EA029310B1 - Устройство для контроля внутреннего пространства высокотемпературной печи и оснащенная им система для контроля внутреннего пространства высокотемпературной печи - Google Patents

Устройство для контроля внутреннего пространства высокотемпературной печи и оснащенная им система для контроля внутреннего пространства высокотемпературной печи Download PDF

Info

Publication number
EA029310B1
EA029310B1 EA201590610A EA201590610A EA029310B1 EA 029310 B1 EA029310 B1 EA 029310B1 EA 201590610 A EA201590610 A EA 201590610A EA 201590610 A EA201590610 A EA 201590610A EA 029310 B1 EA029310 B1 EA 029310B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
image
case
temperature furnace
cooling water
furnace
Prior art date
Application number
EA201590610A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201590610A1 (ru
Inventor
Хироси Нагаи
Томохиро Харада
Акира Нома
Тосимаса Сираи
Original Assignee
Мицубиси Хэви Индастриз Инвайронментал Энд Кемикал Инджиниринг Ко., Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Мицубиси Хэви Индастриз Инвайронментал Энд Кемикал Инджиниринг Ко., Лтд. filed Critical Мицубиси Хэви Индастриз Инвайронментал Энд Кемикал Инджиниринг Ко., Лтд.
Publication of EA201590610A1 publication Critical patent/EA201590610A1/ru
Publication of EA029310B1 publication Critical patent/EA029310B1/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D21/00—Arrangements of monitoring devices; Arrangements of safety devices
    • F27D21/02—Observation or illuminating devices
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/723—Controlling or regulating the gasification process
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23M—CASINGS, LININGS, WALLS OR DOORS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION CHAMBERS, e.g. FIREBRIDGES; DEVICES FOR DEFLECTING AIR, FLAMES OR COMBUSTION PRODUCTS IN COMBUSTION CHAMBERS; SAFETY ARRANGEMENTS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION APPARATUS; DETAILS OF COMBUSTION CHAMBERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F23M11/00—Safety arrangements
    • F23M11/04—Means for supervising combustion, e.g. windows
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D21/00—Arrangements of monitoring devices; Arrangements of safety devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D21/00—Arrangements of monitoring devices; Arrangements of safety devices
    • F27D21/0014—Devices for monitoring temperature
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01J—MEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
    • G01J5/00—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
    • G01J5/0044—Furnaces, ovens, kilns
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01J—MEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
    • G01J5/00—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
    • G01J5/02—Constructional details
    • G01J5/04—Casings
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01J—MEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
    • G01J5/00—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
    • G01J5/02—Constructional details
    • G01J5/05—Means for preventing contamination of the components of the optical system; Means for preventing obstruction of the radiation path
    • G01J5/051—Means for preventing contamination of the components of the optical system; Means for preventing obstruction of the radiation path using a gas purge
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01J—MEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
    • G01J5/00—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
    • G01J5/02—Constructional details
    • G01J5/06—Arrangements for eliminating effects of disturbing radiation; Arrangements for compensating changes in sensitivity
    • G01J5/061—Arrangements for eliminating effects of disturbing radiation; Arrangements for compensating changes in sensitivity by controlling the temperature of the apparatus or parts thereof, e.g. using cooling means or thermostats
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01J—MEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
    • G01J5/00—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
    • G01J5/02—Constructional details
    • G01J5/08—Optical arrangements
    • G01J5/0893—Arrangements to attach devices to a pyrometer, i.e. attaching an optical interface; Spatial relative arrangement of optical elements, e.g. folded beam path
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04N—PICTORIAL COMMUNICATION, e.g. TELEVISION
    • H04N23/00—Cameras or camera modules comprising electronic image sensors; Control thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C2005/5288—Measuring or sampling devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D21/00—Arrangements of monitoring devices; Arrangements of safety devices
    • F27D21/02—Observation or illuminating devices
    • F27D2021/026—Observation or illuminating devices using a video installation
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01J—MEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
    • G01J5/00—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
    • G01J2005/0077—Imaging
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04N—PICTORIAL COMMUNICATION, e.g. TELEVISION
    • H04N23/00—Cameras or camera modules comprising electronic image sensors; Control thereof
    • H04N23/50—Constructional details
    • H04N23/555—Constructional details for picking-up images in sites, inaccessible due to their dimensions or hazardous conditions, e.g. endoscopes or borescopes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Signal Processing (AREA)
  • Multimedia (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)
  • Furnace Details (AREA)

Abstract

Изобретение относится к устройству, включающему в себя внешний корпус (15), образованный в виде имеющей днище трубообразной формы, которая имеет подающее отверстие (23) охлаждающей воды, через которое вводится охлаждающая вода (W), и выполненное со стороны его заднего конца (15b) в направлении оси (O1) выпускное отверстие (22) охлаждающей воды, через которое охлаждающая вода (W) выводится, и введенный в высокотемпературную печь; внутренний корпус (16), который образован в виде имеющей днище трубообразной формы, введен во внешний корпус (15) и расположен в нем и в который подается охлаждающий воздух (S); устройство (19) захвата изображения, которое расположено во внутреннем корпусе (16) и получает изображение внешней области внешнего корпуса (15); и перегородочные элементы (20 и 21), которые находятся между внутренней поверхностью внешнего корпуса (15) и внешней поверхностью внутреннего корпуса (16) и определяют первый канал (R1) для потока воды для направления охлаждающей воды (W) в сторону переднего конца (15a) в направлении осевой линии (O1) между внутренней поверхностью внешнего корпуса (15) и перегородочными элементами, второй канал (R2) для потока воды для направления охлаждающей воды (W) в сторону задних концов (15b) корпусов и соединительного канала (R3) для соединения первого канала (R1) для потока воды и второго канала (R2) для потока воды между дном внешнего корпуса (15) и перегородочными элементами.

