning points of the original 292.
  • the two lasers 228, 273 and the optical elements are in front of the deflecting mirror 283 are attached to a fixed frame 284 which is attached to the device frame.
  • the remaining optical elements are arranged on the movable carriage slide 221.
  • the exposure stage 230 essentially consists of a vacuum plate with a cavity connected to a vacuum pump, not shown, which has a number of holes 231 in the top surface, so that a pressure plate resting on the vacuum plate is held by evacuating the cavity of the vacuum plate.
  • the plate is provided with channel-shaped grooves 233, through which strands of a conveyor belt 206 are passed below the plate cover surface.
  • a roller 232 controlled pneumatically or by means of solenoids, not shown, raises the conveyor belt 206 when a printing plate is to be conveyed onto the exposure stage 230 and lowers the conveyor belt 206 as soon as the printing plate is in the correct position above the vacuum plate for the vacuum holder and exposure located.
  • the device equipped with lasers and an optical system is designed in such a way that it operates at a relatively high speed and requires only one low-energy reading and writing laser. It is sufficient, for example, if the power of the writing laser 228 does not exceed one watt in order to obtain excellently developed printing plates.
  • the output power is even preferably. Range of about 5 to 20 milliwatts.
  • the power of the reading laser 273 is still significantly lower and can be in the range of approximately 2 to 10 milliwatts.
  • Suitable lasers include ruby, helium-neon, krypton, argon ion or carbon dioxide lasers. The combination of the lasers used should be chosen so that they emit light of different wavelengths, which can be combined and separated by an optical system as described above.
  • a 4 milliwatt helium-neon laser is preferred as the reading laser, which emits light with a wavelength of approximately 633 nm and uses the TEM-00 mode, ie as an L-type. Wave type, works ..
  • a writing laser suitable for the device is a 16 milliwatt argon ion laser, which emits light with a wavelength of approximately 488 nm and according to the TEM-00 mode, ie as an L type or wave type is working. Under operating conditions, the writing laser should be able to deliver a laser energy in the range of approximately 2 ⁇ 10 -3 to 30 millijoules / cm 2 to the surface of the printing plate.
  • Fig. 3 shows in section the side view of a printing plate which is to be exposed and developed by electrophotography.
  • the printing plate 303 consists of an electrically conductive carrier layer 30-3A, on the surface of which an insulating photoconductive layer 303B is applied.
  • the carrier layer can be made of metal, for example an aluminum, zinc, magnesium or copper plate, but it can also have cellulose as the starting material, such as specially treated papers, cellulose hydrate, Cellulose acetate or cellulose butyrate films. Some plastic materials, for example polyamides in the form of films or metal-coated films, can also be used as the carrier layer.
  • Preferred photoconductors for the insulating photolayer layer include inorganic substances such as zinc oxide, cadmium sulfide and the like, and organic substances such as the oxazole compounds, triphenylamine derivatives mentioned in US Pat. No. 3,257,203, and more condensed aromatic ones.
  • Compounds such as anthracene, benzocondensed heterocyclic compounds, pyrazoline and imidazole derivatives, triazole and oxadiazole derivatives and vinylaromatic polymers, such as polyvinylanthracene, polyacenaphthalene, poly-N-vinylcarbazole, and their copolymers.
  • the insulating photoconductive layer can also contain a resin binder and a sensitizer which selectively sensitizes the photoconductive material to light in the wavelength emitted by the writing laser, for example 400 to 550 nm. If the non-image areas of the insulating photoconductive layer have to be removed for offset printing, it is necessary that the photoconductive compound and the binder, if present, have a different solubility compared to the toner-covered image areas, so that the non-image areas of the insulating photoconductive layer have no adverse effect on the stressed image areas the stripper solution can be removed.
  • the charging / exposure sequence is shown in perspective and schematically in FIG. 4.
  • a corona charger 426 is supported by brackets 426A and 426B, which are shown cut away, but are actually attached to the movable carriage carriage 21, as can be seen in FIG. 1.
  • the corona charger includes a grounded shield 426D, for example made of metal, which, like a broken section 426C, encloses two corona wires which are connected to a power source.
  • the corona charger 426 travels from left to right over the surface of the pressure plate 403, closely followed from the writing beam 429, which is deflected by a mirror 427 so that it falls essentially perpendicularly onto the printing plate.
  • both the mirror 427 and the corona charger 426 are attached to the movable carriage so that they perform a synchronous transverse movement across the pressure plate 403.
  • the insulating photoconductive surface of the printing plate is made of a material which has a permanent photoconductivity
  • the device can be modified in such a way that the corona charging takes place immediately after the exposure.
  • the mirror 427 and the move Corona charger 426 synchronously from right to left, so that first exposure and then charging.
  • the device 1 is programmed for automatic continuous operation by a number of trigger switches, which are not shown in detail and are otherwise arranged in such a way that they control a time sequence shown in FIG. After a first throughput time of about 5 minutes for the first printing plate, the following printing plates are completed in about one minute each.
  • the supply of the second pressure plate to the conveyor belt 6 begins; while the first printing plate is still being charged and scanned; the supply of the third printing plate starts while the first printing plate is being developed in the developing device 40, etc.
  • the printing plate placed thereon is moved towards the exposure stage 30.
  • the conveyor belt 6 is deflected upwards by pivoting the roller 232, which is fastened to a piston 232A, as shown in FIG. 2.
  • the roller is put into operation by a trigger switch suitably fitted along the conveyor belt 6 for actuation by the pressure plate.
  • a second switch which is attached to the end of the stage 30, is triggered by the pressure plate, as a result of which the roller 232 lowers and the pressure plate is placed on the exposure stage 30 by a guide.
  • This switch also operates a valve in suction line 11B so that the printing plate is held on the exposure stage and also triggers the charging / scanning sequence.
  • Corona charger 26 is traversed across the plate surface, closely followed by the Ab scanning laser beam or writing laser beam 29. This movement takes place in connection with and in synchronism with the movement of the carriage slide 21 driven by the motor 25.
  • the insulating photoconductive layer of the printing plate is charged to a negative or positive potential by the corona charging device 26, the potential of the corona charging device, for example 4 500 to 6 500 V.
  • the printing plate 3 is exposed to modulated laser light along a line which, viewed in the direction of movement of the carriage slide 21, is at a fixed distance behind the corona charging device 26, as can be seen from FIG. 4.
  • the linear speed of the carriage slide 21 is between 0.5 to 0.75 meters per minute, but can also be below it, so that a printing plate of 35 to 53 cm in length can be scanned in practice in about a minute.
  • a switch is triggered which closes the valve in the suction line 11B and releases the vacuum of the exposure stage 30, over the carriage 21 a variable return control system connected to the motor 25 returns to the starting position at high speed, switches off the charging and scanning system and actuates the piston 232A, which swivels the roller 232 back onto the conveyor belt 6 around the printing plate to convey from the exposure station. While the first printing plate leaves the exposure station, a second printing plate is introduced into the station by repeating the sequence of steps described above.
  • the exposed printing plate is transported on the conveyor belt 6 to the conveyor belt 45 for development with toner.
  • a trigger switch connected to the conveyor belt 45 is triggered by the pressure plate and starts a motor connected to the developing device 40.
  • the printing plate is coated with the developer material adhered to the magnetic brush 42 as it passes under the magnetic brush. Of the. As a result, toner adheres to the areas of the plate surface that have an electrostatic charge. When the printing plate exits the developing device 40, the charge image charged with toner is visible.
  • the developed printing plate is then conveyed to the fixing device 50 via the conveyor belt 46; a number of switches on the conveyor belt turn off the developing device 40 and turn on the heater elements 52 and the fan 53. As a result, the toner is melted onto the surface of the printing plate.
  • the printing plate is then transported to the stripping device 60. It is guided past switches which stop the fixing device 50 and start the motor-driven elements of the stripping device 60.
  • the non-image areas of the insulating photoconductive layer are removed in the stripping device and the printing plate is dried in order to leave the device as a finished printing plate and to be taken up by the deflector plate 68.
  • the preferred embodiment of the invention comprises a system for reading or scanning an original with the characters thereon, such as a newspaper break, and for simultaneously exposing the photoconductive surface of the printing plate line by line.
  • the original 292 lies on the scanning stage 281.
  • the movable carriage carriage 221 is advanced to the point at which the reading laser beam 269 deflected by the deflecting mirror 280 begins to scan the characters of the break, while the writing laser 228 begins to expose the surface of the photoconductive printing plate 203. Since the laser optics are arranged entirely on the carriage slide 221, these processes take place synchronously.
  • the not mirror-reflected; alternating dark or light scanning information of the template 2.92 is also mounted on the carriage slide 221 and is also with receive this moving sensor element 282, which controls the output power of the write laser 228 in the manner already discussed.
  • the writing laser beam 229 simultaneously exposes the background areas on the photoconductive printing plate:
  • the writing laser beam 229 is modulated such that the photoconductive Pressure plate in the. corresponding areas is not exposed and thus remains charged in these areas.
  • the device of the invention can also be used for the transmission of coded position information, as is required in facsimile transmissions.
  • the scanning stage 281 is then designed as a raster or another position-indicating network which, when scanned with the reading laser beam, generates output pulses which are counted in a counting up and down counter, converted to binary and thereby assigned to the respective position of the reading laser beam to become. Since the reading laser beam and the writing laser beam are optically coupled to one another, the binary conversion results in the exact position data required for high-quality data transmission.
