EA029647B1 - Способ изготовления желоба и желоб - Google Patents

Способ изготовления желоба и желоб Download PDF

Info

Publication number
EA029647B1
EA029647B1 EA201590082A EA201590082A EA029647B1 EA 029647 B1 EA029647 B1 EA 029647B1 EA 201590082 A EA201590082 A EA 201590082A EA 201590082 A EA201590082 A EA 201590082A EA 029647 B1 EA029647 B1 EA 029647B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
chute
corner
modules
elements
gutter
Prior art date
Application number
EA201590082A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201590082A1 (ru
Inventor
Юсси Ваарно
Рами Саарио
Хенри Фредрикссон
Original Assignee
Оутотек (Финлэнд) Ой
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Оутотек (Финлэнд) Ой filed Critical Оутотек (Финлэнд) Ой
Publication of EA201590082A1 publication Critical patent/EA201590082A1/ru
Publication of EA029647B1 publication Critical patent/EA029647B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D11/00—Solvent extraction
    • B01D11/04—Solvent extraction of solutions which are liquid
    • B01D11/0446—Juxtaposition of mixers-settlers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/02—Apparatus therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/22—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by physical processes, e.g. by filtration, by magnetic means, or by thermal decomposition
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/26—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Geology (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
  • Chutes (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Screw Conveyors (AREA)
  • Ship Loading And Unloading (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Fittings On The Vehicle Exterior For Carrying Loads, And Devices For Holding Or Mounting Articles (AREA)

Abstract

Способ изготовления желоба (1) для использования совместно с отстойником (2) для экстракции растворителя включает изготовление на месте производства, например в механической мастерской, нескольких самонесущих модулей (3) элементов желоба, каждый из которых имеет внешние размеры, прочность и средства (4) манипуляции и крепления, соответствующие ISO стандартам транспортировочных контейнеров; транспортировку модулей (3) элементов желоба к месту установки в качестве обычного груза транспортным оборудованием, например грузовыми автомобилями, прицепами и контейнеровозами, способными манипулировать и транспортировать устройства, совместимые со ISO стандартами транспортировочных контейнеров; и сборку на месте установки модулей (3) элементов желоба в группу (5) модулей, которые образуют законченный желоб. Желоб (1) содержит группу (5) модулей, состоящую из самонесущих модулей (3) элементов желоба, каждый из которых имеет внешние размеры, прочность и средства (4) манипуляции и крепления, соответствующие стандартам транспортировочных контейнеров, с тем, чтобы обеспечить совместимую транспортабельность стандартных транспортировочных контейнеров.

