EA028193B1 - Способ изготовления отстойника для экстракции растворителя и отстойник для экстракции растворителя - Google Patents

Способ изготовления отстойника для экстракции растворителя и отстойник для экстракции растворителя Download PDF

Info

Publication number
EA028193B1
EA028193B1 EA201590084A EA201590084A EA028193B1 EA 028193 B1 EA028193 B1 EA 028193B1 EA 201590084 A EA201590084 A EA 201590084A EA 201590084 A EA201590084 A EA 201590084A EA 028193 B1 EA028193 B1 EA 028193B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
modules
corner
sump
module
sump according
Prior art date
Application number
EA201590084A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201590084A1 (ru
Inventor
Юсси Ваарно
Рами Саарио
Хенри Фредрикссон
Юсси Паяла
Original Assignee
Оутотек (Финлэнд) Ой
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Оутотек (Финлэнд) Ой filed Critical Оутотек (Финлэнд) Ой
Publication of EA201590084A1 publication Critical patent/EA201590084A1/ru
Publication of EA028193B1 publication Critical patent/EA028193B1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/02—Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D11/00—Solvent extraction
    • B01D11/04—Solvent extraction of solutions which are liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D11/00—Solvent extraction
    • B01D11/04—Solvent extraction of solutions which are liquid
    • B01D11/0446—Juxtaposition of mixers-settlers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/0003—Making of sedimentation devices, structural details thereof, e.g. prefabricated parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/003—Sedimentation tanks provided with a plurality of compartments separated by a partition wall
    • B01D21/0033—Vertical, perforated partition walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/24—Feed or discharge mechanisms for settling tanks
    • B01D21/2444—Discharge mechanisms for the classified liquid
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/22—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by physical processes, e.g. by filtration, by magnetic means, or by thermal decomposition
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/12—Supports
    • B65D90/14—Legs, e.g. detachable
    • B65D90/143—Detachable individual legs
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Auxiliary Methods And Devices For Loading And Unloading (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Способ изготовления отстойника для экстракции растворителя включает изготовление на месте производства, например в механическом цехе, нескольких самонесущих модулей (2, 3, 4, 5) элементов отстойника, каждый из которых имеет наружные размеры, прочность и средства (6) манипуляции и крепления, совместимые со стандартами транспортировочных контейнеров, транспортировку указанных модулей (2, 3, 4, 5) к месту установки в виде обычного груза транспортировочным оборудованием, таким как грузовые автомобили, прицепы и контейнеровозы, способным выполнять манипуляции с совместимыми со стандартами транспортировочных контейнеров устройствами и транспортировать эти устройства, и сборку модулей (2, 3, 4, 5) в законченный отстойник на месте установки. Отстойник содержит группу (1) модулей, состоящую из нескольких самонесущих модулей (2, 3, 4, 5) элементов отстойника, каждый из которых имеет внешние размеры, прочность и средства (6) манипуляции и крепления, совместимые со стандартами транспортировочных контейнеров для обеспечения совместимой транспортабельности.