Description

Изобретение относится к устройству, включающему в себя внешний корпус (15), образованный в виде имеющей днище трубообразной формы, которая имеет подающее отверстие (23) охлаждающей воды, через которое вводится охлаждающая вода (А), и выполненное со стороны его заднего конца (15Ъ) в направлении оси (Ο1) выпускное отверстие (22) охлаждающей воды, через которое охлаждающая вода (А) выводится, и введенный в высокотемпературную печь; внутренний корпус (16), который образован в виде имеющей днище трубообразной формы, введен во внешний корпус (15) и расположен в нем и в который подается охлаждающий воздух (8); устройство (19) захвата изображения, которое расположено во внутреннем корпусе (16) и получает изображение внешней области внешнего корпуса (15); и перегородочные элементы (20 и 21), которые находятся между внутренней поверхностью внешнего корпуса (15) и внешней поверхностью внутреннего корпуса (16) и определяют первый канал (Κ1) для потока воды для направления охлаждающей воды (А) в сторону переднего конца (15а) в направлении осевой линии (Ο1) между внутренней поверхностью внешнего корпуса (15) и перегородочными элементами, второй канал (Κ2) для потока воды для направления охлаждающей воды (А) в сторону задних концов (15Ъ) корпусов и соединительного канала (Κ3) для соединения первого канала (Κ1) для потока воды и второго канала (Κ2) для потока воды между дном внешнего корпуса (15) и перегородочными элементами.
029310
Область техники
Изобретение относится к устройству для контроля внутреннего пространства высокотемпературной печи и оснащенной им системе для контроля внутреннего пространства высокотемпературной печи.
В заявке на данное изобретение испрашивается приоритет японской патентной заявки № 1012-234943, поданной 24 октября 1012 г., содержание которой во всей своей полноте включено в настоящий документ посредством ссылки.
Уровень техники
Текучий шлак и сажа образуются в высокотемпературной печи, такой как плавильный газификатор, печь для переплавки золы или мусоросжигательная печь, при этом клинкерный или шлаковый осадок может откладываться и нарастать. Например, как показано на фиг. 11, из-за отложения и нарастания клинкера или шлака газовый поток блокируется, и имеет место слабая плавка зольной пыли, либо на начальной стадии отложения требуется работа по удалению отложений посредством повышения производительности вспомогательной горелки, либо, когда осаждение и нарастание уже достигли некоторой степени, работу печи останавливают, и требуется работа по удалению отложений, например, с использованием молота. Далее, поскольку, для того чтобы увеличивать эффективность работы, важно раннее обнаружение отложений и воздействие на них, в соответствующей области техники используется встроенное в печь смотровое окно, через которое можно проверять состояние отложений. Однако из-за высокотемпературных сгораемых расплавленных материалов вся внутренность печи кажется красной и трудно точно разглядеть отложения через смотровое окно.
С другой стороны, была предложена и внедрена в практическое использование процедура прямого ввода в печь наблюдательной камеры с водяным и воздушным охлаждением (устройство для наблюдения внутреннего пространства высокотемпературной печи), захвата изображения внутреннего пространства печи и тем самым обеспечение раннего определения отложений (см., например, патентную литературу 1 и 2).
Перечень литературы
Патентная литература 1.
Патент Японии № 2891672.
Патентная литература 2.
Опубликованная не прошедшая экспертизу патентная заявка Японии №2002-090070.
Сущность изобретения
Техническая проблема.
Однако камера наблюдения предшествующего уровня техники (устройство для наблюдения внутреннего пространства высокотемпературной печи) сконструирована в тройной или учетверенной трубной конструкции с массивной охладительной конструкцией. Таким образом, обеспечена массивная охладительная конструкция, в результате чего вес камеры наблюдения возрос, и с этой камерой наблюдения трудно обращаться. Необходимо установить постоянно работающую камеру наблюдения и включать эту камеру наблюдения в работу при ограничении количества сеансов контроля внутреннего пространства печи.
Далее, когда камера наблюдения установлена постоянным образом, то клинкер или шлак осаждается и на трубе охлаждения. Таким образом, возникает тот недостаток, что по мере роста отложений такое наблюдения становится невозможным из-за повреждения трубы охлаждения или камеры либо установка камеры наблюдения становится затруднительной.
Кроме того, когда через смотровое окно вставляют камеру наблюдения, это смотровое окно блокируется клинкером или шлаком, и, таким образом, приходится вводить камеру наблюдения после удаления этого клинкера или шлака. При этом, поскольку камера наблюдения большая по размеру и диаметру, требуются большие усилия по удалению клинкера или шлака. По этой причине существует необходимость сделать камеру наблюдения как можно более компактной.
Далее, в предшествующем уровне техники, относящейся к камерам наблюдения, конструктивные охладительные элементы (множественные трубы) объединены вместе посредством сварки. Таким образом, когда на камеру осели клинкер или шлаки, а также в случае повреждения камеры устройство разобрать невозможно. Таким образом, невозможно также и техническое обслуживание, замена и точная настройка, например, положения или направления камеры.
Более того, в данной области техники, относящейся к камерам наблюдения, когда камера слежения с водяным и воздушным охлаждением введена в печь и получает изображения внутреннего пространства печи, можно определять присутствие или отсутствие отложений в печи. Однако, когда в ней находится большое количество плавающего шлака и сажи и когда нет никакого контраста в отложениях, вследствие высокотемпературного состояния, а полученное изображение выглядит двухмерным, невозможно определить расстояние до отложений, а также величину отложений.
Таким образом, как показано на фиг. 11, поскольку размер отложений не может быть определен, управление регулировкой производительностью вспомогательной горелки не может быть основано на размере отложений. Поэтому в настоящих условиях производительность вспомогательной горелки устанавливается в соответствии с опытом и интуицией рабочего, и выполняется работа по удалению отложе- 1 029310
ний. Более того, в газификационной печи (мусоросжигательная установка), когда производится поджиг вспомогательной горелки, необходимо уменьшать количество загружаемых отходов, чтобы облегчить нагрузку на плавильную печь. Однако, поскольку размер отложений определен быть не может, то величину загружаемых отходов во время работы по удалению отложений невозможно контролировать должным образом.
Соответственно, настоящее изобретение направлено на обеспечение устройства для наблюдения за образованием отложений во внутреннем пространстве высокотемпературной печи, которое выполнено компактным в отношении его веса и размера обеспечивает более легкое обращение и вместе с тем, оптимальные условия контроля протекающих в печи процессов, а также на использование упомянутого устройства в системе для наблюдения за образованием отложений во внутреннем пространстве высокотемпературной печи.
Решение проблемы.
Решение указанной проблемы обеспечивается посредством устройства для наблюдения за образованием отложений во внутреннем пространстве высокотемпературной печи, содержащего
внешний корпус, образованный в виде имеющей днище трубообразной формы, причем внешний корпус выполнен с возможностью введения в высокотемпературную печь и снабжен отверстием для подачи охлаждающей воды и выпускным отверстием охлаждающей воды со стороны заднего, относительно направления введения, конца внешнего корпуса в направлении оси так, что охлаждающая вода вводится в отверстие для подачи охлаждающей воды и выводится из выпускного отверстия охлаждающей воды;
внутренний корпус, образованный в виде имеющей днище трубообразной формы и выполненный с возможностью введения во внешний корпус и расположения в нем с возможностью извлечения, сформированный с разъемом подачи воздуха для подачи охлаждающего воздуха в его внутреннюю область;
окно формирования изображения внутреннего корпуса, которое проходит через внутреннюю поверхность и внешнюю поверхность внутреннего корпуса;
окно формирования изображения внешнего корпуса, которое проходит через внутреннюю поверхность и внешнюю поверхность внешнего корпуса;
устройство захвата изображения, расположенное во внутреннем корпусе и сконфигурированное с возможностью захвата изображения окружающей внешний корпус области через окно формирования изображения внутреннего корпуса и окно формирования изображения внешнего корпуса; и
перегородочные элементы, расположенные между внутренней поверхностью внешнего корпуса и внешней поверхностью внутреннего корпуса и сконфигурированные с возможностью образования первого канала для потока воды, который направляет охлаждающую воду в сторону передних, относительно упомянутого направления введения, концов корпусов в направлении оси, и второго канала для потока воды, который направляет охлаждающую воду в сторону задних, относительно упомянутого направления введения, концов корпусов между внутренней поверхностью внешнего корпуса и перегородочными элементами, и соединительного канала, который связывает первый канал для потока воды и второй канал для потока воды между днищем внешнего корпуса и перегородочными элементами, причем устройство характеризуется тем, что дополнительно содержит
цилиндрическую втулочную соединительную часть, которая выступает наружу в направлении, перпендикулярном оси, от внешней поверхности внутреннего корпуса и соединяет внутреннюю область внутреннего корпуса с окном формирования изображения внутреннего корпуса, причем цилиндрическая втулочная соединительная часть сформирована за одно целое с внутренним корпусом на его внешней поверхности,
водонепроницаемую втулку, имеющую, по существу, цилиндрическую форму, которая соединена с упомянутой цилиндрической втулочной соединительной частью снаружи внешнего корпуса через окно формирования изображения внешнего корпуса в положении, в котором внутренние полости водонепроницаемой втулки и цилиндрической втулочной соединительной части сообщаются между собой,
причем внешний корпус и внутренний корпус посредством этой водонепроницаемой втулки и цилиндрической втулочной соединительной части смонтированы в одно устройство с возможностью разделения, и
окно формирования изображения внутреннего корпуса, внутренняя полость цилиндрической втулочной соединительной части, окно формирования изображения внешнего корпуса и внутренняя полость водонепроницаемой втулки сообщаются между собой так, что водонепроницаемость первого канала для потока воды и второго канала для потока воды обеспечивается водонепроницаемой втулкой, и образовано отверстие для захвата изображения окружающей внешний корпус области с использованием устройства захвата изображения.
Целесообразно, если во внутреннем корпусе образован проем, который проходит через его внутреннюю поверхность и внешнюю поверхность и позволяет вставлять в него и извлекать из него устройство захвата изображения, причем во внутреннем корпусе предусмотрено внутреннее пространство, при этом на внешней поверхности внутреннего корпуса обеспечен элемент крышки, который закрывает проем.
- 2 029310