Description

изобретение относится к способу изготовления желоба, который предназначен для использования совместно с отстойником для жидкостной экстракции, адаптированным для гидрометаллургических процессов экстракции жидкость-жидкость. Кроме того, изобретение относится к желобу.
Предпосылки создания изобретения
В типичном смесителе-отстойнике, на первом этапе стадии водные и органические фазы перекачивают в смеситель или смесители для того, чтобы достичь равномерной дисперсии жидкость-жидкость и небольшого размера капель. В технологии У8Р® (означает Вертикальный Ровный Поток), разработанной заявителем, этот первый этап выполняют в мешалке с насосом, называемым Дисперсионным Переполняемым Насосом (ΌΟΡ®) (описанным, например, в патенте США № 5662871) и в наборе из двух винтовых смесителей δΡΙΚΟΚ® (раскрытых, например, в патенте США № 5185081). После перемешивания дисперсию подают в отстойник. Отстойник, как правило, представляет собой большой резервуар, который занимает площадь в форме квадрата и площадь которого составляет приблизительно нескольких сотен квадратных метров. Дисперсия подается в отстойник с его переднего конца. Разделительное ограждение расположено на загрузочном конце отстойника, чтобы распределять поток дисперсии по всей ширине отстойника. В отстойнике дисперсия перемещается по направлению к его задней стенке, и одновременно фазы разделяются под действием силы тяжести на два слоя с остающейся между ними полосой с дисперсией. Как правило, разделительные ограждения расположены в резервуаре отстойника для повышения коалесценции дисперсии. В технологии У8Р® разделительные ограждения называются ΌΌΟ® ограждениями (Обедняющими Дисперсию Затворами) (описанными, например, в патенте США № 7517461).
На заднем конце отстойника для управления вертикальным положением поверхности раздела фаз и, соответственно, для сбора и выпуска обеих фаз, используются регулируемые плотина и желоба. Конструкции отстойников и желобов описаны также, например, в международных патентных публикациях № 97/40899, № 97/40900, № 97/40901, № 2009/063128 и № 2010/097516.
Известный желоб, как правило, содержит два желоба, расположенных параллельно бок о бок. Один из желобов представляет собой переливной желоб, выполненный с возможностью получения более легкого раствора (например, органическую фазу), переливаемого из отстойника, а другой желоб представляет собой нижний желоб, выполненный с возможностью получения более тяжелого раствора (например, водного раствора) в качестве нижнего продукта из отстойника. Конструкция желоба выполнена из армированного стекловолокном пластмассового композитного материала путем ручного ламинирования или путем намотки, как описано в международной патентной публикации № 2010/097516. В международной патентной публикации № 2009/063128 раскрыто, что весь желоб изготавливают на месте производства, например, в инженерном цехе, в самонесущий узел, который переносится в качестве единого целого к месту установки, где его устанавливают на дно отстойника.
До сих пор, установка для экстракции, включая желоба, выполнялась под конкретный проект. В каждом случае схема установки и оборудования были уникальными. Там не было возможности для производства желобов. Настоящие желоба имеют нестандартные транспортные размеры, требующие негабаритных перевозок, которые являются дорогостоящими. Желоба, известные в предшествующем уровне техники, также требуют выполнения большей части строительных работ на месте установки. Это вызывает проблемы, из-за решающего влияния местных факторов. Может быть трудно найти местных поставщиков. Также было трудно контролировать качество работы местных поставщиков.
Кроме того, техническое обслуживание настоящих желобов требует длительного времени простоя всего отстойника экстракции растворителя, с которым соединен желоб, требующий технического обслуживания.
Цель изобретения
Целью настоящего изобретения является устранение указанных выше недостатков.
В частности, целью изобретения является создание способа изготовления модульного желоба и самого модульного желоба, в котором его отдельные, собранные в мастерской, совместимые с контейнером модульные элементы обеспечивают совместимую транспортабельность стандартного контейнера, возможность укладки, модульность и масштабируемость конструкции желоба.
Кроме того, целью настоящего изобретения является создание способа изготовления модульного желоба и самого модульного желоба, которые обеспечивают сведение к минимуму строительных работ на месте установки, приводя к низким затратам на установку и к хорошему качеству.
Кроме того, целью настоящего изобретения является создание желоба, который можно легко демонтировать и перемещать на другое место установки.
Кроме того, целью настоящего изобретения является создание желоба, который может быть сначала доставлен в качестве пилотной установки или пилотного желоба для пилотной установки для экстракции растворителя, а затем расширен до желоба для полноразмерной установки для экстракции растворителя.
Кроме того, целью настоящего изобретения является создание желоба, который может быть прост в техническом обслуживании.
- 1 029647
Сущность изобретения
В соответствии с первым аспектом настоящее изобретение предлагает способ изготовления желоба, предназначенного для использования совместно с отстойником для жидкостной экстракции, адаптированным для гидрометаллургических процессов экстракции жидкость-жидкость, в котором желоб устанавливают на разгрузочном конце отстойника. Способ включает этапы изготовления на месте производства, таком как механическая мастерская, самонесущих модулей элементов желоба, каждый из которых имеет наружные размеры, прочность и средства манипуляции и крепления, соответствующие стандартам транспортировочного контейнера; транспортировки модулей элементов желоба к месту установки, в качестве обычного груза, транспортным оборудованием, например грузовыми автомобилями, прицепами и контейнеровозами, способными манипулировать и транспортировать средства, совместимые со стандартными транспортировочными контейнерами; и сборку на месте установки модулей элементов желоба в модульную группу, образующую законченный желоб.
В соответствии со вторым аспектом настоящее изобретение относится к желобу, предназначенному для использования совместно с отстойником для жидкостной экстракции, адаптированным для гидрометаллургических процессов экстракции жидкость-жидкость. Желоб содержит группу модулей желоба, состоящую из самонесущих модулей элементов желоба, каждый из которых имеет наружные размеры, прочность и средства манипуляции и крепления, соответствующие стандартам транспортировочного контейнера, чтобы обеспечить возможность транспортировки, совместимую со стандартными транспортировочными контейнерами.
Преимущество изобретения состоит в том, что модули элементов желоба могут быть изготовлены в заводских условиях, которые отличаются от среды места установки, что обеспечивает хорошее качество. Модули желоба, являющиеся устройствами, совместимыми со стандартными транспортировочными контейнерами, обеспечивают все преимущества обычных транспортировочных контейнеров: ими можно манипулировать обычным транспортным оборудованием, при этом нет никакой необходимости в негабаритных транспортных средствах. Модули элементов желоба, имеющие размеры, прочность, средства манипуляции и крепления, соответствующие стандартам транспортировочного контейнера, имеют, таким образом, все преимущества транспортабельности обычных транспортировочных контейнеров. Модули элементов желоба могут транспортироваться на земле грузовиками и прицепами, и контейнеровозами по морю. В портах ими можно манипулировать с помощью обычного оборудования манипулирования контейнерами. Законченный желоб, который может содержать несколько таких модулей, могут транспортироваться в одну загрузку. Модульная конструкция обеспечивает гибкую мощность, так как большая мощность может быть получена, когда установка для экстракции растворителя работает путем увеличения количества модулей. Желоб может быть легко перемещен и повторно использован путем разборки модулей в одном месте и сборки их в желоб, расположенный в другом месте.
В одном варианте выполнения желоба, модуль элементов желоба соответствует ΙδΟ стандартам транспортировочного контейнера, с тем, чтобы обеспечить ΙδΘ-совместимую транспортабельность стандартных транспортировочных контейнеров.
В одном варианте выполнения желоб выполнен с возможностью подачи дисперсии в отстойник для экстракции растворителя. В одном варианте выполнения желоб выполнен с возможностью загрузки и разгрузки фаз раствора, отделенных в отстойнике для экстракции растворителя. Предпочтительно, как функция загрузки, так и функция разгрузки объединены в общий модуль элементов желоба, причем функции разгрузки обслуживают один отстойник, тогда как функции загрузки обслуживают другой отстойник.
В одном варианте выполнения желоба модуль элементов желоба содержит самонесущую каркасную конструкцию, имеющую форму прямоугольного параллелепипеда с наружными размерами и угловыми фитингами, соответствующими стандартам транспортировочного контейнера, причем указанные угловые фитинги прикреплены к каждому углу каркасной конструкции. Кроме того, модуль элементов желоба содержит корпус, который поддерживается внутри каркасной конструкции и формирует по меньшей мере часть проточного тракта для растворов, протекающих в желобе.
В одном варианте выполнения желоба, модуль элементов желоба соответствует стандарту ΙδΟ-668 Серия 1 "Грузовые контейнеры - классификация, размеры и характеристики"; и угловые фитинги соответствуют стандарту ΙδΟ-1161 Серия 1 "Грузовые контейнеры - угловые фитинги спецификации". Прочность модулей соответствует стандарту ΙδΟ-1496/1, приложение А. Прочность угловых фитингов соответствует стандарту ΙδΟ-1161.
