EA026558B1 - Способ и устройство для удаления нароста в печи взвешенной плавки - Google Patents

Способ и устройство для удаления нароста в печи взвешенной плавки Download PDF

Info

Publication number
EA026558B1
EA026558B1 EA201491903A EA201491903A EA026558B1 EA 026558 B1 EA026558 B1 EA 026558B1 EA 201491903 A EA201491903 A EA 201491903A EA 201491903 A EA201491903 A EA 201491903A EA 026558 B1 EA026558 B1 EA 026558B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
growth
reaction shaft
channel
cooling fluid
movable piston
Prior art date
Application number
EA201491903A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201491903A1 (ru
Inventor
Петер Бьерклунд
Аки Лаанинен
Каарле Пельтониеми
Лаури Песонен
Original Assignee
Оутотек (Финлэнд) Ой
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Оутотек (Финлэнд) Ой filed Critical Оутотек (Финлэнд) Ой
Publication of EA201491903A1 publication Critical patent/EA201491903A1/ru
Publication of EA026558B1 publication Critical patent/EA026558B1/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/18—Charging particulate material using a fluid carrier
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00—Obtaining copper
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D25/00—Devices or methods for removing incrustations, e.g. slag, metal deposits, dust; Devices or methods for preventing the adherence of slag
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B7/00—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass
    • B08B7/02—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass by distortion, beating, or vibration of the surface to be cleaned
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00—Obtaining copper
    • C22B15/0026—Pyrometallurgy
    • C22B15/0028—Smelting or converting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00—Obtaining copper
    • C22B15/0026—Pyrometallurgy
    • C22B15/0028—Smelting or converting
    • C22B15/0047—Smelting or converting flash smelting or converting
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/10—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/10—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F27B1/24—Cooling arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/10—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F27B1/26—Arrangements of controlling devices
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen

Abstract

Изобретение относится к способу и устройству для удаления нароста в печи взвешенной плавки. Печь взвешенной плавки содержит реакционную шахту (1), имеющую корпус (9) реакционной шахты. Реакционная шахта (1) имеет по меньшей мере одно отверстие (5) для средства (6) удаления нароста. Устройство включает по меньшей мере одно средство (6) удаления нароста, содержащее средство (6) удаления нароста, имеющее подвижный поршень (7). Подвижный поршень (7) указанного по меньшей мере одного средства (6) удаления нароста расположен таким образом, чтобы подвижный поршень (7) указанного по меньшей мере одного средства (6) удаления нароста мог перемещаться в отверстии (5) в реакционной шахте (1) и внутрь реакционной шахты (1), чтобы толкать возможно существующий в реакционной шахте (1) нарост посредством подвижного поршня (7) указанного по меньшей мере одного средства (6) удаления нароста.

Description

Область техники
Данное изобретение относится к способу удаления нароста в печи взвешенной плавки, как определено в ограничительной части независимого п. 1 формулы изобретения.
Изобретение также относится к устройству для удаления нароста в печи взвешенной плавки, как определено в ограничительной части независимого п.10 формулы изобретения.
Нарост, содержащий, например, частично расплавленные мелкие твердые вещества, подаваемые горелкой концентрата печи взвешенной плавки, может образоваться внутри реакционной шахты печи взвешенной плавки, особенно в самой верхней части внутреннего пространства реакционной шахты печи взвешенной плавки, вблизи горелки концентрата. Такой нарост оказывает отрицательное влияние на процесс плавки во взвешенном состоянии.
Известно на существующем уровне техники, что такой нарост удаляют вручную. Для этого реакционная шахта может быть снабжена отверстиями. Однако такая ручная работа является грязной, а также физически изнурительной.
В публикации АО 2012/001238 представлена печь взвешенной плавки, включающая реакционную шахту, имеющую корпус реакционной шахты, нижнюю часть печи, вертикальный канал и горелку концентрата для подачи в реакционную шахту печи взвешенной плавки по меньшей мере реакционного газа и измельченных твердых веществ, таких как медный или никелевый концентрат, а также по меньшей мере одно отверстие для средств удаления нароста в блоке охлаждения между корпусом реакционной шахты и горелкой концентрата.