Согласно другому целесообразному усовершенствованию во внутреннем корпусе обеспечено множество устройств захвата изображения, и это множество устройств захвата изображения расположено таким образом, что части областей, в которых получаются изображения, соседних устройств захвата изображения перекрываются.
Кроме того, в настоящем изобретении предлагается система для наблюдения за образованием отложений во внутреннем пространстве высокотемпературной печи, причем система содержит
устройство для наблюдения за образованием отложений во внутреннем пространстве высокотемпературной печи, как раскрыто выше, при этом устройство введено в высокотемпературную печь и расположено в ней для контроля состояния отложений в этой печи;
обеспеченную в печи вспомогательную горелку, сконфигурированную для удаления отложений; подающее устройство горючего/плавильного целевого материала, сконфигурированное для подачи
горючего/плавильного целевого материала в печь; и
контроллер, выполненный с возможностью определения размера отложения по изображению, полученному устройством захвата изображения устройства для наблюдения за образованием отложений, и управления приведением в действие вспомогательной горелки и подающего устройства горючего/плавильного целевого материала на основе размера отложения.
Положительные эффекты изобретения.
В вышеупомянутом устройстве для контроля внутреннего пространства высокотемпературной печи, поскольку в двухтрубной конструкции внешнего корпуса и внутреннего корпуса обеспечены перегородочные элементы (барьеры), то одна половина пространства между внешним корпусом и внутренним корпусом может быть превращена в первый канал для потока воды, служащий в качестве канала входного потока (основной канал) охлаждающей воды, а другая половина может быть превращена во второй канал для потока воды, служащий в качестве канала возвратного потока (возвратный канал) охлаждающей воды. Тем самым - по сравнению с устройствами предшествующего уровня техники, построенными по тройной или учетверенной трубной конструкции - это устройство может быть заметно уменьшено по размеру и по весу.
Таким образом, в соответствии с вышеупомянутым устройством для контроля внутреннего пространства высокотемпературной печи, по сравнению с предшествующим уровнем техники это устройство обеспечивает более легкое обращение. Когда внутреннее пространство высокотемпературной печи контролируется должным образом, никаких больших нагрузок не возникает, даже если устройство вводится в печь и устанавливается там каждый раз. Работа по контролю может проводиться должным образом без ограничения количества сеансов контроля внутреннего пространства печи. Далее, даже если используемое смотровое окно, когда устройство введено в печь, блокировано шлаком или клинкером, устройство является миниатюризированным, и, таким образом, работа по удалению шлака или окалины по сравнению с устройствами существующего уровня техники может быть заметно уменьшена.
Далее, в вышеупомянутом устройстве для контроля внутреннего пространства высокотемпературной печи, внешний корпус и внутренний корпус разъемно соединены между собой посредством водонепроницаемых втулок, и тем самым может быть получена двухтрубная конструкция. По этой причине после удаления водонепроницаемых втулок внутренний корпус может быть извлечен из внешнего корпуса. Тем самым может быть легко выполнена замена или техническое обслуживание устройства захвата изображения, такого как камера ПЗС или волоконно-оптическое устройство передачи изображений, настройка поля зрения устройства захвата изображения и подобное. Соответственно, можно повысить легкость обращения с устройством для контроля внутреннего пространства высокотемпературной печи и контролировать внутреннее пространство высокотемпературной печи более точным и эффективным образом.
Кроме того, в вышеупомянутом устройстве для контроля внутреннего пространства высокотемпературной печи, поскольку во внутреннем корпусе образован проем, который закрыт снимаемым элементом крышки, этот элемент крышки при необходимости убирают, и при этом замена или техническое обслуживание устройства захвата изображения, настройка направления поля зрения устройства захвата изображения и подобного через этот проем могут быть выполнены более легко.
Далее, в вышеупомянутом устройстве для контроля внутреннего пространства высокотемпературной печи, во внутреннем корпусе размещено множество устройств захвата изображения так, что частичные поля захвата изображения соседних устройств захвата изображения перекрываются, т.е. устройства захвата изображения установлены таким образом, чтобы получать стереоскопическое изображение. Тем самым возможно получить трехмерное изображение отложений, если изображение формируется на участке, на котором области захвата изображения перекрываются. Тем самым в высокотемпературной печи может быть точно измерено расстояние между отложением и устройствами захвата изображения. В результате может быть точно определена величина отложения. Соответственно, можно приводить в действие вспомогательную горелку с нужной временной последовательностью, соответствующей размеру отложения, и удалять отложение. Можно исключать решение, касающееся производительности вспомогательной горелки, в зависимости от опыта и интуиции рабочего как в предшествующем уровне техники, или остановку работы плавильной печи, чтобы удалить отложения вручную, они нарастают слишком
- 3 029310
большими.
В вышеупомянутой системе для контроля внутреннего пространства высокотемпературной печи могут быть обеспечены функционирование и эффективность устройства для контроля внутреннего пространства высокотемпературной печи, а контроллер по изображениям, полученным устройствами захвата изображения устройства для контроля внутреннего пространства высокотемпературной печи, определяет величину отложения и управляет включением вспомогательной горелки и подающего устройства горючего/плавильного целевого материала на основе величины отложения. Тем самым можно определить рост отложений, для того чтобы автоматически выполнять оптимальное управление работой вспомогательной горелки. Можно уменьшить стоимость топлива и предотвратить повреждение печи. Далее, приведение в действие подающего устройства горючего/плавильного целевого материала управляется таким образом, чтобы величина загрузки (подача) горючего/плавильного целевого материала уменьшалась в зависимости от величины производительности вспомогательной горелки. Тем самым, когда вспомогательная горелка зажигается, объем обработки горючего/плавильного целевого материала может быть автоматически уменьшен, чтобы облегчить загрузку печи.
Краткое описание чертежей
Фиг. 1 представляет собой вид, иллюстрирующий систему для контроля внутреннего пространства высокотемпературной печи и устройство для контроля внутреннего пространства высокотемпературной печи в соответствии с вариантом исполнения настоящего изобретения;
фиг. 2 - вид, иллюстрирующий систему для контроля внутреннего пространства высокотемпературной печи в соответствии с вариантом исполнения настоящего изобретения;
фиг. 3 - вид сечения в направлении стрелок XI-XI на фиг. 2;
фиг. 4 - вид, иллюстрирующий внешний корпус устройства для контроля внутреннего пространства высокотемпературной печи в соответствии с вариантом исполнения настоящего изобретения;
фиг. 5 - вид, иллюстрирующий внутренний корпус устройства для контроля внутреннего пространства высокотемпературной печи в соответствии с вариантом исполнения настоящего изобретения;
фиг. 6 - вид, показывающий блок-схему контроля внутреннего пространства высокотемпературной печи в соответствии с вариантом исполнения настоящего изобретения;
фиг. 7 - вид, иллюстрирующий параметры управления производительностью подающего устройства сжигаемого целевого материала относительно производительности горелки в системе для контроля внутреннего пространства высокотемпературной печи в соответствии с вариантом исполнения настоящего изобретения;
фиг. 8 - вид, иллюстрирующий параметры управления производительностью горелки относительно размера отложений в системе для контроля внутреннего пространства высокотемпературной печи в соответствии с вариантом исполнения настоящего изобретения;
фиг. 9 - вид, иллюстрирующий модификацию системы для контроля внутреннего пространства высокотемпературной печи и устройства для контроля внутреннего пространства высокотемпературной печи в соответствии с вариантом исполнения настоящего изобретения;
фиг. 10 - вид, иллюстрирующий модификацию системы для контроля внутреннего пространства высокотемпературной печи и устройства для контроля внутреннего пространства высокотемпературной печи в соответствии с вариантом исполнения настоящего изобретения;
фиг. 11 - вид, показывающий блок-схему работы по контролю внутреннего пространства высокотемпературной печи в соответствующей области.
Описание вариантов исполнения
Далее со ссылками на фиг. 1-10 будет описано устройство для контроля внутреннего пространства высокотемпературной печи и оснащенная им система для контроля внутреннего пространства высокотемпературной печи в соответствии с настоящим изобретением. Далее, в настоящем варианте исполнения описано, что устройство для контроля внутреннего пространства высокотемпературной печи и система для контроля внутреннего пространства высокотемпературной печи обеспечены для предприятия, которое выполняет газификационно-плавильную переработку сжигаемого целевого материала (горючего/плавильного целевого материала), такого как городские отходы. Конечно, устройство для контроля внутреннего пространства высокотемпературной печи и система для контроля внутреннего пространства высокотемпературной печи в соответствии с настоящим изобретением могут быть применены в других печах, таких как печь для переплавки золы, в которой создается много плавающего шлака и сажи, и могут адекватно использоваться, например, в печах с внутренней температурой, изменяющейся в диапазоне от около 700 до 1600°С.
Как показано на фиг. 1, предложенное по настоящему изобретению мусоросжигающее оборудование А имеет бункер (разгрузочный лоток бункера) 2, который временно хранит сжигаемый целевой материал (горючий/плавильный целевой материал) 1, газификационную печь 3, которая нагревает и газифицирует сжигаемый целевой материал 1 в условиях низкого содержания кислорода, подающее устройство 4 сжигаемого целевого материала (подающее устройство горючего/плавильного целевого материала), которое загружает сжигаемый целевой материал 1 из бункера 2 в газификационную печь 3, плавильную печь 5 (печь), в которую загружается горючий газ и углеродистый остаток, полученные в газифика- 4 029310
ционной печи 3, и которая плавит золу (углеродистый остаток), обеспечивая сгорание при температуре, например, 1300°С или выше, устройство В для контроля внутреннего пространства высокотемпературной печи и для контроля внутреннего пространства плавильной печи 5, и контроллер 7, который управляет приведением в действие вспомогательной горелки 6, установленной внутри плавильной печи 5 и приведение в действие подающего устройства 4 сжигаемого целевого материала на основе результатов контроля устройством В для контроля внутреннего пространства высокотемпературной печи. Далее, в настоящем изобретении устройство В для контроля внутреннего пространства высокотемпературной печи, контроллер 7, вспомогательные горелки 6 и подающее устройство 4 сжигаемого целевого материала составляют систему С для контроля внутреннего пространства высокотемпературной печи.
