EA037865B1 - Способ сварки - Google Patents

Способ сварки Download PDF

Info

Publication number
EA037865B1
EA037865B1 EA201992290A EA201992290A EA037865B1 EA 037865 B1 EA037865 B1 EA 037865B1 EA 201992290 A EA201992290 A EA 201992290A EA 201992290 A EA201992290 A EA 201992290A EA 037865 B1 EA037865 B1 EA 037865B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
sleeve
seam
protective layer
seams
welded
Prior art date
Application number
EA201992290A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201992290A1 (ru
Inventor
Патрик Маттфельд
Original Assignee
Тпу Плюс Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тпу Плюс Гмбх filed Critical Тпу Плюс Гмбх
Publication of EA201992290A1 publication Critical patent/EA201992290A1/ru
Publication of EA037865B1 publication Critical patent/EA037865B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/04—Dielectric heating, e.g. high-frequency welding, i.e. radio frequency welding of plastic materials having dielectric properties, e.g. PVC
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/1403—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the type of electromagnetic or particle radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4895—Solvent bonding, i.e. the surfaces of the parts to be joined being treated with solvents, swelling or softening agents, without adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/004—Preventing sticking together, e.g. of some areas of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/306—Applying a mark during joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/306—Applying a mark during joining
    • B29C66/3062—Applying a mark during joining in the form of letters or numbers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/306—Applying a mark during joining
    • B29C66/3062—Applying a mark during joining in the form of letters or numbers
    • B29C66/30621—Applying a mark during joining in the form of letters or numbers in the form of letters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/345—Progressively making the joint, e.g. starting from the middle
    • B29C66/3452—Making complete joints by combining partial joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5221—Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5221—Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other
    • B29C66/52211—Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other for making endless tubular articles, e.g. endless inner tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/61—Joining from or joining on the inside
    • B29C66/612—Making circumferential joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B29C66/712—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined the composition of one of the parts to be joined being different from the composition of the other part
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/735—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the extensive physical properties of the parts to be joined
    • B29C66/7352—Thickness, e.g. very thin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/812—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B29C66/8126—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps characterised by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B29C66/81266—Optical properties, e.g. transparency, reflectivity
    • B29C66/81267—Transparent to electromagnetic radiation, e.g. to visible light
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L31/00—Arrangements for connecting hoses to one another or to flexible sleeves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
    • F16L47/02—Welded joints; Adhesive joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2675/00—Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/005—Hoses, i.e. flexible
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/24—Endless tubes, e.g. inner tubes for pneumatic tyres
    • B29L2023/245—Inner tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2030/00—Pneumatic or solid tyres or parts thereof

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

Раскрыт способ сварки первого конца рукава в месте шва со вторым концом рукава с получением шва, который проходит по кругу по периметру первого конца рукава, при этом сначала в месте шва в первый конец (5) рукава наносится защитный слой (7), затем второй конец (9) рукава через место шва надвигается на первый конец (5) рукава и, наконец, концы (5, 9) рукава в месте шва плоско сжимаются между двумя подведенными друг к другу зажимными губками (10) и в этом положении свариваются, при этом защитный слой (7) препятствует сварке внутренней стороны первого конца (5) рукава. Для улучшения плотности рукавного соединения предлагается, чтобы защитный слой (7) наносился на внутреннюю сторону (6) первого конца (5) рукава.

