BR112014032060B1

BR112014032060B1 - Método de fabricação de uma calha de alimentação e respectiva calha de alimentação

Info

Publication number: BR112014032060B1
Application number: BR112014032060-8A
Authority: BR
Inventors: Jussi Vaarno; Rami Saario; Henri Fredriksson
Original assignee: Outotec (Finland) Oy
Priority date: 2012-06-26
Filing date: 2013-06-12
Publication date: 2019-10-15
Also published as: MX364846B; EP2872659A4; IN2014KN02879A; EP2872659A1; AU2013283125B2; ES2718908T3; AP4048A; BR112014032060B8; CA2875906C; EA201590082A1; CN104685074B; US20180015388A1; WO2014001621A1; CA2875906A1; MX2014015962A; FI20125712A; PE20150106A1; BR112014032060A2; TR201904670T4; EP2872659B1

Abstract

método de fabricação de uma calha de alimentação e respectiva calha de alimentação a presente invenção está correlacionada a um método de fabricação de uma calha de alimentação (1), para ser usada em cooperação com um decantador para extração por solvente (2), cujo método compreende fabricar no local de montagem, tal como, em uma oficina de montagem de instalação, uma pluralidade de módulos auto-suportantes de elementos de calha (3), cada qual tendo dimensões externas, resistência e meios de manipulação e fixação (4) que estão de acordo com os padrões de remessa de containers, transportar os módulos de elementos de calha (3) para o local de instalação na forma de um frete normal, através de equipamentos de transporte, tais como, caminhões, reboques e navios de containers, capazes de manipular e transportar unidades compatíveis com os padrões de remessa de containers, e montar no local da instalação os módulos de elementos de calha (3) em um grupo de módulos (5), proporcionando a calha de alimentação numa forma completa. a calha de alimentação (1) compreende um grupo de módulos de calha (5), consistindo de módulos auto-suportantes de elementos de calha (3), cada destes módulos tendo dimensões externas, resistência e meios de manipulação e fixação (4) que estão de acordo com os padrões de remessa de containers,possibilitando condições de transporte compatíveis com os ditos padrões de remessa de containers.

Description

MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE UMA CALHA DE ALIMENTAÇÃO E

RESPECTIVA CALHA DE ALIMENTAÇÃO

Campo da Invenção [001] A presente invenção está correlacionada a um método de fabricação de uma calha de alimentação, a ser usada em cooperação com um decantador para extração por solvente, adaptado para processos hidrometalúrgicos de extração tipo líquido-liquido. Além disso, a invenção se refere à dita calha de alimentação.

Antecedentes da Invenção [002] Em um misturador-decantador típico, na primeira etapa, as fases aquosa e orgânica são bombeadas para dentro de um misturador ou misturadores, a fim de se obter uma uniforme dispersão de líquido-liquido e um pequeno tamanho de gotícula. Na tecnologia VSF® (suportes para Vertical Smooth Flow) desenvolvida pelo Requerente, essa primeira etapa é executada em uma bomba misturadora conhecida como DOP® (conforme divulgado, por exemplo, na Patente US 5.662.871) e em um conjunto de dois misturadores helicoidais SPIROK® (conforme divulgado, por exemplo, na Patente 5.185.081). Após a mistura, a dispersão é alimentada a um decantador. O decantador, tipicamente, é um tanque grande, que é quadrado em plano, e sua área quadrada é de diversas centenas de metros quadrados. A dispersão é alimentada dentro do decantador na extremidade dianteira do mesmo. Um elemento separador distribuidor é disposto na extremidade de alimentação do decantador, para distribuir o

2/29 fluxo da dispersão por toda a largura do decantador. No decantador, a dispersão se move na direção da parede posterior do decantador e, ao mesmo tempo, as fases se separam por gravidade em duas camadas, com uma faixa de dispersão permanecendo entre as mesmas. Tipicamente, elementos separadores são dispostos no tanque decantador para intensificar a coalescência da dispersão. Na tecnologia VSF®, os elementos separadores são também chamados de separadores DDG® (Dispersion Depletor Gate) (conforme divulgado, por exemplo, na Patente US 7.517.461).

[003] Na extremidade traseira do decantador, uma barreira ajustável e calhas são usadas para controlar a posição vertical da interface de fase e coletar e descarregar ambas as fases, respectivamente. Disposições de calhas desse tipo são também divulgadas, por exemplo, nos documentos de patentes WO 97/40899, WO 97/40900, WO 97/40901, WO 2009/063128 Al e WO 2010/097516 Al.

[004] Uma calha de alimentação conhecida, tipicamente, compreende duas calhas dispostas em paralelo e lado a lado. Uma das calhas é uma calha de transbordamento disposta para receber a solução mais leve (por exemplo, a fase orgânica), na forma de um transbordamento proveniente do decantador, e a outra calha é uma calha de subtransbordamento disposta para receber a solução mais pesada (por exemplo, a solução aquosa), na forma de um subtransbordamento proveniente do decantador. A disposição de calha é feita de um material compósito de plástico reforçado de fibras, fabricada por laminação manual, ou por enrolamento de filamento, conforme

3/29 descrito no documento de patente WO 2010/097516 Al. O documento de patente WO 2009/063128 divulga que toda a calha é fabricada no local de montagem, tal como, uma oficina de montagem de instalação, na forma de uma submontagem auto-suportante, que é transferida como uma unidade uniforme para o local da instalação, onde é instalada na base do decantador.

[005] Até então, uma instalação de extração por solvente, incluindo a calha de alimentação, tem sido especificada por projeto. Em cada caso, o leiaute da instalação e dos equipamentos tem sido inédito. Não tem sido ainda possível a produção em fábrica (termo pouco conhecido por produtização) de calhas. As calhas atuais não apresentam dimensões de transporte padronizadas, exigindo um transporte superdimensionado, o que é dispendioso. As calhas conhecidas do estado da técnica exigem que a maior parte do trabalho de construção seja feita no local da instalação. Isso causa problemas, devido à crucial influência de fatores locais. Tem sido difícil conseguir fornecedores locais, como, também, controlar a qualidade do trabalho local pelos fornecedores locais. Além disso, a manutenção das calhas atuais exige um longo tempo de parada de toda a instalação de decantador para extração por solvente, com a qual a calha necessitada de manutenção é conectada.

Objetivo da Invenção [006] 0 objetivo da presente invenção é de eliminar as desvantagens acima mencionadas.

4/29 [007] Em particular, constitui um objetivo da presente invenção, proporcionar um método de fabricação de uma calha de alimentação modular e uma calha modular, na qual módulos de elementos de calha individuais pré-fabricados em uma oficina industrial, compatíveis com containers de remessa, proporcionam compatíveis condições de transporte com padrões de remessa de containers, além de capacidade de empilhamento, condição modular e produção em escala do projeto da calha.

[008] Constitui também um objetivo da presente invenção proporcionar um método para fabricação de uma calha de alimentação modular, que possibilita que o trabalho de construção no local da instalação seja obtido com um mínimo esforço, resultando numa instalação de baixos custos e satisfatória qualidade.