Плавильная печь 5 является плавильной печью на шарнирной основе, и она соединена с газификационной печью 3 через первый пиролизный трубопровод 8. Горючий газ и углеродистый остаток загружаются из газификационной печи 3 через первый пиролизный трубопровод 8. Далее, с плавильной печью 5 соединен второй пиролизный трубопровод 9 для вывода из плавильной печи 5 отходящего газа наружу после плавильной обработки. Таким образом, чтобы выбрасывать факелы пламени в направлении соединительных отверстий 8а и 9а первого и второго пиролизных трубопроводов 8 и 9, на сторонах соединительных отверстий 8а и 9а трубопроводов 8 и 9 в плавильной печи 5 расположены вспомогательные горелки 6. Далее, к каждой вспомогательной горелке 6 подсоединены устройство подачи воздуха и устройство подачи топлива, соответственно, для подачи воздуха и горючего газа. Для устройства подачи воздуха и устройства подачи топлива предусмотрено регулировочное устройство 10 мощности, которое регулирует и включает клапаны для регулировки количество подаваемого воздуха и количество подаваемого топлива. Регулировочное устройство 10 мощности управляется контроллером 7.
Кроме того, для выгрузки расплавленного шлака, образованного при плавке загруженного углеродистого остатка, в нижней части плавильной печи 5 обеспечено окно выгрузки 11. Далее, в верхней части плавильной печи 5 предусмотрено, например, множество смотровых окон 12, каждое из которых имеет диаметр около 150 мм, для того чтобы осматривать внутреннее пространство печи, и для того чтобы вводить внутрь печи и располагать там устройство В для контроля внутреннего пространства высокотемпературной печи.
С другой стороны, устройство В для контроля внутреннего пространства высокотемпературной печи, как показанное на фиг. 2 и 3 (см. также фиг. 1, 4 и 5), скомпоновано таким образом, что имеет внешний корпус 15, образованный в виде имеющей днище цилиндрический формы с четырехсторонним поперечным сечением, внутренний корпус 16, который вставлен в этот внешний корпус 15 и находится в нем, с общими осями 01 и 02, расположенными на одной и той же оси, и образован в виде имеющей днище трубообразной формы, имеющей четырехстороннее сечение, и устройство 19 захвата изображения, такие как камеры на приборах с зарядовой связью (ПЗС) или волоконно-оптическое устройство передачи изображений, которые вставлены внутрь и расположены внутри переднего конца 16а внутреннего корпуса 16 в направлении оси 02 и формируют изображение наружного окружения внешнего корпуса 15 через окна 17, 18 формирования изображения внутреннего и внешнего корпусов, образованные в боковых поверхностях внутреннего и внешнего корпусов 16 и 15.
Далее, устройство В для контроля внутреннего пространства высокотемпературной печи построено таким образом, что имеет перегородочные элементы 20 и 21, которые расположены между внутренней поверхностью внешнего корпуса 15 и внешней поверхностью внутреннего корпуса 16 и определяют первый канал К.1 для потока воды, который представляет собой канал входного потока охлаждающей воды и ведет эту охлаждающую воду к передним концам 15а и 16а в направлении осей 01 и 02, и второй канал К2 для потока воды, который представляет собой канал возвратного потока охлаждающей воды и ведет эту охлаждающую воду к задним концам 15Ь и 16Ь между внутренней поверхностью внешнего корпуса 15 и перегородочными элементами 20 и 21, и определяют соединительный канал К3 между днищем внешнего корпуса 15 и перегородочными элементами 20 и 21 для сообщения между собой первого канала К1 для потока воды и второго канала К2 для потока воды.
Как показано на фиг. 4 (см также фиг. 2 и 3), внешний корпус 15 образован в форме, по существу, квадратной трубы, имеющей днище и одну сторону величиной около 60 мм, и вытянут на длину около 2500 мм в направлении оси 01. Далее, одна боковая поверхность 15с внешнего корпуса 15, которая расположена около переднего конца 15а внешнего корпуса 15, выполнена с двумя окнами 18 формирования изображения внешнего корпуса, которые проходят через внутреннюю и внешнюю поверхности и удалены один от другого в направлении оси 01 на заданное расстояние, например на расстояние от 100 до 300 мм. Кроме того, внешний корпус 15 на своем заднем конце 15Ь оснащен фланцевой установочной частью 15й для внутреннего корпуса, которая выступает наружу в направлении, перпендикулярном оси 01 и продолжается за его периметр. Далее, внешний корпус 15 оснащен фланцевыми установочными частями 15е всего устройства, которые выступают наружу из его внешней поверхности в направлении, перпендикулярном оси 01, в предопределенном положении около его заднего конца 15Ь в направлении оси 01, например, на расстоянии около 2000 мм от переднего конца 15а в направлении оси 01.
Кроме того, внешний корпус 15 выполнен со сквозными отверстиями, которые проходят сквозь внутренние и внешние поверхности в заданном положении около его заднего конца 15Ь в направлении
- 5 029310
оси 01 относительно фланцевых установочных частей 15е всего устройства в передней и задней боковых поверхностей, перпендикулярных одной боковой поверхности 15с, в которой образованы окна 18 формирования изображения внешнего корпуса. При этом сквозное отверстие на передней боковой поверхности становится выпускным отверстием 22 охлаждающей воды, а сквозное отверстие на задней боковой поверхности становится подающим отверстием 23 охлаждающей воды.
Как показано на фиг. 5 (см. также фиг. 2 и 3), внутренний корпус 16 выполнен в, по существу, квадратной цилиндрической форме, имеющей днище и одну сторону, которая имеет более короткую длину, чем длина внешнего корпуса 15, и выполнен с длиной около 2500 мм в направлении оси 02, как и внешний корпус 15. Далее, внутренний корпус 16 оснащен фланцевой установочной частью 16с в заданном положении около его заднего конца 16Ь, который выступает наружу из его внешней поверхности (боковой поверхности) в направлении, перпендикулярном оси 01, и продолжается за его периметр. Кроме того, в настоящем изобретении задний конец 16Ь внутреннего корпуса 16, также как и передний конец 16а, блокирован, и в заданном положении между фланцевой установочной частью 16с и задним концом 16Ь в направлении оси 02 сформирован цилиндрический разъем 24 подачи воздуха, который выступает из него наружу в направлении, перпендикулярном оси 02, находясь в связи с внутренней и с внешней частями внутреннего корпуса 16.
Кроме того, одна боковая поверхность внутреннего корпуса 16, которая находится около переднего конца 16а внутреннего корпуса 16, выполнена с двумя окнами 17 формирования изображения внутреннего корпуса, которые проходят через его внутреннюю и внешнюю поверхности и удалены один от другого на заданное расстояние, например, на расстояние от 100 до 300 мм в направлении оси 02. Далее, в соответствующих положениях, где выполнены эти два окна 17 формирования изображения внутреннего корпуса, размещены втулочные соединительные части 25, которые выступают наружу из внешней поверхности в направлении, перпендикулярном оси 02. Каждая такая соединительная часть 25 расположена таким образом, что ее внутренняя часть связана с внутренней частью внутреннего корпуса 16 через каждое из окон 17 формирования изображения внутреннего корпуса. Далее, каждая втулочная соединительная часть 25 выполнена в сужающейся форме, у которой ее внешний диаметр постепенно уменьшается от конца основания, соединенного с боковой поверхностью внутреннего корпуса 16, в сторону переднего конца в направлении выступа, и на ее внешней поверхности нарезана наружная резьба, образуя сужающийся винтовой элемент.
К каждой втулочной соединительной части 25 к сужающемуся винтовому элементу прикреплена водонепроницаемая втулка 26. Эта водонепроницаемая втулка 26 выполнена в, по существу, цилиндрической форме, в которой ее внешний диаметр имеет тот же самый размер, что и внутренний диаметр окна 18 формирования изображения внешнего корпуса, а ее внутренний диаметр имеет тот же самый размер, что и внешний диаметр втулочной соединительной части 25. Далее, внутренняя резьба выполнена во внутреннюю поверхность водонепроницаемой втулки 26. Кроме того, водонепроницаемая втулка 26 выполнена с кольцевой фланцевой частью 26а на ее заднем конце в направлении центральной оси. Кольцевая фланцевая часть 26а выступает наружу в радиальном направлении и продолжается за периметр водонепроницаемой втулки 26 в окружном направлении. Кроме того, фланцевая часть 26а сформирована с выполненным в ее поверхности кольцевым пазом 26Ь для уплотнительной втулки, который направлен в сторону ее переднего конца. Этот кольцевой паз 26Ь уплотнительной втулки углублен в направлении заднего конца фланцевой части 26а и продолжается, соединяясь в окружном направлении. В кольцевой паз 26Ь уплотнительной вставки вставлено и размещено уплотнение 27, такое как выполненное из металла уплотнительное кольцо.
Далее, внутренний корпус 16 имеет, по существу, прямоугольный проем 28, который сформирован в другой боковой поверхности, противоположной той боковой поверхности, в которой образован окно 17 формирования изображения внутреннего корпуса, и который проходит через внутреннюю поверхность и внешнюю поверхность (другую боковую поверхность), и предназначен для того чтобы вставлять и извлекать устройства 19 захвата изображения. Проем 28 образован со стороны переднего конца 16Ь внутреннего корпуса 16 таким образом, что перекрывает два окна 17 формирования изображения внутреннего корпуса по одной боковой стороне в направлении, перпендикулярном оси 02. Таким образом, устройства 19 захвата изображения, такие как ПЗС-камера или волоконно-оптическое устройства передачи изображений, вставляют с возможностью извлечения через проем 28 и устанавливают во внутренней части внутреннего корпуса 16. Затем в состоянии, при котором устройства 19 захвата изображения указанным образом вставлены и установлены во внутренней части внутреннего корпуса 16, на другой боковой поверхности внутреннего корпуса 16 устанавливают с возможностью снятия пластинообразный элемент 31 крышки для закрывания проема 28.
Таким образом, как показано на фиг. 2, напротив окна 17 формирования изображения внутреннего корпуса, образованы отверстия 30 для захвата изображения, внутренние полости втулочных соединительных частей 25, окна 18 формирования изображения внешнего корпуса и водонепроницаемые втулки 26, свинченные с втулочными соединительными частями 25, все сообщаются друг с другом. Устройства 19 захвата изображения обеспечены таким образом, что изображение наружной относительно них области может быть получено через отверстия 30 для захвата изображения в таком состоянии, при котором
- 6 029310
обеспечено поле зрения, например, в 60° или более. Далее, как показано на фиг. 1 и 2, два соседних устройства 19 захвата изображения установлены таким образом, что части областей Р1 и Р2 соседних устройств 19 захвата изображения, в которых получаются изображения, перекрываются.