В одном варианте выполнения желоба корпус представляет собой трубчатый полый корпус, выполненный из армированного стекловолокном пластмассового композитного материала. Предпочтительно, корпус изготовлен по технологии намотки волокном. Корпуса, соединенные друг с другом, образуют трубчатый проточный тракт, газонепроницаемый для дисперсии и отделенных растворов. Газонепроницаемая герметичная конструкция исключает окисление реагента воздухом, снижая, тем самым, затраты на пополнение. Газонепроницаемая конструкция также уменьшает испарение реагента, уменьшая высвобождение летучих органических соединений (ЛОС) в окружающую среду. Изготовление корпуса из армированного стекловолокном пластмассового композитного материала путем намотки волокном дает
- 2 029647
корпусу необходимую прочность. Внутренняя поверхность корпуса, которая при работе приходит в контакт с дисперсией и растворителями, является по сути гладкой, так как она формируется на оправке, имеющей гладкую поверхность. Гладкая поверхность, контактирующая с потоком растворителя, уменьшает локальные завихрения. Г ладкая поверхность также сводит к минимуму электростатический заряд и тем самым снижает риск возникновения пожара из-за воспламенения летучих органических соединений во внутренней атмосфере корпуса за счет электростатического разряда. Электростатический заряд может быть также снижен путем добавления углеродных штапельных волокон в пластмассовую композицию. Автоматизированная намотка волокном корпуса позволяет снизить затраты по изготовлению, по сравнению с любым другим способом производства, таким как ручное ламинирование.
В одном варианте выполнения желоба группа модулей содержит два или большее количество модулей элементов желоба, расположенных параллельно и бок-о-бок друг с другом. Расположение модулей элементов желобов бок-о-бок является предпочтительным, так как, тем самым, желоб может быть выполнен компактным и основание может быть образовано с помощью нескольких стоек, поддерживающих каждый угол модулей элементов желобов. Одна стойка может поддерживать от 1 до 4 углов модулей.
В одном варианте выполнения желоба модуль элементов желоба содержит первый корпус для приема и переноса легкой фазы раствора, и второй корпус для приема и переноса тяжелой фазы раствора.
В одном варианте выполнения желоба модуль элементов желоба содержит третий корпус, выполненный с возможностью подачи дисперсии в следующий отстойник.
В одном варианте выполнения желоба группа модулей желоба содержит несколько модулей элементов желоба. Первые корпуса смежных соседних модулей желоба примыкают и соединены друг с другом с образованием первого проточного канала, и вторые корпуса смежных соседних модулей желоба примыкают и соединены друг с другом с образованием второго проточного канала.
В одном варианте выполнения желоба первые корпуса являются коническими, так что последовательно соединенные первые корпуса модулей элементов желоба в группе модулей желоба вместе формируют конический первый проточный канал.
В одном варианте выполнения желоба вторые корпуса являются коническими, так что последовательно соединенные вторые корпуса модулей элементов желоба в группе модулей желоба вместе формируют конический второй проточный канал.
В одном варианте выполнения желоба третьи корпуса являются коническими, так что последовательно соединенные третьи корпуса модулей элементов желоба в группе модулей желоба вместе формируют конический третий проточный канал.
Первый, второй и третий проточные каналы представляют собой трубчатые закрытые отсеки, которые имеют много преимуществ. Как, по существу, замкнутая конструкция, внутренняя атмосфера желобов может быть изолирована от внешней атмосферы, так что выбросы тумана не смогут вырваться из атмосферы внутри желобов во внешнюю атмосферу, загрязняя воздух и ухудшая условия труда. Аналогично, окружающий воздух и, например, насекомые и птицы не могут попасть в желоб. Кроме того, когда более легкий раствор представляет собой органическую фазу, степень окисления органической фазы уменьшается, в результате чего затраты на раствор уменьшаются. Кроме того, при работе, атмосфера в желобе над поверхностью жидкости является горючей, поскольку содержит летучие органические соединения, которые высвобождаются из растворителей на основе углеводородов. Газонепроницаемые закрытые отсеки трубчатых корпусов обеспечивают противопожарную защиту от случайных пожаров.
Конические первый и второй проточные каналы, которые образуют разгрузочные каналы для более легкого раствора (обычно органического) и более тяжелого раствора (водного раствора) имеют много впускных отверстий вдоль их длины. Поперечное сечение конических первого и второго проточных каналов увеличивается, а их нижняя часть наклонена вниз в направлении первого и второго разгрузочных окон. После каждого впускного отверстия скорость потока в первом и втором проточных каналах увеличивается. В коническом желобе скорость потока остается той же самой по всей длине желоба, при этом не создаются ни возвратные вихри, ни стоячие потоки. Тем самым предотвращается накопление сгустков, если растворы содержат твердые частицы.
В одном варианте выполнения желоба модуль элементов желоба содержит первую впускную трубу, имеющую на первом конце отверстие во внутреннее пространство первого корпуса и на втором конце отверстие в отстойник, причем отверстие на втором конце выполнено с возможностью приема более легкой фазы раствора, в качестве перелива из отстойника.
В одном варианте выполнения желоба модуль элементов желоба содержит вторую впускную трубу, имеющую в нижней части второго корпуса на третьем конце отверстие во внутреннее пространство второго корпуса, и на четвертом конце отверстие в отстойник, причем отверстие на четвертом конце выполнено с возможностью приема тяжелой фазы раствора в качестве нижнего продукта из отстойника.
В одном варианте выполнения желоба положение перелива по высоте на третьем конце второй впускной трубы внутри второго корпуса можно регулировать с помощью регулирующего первый уровень клапана для регулировки уровня более тяжелого раствора в отстойнике.
В одном варианте выполнения желоба регулирующий первый уровень клапан содержит исполни- 3 029647
тельный механизм, с помощью которого можно регулировать положение по высоте третьего конца второй впускной трубы.
В одном варианте выполнения желоба модуль элементов желоба содержит разгрузочную выпускную трубу, имеющую на пятом конце отверстие во внутреннее пространство третьего корпуса через регулирующий второй уровень клапан, расположенный в нижней части третьего корпуса, и шестой конец, выполненный с возможностью подачи раствора в отстойник.
В одном варианте выполнения желоба группа модулей желоба содержит коробчатый модуль, содержащий первый разгрузочный короб, установленный внутри каркасной конструкции для приема и выгрузки более легкой фазы раствора из первого проточного канала, и второй разгрузочный короб, установленный внутри каркасной конструкции для приема и выгрузки более тяжелой фазы раствора из второго проточного канала.
В одном варианте выполнения желоба коробчатый модуль содержит загрузочный короб, установленный внутри каркасной конструкции для подачи дисперсии в третий проточный канал.
Конический третий канал, который образует загрузочный желоб для дисперсии, имеет поперечное сечение, которое уменьшается от конца, соединенного с загрузочным коробом, к другому его концу, который удален от загрузочного короба. Это имеет то преимущество, что распределение времени задержки дисперсии в загрузочном желобе, является равномерным, так чтобы не создавались стоячие зоны, в которых дисперсия будет разделяться. Нижняя часть третьего проточного канала наклонен вниз по направлению к загрузочному коробу, в результате чего водный раствор, отделенный от дисперсии в загрузочном желобе, протекает обратно в смеситель через загрузочный короб.
В одном варианте выполнения желоба каркасная конструкция содержит первую торцевую раму, содержащую горизонтальную первую нижнюю балку; горизонтальную первую верхнюю балку, расположенную на расстоянии от первой нижней балки; вертикальную первую угловую стойку, которая жестко соединена с первым концом первой нижней балки, образуя первый угол, причем вертикальная первая угловая стойка прочно соединена с первым концом первой верхней балки, образуя второй угол; и вертикальную вторую угловую стойку, расположенную на расстоянии от первой угловой стойки, причем вертикальная вторая угловая стойка прочно соединена со вторым концом первой нижней балки, образуя третий угол, причем вертикальная вторая угловая стойка прочно соединена со вторым концом первой верхней балки, образуя четвертый угол. Кроме того, каркасная конструкция содержит вторую торцевую раму, содержащую горизонтальную вторую нижнюю балку; горизонтальную вторую верхнюю балку, расположенную на расстоянии от второй нижней балки; вертикальную третью угловую стойку, которая жестко соединена с первым концом второй нижней балки, образуя пятый угол, вертикальную третью угловую стойку, прочно соединенную с первым концом второй верхней балки, образуя шестой угол; и вертикальную четвёртую угловую стойку, расположенную на расстоянии от третьей угловой стойки, причем вертикальная четвёртая угловая стойка прочно соединена со вторым концом второй нижней балки, образуя седьмой угол, и вертикальная четвёртая угловая стойка прочно соединена со вторым концом второй верхней балки, образуя восьмой угол. Кроме того, каркасная конструкция содержит первую нижнюю боковую направляющую, жестко соединенную с первым концом рамы в первом углу, и со вторым концом рамы в пятом углу; вторая нижняя боковая направляющая жестко соединена с первым концом рамы в третьем углу и со вторым концом рамы в седьмом углу; первая верхняя боковая направляющая жестко соединена с первым концом рамы во втором углу и со вторым концом рамы в шестом углу; вторая верхняя боковая направляющая жестко соединена с первым концом рамы в четвертом углу и со вторым концом рамы в восьмом углу; нижние поперечные элементы жестко соединены между первой и второй нижними боковыми направляющими; верхние поперечные элементы жестко соединены между первой и второй верхними боковыми направляющими; боковые поперечные элементы жестко соединены между нижними боковыми направляющими и верхними боковыми направляющими. Угловой фитинг прикреплен к каждому из первого угла, второго угла, третьего угла, четвертого угла, пятого угла, шестого угла, седьмого угла и восьмого угла.