[009] Além disso, constitui um objetivo da presente invenção proporcionar uma calha de alimentação que possa ser facilmente desmontada e realocada.

[010] Também, constitui um objetivo da presente invenção proporcionar uma calha de alimentação que possa ser liberada primeiramente na forma de uma calha de teste de pequena escala ou planta piloto, para depois ser expandida para um tamanho integral de uma instalação de extração por solvente.

[011] Além disso, constitui um objetivo da presente invenção proporcionar uma calha de alimentação que possa ser de fácil manutenção.

5/29

Resumo da Invenção [012] De acordo com um primeiro aspecto, a presente invenção proporciona um método de fabricação de uma calha de alimentação a ser usada em cooperação com um decantador para extração por solvente, adaptado para processos hidrometalúrgicos de extração tipo liquido-liquido, em cujo método a calha é instalada na extremidade de descarga do decantador. 0 método compreende as etapas de: fabricar no local de montagem, tal como, numa oficina de montagem de instalação, uma pluralidade de módulos auto-suportantes de elementos de calha, cada elemento tendo dimensões externas, resistência e meios de manipulação e fixação de acordo com os padrões de remessa de container; transportar os módulos de elementos de calha para o local da instalação como um frete normal, através de equipamentos comuns de transporte, tais como, caminhões, reboques e navios de containers, capazes de manipular e transportar unidades compatíveis com os padrões de remessa de container; e montar os módulos de elementos de calha no local da instalação, na forma de uma completa calha de alimentação.

[013] De acordo com um segundo aspecto, a presente invenção proporciona uma calha de alimentação para ser usada em cooperação com um decantador para extração por solvente, adaptado para processos hidrometalúrgicos de extração tipo liquido-liquido. A calha compreende um grupo de módulos de calha, consistindo de módulos auto-suportantes de elementos de calha, cada módulo apresentando dimensões externas, resistência e meios de manipulação e fixação de acordo com

6/29 os padrões de remessa de container, para possibilitar uma condição de transporte compatível com os ditos padrões de remessa de container.

[014] A vantagem da invenção é que os módulos de elementos de calha podem ser fabricados em um ambiente de fábrica, que é diferente do ambiente do local de instalação, proporcionando uma satisfatória qualidade. Os módulos de calha sendo unidades compatíveis com padrões de remessa de container proporcionam todas as vantagens dos containers de remessa normal, ou seja, podem ser manipulados com equipamentos de transportes comuns e não há necessidade de equipamento de transporte superdimensionado. Os módulos dos elementos de calha tendo dimensões, resistência e meios de manipulação e fixação de acordo com padrões de remessa de container, desse modo, proporcionam todos os benefícios das condições de transporte de containers de remessa normal. Os módulos dos elementos de calha podem ser transportados em terra por caminhões e reboques, e no mar, por navios de containers. Nos portos, eles podem ser manipulados através de equipamentos comuns de manipulação de containers. Uma instalação integral de calha de alimentação, que pode compreender uma pluralidade de módulos de elementos de calha, pode ser enviada em uma única remessa. A estrutura modular possibilita uma capacidade flexível, uma vez que uma maior capacidade pode ser proporcionada, enquanto a instalação de extração por solvente opera mediante aumento do número de módulos. A calha pode ser facilmente realocada e reciclada através da desmontagem dos módulos em um local,

7/29 e remontagem dos mesmos de modo a proporcionar uma calha localizada em outro local.

[015] Em uma modalidade da calha, o módulo de elemento de calha está de acordo com os padrões ISO de remessa de containers, de modo a possibilitar condições de transporte compatíveis com o dito padrão ISO de remessa de container.

[016] Em uma modalidade da calha, a calha é disposta para alimentar uma dispersão a um decantador para extração por solvente. Em uma modalidade da calha, a calha é disposta para receber e descarregar fases de soluções separadas no decantador para extração por solvente. Preferivelmente, as funções de alimentação e descarga são combinadas em um módulo comum de elemento de calha, em que a função de descarga atende a um decantador, enquanto a função de alimentação atende a outro decantador.

[017] Em uma modalidade da calha, o módulo de elemento de calha compreende uma estrutura de armação auto-suportante, apresentando o formato de um paralelepípedo retangular, com dimensões externas e encaixes de canto que estão de acordo com os padrões de remessa de container, ditos encaixes de cantos sendo fixados a cada canto da estrutura de armação. Além disso, o módulo de elemento de calha compreende uma carcaça, dita carcaça sendo suportada no interior da estrutura de armação, e formando pelo menos uma parte de um percurso de fluxo para as soluções que circulam na dita calha.

[018] Em uma modalidade de calha, o módulo de elemento de calha está de acordo com o padrão ISO 668, Série 1,

8/29

Freight Containers - Classification, Dimensions and Ratings; e os encaixes de canto estão de acordo com o padrão ISO 1161, Série 1, Freight Containers - Corner

Fittings - Specification. A resistência dos módulos está de acordo com o padrão ISO 1496/1, Anexo A. A resistência dos encaixes de cantos está de acordo com o padrão ISO 1161.

[019] Em uma modalidade da calha, a carcaça é um corpo tubular vazado feito de material compósito de plástico reforçado de fibras. Preferivelmente, a carcaça é fabricada através da tecnologia de enrolamento de filamento. A carcaça ou carcaças conectadas entre si formam um percurso de fluxo tubular, hermético a gás, para a dispersão e soluções separadas. A construção hermética a gás elimina a oxidação do reagente causada pelo ar e, desse modo, reduz os custos de fabricação. A construção hermética a gás também diminui a evaporação do reagente, diminuindo a liberação dos compostos orgânicos voláteis (VOC) para o ambiente. A fabricação da carcaça feita de material compósito de plástico reforçado de fibras através de enrolamento de filamento proporciona à carcaça uma exigida resistência. A superfície interna da carcaça, que, quando em operação entra em contato com a dispersão e solventes é inerentemente lisa, pelo fato de ser formada contra um mandril que apresenta uma superfície lisa. O contato da superfície lisa com o fluxo de solvente minimiza as turbulências locais. A superfície lisa também minimiza a carga eletrostática e desse modo reduz o risco de

9/29 incêndios devido à ignição dos compostos orgânicos voláteis na atmosfera interna da carcaça, causada pela descarga eletrostática. A descarga eletrostática pode também ser reduzida através da adição de fibras de carbono ao compósito de plástico. 0 enrolamento automatizado de filamento da carcaça proporciona custos de fabricação mais baixos, se comparado com outros métodos de fabricação, como, por exemplo, laminação manual.

[020] Em uma modalidade da calha, o grupo de módulos compreende dois ou mais módulos de elementos de calha dispostos em paralelo e lado a lado entre si. A disposição lado a lado dos módulos de elemento de calha é vantajosa, pelo fato de que a calha pode ser tornada compacta e a fundação pode ser implementada por meio de uma pluralidade de pilares que suportam cada canto dos módulos de elementos de calha. Um pilar pode suportar de um a quatro cantos dos módulos.