Кроме того, как показано на фиг. 5 (см. также фиг. 2-4), на одной боковой поверхности и на другой боковой поверхности внутреннего корпуса 16 за одно целое обеспечена пара перегородочных элементов 20 и 21, каждый из которых образован, по существу, из прямоугольной плоской пластины. Эти перегородочные элементы 20 и 21 выступают наружу в направлении, перпендикулярном оси 02, соединяя между собой концы по ширине и продолжаясь от стороны переднего конца 16а внутреннего корпуса 16 к фланцевой установочной части 16с. Далее, таким образом, каждый из перегородочных элементов 20 и 21 расположен таким образом, что соединяет один свой конец по ширине с, по существу, серединой по ширине каждой из одной боковой поверхности и другой боковой поверхности. Кроме того, один перегородочный элемент 20, обеспеченный на одной боковой поверхности, образован с вырезом участка, который перекрывается с втулочными соединительными частями 25, а другой перегородочный элемент 21, обеспеченный на другой боковой поверхности, образован с вырезом участка, который перекрывается с элементом 31 крышки. Таким образом, пара перегородочных элементов 20 и 21 сконфигурирована таким образом, что размер 11 по ширине от конца одного перегородочного элемента 20, включая внутренний корпус 16, до конца другого перегородочного элемента 21 несколько меньше, чем внутренний диаметр 12 внешнего корпуса 15.
Как показано на фиг. 2-5, в устройстве В для контроля внутреннего пространства высокотемпературной печи по настоящему варианту исполнения внутренний корпус 16, в который вставлены и там установлены устройства 19 захвата изображения, к которому прикреплен элемент 31 крышки, и с которого сняты водонепроницаемые втулки 26, вставлен своим передним концом 16а во внешний корпус 15. Таким образом, в положении, при котором фланцевая установочная часть 16с внутреннего корпуса 16 входит в контакт с фланцевой установочной частью 15ά внешнего корпуса 15 и перекрывает ее, эти фланцевые части 16с и 15ά скреплены между собой болтами и гайками, а внешний корпус 15 и внутренний корпус 16 разъемно соединены между собой. Кроме того, в положении, при котором внутренний корпус 16 соединен указанным образом с внешним корпусом 15, две втулочные соединительные части 25 внутреннего корпуса 16 расположены так, что перекрывают соответствующие окна 18 формирования изображения внешнего корпуса в направлении, перпендикулярном осям 01 и 02, а оси 01 и 02 внешнего корпуса 15 и внутреннего корпуса 16 расположены коаксиально. В этом положении винтовые элементы водонепроницаемых втулок 26 ввинчены в гаечные элементы втулочных соединительных частей 25 внутреннего корпуса 16 со стороны внешнего корпуса 15 и скреплены с ними. Тем самым внешний корпус 15 и внутренний корпус 16 посредством водонепроницаемых втулок 26 разъемно соединены между собой, а уплотнения 27 фланцевых частей 26а водонепроницаемых втулок 26 введены в контакт с одной боковой поверхностью внешнего корпуса 15 и герметизируют этот внешний корпус 15.
В результате, в то время как водонепроницаемость первого канала К.1 для потока воды и второго канала К2 для потока воды обеспечивается водонепроницаемыми втулками 26, внутренняя часть внутреннего корпуса 16 связана с его внешней частью через внутренние полости втулочных соединительных частей 25 и водонепроницаемых втулок 26. Тем самым образованы отверстия 30 для захвата изображения, и устройствами 19 захвата изображения получаются изображения наружной относительно них области с полем зрения в 60° или более. Далее, наряду с этим, посредством водонепроницаемых втулок 26 и втулочные соединительных частей 25 внешний корпус 15 и внутренний корпус 16 разъемно соединены между собой. При этом во внутреннем корпусе 16 установлена термопара, предназначенная, главным образом, для измерения температуры устройства 19 захвата изображения.
Далее, поскольку во внутреннем корпусе 16 расположена пара перегородочных элементов 20 и 21, то тогда, когда внутренний корпус 16 вставлен во внешний корпус 15, пространство между внутренней поверхностью внешнего корпуса 15 и внешней поверхностью внутреннего корпуса 16 перегородочными элементами 20 и 21 разделено. Т.е. когда во внешнем корпусе 15 расположены перегородочные элементы 20 и 21, определены оба - и первый канал К1 для потока воды, который действует как канал входного потока охлаждающей воды, связан с наружным пространством через подающее отверстие 23 охлаждающей воды и направляет охлаждающую воду ГС, поданную от устройства подачи холодной воды, соединенного с подающим отверстием 23 охлаждающей воды, в направлении переднего конца 15а между внутренней поверхностью внешнего корпуса 15 и перегородочными элементами 20 и 21, и второй канал К2 для потока воды, который действует как канал возвратного потока охлаждающей воды, связан с наружным пространством через выпускное отверстие 22 охлаждающей воды, и направляет охлаждающую воду ГС в направлении переднего конца 15Ь между внутренней поверхностью внешнего корпуса 15 и перегородочными элементами 20 и 21.
Далее, при этом между днищем внешнего корпуса 15, днищем внутреннего корпуса 16 и концами перегородочных элементов 20 и 21 определен соединительный канал К3, который связывает первый и второй каналы К1 и К2 для потока воды.
- 7 029310
Таким образом, в устройстве В для контроля внутреннего пространства высокотемпературной печи по настоящему варианту исполнения охлаждающая вода V. протекающая вдоль первого канала КТ для потока воды от устройства подачи холодной воды через подающее отверстие 23 охлаждающей воды, течет вдоль второго канала К2 для потока воды через соединительный канал КЗ и из выпускного отверстия 22 охлаждающей воды. Так что, поскольку охлаждающая вода V течет с расходом, например, около 35 л/мин, устройство 19 захвата изображения и в целом устройство В для контроля внутреннего пространства высокотемпературной печи охлаждаются таким образом, чтобы не находиться при предопределенной температуре или выше.
Далее, при этом в устройстве В для контроля внутреннего пространства высокотемпературной печи по настоящему варианту исполнения перегородочные элементы 20 и 21 прикреплены к одной боковой поверхности и к другой боковой поверхности внутреннего корпуса 16, для которого обеспечены втулочные соединительные части 25, водонепроницаемые втулки 26 и элемент 31 крышки, а пространство между внутренней поверхностью внешнего корпуса 15 и внешней поверхностью внутреннего корпуса 16 парой перегородочных элементов 20 и 21 разделено на две симметричные части. Т.е. первый и второй каналы К1 и К2 для потока воды, образованы в виде двусторонне-симметричных пространств, имеющих одни и те же диаметры и размеры, обусловленные каждым из элементов 20 и 21, а сопротивление потоку охлаждающей воды первого и второго каналов К1 и К2 для потока воды может быть одинаково. Тем самым, даже если устройство В для контроля внутреннего пространства высокотемпературной печи построено по структуре с двойной трубкой, имеющей втулочные соединительные части 25, водонепроницаемые втулки 26 и элемент 31 крышки, и выполнено небольшим, характеристики охлаждения могут быть обеспечены надежно.
Далее, в устройстве В для контроля внутреннего пространства высокотемпературной печи воздух 8 подается из устройства подачи воздуха через разъем 24 подачи воздуха во внутренний корпус 16. Воздух 8 протекает со стороны заднего конца 16Ь внутреннего корпуса 16 в направлении стороны переднего конца 16Ь и выбрасывается и испускается из окон 17 формирования изображения внутреннего корпуса, выполненных в тех местах, в которых устройства 19 захвата изображения направлены во внешнее пространство внешнего корпуса 15 через внутренние полости втулочных соединительных частей 25, окан 18 формирования изображения внешнего корпуса и внутренние полости водонепроницаемых втулок 26, т.е. через отверстия 30 для захвата изображения. Таким образом, воздух 8 выбрасывается из внутренней части внутреннего корпуса 16 наружу через отверстия 30 для захвата изображения. Тем самым можно предотвратить проникновение посторонних материалов (шлак или окалина) во внутренний корпус 16 в сторону устройства 19 захвата изображения, а также предотвратить налипание шлака или окалины на устройства 19 захвата изображения.
Таким образом, как показано на фиг. 1 (см. также фиг. 2 и 3), устройство В для контроля внутреннего пространства высокотемпературной печи по настоящему варианту исполнения, в котором охлаждающая вода V и воздух 8 подаются с протеканием указанным образом, вставляют со стороны переднего конца 15а в тот участок, в котором обеспечено смотровое окно 12 плавильной печи 5, и располагают внутри высокотемпературной плавильной печи 5. При этом устройство В для контроля внутреннего пространства высокотемпературной печи легко устанавливать в плавильную печь 5 или в дальнейшем извлекать из нее, потому что это устройство в двойной трубчатой конструкции является уменьшенным по весу и по размерам по сравнению с устройствами существующего уровня техники. Далее, даже тогда, когда смотровое окно 12 блокировано шлаком или клинкером, после удаления шлака или клинкера необходимо, чтобы открылось лишь небольшое окно, сопоставимое с размером (диаметром) миниатюризированного устройства В, и работа по удалению шлака или клинкера со смотрового окна 12 может быть значительно уменьшена.
Затем, когда устройство В для контроля внутреннего пространства высокотемпературной печи введено в плавильную печь 5, фланцевая установочная часть 15е всего устройства внешнего корпуса 15 вступает в контакт с плавильной печью 5, например с фланцем смотрового окна 12, а устройство В для контроля внутреннего пространства высокотемпературной печи установлено с возможностью погружаться в плавильную печь 5 на предопределенную длину. После этого производится настройка двух устройств 19 захвата изображения, с тем чтобы ими было получено изображение соединительных отверстий 9а (8а) пиролизных трубопроводов 9 (8), и главная фланцевую установочную часть 15е всего устройства внешнего корпуса 15 фиксируют к плавильной печи 5.
Тем самым посредством устройств 19 захвата изображения получают изображение внутренней части печи в области соединительных отверстий 9а (8а) пиролизных трубопроводов 9 (8), и полученная графическая информация передается в контроллер 7. Таким образом, при этом в устройстве В для контроля внутреннего пространства высокотемпературной печи, поскольку изображение получается двумя устройствами 19 захвата изображения, полученная графическая информация участка Р3, в котором области Р1 и Р2 захвата изображения (области полей зрения) двух устройств 19 захвата изображения перекрываются, преобразуется в трехмерное изображение (информация полученного изображения может быть преобразована в стереоскопическое изображение). По этой причине расстояние между устройствами 19 захвата изображения, положение, в котором установлено устройство В для контроля внутреннего про- 8 029310
странства высокотемпературной печи, и т.д. выбраны такими, чтобы участок Р3, в котором формирующие изображение области перекрываются, был расположен на соединительном отверстии 9а (8а) пиролизного трубопровода 9 (8). Тем самым, когда соединительное отверстие 9а (8а) пиролизного трубопровода 9 (8) покрывается шлаком или клинкером, может быть измерено расстояние М до отложения. Поскольку может быть измерено расстояние, может быть определен и размер отложения М.
В данном случае, когда расстояние между двумя устройствами 19 захвата изображения установлено, например, на 100 мм (200 мм), подтверждено, что расстояние М до отложения измерено с погрешностью в ±20 мм (±10 мм).
Далее, когда расстояние между двумя устройствами 19 захвата изображения установлено таким, чтобы оно было меньше чем 50 мм, погрешность измерения расстояния чрезмерно возрастает. Когда расстояние между двумя устройствами 19 захвата изображения установлено таким, чтобы оно было больше чем 300 мм, само устройство является препятствием при получении изображения некоторых мест. По этой причине расстояние между двумя устройствами 19 захвата изображения (множество устройств захвата изображения), предпочтительно равно 50 мм или более (300 мм или менее).