В варианте выполнения желоба желоб содержит основание, на котором поддерживается группа модулей желоба на некоторой высоте над уровнем земли, обеспечивая, тем самым, пространство для труб и доступ снизу отстойника.
В варианте выполнения желоба основание содержит несколько стоек, имеющих фитинги крепежных приспособлений, совместимые с Ι8Θ стандартами транспортировочных контейнеров, с которыми могут быть соединены угловые фитинги модулей элементов желоба. Установка желоба на стойках имеет то преимущество, что для этого необходимо минимальное количество земляных работ. Установка на стойках также позволяет ускорить установку и сокращает время руководства проектом. Стойки также позволяют легко выполнять монтаж и демонтаж модулей и желобов. Когда для желоба необходима большая мощность, легко увеличить мощность, просто добавив несколько стоек для установки нескольких модулей. Увеличение мощности может быть выполнено лишь с коротким прерыванием процесса.
В одном варианте выполнения желоба стойка содержит нижний конец, который удерживается на земле, верхний конец и один или несколько фитингов крепежных приспособлений контейнера, прикрепленных к верхнему концу стойки.
- 4 029647
В одном варианте выполнения желоба фитинг крепежных приспособлений контейнера содержит пакетирующий конус.
В одном варианте выполнения желоба фитинг крепежных приспособлений контейнера содержит поворотный замок.
В одном варианте выполнения желоба стойка содержит от одного до четырех фитингов крепежных приспособлений контейнера, в зависимости от количества угловых фитингов для соединения со стойкой.
В одном варианте выполнения желоба стойка содержит пластмассовую трубу, железобетонную конструкцию, расположенную внутри пластмассовой трубы, бетонную отливку внутри пластмассовой трубы, и металлическую пластину основания, прикрепленную к верхнему концу стойки, причем к указанной плите основания жестко присоединен один или несколько фитингов крепежных приспособлений контейнера.
Краткое описание чертежей
Прилагаемые чертежи, которые включены для обеспечения дальнейшего понимания изобретения и составляют часть этого описания, иллюстрируют варианты выполнения изобретения и вместе с описанием помогают объяснить принципы изобретения. На чертежах
фиг. 1 представляет собой схематический вид в аксонометрии отстойника для экстракции растворителя, снабженного желобом, выполненным в соответствии с вариантом выполнения настоящего изобретения,
фиг. 2 представляет собой вид в аксонометрии каркасной конструкции модуля элемента желоба, изображенного на фиг. 1,
фиг. 3 представляет собой вид в аксонометрии фрагмента А, изображенного на фиг. 2,
фиг. 4 представляет собой вид в аксонометрии трех соединенных между собой модулей желоба,
изображенных на фиг. 1,
фиг. 5 представляет собой вид сбоку модуля желоба, изображенного на фиг. 4,
фиг. 6 представляет собой вид с торца трех соединенных между собой модулей желоба, изображенных на фиг. 3,
фиг. 7 представляет собой вид сверху трех соединенных между собой модулей желоба, изображенных на фиг. 3, если смотреть сверху,
фиг. 8 представляет собой вид в плане основания отстойника, изображенного на фиг. 1,
фиг. 9-12 показывают вид в аксонометрии четырех различных типов стоек, используемых в основании, изображенном на фиг. 8, причем стойки имеют пакетирующие конусы в качестве фитингов крепежных приспособлений контейнера,
фиг. 13 и 14 представляет собой еще один вариант выполнения стойки, имеющей поворотный замок в качестве фитинга крепежных приспособлений контейнера, и
фиг. 15 представляет собой схематический продольный разрез стойки.
Подробное описание изобретения
Фиг. 1 изображает один вариант выполнения отстойника для экстракции растворителя, который используется в гидрометаллургических процессах экстракции жидкость-жидкость для разделения растворов, смешанных в дисперсии, на различные фазы раствора. Желоб 1 соединен с отстойником 2. Дисперсионный насос и мешалки, которые используются для получения дисперсии, на фиг. 1 не показаны. Отстойник 2, который не является частью настоящего изобретения, показан лишь схематически. Отстойник 2 может представлять собой отстойник обычного типа, состоящий из большого бака, построенного на месте установки, или он может быть модульным и состоять из ряда заранее изготовленных совместимых с Ι8Θ стандартами транспортировочных контейнеров модулей элементов отстойника, перенесенных и установленных в месте установки в собранный отстойник, как описано в другой заявке на патент, поданной параллельно с этой заявкой.
Желоб 1 может иметь две функции. Он может быть выполнен с возможностью подачи дисперсии в отстойник 2 (фиг. 4), и он может быть выполнен с возможностью приема и разгрузки отделенных растворов, полученных из отстойника 2.
Желоб 1 содержит группу 5 модулей, которая состоит из трех самонесущих модулей 3 элементов желоба и коробчатого модуля 24, расположенных параллельно и бок-о-бок друг с другом. Каждый модуль 3 элементов желоба имеет внешние размеры, прочность и средства 4 манипуляции и крепления, соответствующие Ι8Θ стандартам транспортировочных контейнеров, с тем, чтобы обеспечить Ι8Θсовместимую транспортабельность стандартных транспортировочных контейнеров. Модуль 3 элементов желоба содержит самонесущую каркасную конструкцию 6, имеющую форму прямоугольного параллелепипеда с внешними размерами и угловыми фитингами 4, соответствующими Ι8Θ стандартам транспортировочных контейнеров. Угловые фитинги 4 прикреплены к каждому углу каркасной конструкции 6. Модуль 3 элементов желоба соответствует стандарту Ι8Θ-668 Серия 1 "Грузовые контейнеры - классификация, размеры и характеристики"; а угловые фитинги 4 соответствуют стандарту Ι8Θ-1161 Серия 1 "Грузовые контейнеры - угловые фитинги - спецификации".
Корпуса 7, 8, 9 поддерживаются внутри каркасной конструкции 6 и формируют по меньшей мере часть проточного тракта для растворов, втекающих в желоб. Корпуса 7, 8, 9 могут быть изготовлены из
- 5 029647
стали или армированного стекловолокном пластмассового композитного материала. Корпуса 7, 8, 9 представляют собой трубчатые полые корпуса, которые предпочтительно изготовлены из армированного стекловолокном пластмассового композитного материала и предпочтительно изготовленные по технологии намотки волокном.
Как показано на фиг. 2, каркасная конструкция 6, охватывающая корпуса 7, 8, 9, может иметь следующую конструкцию. Каркасная конструкция 6 содержит первую торцевую раму 28. Первая торцевая рама 28 содержит горизонтальную первую нижнюю балку 29, горизонтальную первую верхнюю балку 30, расположенную на некотором расстоянии от первой нижней балки, вертикальную первую угловую стойку 31, которая жестко соединена с первым концом первой нижней балки 29, образуя первый угол 32, причем вертикальная первая угловая стойка 31 прочно соединена с первым концом первой верхней балки 30, образуя второй угол 33, вертикальную вторую угловую стойку 34, расположенную на некотором расстоянии от первой угловой стойки 31, вертикальную вторую угловую стойку прочно соединенную со вторым концом первой нижней балки 29, образуя третий угол 35, вертикальную вторую угловую стойку 34, прочно соединенную со вторым концом первой верхней балки 30, образуя четвертый угол 36. Каркасная конструкция 7 содержит вторую торцевую раму 37. Вторая торцевая рама 37 содержит горизонтальную вторую нижнюю балку 38, горизонтальную вторую верхнюю балку 39, расположенную на некотором на расстоянии от второй нижней балки 38, вертикальную третью угловую стойку 40, которая жестко соединена с первым концом второй нижней балки 38, образуя пятый угол 41, вертикальную третью угловую стойку 40, жестко соединенную с первым концом второй верхней балки 39, образуя шестой угол 42, и вертикальную четвертую угловую стойку 43, расположенную на некотором расстоянии от третьей угловой стойки 40, вертикальную четвёртую угловую стойку, жестко соединенную со вторым концом второй нижней балки 39, образуя седьмой угол 44, вертикальную четвёртую угловую стойку, жестко соединенную со вторым концом второй верхней балки 39, образуя восьмой угол 45. Первая нижняя боковая направляющая 46 жестко соединена с первой торцевой рамой 28 в первом углу 32 и со второй торцевой рамой 37 в пятом углу 41. Вторая нижняя боковая направляющая 47 жестко соединена с первой торцевой рамой 28 в третьем углу 35 и со второй торцевой рамой 37 в седьмом углу 44. Первая верхняя боковая направляющая 48 жестко соединена с первой торцевой рамой 28 во втором углу 33, и со второй торцевой рамой 37 в шестом углу 42. Вторая верхняя боковая направляющая 49 жестко соединена с первой торцевой рамой 28 в четвертом углу 36 и со второй торцевой рамой 37 в восьмом углу 45. Нижние поперечные элементы 50 жестко соединены между первой и второй нижними боковыми направляющими 46, 47. Верхние поперечные элементы 51 жестко соединены между первой и второй верхними боковыми направляющими 48, 49. Боковые поперечные элементы 52 жестко соединены между нижними боковыми направляющими 46, 47 и верхними боковыми направляющими 48, 49. Угловой фитинг 4 прикреплен к каждому из первого угла 32, второго угла 33, третьего угла 35, четвертого угла 36, пятого угла 41, шестого угла 42, седьмого угла 44 и восьмого угла 45.
Каркасная конструкция 6 соответствует стандарту ΙδΘ-668 Серия 1 "Грузовые контейнеры - классификация, размеры и характеристики". Каркасная конструкция 6 может предпочтительно иметь наружную длину 6,058 м (20 футов) или 2,991 м (10 футов) и ширину 2,438 м (8 футов).