  • the optical system of the device 1 shown in Figures 1 and 2 was equipped with a beam deflector or beam scanner, which consisted of a rotating mirror with a series of reflecting mirrors in polygon arrangement and which rotated at a speed that on the surfaces of the printing plate and the original gave a laser scanning speed in the transverse direction of about 35,000 cm / s.
  • a beam deflector or beam scanner which consisted of a rotating mirror with a series of reflecting mirrors in polygon arrangement and which rotated at a speed that on the surfaces of the printing plate and the original gave a laser scanning speed in the transverse direction of about 35,000 cm / s.
  • the device also included a 16 milliwatt argon ion exposure laser and a 4 milliwatt helium neon reading laser.
  • a newspaper break with an image area of approximately 406 mm x 559 mm was placed on the scanning stage as a template.
  • a printing plate consisting of an aluminum support and a coating of a photoconductive material described in US Pat. No. 3,257,203 was conveyed into the exposure area and also contained a color sensitizer. The plate surface was charged by running a corona charging device operating with a negative potential of 6,000 V across the photoconductive surface of the printing plate, while the reading and exposure scanners covered the surface of the break and the printing plate, respectively, with a bundled light beam with a diameter of about 0.05 mm.
  • the device was set so that the laser beam was advanced about 0.025 mm in the longitudinal direction after each cross scan of the plate surface. It was worked according to the positive method, ie the exposure beam exposed those areas of the photoconductive plate surface which corresponded to the white areas on the original which were detected by the reading laser. In the areas on 'of the template correspond to the dark areas, the exposure laser was deflected or modulated on the other hand, so that the photoconductive printing plate was not exposed there. The to the fotolei-. The average energy density of the plate surface was less than 0.5 millijoules / cm 2 . The total exposure time for an area of 376 x 534 mm of the photoconductive plate surface was about 1 minute.
  • the latent electrostatic image was developed with toner, the toner image was melted by heat and the non-image areas of the photoconductive plate surface were washed off with developer solution.
  • the finished positive printing plate was then clamped in an offset printing machine and colored in a known manner with a printing ink adhering to the image areas of the plate.
  • the pressure plate proved to be very stable in operation. It resulted in a large print run of more than 40,000 prints that accurately reproduced the original break.
  • the method and apparatus of this invention thus offer the advantages of. with high speed and energy efficient technology for the production of offset printing plates, which are particularly suitable for use in newspaper and magazine printing industry is suitable.
  • Using an automatic system up to sixty different plates can be produced in one hour, so that there is a noticeable reduction in the time between change and printing.
  • the system offers the possibility of spatially separating the scanning or reading of the original from the exposure of the printing plate, so that the break can take place in a central editorial office, from which the printing plates in the individual external editorial offices by facsimile transmissions can be created according to the template and can then be printed on the spot.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine vollautomatische Vorrichtung (1) zur Herstellung von fertigentwickelten Druckplaten auf elektrofotografischem Wege unter Verwendung von Lasern (28,228;273) für die Abtastung der Vorlage (292) und zum synchronen Belichten der Druckplatte (3,203). Für die Belichtung wird der Laserstrahl nach Wahl entsprechend den Helloder Dunkelbereichen der Vorlage moduliert. Hierzu wird die Vorlage auf einer Abtasbühne (281) von einem Fühlerelement (282), das eine Faseroptik sein kann, abgetastet und deren optisches Ausgangssignal steuert über einen Fotovervielfacher (290) einen Modulator (270) im Strahlengang des Lasers (28,228) für die Belichtung. Die Aufladung der Druckplatte erfolgt mittels einer Coronaafladungsvorrichtung (26,226), die an einem verfahrbaren Wagenschlitten (21,221) befestigt ist, der ein optisches System aus Strahlablenkeinrichtung (277) und optischen Elementen (278,279; 227, 280) zum Aufteilen und Umlenken der Laserstrahlen (229;269) trägt. Zusammen mit den Lasern sind weitere optische Elemante (270; 271, 276, 272; 273, 275, 274) auf einem ortsfesten Rahmen (284) der Vorrichtung angeordnet. Die Vorrichtung unfaßt ferner Einrichtungen (6,7,8,9) für die Zuführung der Druckplatte zu einer Belichtungsbühne (30,230), Elemente zue Erzeugung eines modulierten Laserstrahls für die bildmäßige Belichtung der Druckplatte und Einrichtungen (40,50,60) zum Entwickeln, Fixieren und Entischichten der Druckplatte für ihren Einsatz beim Offsetdruck.

Description

  • Die Erfindung.betrifft eine Vorrichtung zur Abbildung einer Vorlage auf eine fotoleitende Oberfläche einer Druckplatte, mit einer Strahlenquelle, deren gerichteter Strahl die Vorlage abtastet und einer weiteren Strahlenquelle, deren gerichteter Strahl die Druckplatte synchron zur Abtastung der Vorlage belichtet, mit Abtast-und Belichtungsbühne, die die Vorlage und die Druckplatte in vorbestimmten Stellungen zueinander halten, mit einem optischen System, das optische Elemente zum Vereinigen, Ab- und Umlenken sowie zum Aufteilen der Strahlen der beiden Strahlenquellen enthält und mit einem im Strahlengang der einen Strahlenquelle liegenden Modulator, der die Intensität von deren Strahl entsprechend der von einem Fühlerelement empfangenen elektrischen oder optischen Signale steuert. Eine derartige Vorrichtung zum Bebildern bzw. Beschriften einer für bestimmte Strahlen wie z.B. Caserstrahlen . empfindlichen Druckplatte ist aus der DE-OS 26 03 556 bekannt.
  • In den vergangenen Jahren sind bei der Herstellung von . Druckplatten bedeutende Fortschritte erzielt worden. Die bei Offset und Direktdruckverfahren verwendeten Druckplatten werden im allgemeinen durch bildmäßiges Belichten einer. auf einen geeigneten Träger aufgebrachten lichtempfindlichen Beschichtung hergestellt. Solche Beschichtungen sind z.B. die aus der deutschen Patentschrift Nr. 854 890 bekannten, positiv arbeitenden Diazoverbindungen, die in den einer akttnischen Lichtquelle ausgesetzten Bereichen der Beschichtung durch das einfallende Licht zersetzt werden, so daß die belichteten Bereiche anschließend durch'Behandlung mit einer Entwicklerflüssigkeit, in der nur die vom Licht zersetzten Bereiche löslich sind, entfernt werden können. Negativ arbeitende Beschichtungen dagegen erfahren in den mit aktinischem Licht beli.chte- ten Bereichen eine Fotohärtung oder Fotopolymerisation, und nur die unbelichteten Bereiche der Beschichtung lassen sich später mit einem geeigneten Entwickler entfernen. Beispiele für solche negativ arbeitenden Materialien sind die in der deutschen Patentschrift Nr. 960 335 beschriebenen p-Chinondiazide oder die.i.n. den US-Patenten Nummern 3 679 419, 3 367 147 und 3 849 392 genannten Kondensationsprodukte von Diazoniumsalzen.
  • Offsetdruckplatten werden auch nach elektrofotografischen Verfahren.hergestellt. Solche Druckplatten bestehen aus einem fotoleitenden Material, wie z.B. Zinkoxid oder Cadmiumsulfid, das in einem farbabweisenden Bindemittel dispergiert auf ein geeignetes Trägermaterial, z.B. Papier, Metall oder Folie, aufgetragen wird. Die Platten werden nach bekannten elektrofotografischen Verfahren bebildert, wobei auf der Plattenoberfläche eine elektrostatische Ladung erzeugt, die aufgeladene Platte auf einer elektrisch leitenden Unterlage mit einem Bild zum Erstellen eines Ladungsbildes belichtet, das entstandene elektrostatische Ladungsbild durch Kontakt mit. einem flüssigen oder festen Entwickler entwickelt und das entwickelte Bild durch Trocknen und/oder Erwärmen fixiert wird. Die bebilderte Platte kann dann als Druckplatte beim Offsetdruck verwendet werden. Eine Vorrichtung für die automatische Durchführung eines solchen elektrofotografischen Verfahrens ist z.B. im US-Patent Nr. 4 006 984 beschrieben.
  • Im zunehmenden Maße werden in letzter Zeit Laserabtasttechniken und Laserbelichtungstechniken zum Beschriften von Druckplatten angewandt. So betrifft das US-Patent Nr. 3 549 733 einen modulierten 30 W-Kohlendioxid-Hochleistungslaser zur Bebilderung einer Druckplatte, deren polymeres Material auf der Plattenoberfläche zu stufenlosen Vertiefungen zersetzt wird, um auf diese Weise eine Reliefplatte zu erhalten.
  • Im US-Patent Nr. 3 506 779 ist ein Laserstrahl-Setzgerät für die Herstellung von Reliefplatten beschrieben, bei dem ein 100 W-Kohlendioxid-Hochleistungslaser eingesetzt wird, um Plattenmaterial von der Plattenoberfläche durch Verdampfung abzutragen.
  • Das US-Patent Nr. 3 664 737 betrifft ein Aufzeichnungssystem für Druckplatten, bei dem diazosensibilisierte Druckplatten.einer unmittelbaren Laserbelichtung unterzogen und anschließend nach herkömmlichen Verfahren entwickelt werden. Ein Beispiel für ein Verfahren zur Herstellung von Originaldruckplatten auf fotochemischem Wege unter Verwendung eines relativ starken 15 W-Belichtungslasers ist das LASERITE (R)-System der EOCOM Corporation, Irvine, Californien, USA, Dieses Verfahren ist in der Veröffentlichung "The Seybold Report" (Seybold-Bericht) der Seybold Publications vom 10. März 1975 beschrieben.