Цель изобретения
Целью данного изобретения является обеспечение способа и устройства для удаления нароста в печи взвешенной плавки.
Краткое описание изобретения
Способ удаления нароста в печи взвешенной плавки характеризуется определениями независимого пункта формулы изобретения.
Предпочтительные примеры воплощения способа определены в зависимых пунктах формулы изобретения.
Соответственно, предложенное в изобретении устройство для удаления нароста в печи взвешенной плавки характеризуется определениями независимого пункта формулы изобретения.
Предпочтительные примеры воплощения устройства определены в зависимых пунктах формулы изобретения.
Способ удаления нароста в печи взвешенной плавки включает обеспечение реакционной шахты по меньшей мере одним отверстием для средства удаления нароста. Способ дополнительно включает обеспечение по меньшей мере одного средства удаления нароста, например, подвижного поршня, расположение подвижного поршня по меньшей мере одного средства удаления нароста таким образом, чтобы этот подвижный поршень по меньшей мере одного средства удаления нароста мог перемещаться в отверстии реакционной шахты и внутрь реакционной шахты, и перемещение подвижного поршня по меньшей мере одного средства удаления нароста внутрь реакционной шахты, чтобы толкать возможный нарост в реакционной шахте посредством этого подвижного поршня указанного по меньшей мере одного средства удаления нароста, отделять возможный нарост в реакционной шахте и вызвать падение возможного нароста в реакционную шахту.
В устройстве для удаления нароста в печи взвешенной плавки реакционная шахта включает по меньшей мере одно отверстие для средства удаления нароста. Устройство дополнительно включает по меньшей мере одно средство удаления нароста, имеющее подвижный поршень, который расположен таким образом, что подвижный поршень указанного по меньшей мере одного средства удаления нароста может перемещаться в отверстии реакционной шахты и внутрь реакционной шахты, чтобы толкать возможный нарост в реакционной шахте посредством этого подвижного поршня указанного по меньшей мере одного средства удаления нароста, отделять возможный нарост в реакционной шахте и вызывать падение возможного нароста в реакционную шахту.
Данный способ и устройство обеспечивают несколько преимуществ. Если зона воспламенения перемещается ниже по печи из-за образования нароста вблизи горелки концентрата, реакционная шахта не используется по объему и высоте, и эффективность падает. Это вызывает снижение эффективности использования кислорода в печи.
Образование нароста может также происходить неравномерно относительно горелки концентрата. Результатом такого неравномерного образования нароста будет изменение условий окисления в реакционной шахте, так что в реакционной шахте будут созданы как вертикальные секции, имеющие чрезмерно окислительные условия, т.е. вертикальная секция, содержащая больше кислорода, чем это необходимо для протекания реакций, так и секция, имеющая недоокислительные условия, т.е. вертикальная секция, содержащая несколько меньше кислорода, чем требуется для реакций; а также вертикальные секции, имеющие более низкие температуры, чем другие секции. В различных вертикальных секциях реакционной шахты будут образовываться различные количества магнетита (Ре3О4). Это оказывает отрицательное воздействие на качество шлака в сепараторе, например, могут быть выше потери Си/Νί. Если из реакци- 1 026558 онной шахты выходит изменяющееся количество магнетита (Ре3О4), это также может создавать изменяющийся аутогенный (защитный) слой на стенках и своде отстойника. Слишком толстый аутогенный слой будет снижать емкость печи по расплаву, а слишком тонкий аутогенный слой будет уменьшать срок службы печи.
Таким образом, важно регулярно проверять ситуацию с нарастанием и избегать образования нароста. Этого можно достичь путем автоматического запуска движения поршней через регулярные интервалы времени (подходящим интервалом является 1-2 раза в час), чтобы толкать образование и вызывать его отрыв и падение в реакционную шахту.