Фиг. 3 показывает угловой фитинг 4, жестко соединенный с углом каркасной конструкции 6. Угловые фитинги 4 соответствуют стандарту ΙδΘ-1161 Серия 1 "Грузовые контейнеры - угловые фитинги спецификации". Угловой фитинг 4 имеет соединительное отверстие в каждой из трех его сторон.
Как можно видеть на фиг. 4-7, каждый модуль 3 содержит первый корпус 7 для приема и переноса легкой фазы раствора. Кроме того, модуль 3 содержит второй корпус 8 для приема и переноса тяжелой фазы раствора. Кроме того, модуль 3 содержит третий корпус 9, выполненный с возможностью подачи дисперсии в последующий отстойник 2, как это видно на фиг. 4.
Как показано на фиг. 4 и 7, группа 5 модулей желоба в изображенном варианте выполнения состоит из трех модулей 3. Первые корпуса 7 смежных соседних модулей 3 желоба примыкают и соединены друг с другом с образованием первого проточного канала 10. Вторые корпуса 8 смежных соседних модулей желоба примыкают и соединены друг с другом с образованием второго проточного канала 11. Третьи корпуса 9 смежных соседних модулей желоба примыкают и соединены друг с другом с образованием третьего проточного канала 12. Первые корпуса 7 конические, так что последовательно соединенные первые корпуса 7 модулей 3 в группе 5 вместе образуют конический первый проточный канал 10. Вторые корпуса 8 конические, так что последовательно соединенные вторые корпуса 8 модулей 3 элементов желоба в группе 5 вместе образуют конический второй проточный канал 11. Третьи корпуса 9 конические, так что последовательно соединенные третьи корпуса 9 модулей 3 элементов желоба в группе 5 вместе образуют конический третий проточный канал 12.
Как показано на фиг. 1, группа 5 модулей также содержит коробчатый модуль 24. Коробчатый модуль 24 содержит самонесущую каркасную конструкцию 6, имеющую форму прямоугольного параллелепипеда с наружными размерами и угловыми фитингами 4, соответствующими ΙδΘ стандартам транспортировочных контейнеров, причем угловые фитинги 4 прикреплены к каждому углу каркасной конструкции 6. Первый разгрузочный короб 23 установлен внутри каркасной конструкции 6 для приема и выгрузки легкой фазы раствора из первого проточного канала 10. Коробчатый модуль 24 также содержит
- 6 029647
второй разгрузочный короб 26, установленный внутри каркасной конструкции 6 для приема и выгрузки тяжелой фазы раствора из второго проточного канала 11. Кроме того, коробчатый модуль 5 содержит загрузочный короб 27, установленный внутри каркасной конструкции 6 для подачи дисперсии в третий проточный канал 12. Каркасная конструкция 6 коробчатого модуля 24 может быть аналогична той, что показана и описана в связи с фиг. 2.
Конические первый и второй проточные каналы 10 и 11, которые образуют разгрузочные каналы для более легкого раствора (обычно органического) и водного раствора, имеют много впускных отверстий вдоль их длины. Поперечное сечение конических первого и второго проточных каналов 10, 11 увеличивается, и их нижняя часть наклонена вниз по направлению к первому и второму разгрузочным коробам 25, 26. При работе, за каждым впускным отверстием, скорость потока в первом и втором проточных каналах 10, 11 увеличивается. В коническом желобе скорость потока остается той же самой по всей длине желоба, при этом не создаются никакие возвратные вихри и стоячие потоки. Таким образом, предотвращается накопление сгустков, если растворы содержат твердые частицы.
Конический третий канал 12, который образует загрузочный желоб для дисперсии, имеет поперечное сечение, которое уменьшается от конца, соединенного с загрузочным коробом 27, к другому его концу, который отдален от загрузочного короба 27. Это имеет то преимущество, что распределение времени задержки дисперсии в загрузочном желобе 12 равномерно, так что не создаются никакие стоячие зоны, в которых дисперсия разделяется. Нижняя часть третьего проточного канала 12 наклонена вниз по направлению к загрузочному коробу 27, в результате чего водный раствор, отделенный от дисперсии в загрузочном желобе 12, поступает обратно в загрузочный короб и далее в смеситель.
Из-за конической формы корпусов 7, 8, 9, которые образуют проточные каналы 10, 11, 12, каждый модуль 3 элементов желоба отличается от другого из-за разных размеров корпусов 7, 8, 9. Тем не менее, система может быть основана, например, на 14 стандартных элементах, которые могут быть выполнены под расходы в диапазоне от 150 до 8000 м3/ч. Конические проточные каналы 10, 11, 12 могут быть изготовлены с полной длиной как одно целое на пресс-форме или оправке, после чего проточный канал может быть разрезан на отдельные части, имеющие длину, которые вмещаются во внутрь каркасной конструкции 6, а затем эти части устанавливают внутрь каркасных конструкций 6 модулей 3 элементов желоба. Взаимосвязь корпусов может быть достигнута с помощью обычных средств и способов соединения пластмассовых труб, например, используя соединительные рукава и/или путем склеивания вместе прилегающих концов.
Со ссылкой на фиг. 4 и 5, модуль 3 содержит первую впускную трубу 12, имеющую на первом конце 13 отверстие во внутреннее пространство первого корпуса 7, и на втором конце 14 отверстие в отстойник 2, показанное с правой стороны на фиг. 4. Второй конец 14 выполнен с возможностью приема легкой фазы раствора в качестве перелива из отстойника 2, как показано с правой стороны на фиг. 4. Далее, модуль 3 содержит вторую впускную трубу 15, имеющую на третьем конце 16 отверстие во внутреннее пространство второго корпуса 8 в нижней части второго корпуса 8, и на четвертом конце 18 отверстие в отстойник 2. Четвертый конец 18 выполнен с возможностью приема тяжелой фазы раствора в качестве нижнего продукта из отстойника. Положение высоты перелива третьего конца 16 второй впускной трубы 15 внутри второго корпуса 8 можно регулировать с помощью регулирующего первый уровень клапана 17, чтобы регулировать уровень тяжелого раствора в отстойнике 2. Регулирующий первый уровень клапан 17 содержит исполнительный механизм 19, с помощью которого можно регулировать положение по высоте третьего конца 16 второй впускной трубы 15. Кроме того, модуль 3 содержит разгрузочную выпускную трубу 20, имеющую на пятом конце 21 отверстие во внутреннее пространство третьего корпуса 9 с помощью регулирующего второй уровень клапана 22, расположенного в нижней части третьего корпуса, и шестой конец 23, выполненный с возможностью подачи раствора в отстойник 2, показанный слева на фиг. 4.
На фиг. 8 показан вид сверху основания, предназначенного для всего отстойника 2, включая группу 5 модулей желоба, изображенную на фиг. 1, Желоб содержит основание 53, на котором группа 5 поддерживается на некоторой высоте над уровнем земли, обеспечивая, тем самым, пространство для труб и доступ снизу желобов. Основание 53 содержит несколько стоек 54, имеющих фитинги 55, 56 крепежных приспособлений, совместимые с Ι8Θ стандартами транспортировочных контейнеров, с которыми могут быть соединены угловые фитинги 4 модулей 3 и коробчатого модуля 24.
Стойка 54 имеет нижний конец 57, который удерживается на земле, верхний конец 58 и один или несколько фитингов 55, 56 крепежных приспособлений, прикрепленных к верхнему концу 58 стойки 54.
Фиг. 9 и 15 показывают, что стойка 54 содержит нижний конец 57, закрепленный на основании, и верхний конец 58. Один или несколько фитингов 55, 56 крепежных приспособлений прикреплены к верхнему концу 58. Как показано на фиг. 9-12, стойка 54 может содержать от 1 до 4 фитингов 55, 56 крепежных приспособлений, в зависимости от количества угловых фитингов 4, которое должно быть соединено со стойкой. Стойка 54, поддерживающая один угол модуля, содержит только один фитинг 55 крепежных приспособлений (фиг. 9). Стойка 54, поддерживающая два угла параллельных модулей, содержит пару фитингов 55 крепежных приспособлений, расположенных бок-о-бок (фиг. 10). Стойка 54, поддерживающая два угла последовательных модулей, содержит пару фитингов 55 крепежных приспособ- 7 029647
лений, расположенных в ряд (фиг. 11). Стойка 54, поддерживающая четыре угла параллельных и последовательных модулей, содержит две пары фитингов 55 крепежных приспособлений (фиг. 12). Фитинги крепежных приспособлений могут представлять собой пакетирующие конусы 55, как показано на фиг. 912, или, альтернативно, они могут представлять собой поворотные замки 56, как показано на фиг. 13 и
14.
Как показано на фиг. 15, стойка 54 содержит пластмассовую трубу 59, железобетонную конструкцию 60, расположенную внутри пластмассовой трубы 59, бетонную отливку 61 внутри пластмассовой трубы, и металлическую пластину 62 основания, прикрепленную на верхнем конце стойки, причем к указанной пластине основания жестко присоединен один или несколько фитингов 55, 56 крепежных приспособлений контейнера.
Желоб 1 изготавливают таким образом, что на месте производства, например, в механической мастерской, изготавливают несколько самонесущих модулей 3, 24 элементов желоба. Каждый модуль 3, 24 имеет внешние размеры, прочность и средства 4 манипуляции и крепления, соответствующие Ι8Θ стандартам транспортировочных контейнеров. Модули 3 транспортируют к месту установки в качестве обычного груза транспортным оборудованием, например, грузовыми автомобилями, прицепами и контейнеровозами, способными манипулировать и транспортировать устройства, совместимые со ΙδΟ стандартными транспортировочными контейнерами. На месте установки модули 3 собирают в группу 5, которая образует законченный желоб 1.
Несмотря на то, что изобретение было описано в связи с определенным типом желоба, следует понимать, что изобретение не ограничено любым определенным типом желоба. Хотя настоящее изобретения было описано в связи с рядом иллюстративных вариантов выполнения и реализаций, настоящее изобретение этим не ограничивается, а охватывает различные модификации и эквивалентные устройства, которые находятся в пределах объема следующей формулы изобретения.