  • Ungeachtet der Fortschritte bei der Automatisierung der Druckplattentechnologie sind die meisten derzeitig verfügbaren, mit moduliertem Laserlicht als Belichtungsquelle arbeitenden Verfahren und Vorrichtungen bei der Plattenherstellung verhältnismäßig langsam; sie benötigen nämlich etwa 2 bis 40 Minuten oder mehr, um eine einzige unbelichtete Druckplatte zu einer für den Offsetdruck fertigen Platte zu verarbeiten, da an den Belichtungsvorang mit Laserlicht noch weitere, voneinander getrennt durchzufuhrende Arbeitsschritte wie die Entwicklung und Entschichtung der Druckplatte vorzunehmen sind.
  • Außerdem benötigen viele der bekannten Verfahren und Maschinen für das Belichten, Gravieren oder Deformieren der Plattenoberflächen verhältnismäßig starke Ausgangslaser, d.h. Laser mit Leistungen von mehr als 1 Watt und häufig sogar 15 Watt oder mehr. Neben dem hohen Energiebedarf solcher Laser ergeben sich noch Probleme wegen der erforderlichen Ausrüstung der Vorrichtungen mit ausreichenden Kühleinrichtungen, wodurch die mit solchen Lasern ausgerüsteten Systeme umfangreich und kostspielig werden.
  • Bei der in dem bereits erwähnten US-Patent Nr. 4 006 984 beschriebenen Vorrichtung werden elektrofotografische Platten aufgeladen, indem eine Coronaaufladevorrichtung mechanisch über die Plattenoberfläche geführt und die Platte anschließend durch eine fotografische Gesamtbelichtung belichtet wird. Da die Plattenoberfläche weitgehend auf einmal belichtet wird, ist der Abfall an elektrostatischer Ladung auf der Plattenoberfläche von geringer Bedeutung. Bei einem Lasersystem mit Rasterabtastung dagegen, bei dem sich der Laserstrahl langsam über die Plattenoberfläche voranbewegt, kann ein Teil der an dem Plattenende gegenüber dem vorwärtsschreitenden Abtaststrahl vorhandenen elektrostatischen Ladung vor der Belichtung durch einen Ladungsabfall bereits wieder verringert werden, wodurch sich nach dem-Entwickeln ein merklicher Bilddichteunterschied in der Kopie ergibt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zur Herstellung von Druckplatten zu schaffen, die es ermöglicht, mit modulierter Strahlung eine unbelichtete Druckplatte schneller und mit geringerer Strahlungsenergie für das Beschriften als bekannte Vorrichtungen zu einer für den Druckvorgang fertigen Druckplatte vollautomatisch zu verarbeiten.
  • Diese Aufgabe wird nach der Erfindung gelöst durch eine an einem Wagenschlitten ortsfest angebrachte Coronaaufladevorrichtung zum Aufladen der fotoleitenden Oberfläche der Druckplatte, durch den die Strahlablenkeinrichtung und die optischen Elemente zum Aufteilen und Umlenken der Strahlen der beiden Strahlenquellen tragenden Wagenschlitten, der in einer oberhalb der Belichtungsbühne verlaufenden Parallelebene zu dieser verfahrbar ist, durch eine Entwicklungsvorrichtung zur elektrostatischen Entwicklung der belichteten Druckplatte mit Toner, die durch Förderbänder von der Belichtungsbühne zu der Entwicklungsvorrichtung transportiert wird, durch eine Fixiervorrichtung zum Aufschmelzen des Toners auf die Oberfläche der Druckplatte und durch eine Entschichtungsvorrichtung, die der Fixiervorrichtung nachgeschaltet ist und in der die Nichtbildstellen der fotoleitenden Oberfläche der Druckplatte, die ein Förderband von der Fixiervorrichtung heranbefördert, entfernt werden, die Druckplatte getrocknet und druckfertig ausgegeben wird.
  • Die weitere Ausgestaltung der Erfindung ergibt sich aus den kennzeichnenden Merkmalen der Patentansprü- .che 2 bis 14.
  • Mit der Erfindung wird der Vorteil erzielt, daß die Vorrichtung eine integrierte Bauweise mit hohem Bedienungskomfort derart besitzt, daß nach dem Einlegen der Vorlage und bei gefülltem Druckplattenbehälter in der Maschine von der Bedienungsperson nur hoch ein Schalter bzw. Druckknopf betätigt werden muß, um nach etwa einer Minute eine vorlägengetreue, für das Drucken fertige Platte entnehmen zu können.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführunasbeispiels näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1 eine teilweise schematisierte Darstellung verschiedener Teile der Vorrichtung nach der Erfindung,
    • Fig. 2 eine isometrische Darstellung, bei der einzelne Teile weggelassen sind, eines Laser-Lese- und Schreibsystems zur Erzeugung elektrostatischer Ladungsbilder auf fotoleitfähigen Druckplatten, .
    • Fig. 3 eine Seitenansicht im Schnitt einer für die Verarbeitung in der Vorrichtung geeigneten Druckplatte,
    • Fig. 4 eine perspektivische Ansicht eines Teils für den Auflade-/Belichtungsvorgang,
    • Fig. 5 Diagramme des Zeitablaufes der Programmfolge für den automatischen Betrieb der Vorrichtung.
  • In Fig. 1 ist eine Vorrichtung 1 nach der Erfindung in einer teilweise schematisierten Seitenansicht dargestellt, wobei ausgewählte Baueinheiten zum leichteren Verständnis vergrößert gezeigt sind. Eine Transportstation 2 für die Druckplatten umfaßt einen Stapelbereich 4, in dem sich ein Vorrat an Druckplatten 3 befindet. Da diese Platten im allgemeinen mit einem Papierblatt zwischen jeweils zwei Platten gestapelt sind, ist eine Papierablace 5 für diese Papierblätter vorgesehen. In der gezeigten Ausführungsform werden die Druckplatten durch einen Steuerungsmechanismus 7, der eine Anzahl daran befestigter Saugnäpfe 8 aufweist,. vom Stapelbereich 4 zu einem Förderband 6 transportiert. Der Steuerungsmechanismus 7 ist schwenkbar an einer Führungsstange 9 befestigt, die durch Führungsbuchsen 10A und 10B geführt eine seitliche Gleitbewegung vor und zurück ausführen kann. Die Führungsstange 9 ist mit einem diese Vorwärts- und Rückwärtsbewegung bewirkenden, nicht gezeigten Motor und Getriebe verbunden. Die Saugnäpfe 8 sind über ei'ne Saugleitung 11A mit einer Vakuumpumpe 11 pneumatisch verbunden. Im Betrieb wird die oberste Druckplatte von zumindest vier Saugnäpfen 8 ergriffen, die durch Unterdruck daran festhaften. Die Unterbrechung des Luftstromes in den Saugnäpfen 8 verursacht durch-Betätigung eines an der Führungsstange 9 befestigten Druckluftkolbens 12 ein leichtes Aufwärtsschwenken des Steuerungsmechanismus 7, und gleichzeitig wird die Führungsstange 9 mechanisch auf das Förderband 6 hin bewegt. Wird das Vakuum aufgehoben, schwenkt der Steuerungsmechanismus 7 nach unten und legt die Druckplatte 3 auf dem Förderband 6 ab. Zu diesem Zeitpunkt befindet sich ein zweiter Steuerungsmechanismus 13 oberhalb des Papierzwischenblattes, das auf der nächstfolgenden Druckplatte aufliegt. Wird erneut Vakuum erzeugt, so ergreift der Steuerungsmechanismus 13 das Papierblatt, hebt es ab und befördert es zu der Papierablage 5, in der es durch einen Verfahrensablauf, der gegenüber dem oben beschriebenen. Plattentransport umgekehrt vor sich geht, abgelegt wird. Die mit dem Steue- rungsmechanismus 13 verbundenen Teile entsprechen in ihrer Bauweise im wesentlichen den mit dem Mechanismus 7 verbundenen Teilen, und beide Mechanismen bewegen s.ich synchron mit der Führungsstange 9, an der sie schwenkbar angebracht sind. Dieser Transportmechanismus ist bevorzugt, jedoch können auch andere Blattzuführungsvorrichtungen eingesetzt werden, wie sie z.B. in dem US-Patent Nr. 4 006 984 beschrieben sind.