Для отслеживания образования нароста можно использовать тепловые потери в охладителе, циркулирующем в блоке охлаждения, закрепленном в верхней части реакционной шахты и имеющем отверстие, через которое горелка концентрата выступает в реакционную шахту. Блок охлаждения может быть разделен на некоторое количество горизонтальных секций, каждая из которых имеет канал для охлаждающей текучей среды; и каждый блок снабжен средствами циркуляции охладителя, для циркуляции охлаждающей текучей среды в канале. В таком случае по меньшей мере одно средство циркуляции охладителя снабжено средствами измерения температуры для измерения температуры охлаждающей текучей среды, которую подают в канал горизонтальной секции, и, соответственно, средствами измерения температуры для измерения температуры охлаждающей текучей среды, которая выходит из канала горизонтальной секции (температуры на выходе). Указанное по меньшей мере одно средство циркуляции охладителя, которое снабжено средствами измерения температуры, дополнительно может быть обеспечено средствами измерения расхода охлаждающей текучей среды. Используя результаты измерения температуры и расхода, можно провести расчет тепловых потерь для указанной по меньшей мере одной горизонтальной секции, например, путем использования следующего уравнения:
О — Ср.УВых-го.(ТЕХ-ТВых) (1) где О - тепловые потери;
ср - теплоемкость охлаждающей текучей среды;
V вых - объемный расход охлаждающей текучей среды; го - плотность охлаждающей текучей среды;
Твх - температура охлаждающей текучей среды, которую подают в канал;
Твых - температура охлаждающей текучей среды, которую выпускают из канала.
Если возникает образование на указанной по меньшей мере одной горизонтальной секции блока охлаждения, расчетные тепловые потери снижаются. Если тепловые потери для некоторой секции упали ниже установленного порога, либо в виде абсолютного установленного значения, либо в виде расчетного значения, основанного на средних или максимальных величинах или на их комбинации, подвижные поршни средства удаления нароста вдвигают в реакционную шахту печи взвешенной плавки, а затем выдвигают, что вызывает падение образования в этой секции в реакционную шахту.
Перечень чертежей
Далее изобретение будет описано более подробно со ссылкой на чертежи, на которых изображено: фиг. 1 - печь взвешенной плавки;
фиг. 2 - подробный вид примера воплощения устройства удаления нароста в печи взвешенной плавки;
фиг. 3 - блок охлаждения, который снабжен восемью отверстиями, предназначенными максимум для восьми средств удаления нароста;
фиг. 4 - часть примера воплощения, который снабжен управляющим устройством для приведения в действие по меньшей мере одного средства удаления нароста на основе тепловых потерь охлаждающей текучей среды, которую подают в охлаждающие каналы блока охлаждения и которую выпускают из охлаждающего канала блока охлаждения;
фиг. 5 - часть примера воплощения, который снабжен управляющим устройством для приведения в действие по меньшей мере одного средства удаления нароста на основе тепловых потерь охлаждающей текучей среды, которую подают в охлаждающие каналы блока охлаждения и которую выпускают из охлаждающего канала блока охлаждения.
Подробное описание изобретения
Данное изобретение относится к способу удаления нароста в печи взвешенной плавки и к устройству для удаления нароста в печи взвешенной плавки.
Фиг. 1 изображает печь взвешенной плавки, которая включает реакционную шахту 1, вертикальный канал 2 и нижнюю печь 3, а также горелку 4 концентрата для подачи реакционного газа (не показан на чертежах) и измельченных твердых веществ (не показаны), например концентрата, предпочтительно медного или никелевого концентрата, штейна и/или флюса в реакционную шахту 1. Работа такой печи взвешенной плавки описана, например, в финской патентной публикации Р1 22694.
Сначала способ удаления нароста в печи взвешенной плавки и его предпочтительные примеры воплощения и варианты будут описаны более подробно.
- 2 026558
В данном способе печь взвешенной плавки включает реакционную шахту 1, имеющую корпус 9 реакционной шахты и горелку 4 концентрата для подачи, по меньшей мере, реакционного газа и измельченных твердых веществ, например медного или никелевого концентрата, в реакционную шахту 1 печи взвешенной плавки.
Способ включает снабжение реакционной шахты 1 по меньшей мере одним отверстием 5 для средства 6 удаления нароста.
Способ включает обеспечение по меньшей мере одного средства 6 удаления нароста, имеющего подвижный поршень 7.