Claims (28)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ изготовления желоба (1), используемого совместно с отстойником (2) для экстракции растворителя, предназначенным для гидрометаллургических процессов экстракции жидкость-жидкость, причем в указанном способе желоб устанавливают на разгрузочном конце отстойника, отличающийся тем, что способ включает этапы
    изготовления на месте производства, например в механической мастерской, нескольких самонесущих модулей (3, 24) элементов желоба, каждый из которых содержит корпус (7, 8, 9, 25, 26, 27), который формирует по меньшей мере часть проточного тракта для растворов, протекающих в желобе, и поддерживается внутри самонесущей каркасной конструкции (6), имеющей внешние размеры, прочность и угловые фитинги (4), соответствующие стандартам ΙδΟ транспортировочных контейнеров, при этом самонесущая каркасная конструкция (6) имеет форму прямоугольного параллелепипеда с угловыми фитингами (4), прикрепленными к каждому углу каркасной конструкции (6),
    транспортировки модулей (3, 24) элементов желоба к месту установки транспортным оборудованием, способным манипулировать и транспортировать устройства, совместимые со стандартами транспортировочных контейнеров;
    сборку на месте установки модулей (3, 24) элементов желоба в группу (5) модулей, которые образуют законченный желоб.
  2. 2. Желоб (1) для использования совместно с отстойником (2) для экстракции растворителя, предназначенным для гидрометаллургических процессов экстракции жидкость-жидкость, отличающийся тем, что желоб (1) содержит группу (5) модулей, состоящую из самонесущих модулей (3, 24) элементов желоба, каждый из которых содержит корпус (7, 8, 9, 25, 26, 27), который формирует по меньшей мере часть проточного тракта для растворов, протекающих в желобе, и поддерживается внутри самонесущей каркасной конструкции (6), имеющей внешние размеры, прочность и угловые фитинги (4), соответствующие стандартам ΙδΘ транспортировочных контейнеров, с обеспечением совместимой транспортабельности стандартных транспортировочных контейнеров, при этом самонесущая каркасная конструкция (6) имеет форму прямоугольного параллелепипеда с угловыми фитингами (4), прикрепленными к каждому углу каркасной конструкции (6).
  3. 3. Желоб по п.2, отличающийся тем, что он выполнен с возможностью загрузки дисперсии в отстойник для экстракции растворителя.
  4. 4. Желоб по п.2 или 3, отличающийся тем, что он выполнен с возможностью приема и разгрузки фаз раствора, отделенных в отстойнике для экстракции растворителя.
  5. 5. Желоб по любому из пп.2-4, отличающийся тем, что модуль (3, 24) элементов желоба соответствует стандарту ΙδΟ 668 Серия 1 "Грузовые контейнеры: классификация, размеры и характеристики", при этом угловые фитинги (4) соответствуют стандарту ΙδΟ 1161 Серия 1 "Грузовые контейнеры: угловые фитинги - спецификации".
  6. 6. Желоб по любому из пп.2-5, отличающийся тем, что корпус (7, 8, 9, 25, 26, 27) представляет собой трубчатый полый корпус, выполненный из армированного стекловолокном пластмассового компо- 8 029647
    зитного материала и предпочтительно изготовленный по технологии намотки волокном.
  7. 7. Желоб по любому из пп.2-6, отличающийся тем, что группа (5) модулей содержит два или большее количество модулей (3, 24) элементов желоба, расположенных параллельно и бок-о-бок друг с другом.
  8. 8. Желоб по любому из пп.2-7, отличающийся тем, что модуль (3) элементов желоба содержит первый корпус (7) для приема и переноса легкой фазы раствора и второй корпус (8) для приема и переноса тяжелой фазы раствора.
  9. 9. Желоб по п.8, отличающийся тем, что модуль (3) элементов желоба содержит третий корпус (9), предназначенный для подачи дисперсии в последующий отстойник.
  10. 10. Желоб по п.8 или 9, отличающийся тем, что группа (5) модулей желоба содержит несколько модулей (3) элементов желоба, при этом первые корпуса (7) смежных соседних модулей желоба примыкают и соединены друг с другом с формированием первого проточного канала (10), а вторые корпуса (8) смежных соседних модулей желоба примыкают и соединены друг с другом с формированием второго проточного канала (11).
  11. 11. Желоб по п.10, отличающийся тем, что первые корпуса (7) выполнены коническими, так что последовательно соединенные первые корпуса (7) модулей (3) элементов желоба в группе (5) модулей желоба вместе формируют конический первый проточный канал (10).
  12. 12. Желоб по п.10 или 11, отличающийся тем, что вторые корпуса (8) выполнены коническими, так что последовательно соединенные вторые корпуса (8) модулей (3) элементов желоба в группе (5) модулей желоба вместе формируют конический второй проточный канал (11).
  13. 13. Желоб по любому из пп.9-12, отличающийся тем, что третьи корпуса (9) выполнены коническими, так что последовательно соединенные третьи корпуса (9) модулей (3) элементов желоба в группе (5) модулей желоба вместе формируют конический третий проточный канал (12).
  14. 14. Желоб по любому из пп.8-13, отличающийся тем, что модуль (3) элементов желоба содержит первую впускную трубу (12), первым концом (13) выходящую во внутреннее пространство первого корпуса (7), а вторым концом (14) выходящую в отстойник, причем второй конец выполнен с возможностью приема легкой фазы раствора в качестве перелива из отстойника (2).
  15. 15. Желоб по любому из пп.8-14, отличающийся тем, что модуль (3) элементов желоба содержит вторую впускную трубу (15), третьим концом (16) выходящую во внутреннее пространство второго корпуса (8), в нижней части второго корпуса (8), а четвертым концом (18) выходящую в отстойник (2), причем четвертый конец выполнен с возможностью приема тяжелой фазы раствора в качестве нижнего продукта из отстойника.
  16. 16. Желоб по п.15, отличающийся тем, что положение перелива по высоте третьего конца (16) второй впускной трубы (15) внутри второго корпуса (8) можно регулировать с помощью регулирующего первый уровень клапана (17) для регулировки уровня более тяжелого раствора в отстойнике (2).
  17. 17. Желоб по п.16, отличающийся тем, что регулирующий первый уровень клапан (17) содержит исполнительный механизм (19), с помощью которого положение по высоте третьего конца (16) второй впускной трубы (15) является регулируемым.
  18. 18. Желоб по любому из пп.8-17, отличающийся тем, что модуль (3) элементов желоба содержит загрузочную выпускную трубу (20), пятым концом выходящую (21) во внутреннее пространство третьего корпуса (9) через регулирующий второй уровень клапан (22), расположенный в нижней части третьего корпуса, а ее шестой конец (23) выполнен с возможностью загрузки раствора в отстойник (2).
  19. 19. Желоб по п.17 или 18, отличающийся тем, что группа (5) модулей желоба содержит коробчатый модуль (24), содержащий
    первый разгрузочный короб (23), установленный внутри каркасной конструкции (6) и предназначенный для приема и выгрузки легкой фазы раствора из первого проточного канала (10), и
    второй разгрузочный короб (25), установленный внутри каркасной конструкции (6) и предназначенный для приема и выгрузки тяжелой фазы раствора из второго проточного канала (11).
  20. 20. Желоб по п.19, отличающийся тем, что коробчатый модуль (24) содержит загрузочный короб (27), установленный внутри каркасной конструкции (6) и предназначенный для загрузки дисперсии в третий проточный канал (12).
  21. 21. Желоб по любому из пп.2-20, отличающийся тем, что каркасная конструкция (7) содержит первую торцевую раму (28), содержащую
    горизонтальную первую нижнюю балку (29),
    горизонтальную первую верхнюю балку (30), расположенную на расстоянии от первой нижней балки,
    вертикальную первую угловую стойку (31), которая жестко соединена с первым концом первой нижней балки (29), образуя первый угол (32), и жестко соединена с первым концом первой верхней балки (30), образуя второй угол (33),
    вертикальную вторую угловую стойку (34), расположенную на расстоянии от первой угловой стойки (31), причем вертикальная вторая угловая стойка жестко соединена со вторым концом первой нижней балки (29), образуя третий угол (35), и жестко соединена со вторым концом первой верхней балки (30),
    - 9 029647
    образуя четвертый угол (36),
    вторую торцевую раму (37), содержащую горизонтальную вторую нижнюю балку (38),
    горизонтальную вторую верхнюю балку (39), расположенную на расстоянии от второй нижней балки (38),
    вертикальную третью угловую стойку (40), которая жестко соединена с первым концом второй нижней балки (38), образуя пятый угол (41), и жестко соединена с первым концом второй верхней балки (39), образуя шестой угол (42),
    вертикальную четвёртую угловую стойку (43), расположенную на расстоянии от третьей угловой стойки (40), причем вертикальная четвертая угловая стойка жестко соединена со вторым концом второй нижней балки (39), образуя седьмой угол (44), и жестко соединена со вторым концом второй верхней балки (39), образуя восьмой угол (45),
    первую нижнюю боковую направляющую (46), жестко соединенную с первой торцевой рамой (28) в первом углу (32) и со второй торцевой рамой (37) в пятом углу (41),
    вторую нижнюю боковую направляющую (47), жестко соединенную с первой торцевой рамой (28) в третьем углу (35) и со второй торцевой рамой (37) в седьмом углу (44),
    первую верхнюю боковую направляющую (48), жестко соединенную с первой торцевой рамой (28) во втором углу (33) и со второй торцевой рамой (37) в шестом углу (42),
    вторую верхнюю боковую направляющую (49), жестко соединенную с первой торцевой рамой (28) в четвертом углу (36) и со второй торцевой рамой (37) в восьмом углу (45),
    нижние поперечные элементы (50), жестко соединенные между первой и второй нижними боковыми направляющими (46, 47),
    верхние поперечные элементы (51), жестко соединенные между первой и второй верхними боковыми направляющими (48, 49),
    боковые поперечные элементы (52), жестко соединенные между нижними боковыми направляющими (46, 47) и верхними боковыми направляющими (48, 49),
    причем угловой фитинг (4) прикреплен к каждому углу из первого угла (32), второго угла (33), третьего угла (35), четвертого угла (36), пятого угла (41), шестого угла (42), седьмого угла (44) и восьмого угла (45).
  22. 22. Желоб по любому из пп.2-21, отличающийся тем, что он содержит основание (53), на котором группа (5) модулей желоба поддерживается на некоторой высоте над уровнем земли, обеспечивая, тем самым, пространство для труб и доступ снизу к отстойнику.
  23. 23. Желоб по п.22, отличающийся тем, что основание (53) содержит несколько стоек (54), имеющих фитинги (55, 56) крепежных приспособлений, совместимые с Ι8Θ стандартами транспортировочных контейнеров, с которыми могут быть соединены угловые фитинги (4) модулей (3) элементов желоба.
  24. 24. Желоб по п.23, отличающийся тем, что стойка (54) содержит нижний конец (57), который опирается на землю, верхний конец (58) и один или несколько фитингов (55, 56) крепежных приспособлений, прикрепленных к верхнему концу (58) стойки (54).
  25. 25. Желоб по п.24, отличающийся тем, что фитинг крепежного приспособления контейнера содержит пакетирующий конус (55).
  26. 26. Желоб по п.24, отличающийся тем, что фитинг крепежного приспособления контейнера содержит поворотный замок (56).
  27. 27. Желоб по любому из пп.24-26, отличающийся тем, что стойка (54) содержит от одного до четырех фитингов (55, 56) крепежных приспособлений контейнера (55, 56) в зависимости от количества угловых фитингов (6), которые подлежат соединению со стойкой.
  28. 28. Желоб по любому из пп.24-27, отличающийся тем, что стойка (54) содержит пластмассовую трубу (59), железобетонную конструкцию (60), расположенную внутри пластмассовой трубы (59), бетонную отливку (61) внутри пластмассовой трубы и металлическую пластину (62) основания, прикрепленную на верхнем конце стойки, причем к указанной плите основания жестко присоединен один или несколько фитингов (55, 56) крепежных приспособлений контейнера.
    - 10 029647
EA201590082A 2012-06-26 2013-06-12 Способ изготовления желоба и желоб EA029647B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20125712A FI123834B (en) 2012-06-26 2012-06-26 Process for making a gutter and gutter
PCT/FI2013/050639 WO2014001621A1 (en) 2012-06-26 2013-06-12 Method of manufacturing a launder and launder