[021] Em uma modalidade da calha, o módulo do elemento de calha compreende uma primeira carcaça para receber e conduzir uma fase de solução leve, e uma segunda carcaça para receber e conduzir uma fase de solução pesada.

[022] Em uma modalidade da calha, o módulo do elemento de calha compreende uma terceira carcaça, adaptada para alimentar uma dispersão a um decantador seguinte.

[023] Em uma modalidade da calha, grupo de módulos de calha compreende uma pluralidade de módulos de elementos de calha. As primeiras carcaças dos módulos de calha adjacentemente vizinhos se apoiam e se conectam entre si

10/29 para formar um primeiro canal de fluxo, e as segundas carcaças dos módulos de calha adjacentemente vizinhos se apoiam e se conectam entre si para formar um segundo canal de fluxo.

[024] Em uma modalidade da calha, as primeiras carcaças são cônicas, de modo que as primeiras carcaças sequencialmente conectadas dos módulos de elemento de calha no grupo de módulos de calha, em conjunto, formam um primeiro canal de fluxo cônico.

[025] Em uma modalidade da calha, as segundas carcaças são cônicas, de modo que as segundas carcaças sequencialmente conectadas dos módulos de elemento de calha no grupo de módulos de calha, em conjunto, formam um segundo canal de fluxo cônico.

[026] Em uma modalidade da calha, as terceiras carcaças são cônicas, de modo que as terceiras carcaças sequencialmente conectadas dos módulos de elemento de calha no grupo de módulos de calha, em conjunto, formam um segundo canal de fluxo cônico.

[027] Os primeiro, segundo e terceiro canais de fluxo são todos compartimentos tubulares fechados, os quais apresentam diversas vantagens. Pelo fato de as calhas apresentarem uma estrutura essencialmente fechada, a atmosfera interna das mesmas pode ser isolada da atmosfera externa, de modo que as emissões de névoa não podem escapar da atmosfera no interior das calhas para a atmosfera externa, o que poderia contaminar o ar e piorar as condições de operação. Do mesmo modo, o ar circundante e,

11/29 por exemplo, insetos e pássaros, não podem entrar nas calhas. Além disso, quando a solução mais leve é uma fase orgânica, o grau de oxidação da fase orgânica diminui, pelo que os custos da solução são reduzidos. Além disso, quando em operação, a atmosfera da carcaça acima da superfície do líquido é inflamável, devido a conter compostos orgânicos voláteis que são liberados dos solventes à base de hidrocarbonetos. Os compartimentos fechados herméticos a gás das carcaças tubulares proporcionam proteção contra incêndio em caso de incêndios acidentais.

[028] Os primeiro e segundo canais de fluxo que formam canais de descarga para a solução mais leve (normalmente, a solução orgânica) e solução mais pesada (solução aquosa), apresentam diversas entradas ao longo de sua extensão. A seção transversal dos primeiro e segundo canais de fluxo cônico aumenta e a base é inclinada descendentemente na direção das primeira e segunda caixas de descarga. Após cada entrada, a vazão nos primeiro e segundo canais de fluxo aumenta. Em uma calha cônica, a vazão permanece a mesma por toda a extensão da calha, não sendo criado nenhum redemoinho de retorno, assim como, fluxos verticais. Desse modo, o acúmulo de sujeira é evitado, caso as soluções contenham sólidos.

[029] Em uma modalidade da calha, o módulo de elemento de calha compreende um primeiro tubo de entrada, tendo uma primeira abertura de extremidade para o espaço interno da primeira carcaça, e uma segunda abertura de extremidade para o decantador, a segunda extremidade sendo adaptada

12/29 para receber a fase de solução leve na forma de um transbordamento proveniente do decantador.

[030] Em uma modalidade da calha, o módulo de elemento de calha compreende um segundo tubo de entrada, tendo uma terceira abertura de extremidade para o espaço interno da segunda carcaça, e uma quarta abertura de extremidade para o decantador, a quarta extremidade sendo adaptada para receber a fase de solução pesada na forma de um subtransbordamento proveniente do decantador.

[031] Em uma modalidade de calha, a posição da altura de transbordamento da terceira extremidade do segundo tubo de entrada, interior à segunda carcaça, é ajustável por meio de uma primeira válvula de controle de nível, que irá ajustar o nível da solução mais pesada no decantador.

[032] Em uma modalidade de calha, a primeira válvula de controle de nível compreende um acionador, através do qual a posição da altura da terceira extremidade do segundo tubo de entrada é ajustável.

[033] Em uma modalidade de calha, o módulo de elemento de calha compreende um tubo de saída de alimentação, tendo uma quinta abertura de extremidade para o espaço interno da terceira carcaça, por meio de uma segunda válvula de controle de nível, disposta numa base da terceira carcaça, e uma sexta extremidade adaptada para alimentar uma solução ao decantador.

[034] Em uma modalidade de calha, o grupo de módulos de calha consiste de um módulo tipo caixa compreendendo uma primeira caixa de descarga suportada no interior da

13/29 estrutura de armação, para receber e descarregar a fase de solução mais leve do primeiro canal de fluxo, e uma segunda caixa de descarga suportada no interior da estrutura de armação, para receber e descarregar a fase de solução mais pesada do segundo canal de fluxo.

[035] Em uma modalidade de calha, o módulo tipo caixa compreende uma caixa de alimentação suportada no interior da estrutura de armação, para alimentar a dispersão ao terceiro canal de fluxo.

[036] 0 terceiro canal cônico, que forma um canal de alimentação para a dispersão, apresenta uma seção transversal que diminui a partir da extremidade conectada à caixa de alimentação na direção de sua outra extremidade, que está distante da caixa de alimentação. Isso é vantajoso pelo fato de que a distribuição do tempo de retardo da dispersão na calha de alimentação é uniforme, de modo que zonas verticais, nas quais a dispersão podería se separar, não são formadas. A base do terceiro canal de fluxo é inclinada descendentemente na direção da caixa de alimentação, pelo que a solução aquosa separada da dispersão na calha de alimentação irá retornar para o misturador através da caixa de alimentação.