Description

Настоящее изобретение относится к способу изготовления отстойника для экстракции растворителя, который предназначен для использования в гидрометаллургических процессах экстракции жидкостьжидкость для разделения растворов, смешанных в дисперсии, на различные фазы. Кроме того, изобретение относится к отстойнику для экстракции растворителя.
Предпосылки создания изобретения
В типичном смесителе-отстойнике на первом этапе водные и органические фазы перекачивают в смеситель или смесители для того, чтобы достичь равномерной дисперсии жидкость-жидкость и небольшого размера капель. В технологии У8Р® (означает вертикальный ровный поток), разработанной заявителем, этот первый этап выполняют в мешалке с насосом, называемым дисперсионным переполняемым насосом (ΌΟΡ®) (описанным, например, в патенте США № 5662871), и в наборе из двух винтовых смесителей δΡΙΚΟΚ® (раскрытых, например, в патенте США № 5185081). После перемешивания дисперсию подают в отстойник. Отстойник, как правило, представляет собой большой резервуар, который занимает площадь в форме квадрата, и его площадь составляет приблизительно несколько сотен квадратных метров. Дисперсия подается в отстойник с его переднего конца. Разделительное ограждение расположено на загрузочном конце отстойника, чтобы распределять поток дисперсии по всей ширине отстойника. В отстойнике дисперсия перемещается по направлению к его задней стенке, и одновременно фазы разделяются под действием силы тяжести на два слоя с остающейся между ними полосой с дисперсией. Как правило, разделительные ограждения расположены в резервуаре отстойника для повышения коагуляции дисперсии. В технологии У8Р® разделительные ограждения называются ΌΌΟ® ограждениями (обедняющий дисперсию затвор) (описанный, например, в патенте США № 7517461). На заднем конце отстойника регулируемые переливы и желоба используются для управления вертикальным положением поверхности раздела фаз и, соответственно, для сбора и выпуска обеих фаз.
Конструкции желобов описаны также, например, в международных патентных публикациях № 97/40901, № 2009/063128 и № 2010/097516.
Бак отстойника обычно изготавливают на месте установки. В международной патентной заявке № 2007/135221 раскрыт один способ изготовления смесителя-отстойника на месте установки. Стенные конструкции соединены вертикальными опорными колоннами с нижней пластиной. Стенная конструкция образована креплением необходимого количества горизонтальных несущих балок с вертикальными опорными колоннами с постоянными промежутками. Необходимое количество пластинчатых стенных элементов, выполненных из химически стойкого материала, присоединены к горизонтальным несущим балкам внутри смесителя-отстойника, так что они образуют несущую конструкцию в пространствах, остающихся между горизонтальными несущими балками. Пластинчатые стенные элементы соединены с пластинчатым элементом, покрывающим нижнюю пластину в смесителе-отстойнике. Тем не менее, как уже упоминалось, такой отстойник все еще представляет собой большой бак, который является квадратным на виде сверху, причем его площадь поверхности составляет приблизительно несколько сотен квадратных метров.
До сих пор установка для экстракции выполнялась под конкретный проект. В каждом случае схема установки и оборудования были уникальными. Там не было возможности для производства отстойников. Отстойники, известные в предшествующем уровне техники, требуют выполнения большей части строительных работ на месте установки. Это вызывает проблемы из-за решающего влияния окружающих факторов. Также для местных поставщиков трудно контролировать качество работы на месте установки. Традиционные отстойники, как правило, представляют собой постоянные конструкции. В конце их часто относительно короткого жизненного цикла невозможно повторно использовать отстойники путем их демонтажа, а затем повторного монтажа, чтобы использовать их в другом месте. Международная патентная заявка № 2009/004321 раскрывает низкопрофильный отстойник, размеры которого достаточно малы, чтобы его можно было транспортировать с помощью обычного грузовика и прицепа без применения специальных транспортных средств. Это обеспечивается путем выполнения законченных баков отстойников с такими размерами, что они не больше, чем транспортные контейнеры. Бак отстойника может иметь такой размер, чтобы легко помещаться в транспортный контейнер. Тем не менее, проблема состоит в том, что сам бак отстойника не обеспечивает стандартные характеристики контейнера, такие как самонесущие конструкции для обеспечения возможности манипулирования и укладки.
- 1 028193
Цель изобретения
Целью настоящего изобретения является устранение указанных выше недостатков.
В частности, целью настоящего изобретения является создание способа изготовления модульного отстойника для экстракции растворителя и создание модульного отстойника, в котором отдельные заранее изготовленные модули, совместимые с транспортировочными контейнерами, обеспечивают стандартную совместимую транспортабельность стандартных транспортировочных контейнеров, возможности укладки, модульность и масштабируемость конструкции отстойника.
Кроме того, целью настоящего изобретения является создание способа изготовления модульного отстойника для экстракции растворителя и самого модульного отстойника для экстракции растворителя, которые обеспечивают сведение к минимуму строительных работ на месте установки, приводя к низким затратам на установку и хорошему качеству.
Кроме того, целью настоящего изобретения является создание отстойника, который можно легко демонтировать и перемещать на другое место установки.
Кроме того, целью настоящего изобретения является создание отстойника, который может быть сначала доставлен в качестве пилотной установки, а затем расширен до желоба для полноразмерной установки экстракции растворителя.
Кроме того, целью настоящего изобретения является создание отстойника, в котором отдельные его модули могут технически обслуживаться и заменяться без прерывания всего процесса.
Сущность изобретения
В соответствии с первым аспектом изобретения предложен способ изготовления отстойника для экстракции растворителя для использования в гидрометаллургических процессах экстракции жидкостьжидкость для разделения растворов, смешанных в виде дисперсии, на различные фазы. В соответствии с изобретением способ включает следующие этапы:
изготовление на месте производства, например в механической мастерской, нескольких самонесущих модулей элементов отстойника, каждый из которых имеет внешние размеры, прочность и средства управления и крепления, соответствующие стандартным транспортировочным контейнерам;
транспортировка модулей к месту установки в качестве обычного груза обычным транспортным оборудованием, таким как грузовики, прицепы и контейнеровозы, способным манипулировать и транспортировать средства, совместимые со стандартными транспортировочными контейнерами; и сборка модулей в законченный отстойник на месте установки.
В соответствии со вторым аспектом изобретения предложен отстойник для экстракции растворителя, используемый в гидрометаллургических процессах экстракции жидкость-жидкость для разделения растворов, смешанных в виде дисперсии, на различные фазы. В соответствии с изобретением отстойник содержит группу модулей, состоящую из нескольких самонесущих модулей элементов отстойника, каждый из которых имеет внешние размеры, прочность и средства управления и крепления, соответствующие Ι8Θ стандартам транспортировочных контейнеров с обеспечением совместимой транспортабельности.
Преимущество состоит в том, что модули элементов отстойника могут быть изготовлены в заводских условиях, которые отличаются от среды места установки, что обеспечивает хорошее качество. Модули отстойника, являющиеся устройствами, совместимыми со стандартными транспортировочными контейнерами, обеспечивают все преимущества обычных морских контейнеров: ими можно манипулировать обычным транспортным оборудованием, при этом нет никакой необходимости в негабаритных транспортных средствах. Модули элементов отстойника, имеющие размеры, прочность, средства управления и крепления, соответствующие стандарту транспортировочного контейнера, имеют, таким образом, все преимущества транспортабельности обычных транспортировочных контейнерах. Модули элементов отстойника могут транспортироваться на земле грузовиками и прицепами и контейнеровозами по морю. В портах ими можно манипулировать с помощью обычного оборудования манипулирования контейнерами. Полная установка экстракции растворителя, которая может содержать один или несколько отстойников, может транспортироваться в одну загрузку. Модули имеют прочность и долговечность, чтобы выдерживать укладку ряда модулей один поверх другого. Отстойник может быть легко перемещен и повторно использован путем разборки модулей в одном месте установки и повторной сборки их в отстойник, расположенный в другом месте установки.
В одном варианте выполнения отстойника модуль содержит самонесущую каркасную конструкцию, имеющую форму прямоугольного параллелепипеда с наружными размерами и угловыми фитингами, соответствующими стандартам транспортировочных контейнеров, причем указанные угловые фитинги прикреплены к углам каркасной конструкции, и корпус, причем указанный корпус поддерживается внутри каркасной конструкции и формирует по меньшей мере часть проточного тракта для растворов, протекающих в отстойнике.
В одном варианте выполнения отстойника модуль соответствует Ι80 стандартам транспортировочных контейнеров для того, чтобы обеспечить 180-совместимую транспортабельность.
В одном варианте выполнения модуль отстойника соответствует стандарту Ι80-668. Серия 1 Грузовые контейнеры - классификация, размеры и характеристики; а угловые фитинги соответствуют стан- 2 028193 дарту ΙδΟ-1161. Серия 1 Грузовые контейнеры - угловые фитинги - спецификации. Прочность модулей соответствует стандарту ΙδΟ-1496/1, приложение А. Прочность угловых фитингов соответствует стандарту ΙδΘ-1161.