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201590082A1 EA201590082A1 (ru) 2015-06-30
EA029647B1 true EA029647B1 (ru) 2018-04-30

Family

ID=49724826

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201590082A EA029647B1 (ru) 2012-06-26 2013-06-12 Способ изготовления желоба и желоб

Country Status (17)

Country Link
US (2) US20150182874A1 (ru)
EP (1) EP2872659B1 (ru)
CN (1) CN104685074B (ru)
AP (1) AP4048A (ru)
AU (1) AU2013283125B2 (ru)
BR (1) BR112014032060B8 (ru)
CA (1) CA2875906C (ru)
CL (1) CL2014003491A1 (ru)
EA (1) EA029647B1 (ru)
ES (1) ES2718908T3 (ru)
FI (1) FI123834B (ru)
IN (1) IN2014KN02879A (ru)
MX (1) MX364846B (ru)
PE (1) PE20150106A1 (ru)
TR (1) TR201904670T4 (ru)
WO (1) WO2014001621A1 (ru)
ZA (1) ZA201500539B (ru)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI123831B (en) 2012-06-26 2013-11-15 Outotec Oyj Solvent extraction clarifier tank arrangement
FI124674B (en) * 2012-06-26 2014-11-28 Outotec Oyj Solvent extraction procedure and solvent extraction basin
FI126081B (en) * 2012-06-26 2016-06-15 Outotec Oyj Solvent extraction basin with foundation
FI124030B (en) 2012-06-26 2014-02-14 Outotec Oyj Process for producing a separating element and separating element
FI123835B (en) 2012-06-26 2013-11-15 Outotec Oyj Arrangement for a pool for solvent extraction
FI123803B (en) 2012-06-26 2013-10-31 Outotec Oyj Process for preparing a solvent extraction pool and solvent extraction pool
MX2020009073A (es) * 2018-03-02 2021-01-08 Modular Plant Solutions Llc Sistema estructural para planta de proceso modular.
CN113117378B (zh) * 2021-03-25 2022-07-01 中国原子能科学研究院 萃取装置及其应用
WO2023199316A1 (en) * 2022-04-13 2023-10-19 B. G. Negev Technologies And Applications Ltd., At Ben-Gurion University A perturbed walking training system for improving balance control

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4218311A (en) * 1974-05-02 1980-08-19 Davy International (Oil & Chemicals) Limited Solvent extractor
WO2009063128A1 (en) * 2007-11-12 2009-05-22 Outotec Oyj Settler arrangement for liquid-liquid extraction, equipment to be placed in the settler op liquid-liquid extraction and method for installing the equipment
WO2010097516A1 (en) * 2009-02-26 2010-09-02 Outotec Oyj Method for fabricating discharge end chute arrangement of a liquid-liquid extraction settling tank and said chute arrangement