  • Ein Belichtungssystem 20 der Vorrichtung ist in Obersicht dargestellt. Dieses System umfaßt einen über Führungslager oder -räder 23 auf zwei Schienen 22 laufenden beweglichen Wagenschlitten 21. Eine geeignete, mit einer Motoranordnung 25 in Verbindung stehende, sich drehende Antriebsschraubenwelle 24 überträgt durch ihren Eingriff mit einer Gewindemutter eines fest mit dem Wagenschlitten 21 verbundenen Stabes 24A eine Vorwärts- und Rückwärtsbewegung auf den Wagenschlitten 21. An dem Wagenschlitten 21 sind eine Coronaaufladevorrichtung 26 und ein Licht reflektierender Spiegel 27 angebracht. Ein Laser 28 für die Abstrahlung von moduliertem Laserlicht ist so angeordnet, daß ein von dem Laser ausgesandter Lichtstrahl 29 von dem Spiegel 27 abgelenkt wird und in einer Ebene etwa senkrecht zu der fotoleitfähigen Oberfläche der auf-einer Belichtungsbühne 30 aufliegenden Druckplatte 3 auftrifft. Wie in Fig. 2 im einzelnen dargestellt, weist die Belichtungsbühne 30 eine Anzahl von Löchern in ihrer Oberfläche auf und bildet eine Kammer, die über eine Saugleitung 11B. mit der Vakuumpumpe 11 verbunden ist. Die Druckplatte 3 wird, nachdem sie die richtige Stellung auf der Oberfläche der Belichtungsbühne eingenommen hat, durch Erzeugen eines Vakuums auf dieser festgehalten.
  • Nachdem die Druckplatte 3 belichtet wurde, um die bildmäßige Verteilung der latenten elektrostatischen Ladung zu erhalten, wird die Druckplatte über das Förderband 6 bis unter eine Entwicklungsvorrichtung 40 gefuhrt. Die Entwicklungsvorrichtung 40 gehört zu der Bauart, mit der ein Bild auf einem ebenen Bildempfangsblatt durch Kontakt mit einem elektroskopischen Toner entwickelt wird, während das Blatt sich bewegt und sich in einer im.wesentlichen horizontalen Ebene befindet. Zu diesem Zweck kann eine Flüssigentwicklungsvorrichtung verwendet werden, wie sie im US-Patent Nr. 3 999 511 beschrieben ist.
  • Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung 40 zeigt eine Magnetbürstenvorrichtung, welche die Oberfläche der Druckplatte 3 mit einem Entwicklerbelag, bestehend aus einer Mischung von Trägerpartikeln und pulverigem Toner, beispielsweise aus einem Harz, belegt, während die Druckplatte 3 unter ihr hindurchgeführt wird.
  • Die Entwicklungsvorrichtung 40 ist in einem Gehäuse 41 untergebracht, in dem übereinander eine untere. Magnetbürste.42 und eine obere Magnetbürste 43 angeordnet sind. Bei diesen Magnetbürsten handelt es sich um zylin drische Höhlwalzen, in deren Innerem Stabmagnete radial verlaufen. Benachbarte Magnete weisen jeweils an den Polen, die den Mantelflächen der Walzen zugewandt sind, unterschiedliche Polarität auf. Die Magnetbürsten 42 und 43 drehen sich gleichsinnig, wobei die untere Magnetbürste 42 das latente elektrostatische Bild auf der Druckplatte 3 mit dem resultierenden, senkrecht nach unten gerichteten. Magnetfeld überstreicht, während das Bild unter der Magnetbürste vorbeigeführt wird. Dadurch wird Toner in bildmäßiger Verteilung auf der Druckplatte 3 abgelagert. Die obere Magnetbürste 43 befördert den Entwickler zur Tonernachdosierung in einen Sammelbehälter 44 zuruck.
  • Die Druckplatte wird durch ein Förderband 45 kontinuierlich durch die Entwicklungsvorrichtung 40 geführt und durch weitere Förderbänder 46 und 54 in eine Fixiervorrichtung 50 transportiert, in der der bildmäßig verteilte Toner durch die Einwirkung von Strahlungswärme auf der Druckplattenoberfläche fixiert bzw. auf ihr aufgeschmolzen wird. Erfolgt eine Flüssigentwicklung, so soll die Wärme ausreichen, um die Oberfläche zu trocknen und die Tonerpartikel auf ihr anhaften zu lassen. Wenn Toner in Form von Harzpulver verwendet wird, soll soviel Wärme angewendet werden, daß das Pulver weich wird und mit der Oberfläche verschmilzt.
  • Die in Fig. 1 gezeigte Fixiervorrichtung 50 enthält ein Wärmeablenkblech 51 mit mehreren darunter angebrachten Heizelementen 52. Diese Heizelemente 52 können langgestreckte Strahlungsheizelemente oder Röhren mit Glühfäden sein, die sich über die gesamte Breite der unter ihnen hindurchgeführten Druckplatte 3 erstrecken. Am Ausgang der Fixiervorrichtung 50 befindet sich ein motorgetriebener, drehbarer zylindrischer Ventilator 53 mit einer Anzahl von Flügeln zum Abkühlen der vorbeibewegten Druckplatte 3.
  • Von der Fixiervorrichtung 50 gelangt die bebilderte Druckplatte 3 anschließend zu einer Entschichtungsvorrichtung 60, in der die Nichtbildstellen auf der fotoleitenden isolierenden Schicht entfernt werden, so daß die Platte danach für den Einsatz in einer Offset-Druckpresse geeignet ist. Die Entschichtungsvorrichtung 60 besteht aus einem zylindrischen Greiferwalzenpaar 61, das die von dem Förderband 54 ablaufende Druckplatte erfaßt. Eine der Walzen wird von einem Motor angetrieben und befördert die Druckplatte 3 in den Entschichter. Eine umwälzbare Entschichterlösung.wird zu zylindrischen Düsen 62 der Entschichtungsvorrichtung 60 gepumpt und durch diese auf die Plattenoberfläche aufgesprüht. Eine motorgetriebene Bürste 63 ist so angebracht, daß sie beim Hindurchführen der Druckplatte 3 über deren Oberfläche und in Berührung mit dieser hin-und herbewegt wird. Ein weiteres angetriebenes Walzenpaar 64 befördert die Druckplatte 3 unter eine zweite Waschstation 65 und schließlich zu einer Trockenstation 66, wo Wärme auf sie einwirkt. Mit Hilfe eines angetriebenen Walzenpaares 67 verläßt die fertige Druckplatte 3 die Vorrichtung über ein Ableitblech 68.
  • Fig. 2 zeigt die Hauptbestandteile eines für den Einsatz in der erfindungsgemäßen Vorrichtung geeigneten Systems aus zumindest zwei Lasern und optischen Elementen. Gleiche Bauteile, wie sie auch in Fig. 1 dargestellt sind, tragen die gleichen Bezugszeichen, wobei zur Unterscheidung der Zuordnung der einzelnen Teile zu den Figuren 1, 2, 3 und 4 diese Bezugszeichen in den Figuren 2, 3 und 4 lediglich um den Addenden 200, 300 bzw. 400 erhöht sind.
  • Ein Schreiblaser 228 erzeugt einen Schreiblaserstrahl 229, der eine Wellenlänge vorzugsweise im aktinischen Wellenlängenbereich besitzt, mit einer Wellenlänge im UV- und im sichtbaren Bereich. Als Schreiblaser 22 kann Z.B. ein Argon-Laser vorgesehen sein. Der Ausgangsstrahl durchläuft einen optischen Modulator 270 vom elektro- oder akustisch-optischen Typ, der den Strahl entsprechend den von einem nachfolgend beschriebenen Fühlerelement 282 empfangenen Signalen winkelmäßig ablenkt. Wird der Strahl nicht von dem Modulator 270 abgelenkt, so trifft er auf einen Umlenkspiegel 271 auf, der ihn in Richtung eines Strahlaufweiters 276 reflektiert. Der Strahl durchsetzt den Strahlaufweiter 276 und trifft auf die Vorderseite eines Strahlenvereinigers 272 auf, die mit einem dichroischen, einfallende aktinische und/oder UV-Strahlung stark reflektierenden Material beschichtet ist.
  • Ein Leselaser 273 erzeugt einen Leselaserstrahl 269. Dieser Laser sendet Licht mit einer wesentlich anderen Wellenlänge als das von dem Schreiblaser 228 ausgehende Licht aus, z.B. Licht im roten Spektralbereich. Hierfür kann ein Helium-Neon-Laser verwendet werden. Das Licht von diesem Laser 273 durchstrahlt einen Strahlaufweiter 275 und wird an. einem Umlenkspiegel 274 abgelenkt und trifft auf die Rückseite des für Licht dieser Wellenlänge im wesentlichen durchlässigen Strahlenvereinigers 272 auf. Der Schreib- und Leselaserstrahl fallen nach der Reflexion an dem bzw. nach dem Durchstrahlen des Strahlenvereinigers 272 zusammen und sind koinzident. Die Strahlaufweiter 275, 276 bestehen beispielsweise aus einem Satz von nicht gezeigten sphärischen Spiegeln mit einem zusätzlichen Reflexionsspiegel. Nach dem Durchlaufen bzw. nach der Reflexion an dem Strahlenvereiniger 272 treffen die Strahlen koinzident und auf einen geeigneten Durchmesser kollimiert auf einen Umlenkspiegel 283 auf. Die Strahlen werden dann von dem auf einen beweglichen Wagenschlitten 221 montierten Spiegel 283 in Richtung auf eine Strahl ablenkeinrichtung 277 umgelenkt und von dieser nochmals umgelenkt. Die Ablenkeinrichtung 277 kann aus einem von einem Galvanometer angetriebenen Umlenkspiegel oder einer Reihe von Spiegeln 277A bestehen, die als Facettenspiegel eines Polygons auf.einem rotierenden Zylinder angeordnet sind, ähnlich wie dies im US-Patent Nr. 3 966 319 beschrieben ist.