Способ включает расположение подвижного поршня 7 по меньшей мере одного средства 6 удаления нароста таким образом, чтобы подвижный поршень 7 указанного по меньшей мере одного средства 6 удаления нароста мог перемещаться в отверстии 5 реакционной шахты 1 и внутрь реакционной шахты 1, т.е. во внутреннюю часть (не отмеченную численной ссылкой) реакционной шахты 1.
Способ включает перемещение подвижного поршня 7 внутрь реакционной шахты 1, чтобы толкать возможный нарост в реакционной шахте 1 посредством подвижного поршня 7 указанного по меньшей мере одного средства 6 удаления нароста; предпочтительно, чтобы толкать нарост, присутствующий в реакционной шахте 1, посредством подвижного поршня 7 указанного по меньшей мере одного средства 6 удаления нароста.
В одном из примеров воплощения данного способа способ включает обеспечение блока 8 охлаждения, имеющего отверстие 13 для горелки 4 концентрата, первую крепежную деталь 10 для крепления горелки 4 концентрата к блоку 8 охлаждения и вторую крепежную деталь 11 для крепления блока 8 охлаждения к верхней части реакционной шахты 1 печи взвешенной плавки. Этот пример воплощения способа дополнительно включает обеспечение блока 8 охлаждения по меньшей мере одним отверстием 5 для подвижного поршня 7 по меньшей мере одного средства 6 удаления нароста. Этот пример воплощения способа дополнительно включает крепление блока 8 охлаждения к верхней части реакционной шахты 1 печи взвешенной плавки, чтобы охлаждающий блок 8 был прикреплен к корпусу 9 реакционной шахты 1 печи взвешенной плавки путем использования второй крепежной детали 11, а блок 8 охлаждения был прикреплен к горелке 4 концентрата путем использования первой крепежной детали 10, и так, чтобы горелка 4 концентрата выступала в реакционную шахту 1. Блок охлаждения может быть изготовлен, например, из меди или содержать медь. Фиг. 3 изображает блок 8 охлаждения, имеющий в целом восемь отверстий 5 для восьми подвижных поршней 7 восьми средств 6 удаления нароста.
Если способ включает обеспечение блока 8 охлаждения, как описано выше, то способ предпочтительно, но необязательно, включает обеспечение средств 14 циркуляции охладителя для циркуляции охлаждающей текучей среды (не показана на чертежах) по меньшей мере в одном канале 15 в блоке 8 охлаждения. В таком случае способ включает циркуляцию охладителя в указанном по меньшей мере одном канале 15 в блоке 8 охлаждения путем подачи охлаждающей текучей среды в указанный по меньшей мере один канал 15 и путем выпуска охлаждающей текучей среды из указанного по меньшей мере одного канала 15. В таком случае способ включает измерение температуры (Твх) охлаждающей текучей среды, которую подают по меньшей мере в один канал 15, измерение температуры (Твых) охлаждающей текучей среды, которую выпускают из указанного по меньшей мере одного канала 15, и измерение объемного расхода (V вых) охлаждающей текучей среды в указанном по меньшей мере одном канале 15. В таком случае способ включает расчет тепловых потерь (О) охлаждающей текучей среды в указанном по меньшей мере одном канале 15, в блоке 8 охлаждения путем использования температуры (Твх) охлаждающей текучей среды, которую подают в указанный по меньшей мере один канал 15, температуры (Твых) охлаждающей текучей среды, которую выпускают из указанного по меньшей мере одного канала 15, и объемного расхода (V вых) охлаждающей текучей среды в указанном по меньшей мере одном канале 15, а также регулирование средств 6 удаления нароста на основе рассчитанных тепловых потерь (О).
Тепловые потери (О) можно, например, рассчитать по следующему уравнению:
О = ср.Увых-го.(Твх-Твых) (1) где С - тепловые потери;
ср - теплоемкость охлаждающей текучей среды;
V вых - объемный расход охлаждающей текучей среды; го - плотность охлаждающей текучей среды;
Твх - температура охлаждающей текучей среды, которую подают в канал;
Твых - температура охлаждающей текучей среды, которую выпускают из канала.