[037] Em uma modalidade da calha, a estrutura de armação consiste de uma primeira armação terminal compreendendo: uma primeira viga inferior horizontal; uma primeira viga superior horizontal, disposta a uma determinada distância da primeira viga inferior; um primeiro poste de canto vertical, conectado de modo fixo a uma primeira extremidade

14/29 da primeira viga inferior, definindo um primeiro canto, o primeiro poste de canto vertical sendo conectado de modo fixo a uma primeira extremidade da primeira viga superior, definindo um segundo canto; e um segundo poste de canto vertical, disposto a uma determinada distância do primeiro poste de canto, o segundo poste de canto vertical sendo conectado de modo fixo a uma segunda extremidade da primeira viga inferior, definindo um terceiro canto, o segundo poste de canto vertical sendo conectado de modo fixo a uma segunda extremidade da primeira viga superior, definindo um quarto canto. Além disso, a estrutura de armação compreende uma segunda armação terminal, compreendendo uma segunda viga inferior horizontal; uma segunda viga superior horizontal, disposta a uma determinada distância da segunda viga inferior; um terceiro poste de canto vertical, conectado de modo fixo a uma primeira extremidade da segunda viga inferior, definindo um quinto canto, o terceiro poste de canto vertical sendo conectado de modo fixo a uma primeira extremidade da segunda viga superior, definindo um sexto canto; e um quarto poste de canto vertical, disposto a uma determinada distância do terceiro poste de canto, o quarto poste de canto vertical sendo conectado de modo fixo a uma segunda extremidade da segunda viga inferior, definindo um sétimo canto, o quarto poste de canto vertical sendo conectado de modo fixo a uma segunda extremidade da segunda viga superior, definindo um oitavo canto. Além disso, a estrutura de armação compreende um primeiro trilho lateral

15/29 de base conectado de modo fixo à primeira armação terminal no primeiro canto e à segunda armação terminal no quinto canto; um segundo trilho lateral de base conectado de modo fixo à primeira armação terminal no terceiro canto e à segunda armação terminal no sétimo canto; um primeiro trilho lateral de topo conectado de modo fixo à primeira armação terminal no segundo canto e à segunda armação terminal no sexto canto; um segundo trilho lateral de topo conectado de modo fixo à primeira armação terminal no quarto canto e à segunda armação terminal no oitavo canto;

elementos transversais de base conectados de modofixo entre os primeiro e segundo trilhos laterais debase;

elementos transversais de topo conectados de modofixo entre os primeiro e segundo trilhos laterais detopo;

elementos transversais laterais conectados de modofixo entre os trilhos laterais de base e os trilhos laterais de topo. Um encaixe de canto é fixado a cada um dentre o primeiro canto, segundo canto, terceiro canto, quarto canto, quinto canto, sexto canto, sétimo canto e oitavo canto.

[038] Em uma modalidade da calha, a calha compreende uma fundação, sobre a qual o grupo de módulos da calha é suportado, a uma altura acima do nivel do solo, desse modo, proporcionando um espaço para tubulação e acesso subjacente ao decantador.

[039] Em uma modalidade da calha, a fundação compreende uma pluralidade de pilares tendo encaixes de amarração de container compatíveis com padrão de remessa ISO, aos quais

16/29 os encaixes de cantos dos módulos de elementos de calha podem ser conectados. A instalação da calha sobre os pilares apresenta a vantagem de que uma mínima quantidade de trabalho de escavação é necessária. A instalação sobre pilares também possibilita acelerar a dita instalação, reduzindo o tempo de projeto gasto. Os pilares também permitem uma fácil montagem e desmontagem dos módulos e calhas. Quando uma maior capacidade é necessária para a calha, se torna fácil aumentar a capacidade, simplesmente, se adicionando uma maior quantidade de pilares para a instalação de mais módulos. 0 aumento de capacidade pode ser feito com uma curta interrupção do processo.

[040] Em uma modalidade da calha, o pilar compreende uma extremidade inferior que é suportada no solo, uma extremidade superior e um ou mais encaixes de amarração de container fixados à extremidade superior do pilar.

[041] Em uma modalidade da calha, o encaixe de amarração de container compreende um cone de empilhamento.

[042] Em uma modalidade da calha, o encaixe de amarração de container compreende um fecho de torção.

[043] Em uma modalidade da calha, o pilar compreende de um a quatro encaixes de amarração de container, dependendo do número de encaixes de cantos a ser conectado ao pilar.

[044] Em uma modalidade da calha, o pilar compreende um tubo de plástico, um reforço de concreto disposto no interior do tubo de plástico, uma fundição de concreto fundido no interior do tubo de plástico e uma placa de base metálica fixada na extremidade superior do pilar, em cuja

17/29 placa de base um ou mais encaixes de amarração de container são conectados de modo fixo.

Breve Descrição dos Desenhos [045] Os desenhos anexos, os quais estão incluídos para proporcionar um complementar entendimento da invenção e que constituem uma parte do presente relatório descritivo,

ilustram algumas modalidades	da invenção e juntamente com a
descrição ajudam a explicar	os princípios da mesma. Nos

desenhos:

- a figura 1 é uma vista axonométrica de um decantador para extração por solvente, equipado com uma calha, de acordo com uma primeira modalidade da presente invenção;

a figura 2 é uma vista

axonométrica da estrutura de

armação do módulo do elemento de calha mostrado na figura

1;

a figura 3 é uma vista

axonométrica do detalhe (A)

mostrado na figura 2;

- a figura 4 é uma vista axonométrica de três módulos de

calha interligados mostrados	na figura 1;
a figura 5 é uma vista	lateral do módulo de calha

mostrado na figura 4;

- a figura 6 é uma vista de extremidade dos três módulos de calha interligados mostrados na figura 3;

- a figura 7 é uma vista plana dos três módulos de calha interligados mostrados na figura, numa vista tomada de cima;

- a figura 8 é uma vista do leiaute da fundação da calha mostrada na figura 1;

18/29

- as figuras 9 a 12 mostram uma vista axonométrica de quatro diferentes tipos de pilares usados na fundação mostrada na figura 8, os pilares sendo providos de cones de empilhamento como encaixes de amarração de container;

- as figuras 13 e 14 mostram outra modalidade de pilar provido de um fecho de torção como encaixe de amarração de container; e

- a figura 15 mostra uma seção longitudinal esquemática do pilar.

Descrição Detalhada da Invenção [046] A figura 1 mostra uma modalidade de um decantador para extração por solvente, usado em processos hidrometalúrgicos de extração tipo liquido-liquido, para separar soluções misturadas em uma dispersão em diferentes fases de solução. A calha (1) é conectada ao decantador (2) . A bomba e misturadores de dispersão que são usados para preparar a dispersão não são mostrados na figura 1. 0 decantador (2) que não faz parte da invenção é apenas mostrado esquematicamente. 0 decantador (2) pode ser de um tipo convencional, compreendendo um grande tanque construído no local ou pode ser modular e composto de um determinado número de módulos de elementos de decantador compatíveis com os padrões ISO de remessa de containers, transferidos e instalados no local, proporcionando, desse modo, um decantador completo, conforme divulgado em outro Pedido de Patente, depositado em paralelo com o presente

Pedido de Patente.

19/29 [047] A calha (1) pode apresentar duas funções. Ela pode ser disposta para alimentar a dispersão ao decantador (2) (ver a figura 4), ou ser disposta para receber e descarregar as soluções separadas obtidas do decantador (2) .

[048] A calha (1) compreende um grupo de módulos de calha (5), consistindo de três módulos auto-suportantes de elementos de calha (3), e um módulo tipo caixa (24) disposto em paralelo e lado a lado entre si.