В одном варианте выполнения отстойника корпус представляет собой полый корпус, выполненный из армированного стекловолокном пластмассового композитного материала. Предпочтительно корпус изготовлен по технологии намотки волокном. Корпус или корпуса, соединенные друг с другом, образуют трубчатый проточный тракт, газонепроницаемый для дисперсии и растворов. Газонепроницаемая герметичная конструкция исключает окисление реагента воздухом, снижая, тем самым, затраты на пополнение. Газонепроницаемая конструкция также уменьшает испарение реагента, уменьшая высвобождение летучих органических соединений (ЛОС) в окружающую среду. Кроме того, эта конструкция позволяет использование инертных газов (например, азота) или защищает от выброса токсичных газов (например, сероводорода). Изготовление корпуса из армированного стекловолокном пластмассового композитного материала путем намотки волокном обеспечивает корпус необходимой прочностью с толщиной стенки, например, 8 мм. Внутренняя поверхность корпуса, которая при работе приходит в контакт с дисперсией и растворителями, является по сути ровной, так как она формируется на оправке, имеющей ровную поверхность. Ровная поверхность, контактирующая с потоком растворителя, уменьшает локальные завихрения. Ровная поверхность также сводит к минимуму электростатический заряд и тем самым снижает риск возникновения пожара из-за воспламенения летучих органических соединений во внутренней атмосфере корпуса за счет электростатического разряда. Электростатический заряд может быть также снижен путем добавления углеродных штапельных волокон в пластмассовой композиции. Автоматизированная намотка волокном корпуса позволяет снизить затраты по изготовлению, по сравнению с любым другим способом производства, таким как ручное ламинирование.
Корпус поддерживается внутри каркасной конструкции, которая обеспечивает поддержку против гидростатического давления, что дает возможность выполнить корпус с небольшой толщиной материала.
В одном варианте выполнения отстойника группа модулей содержит по меньшей мере один, предпочтительно несколько рядов расположенных в линию модулей, в которых модули последовательно соединены друг с другом в линию с образованием однородного тракта для поршневого режима потока для дисперсии и растворов, протекающих в отстойнике. В процессе, когда поток разделяется на параллельные ряды расположенных в линию модулей, можно выполнять техническое обслуживание отстойника секцию за секцией, просто отключая конкретные ряды расположенных в линию модулей, имеющих модуль, который должен быть подвергнут техническому обслуживанию без прерывания процесса. Процесс может продолжаться в других рядах расположенных в линию модулей. Кроме того, более высокая мощность процесса может быть получена с высокими характеристиками поршневого режима потока. Поскольку дисперсия и растворы протекают в нескольких рядах расположенных в линию модулей, а не протекают в одном большом баке, удельная площадь поверхности гораздо больше, улучшая, тем самым, разделение фаз.
Модульная конструкция также обеспечивает гибкую мощность, так как может быть встроена большая мощность, когда установка для экстракции растворителя работает путем увеличения количества рядов расположенных в линию модулей.
В одном варианте выполнения отстойника группа модулей содержит два или большее количество рядов расположенных в линию модулей, расположенных параллельно бок о бок друг с другом. Расположение бок о бок рядов расположенных в линию модулей является предпочтительным, так как, тем самым, отстойник можно сделать компактным, а основание может быть выполнено с помощью нескольких стоек, поддерживающих каждый угол модулей. Одна стойка может поддерживать от одного до четырех углов модулей.
В одном варианте выполнения отстойника ряд расположенных в линию модулей содержит коалесцирующий модуль, имеющий один или несколько коалесцирующих ограждающих элементов, для коалесценции дисперсии на различные фазы раствора.
В одном варианте выполнения отстойника ряд расположенных в линию модулей содержит модуль желоба, выполненный с возможностью загрузки дисперсии в коалесцирующий модуль.
В одном варианте выполнения отстойника ряд расположенных в линию модулей содержит модуль желоба, выполненный с возможностью приема и выгрузки отделенных растворов.
В одном варианте выполнения отстойника ряд расположенных в линию модулей содержит по меньшей мере один модуль хранения для увеличения времени пребывания в отстойнике для усиления разделения фаз, причем указанный модуль хранения расположен между коалесцирующим модулем и модулем желоба.
В одном варианте выполнения отстойника поперечное сечение корпуса коалесцирующего модуля равно поперечному сечению корпуса модуля хранения для того, чтобы обеспечить примыкающее соединение корпусов.
Корпуса коалесцирующего модуля и модуля хранения представляют собой трубчатые закрытые конструкции, в результате чего внутренняя атмосфера корпусов изолирована от внешней атмосферы. Это имеет много преимуществ. Выбросы тумана не могут вырваться из атмосферы внутри корпусов во
- 3 028193 внешнюю атмосферу для загрязнения воздуха и ухудшения условий труда. Кроме того, окружающий воздух и, например, насекомые и птицы не могут попасть в корпус. Кроме того, когда более легкий раствор представляет собой органическую фазу, степень окисления органической фазы уменьшается, в результате чего затраты на пополнение раствора уменьшаются. В процессе работы атмосфера над поверхностью жидкости отстойника является горючей, поскольку она содержит летучие органические соединения, которые высвобождаются из растворителей на основе углеводородов. Г азонепроницаемые закрытые отсеки трубчатых корпусов обеспечивают противопожарную защиту от случайных пожаров.
В одном варианте выполнения отстойника корпус коалесцирующего модуля и/или модуля хранения имеет, по существу, прямоугольную форму поперечного сечения с закругленными углами и выпукло искривленными наружу боковыми стенками. Такая форма поперечного сечения позволяет корпусу быть настолько большим, насколько это возможно, все еще оставаясь внутри каркасной конструкции и все еще в состоянии быть изготовленным путем намотки волокном.
В одном варианте выполнения отстойника модуль желоба содержит трубчатый первый корпус из армированного стекловолокном пластмассового композитного материала для получения и переноса перелива более легкой фазы раствора. Модуль желоба дополнительно содержит трубчатый второй корпус из армированного стекловолокном пластмассового композитного материала для получения и переноса нижнего продукта более тяжелой фазы раствора.
В одном варианте выполнения отстойника модуль желоба представляет собой комбинированный загрузочный и разгрузочный желоб, содержащий трубчатый третий корпус из армированного волокном пластмассового композитного материала для загрузки дисперсии в модули последующего отстойника.
В одном варианте выполнения отстойника отстойник содержит два или большее количество рядов расположенных в линию модулей с расположенными бок о бок модулями желоба. Первые корпуса смежных модулей желоба, которые примыкают и соединены друг с другом с образованием первого проточного канала, который проходит в поперечном направлении к направлению проточного тракта в рядах расположенных в линию модулей. Вторые корпуса соседних модулей разгрузочного желоба примыкают и соединены друг с другом с образованием непрерывного второго проточного канала, который проходит в поперечном направлении к направлению проточного тракта в рядах расположенных в линию модулей.
В одном варианте выполнения отстойника первые корпуса являются коническими, так что последовательно соединенные первые корпуса модулей желоба в несколько рядов расположенных в линию модулей вместе образуют конический первый проточный канал.
В одном варианте выполнения отстойника вторые корпуса являются коническими, так что последовательно соединенные вторые корпуса модулей желоба в несколько рядов расположенных в линию модулей вместе образуют конический второй проточный канал.
В одном варианте выполнения отстойника третьи корпуса являются коническими, так что последовательно соединенные третьи корпуса модулей желоба в несколько рядов расположенных в линию модулей вместе образуют конический третий проточный канал.
Первый, второй и третий проточные каналы представляют собой трубчатые закрытые отсеки, которые имеют много преимуществ. В качестве, по существу, замкнутой конструкции внутренняя атмосфера желобов может быть изолирована от внешней атмосферы таким образом, что выбросы тумана не могут выйти из атмосферы внутри желобов во внешнюю атмосферу, чтобы загрязнять воздух и ухудшить условия работы. Кроме того, окружающий воздух и, например, насекомые и птицы не могут попасть в желоб. Кроме того, когда более легкий раствор представляет собой органическую фазу, степень окисления органической фазы уменьшается, в результате чего затраты на пополнение раствора уменьшаются.
В одном варианте выполнения отстойника группа модулей включает в себя коробчатый модуль, содержащий первый разгрузочный короб, поддерживаемый внутри каркасной конструкции, для приема и выгрузки легкой фазы раствора из первого проточного канала и второй разгрузочный короб, поддерживаемый внутри каркасной конструкции, для приема и выгрузки тяжелой фазы раствора из второго проточного канала.
Конические первый и второй проточные каналы, которые образуют разгрузочные каналы для более легкого раствора (обычно органического) и водного раствора, имеют много впускных отверстий вдоль их длины. Поперечное сечение конических первого и второго проточных каналов увеличивается, а их нижняя часть наклонена вниз в направлении первого и второго разгрузочных коробов. После каждого впускного отверстия скорость потока в первом и втором проточных каналах увеличивается. В коническом желобе скорость потока остается той же самой по всей длине желоба, при этом не создаются ни возвратные вихри, ни стоячие потоки. Тем самым предотвращается накопление сгустков, если растворы содержат твердые частицы.
В одном варианте выполнения отстойника коробчатый модуль содержит загрузочный короб, поддерживаемый внутри каркасной конструкции, для загрузки дисперсии в третий проточный канал.
Конический третий канал, который образует загрузочный желоб для дисперсии, имеет поперечное сечение, которое уменьшается от конца, соединенного с загрузочным коробом, к другому его концу, который удален от загрузочного короба. Это имеет то преимущество, что распределение времени задержки дисперсии в загрузочном желобе является равномерным, таким, чтобы не создавались стоячие зоны, в
- 4 028193 которых дисперсия будет разделяться. Нижняя часть третьего проточного канала наклонена вниз по направлению к загрузочному коробу, в результате чего водный раствор, отделенный от дисперсии в загрузочном желобе, протекает обратно в смеситель через загрузочный короб.