Как показано на фиг. 1, 6-8, в устройстве В для контроля внутреннего пространства высокотемпературной печи и в системе С для контроля внутреннего пространства высокотемпературной печи по настоящему варианту исполнения информация по изображению и температуре, полученному и измеренной устройством В для контроля внутреннего пространства высокотемпературной печи, передается в контроллер 7. Он постоянно следит за тем, имеется ли (или присутствует) шлак и клинкер, и как только появляется отложение М, его размер измеряется. Таким образом, когда размер отложения М становится больше предустановленного критерия, контроллер 7 приводит в действие и поджигает вспомогательную горелку 6, и управляет этой вспомогательной горелкой 6 таким образом, чтобы иметь производительность в соответствии с размером отложения М. Таким образом, адекватной производительностью вспомогательной горелки 6, соответствующей размеру отложения М, это отложение М может быть удалено.
Далее, контроллер 7, как описано выше, управляет приведением в действие вспомогательной горелки 6 и управляет приведением в действие подающего устройства 4 сжигаемого целевого материала таким образом, чтобы величина загрузки отходов (величина подачи сжигаемого/плавильного целевого материала) уменьшалась в зависимости от величины выхода вспомогательной горелки 6. Тем самым, когда вспомогательная горелка 6 зажжена, объем обработки отходов автоматически сокращается, и нагрузка на плавильную печь 5 облегчается.
Соответственно, в устройстве В для контроля внутреннего пространства высокотемпературной печи в соответствии с настоящим вариантом исполнения, поскольку в двухтрубной конструкции внешнего корпуса 15 и внутреннего корпуса 16 обеспечены перегородочные элементы 20 и 21 (барьеры), одна половина пространства между внешним корпусом 15 и внутренним корпусом 16 может быть превращена в первый канал К.1 для потока воды, служащий в качестве канала входного потока (основной канал) охлаждающей воды а другая половина может быть превращена во второй канал К2 для потока воды, служащий в качестве канала возвратного потока (возвратный канал) охлаждающей воды Тем самым - по сравнению с устройствами предшествующего уровня техники, построенными по тройной или учетверенной трубной конструкции - устройство В может быть заметно уменьшено по размеру и по весу.
Таким образом, в соответствии с устройством В для контроля внутреннего пространства высокотемпературной печи по настоящему варианту исполнения по сравнению с устройствами предшествующего уровня техники это устройство В обеспечивает простое манипулирование. Когда внутреннее пространство высокотемпературной печи контролируется должным образом, никаких больших нагрузок не возникает, даже если устройство В вводится в печь и устанавливается там каждый раз. Работа по контролю может проводиться должным образом без ограничения количества повторений контроля внутреннего пространства печи. Далее, даже если используемое смотровое окно 12, когда устройство В введено в печь, блокировано шлаком или клинкером, устройство В является миниатюризированным, и, таким образом, работа по удалению шлака или клинкера по сравнению с устройствами существующего уровня техники может быть заметно уменьшена.
Далее, в устройстве В для контроля внутреннего пространства высокотемпературной печи по настоящему варианту исполнения внешний корпус 15 и внутренний корпус 16 разъемно соединены между собой посредством водонепроницаемых втулок 26, и тем самым может быть построена двухтрубная конструкция. По этой причине после удаления водонепроницаемых втулок 26 внутренний корпус 16 может быть извлечен из внешнего корпуса 15. Тем самым может быть легко выполнена замена или техническое обслуживание устройства 19 захвата изображения, такого как камера ПЗС или волоконно-оптическое устройство передачи изображений, настройка поля зрения устройства 19 захвата изображения и подобное. Соответственно, можно повысить управляемость устройства В для контроля внутреннего пространства высокотемпературной печи и контролировать внутренность высокотемпературной печи более точным и эффективным образом.
Кроме того, поскольку во внутреннем корпусе 16 образован проем 28, который закрыто снимаемым элементом 31 крышки, этот элемент 31 крышки при необходимости убирают, и при этом замена или техническое обслуживание устройства 19 захвата изображения, настройка поля зрения устройства 19 захва- 9 029310
та изображения и подобное через проем 28 могут быть выполнены более легко.
Далее, во внутреннем корпусе 16 размещено множество устройств 19 захвата изображения, и они расположены таким образом, что создано множество частичных перекрывающихся областей Р3, в которых получают изображения, соседних устройств 19 захвата изображения, т.е. устройства 19 захвата изображения установлены таким образом, чтобы получать стереоскопическое изображение. Тем самым возможно получить трехмерное изображение отложения М, чье изображение получается на участке Р3, на котором области захвата изображения перекрываются. Тем самым в высокотемпературной печи может быть точно измерено расстояние между отложением М и устройствами 19 захвата изображения. В результате может быть точно определен размер отложения М. Соответственно, можно включать вспомогательную горелку 6 с подходящей временной последовательностью, соответствующей размеру осадка М, и освобождаться от отложения М. Можно либо исключать решение относительно производительности вспомогательной горелки в зависимости от опыта и интуиции рабочего, как при предшествующем уровне техники, или же останавливать работу плавильной печи 5, чтобы удалить осадок М вручную, когда осадок М нарастает слишком большим.
Далее, в системе С для контроля внутреннего пространства высокотемпературной печи по настоящему варианту исполнения могут быть достигнуты работа и эффективность устройства В для контроля внутреннего пространства высокотемпературной печи, а контроллер по изображениям, полученным устройствами 19 захвата изображения устройства В для контроля внутреннего пространства высокотемпературной печи, распознает величину отложения М и управляет включением вспомогательной горелки 6 и подающего устройства 4 сжигаемого целевого материала (подающего устройства горючего/плавильного целевого материала) на основе величины отложения М. Тем самым можно распознавать рост отложения М, для того чтобы автоматически выполнять оптимальное управление работой вспомогательной горелки 6. Можно уменьшить стоимость топлива и предотвратить повреждение печи. Далее, включение подающего устройства 4 сжигаемого целевого материала управляется таким образом, чтобы величина загрузки подающего устройства 4 сжигаемого целевого материала (подающего устройства горючего/плавильного целевого материала) уменьшалась в зависимости от величины производительности вспомогательной горелки 6. Тем самым, когда вспомогательная горелка зажигается, величина обработки горючего/плавильного целевого материала может быть автоматически уменьшена, чтобы облегчить загрузку печи 5.
Был описан вариант исполнения системы для контроля внутреннего пространства высокотемпературной печи и системы для контроля внутреннего пространства высокотемпературной печи в соответствии с настоящим изобретением, но настоящее изобретение не ограничено этим вариантом исполнения настоящего изобретения и может быть соответствующим образом изменено, не выходя за рамки существа его идеи.
Например, в настоящем изобретении в устройстве В для контроля внутреннего пространства высокотемпературной печи могут быть обеспечены два или более устройств 19 захвата изображения. Далее, в устройстве В для контроля внутреннего пространства высокотемпературной печи может быть обеспечено одно устройств 19 захвата изображения, и, как показано на фиг. 9, в печь для наблюдения могут быть введены и там установлены два или более устройств В для контроля внутреннего пространства высокотемпературной печи. При этом области Р1 и Р2 захвата изображения соответствующих устройств 19 захвата изображения множества устройств В для контроля внутреннего пространства высокотемпературной печи расположены с перекрытием. Тем самым, аналогично настоящему варианту исполнения, можно получать трехмерное изображение осадка М и точно измерять величину осадка М.
Далее, хотя устройство В для контроля внутреннего пространства высокотемпературной печи установлено в печи постоянно, это устройство может быть использовано таким образом, чтобы его вводили в печь по мере необходимости. Кроме того, как показано на фиг. 10, когда это устройство установлено в печи в комбинации, например, с отбойным молотком 32, устройство может быть выполнено с возможностью выборочного его использования по мере необходимости.
Промышленная применимость
В устройстве для контроля внутреннего пространства высокотемпературной печи в соответствии с настоящим изобретением, поскольку в двухтрубной конструкции внешнего корпуса и внутреннего корпуса обеспечены перегородочные элементы (барьеры), одна половина пространства между внешним корпусом и внутренним корпусом может быть превращена в первый канал для потока воды, служащий в качестве канала входного потока (основной канал) охлаждающей воды а другая половина может быть превращена во второй канал для потока воды, служащий в качестве канала возвратного потока (возвратный канал) охлаждающей воды Тем самым - по сравнению с устройствами предшествующего уровня техники, построенными по тройной или учетверенной трубной конструкции - данное устройство может быть заметно уменьшено по размеру и по весу.
- 10 029310
Перечень ссылочных позиций
1 - Сжигаемый целевой материал (горючий/плавильный целевой материал);
2 - бункер;
3 - газификационная печь;
4 - подающее устройство сжигаемого целевого материала (подающее устройство горючего/плавильного целевого материала);
5 - плавильная печь;
6 - вспомогательная горелка;
7 - контроллер;
8 - первый пиролизный трубопровод;
8а - соединительное отверстие;
9 - второй пиролизный трубопровод;
9а - соединительное отверстие;
10 - выходное регулировочное устройство;
11 - окно выгрузки шлака;
12 - смотровое окно;
15 - внешний корпус;
15а - передний конец;
15Ь - задний конец;
15с - одна боковая поверхность;
15й - фланцевая установочная часть внутреннего корпуса;
15е - фланцевая установочная часть всего устройства;
16 - внутренний корпус;
16а - передний конец;
16Ь - задний конец;
16с - фланцевая установочная часть;
17 - окно формирования изображения внутреннего корпуса;
18 - окно формирования изображения внешнего корпуса;
19 - устройство захвата изображения;
20 - перегородочный элемент;
21 - перегородочный элемент;
22 - выпускное отверстие охлаждающей воды;
23 - подающее отверстие охлаждающей воды;
24 - разъем подачи воздуха;
25 -втулочная соединительная часть;
26 - водонепроницаемая втулка;
26а - фланцевая часть;
26Ь - паз уплотнительной вставки;
27 - уплотнение;
30 - отверстие для захвата изображения;
31 - элемент крышки;
А - мусоросжигающее оборудование;
В - устройство для контроля внутреннего пространства высокотемпературной печи;
С - система для контроля внутреннего пространства высокотемпературной печи;
01 - ось внешнего корпуса;
02 - ось внутреннего корпуса;
Р1 - область захвата изображения;
Р2 - область захвата изображения;
Р3 - область перекрытия полученного изображения;
К1 - первый канал тока воды;
К2 - второй канал тока воды;
КЗ - канал сообщения; δ - воздух;
М - осадок;
- охлаждающая вода.
- 11 029310