  • Die Strahlen gelangen von der Strahlablenkeinrichtung 277 zu einer Objektivlinse 278, die eine flache Bildfeldlinse sein kann, die die Strahlen mit einem Strahlendurchmesser von ca. 0,05 mm auf die entsprechenden Plattenoberflächen fokussiert. Die kombinierten Strählen treffen auf einen Strahlteiler 279 auf, der ein Spiegel ähnlich dem Strahlenvereiniger 272 ist, d.h. er ist durchlässig für den Strahl des Leselasers und reflektiert den Strahl des Schreiblasers.. Der Schreiblaserstrahl 229 wird von dem Strahlteiler 279 auf einen Umlenkspiegel 227 reflektiert und von diesem auf eine Belichtungsbühne 230 gerichtet, auf die er in einer Vertikalebene zur Bühnenoberfläche bzw. zur Oberfläche einer auf der Bühne aufliegenden Druckplatte einfällt.
  • Der Leselaserstrahl 269 durchsetzt den Strahlteiler 279 und wird von einem oder zwei Umlenkspiegeln 280 auf eine Abtastbühne 281 gelenkt, auf der das abzutastende Dokument aufliegt. Der Leselaserstrahl 269 fällt in einer Vertikalebene zur Abtastbühne 281 auf diese ein. Damit der Schreiblaser- und der Leselaserstrahl auf die unterhalb des Wagenschlittens 221 angeordnete Belichtungsbühne 230 und Abtastbühne 281 ungehindert auftreffen können, sind im Wagenschlitten 221 Schlitze 255 vorhanden. Die Abtastbühne 281 und die Belichtungsbühne 230 sind parallel zueinander und ortsfest in der Vorrichtung angebracht, wogegen der Wagenschlitten 221, mit dem darauf montierten optischen System und dem Aufladesystem eine Querbewegung parallel zu den Bühnen so ausführen kann, daß der Leselaser und der Schreiblaser die Oberflächen eines auf der Abtastbühne 281 befindlichen Originals und einer auf der Belichtungsbühne 230 aufliegenden Druckplatte gleichzeitig rasterförmig abtasten..
  • Die optischen Abstände von der Strahlablenkeinrichtung 277 zu den Bühnen 281 und 230 sind praktisch gleichgroß, so daß eine Abbildung im Maßstab 1:1 erhalten wird. Die nicht spiegelreflektierten Abgriffsignale von einer auf der Abtastbühne 281 liegenden Vorlage 292 werden von einem mit Bügeln 282A und 282B an den Wagenschlitten 221 montierten Fühlerelement 282 aufgenommen. Das Fühlerelement 282 kann eine unter. einem Winkel auf die Vorlage gerichtete Faseroptik sein, die auf die Abtastlinie bzw. -zeile unmittelbar unterhalb des Umlenkspiegels 280 gerichtet ist. Die Faseroptik ist beispielsweise linear ausgerichtet und arbeitet nach Art eines Zeilen-Punkt-Umsetzers, so daß alle möglichen reflektierenden Elemente der abgetasteten Vorlage 292 gleichzeitig erfaßt werden. Das Zeilenfeld wird dadurch zu einem kleinflächigen Punkt zusammengefaßt, der als optisches Eingangssignal einem Fotovervielfacher 290 eingespeist wird. Der Fotovervielfacher 290 ist über eine Leitung 291 mit dem Modulator 270 verbunden und sein Ausgangssignal steuert die von dem Modulator 270 durchgelassene Lichtintensität. Der Modulator 270 kann posit-iv oder negativ arbeiten, d.h. er kann so eingestellt sein, daß er den Schreiblaserstrahl 229 entweder für die von dem Fühlerelement 28.2 erfaßten nichtreflektierenden Abtaststellen oder für die reflektierenden Abtaststellen der Vorlage 292 hindurchläßt.
  • Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, sind die beiden Laser 228, 273 und die optischen Elemente, die sich in Front des Umlenkspiegels 283 befinden, auf einem lagefesten Rahmen 284 befestigt, der am Vorrichtungsrahmen angebracht ist. Die übrigen optischen Elemente sind auf dem beweglichen Wagenschlitten, 221 angeordnet..
  • Die Belichtungsbühne 230 besteht im wesentlichen aus einer an eine nicht gezeigte Vakuumpumpe angeschlossenen Vakuumplatte mit Hohlraum, die eine Anzahl von Löchern 231 in der Deckfläche aufweist, so daß eine auf der Vakuumplatte aufliegende Druckplatte durch Evakuieren des Hohlraums der Vakuumplatte festgehalten wird. Die Platte ist mit kanalförmigen Nuten 233 versehen, durch die Stränge eines Förderbandes 206 unterhalb der Plattendeckfläche hindurchgeführt sind. Eine pneumatisch oder mittels nicht gezeigter Magnetspulen gesteuerte Walze 232 hebt das Förderband 206 an, wenn eine Druckplatte auf die Belichtungsbühne 230 befördert werden soll, und senkt das Förderband 206 ab, sobald die Druckplatte sich in der für die Vakuumhalterung und Belichtung richtigen Position über der Vakuumplatte befindet.
  • Wie bereits erwähnt, ist die mit Lasern und einem optischen System ausgerüstete Vorrichtung so ausgelegt, daß sie mit relativ hoher Geschwindigkeit arbeitet und mit je einem energieschwachen Lese- und Schreiblaser auskommt. So genügt es, wenn z.B. die Leistung des Schreiblasers 228 ein Watt nicht übersteigt, um ausgezeichnet entwickelte Druckplatten zu erhalten. Die Ausgangsleistung sogar liegt vorzugsweise im. Bereich von etwa 5 bis 20 Milliwatt. Die Leistung des Leselasers 273 ist noch wesentlich geringer und kann im Bereich von etwa 2 bis 10 Milliwatt liegen. Geeignete Laser sind u.a. Rubin-, Helium-Neon-, Krypton-, Argon-Ionen- oder Kohlenstoffdioxidlaser. Die Kombination der eingesetzten Laser soll so gewählt werden, daß diese Licht unterschiedlicher Wellenlängen aussenden, das von einem wie oben beschriebenen optischen System vereinigt und getrennt werden kann. Als Leselaser wird ein 4-Milliwatt-Helium-Neon-Laser bevorzugt, der Licht mit einer Wellenlänge von etwa 633 nm aussendet und nach dem TEM-00-Modus, d.h. als L-Typ.bzw. Wellentyp, arbeitet.. Ein für die Vorrichtung geeigneter Schreiblaser ist ein 16-Milliwatt-Argon-Ionen-Laser, der Licht mit einer Wellenlänge von etwa 488 nm aussendet und nach dem TEM-00-Modus, d.h. als L-Typ bzw. Wellentyp arbeitet. Der Schreiblaser soll unter Betriebsbedingungen eine Laserenergie im Bereich von etwa 2 x 10-3 bis 30 Millijoules/cm2 auf die Oberfläche der Druckplatte abgeben können.
  • Fig. 3 zeigt im Schnitt die Seitenansicht einer Druckplatte, die elektrofotografisch belichtet und entwickelt werden soll. Die Druckplatte 303 besteht aus einer elektrisch leitfähigen Trägerschicht 30-3A, auf deren Oberfläche eine isolierende fotoleitende Schicht 303B aufgetragen ist. Die Trägerschicht kann aus Metall sein, z.B. eine Aluminium-, Zink-, Magnesium- oder Kupferplatte, sie kann aber auch Cellulose als Ausgangsmaterial haben, wie z.B. spezialbehandelte Papiere, Cellulosehydrat, Celluloseazetat oder Cellulosebutyratfolien. Als Trägerschicht können auch einige Kunststoffmaterialien, z.B. Polyamide in Gestalt von Folien oder metallbedampfte Folien Verwendung finden.
  • Bevorzugte Photoleiter für die isolierende fotolei.tende Schicht sind u.a. anorganische Stoffe, wie z.B. Zinkoxid, Cadmiumsulfid und dgl. und organische Stoffe, wie z.B. die in US-PS Nr. 3 257 203 genannten Oxazolverbindungen, Triphenylaminderivate, höher kondensierte aromatische. Verbindungen, wie Anthracen, benzokondensierte heterocyclische Verbindungen, Pyrazolin- und Imidazolderivate, Triazol- und Oxadiazolderivate und vinylaromatische Polymerisate, wie z.B. Polyvinylanthracen, Polyacenaphthalin, Poly-N-Vinylcarbazol, sowie deren Copolymerisate. Falls gewünscht kann die isolierende fotoleitende Schicht auch einen Harzbinder und einen Sensibilisator enthalten, der das fotoleitende Material gegenüber Licht in der vom Schreiblaser ausgesandten Wellenlänge, z.B. 400 bis 550 nm, selektiv sensibilisiert. Wenn die Nichtbildstellen der isolierenden fotoleitenden Schicht für den Offsetdruck entfernt werden müssen, ist es erforderlich, daß die fotoleitende Verbindung und das gegebenenfalls vorhandene Bindemittel eine unterschiedliche Löslichkeit gegenüber den tonerbedeckten Bildstellen aufweisen, so daß die Nichtbildstellen der isolierenden fotoleitenden Schicht ohne Beeinträchtigung der betonerten Bildstellen mit der Entschichterlösung entfernt werden können. Für die Verarbeitung nach der vorliegenden Erfindung sind besonders die unter der Markenbezeichnung ELFASOL (R) von der Firma Kalle, Niederlassung der Hoechst AG, Wiesbaden, und von der Firma Azoplate, Division of American Hoechst Corporation, Murray Hill, New Jersey, USA, auf den Markt gebrachten Druckplatten geeignet.