В одном варианте выполнения отстойника каркасная конструкция содержит первую торцевую раму, содержащую горизонтальную первую нижнюю балку, горизонтальную первую верхнюю балку, расположенную на расстоянии от первой нижней балки, вертикальную первую угловую стойку, которая жестко соединена с первым концом первой нижней балки, образуя первый угол, и прочно соединена с первым концом первой верхней балки, образуя второй угол, и вертикальную вторую угловую стойку, расположенную на расстоянии от первой угловой стойки и прочно соединенную со вторым концом первой нижней балки, образуя третий угол, причем вертикальная вторая угловая стойка прочно соединена со вторым концом первой верхней балки, образуя четвертый угол. Кроме того, каркасная конструкция содержит вторую торцевую раму, содержащую горизонтальную вторую нижнюю балку, горизонтальную вторую верхнюю балку, расположенную на расстоянии от второй нижней балки, вертикальную третью угловую стойку, которая жестко соединена с первым концом второй нижней балки, образуя пятый угол, и прочно соединена с первым концом второй верхней балки, образуя шестой угол, и вертикальную четвертую угловую стойку, расположенную на расстоянии от третьей угловой стойки, прочно соединенную со вторым концом второй нижней балки, образуя седьмой угол, и прочно соединенную со вторым концом второй верхней балки, образуя восьмой угол. Кроме того, каркасная конструкция содержит первую нижнюю боковую направляющую, жестко соединенную с первой торцевой рамой в первом углу и со второй торцевой рамой в пятом углу, вторую нижнюю боковую направляющую, жестко соединенную с первой торцевой рамой в третьем углу и со второй торцевой рамой в седьмом углу, первую верхнюю боковую направляющую, жестко соединенную с первой торцевой рамой во втором углу и со второй торцевой рамой в шестом углу, вторую верхнюю боковую направляющую, жестко соединенную с первой торцевой рамой в четвертом углу и со второй торцевой рамой в восьмом углу, нижние поперечные элементы, жестко присоединенные между первой и второй нижними боковыми направляющими, верхние поперечные элементы, жестко присоединенные между первой и второй верхними боковыми направляющими, боковые поперечные элементы, жестко присоединенные между нижними боковыми направляющими и верхними боковыми направляющими. Угловой фитинг прикреплен к каждому углу из первого, второго, третьего, четвертого, пятого, шестого, седьмого и восьмого углов.
В одном варианте выполнения отстойник содержит основание, на котором поддерживается группа модулей на высоте над уровнем земли, обеспечивая, тем самым, пространство для труб и доступ снизу к отстойнику.
В варианте выполнения отстойника основание содержит несколько стоек, имеющих фитинги крепежных приспособлений, совместимые с Ι8Θ стандартами транспортировочных контейнеров, с которыми могут быть соединены угловые фитинги модулей. Установка отстойника на стойках имеет то преимущество, что для этого необходимо минимальное количество земляных работ. Установка на стойках также позволяет ускорить установку и сокращает время руководство проектом. Стойки также позволяют легкий монтаж и демонтаж модулей и отстойников. Когда для отстойника необходима большая производительность, легко увеличить производительность, просто добавив несколько стоек для установки нескольких модулей последовательно в линию. Увеличение производительности может быть сделано в то время, как процесс экстракции растворителем работает.
В одном варианте выполнения отстойника стойка содержит нижний конец, который опирается на землю, верхний конец и один или несколько фитингов крепежных приспособлений контейнера, прикрепленных к верхнему концу стойки.
В одном варианте выполнения отстойника фитинг крепежных приспособлений контейнера содержит пакетирующий конус.
В одном варианте выполнения отстойника фитинг крепежных приспособлений контейнера содержит поворотный замок.
В одном варианте выполнения отстойника стойка содержит от одного до четырех фитингов крепежных приспособлений контейнера, в зависимости от количества угловых фитингов для соединения со стойкой.
В одном варианте выполнения отстойника стойка содержит пластмассовую трубу, железобетонную конструкцию, расположенную внутри пластмассовой трубы, бетонную отливку внутри пластмассовой трубы и металлическую пластину основания, прикрепленную на верхнем конце стойки, причем к указанной пластине основания жестко присоединен один или несколько фитингов крепежных приспособлений контейнера.
- 5 028193
Краткое описание чертежей
Прилагаемые чертежи, которые включены для обеспечения дальнейшего понимания изобретения и составляют часть этого описания, иллюстрируют варианты выполнения изобретения и вместе с описанием помогают объяснить принципы изобретения. На чертежах:
фиг. 1 представляет собой схематический вид в аксонометрии отстойника для экстракции растворителя, выполненным в соответствии с вариантом выполнения изобретения;
фиг. 2 представляет собой вид в аксонометрии отстойника для экстракции растворителя в соответствии со вторым вариантом выполнения изобретения;
фиг. 3 представляет собой вид в аксонометрии отстойника для экстракции растворителя, выполненного в соответствии с третьим вариантом выполнения изобретения;
фиг. 4 представляет собой вид в аксонометрии отстойника для экстракции растворителя, выполненного в соответствии с четвертым вариантом выполнения изобретения;
фиг. 5 представляет собой вид в аксонометрии одного модуля элемента отстойника в соответствии с одним вариантом выполнения изобретения;
фиг. 6 представляет собой вид в аксонометрии каркасной конструкции модуля элементов отстойника, изображенного на фиг. 5;
фиг. 7 представляет собой вид в аксонометрии фрагмента А, показанного на фиг. 6;
фиг. 8 представляет собой вид в аксонометрии корпуса модуля элемента отстойника, показанного на фиг. 5;
фиг. 9 представляет собой вид с торца модуля элемента отстойника, показанного на фиг. 5; фиг. 10 представляет собой вид сверху в разобранном виде отстойника, показанного на фиг. 1; фиг. 11 представляет собой вид в аксонометрии трех соединенных между собой модулей желоба отстойника, показанного на фиг. 1;
фиг. 12 изображает вид сбоку модуля желоба, показанного на фиг. 11;
фиг. 13 показан вид с торца трех соединенных между собой модулей желоба, показанных на фиг. 11;
фиг. 14 представляет собой вид сверху трех соединенных между собой модулей желоба, показанных на фиг. 11, на виде сверху;
фиг. 15 представляет собой вид в аксонометрии коробчатого модуля отстойника, показанного на фиг. 1;
фиг. 16 представляет собой вид в плане фундамента отстойника, показанного на фиг. 1;
фиг. 17-20 представляют собой виды в аксонометрии четырех различных типов стоек, используемых в основании, показанном на фиг. 16, причем стойки имеют пакетирующие конусы в качестве фитингов крепежных приспособлений контейнера;
фиг. 21 и 22 показывают еще один вариант выполнения стойки с поворотным замком в качестве фитинга крепежных приспособлений;
фиг. 23 показывает схематический продольный разрез стойки.
Подробное описание изобретения
Фиг. 1 изображает один вариант выполнения отстойника для экстракции растворителя, который используется в гидрометаллургических процессах экстракции жидкость-жидкость для разделения растворов, смешанных в дисперсии, на различные фазы. Желоб 1 соединен с отстойником 2. Дисперсионный насос и мешалки, которые используются для получения дисперсии, на чертежах не показаны. Отстойник содержит группу 1 модулей, состоящую из нескольких самонесущих модулей 2, 3, 4, 5 элементов отстойника. Каждый из модулей 2, 3, 4, 5 имеет внешние размеры, прочность и средства 6 управления и крепления, которые соответствуют ΙδΟ стандартам транспортировочных контейнеров, с тем, чтобы обеспечить ΙδΟ-совместимую транспортабельность. В частности, каждый модуль 2, 3, 4, 5 содержит самонесущую каркасную конструкцию 7, имеющую форму прямоугольного параллелепипеда с внешними размерами и угловыми фитингами 6, соответствующими ΙδΟ стандартам транспортировочных контейнеров. Угловые фитинги 6 прикреплены к каждому из восьми углов каркасной конструкции 7. Корпус 8, 14, 15, 16, который выполнен из армированного стекловолокном пластмассового композитного материала, поддерживается внутри каркасной конструкции 7. Предпочтительно корпуса 8, 14, 15, 16 выполнены по технологии намотки волокном. Корпуса 8, 14, 15, 16 в модулях 2, 3, 4, 5 формируют по меньшей мере часть проточного тракта для растворов, протекающих в отстойнике. Каждый модуль 2, 3, 4, 5 соответствует стандарту ΙδΟ-668. Серия 1 Грузовые контейнеры - классификация, размеров и характеристики. Угловые фитинги 6 соответствуют стандарту ΙδΟ-1161. Серия 1 Грузовые контейнеры - угловые фитинги - спецификация.
Фиг. 1-4 иллюстрируют гибкость и масштабируемость конструкции модульного отстойника.
Со ссылкой на небольшой отстойник, показанный на фиг. 1 и 10, группа 1 модулей, формирующая отстойник, содержит три ряда 10 расположенных в линию модулей, расположенных параллельно бок о бок. В каждом из рядов 10 расположенных в линию модулей модули 2, 3, 4, 5 последовательно соединены друг с другом в линию, чтобы образовать проточный тракт с поршневым режимом для дисперсии и растворов, протекающих в отстойнике. Каждый ряд 10 расположенных в линию модулей имеет отдель- 6 028193 ное впускное отверстие для загрузки дисперсии (не показано на чертежах) и выполняет разделение фаз, независимо от других рядов расположенных в линию модулей. Таким образом, ряд 10 расположенных в линию модулей можно отключить, не прерывая ход процесса в другом ряду 10 расположенных в линию модулей.
В другом, не показанном варианте выполнения отстойник, предназначенный для пилотной установки, может состоять только из одного ряда 10 расположенных в линию модулей. Такая пилотная установка легко может быть расширена до установки для экстракции растворителя увеличенного масштаба. На фиг. 2 показан отстойник, состоящий из восьми рядов 10 расположенных в линию модулей, расположенных параллельно бок о бок. На фиг. 3 показан вариант выполнения установки экстракции растворителя, имеющий два последовательно соединенных между собой отстойника, изображенных на фиг. 2. На фиг. 4 показан большой отстойник, состоящий из четырнадцати расположенных параллельно бок о бок рядов 10 расположенных в линию модулей в увеличенном масштабе.
Как минимум, ряды 10 расположенных в линию модулей могут содержать только один коалесцирующий модуль 2, соединенный с модулем 4 желоба.
Со ссылкой на фиг. 1 и 10, ряды 10 расположенных в линию модулей содержит коалесцирующий модуль 2, имеющий три коалесцирующих ограждающих элемента 11 для коалесценции дисперсии на различные фазы раствора. Кроме того, ряды 10 расположенных в линию модулей содержат модуль 3 хранения для увеличения времени пребывания в отстойнике для усиления разделения фаз. Модуль 3 хранения расположен между коалесцирующим модулем 2 и модулем 4 желоба. В отстойнике, изображенном на фиг. 4, каждый из четырнадцати рядов 10 расположенных в линию модулей содержит два модуля 3 хранения, расположенных между коалесцирующим модулем 2 и модулем 4 желоба.
Как показано на фиг. 8 и 9, поперечное сечение корпуса 8 модуля 2 равно поперечному сечению корпуса 8 модуля 3 хранения, с тем, чтобы обеспечить примыкающее соединение корпусов 8. Корпус 8 модуля 2 и/или модуля 3 хранения имеет, по существу, прямоугольную форму поперечного сечения с закругленными углами 12 и выпуклыми наружу искривленными боковыми стенками 13. Этот вид формы поперечного сечения обеспечивает изготовление корпуса 8 по технологии намотки волокном. Корпус 8 также может иметь любые другие подходящие формы поперечного сечения; она может быть круглой или овальной, или многоугольной.