Claims (4)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Устройство для наблюдения за образованием отложений во внутреннем пространстве высокотемпературной печи, содержащее
    внешний корпус (15), образованный в виде имеющей днище трубообразной формы, причем внешний корпус (15) выполнен с возможностью введения в высокотемпературную печь и снабжен отверстием (23) для подачи охлаждающей воды и выпускным отверстием (22) охлаждающей воды со стороны заднего, относительно направления введения, конца внешнего корпуса (15) в направлении оси так, что охлаждающая вода вводится в отверстие (23) для подачи охлаждающей воды и выводится из выпускного отверстия (22) охлаждающей воды,
    внутренний корпус (16), образованный в виде имеющей днище трубообразной формы и выполненный с возможностью введения во внешний корпус (15) и расположения в нем с возможностью извлечения, сформированный с разъемом подачи воздуха для подачи охлаждающего воздуха в его внутреннюю область,
    окно (17) формирования изображения внутреннего корпуса, которое проходит через внутреннюю поверхность и внешнюю поверхность внутреннего корпуса,
    окно (18) формирования изображения внешнего корпуса, которое проходит через внутреннюю поверхность и внешнюю поверхность внешнего корпуса,
    устройство (19) захвата изображения, расположенное во внутреннем корпусе (16) и сконфигурированное с возможностью захвата изображения окружающей внешний корпус (15) области через окно (17) формирования изображения внутреннего корпуса и окно (18) формирования изображения внешнего корпуса, и
    перегородочные элементы (20, 21), расположенные между внутренней поверхностью внешнего корпуса (15) и внешней поверхностью внутреннего корпуса (16) и сконфигурированные с возможностью образования первого канала (КТ) для потока воды, который направляет охлаждающую воду в сторону передних, относительно упомянутого направления введения, концов корпусов (15, 16) в направлении оси, и второго канала (К2) для потока воды, который направляет охлаждающую воду в сторону задних, относительно упомянутого направления введения, концов корпусов (15, 16) между внутренней поверхностью внешнего корпуса (15) и перегородочными элементами (20, 21), и соединительного канала (К3), который связывает первый канал (К1) для потока воды и второй канал (К2) для потока воды между днищем внешнего корпуса (15) и перегородочными элементами (20, 21),
    отличающееся тем, что дополнительно содержит
    цилиндрическую втулочную соединительную часть (25), которая выступает наружу в направлении, перпендикулярном оси, от внешней поверхности внутреннего корпуса (16) и соединяет внутреннюю область внутреннего корпуса (16) с окном (17) формирования изображения внутреннего корпуса (16), причем цилиндрическая втулочная соединительная часть (25) сформирована за одно целое с внутренним корпусом (16) на его внешней поверхности,
    водонепроницаемую втулку (26), имеющую, по существу, цилиндрическую форму, которая соединена с упомянутой цилиндрической втулочной соединительной частью (25) снаружи внешнего корпуса (15) через окно (18) формирования изображения внешнего корпуса в положении, в котором внутренние полости водонепроницаемой втулки (26) и цилиндрической втулочной соединительной части (25) сообщаются между собой,
    причем внешний корпус (15) и внутренний корпус (16) посредством водонепроницаемой втулки (26) и цилиндрической втулочной соединительной части (25) смонтированы в одно устройство с возможностью разделения, и
    окно (17) формирования изображения внутреннего корпуса, внутренняя полость цилиндрической втулочной соединительной части (25), окно (18) формирования изображения внешнего корпуса и внутренняя полость водонепроницаемой втулки (26) сообщаются между собой так, что водонепроницаемость первого канала (К1) для потока воды и второго канала (К2) для потока воды обеспечивается водонепроницаемой втулкой (26), и образовано отверстие (30) для захвата изображения окружающей внешний корпус (15) области с использованием устройства (19) захвата изображения.
  2. 2. Устройство по п.1, в котором во внутреннем корпусе (16) образован проем (28), который проходит через его внутреннюю поверхность и внешнюю поверхность и позволяет вставлять в него и извлекать из него устройство (19) захвата изображения, причем во внутреннем корпусе (16) предусмотрено внутреннее пространство, при этом на внешней поверхности внутреннего корпуса (16) выполнен элемент (31) крышки, который закрывает проем (28).
  3. 3. Устройство по любому из пп.1, 2, в котором
    во внутреннем корпусе (16) обеспечено множество устройств (19) захвата изображения и
    это множество устройств (19) захвата изображения расположено таким образом, что части областей
    (Р1, Р2), в которых получаются изображения, соседних устройств (19) захвата изображения перекрываются.
    - 12 029310
  4. 4. Система для удаления отложений во внутреннем пространстве высокотемпературной печи, причем система содержит
    устройство для наблюдения за образованием отложений во внутреннем пространстве высокотемпературной печи по любому из пп.1-3,
    вспомогательную горелку (6), сконфигурированную для удаления отложений в печи;
    подающее устройство (4) горючего/плавильного целевого материала, сконфигурированное для подачи горючего/плавильного целевого материала (1) в печь, и
    контроллер (7), выполненный с возможностью определения размера отложения по изображению,
    полученному устройством (19) захвата изображения устройства для наблюдения за образованием отложений, и управления приведением в действие вспомогательной горелки (6) и подающего устройства (4) горючего/плавильного целевого материала (1) на основе размера отложения.
EA201590610A 2012-10-24 2013-10-17 Устройство для контроля внутреннего пространства высокотемпературной печи и оснащенная им система для контроля внутреннего пространства высокотемпературной печи EA029310B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012234943A JP6045295B2 (ja) 2012-10-24 2012-10-24 高温炉内監視装置及びこれを備えた高温炉内監視システム
PCT/JP2013/078171 WO2014065187A1 (ja) 2012-10-24 2013-10-17 高温炉内監視装置及びこれを備えた高温炉内監視システム