[049] Cada módulo de elemento de calha (3) apresenta dimensões externas, resistência e meios de manipulação e fixação (4) que estão de acordo com os padrões ISO de remessa de containers, para possibilitar condições de transporte compatíveis com o padrão ISSO de remessa de container. 0 módulo de elemento de calha (3) compreende uma estrutura de armação auto-suportante (6), apresentando o formato de um paralelepípedo retangular, com dimensões externas e encaixes de canto (4) que estão de acordo com os padrões ISO de remessa de containers. Os encaixes de cantos (4) são fixados em cada canto da estrutura de armação (6). 0 módulo de elemento de calha (3) está de acordo com o padrão ISO 668, Série 1, Freight Containers

Classification, Dimensions and Ratings; e os encaixes de canto (4) estão de acordo com o padrão ISO 1161, Série 1, ''Freight Containers - Comer Fittings - Specification.

[050] As	carcaças (7,	8, 9)	são dispostas no	interior	da
estrutura	de armação (	6) e	formam pelo menos	uma parte	de
um percurso de fluxo	para	as soluções que	circulam	na

20/29 calha. As carcaças (7, 8, 9) podem ser feitas de aço ou de um material compósito de plástico reforçado de fibras. As carcaças (7, 8, 9) são corpos tubulares vazados que, preferivelmente, são feitos de material compósito de plástico reforçado de fibras e, preferivelmente, fabricados mediante tecnologia de enrolamento de filamento.

[051] Conforme mostrado na figura 2, a estrutura de armação (6), incluindo as carcaças (7, 8, 9), pode apresentar a seguinte estrutura. A estrutura de armação (6) compreende uma primeira armação terminal (28) . A primeira armação terminal (28) compreende uma primeira viga inferior horizontal (29), uma primeira viga superior horizontal (30), disposta a uma determinada distância da primeira viga inferior, um primeiro poste de canto vertical (31), conectado de modo fixo a uma primeira extremidade da primeira viga inferior (29), definindo um primeiro canto (32) , o primeiro poste de canto vertical (31) sendo conectado de modo fixo a uma primeira extremidade da primeira viga superior (30), definindo um segundo canto (33) , um segundo poste de canto vertical (34), disposto a uma determinada distância do primeiro poste de canto (31), o segundo poste de canto vertical sendo conectado de modo fixo a uma segunda extremidade da primeira viga inferior (29), definindo um terceiro canto (35), o segundo poste de canto vertical (34) sendo conectado de modo fixo a uma segunda extremidade da primeira viga superior (30), definindo um quarto canto (36). A estrutura de armação (7) compreende uma segunda armação terminal (37). A segunda

21/29 armação terminal (37) compreende uma segunda viga inferior horizontal (38), uma segunda viga superior horizontal (39), disposta a uma determinada distância da segunda viga inferior (38), um terceiro poste de canto vertical (40), conectado de modo fixo a uma primeira extremidade da segunda viga inferior (38), definindo um quinto canto (41), o terceiro poste de canto vertical (40) sendo conectado de modo fixo a uma primeira extremidade da segunda viga superior (39), definindo um sexto canto (42), e um quarto poste de canto vertical (43) , disposto a uma determinada distância do terceiro poste de canto (40), o quarto poste de canto vertical sendo conectado de modo fixo a uma segunda extremidade da segunda viga inferior (38), definindo um sétimo canto (44), o quarto poste de canto vertical sendo conectado de modo fixo a uma segunda extremidade da segunda viga superior (39), definindo um oitavo canto (45) . Um primeiro trilho lateral de base (46) é conectado de modo fixo à primeira armação terminal (28) no primeiro canto (32) e à segunda armação terminal (37) no quinto canto (41). Um segundo trilho lateral de base (47) é conectado de modo fixo à primeira armação terminal (28) no terceiro canto (35) e à segunda armação terminal (37) no sétimo canto (44). Um primeiro trilho lateral de topo (48) é conectado de modo fixo à primeira armação terminal (28) no segundo canto (33) e à segunda armação terminal (37) no sexto canto (42). Um segundo trilho lateral de topo (49) é conectado de modo fixo à primeira armação terminal (28) no quarto canto (36) e à segunda armação terminal (37) no

22/29 oitavo canto (45). Elementos transversais de base (50) são conectados de modo fixo entre os primeiro e segundo trilhos laterais de base (46, 47) . Elementos transversais de topo (51) são conectados de modo fixo entre os primeiro e segundo trilhos laterais de topo (48, 49). Elementos transversais laterais (52) são conectados de modo fixo entre os trilhos laterais de base (46, 47) e os trilhos laterais de topo (48, 49). üm encaixe de canto (4) é fixado a cada um dentre o primeiro canto (32), segundo canto (33), terceiro canto (35), quarto canto (36), quinto canto (41), sexto canto (42), sétimo canto (44) e oitavo canto (45).

[052] A estrutura de armação (6) está de acordo com o padrão ISO 668, Série 1, Freight Containers

Classification, Dimensiona and Ratings. A estrutura de armação (6) pode, preferivelmente, apresentar um comprimento externo de 6,058 m (20 ft) ou de 2,991 m (10 ft), e uma largura de 2,438 m (8 ft).

[053] A figura 3 mostra um encaixe de canto (4) conectado de modo fixo a um canto da estrutura de armação (6) . Os encaixes de canto (4) estão de acordo com o padrão ISO 1161, Série 1, Freight Containers - Corner Fittings Specification. 0 encaixe de canto (4) apresenta um furo de conexão em cada de seus três lados.

[054] Conforme pode ser visto nas figuras 4 a 7, cada módulo de elemento de calha (3) compreende uma primeira carcaça (7), para receber e conduzir uma fase de solução leve. Além disso, o módulo de elemento de calha (3) compreende uma segunda carcaça (8) para receber e conduzir

23/29 uma fase de solução pesada. Além disso, o módulo de elemento de calha (3) compreende uma terceira carcaça (9), adaptada para alimentar a dispersão a um seguinte decantador (2), conforme pode ser visto na figura 4.

[055] Com referência às figuras 4 e 7, o grupo de módulos de calha (5) da modalidade mostrada compreende três módulos de elementos de calha (3). As primeiras carcaças (7) dos módulos vizinhos de calhas adjacentes (3) se apoiam e se conectam entre si para formar um primeiro canal de fluxo (10). As segundas carcaças (8) dos módulos vizinhos de calhas adjacentes se apoiam e se conectam entre si para formar um segundo canal de fluxo (11). As terceiras carcaças (9) dos módulos vizinhos de calhas adjacentes se apoiam e se conectam entre si para formar um terceiro canal de fluxo (12). As primeiras carcaças (7) são cônicas, de modo que as primeiras carcaças sequencialmente conectadas (7) dos módulos de elementos de calha (3) no grupo de módulos de calhas (5) , em conjunto, formam um primeiro canal de fluxo cônico (10). As segundas carcaças (8) são cônicas, de modo que as segundas carcaças sequencialmente conectadas (8) dos módulos de elementos de calha (3) no grupo de módulos de calhas (5), em conjunto, formam um segundo canal de fluxo cônico (11) . As terceiras carcaças (9) são cônicas, de modo que as terceiras carcaças sequencialmente conectadas (9) dos módulos de elementos de calha (3) no grupo de módulos de calhas (5), em conjunto, formam um terceiro canal de fluxo cônico (12).