Как показано на фиг. 5 и 6, каркасная конструкция 7, охватывающая корпус 8, может иметь следующую конструкцию. Каркасная конструкция 7 содержит первую торцевую раму 24, содержащую горизонтальную первую нижнюю балку 23; горизонтальную первую верхнюю балку 25, расположенную на расстоянии от первой нижней балки; вертикальную первую угловую стойку 26, которая жестко соединена с первым концом первой нижней балки 25, образуя первый угол 27, причем вертикальная первая угловая стойка 26 прочно соединена с первым концом первой верхней балки 25, образуя второй угол; вертикальную вторую угловую стойку 29, расположенную на расстоянии от первой угловой стойки 26, причем вертикальная вторая угловая стойка прочно соединена со вторым концом первой нижней балки 24, образуя третий угол 30, причем вертикальная вторая угловая стойка 29 прочно соединена со вторым концом первой верхней балки 25, образуя четвертый угол 31. Каркасная конструкция 7 содержит вторую торцевую раму 32, содержащую горизонтальную вторую нижнюю балку 33; горизонтальную вторую верхнюю балку 34, расположенную на расстоянии от второй нижней балки 33; вертикальную третью угловую стойку 35, которая жестко соединена с первым концом второй нижней балки 33, образуя пятый угол 36, вертикальная третья угловая стойка 35 прочно соединена с первым концом второй верхней балки 34, образуя шестой угол 37; и вертикальная четвертая угловая стойка 38 расположена на расстоянии от третьей угловой стойки 35, вертикальная четвертая угловая стойка прочно соединена со вторым концом второй нижней балки 33, образуя седьмой угол 39, вертикальная четвертая угловая стойка прочно соединена со вторым концом второй верхней балки 34, образуя восьмой угол 40. Первая нижняя боковая направляющая 41 жестко соединена с первой торцевой рамой 23 в первом углу 27 и со второй торцевой рамой 32 в пятом углу 36. Вторая нижняя боковая направляющая 42 жестко соединена с первой торцевой рамой 23 в третьем углу 30 и со второй торцевой рамой в седьмом углу 39. Первая верхняя боковая направляющая 43 жестко соединена с первой торцевой рамой 23 во втором углу 28 и со второй торцевой рамой 32 в шестом углу 37. Вторая верхняя боковая направляющая 44 жестко соединена с первой торцевой рамой 23 в четвертом углу 31 и со второй торцевой рамой 32 в восьмом углу 40. Нижние поперечные элементы 45 жестко соединены между первой и второй нижними боковыми направляющими 41, 42. Верхние поперечные элементы 46 жестко соединены между первой и второй верхними боковыми направляющими 43, 44. Боковые поперечные элементы 47 жестко соединены между нижними боковыми направляющими 41, 42 и верхними боковыми направляющими 43, 44. Угловой фитинг 6 прикреплен к каждому из первого угла 27, второго угла 28, третьего угла 30, четвертого угла 31, пятого угла 36, шестого угла 37, седьмого угла 39 и восьмого угла 40.
Каркасная конструкция 7 соответствует стандарту ΙδΘ-668. Серия 1 Грузовые контейнеры - классификация, размеры и характеристики. Каркасная конструкция 7 коалесцирующего модуля 1 и модуля 3 хранения может предпочтительно иметь наружную длину 12, 192 м (40 футов) и ширину 2,438 м (8 футов). Каркасная конструкция 7 модуля 4 желоба и коробчатого модуля 5 (фиг. 16) может иметь наруж- 7 028193 ную длину 6,058 м (20 футов).
Фиг. 7 показывает угловой фитинг 6, жестко соединенный с углом каркасной конструкции 7. Угловые фитинги 6 соответствуют стандарту 180-1161. Серия 1 Грузовые контейнеры - угловые фитинги спецификация. Угловой фитинг 6 в каждой из своих трех сторон имеет соединительное отверстие.
Со ссылкой на фиг. 10-14, модуль 4 желоба может иметь две функции. Он может быть выполнен с возможностью загрузки дисперсии в коалесцирующий модуль 2 следующего отстойника (см. фиг. 3), и он может быть выполнен с возможностью приема и выгрузки отделенных растворов, полученных из коалесцирующего модуля 2 и/или модуля 3 хранения.
Модуль 4 желоба содержит самонесущую каркасную конструкцию 7, имеющую форму прямоугольного параллелепипеда с внешними размерами и угловыми фитингами 6, совместимыми с 180 стандартами транспортировочных контейнеров, причем указанные угловые фитинги прикреплены к каждому углу каркасной конструкции. Модуль 4 желоба содержит первый корпус 14 из армированного стекловолокном пластмассового композитного материала для получения и переноса перелива более легкой фазы раствора, и второй корпус 15 из армированного стекловолокном пластмассового композитного материала для получения и переноса нижнего продукта более тяжелой фазы раствора. Кроме того, модуль 4 желоба содержит третий корпус 16 из армированного стекловолокном пластмассового композитного материала для загрузки дисперсии к модулям последующего отстойника. Корпуса 14, 15 и 16 предпочтительно могут быть изготовлены с помощью технологии намотки волокном.
На фиг. 11 три расположенных бок о бок модуля 4 желоба соединены друг с другом таким образом, что первые корпуса 14 смежных модулей 4 примыкают и соединены друг с другом с образованием первого проточного канала 17, который проходит в поперечном направлении к направлению проточного тракта в рядах 10 расположенных в линию модулей. Вторые корпуса 15 смежных модулей желоба примыкают и соединены друг с другом с образованием непрерывного второго проточного канала 18, который проходит в поперечном направлении к направлению проточного тракта в рядах 10 расположенных в линию модулей. Кроме того, третьи корпуса 16 смежных модулей примыкают и соединены друг с другом с образованием непрерывного третьего проточного канала 19, который проходит в поперечном направлении к направлению проточного потока в рядах 10 расположенных в линию модулей.
Как видно из фиг. 11 и 14, первые корпуса 14 являются коническими, так что последовательно соединенные первые корпуса 14 модулей 4 желоба вместе образуют конический первый проточный канал 17 для переноса более легкой фазы раствора. Вторые корпуса 15 являются коническими, так что последовательно соединенные вторые корпуса 15 модулей 4 желоба вместе образуют конический второй проточный канал 18 для переноса более тяжелой фазы раствора. Третьи корпуса 16 являются коническими, так что последовательно соединенные третьи корпуса 16 модулей 4 желоба вместе образуют конический третий проточный канал 19 для переноса дисперсии.
Как видно на фиг. 1-4, 10 и 15 группа 1 модулей также содержит коробчатый модуль 5. Коробчатый модуль 5 содержит самонесущую каркасную конструкцию 7, имеющую форму прямоугольного параллелепипеда с наружными размерами и угловыми фитингами 6, совместимыми с 180 стандартами транспортировочных контейнеров, причем угловые фитинги 6 прикреплены к каждому углу каркасной конструкции 7. Первый разгрузочный короб 20 поддерживается внутри каркасной конструкции 7 для приема и выгрузки легкой фазы раствора из первого проточного канала 17. Коробчатый модуль 5 также содержит второй разгрузочный короб 21, поддерживаемый внутри каркасной конструкции 7 для приема и выгрузки тяжелой фазы раствора из второго проточного канала 18. Кроме того, коробчатый модуль 5 также содержит загрузочный короб 22, поддерживаемый внутри каркасной конструкции 7 для загрузки дисперсии в третий проточный канал 19. Каркасная конструкция 7 коробчатого модуля 5 может быть в целом аналогична (хотя и короче) показанной и описанной в связи с фиг. 6.
На фиг. 16 показан вид в плане основания, предназначенного для группы 1 модуля отстойника, изображенной на фиг. 1. Отстойник содержит основание 48, на котором группа 1 модулей поддерживается на некоторой высоте над уровнем земли, обеспечивая, тем самым, пространство для труб и доступ снизу к отстойнику. Основание 48 содержит несколько стоек 49, имеющих фитинги 50, 51 крепежных приспособлений, совместимые с 180 стандартами транспортировочных контейнеров, с которыми могут быть соединены угловые фитинги 6 модулей 2, 3, 4, 5.
Фиг. 17 и 23 показывают, что стойка 49 содержит нижний конец 52, закрепленный на земле, и верхний конец 53. Один или несколько фитингов 50, 51 крепежных приспособлений контейнера прикреплены к верхнему концу 53. Как показано на фиг. 17-20, стойка 49 может содержать от одного до четырех фитингов 50, 51 крепежных приспособлений, в зависимости от количества угловых фитингов 6, которое должно быть соединено со стойкой. Стойка 49, поддерживающая один угол модуля, содержит только один фитинг 50 крепежных приспособлений (фиг. 17). Стойка 49, поддерживающая два угла параллельных модулей, содержит пару фитингов 50 крепежных приспособлений, расположенных бок о бок (фиг. 18). Стойка 49, поддерживающая два угла последовательных модулей, содержит пару фитингов 50 крепежных приспособлений, расположенных в ряд (фиг. 19). Стойка 49, поддерживающая четыре угла параллельных и последовательных модулей, содержит две пары фитингов 50 крепежных приспособлений (фиг. 20). Фитинги крепежных приспособлений могут представлять собой пакетирующие конусы 50,
- 8 028193 как показано на фиг. 17-20, или, альтернативно, они могут представлять собой поворотный замок 51, как показано на фиг. 21 и 22.
Со ссылкой на фиг. 23, стойка 49 содержит пластмассовую трубу 54, железобетонную конструкцию, расположенную внутри пластмассовой трубы 54, бетонную отливку 56 внутри пластмассовой трубы, и металлическую пластину 57 основания, прикрепленную на верхнем конце стойки, причем к указанной плите основания жестко присоединен один или несколько фитингов 50, 51 крепежных приспособлений контейнера.
Отстойник для экстракции растворителя изготовлен таким образом, что на месте производства, например, в механической мастерской, изготавливают несколько самонесущих модулей 2, 3, 4, 5 элементов отстойника. Каждый модуль 2, 3, 4, 5 элементов отстойника имеет внешние размеры, прочность и средства управления и крепления 6, соответствующие Ι8Θ стандартам транспортировочных контейнеров. Модули 2, 3, 4, 5 элементов отстойника транспортируются к месту установки в качестве обычного веса транспортным оборудованием, например грузовыми автомобилями, прицепами и контейнеровозами, способными манипулировать и транспортировать устройствами, совместимыми со ΙδΟ стандартными транспортировочными контейнерами. На месте установки модули 2, 3, 4, 5 элементов отстойника собирают в законченный отстойник.
Несмотря на то что изобретение было описано в связи с определенным типом желоба, следует понимать, что изобретение не ограничено любым определенным типом желоба. Хотя настоящее изобретения было описано в связи с рядом иллюстративных вариантов выполнения и реализаций, настоящее изобретение этим не ограничивается, а охватывает различные модификации и эквивалентные устройства, которые находятся в пределах объема следующей формулы изобретения.