Description

Изобретение касается способа сварки первого конца рукава в месте шва со вторым концом рукава с получением шва, который проходит по кругу по периметру первого конца рукава, при этом сначала в месте шва в первый конец рукава наносится защитный слой, затем второй конец рукава через место шва надвигается на первый конец рукава и, наконец, концы рукава в месте шва плоско сжимаются между двумя подведенными друг к другу зажимными губками и в этом положении свариваются, при этом нанесенный на внутреннюю сторону первого конца рукава защитный слой препятствует сварке внутренней стороны первого конца рукава.
US 6540859B1 раскрывает такой способ сращивания поливочного шланга. При плоском сжатии рукава на двух концах поперечного сечения образуются так называемые кошачьи глаза: рукав на маленькой части периметра изменяет направление на 180°, при этом наружная сторона растягивается, а внутренняя сторона сплющивается. При открытии рукава внутренняя сторона соответственно растягивается. Поэтому расположенный в этом месте сварной шов ослабляется.
В US 6090233A и WO 9706954A1 предлагают для сварки двух рукавных концов поливочного шланга в качестве защитного слоя закладывать внутрь конца рукава плоский теплозащитный экран из крахмала, вощеной бумаги, стекловолокна, хлопка, шерсти, асбеста или тефлона. Сварка концов рукава этим известным способом имеет недостаточную для изготовления пневматического рукава для колеса транспортного средства плотность.
Также в US 2623571A раскрывается способ изготовления пневматической камеры для колеса транспортного средства, при этом два конца скашиваются в конической или, соответственно, подходящей для этого воронкообразной форме и свариваются.
Задача
В основе изобретения лежит задача улучшить плотность рукавного соединения.
Решение
Исходя из известного способа, в соответствии с изобретением предлагается, чтобы концы рукава после сварки по двум первым отдельным швам сначала расправлялись, а затем поперек первых отдельных швов снова плоско сжимались и сваривались по двум другим отдельным швам, при этом первые отдельные швы и другие отдельные швы образуют шов. Сварка за два шага предотвращает ослабление возле кошачьих глаз. Так плотность дополнительно повышается, в частности, при больших толщинах стенки концов рукава.
Предпочтительно в таком способе первые отдельные швы и другие отдельные швы покрывают различные доли периметра. Одновременно со сваркой на второй конец рукава может наноситься надпись или иная маркировка. Размер этой маркировки ограничен размером зажимных губок, т.е. размером данного отдельного шва. Асимметричная сварка за два шага отдельными швами различной длины позволяет (одновременно с более длинным отдельным швом) выполнять на конце рукава маркировку большего размера.
Предпочтительно первые отдельные швы и вторые отдельные швы перекрываются. Так предотвращаются промежутки между первыми и вторыми отдельными швами. Более предпочтительно первые и вторые отдельные швы покрывают в сумме до 120% периметра.
Предпочтительно более длинные зажимные губки и вместе с тем более длинные отдельные швы покрывают по меньшей мере 60% периметра. Более предпочтительно более длинные зажимные губки покрывают не больше чем 80% периметра, во избежание чрезмерной механической нагрузки и возможного повреждения экструдата в кошачьих глазах.
Защитный слой в предлагаемом изобретением способе может ограничиваться половиной периметра. Но тогда, во избежание сварки внутренней стороны, должно учитываться положение защитного слоя по периметру при закладывании между зажимными губками. Предпочтительно в предлагаемом изобретением способе первый конец рукава и/или второй конец рукава состоит их термопластичного полиуретана. Термопластичный полиуретан (ТПУ) особенно подходит для экструзии. Предлагаемый изобретением способ может, в частности, использоваться также для сваривания ТПУ-рукава без грата с рукавом из какого-либо другого термопласта (например, ПВХ).
Предпочтительно в предлагаемом изобретением способе концы рукава свариваются термически. Термические способы сварки, т.е. способы, в которых свариваемые поверхности нагреваются настолько, что они текут друг в друга и образуют единство материала, осуществляются, в частности, посредством высокой частоты, посредством лазера или посредством электронного луча. Альтернативно концы рукава могут также свариваться химически, в частности путем временного размягчения растворителями свариваемых поверхностей.
Предпочтительно в предлагаемом изобретением способе зажимные губки являются прозрачными. Прозрачные зажимные губки проницаемы для лазерного или электронного луча.
Предпочтительно в предлагаемом изобретением способе защитный слой наносится роликом на внутреннюю сторону. Альтернативно защитный слой может наноситься на внутреннюю сторону иным образом, например напыляться или набрызгиваться. Также альтернативно защитный слой может свободно накладываться на внутреннюю сторону.
Предпочтительно в предлагаемом изобретением способе защитный слой перед сваркой затвердева
- 1 037865 ет. Альтернативно защитный слой может состоять из материала, уже твердого при нанесении.
Предпочтительно в предлагаемом изобретением способе защитный слой состоит из лака, жаропрочного после затвердевания по меньшей мере до 250°C. Жаропрочные лаки на основе полиэфира, смешанных продуктов полимеризации ПВХ, поливинилацетата, поливинилбутирала, нитроцеллюлозы, ацетилцеллюлозы или ацетата целлюлозы общеизвестны. Альтернативно защитный слой может состоять из жаропрочной пленки, например металлической фольги, в частности из алюминия, которая накладывается на внутреннюю сторону перед сваркой.
Предлагается в соответствии с изобретением также способ изготовления внутренней камеры для колеса транспортного средства, при этом из бесконечного экструдат-рукава вырезается заготовка и замыкается в форме тора, два конца рукава этой заготовки свариваются, как описано выше, с получением внутренней камеры. Этот вид изготовления внутренних камер известен и хорошо зарекомендовал себя в уровне техники.
Пример осуществления
Ниже изобретение поясняется на одном из примеров осуществления.
На фиг. 1 показано сечение внутренней камеры и на фиг. 2 - деталь предлагаемого изобретением способа.
В предлагаемом изобретением способе изготавливается внутренняя камера 1 для неизображенного 29 колеса двухколесного транспортного средства. Внутренняя камера 1 на фиг. 1 изображена без соблюдения масштаба в сечении по месту шва. Внутренняя камера 1 имеет наружный диаметр 2-30 мм. Толщина 3 стенки внутренней камеры 1 составляет 350 мкм. Внутренняя камера 1 изготавливается выдувной экструзией пленки бесконечно из термопластичного полиуретана (ТПУ) на основе полиэфира.
Экструдат режется по длине на неизображенные заготовки по 2030 мм точно ортогонально к продольной оси 4 рукава.
Первый конец 5 рукава заготовки открывается, так что внутренняя сторона 6 становится видна и хорошо доступна. Теперь на внутреннюю сторону 6 по кругу на глубину до 20 мм в направлении продольной оси 4 рукава маленьким войлочным роликом наносится защитный слой 7 из жаропрочного прозрачного лака (например, имеющего торговое наименование Motip 04033), имеющий толщину приблизительно 5 мкм.
Защитный слой 7 смачивает весь периметр внутренней стороны 6. Так предотвращаются локально ограниченные приварки, которые снижают качество сварного шва или даже могут приводить к тому, что нельзя будет больше отделить друг от друга две внутренние пленки.
По прошествии времени сушки, приблизительно 30 мин, за которое защитный слой 7 затвердевает, первый конец 5 рукава продольно вставляется во второй конец 9 рукава таким образом, что они перекрываются друг с другом примерно на 10 мм. Защитный слой 7 является жаропрочным до 800°C.
Первый конец 5 рукава и второй конец 9 рукава плоско сжимаются и, как изображено на фиг. 2, сначала между двумя первыми зажимными губками 10, имеющими длину 11 приблизительно 33 мм (примерно 70% ширины рукава), свариваются посредством высокой частоты. Одновременно первые зажимные губки 10 тиснят и выдавливают логотип изготовителя и технические данные, а также контрольную печать внутренней камеры 1 на месте шва.
Затем внутренняя камера 1 в области кошачьих глаз 12 расправляется, снова плоско сжимается поперек первых отдельных швов 13 и снова сваривается между двумя вторыми зажимными губками 14, имеющими длину 15 приблизительно 19 мм (примерно 40% ширины рукава). Электроды состоят из латуни и в направлении продольной оси 4 рукава имеют неизображенную ширину 5 мм. Зажимные губки 10, 14 и вместе с ними первые отдельные швы 13 и вторые отдельные швы покрывают в сумме 110% периметра.
Список ссылочных обозначений
- внутренняя камера;
- наружный диаметр;
- толщина стенки;
- продольная ось рукава;
- первый конец рукава;
- внутренняя сторона;
- защитный слой;
- толщина;
- второй конец рукава;
- первая зажимная губка;
- длина;
- кошачий глаз;
- первый отдельный шов;
- вторая зажимная губка;
- длина.