24/29 [056] Conforme visto na figura 1, o grupo de módulos (5)

compreende	também um módulo	tipo caixa	(24)	. 0 módulo tipo
caixa (24)	compreende uma	estrutura	de	armação auto-
suportante	(6), tendo um	formato de	um	paralelepípedo

retangular, com dimensões externas e encaixes de cantos (4) que estão de acordo com os padrões ISO de remessa de containers, ditos encaixes de cantos (4) sendo fixados a cada canto da estrutura de armação (6). Uma primeira caixa de descarga (23) é suportada no interior da estrutura de armação (6) para recebimento e descarga da fase de solução mais leve proveniente do primeiro canal de fluxo (10) . O módulo tipo caixa (24) compreende também uma segunda caixa de descarga (26), suportada no interior da estrutura de armação (6) para recebimento e descarga da fase de solução mais pesada proveniente do segundo canal de fluxo (11) . Além disso, o módulo tipo caixa (5) compreende uma caixa de alimentação (27) suportada no interior da estrutura de armação (6), para alimentar a dispersão ao terceiro canal de fluxo (12) . A estrutura de armação (6) do módulo tipo caixa (5) pode ser similar àquela mostrado e divulgada em conexão com a figura 2.

[057] Os primeiro e segundo canais de fluxo cônicos (10) e (11), que formam canais de descarga para a solução mais leve (normalmente, a solução orgânica) e para a solução aquosa apresentam diversas entradas ao longo de suas extensões. A seção transversal dos primeiro e segundo canais de fluxo cônicos (10, 11) aumenta e a base dos mesmos é inclinada descendentemente na direção das primeira

25/29 e segunda caixas de descarga (25, 26). Quando em operação, após cada entrada, a vazão nos primeiro e segundo canais de fluxo (10, 11) aumenta. Em uma calha cônica, a vazão permanece a mesma por toda a extensão da calha, não sendo criados redemoinhos de retorno e fluxos verticais. Desse modo, o acúmulo de sujeira é evitado se as soluções contiverem sólidos.

[058] 0 terceiro canal cônico (12) que forma uma calha de alimentação para a dispersão apresenta uma seção transversal que diminui a partir da extremidade conectada à caixa de alimentação (27), na direção de sua outra extremidade, que é distante da caixa de alimentação (27) . Isso proporciona a vantagem de que a distribuição de tempo de retardo da dispersão na calha de alimentação (12) é uniforme, de modo que zonas verticais, nas quais a dispersão pode se separar, não são formadas. A base do terceiro canal de fluxo (12) é inclinada descendentemente na direção da caixa de alimentação (27), pelo que a solução aquosa separada da dispersão na calha de alimentação (12) retorna para a caixa de alimentação e posteriormente para o misturador.

[059] Devido ao formato cônico das carcaças (7, 8, 9) que formam os canais de fluxo (10, 11, 12), cada módulo de elemento de calha (3) é diferente do outro, devido aos diferentes tamanhos das carcaças (7, 8, 9). Entretanto, o sistema pode se basear, por exemplo, em elementos padrões (14) que podem ser configurados para uma faixa de vazão de 150 a 8000 m³/h. Toda a extensão do canal de fluxo cônico

26/29 (10, 11, 12) pode ser fabricada como uma peça integral em um molde ou mandril, após o que, o canal de fluxo pode ser cortado em partes separadas tendo extensões que se encaixam dentro da estrutura de armação (6), e as partes são então instaladas no interior das estruturas de armações (6) dos módulos de elementos de calha (3) . A interligação das carcaças pode ser feita através de meios e métodos normais de conexão de tubos de plástico, tais como, mediante uso de luvas de conexão e/ou mediante colagem das extremidades apoiadas em conjunto.

[060] Com referência às figuras 4 e 5, o módulo de elemento de calha (3) compreende um primeiro tubo de entrada (12) tendo uma primeira extremidade (13) que se abre para o espaço interno da primeira carcaça (7), e uma segunda extremidade (14) que se abre para o decantador (2), mostrado no lado direito da figura 4. A segunda extremidade (14) é adaptada para receber a fase de solução leve com um transbordamento proveniente do decantador (2), conforme visto no lado direito da figura 4. Além disso, o módulo de elemento de calha (3) compreende um segundo tubo de entrada (15) tendo uma terceira extremidade (16) que se abre para o espaço interno da segunda carcaça (8), numa base da segunda carcaça (8), e uma quarta extremidade (18) que se abre para o decantador (2). A quarta extremidade (18) é adaptada para receber a fase de solução pesada como um subtransbordamento proveniente do decantador. A posição da altura do fluxo de transbordamento da terceira extremidade (16) do segundo tubo de entrada (15) no interior da segunda carcaça (8) é

27/29 ajustável através de uma primeira válvula de controle de nivel (17), que ajusta o nivel da solução mais pesada no decantador (2). A primeira válvula de controle de nivel (17) compreende um acionador (19), através do qual a posição da altura da terceira extremidade (16) do segundo tubo de entrada (15) é ajustável. Além disso, o módulo de elemento de calha (3) compreende um tubo de saída de alimentação (20), tendo uma quinta extremidade (21) que se abre para o espaço interno da terceira carcaça (9), através de uma segunda válvula de controle de nível (22), disposta numa base da terceira carcaça, e uma sexta extremidade (23) , adaptada para alimentar uma solução a um decantador (2), conforme visto no lado esquerdo da figura 4.

[061] A figura 8 mostra um leiaute da fundação projetada para todo o decantador (2), incluindo o grupo de módulos de calhas (5), conforme mostrado na figura 1. A calha compreende uma fundação (53), sobre a qual o grupo de módulos (5) é suportado a uma altura acima do nível do solo, desse modo, proporcionando um espaço para tubulações e acesso subjacente à calha. A fundação (53) compreende uma pluralidade de pilares (54) tendo encaixes de amarração (55, 56) de container compatíveis com os padrões de remessa de containers ISO, aos quais os encaixes de cantos (4) dos módulos (3) e módulo tipo caixa (24) podem ser conectados.

[062] O pilar (54) compreende uma extremidade inferior (57) que se dispõe sobre o solo e uma extremidade superior (58), e um ou mais encaixes de amarração de container (55, 56) , fixados à extremidade superior do pilar (54).

28/29 [063] As figuras 9 e 15 mostram que o pilar (54) compreende uma extremidade inferior (57), suportada sobre o solo, e uma extremidade superior (58) . Um ou mais encaixes de amarração de container (55, 56) são fixados à extremidade superior (58). Conforme ilustrado nas figuras 9 a 12, o pilar (54) pode compreender de um a quatro encaixes de amarração de container (55, 56) , dependendo do número de encaixes de cantos (4) a ser conectado sobre o pilar. Um pilar (54) suportando um canto do módulo compreende somente um encaixe de amarração de container (55) (figura 9). Um pilar (54) suportando dois cantos de módulos paralelos compreende um par de encaixes de amarração de container (55) disposto lado a lado (figura 10). Um pilar (54) suportando dois cantos de módulos sequenciais compreende um par de encaixes de amarração de container (55) disposto em fila (figura 11). Um pilar (54) suportando quatro cantos de módulos paralelos e sequenciais compreende dois pares de encaixes de amarração de container (55) (figura 12) . Os encaixes de amarração de container podem ser cones de empilhamento (55), conforme mostrado nas figuras 9 a 12 ou, alternativamente, podem ser fechos de torção (56), conforme mostrado nas figuras 13 e 14.