Family Cites Families (72)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2258982A (en) 1938-12-08 1941-10-14 Eastman Kodak Co Extraction apparatus
US2728457A (en) 1951-09-14 1955-12-27 Atlantic Refining Co Phase separation process and apparatus
US2868384A (en) 1955-07-25 1959-01-13 Ca Nat Research Council Apparatus for settling fluid suspensions
ES247017A1 (es) 1958-02-06 1959-09-01 Saint Gobain Instalacion para la circulacion y mezcla de diferentes liquidos
US3419145A (en) 1966-06-10 1968-12-31 Laval Turbine Separation tank and method
US3663178A (en) 1969-06-03 1972-05-16 Atomic Energy Commission Mixer-settler apparatus
US3828933A (en) 1972-02-14 1974-08-13 Fmc Corp Plant for wastewater treatment
US3951817A (en) * 1974-06-26 1976-04-20 Jet Aeration Company Sewage treatment tank and tube settler
DE2624936C3 (de) 1976-06-03 1979-12-13 Gesellschaft Zur Wiederaufarbeitung Von Kernbrennstoffen Mbh, 7514 Eggenstein- Leopoldshafen Einrichtung zum Abzug einer oder mehrerer Phasen
FR2560532B1 (fr) 1984-03-01 1986-09-26 Minemet Rech Sa Installation modulaire de flottation et module pour sa realisation
US4656067A (en) 1984-06-26 1987-04-07 Yetter Lloyd E Flush tray manufactured by rotational molding
US4747978A (en) 1986-08-07 1988-05-31 Ppg Industries, Inc. Calcium hypochlorite compositions
DE3704326A1 (de) 1987-02-12 1988-08-25 Didier Werke Ag Ausgusskoerper
DE3733402A1 (de) 1987-10-02 1989-04-13 Emitec Emissionstechnologie Katalysatoranordnung mit stroemungsleitkoerper
AU642444B2 (en) 1989-11-30 1993-10-21 Mochida Pharmaceutical Co., Ltd. Reaction vessel
US5266191A (en) 1992-08-27 1993-11-30 Newberry Tanks & Equipment, Inc. Immiscible liquids separator apparatus and method
DE9312978U1 (de) 1993-08-30 1994-04-28 Hans Huber GmbH & Co KG, 92334 Berching Vorrichtung zur Entnahme von geklärtem Abwasser aus Rechteckbecken
US5435924A (en) 1994-02-16 1995-07-25 Albertson; Orris E. Sludge collection apparatus and method
US5558780A (en) 1994-06-10 1996-09-24 Vancas; Mark F. Stripping/extraction settler apparatus and method
US5595660A (en) 1995-06-23 1997-01-21 Basf Corporation Plate-type separator
FI100949B (fi) 1996-04-30 1998-03-31 Outokumpu Oy Menetelmä ja laite raskaamman liuoksen kierrättämiseksi kahden toisist aan erottuvan liuoksen erotustilasta sekoitustilaan
FI101518B (fi) 1996-04-30 1998-07-15 Outokumpu Oy Menetelmä ja laite rajapinnan säätämiseksi kahden hallitusti virtaavan ja toisistaan erottuvan liuoksen välillä sekä molempien liuosten ulos johtamiseksi erotustilasta
FI101199B (fi) 1996-04-30 1998-05-15 Outokumpu Oy Menetelmä ja laite hallittujen virtausten aikaansaamiseksi kahdessa to isistaan erottuvassa liuoksessa
FI101200B1 (fi) 1996-05-07 1998-05-15 Outokumpu Oy Menetelmä ja laite neste-nesteuuton kahden, dispersioksi sekoitetun liuoksen johtamiseksi hallitusti erotustilaan
US5736037A (en) * 1996-08-29 1998-04-07 Meurer; Charles Lonnie Foldable tube settler and method of installing tube settler
FI103134B1 (fi) 1997-08-28 1999-04-30 Outokumpu Oy Menetelmä ja laite neste-nesteuuton kahden, dispersioksi sekoitetun liuoksen johtamiseksi hallitusti leveään erotustilaan
WO1999039800A1 (fr) 1998-02-06 1999-08-12 Ingenierie Systemes De Depollution Pour L'environnement (Isd Environnement) Decanteur lamellaire modulaire
WO2000007689A1 (en) 1998-08-07 2000-02-17 Alethea Rosalind Melanie Hall Apparatus for circulating a fluid
GB2341340A (en) 1998-09-09 2000-03-15 Oasis Water Garden Products Li Moulding containers with baffles
ITUD990108A1 (it) 1999-06-08 2000-12-08 Danieli & C Ohg Sp Metodo per la realizzazione di impianti industriali
JP2001029703A (ja) 1999-07-27 2001-02-06 Chiyoda Corp セトラー、湿式銅製錬装置用の抽出器及びストリッパ
US6350354B1 (en) 1999-09-03 2002-02-26 Koch-Glitsch, Inc. Modular solvent extraction plant
US6245243B1 (en) 1999-10-07 2001-06-12 Meurer Industries, Inc. Settler plate supports with integral outlets for individual flow channels and methods of collecting liquid from each flow channel
CN2480439Y (zh) 2001-06-20 2002-03-06 蔡伟杰 大规模拼装配套钢箱建筑物
GB2380221B (en) 2001-09-26 2005-12-07 Hepworth Building Prod Sewage treatment apparatus for the purification of water
NO316109B1 (no) 2001-11-07 2003-12-15 Aibel As En coalescer anordning
FI113244B (fi) 2002-05-16 2004-03-31 Outokumpu Oy Menetelmä ja laitteisto neste-nesteuuton dispersion erottumisen hallitsemiseksi
FI112039B (fi) 2002-05-16 2003-10-31 Outokumpu Oy Menetelmä ja laitteisto neste-nesteuuton dispersion tiivistämiseksi
GB0224760D0 (en) 2002-10-25 2002-12-04 Jowett E C Waste water treatment station in shipping container
US6982057B2 (en) 2002-11-15 2006-01-03 Solar Plastics, Inc. Multi-layer rotational plastic molding
EP1566208B1 (en) 2002-11-28 2006-05-31 Tecnicas Reunidas, S.A. Method and device used for mixing and sedimentation in solvent extraction processes for the recovery of highly-pure products
FI121732B (fi) 2003-06-10 2011-03-31 Outotec Oyj Menetelmä uuttoaineliuoksen puhdistamiseksi vesiliuosjäänteistä ja epäpuhtauksista ja laitteisto tätä varten
US7328809B2 (en) 2003-08-21 2008-02-12 Spx Corporation Solvent extraction method and apparatus
CN2748146Y (zh) 2004-12-17 2005-12-28 张和清 一种消解萃取装置
WO2007071664A1 (en) 2005-12-21 2007-06-28 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. System and method for separating a fluid stream
CA2584955C (en) 2006-05-15 2014-12-02 Sulzer Chemtech Ag A static mixer
FI125728B (fi) 2006-05-22 2016-01-29 Outotec Oyj Menetelmä uuttoaltaan valmistamiseksi ja uuttoallas
WO2008094151A1 (en) 2007-02-01 2008-08-07 Duby Sean R Mobile liquid treatment system and method
GB0712624D0 (en) 2007-06-29 2007-08-08 Electrowinning Resources Ltd Extraction of metal from metal ore
CN201071566Y (zh) 2007-07-06 2008-06-11 沈阳建筑大学 一种纤维增强塑料-钢管-混凝土柱
FR2919964A1 (fr) 2007-08-06 2009-02-13 Air Liquide Procede de fabrication d'embase pour systeme a pile a combustible, embase et systeme obtenus par un tel procede
ITMI20071880A1 (it) 2007-10-02 2009-04-03 Giorgio Radaelli Filtro a maniche per la depurazione di aeriformi realizzato con struttura modulare basata sulla composizione di elementi derivati da container da carico o ad essi assimilabili
US8539098B2 (en) 2007-10-17 2013-09-17 Dispersive Networks, Inc. Multiplexed client server (MCS) communications and systems
CN201228943Y (zh) 2008-06-24 2009-04-29 刘昊 环形闪光灯支架
US20100051548A1 (en) 2008-09-04 2010-03-04 Dorlac Jerome P System and Method for Solvent Extraction
WO2010040048A1 (en) 2008-10-02 2010-04-08 Berry Allen L Module supply chain
US20110236152A1 (en) 2008-12-16 2011-09-29 Xinlin Lu Transportation platform and the combination thereof
FI121529B (fi) 2009-02-09 2010-12-31 Outotec Oyj Menetelmä ja laitteisto kahden dispersioksi sekoitetun liuoksen erottamiseksi toisistaan kahdeksi liuosfaasiksi liuos-liuos-uuttoerotusaltaassa
CN201366254Y (zh) 2009-03-06 2009-12-23 天津市北方博隆塔器技术开发有限公司 液-液-固三相分离组合填料
WO2010131982A2 (en) 2009-04-06 2010-11-18 Aquaclear Technology Limited Liquid removal apparatus
GB2476102A (en) 2009-12-14 2011-06-15 Key Housing Ltd Transportable modular building construction system
EP2525959B1 (en) 2010-01-22 2016-03-30 Tubi Pty Ltd Modular pipe formation apparatus and method of producing plastic pipes
BR112012023508A2 (pt) 2010-03-18 2016-05-31 Envirostream Solutions Pty Ltd unidade móvel de filtração de água.
JP5567938B2 (ja) 2010-08-24 2014-08-06 康納 沈 家屋ユニットの杭基礎
US9308473B2 (en) 2011-04-20 2016-04-12 Hatch Pty Ltd Phase splitter
FI126081B (en) 2012-06-26 2016-06-15 Outotec Oyj Solvent extraction basin with foundation
FI124674B (en) 2012-06-26 2014-11-28 Outotec Oyj Solvent extraction procedure and solvent extraction basin
FI124030B (en) 2012-06-26 2014-02-14 Outotec Oyj Process for producing a separating element and separating element
FI123803B (en) * 2012-06-26 2013-10-31 Outotec Oyj Process for preparing a solvent extraction pool and solvent extraction pool
FI123831B (en) 2012-06-26 2013-11-15 Outotec Oyj Solvent extraction clarifier tank arrangement
FI123835B (en) 2012-06-26 2013-11-15 Outotec Oyj Arrangement for a pool for solvent extraction
FI124846B (fi) 2013-06-10 2015-02-13 Outotec Finland Oy Järjestely nesteuuttosäiliötä varten

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4218311A (en) * 1974-05-02 1980-08-19 Davy International (Oil & Chemicals) Limited Solvent extractor
WO2009063128A1 (en) * 2007-11-12 2009-05-22 Outotec Oyj Settler arrangement for liquid-liquid extraction, equipment to be placed in the settler op liquid-liquid extraction and method for installing the equipment
WO2010097516A1 (en) * 2009-02-26 2010-09-02 Outotec Oyj Method for fabricating discharge end chute arrangement of a liquid-liquid extraction settling tank and said chute arrangement

Also Published As

Publication number Publication date
FI123834B (en) 2013-11-15
BR112014032060B1 (pt) 2019-10-15
BR112014032060A2 (pt) 2017-08-01
ES2718908T3 (es) 2019-07-05
CA2875906A1 (en) 2014-01-03
US20180015388A1 (en) 2018-01-18
AU2013283125A1 (en) 2015-01-22
BR112014032060B8 (pt) 2023-02-07
CA2875906C (en) 2016-11-29
EP2872659A4 (en) 2016-04-27
MX364846B (es) 2019-05-08
EA201590082A1 (ru) 2015-06-30
CN104685074B (zh) 2017-05-31
AU2013283125B2 (en) 2016-04-21
EP2872659B1 (en) 2019-01-30
AP2014008156A0 (en) 2014-12-31
US20150182874A1 (en) 2015-07-02
ZA201500539B (en) 2016-11-30
FI20125712A (fi) 2013-11-15
WO2014001621A1 (en) 2014-01-03
IN2014KN02879A (ru) 2015-05-08
TR201904670T4 (tr) 2019-05-21
CL2014003491A1 (es) 2015-04-24
CN104685074A (zh) 2015-06-03
MX2014015962A (es) 2015-03-20
AP4048A (en) 2017-02-28
PE20150106A1 (es) 2015-02-17
US10661199B2 (en) 2020-05-26
EP2872659A1 (en) 2015-05-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA029647B1 (ru) Способ изготовления желоба и желоб
EA028193B1 (ru) Способ изготовления отстойника для экстракции растворителя и отстойник для экстракции растворителя
EP1957354A2 (de) Schiffs-aufbauten
EP2408535B1 (de) Filtervorrichtung zur reinigung eines mit partikeln beladenen luftstroms
DE102006007027A1 (de) Doppelwandiges Fußbodensegment für ein Fortbewegungsmittel zur Aufnahme von Systemkomponenten
CN104602778A (zh) 包括基础的溶剂萃取沉降器
WO2009063128A1 (en) Settler arrangement for liquid-liquid extraction, equipment to be placed in the settler op liquid-liquid extraction and method for installing the equipment
US9132362B2 (en) Solvent extraction mixer settler apparatus
EP0175958B1 (de) Kabine, insbesondere Überdruckkabine zur Sicherung elektrischer Einrichtungen unter Tage durch Fremdbelüftung
DE102011102171A1 (de) Modulares Container-System
DE102019108584A1 (de) Fertiggebäudesystem
DE69225237T2 (de) Modularer kühlturm
US20170003087A1 (en) Modules for heat exchange for use in cooling towers
DE102020118649A1 (de) Deckenmodul zum Aufbau eines Reinraums
CN118493591A (zh) 一种模块化混凝土试块现场养护装置及其安装方法
WO2013180566A1 (en) Waste water treatment system; waste water treatment plant; operation method

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KG TJ TM