  • Die Auflade-/Belichtungsfolge ist in Fig. 4 perspektivisch und schematisch dargestellt. Eine Coronaaufladevorrichtung 426 wird von Bügeln 426A und 426B oehalten, die abgeschnitten gezeigt sind, tatsächlich jedoch an dem beweglichen Wagenschlitten 21 angebracht sind, wie dies aus Fig. 1 zu ersehen ist. Die Coronaaufladevorrichtung umfaßt eine geerdete Abschirmung 426D, z.B. aus Metall, die wie ein aufgebrochener Abschnitt 426C zeigt, zwei Coronadrähte umschließt, die mit einer Stromquelle verbunden sind Im Betrieb fährt die Coronaaufladevorrichtung 426 von links nach rechts über.die Oberfläche der Druckplatte 403, dicht gefolgt von dem Schreibstrahl 429, der von einem Spiegel 427 so umgelenkt wird, daß er im wesentlichen senkrecht auf die Druckplatte fällt. Bei der bevorzugten Ausführung sind sowohl der Spiegel 427 als auch die Coronaaufladevorrichtung 426 an dem beweglichen Schlitten befestigt, so daß sie eine synchrone Querbewegung über die Druckplatte 403 ausführen. Wenn die isolierende fotoleitende Oberfläche der Druckplatte aus einem Material besteht, das eine dauerhafte Fotoleitfähigkeit aufweist, kann die Vorrichtung dahingehend modifiziert werden, daß die Coronaaufladung unmittelbar nach der Belichtung stattfindet. In diesem Fall bewegen sich der Spiegel 427 und die Coronaaufladevorrichtung 426 synchron von rechts nach links, so daß zuerst belichtet und anschließend aufgeladen wird.
  • Die Vorrichtung 1 ist durch eine Anzahl von Auslöseschaltern, die im einzelnen nicht gezeigt sind und im übrigen so angeordnet sind, daß sie eine in Fig. 5 gezeigte Zeitfolge steuern, für einen automatischen kontinuierlichen Betrieb programmiert. Nach einer ersten Durchsatzzeit von etwa 5 Minuten für die erste Druckplatte.werden die folgenden Druckplatten jeweils in etwa einer Minute fertiggestellt.
  • Wie aus Fig. 1. ersichtlich, beginnt die Zufuhr der zweiten Druckplatte zu dem Förderband 6; während die erste Druckplatte noch aufgeladen und abgetastet wird; die Zufuhr der dritten Druckplatte beginnt, während die erste Druckplatte in der Entwicklungsvorrichtung 40 entwickelt wird, usw.
  • Der Betriebsablauf der Vorrichtung ist folgender:
    • Nach dem.Einschalten der Maschine wird die oberste Druckplatte in der Stapelstation 4 von dem Steuerungsmechanismus 7 pneumatisch erfaßt, durch Saugwirkung angehoben und durch die Gleitbewegung der Führungsstange 9 in den Führungsbuchsen 10A und 10B zu einer Ablagestation über dem Förderband 6 gebracht. Wenn die Druckplatte die Förderbandablagestation erreicht, sperrt ein Schaltventil das Vakuum in der Saugleitung 11A ab, so daß der Steuerungsmechanismus 7 nach unten schwenkt und die Druckplatte ablegt, während der Steuerungsmechanismus 13 gleichfalls abgesenkt wird und das auf der zweitobersten Druckplatte aufliegende Papierblatt mittels Vakuum abhebt. Die Führungsstange 9 kehrt in ihre Ausgangsstellung zurück, und ein zweites Schaltventil schließt die mit dem Steuerungsmechanismus 13 verbundene Saugleitung.und öffnet die mit mit dem Steuerungsmechanismus 7 verbundene Saugleitung, so daß das erfaßte Papierblatt in der Papierablage 5 abgelegt wird, während der Steuerungsmechanismus 7 zur Aufnahme einer weiteren Druckplatte bereit ist.
  • Da das Förderband 6 ständig umläuft, wird die darauf abgelegte Druckplatte auf die Belichtungsbühne 30 zubewegt. Bevor die Druckplatte die Bühne 30 erreicht, wird das : Förderband 6 durch eine Schwenkung der, wie in Fig. 2 gezeigt, an einem Kolben 232A befestigten Walze 232 nach oben abgelenkt. Die Walze wird durch einen zur Betätigung durch die Druckplatte zweckmäßigerweise längs des Förderbandes 6 angebrachten Auslöseschalter in Betrieb gesetzt. Auf diese Weise kann die Druckplatte über die Belich.tungsbühne 30 laufen; Ein zweiter, am Ende der Bühne 30 angebrachter Schalter wird durch die Druckplatte ausgelöst, wodurch die Walze 232 sich absenkt und die Druckplatte durch eine Führung auf die Belichtungsbühne 30 abgesetzt wird. Dieser Schalter betätigt auch ein Ventil in der.Saugleitung 11B, so daß die Druckplatte auf der Belichtungsbühne festgehalten wird, und löst des weiteren die Auflade-/Abtastfolge aus. Die Coronaaufladevorrichtung 26 wird quer über die Plattenoberfläche verfahren, dicht gefolgt von dem Abtastlaserstrahl bzw. Schreiblaserstrahl 29. Diese Bewegung erfolgt in Verbindung und synchron mit der Bewegung des durch den Motor 25 angetriebenen Wagenschlittens 21. Die isolierende fotoleitende Schicht der Druckplatte wird durch die Coronaaufladevorrichtung 26 auf ein negatives oder positives Potential aufgeladen, wobei das Potential der Coronaaufladevorrichtung z.B. 4 500 bis 6 500 V beträgt. Unmittelbar danach wird die Druckplatte 3 mit moduliertem Laserlicht längs einer Zeile belichtet, die in Bewegungsrichtung des Wagenschlit- 'tens 21 gesehen, in einem festen Abstand.hinter der Coronaaufladevorrichtung 26 liegt, wie.aus Fig. 4 ersichtlich ist. Zwischen Aufladen und Belichten liegt im allgemeinen eine Zeitspanne von höchstens 10 Sekunden. D.ie lineare Geschwindigkeit des Wagenschlittens 21 beträgt zwischen 0,5 bis 0,75 Meter pro Minute, kann aber auch darunter liegen, so daß eine Druckplatte von 35 bis 53 cm Länge in'der Praxis in etwa einer Minute abgetastet werden kann.
  • Nachdem der Wagenschlitten 21 bis zu dem Punkt gelangt ist, an dem die gesamte fotoleitende Oberfläche der Druckplatte abgetastet ist, wird ein Schalter ausgelöst, der das Vent.il in. der Saugleitung 11B schließt und das Vakuum der Belichtungsbühne 30 aufhebt, den Wagenschlitten 21 über ein mit dem Motor 25 verbundenes variables Rücklaufregelsystem mit hoher Geschwindigkeit in die Ausgangsstellung zurückfährt, das Auflade- und Abtastsystem abschaltet und den Kolben 232A betätigt, der die Walze 232 wieder an das Förderband 6 schwen.kt, um die Druckplatte aus der Belichtungsstation zu befördern. Während die erste Druckplatte die Belichtungsstation verläßt, wird eine zweite Druckplatte durch Wiederholung der oben beschriebenen Schrittfolge in die Station eingeführt.
  • Die belichtete Druckplatte wird zur Entwicklung mit Toner auf dem Förderband 6 zum Förderband 45 transportiert. Ein mit dem Förderband 45 verbundener Auslöseschalter wird durch die Druckplatte ausgelöst und setzt einen mit der Entwicklungsvorrichtung 40 verbundenen Motor in Gang. Die Druckplatte wird mit dem an der Magnetbürste 42 anhaftenden Entwicklermaterial bestrichen, während sie unter der Magnetbürste vorbeiläuft. Der. Toner haftet dadurch an den Stellen der Plattenoberfläche, die eine elektrostatische Ladung aufweisen. Wenn die Druckplatte aus der Entwicklungsvorrichtung 40 austritt, ist das mit Toner beaufschlagte Ladungsbild sichtbar.
  • Alle oben beschriebenen Arbeitsgänge laufen unter Ausschluß von Licht oder aktinischem Licht ab, um eine durch dieses verursachte, unerwünschte Belichtung zu vermeiden. Nach dem Austritt der Druckplatte aus der Entwicklungsstation erfolgen die weiteren Verarbeitungsschritte nicht mehr unter Lichtaussc.hluß.
  • Anschließend wird die entwickelte Druckplatte über das Förderband 46 zu der Fixiervorrichtung 50 befördert; eine Anzahl von Schaltern an dem Förderband schaltet die Entwicklungsvorrichtung 40 ab und stellt die Heizelemente 52 und den Ventilator 53 an. Dadurch wird der Toner auf die Oberfläch.e der Druckplatte aufgeschmolzen. Anschließend wird die Druckplatte zu der Entschichtungsvorrichtung 60 transportiert. Dabei wird sie an Schaltern vorbeigeführt, die die Fixiervorrichtung 50 stillsetzen und die motorgetriebenen Elemente der Entschichtungsvorrichtung 60 in Gang setzen. Die Nichtbildstellen der isolierenden fotoleitfähigen Schicht werden in der Entschichtungsvorrichtung entfernt und die Druckplatte wird getrocknet, um als fertige Druckplatte die Vorrichtung zu verlassen und von dem Ableitblech 68 aufgenommen zu werden.