Claims (9)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ сварки первого конца (5) рукава в месте шва со вторым концом (9) рукава с получением шва, который проходит по кругу по периметру первого конца (5) рукава, при этом сначала в месте шва в первый конец (5) рукава наносят защитный слой (7), затем второй конец (9) рукава через место шва надвигают на первый конец (5) рукава и, наконец, концы (5, 9) рукава в месте шва плоско сжимают между двумя подведенными друг к другу зажимными губками (10, 14) и в этом положении сваривают, при этом нанесенный на внутреннюю сторону (6) первого конца (5) рукава защитный слой (7) препятствует сварке внутренней стороны первого конца (5) рукава, отличающийся тем, что концы (5, 9) рукава после сварки по двум первым отдельным швам (13) сначала расправляют, а затем поперек первых отдельных швов (13) снова плоско сжимают и сваривают по двум другим отдельным швам, при этом первые отдельные швы (13) и другие отдельные швы образуют шов.
  2. 2. Способ по предыдущему пункту, отличающийся тем, что первые отдельные швы (13) и другие отдельные швы покрывают различные доли периметра.
  3. 3. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что первый конец (5) рукава и/или второй конец (9) рукава состоит из термопластичного полиуретана.
  4. 4. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что концы (5, 9) рукава сваривают термически.
  5. 5. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что зажимные губки являются прозрачными.
  6. 6. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что защитный слой (7) наносят роликом на внутреннюю сторону (6).
  7. 7. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что защитный слой (7) перед сваркой затвердевает.
  8. 8. Способ по предыдущему пункту, отличающийся тем, что защитный слой (7) состоит из лака, жаропрочного после затвердевания по меньшей мере до 250°C.
  9. 9. Способ изготовления внутренней камеры (1) для колеса транспортного средства, отличающийся тем, что из бесконечного экструдат-рукава вырезают заготовку и замыкают в форме тора, два конца (5, 9) рукава этой заготовки свариваются по одному из предыдущих пунктов с получением внутренней камеры (1).
EA201992290A 2017-03-30 2018-03-29 Способ сварки EA037865B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102017106906.2A DE102017106906A1 (de) 2017-03-30 2017-03-30 Verfahren zum Verschweißen
PCT/EP2018/000138 WO2018177599A1 (de) 2017-03-30 2018-03-29 Verfahren zum verschweissen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201992290A1 EA201992290A1 (ru) 2020-02-12
EA037865B1 true EA037865B1 (ru) 2021-05-28