Claims (29)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Отстойник для экстракции растворителя для использования в гидрометаллургических процессах экстракции жидкость-жидкость для разделения растворов, смешанных в виде дисперсии, на различные фазы, отличающийся тем, что отстойник содержит группу (1) модулей, состоящую из нескольких независимых модулей (2, 3, 4, 5) элементов отстойника, каждый из которых имеет наружные размеры, прочность и средства (6) крепления, соответствующие ΙδΟ стандартам транспортировочных контейнеров, так что каждый модуль (2, 3, 4, 5) выполнен с возможностью транспортировки транспортировочным оборудованием, способным выполнять манипуляции с контейнерами, соответствующими ΙδΟ стандартам транспортировочных контейнеров, и транспортировать эти контейнеры.
  2. 2. Отстойник по п.1, отличающийся тем, что модуль (2, 3, 4, 5) содержит независимую каркасную конструкцию (7), имеющую форму прямоугольного параллелепипеда с наружными размерами и угловыми фитингами (6), соответствующими ΙδΘ стандартам транспортировочных контейнеров, причем указанные угловые фитинги прикреплены к каждому углу каркасной конструкции; и корпус (8, 14, 15, 16), который поддерживается внутри каркасной конструкции (7) и образует по меньшей мере часть проточного тракта для растворов, протекающих в отстойнике.
  3. 3. Отстойник по п.2, отличающийся тем, что модуль (2, 3, 4, 5) соответствует стандарту ΙδΟ 668. Серия 1 Грузовые контейнеры: классификация, размеры и характеристики, при этом угловые фитинги (6) соответствуют стандарту ΙδΟ 1161. Серия 1 Грузовые контейнеры: угловые фитинги - спецификации.
  4. 4. Отстойник по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что корпус (8, 14, 15, 16) представляет собой полый корпус, выполненный из армированного стекловолокном пластмассового композитного материала и предпочтительно изготовлен по технологии намотки волокном.
  5. 5. Отстойник по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что группа (1) модулей содержит по меньшей мере один, предпочтительно несколько рядов (10) расположенных в линию модулей, в которых модули (2, 3, 4, 5) последовательно соединены друг с другом в ряд с образованием проточного тракта с поршневым режимом для дисперсии и растворов, протекающих в отстойнике.
  6. 6. Отстойник по п.5, отличающийся тем, что группа (1) модулей содержит два или большее количество рядов (10) расположенных в линию модулей, расположенных параллельно бок о бок друг с другом.
  7. 7. Отстойник по п.5 или 6, отличающийся тем, что ряд (10) расположенных в линию модулей содержит коалесцирующий модуль (2), имеющий один или несколько коалесцирующих ограждающих элементов (11) для коалесценции дисперсии на различные фазы раствора.
  8. 8. Отстойник по п.7, отличающийся тем, что ряд (10) расположенных в линию модулей содержит модуль (4) желоба, выполненный с возможностью загрузки дисперсии в коалесцирующий модуль (2).
  9. 9. Отстойник по любому из пп.5-8, отличающийся тем, что ряд (10) расположенных в линию модулей содержит модуль (4) желоба, выполненный с возможностью приема и выгрузки отделенных растворов.
  10. 10. Отстойник по любому из пп.5-9, отличающийся тем, что ряд (10) расположенных в линию модулей содержит по меньшей мере один модуль (3) хранения для увеличения времени пребывания в от- 9 028193 стойнике для усиления отделения фаз, причем указанный модуль хранения расположен между коалесцирующим модулем (2) и модулем (4) желоба.
  11. 11. Отстойник по любому из пп.7-10, отличающийся тем, что поперечное сечение корпуса (8) коалесцирующего модуля (2) равно поперечному сечению корпуса (8) модуля (3) хранения для обеспечения примыкающего соединения корпусов (8).
  12. 12. Отстойник по любому из пп.7-11, отличающийся тем, что корпус (8) коалесцирующего модуля (2) и/или модуля (3) хранения имеет, по существу, поперечное сечение прямоугольной формы с закругленными углами (12) и выпукло искривленными наружу боковыми стенками (13).
  13. 13. Отстойник по любому из пп.9-12, отличающийся тем, что модуль (4) желоба содержит первый корпус (14) для приема и переноса перелива более легкой фазы раствора и второй корпус (15) для приема и переноса нижнего продукта более тяжелой фазы раствора.
  14. 14. Отстойник по п.13, отличающийся тем, что модуль (4) желоба представляет собой комбинированный загрузочный и разгрузочный желоб, содержащий третий корпус (16) для загрузки дисперсии к модулям последующего отстойника.
  15. 15. Отстойник по п.13 или 14, отличающийся тем, что он содержит два или большее количество параллельных рядов (10) расположенных в линию модулей с расположенными бок о бок модулями (4) желоба, при этом первые корпуса (14) смежных модулей (4) желоба примыкают и соединены друг с другом с образованием первого проточного канала (17), который проходит в поперечном направлении к направлению проточного тракта в рядах расположенных в линию модулей, а вторые корпуса (15) смежных модулей разгрузочных желобов примыкают и соединены друг с другом с образованием непрерывного второго проточного канала (18), который проходит в поперечном направлении к направлению проточного тракта в рядах (10) расположенных в линию модулей.
  16. 16. Отстойник по п.15, отличающийся тем, что первые корпуса (14) имеют коническую форму, так что последовательно соединенные первые корпуса (14) модулей (4) желоба в указанных нескольких рядах (10) расположенных в линию модулей вместе образуют конический первый проточный канал (17).
  17. 17. Отстойник по п.15 или 16, отличающийся тем, что вторые корпуса (15) имеют коническую форму, так что последовательно соединенные вторые корпуса (15) модулей (4) желоба в нескольких рядах (10) расположенных в линию модулей вместе образуют конический второй проточный канал (18).
  18. 18. Отстойник по любому из пп.15-17, отличающийся тем, что третьи корпуса (16) имеют коническую форму, так что последовательно соединенные третьи корпуса (16) модулей (4) желоба в нескольких рядах (10) расположенных в линию модулей вместе образуют конический третий проточный канал (19).
  19. 19. Отстойник по п.17 или 18, отличающийся тем, что группа (1) модулей содержит коробчатый модуль (5), содержащий первый разгрузочный короб (20), поддерживаемый внутри каркасной конструкции (7), для приема и выгрузки легкой фазы раствора из первого проточного канала (17) и второй разгрузочный короб (21), поддерживаемый внутри каркасной конструкции (7), для приема и выгрузки тяжелой фазы раствора из второго проточного канала (18).
  20. 20. Отстойник по п.19, отличающийся тем, что коробчатый модуль (5) содержит загрузочный короб (22), поддерживаемый внутри каркасной конструкции (7), для загрузки дисперсии в третий проточный канал (19).
  21. 21. Отстойник по любому из пп.1-20, отличающийся тем, что каркасная конструкция (7) включает в себя первую торцевую раму (24), содержащую горизонтальную первую нижнюю балку (23), горизонтальную верхнюю первую балку (25), расположенную на расстоянии от первой нижней балки, вертикальную первую угловую стойку (26), которая жестко соединена с первым концом первой нижней балки (24), образуя первый угол (27), причем вертикальная первая угловая стойка (26) жестко соединена с первым концом первой верхней балки (25), образуя второй угол (28), вертикальную вторую угловую стойку (29), расположенную на расстоянии от первой угловой стойки (26), причем вертикальная вторая угловая стойка (29) жестко соединена со вторым концом первой нижней балки (24), образуя третий угол (30), и жестко соединена со вторым концом первой верхней балки (25), образуя четвертый угол (31);
    вторую торцевую раму (32), содержащую горизонтальную вторую нижнюю балку (33), горизонтальную вторую верхнюю балку (34), расположенную на расстоянии от второй нижней балки (33), вертикальную третью угловую стойку (35), которая жестко соединена с первым концом второй нижней балки (33), образуя пятый угол (36), причем вертикальная третья угловая стойка (35) жестко соединена с первым концом второй верхней балки (34), образуя шестой угол (37), вертикальную четвертую угловую стойку (38), расположенную на расстоянии от третьей угловой стойки (35), причем вертикальная четвертая угловая стойка жестко соединена со вторым концом второй нижней балки (33), образуя седьмой угол (39), и жестко соединена со вторым концом второй верхней
    - 10 028193 балки (34), образуя восьмой угол (40), первую нижнюю боковую направляющую (41), жестко соединенную с первой торцевой рамой (23) в первом углу (27) и со второй торцевой рамой (32) в пятом углу (36), вторую нижнюю боковую направляющую (42), жестко соединенную с первой торцевой рамой (23) в третьем углу (30) и со второй торцевой рамой (32) в седьмом углу (39), первую верхнюю боковую направляющую (43), жестко соединенную с первой торцевой рамой (23) во втором углу (28) и со второй торцевой рамой (32) в шестом углу (37), вторую верхнюю боковую направляющую (44), жестко соединенную с первой торцевой рамой (23) в четвертом углу (31) и со второй торцевой рамой (32) в восьмом углу (40), нижние поперечные элементы (45), жестко присоединенные между первой и второй нижними боковыми направляющими (41, 42), верхние поперечные элементы (46), жестко присоединенные между первой и второй верхними боковыми направляющими (43, 44), боковые поперечные элементы (47), жестко присоединенные между нижними боковыми направляющими (41, 42) и верхними боковыми направляющими (43, 44), причем к каждому углу из первого (27), второго (28), третьего (30), четвертого (31), пятого (36), шестого (37), седьмого (39) и восьмого (40) углов прикреплен угловой фитинг (6).
  22. 22. Отстойник по любому из пп.1-21, отличающийся тем, что он содержит основание (48), на котором группа (1) модулей поддерживается на высоте (Н) над уровнем земли, обеспечивая, тем самым, пространство для труб и обеспечивая доступ снизу отстойника.
  23. 23. Отстойник по п.22, отличающийся тем, что основание (48) содержит несколько стоек (49), имеющих крепежные фитинги (50, 51), соответствующие Ι8Θ стандартам транспортировочных контейнеров, с которыми соединены угловые фитинги (6) модулей (2, 3, 4, 5).
  24. 24. Отстойник по п.23, отличающийся тем, что стойка (49) содержит нижний конец (52), который опирается на землю, верхний конец (53) и один или несколько крепежных фитингов (50, 51) контейнера, прикрепленных к верхнему концу (53) стойки (49).
  25. 25. Отстойник по п.24, отличающийся тем, что крепежный фитинг контейнера содержит штабелирующий конус (50).
  26. 26. Отстойник по п.24, отличающийся тем, что крепежный фитинг контейнера содержит поворотный замок (51).
  27. 27. Отстойник по любому из пп.24-26, отличающийся тем, что стойка (49) содержит от одного до четырех крепежных фитингов (50, 51) контейнера, в зависимости от количества угловых фитингов (6), которые должны быть соединены со стойкой.
  28. 28. Отстойник по любому из пп.24-27, отличающийся тем, что стойка (49) содержит пластмассовую трубу (54), железобетонную конструкцию, расположенную внутри пластмассовой трубы (54), бетонную отливку (56) внутри пластмассовой трубы и металлическую пластину (57) основания, прикрепленную на верхнем конце стойки, причем к указанной пластине основания жестко присоединен один или несколько фитингов (50, 51) крепежных приспособлений контейнера.
  29. 29. Способ изготовления отстойника для экстракции растворителя по любому из пп.1-28 для использования в гидрометаллургических процессах экстракции жидкость-жидкость для разделения растворов, смешанных в виде дисперсии, на различные фазы, отличающийся тем, что он включает следующие этапы:
    изготовление нескольких независимых модулей (2, 3, 4, 5) элементов отстойника, каждый из которых имеет наружные размеры, прочность и средства (6) крепления, соответствующие ΙδΟ стандартам транспортировочных контейнеров;
    транспортировка указанных модулей (2, 3, 4, 5) к месту установки транспортировочным оборудованием, способным выполнять манипуляции с соответствующими ΙδΟ стандартам транспортировочных контейнеров устройствами и транспортировать эти устройства;
    сборка модулей (2, 3, 4, 5) в законченный отстойник на месте установки с помощью средств (6) крепления, соответствующих ΙδΟ стандартам транспортировочных контейнеров.
EA201590084A 2012-06-26 2013-06-12 Способ изготовления отстойника для экстракции растворителя и отстойник для экстракции растворителя EA028193B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20125713A FI123803B (en) 2012-06-26 2012-06-26 Process for preparing a solvent extraction pool and solvent extraction pool
PCT/FI2013/050645 WO2014001625A1 (en) 2012-06-26 2013-06-12 Method of manufacturing a solvent extraction settler and solvent extraction settler