  • Die bevorzugte Ausführungsform der Erfindung umfaßt ein System zum Lesen bzw. Abtasten einer Vorlage mit den darauf befindlichen Schriftzeichen, wie einen Zei.tungs- umbruch, und zum gleichzeitigen zeilenweisen Belichten der fotoleitenden Oberfläche der Druckplatte. Wie Fig. 2 zeigt, liegt die Vorlage 292 auf der Abtastbühne 281 auf. Zu Beginn des Abtastvorgangs wird der bewegliche Wagenschlitten 221 bis zu dem Punkt vorgeschoben, an dem der von dem Umlenkspiegel 280 abgelenkte Leselaserstrahl 269 anfängt, die Schriftzeichen des Umbruches abzutasten, wobei gleichzeitig der Schreiblaser 228 die Oberfläche der fotoleitenden Druckplatte 203 zu belichten beginnt. Da die Laseroptik zur Gänze auf dem Wagenschlitten 221 angeordnet ist, laufen diese Vorgänge synchron ab. Die nicht spiegelreflektierte; abwechselnd dunkle oder helle Abtastinformation der Vorlage 2.92 wird von dem gleichfalls auf dem Wagenschlitten 221 montierten und sich mit diesem bewegeriden Fühlerelement 282 empfangen, das die Ausgangsleistung des Schreiblasers 228 in der bereits erörterten Weise steuert. Während der Leselaserstrahl 269 über die lichtreflektierenden Bereiche der Vorlage bewegt wird, belichtet der Schreiblaserstrahl 229, gleichzeitig die Hintergrundbereiche auf der fotoleitenden Druckplatte: Wenn der Leselaserstrahl 269 dunkle Zonen oder bedruckte Bereiche auf der Vorlage abtastet, wird der Schreiblaserstrahl 229 derart moduliert, daß die fotoleitende Druckplatte in den. korrespondierenden Bereichen nicht belichtet wird und somit in diesen Bereichen aufgeladen bleibt.
  • Die Vorrichtung der Erfindung kann auch für die Obertragung von kodierten Positionsinformationen verwendet werden, wie sie bei Faksimileübertragungen erforderlich ist. In einer.solchen Vorrichtung ist dann die Abtastbühne 281 als Raster oder ein sonstiges positionsanzeigendes Netzwerk ausgebildet, das beim Abtasten mit dem Leselaserstrahl Ausgangsimpulse erzeugt, die in einem vorwärts und rückwärts zählenden Zähler gezählt werden, um binär umgesetzt und dadurch der jeweiligen Position des Leselaserstrahls zugeordnet zu werden. Da der Leselaserstrahl und der Schreiblaserstrahl miteinander optisch gekoppelt sind, ergibt die binäre Umsetzung die für eine qualitativ hochwertige Datenübermittlung erforderlichen genauen Positionsdaten.
  • Im folgenden wird anhand eines praktischen Ausführungsbeispiels.die Verfahrensweise zum Erstell'en einer entwickelten Druckplatte erläutert.
  • Das optische System der in den Figuren 1 und 2 dargestellten Vorrichtung 1 war mit einem Strählablenker bzw. Strahlabtaster ausgerüstet, der aus einem Drehspiegel mit einer Reihe von Reflexionsspiegeln in Polygona nordnung bestand und der sich mit einer Geschwindigkeit drehte, die an den Oberflächen der Druckplatte und der Vorlage eine Laserabtastges chwindigkeit in Querrichtung von etwa 35 000 cm/s ergab.
  • Die Vorrichtung enthielt ferner einen 16 Milliwatt-Argon-Ionen-Belichtungslaser und einen 4 Milliwatt-Helium-Neon-Leselaser. Auf die Abtastbühne wurde als Vorlage ein Zeitungsumbruch mit einer Bildfläche von etwa 406 mm x 559 mm gelegt. In den Belichtungsbereich wurde eine Druckplatte befördert, bestehend aus einem Aluminiumträger und einer Beschichtung aus einer im US-Patent Nr. 3 257 203 beschriebenen fotoleitenden 'Masse, die auch einen Farbsensibilisator enthielt. Die Plattenoberfläche wurde aufgeladen, indem eine mit einem negativen Potential von 6 000 V arbeitende Corona- , aufladevorrichtung quer über die fotoleitende Oberfläche der Druckplatte geführt wurde, während der Lese- und der Belichtungstaser die Oberfläche des Umbruchs bzw. der Druckplatte mit je einem gebündelten Lichtstrahl mit einem Durchmesser von etwa 0,05 mm abtastetan. Die Vorrichtung wurde so eingestellt, daß der Laserstrahl nach jeder Querabtastung der Plattenoberfläche um etwa 0,025 mm in Längsrichtung vorgeschoben wurde. Es wurde nach dem positiven Verfahren gearbeitet, d.h. der Belichtungsstrahl belichtete diejenigen Bereiche der fotoleitenden Plattenoberfläche, die den vom Leselaser-erfaßten weißen Bereichen auf der Vorlage entsprachen. In den Bereichen, die den dunklen Bereichen auf 'der Vorlage entsprachen, wurde der Belichtungslaser dagegen abgelenkt bzw. moduliert, so daß die fotoleitende Druckplatte dort nicht belichtet wurde. Die an die fotolei-. tende Plattenoberfläche abgegebene durchschnittliche Energiedichte betrug weniger als 0.5 Millijoules/cm2. Die Gesamtbelichtungszeit für eine Fläche von 376 x 534 mm der fotoleitenden Plattenoberfläche belief sich auf etwa 1 Minute. Nach.dem Belichten wurde das latente elektrostatische Bild mit Toner entwickelt, das Tonerbild durch Wärme aufgeschmolzen und.die Nichtbildstellen der fotoleitenden Plattenoberfläche mit Entwicklerlösung abgewaschen. Die fertige positive Druckplatte wurde dann in eine Offsetdruckmaschine eingespannt und in bekannter Weise mit einer an den Bildbereichen der Platte anhaftenden Druckfarbe eingefärbt. Die Druckplatte erwies sich im Betrieb als sehr beständig. Sie ergab eine hohe Auflage von mehr als 40 000 Drucken, die'den Originalumbruch genau wiedergaben.
  • Das Verfahren und die Vorrichtung dieser Erfindung bieten somit die Vorteile einer. mit hoher Geschwindigkeit und energiewirksam arbeitenden Technik für die Herstellung von Offsetdruckplatten, die sich insbesondere für den Einsatz in der Zeitungs- und Zeitschriftendruckindustrie eignet. Bis zu sechzig verschiedene Platten können beim Einsatz eines automatischen Systems in einer Stunde hergestellt werden, so daß es zu einer spürbaren Zeitverkürzung zwischen Umbruch und Druck kommt. Von Vorteil ist auch, daß das System die Möglichkeit bietet, die Abtastung bzw. das Lesen der Vorlage räumlich von der Belichtung der Druckplatte zu trennen, so daß der Umbruch in einer Zentralredaktion erfolgen kann, von der aus in den einzelnen Außenredaktionen durch Faksimileübertragungen die Druckplatten entsprechend der Umbruchsvorlage erstellt werden und daran anschließend an Ort und Stelle gedruckt werden kann.

Claims (14)

1. Vorrichtung zur Abbildung einer Vorlage auf eine fotoleitende Oberfläche einer Druckplatte, mit einer Strahlenquelle, deren gerichteter Strahl die Vorlage abtastet und einer weiteren Strahlenquelle, deren gerichteter Strahl die Druckplatte synchron zur Abtastung der Vorlage belichtet, mit Abtast- und Belichtungsbühne, die die Vorlage und die Druckplatte in vorbestimmten Stellungen zueinander halten, mit einem optischen System, das optische Elemente zum Vereinigen, Ab- und Umlenken sowie zum Aufteilen der Strahlen der beiden Strahlenquellen enthält und mit einem im Strahlengang der einen Strahlenquelle liegenden Modulator, der d-ie Intensität von deren Strahl entsprechend der von einem Fühlerelement empfangenen elektrischen oder optischen Signale steuert, gekennzeichnet durch eine an einem Wagenschlitten (21,221) ortsfest angebrachte Coronaaufladevorrichtung (26,226) zum Aufladen der fotoleitenden Oberfläche der Druckplatte (3,203), durch den die Strahlablenkeinnchtung (277) und die optischen Elemente (278,279; 227,280) zum Aufteilen und Umlenken der Strahlen (229; 269) der beiden Strahlenquellen (28,228; 273) tragenden Wagenschlitten (21,221), der in einer oberhalb der Belichtungsbühne (30,230) verlaufenden Parallelebene zu dieser verfahrbar ist, durch eine Entwicklungsvorrichtung (40) zur elektrostatischen Entwicklung der belichteten Druckplatte (3,203) mit Toner, die durch Förderbänder (6,206; 45) von der Belichtungsbühne (30,230) zu der Entwicklungsvorrichtung (40) transportiert wird, durch eire Fixiervorrichtung (50) zum Aufschmelzen des Toners auf die Oberfläche der Druckplatte und durch eine Entschichtungsvorrichtung (60), die der Fixiervorrichtung (50) nachgeschaltet ist und in der die Nichtbildstellen der fotoleitenden Oberfläche der Druckplatte (3,203), die ein Förderband (54) von der Fixiervorrichtung (50) heranbefördert, entfernt werden, die Druckplatte (3,203) getro-cknet und druckfertig ausgegeben wird.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Strahlenquellen (28,228; 273) Laser sind, von denen der Schreiblaser .(228) eine Leistung von weniger als ein Watt besitzt und die foto.leitende Oberfläche der Druckplatte (3,203) mit einer Energie von 2.10-3 bis 30 Millijoules/cm2 belichtet, daß der Modulator (270) im Strahlengang des Schreiblasers (228) angeordnet ist und daß der andere Laser als Leselaser (273) eine Energie von 2 bis 10 Milliwatt abgibt.