Family

ID=62111014

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201992290A EA037865B1 (ru) 2017-03-30 2018-03-29 Способ сварки

Country Status (14)

Country Link
US (1) US11279096B2 (ru)
EP (1) EP3600852B1 (ru)
JP (1) JP7086168B2 (ru)
KR (1) KR102386540B1 (ru)
CN (1) CN110582393B (ru)
DE (1) DE102017106906A1 (ru)
DK (1) DK3600852T3 (ru)
EA (1) EA037865B1 (ru)
ES (1) ES2869127T3 (ru)
MX (1) MX2019011732A (ru)
PL (1) PL3600852T3 (ru)
PT (1) PT3600852T (ru)
SG (1) SG11201908935QA (ru)
WO (1) WO2018177599A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2781970C1 (ru) * 2021-12-29 2022-10-21 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Казанский (Приволжский) федеральный университет" (ФГАОУ ВО КФУ) Устройство для химической сварки пластиковых прутков для 3D-печати и способ его использования

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2623571A (en) * 1951-01-19 1952-12-30 Goodrich Co B F Method of splicing tubular articles
FR2207812A1 (en) * 1972-11-23 1974-06-21 Goodrich Europ Cycle inner tube - having size and type embossed thereon in region of the join
WO1997006954A1 (en) * 1995-08-21 1997-02-27 T-Systems International, Inc. Method for splicing drip irrigation hoses using splicing means internal to the hoses
US6540859B1 (en) * 2001-10-16 2003-04-01 The Toro Company Method for splicing hose
US6632306B1 (en) * 2000-08-07 2003-10-14 Roberts Group Holdings, Llc Method and apparatus for splicing drip irrigation tape

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2560120B1 (fr) * 1984-02-29 1989-08-04 Hutchinson Perfectionnements apportes aux chambres a air discontinues
JPS6440322A (en) * 1987-08-07 1989-02-10 Okura Industrial Co Ltd Method for joining tube for bicycle
US6056526A (en) * 1994-11-30 2000-05-02 3M Innovative Properties Company Molding tool for sealant material
DE29712264U1 (de) * 1997-07-11 1998-11-12 Sator Alexander Paul Vorrichtung zum Verschweißen der Enden von rohrförmigen Behältern, insbesondere von Tuben
US6090233A (en) * 1998-05-01 2000-07-18 Drip Tape Manufacturers & Engineers, Inc. Irrigation hose splice and method of making same
JP2000008260A (ja) * 1998-06-16 2000-01-11 Asahi Chem Ind Co Ltd 吸音材
US6832852B2 (en) * 2002-04-27 2004-12-21 Kenneth R. Wilkes Gusseted flexible bottle with fitment and method of fabrication
US7722733B2 (en) * 2004-03-29 2010-05-25 Baxter International Inc. Method for sterile connection of tubing
DE102008017922B4 (de) * 2007-06-27 2017-05-18 Ems-Patent Ag Laserschweißverbindung von Kunststoffrohren mit anderen Kunststoffteilen
FR2928299B1 (fr) * 2008-03-10 2010-03-19 Michelin Soc Tech Chambre a air pour bandage pneumatique a base d'un elastomere
DE102009026952A1 (de) * 2009-06-16 2010-12-23 Herrmann Ultraschalltechnik Gmbh & Co. Kg Ultraschallbearbeitungsvorrichtung sowie Quersiegelsonotrode hierfür
US8888406B2 (en) * 2012-02-25 2014-11-18 Mid-American Gunite, Inc. Weighted bag
JP5912687B2 (ja) * 2012-03-09 2016-04-27 株式会社キャンパスクリエイト 熱可塑性樹脂チューブの溶着装置及び溶着方法
US10286608B2 (en) * 2016-02-23 2019-05-14 Seidensha Electronics Co., Ltd Laser welding apparatus and laser welding method
CN206140941U (zh) * 2016-08-31 2017-05-03 中山市源业精密机械厂 一种软管材成型机