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201590610A1 EA201590610A1 (ru) 2015-12-30
EA029310B1 true EA029310B1 (ru) 2018-03-30

Family

ID=50544567

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201590610A EA029310B1 (ru) 2012-10-24 2013-10-17 Устройство для контроля внутреннего пространства высокотемпературной печи и оснащенная им система для контроля внутреннего пространства высокотемпературной печи

Country Status (5)

Country Link
US (1) US9657995B2 (ru)
EP (1) EP2913613B1 (ru)
JP (1) JP6045295B2 (ru)
EA (1) EA029310B1 (ru)
WO (1) WO2014065187A1 (ru)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3169961B1 (en) * 2014-07-16 2019-06-12 Trapp, Mark, Edward Furnace cooling panel monitoring system
US9967420B2 (en) * 2015-12-09 2018-05-08 Air Products And Chemicals, Inc. Thermal imaging in a high temperature furnace
JP6413157B1 (ja) * 2017-04-28 2018-10-31 三菱重工環境・化学エンジニアリング株式会社 ガス化溶融システムの閉塞防止装置及びガス化溶融システムの閉塞防止方法
CN107560733B (zh) * 2017-08-14 2019-05-17 华北理工大学 一种用于矿石冶炼的测温装置
JP7091061B2 (ja) * 2017-12-05 2022-06-27 キヤノン株式会社 撮像装置
CN108224466B (zh) * 2017-12-27 2020-06-09 中国航发四川燃气涡轮研究院 一种耐高温高压的燃烧室火焰监控装置
CN109167906B (zh) * 2018-11-01 2020-03-24 北京力升高科科技有限公司 一种耐高温监测系统
CN109990906B (zh) * 2019-03-27 2021-04-20 钢研昊普科技有限公司 一种高温高压密闭腔内红外测温系统及方法
CN110436751A (zh) * 2019-07-12 2019-11-12 彩虹（合肥）液晶玻璃有限公司 马弗炉监视装置和监控方法
CN111504473B (zh) * 2020-04-14 2023-01-03 中国航发商用航空发动机有限责任公司 一种用于红外测温仪的空气吹扫装置
CN113528745B (zh) * 2020-04-20 2022-08-09 成都华瑞德冶金设备有限公司 一种炼钢厂钢水温度实时监控自动智能化炼钢系统
KR102494279B1 (ko) * 2021-06-30 2023-02-06 주식회사 영국전자 모니터링 카메라시스템
CN114048828B (zh) * 2022-01-11 2022-04-19 合肥金星智控科技股份有限公司 炉管图像处理方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03105195A (ja) * 1989-09-18 1991-05-01 Kawasaki Steel Corp コークス炉炭化室の内壁観察方法及び装置
JPH0846083A (ja) * 1994-07-29 1996-02-16 Sanyo Electric Co Ltd 混成集積回路装置
JP2001304526A (ja) * 2000-04-21 2001-10-31 Takuma Co Ltd 表面溶融炉の自動制御方法
JP2002098318A (ja) * 2000-09-26 2002-04-05 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 灰溶融炉
JP2003277815A (ja) * 2002-03-22 2003-10-02 Nihon Yamamura Glass Co Ltd 高温炉内観察装置

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH089599Y2 (ja) * 1991-09-12 1996-03-21 住友金属工業株式会社 熱間炉内観察装置
JP2769555B2 (ja) * 1993-10-05 1998-06-25 住友金属工業株式会社 熱間炉内観察装置
JP3781800B2 (ja) 1995-02-28 2006-05-31 新日本製鐵株式会社 熱風炉内の点検装置
JP2891672B2 (ja) 1996-05-17 1999-05-17 ロイヤルコントロールズ株式会社 高温雰囲気炉内観察装置
US6229563B1 (en) * 1998-07-14 2001-05-08 Fosbel International Limited Camera insertion into a furnace
JP2002090070A (ja) 2000-09-19 2002-03-27 Nittetsu Yahata Eng Kk 高温炉内の観察方法及びそれに用いる観察ランス
JP4015354B2 (ja) 2000-09-28 2007-11-28 三菱重工業株式会社 ガス化炉内監視装置
BR112012018826B1 (pt) * 2009-12-25 2022-10-04 Changzheng Engineering Co., Ltd Aparelho de gaseificação para combustível sólido e método de gaseificação de alta temperatura e alta pressão para pó seco de material carbonáceo

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03105195A (ja) * 1989-09-18 1991-05-01 Kawasaki Steel Corp コークス炉炭化室の内壁観察方法及び装置
JPH0846083A (ja) * 1994-07-29 1996-02-16 Sanyo Electric Co Ltd 混成集積回路装置
JP2001304526A (ja) * 2000-04-21 2001-10-31 Takuma Co Ltd 表面溶融炉の自動制御方法
JP2002098318A (ja) * 2000-09-26 2002-04-05 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 灰溶融炉
JP2003277815A (ja) * 2002-03-22 2003-10-02 Nihon Yamamura Glass Co Ltd 高温炉内観察装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP2913613B1 (en) 2017-07-19
JP6045295B2 (ja) 2016-12-14
EP2913613A4 (en) 2016-07-06
EA201590610A1 (ru) 2015-12-30
JP2014085069A (ja) 2014-05-12
WO2014065187A1 (ja) 2014-05-01
US20150285559A1 (en) 2015-10-08
US9657995B2 (en) 2017-05-23
EP2913613A1 (en) 2015-09-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA029310B1 (ru) Устройство для контроля внутреннего пространства высокотемпературной печи и оснащенная им система для контроля внутреннего пространства высокотемпературной печи
CN109469910B (zh) 一种连续溢流排渣等离子熔融炉及应用
US7871559B2 (en) Inspection hole structure for flash-smelting furnace
EA016681B1 (ru) Печь
JP2010002150A (ja) 炉内監視装置及び炉内監視方法並びにこれらを用いた炉の操業制御方法
RU127878U1 (ru) Устройство для замера по меньшей мере одной измеряемой величины на печи, а также печь
CN102667342A (zh) 气体屏障
KR101602597B1 (ko) 폐기물 처리용 친환경 소각장치
CN108956459B (zh) 一种热风炉内部耐材热态检测方法
US5049067A (en) Scrap metal recycling furnace systems
JPH06201277A (ja) 高温雰囲気室の監視装置
JP5054985B2 (ja) 機器内のダスト監視除去方法
CN109237473A (zh) 一种工业用燃烧器系统
CN109297311B (zh) 一种节能型富氧燃烧炉及其使用方法
CN209431422U (zh) 一种连续溢流排渣等离子熔融炉
JP4917950B2 (ja) 全方位監視によるプラント操業制御方法
KR20130071596A (ko) Ｃｄｑ 챔버내 비상 연소용 에어공급장치 및 이를 이용한 에어공급방법
JP3635139B2 (ja) 廃棄物処理炉
RU2353879C2 (ru) Устройство для наблюдения реакционного пространства высокотемпературного реактора
JP2007271205A (ja) 溶融炉の炉内状況監視・制御方法及び該装置
KR101628634B1 (ko) 굴뚝이 없는 열회수장치가 구비된 폐기물 처리용 친환경 소각장치
JP2005155944A (ja) 排ガスダクトの監視装置及び監視方法
CN109237492A (zh) 一种灰渣输送机构及气化等离子废物熔融炉
JPH06201268A (ja) 高温雰囲気室監視装置およびその制御方法
CN215216254U (zh) 一种湿式出灰的逆流式回转窑二燃室

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG TJ TM