3..Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Laser (228,273) auf einem ortsfesten Rahmen (284) der Vorrichtung (1) angeordnet sind, auf dem im Strahlengang des Schreiblasers (228), dem Modulator (270) nachgeordnet, ein Umlenkspiegel (271), ein Strahlaufweiter (276) und ein Strahlenvereiniger (272) angebracht sind sowie im Strahlengang des Leselasers (273) ein weiterer Strahlaufweiter (275) und ein weiterer Umlenkspiegel (274), der den Leselaserstrahl (269) auf die Rückseite des Strahlenvereinigers (272) lenkt.
4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Rahmen (284) und der Belichtung sbühne (30;230), auf der die Druckplatte (3,203) aufliegt, ein Umlenkspiegel (283) angeordnet ist, der die aus dem Strahlenvereiniger (272) zusammenfallend und koinzident austretenden Strahlen (229;269) um 90° vertikal nach oben auf die Strahlablenkeinrichtung (277) richtet.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Wagenschlitten (21,221) auf Schienen (222) in Längsrichtung der Vorrichtung (1) vor und zurück verfahrbar ist, angetrieben von einer Antriebsschraubenwelle (24,224), die im Eingriff mit einer Gewindemutter eines fest mit dem Wagenschlitten verbundenen Stabes (24A; 225) in Drehung versetzt wird, um eine Relativbewegung zwischen der Belichtungsbühne (30;230) einerseits und den optischen Elementen (278,279,227,280), der Strahlablenkeinrichtung (277) und der Coronaaufladevorrichtung (26,226) auf dem Wagenschlitten (21,221) andererseits zum zeilen- bzw. rasterförmigen Aufladen und Belichten der Druckplatte (3,203) auf der Belichtungsbühne (30,230) zu erhalten.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Stapelbereich (4) für die Druckplatten (3,203) vorgesehen ist, oberhalb dem ein Steuerungsmechanismus (7) mit Saugnäpfen (8) schwenkbar an einer Führungsstange (9) befestigt ist, die in Führungsbuchsen (10A,10B) geführt eine motorgetriebene Gleitbewegung vor und zurück ausführt.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Saugnäpfe (8) über eine Saugleitung (11A) mit einer Vakuumpumpe (11) pneumatisch verbunden sind, die die Saugnäpfe (8) mit Unterdruck beaufschlagt, sobald diese auf der obersten Druckplatte (3,203) im Stapelbereich (4) aufliegen und über einen Druckluftkolben (12) den Steuerungsmechanismus (7) nach oben schwenkt, wobei sich gleichzeitig die Führungsstange (9) auf das Förderband (6,206) hin bewegt.
8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Belichtungsbühne (30,230) aus einer Vakuumplatte mit Hohlraum und einer Anzahl von Löchern (231) in der Deckfläche besteht, mit der Vakuumpumpe (11) über eine Saugleitung (11B) verbunden ist und kanalförmige Nuten (233) enthält, durch die Stränge des Förderbandes (206) hindurchgeführt sind.
9.. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb des Förderbandes (206) eine anhebbare und absenkbare Walze (232) angeordnet ist, die das Förderband (206) anhebt, wenn eine Druckplatte (203) auf die Belichtungsbühne (230) transportiert wird.
10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Fühlerelement (282) an dem Wagenschlitten (221) befestigt ist und aus einer unter einem spitzen Winkel auf die Vorlage (292) gerichteten Faseroptik besteht, die über einen Fotovervielfacher (290) und eine Leitung (291) mit dem elektro-akustischen oder -optischen Modulator (270) verbunden ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Fühlerelement (282) auf eine Abtastlinie bzw. -zeile unmittelbar unterhalb des letzten Umlenkspiegels (280) im Strahlengang des Leselaserstrahls (269) linear ausgerichtet ist und daß das Fühlerelement (282) nach Art eines Zeilen-Punkt-Umsetzers aufgebaut ist, der die reflektierenden Bereiche der abgetasteten Vorlage (292) gleichzeitig erfaßt und zu einem kleinflächigen Punkt zusammengefaßt dem Fotovervielfacher (290) einspeist.
12. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Entwicklungsvorrichtung (40) zwei übereinander angeordnete Magnetbürsten (42,43) enthält, die sich gleichsinnig drehen, wobei die untere Magnetbürste (42) das Ladungsbild auf der Druckplatte (3,203) während deren Transport auf dem Förderband (45) unter der Entwicklungsvorrichtung (40) vorbei mit einem senkrecht nach unten gerichteten Magnetfeld überstreicht und dabei den Toner bildmäßig verteilt auf der Druckplatte (3,203) ablagert.
13. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Fixiervorrichtung (50) an sich bekannte Heizelemente (52) aufweist, die von einem Wärmeablenkblech (51) umgeben sind und daß am Ausgang der Fixiervorrichtung (50) ein Ventilator (53) zum Abkühlen der von dem Förderband (54) in die angrenzende Entschichtungsvorrichtung (60) vorbeibewegten Druckplatte (3,203) vorgesehen ist.
14. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Entschichtungsvorrichtung (60) ein Greifwalzenpaar (61) enthält, das die von dem Förderband (54) ablaufende Druckplatte (3,203) erfaßt und unter Düsen (62) vorbeitransportiert, durch die Entschichtungslösung auf die Druckplatte (3,203) zum Entfernen der Nichtbildstellen aufgesprüht wird, daß eine daran angrenzende, motorgetriebene Bürste (63) in Berührung mit der Oberfläche der Druckplatte (3,203) über diese hin und her bewegt wird, daß ein weiteres Walzenpaar (64) die Druckplatte unter einer Waschstation (65) vorbei zu einer Trockenstation (66) befördert, von der aus ein Walzenpaar (67') die Druckplatte über ein Ableitblech (68) ausgibt.
Liste der Positionszahlen
1 Vorrichtung
2 Transportstation
3 Druckplatte
4 Stapelbereich
5 Papierablage
6 Förderband
7 Steuerungsmechanismus
8 Saugnäpfe
9 Führungsstange
10A, B Führungsbuchsen
11 Vakuumpumpe
11A, B Saugleitungen
12 Druckluftkolben strahl
13 Steuerungsmechanismus
20 Belichtungssystem
21 Wagenschlitten
22 Schienen
23 Führungslager, -räder
24 Antriebsschraubenwelle
24A Stab
25 Motoranordnung
26 Coronaaufladevorrichtung
27 Spiegel
28 (Schreib) laser
29 Schreiblaserstrahl einiger
30 Belichtungsbühne
40 Entwicklungsvorrichtung
41 Gehäuse
42 untere Magnetbürste
43 obere Magnetbürste
44 Sammelbehälter einrichtung
45 Förderband
46 Förderband
50 Fixiervorrichtung
51 Wärmeablenkblech
52 Heizelemente
53 Ventilator
54 Förderband
60 Entschichtungsvorrichtung
61 Greiferwalzenpaar
62 Düsen
63 Bürste
64 Walzenpaar
65 Waschstation
66 Trockenstation
67 Walzenpaar
68 Ableitblech
203 Druckplatte
206 Förderband
221 Wagenschlitten
222 Schienen
224 Antriebsschraubenwelle
225 Stab
226 Coronaaufladevorrichtung
227 Umlenkspiegel
228 Schreiblaser
229 Schreiblaser-
230 Belichtungsbühne
231 Löcher
232 Walze
232A Kolben
233 Nuten
255 Schlitze
269 Leselaserstrahl
270 Modulator
271 Umlenkspiegel
272 Strahlenver-
273 Leselaser
274 Umlenkspiegel
275 Strahlaufweiter
276 Strahlaufweiter-
277 Strahlablenk-
277A Facettenspiegel
278 Objektivlinse
279 Strahlteiler
280 Umlenkspiegel
281 Abtastbühne
282 Fühlerelement
282A,B Bügel
283 Umlenkspiegel
284 Rahmen
290 Fotovervielfacher
291 Leitung
292 Vorlage
303 Druckplatte
303A Trägerschicht
303B fotoleitende Schicht
403 Druckplatte
426 Coronaaufladevorrichtung
426A,B Bügel
426C Abschnitt
426D Abschirmung
427 Spiegel
429 Schreibstrahl
EP78100088A 1977-06-10 1978-06-05 Vorrichtung zur Herstellung einer drückfertigen Druckplatte von einer Vorlage Expired EP0000048B1 (de)

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US805373 1977-06-10
US05/805,373 US4149798A (en) 1977-06-10 1977-06-10 Electrophotographic apparatus and method for producing printing masters

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Publication Number Publication Date
EP0000048A1 true EP0000048A1 (de) 1978-12-20
EP0000048B1 EP0000048B1 (de) 1981-11-25

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US (1) US4149798A (de)
EP (1) EP0000048B1 (de)
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DE (1) DE2861340D1 (de)
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