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201590084A1 EA201590084A1 (ru) 2015-06-30
EA028193B1 true EA028193B1 (ru) 2017-10-31

Family

ID=49578013

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201590084A EA028193B1 (ru) 2012-06-26 2013-06-12 Способ изготовления отстойника для экстракции растворителя и отстойник для экстракции растворителя

Country Status (18)

Country Link
US (1) US10220331B2 (ru)
EP (1) EP2872658B1 (ru)
CN (1) CN104603300B (ru)
AP (1) AP3704A (ru)
AU (1) AU2013283129B2 (ru)
BR (1) BR112014032071B8 (ru)
CA (1) CA2875939C (ru)
CL (1) CL2014003490A1 (ru)
EA (1) EA028193B1 (ru)
ES (1) ES2714949T3 (ru)
FI (1) FI123803B (ru)
IN (1) IN2014KN02880A (ru)
MX (1) MX2014015959A (ru)
PE (1) PE20150107A1 (ru)
PT (1) PT2872658T (ru)
TR (1) TR201903295T4 (ru)
WO (1) WO2014001625A1 (ru)
ZA (1) ZA201500540B (ru)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI126081B (en) * 2012-06-26 2016-06-15 Outotec Oyj Solvent extraction basin with foundation
FI123831B (en) 2012-06-26 2013-11-15 Outotec Oyj Solvent extraction clarifier tank arrangement
FI123835B (en) 2012-06-26 2013-11-15 Outotec Oyj Arrangement for a pool for solvent extraction
FI123803B (en) 2012-06-26 2013-10-31 Outotec Oyj Process for preparing a solvent extraction pool and solvent extraction pool
FI124674B (en) * 2012-06-26 2014-11-28 Outotec Oyj Solvent extraction procedure and solvent extraction basin
FI124030B (en) 2012-06-26 2014-02-14 Outotec Oyj Process for producing a separating element and separating element
FI123834B (en) * 2012-06-26 2013-11-15 Outotec Oyj Process for making a gutter and gutter
WO2016181021A1 (en) * 2015-05-13 2016-11-17 Outotec (Finland) Oy A flotation plant and its uses, a drive module and its uses and methods of maintenance of a flotation plant
FI20155702A (fi) * 2015-10-07 2017-04-08 Outotec Finland Oy Uuttojärjestely liuotinuuttoa varten
CN105567955A (zh) * 2016-02-22 2016-05-11 湖南联晟工业技术有限公司 一种萃取槽组件
CN110819796A (zh) * 2019-11-18 2020-02-21 金川集团股份有限公司 一种萃取箱用旋转格栅装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4218311A (en) * 1974-05-02 1980-08-19 Davy International (Oil & Chemicals) Limited Solvent extractor
WO2003027030A1 (en) * 2001-09-26 2003-04-03 Hepworth Building Products Limited Apparatus for the purification of water
WO2009004321A2 (en) * 2007-06-29 2009-01-08 Electrowinning Resources Limited Settler tank for use in the solvent extraction of metal from matel ore
WO2009063128A1 (en) * 2007-11-12 2009-05-22 Outotec Oyj Settler arrangement for liquid-liquid extraction, equipment to be placed in the settler op liquid-liquid extraction and method for installing the equipment