[064] Com referência à figura 15, o pilar (54) compreende um tubo de plástico (59), um reforço de concreto e de metal (60) disposto no interior do tubo de plástico (59), uma fundição de concreto fundido (61) no interior do tubo de plástico e uma placa de base metálica (62) fixada na extremidade superior do pilar, em cuja placa de base um ou

29/29 mais encaixes de amarração de container (55, 56) são conectados de modo fixo.

[065] 0 decantador (1) é fabricado de modo a que no local da fabricação, tal como, uma oficina de montagem de instalação, uma pluralidade de módulos auto-suportantes de elementos de calha (3, 24) seja fabricada. Cada módulo de calha (3, 24) apresenta dimensões externas, resistência e meios de manipulação e fixação (4) que estão de acordo com padrões ISO de remessa de container. Os módulos de elementos de calha (3) são transportados para o local da instalação como um frete normal, através de equipamentos de transporte, tais como, caminhões, reboques e navios de containers, capazes de manipular e transportar unidades compatíveis com padrões ISO. No local da instalação, os módulos de elementos de calha (3) são montados na forma de um grupo de módulos (5), o que proporciona a forma integral da calha (1) .

[066] Embora a invenção tenha sido descrita em conexão com um determinado tipo de calha, deve ser entendido que a invenção não está limitada a nenhum tipo específico de calha. Além disso, conquanto que a presente invenção tenha sido descrita com relação com um determinado número de modalidades e implementações exemplificativas, a invenção não está de nenhum modo limitada, em vez disso, cobre diversas modificações e disposições equivalentes, que se enquadram dentro do escopo das reivindicações anexas.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Método de fabricação de uma calha de alimentação (1), a ser usada em cooperação com um decantador para extração por solvente (2) adaptado para processos hidrometalúrgicos de extração tipo líquido-líquido, em cujo método a calha é instalada na extremidade de descarga do decantador, caracterizado pelo fato de que o método compreende as etapas de:

- fabricar no local de montagem, tal como, em uma oficina de montagem de instalação, uma pluralidade de módulos de elementos de calha (3), cada qual tendo uma estrutura de armação auto-suportante (6) com um formato de um paralelepípedo retangular, com dimensões externas e encaixes de canto (4) que são fixados em cada canto da estrutura de armação;

- transportar os módulos de elementos de calha (3) para o local de instalação através de equipamentos de transporte, tais como, caminhões, reboques e navios de containers;

- proporcionar uma fundação (53) compreendendo uma pluralidade de pilares (54) tendo encaixes de amarração de container (55, 56), aos quais os encaixes de cantos (4) dos módulos de elementos de calha (3) podem ser conectados; e

- montar no local da instalação os módulos de elementos de calha (3) dos pilares (54) em um grupo de módulos (5), formando uma calha de alimentação completa.
2. Calha de alimentação (1) para ser usada em cooperação com um decantador para extração por solvente (2), adaptado para processos hidrometalúrgicos de extração tipo

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2/9 líquido-líquido, caracterizada pelo fato de que a calha (1) compreende um grupo de módulos de calha (5), consistindo de módulos auto-suportantes de elementos calha (3), cada destes módulos compreendendo uma estrutura de armação autosuportante (6), tendo um formato de um paralelepípedo retangular, com dimensões externas e encaixes de canto (4) que são fixados em cada canto da estrutura de armação;

em que o módulo de elementos de calha (3) compreende uma primeira carcaça (7) para receber e conduzir uma fase de solução leve e uma segunda carcaça (8) para receber e conduzir uma fase de solução pesada, e em que o grupo de módulos de calha (5) compreende uma pluralidade de módulos de elementos de calha (3) e que as primeiras carcaças (7) dos módulos de calha adjacentemente vizinhos se apoiam e se conectam entre si para formar um primeiro canal de fluxo (10), e as segundas carcaças (8) dos módulos de calha adjacentemente vizinhos se apoiam e se conectam entre si para formar um segundo canal de fluxo (11).
3. Calha de alimentação (1), de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de que a calha (1) é disposta para alimentar uma dispersão a um decantador para extração por solvente.
4. Calha de alimentação, de acordo com a reivindicação 2 ou 3, caracterizada pelo fato de que a calha (1) é disposta para receber e descarregar fases de soluções separadas no decantador para extração por solvente.
5. Calha de alimentação, de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 4, caracterizada pelo fato de que

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3/9 a carcaça (7, 8, 9, 25, 26, 27) é um corpo vazado feito de um material compósito de plástico reforçado de fibras e, preferivelmente, fabricado através da tecnologia de enrolamento de filamento, e/ou em que o grupo de módulos (5) compreende dois ou mais módulos de elementos de calha (3 dispostos em paralelo e lado a lado entre si.
6. Calha de alimentação, de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 5, caracterizada pelo fato de que o módulo de elemento de calha (3) compreende uma terceira

carcaça (9), adaptada para alimentar uma dispersão a um decantador seguinte. 7 . Calha de alimentação, de acordo com a reivindicação 6, caracterizada pelo fato de que o as

primeiras carcaças (7) são cônicas, de modo que as primeiras carcaças (7) sequencialmente conectadas dos módulos de elemento de calha (3) no grupo de módulos de calha (5), em conjunto, formam um primeiro canal de fluxo cônico (10).

8. Calha de alimentação, de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelo fato de que as segundas carcaças (8) são cônicas, de modo que as segundas carcaças (8) sequencialmente conectadas dos módulos de elemento de calha (3) no grupo de módulos de calha (5), em conjunto, formam um segundo canal de fluxo cônico (11).

9. Calha de alimentação, de acordo com qualquer uma das reivindicações 6 a 8, caracterizada pelo fato de que as terceiras carcaças (9) são cônicas, de modo que as terceiras carcaças (9) sequencialmente conectadas nos módulos de elemento de calha (3) no grupo de módulos de calha

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4/9 (5), em conjunto, formando um terceiro canal de fluxo cônico (63).

10. Calha de alimentação, de acordo com qualquer uma das reivindicações 6 a 9, caracterizada pelo fato de que o módulo de elemento de calha (3) compreende um primeiro tubo de entrada (12), tendo uma primeira extremidade (13) se abrindo para o espaço interno da primeira carcaça (7), e uma segunda extremidade (14) se abrindo para o decantador (2), a segunda extremidade sendo adaptada para receber a fase de solução leve como um transbordamento do decantador (2).

11. Calha de alimentação, de acordo com qualquer uma das reivindicações 6 a 10, caracterizada pelo fato de que o módulo de elemento de calha (3) compreende um segundo tubo de entrada (15), tendo uma terceira extremidade (16) se abrindo para o espaço interno da segunda carcaça (8) em uma base da segunda carcaça (8), e uma quarta extremidade (18) se abrindo para o decantador (2), a quarta extremidade sendo adaptada para receber a fase de solução pesada como um subtransbordamento do decantador.