В устройстве, изображенном на фиг. 4 и 5, можно считать, что блок 8 охлаждения разделен на четыре горизонтальных сектора (не помеченных численными сносками); и каждый горизонтальный сектор имеет канал 15 для охлаждающей текучей среды. Каждый из этих горизонтальных секторов может быть снабжен первыми средствами 16 измерения температуры, вторыми средствами 17 измерения температуры и средствами 19 измерения расхода, для проведения независимого расчета тепловых потерь (О) внутри каждого горизонтального сектора.
- 3 026558
Если способ включает расчет тепловых потерь (О) охлаждающей текучей среды в указанном по меньшей мере одном канале 15 в блоке 8 охлаждения с использованием температуры (Твх) охлаждающей текучей среды, которую подают в указанный по меньшей мере один канал 15, температуры (Твых) охлаждающей среды, которую выпускают из указанного по меньшей мере одного канала 15, и объемного расхода (V вых) охлаждающей текучей среды в указанном по меньшей мере одном канале 15, а также регулирование средств 6 удаления нароста на основе рассчитанных тепловых потерь (О), как описано выше, то способ включает, предпочтительно, но не обязательно, перемещение подвижного поршня 7 по меньшей мере одного средства 6 удаления нароста внутрь реакционной шахты 1, так чтобы толкать возможный нарост в реакционной шахте 1 посредством подвижного поршня 7 указанного по меньшей мере одного средства 6 удаления нароста, если рассчитанные тепловые потери (О) становятся ниже заданного значения (Оз).
Если способ включает расчет тепловых потерь (О) охлаждающей текучей среды в указанном по меньшей мере одном канале 15 блока 8 охлаждения с использованием температуры (Твх) охлаждающей текучей среды, которую подают в указанный по меньшей мере один канал 15, температуры (Твых) охлаждающей среды, которую выпускают из указанного по меньшей мере одного канала 15, и объемного расхода (V вых) охлаждающей текучей среды в указанном по меньшей мере одном канале 15, и регулирование средств 6 удаления нароста на основе рассчитанных тепловых потерь (О), как описано выше, то способ включает, предпочтительно, но необязательно, перемещение подвижного поршня 7 по меньшей мере одного средства 6 удаления нароста внутрь реакционной шахты 1, чтобы толкать возможный нарост в реакционной шахте 1 посредством подвижного поршня 7 указанного по меньшей мере одного средства 6 удаления нароста, если средние тепловые потери (О ср), рассчитанные с использованием нескольких расчетных величин тепловых потерь (О) снижаются ниже заданного среднего значения (О ср3).
Способ предпочтительно включает обеспечение по меньшей мере одного отверстия 5 для подвижного поршня 7 по меньшей мере одного средства 6 удаления нароста, вблизи горелки 4 концентрата, в верхней части внутреннего объема реакционной шахты 1 печи взвешенной плавки.
Способ может включать операцию присоединения, для присоединения средства 6 удаления нароста к горелке 4 концентрата, как видно из фиг. 2.
Способ может включать использование пневматического поршневого механизма по меньшей мере в одном средстве 6 удаления нароста для перемещения подвижного поршня 7 указанного по меньшей мере одного средства 6 удаления нароста.
Способ может включать использование линейного привода, например механического привода или пневматического привода, по меньшей мере в одном средстве 6 удаления нароста для перемещения подвижного поршня 7 по меньшей мере одного средства 6 удаления нароста, чтобы перемещать подвижный поршень 7 по меньшей мере одного средства 6 удаления нароста внутрь реакционной шахты 1, например, через регулярные интервалы времени.
Далее будет более подробно описано устройство для удаления нароста в печи взвешенной плавки и его предпочтительные примеры воплощения и варианты.
Печь взвешенной плавки в этом устройстве включает реакционную шахту 1, имеющую корпус 9 реакционной шахты и горелку 4 концентрата для подачи, по меньшей мере, реакционного газа и измельченных твердых веществ, например медного или никелевого концентрата, в реакционную шахту 1 печи взвешенной плавки.
Реакционная шахта 1 включает по меньшей мере одно отверстие 5 для средства 6 удаления нароста.