Family Cites Families (91)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1494579A (en) * 1919-12-02 1924-05-20 Gebhard C Bohn Door joint
US2258982A (en) 1938-12-08 1941-10-14 Eastman Kodak Co Extraction apparatus
US2728457A (en) 1951-09-14 1955-12-27 Atlantic Refining Co Phase separation process and apparatus
US2728708A (en) * 1954-05-17 1955-12-27 Exxon Research Engineering Co Solvent recovery
US2868384A (en) 1955-07-25 1959-01-13 Ca Nat Research Council Apparatus for settling fluid suspensions
DE1070142B (de) 1957-01-10 1959-12-03 United Kingdom Atomic Energy Authority, London Vorrichtung zur Flüssig-Flüssig-Extraktion im Gegenstrom
ES247017A1 (es) 1958-02-06 1959-09-01 Saint Gobain Instalacion para la circulacion y mezcla de diferentes liquidos
US3419145A (en) 1966-06-10 1968-12-31 Laval Turbine Separation tank and method
US3663178A (en) * 1969-06-03 1972-05-16 Atomic Energy Commission Mixer-settler apparatus
US3828933A (en) * 1972-02-14 1974-08-13 Fmc Corp Plant for wastewater treatment
US3951817A (en) 1974-06-26 1976-04-20 Jet Aeration Company Sewage treatment tank and tube settler
DE2450420A1 (de) * 1974-10-23 1976-04-29 Westerwaelder Eisen Gerhard Umschlaggeraet zum heben und kippen von frachtcontainern
DE2624936C3 (de) 1976-06-03 1979-12-13 Gesellschaft Zur Wiederaufarbeitung Von Kernbrennstoffen Mbh, 7514 Eggenstein- Leopoldshafen Einrichtung zum Abzug einer oder mehrerer Phasen
US4268484A (en) * 1978-08-04 1981-05-19 Davy International (Minerals & Metals) Ltd. Apparatus for effecting liquid-liquid contact in a plurality of stages
US4476018A (en) 1983-03-14 1984-10-09 Alar Engineering Corporation Field assembled clarifier
FR2560532B1 (fr) 1984-03-01 1986-09-26 Minemet Rech Sa Installation modulaire de flottation et module pour sa realisation
US4656067A (en) 1984-06-26 1987-04-07 Yetter Lloyd E Flush tray manufactured by rotational molding
US4747978A (en) 1986-08-07 1988-05-31 Ppg Industries, Inc. Calcium hypochlorite compositions
DE3704326A1 (de) 1987-02-12 1988-08-25 Didier Werke Ag Ausgusskoerper
DE3733402A1 (de) 1987-10-02 1989-04-13 Emitec Emissionstechnologie Katalysatoranordnung mit stroemungsleitkoerper
CA1308036C (en) * 1989-08-30 1992-09-29 Sam Galper Modular settling plate
AU642444B2 (en) 1989-11-30 1993-10-21 Mochida Pharmaceutical Co., Ltd. Reaction vessel
US5028333A (en) * 1990-02-23 1991-07-02 Mercer International, Inc. Phase separator module
FI88773C (fi) 1990-04-04 1993-07-12 Outokumpu Oy Saett att blanda ihop och separera tvao loesningsfaser samt apparatur foer detta
FR2680981B1 (fr) * 1991-09-05 1993-11-05 Matieres Nucleaires Cie Gle Melangeur-decanteur modulable, du type a etages separes et a agitation mecanique.
US5266191A (en) 1992-08-27 1993-11-30 Newberry Tanks & Equipment, Inc. Immiscible liquids separator apparatus and method
ZA946965B (en) * 1993-06-10 1995-09-13 Ian Franklin Schwartz Vessel formed of polymeric composite materials
DE9312978U1 (de) 1993-08-30 1994-04-28 Hans Huber GmbH & Co KG, 92334 Berching Vorrichtung zur Entnahme von geklärtem Abwasser aus Rechteckbecken
FI96968C (fi) 1993-12-02 1996-09-25 Outokumpu Eng Contract Menetelmä metallien uuttamiseksi suurista liuosvirtauksista ja laitteisto tämän toteuttamiseksi
US5435924A (en) 1994-02-16 1995-07-25 Albertson; Orris E. Sludge collection apparatus and method
US5558780A (en) 1994-06-10 1996-09-24 Vancas; Mark F. Stripping/extraction settler apparatus and method
US5632925A (en) * 1995-01-10 1997-05-27 Logic Tools L.L.C. Ceramic or Modified silicone filled molding tools for high temperature processing
US5662861A (en) 1995-01-20 1997-09-02 Mincorp Ltd. Liquid extraction
US5595660A (en) 1995-06-23 1997-01-21 Basf Corporation Plate-type separator
FI101199B (fi) 1996-04-30 1998-05-15 Outokumpu Oy Menetelmä ja laite hallittujen virtausten aikaansaamiseksi kahdessa to isistaan erottuvassa liuoksessa
FI100949B (fi) 1996-04-30 1998-03-31 Outokumpu Oy Menetelmä ja laite raskaamman liuoksen kierrättämiseksi kahden toisist aan erottuvan liuoksen erotustilasta sekoitustilaan
FI101518B1 (fi) 1996-04-30 1998-07-15 Outokumpu Oy Menetelmä ja laite rajapinnan säätämiseksi kahden hallitusti virtaavan ja toisistaan erottuvan liuoksen välillä sekä molempien liuosten ulosjohtamiseksi erotustilasta
FI101200B1 (fi) 1996-05-07 1998-05-15 Outokumpu Oy Menetelmä ja laite neste-nesteuuton kahden, dispersioksi sekoitetun liuoksen johtamiseksi hallitusti erotustilaan
FI103134B1 (fi) 1997-08-28 1999-04-30 Outokumpu Oy Menetelmä ja laite neste-nesteuuton kahden, dispersioksi sekoitetun liuoksen johtamiseksi hallitusti leveään erotustilaan
ATE205106T1 (de) 1998-02-06 2001-09-15 Ingenierie Systemes De Depollu Modularer lamellenabscheider
AU753635B2 (en) 1998-08-07 2002-10-24 Alethea Rosalind Melanie Hall Apparatus for circulating a fluid
GB2341340A (en) 1998-09-09 2000-03-15 Oasis Water Garden Products Li Moulding containers with baffles
ITUD990108A1 (it) 1999-06-08 2000-12-08 Danieli & C Ohg Sp Metodo per la realizzazione di impianti industriali
JP2001029703A (ja) 1999-07-27 2001-02-06 Chiyoda Corp セトラー、湿式銅製錬装置用の抽出器及びストリッパ
US6350354B1 (en) * 1999-09-03 2002-02-26 Koch-Glitsch, Inc. Modular solvent extraction plant
US6245243B1 (en) 1999-10-07 2001-06-12 Meurer Industries, Inc. Settler plate supports with integral outlets for individual flow channels and methods of collecting liquid from each flow channel
CN2480439Y (zh) 2001-06-20 2002-03-06 蔡伟杰 大规模拼装配套钢箱建筑物
NO316109B1 (no) 2001-11-07 2003-12-15 Aibel As En coalescer anordning
FI112039B (fi) 2002-05-16 2003-10-31 Outokumpu Oy Menetelmä ja laitteisto neste-nesteuuton dispersion tiivistämiseksi
FI113244B (fi) 2002-05-16 2004-03-31 Outokumpu Oy Menetelmä ja laitteisto neste-nesteuuton dispersion erottumisen hallitsemiseksi
GB0224760D0 (en) * 2002-10-25 2002-12-04 Jowett E C Waste water treatment station in shipping container
US6982057B2 (en) 2002-11-15 2006-01-03 Solar Plastics, Inc. Multi-layer rotational plastic molding
EP1566208B1 (en) * 2002-11-28 2006-05-31 Tecnicas Reunidas, S.A. Method and device used for mixing and sedimentation in solvent extraction processes for the recovery of highly-pure products
FI121732B (fi) 2003-06-10 2011-03-31 Outotec Oyj Menetelmä uuttoaineliuoksen puhdistamiseksi vesiliuosjäänteistä ja epäpuhtauksista ja laitteisto tätä varten
US7328809B2 (en) 2003-08-21 2008-02-12 Spx Corporation Solvent extraction method and apparatus
CN2748146Y (zh) 2004-12-17 2005-12-28 张和清 一种消解萃取装置
US7611635B2 (en) 2005-12-21 2009-11-03 Shell Oil Company System and method for separating a fluid stream
CA2584955C (en) 2006-05-15 2014-12-02 Sulzer Chemtech Ag A static mixer
FI125728B (fi) * 2006-05-22 2016-01-29 Outotec Oyj Menetelmä uuttoaltaan valmistamiseksi ja uuttoallas
CA2653639C (en) * 2006-06-14 2012-08-28 Ram Lavie Method and apparatus for liquid-liquid extraction
US7984819B1 (en) * 2006-06-28 2011-07-26 Michael B Davis Collapsible shipping container
WO2008094151A1 (en) 2007-02-01 2008-08-07 Duby Sean R Mobile liquid treatment system and method
CN201071566Y (zh) 2007-07-06 2008-06-11 沈阳建筑大学 一种纤维增强塑料-钢管-混凝土柱
US7850139B2 (en) * 2007-08-06 2010-12-14 China International Marine Containers (Group) Ltd. Transportation frame for oversize container and method of installing the frame onto the container
FR2919964A1 (fr) 2007-08-06 2009-02-13 Air Liquide Procede de fabrication d'embase pour systeme a pile a combustible, embase et systeme obtenus par un tel procede
ITMI20071880A1 (it) * 2007-10-02 2009-04-03 Giorgio Radaelli Filtro a maniche per la depurazione di aeriformi realizzato con struttura modulare basata sulla composizione di elementi derivati da container da carico o ad essi assimilabili
WO2010057313A1 (en) * 2008-11-22 2010-05-27 Weatherhaven Resources Ltd. Compact extendible height container and shelter
US7997623B2 (en) * 2008-07-13 2011-08-16 Chris Williams Frac tank storage system
US20100025407A1 (en) * 2008-08-04 2010-02-04 Lynn Benson Method Of Converting Shipping Containers To Fluid Tanks
US20100051548A1 (en) 2008-09-04 2010-03-04 Dorlac Jerome P System and Method for Solvent Extraction
CA2739396A1 (en) * 2008-10-02 2010-04-08 Allen L. Berry Module supply chain
DE112009003643T5 (de) 2008-12-16 2012-08-02 China International Marine Containers (Group) Co., Ltd. Transportplattform und Kombination von dieser
FI121529B (fi) 2009-02-09 2010-12-31 Outotec Oyj Menetelmä ja laitteisto kahden dispersioksi sekoitetun liuoksen erottamiseksi toisistaan kahdeksi liuosfaasiksi liuos-liuos-uuttoerotusaltaassa
FI121741B (fi) 2009-02-26 2011-03-31 Outotec Oyj Menetelmä neste-nesteuuttolaskeutusaltaan poistopään kourujärjestelyn valmistamiseksi ja kourujärjestely
CN201366254Y (zh) 2009-03-06 2009-12-23 天津市北方博隆塔器技术开发有限公司 液-液-固三相分离组合填料
WO2010131982A2 (en) * 2009-04-06 2010-11-18 Aquaclear Technology Limited Liquid removal apparatus
GB2476102A (en) 2009-12-14 2011-06-15 Key Housing Ltd Transportable modular building construction system
AU2011207116B2 (en) * 2010-01-22 2016-03-10 Tubi Pty Ltd Modular pipe formation apparatus
BR112012023508A2 (pt) 2010-03-18 2016-05-31 Envirostream Solutions Pty Ltd unidade móvel de filtração de água.
US8820559B2 (en) * 2010-08-10 2014-09-02 Lake Effect Advisors, Inc. Shipping containers for flowable materials
JP5567938B2 (ja) 2010-08-24 2014-08-06 康納 沈 家屋ユニットの杭基礎
AU2012245060B2 (en) 2011-04-20 2014-05-01 Hatch Pty Ltd Phase splitter
CN202128943U (zh) 2011-04-29 2012-02-01 赵东华 超临界流体萃取装置系统
FI124030B (en) 2012-06-26 2014-02-14 Outotec Oyj Process for producing a separating element and separating element
FI123835B (en) 2012-06-26 2013-11-15 Outotec Oyj Arrangement for a pool for solvent extraction
FI123803B (en) 2012-06-26 2013-10-31 Outotec Oyj Process for preparing a solvent extraction pool and solvent extraction pool
FI123834B (en) 2012-06-26 2013-11-15 Outotec Oyj Process for making a gutter and gutter
FI124674B (en) 2012-06-26 2014-11-28 Outotec Oyj Solvent extraction procedure and solvent extraction basin
FI123831B (en) 2012-06-26 2013-11-15 Outotec Oyj Solvent extraction clarifier tank arrangement
FI126081B (en) 2012-06-26 2016-06-15 Outotec Oyj Solvent extraction basin with foundation
FI124846B (fi) 2013-06-10 2015-02-13 Outotec Finland Oy Järjestely nesteuuttosäiliötä varten

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4218311A (en) * 1974-05-02 1980-08-19 Davy International (Oil & Chemicals) Limited Solvent extractor
WO2003027030A1 (en) * 2001-09-26 2003-04-03 Hepworth Building Products Limited Apparatus for the purification of water
WO2009004321A2 (en) * 2007-06-29 2009-01-08 Electrowinning Resources Limited Settler tank for use in the solvent extraction of metal from matel ore
WO2009063128A1 (en) * 2007-11-12 2009-05-22 Outotec Oyj Settler arrangement for liquid-liquid extraction, equipment to be placed in the settler op liquid-liquid extraction and method for installing the equipment

Also Published As

Publication number Publication date
CN104603300B (zh) 2017-05-10
EP2872658B1 (en) 2018-12-12
BR112014032071B1 (pt) 2019-10-08
BR112014032071A2 (pt) 2017-08-01
IN2014KN02880A (ru) 2015-05-08
US20150151218A1 (en) 2015-06-04
AP2014008157A0 (en) 2014-12-31
BR112014032071B8 (pt) 2023-02-07
AU2013283129B2 (en) 2016-05-26
PE20150107A1 (es) 2015-02-17
US10220331B2 (en) 2019-03-05
CL2014003490A1 (es) 2015-04-24
EA201590084A1 (ru) 2015-06-30
EP2872658A1 (en) 2015-05-20
TR201903295T4 (tr) 2019-04-22
CA2875939C (en) 2017-03-14
CN104603300A (zh) 2015-05-06
AP3704A (en) 2016-05-31
EP2872658A4 (en) 2016-11-02
FI20125713A (fi) 2013-10-31
MX2014015959A (es) 2015-05-11
PT2872658T (pt) 2019-03-21
ES2714949T3 (es) 2019-05-30
AU2013283129A1 (en) 2015-01-22
CA2875939A1 (en) 2014-01-03
FI123803B (en) 2013-10-31
ZA201500540B (en) 2016-01-27
WO2014001625A1 (en) 2014-01-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA028193B1 (ru) Способ изготовления отстойника для экстракции растворителя и отстойник для экстракции растворителя
US10661199B2 (en) Method of manufacturing a launder and launder
US9631254B2 (en) Solvent extraction method and solvent extraction settler
US9427782B2 (en) Modular batch plant for granular products
EP2864011B1 (en) Solvent extraction settler comprising a foundation
KR20200128012A (ko) 모듈식 프로세스 구조 시스템
FI72566C (fi) Staolkonstruktion med pao varandra anordnade moduler.
CN208068242U (zh) 一种可拆卸式预制墙体堆放架
CN112158306A (zh) 漂浮式重载平台
WO2020193120A1 (de) Modulares rahmensystem für stapelverbünde im industrieanlagenbau
CN113060041A (zh) 模块化换电站的装配方法
CN214877273U (zh) 一种可周转使用的模块化钢筋料架
CN213323595U (zh) 漂浮式重载平台

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ TJ TM

NF4A Restoration of lapsed right to a eurasian patent

Designated state(s): KZ

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): KG