12. Calha de alimentação, de acordo com a reivindicação 11, caracterizada pelo fato de que a posição da altura do transbordamento da terceira extremidade (16) do segundo tubo de entrada (15), interior à segunda carcaça (8), é ajustável por meio de uma primeira válvula de controle de nível (17), que ajusta o nível da solução mais pesada no decantador (2), ou que a posição da altura do transbordamento da terceira extremidade (16) do segundo tubo de entrada (15), interior à segunda carcaça (8), é ajustável por meio de uma

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5/9 primeira válvula de controle de nível (17), que ajusta o nível da solução mais pesada no decantador (2), e a primeira válvula de controle de nível (17) compreende um acionador (19), através do qual a posição da altura da terceira extremidade (16) do segundo tubo de entrada (15) é ajustável.

13. Calha de alimentação, de acordo com qualquer uma das reivindicações 6 a 12, caracterizada pelo fato de que o módulo de elemento de calha (3) compreende um tubo de saída de alimentação (20), tendo uma quinta extremidade (21) se abrindo para o espaço interno da terceira carcaça (9) através de uma segunda válvula de controle (22), disposta para alimentar uma solução a um decantador (2).

14. Calha de alimentação, de acordo com a reivindicação 12 ou 13, caracterizada pelo fato de que o grupo de módulos de calha (5) consiste de um módulo tipo caixa (24), compreendendo:

- uma primeira caixa de descarga (25) suportada no interior da estrutura de armação (6), para receber e descarregar a fase de solução mais leve do primeiro canal de fluxo (10); e

- uma segunda caixa de descarga (26) suportada no interior da estrutura de armação (6), para receber e descarregar a fase de solução mais pesada do segundo canal de fluxo (11).

15. Calha de alimentação, de acordo com a reivindicação 14, caracterizada pelo fato de que o módulo tipo caixa (24) compreende uma caixa de alimentação (27) suportada no interior da estrutura de armação (6), para alimentar a dispersão ao terceiro canal de fluxo (63).

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16. Calha de alimentação, de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 15, caracterizada pelo fato de que a estrutura de armação (7) compreende:

- uma primeira armação terminal (28), compreendendo:

- uma primeira viga inferior horizontal (29);

- uma primeira viga superior horizontal (30), disposta a uma determinada distância da primeira viga inferior;

- um primeiro poste de canto vertical (31), conectado de modo fixo a uma primeira extremidade da primeira viga inferior (29), definindo um primeiro canto (32), o primeiro poste de canto vertical (31) sendo conectado de modo fixo a uma primeira extremidade da primeira viga superior (30), definindo um segundo canto (33);

- um segundo poste de canto vertical (34), disposto a uma determinada distância do primeiro poste de canto (31), o segundo poste de canto vertical sendo conectado de modo fixo a uma segunda extremidade da primeira viga inferior (29), definindo um terceiro canto (35), o segundo poste de canto vertical (34) sendo conectado de modo fixo a uma segunda extremidade da primeira viga superior (30), definindo um quarto canto (36);

- uma segunda armação terminal (37) compreendendo:

- uma segunda viga inferior horizontal (38);

- uma segunda viga superior horizontal (39), disposta a uma determinada distância da segunda viga inferior (38);

- um terceiro poste de canto vertical (40), conectado de modo fixo a uma primeira extremidade da segunda viga inferior (38), definindo um quinto canto (41), o terceiro

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7/9 poste de canto vertical (40) sendo conectado de modo fixo a uma primeira extremidade da segunda viga superior (39), definindo um sexto canto (42);

- um quarto poste de canto vertical (43), disposto a uma determinada distância do terceiro poste de canto (40), o quarto poste de canto vertical sendo conectado de modo fixo a uma segunda extremidade da segunda viga inferior (38), definindo um sétimo canto (44), o quarto poste de canto vertical sendo conectado de modo fixo a uma segunda extremidade da segunda viga superior (39), definindo um oitavo canto (45);

- um primeiro trilho lateral de base (46) conectado de modo fixo à primeira armação terminal (28) no primeiro canto (32) e à segunda armação terminal (37) no quinto canto (41);

- um segundo trilho lateral de base (47) conectado de modo fixo à primeira armação terminal (28) no terceiro canto (35) e à segunda armação terminal (37) no sétimo canto (44);

- um primeiro trilho lateral de topo (48) conectado de modo fixo à primeira armação terminal (28) no segundo canto (33) e à segunda armação terminal (37) no sexto canto (42);

- um segundo trilho lateral de topo (49) conectado de modo fixo à primeira armação terminal (28) no quarto canto (36) e à segunda armação terminal (37) no oitavo canto (45);

- elementos transversais de base (50) conectados de modo fixo entre os primeiro e segundo trilhos laterais de base (46, 47);

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- elementos transversais de topo (51) conectados de modo fixo entre os primeiro e segundo trilhos laterais de topo (48, 49);

- elementos transversais laterais (52) conectados de modo fixo entre os trilhos laterais de base (46, 47) e os trilhos laterais de topo (48, 49);

e em que um encaixe de canto (4) é fixado a cada um dentre o primeiro canto (32), segundo canto (33), terceiro canto (35), quarto canto (36), quinto canto (41), sexto canto (42), sétimo canto (44) e oitavo canto (45).

17. Calha de alimentação, de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 16, caracterizada pelo fato de que a calha compreende uma fundação (53), sobre a qual o grupo de módulos de calha (5) é suportado a uma altura acima do nível do solo, desse modo, proporcionando um espaço para tubulação e acesso subjacente ao decantador.

18. Calha de alimentação, de acordo com a reivindicação 17, caracterizada pelo fato de que a fundação (53) compreende uma pluralidade de pilares (54) tendo encaixes de amarração de container (55, 56) compatíveis com os padrões de remessa ISO, aos quais os encaixes de cantos (4) dos módulos de elementos de calha (3) podem ser conectados.

19. Calha de alimentação, de acordo com a reivindicação 18, caracterizada pelo fato de que o pilar (54) compreende uma extremidade inferior (57) que é suportada no solo, uma extremidade superior (58) e um ou mais encaixes de

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9/9 amarração de container (55, 56) fixados à extremidade superior (58) do pilar (54).

20. Calha de alimentação de acordo com a reivindicação 19, caracterizada em que o encaixe de amarração de container compreende um cone de empilhamento (55) ou um fecho de torção (56); e/ou que o pilar (54) compreende de um a quatro encaixes de amarração de container (55, 56), dependendo do número de encaixes de cantos (6) a ser conectado sobre o pilar; e/ou que o pilar (54) compreende um tubo de plástico (59), um reforço de concreto (60) disposto no interior do tubo de plástico (59), uma fundição de concreto fundido (61) no interior do tubo de plástico e uma placa de base metálica (62) fixada na extremidade superior do pilar, em cuja placa de base um ou mais encaixes de amarração de container (55, 56) são conectados de modo fixo.