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2623571A (en) * 1951-01-19 1952-12-30 Goodrich Co B F Method of splicing tubular articles
FR2207812A1 (en) * 1972-11-23 1974-06-21 Goodrich Europ Cycle inner tube - having size and type embossed thereon in region of the join
WO1997006954A1 (en) * 1995-08-21 1997-02-27 T-Systems International, Inc. Method for splicing drip irrigation hoses using splicing means internal to the hoses
US6632306B1 (en) * 2000-08-07 2003-10-14 Roberts Group Holdings, Llc Method and apparatus for splicing drip irrigation tape
US6540859B1 (en) * 2001-10-16 2003-04-01 The Toro Company Method for splicing hose

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2781970C1 (ru) * 2021-12-29 2022-10-21 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Казанский (Приволжский) федеральный университет" (ФГАОУ ВО КФУ) Устройство для химической сварки пластиковых прутков для 3D-печати и способ его использования

Also Published As

Publication number Publication date
JP2020515445A (ja) 2020-05-28
US11279096B2 (en) 2022-03-22
KR20190136040A (ko) 2019-12-09
CN110582393A (zh) 2019-12-17
EA201992290A1 (ru) 2020-02-12
DK3600852T3 (da) 2021-04-26
EP3600852A1 (de) 2020-02-05
CN110582393B (zh) 2021-09-28
WO2018177599A1 (de) 2018-10-04
US20200079033A1 (en) 2020-03-12
JP7086168B2 (ja) 2022-06-17
SG11201908935QA (en) 2019-11-28
KR102386540B1 (ko) 2022-04-15
ES2869127T3 (es) 2021-10-25
PT3600852T (pt) 2021-04-22
PL3600852T3 (pl) 2021-10-25
MX2019011732A (es) 2020-02-17
EP3600852B1 (de) 2021-02-03
DE102017106906A1 (de) 2018-10-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4554040A (en) Method of forming a printing sleeve
FI62785B (fi) Saett och anordning foer att med varandra genom vaermesvetsning foerena tvao roerformade element
FI62024C (fi) Foerfarande foer framstaellning av en zonfogfoerslutning speciellt pao en gavelfoersedd vikningskartong
KR101871242B1 (ko) 원통형 코팅부재를 이용한 코팅형 부표와 그 제조방법
JP5662148B2 (ja) 溶接によりチューブを製造する方法
IL27742A (en) Methods of welding thermoplastic material
EA037865B1 (ru) Способ сварки
EP1027981A3 (de) Verschweisseinrichtung für verschweissbare Folien
US6651338B2 (en) Method for the production of a cylindrical embossing sheet
DE4323838B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Leitungsrohres
DE502004007410D1 (de) Verfahren zum wechseln von schlauchrollen
CN109070712A (zh) 具有加强构件的支撑条带
US680504A (en) Hose.
JPS584608B2 (ja) 加熱収縮性被覆用シ−トの製造方法
JPH05220868A (ja) 合成樹脂ライニング分岐管継手の製造方法
EP2985133B1 (de) Verfahren zur nachumhüllung eines rohrformteils
DE502004011973D1 (de) Schlauch sowie vorrichtung und verfahren zur herstellung desselben
JP6082335B2 (ja) 天然素材の竹竿に似た外観を有する釣竿及び当該釣竿に用いられる竿管の製造方法
US1186222A (en) Method of electrical welding.
US548673A (en) Alexander straus
ITVR20120109A1 (it) Procedimento per la saldatura di porzioni di film in materiale plastico mediante saldatura laser
BR112017023070B1 (pt) Dispositivo para fabricar uma aba de tubo a partir de uma tira flexível
JPS59167225A (ja) 容器内面の被覆方法
ITTO20011119A1 (it) Tubo multistrato
SU927522A1 (ru) Способ непрерывного изготовлени полотнищ из рукавов полимерной пленки