Устройство включает по меньшей мере одно средство 6 удаления нароста, имеющее подвижный поршень 7. Подвижный поршень 7 по меньшей мере одного средства 6 удаления нароста может перемещаться в отверстии 5 в реакционной шахте 1 и внутрь реакционной шахты 1, чтобы толкать возможный нарост в реакционной шахте 1 посредством подвижного поршня 7 указанного по меньшей мере одного средства 6 удаления нароста, предпочтительно толкать нарост, присутствующий в реакционной шахте 1, посредством подвижного поршня 7 указанного по меньшей мере одного средства 6 удаления нароста.
В предпочтительном примере воплощения устройства оно включает блок 8 охлаждения, имеющий отверстие 13 для горелки 4 концентрата, первую крепежную деталь 10 для прикрепления горелки 4 концентрата к блоку 8 охлаждения и вторую крепежную деталь 11 для прикрепления блока 8 охлаждения к верхней части реакционной шахты 1 печи взвешенной плавки. Блок 8 охлаждения снабжен по меньшей мере одним отверстием 5 по меньшей мере для одного подвижного поршня 7 по меньшей мере одного устройства 6 удаления нароста. Блок 8 охлаждения располагают в верхней части внутреннего объема реакционной шахты 1 печи взвешенной плавки так, чтобы блок 8 охлаждения был прикреплен к корпусу 9 реакционной шахты 1 печи взвешенной плавки путем использования второй крепежной детали 11, а к горелке 4 концентрата - путем использования первой крепежной детали 10, и таким образом, чтобы горелка 4 концентрата выступала внутрь реакционной шахты 1. Блок охлаждения может, например, быть изготовлен из меди или содержать медь. На фиг. 3 изображен блок 8 охлаждения, имеющий всего восемь отверстий 5 для восьми подвижных поршней 7 восьми средств 6 удаления нароста.
- 4 026558
Если устройство включает блок 8 охлаждения, как описано выше, то устройство включает, предпочтительно, но необязательно, средства 14 циркуляции охладителя для циркуляции охлаждающей текучей среды по меньшей мере в одном канале 15 в блоке 8 охлаждения путем подачи охлаждающей текучей среды в указанный по меньшей мере один канал 15 и выпуска охлаждающей текучей среды из указанного по меньшей мере одного канала 15. В этом случае устройство включает первое средство 16 измерения температуры для измерения температуры (Твх) охлаждающей текучей среды, которую подают в указанный по меньшей мере один канал 15, и устройство включает второе средство 17 измерения температуры для измерения температуры (Твых) охлаждающей текучей среды, которая выходит из указанного по меньшей мере одного канала 15. В дополнение к первому средству 16 измерения температуры и ко второму средству 17 измерения температуры устройство может быть снабжено средствами 19 измерения расхода для измерения объемного расхода V вых охлаждающей текучей среды в указанном по меньшей мере одном канале 15. В таком случае устройство содержит средства 18 расчета, для расчета тепловых потерь (О) путем использования температуры (Твх) охлаждающей текучей среды, которую подают в указанный по меньшей мере один канал 15, температуры (Твых) охлаждающей текучей среды, которая выходит из указанного по меньшей мере одного канала 15, и объемного расхода (V вых) охлаждающей текучей среды в указанном по меньшей мере одном канале 15, например, по следующему уравнению:
О — срЛ/ВЬ1Х.го(ТЕХ-ТЕЫХ) (1) где О - тепловые потери;
ср - теплоемкость охлаждающей текучей среды;
V вых - объемный расход охлаждающей текучей среды; го - плотность охлаждающей текучей среды;
Твх - температура охлаждающей текучей среды, которую подают в канал;
Твых - температура охлаждающей текучей среды, которую выпускают из канала.
В таком случае устройство содержит устройство 12 управления, регулирующее средства 6 удаления нароста на основе тепловых потерь (О), рассчитанных средствами 18 расчета. В устройстве, изображенном на фиг. 4 и 5, можно считать, что блок 8 охлаждения разделен на четыре горизонтальных сектора (не обозначенных численными сносками), причем каждый горизонтальный сектор имеет канал 15 для охлаждающей текучей среды. Каждый из этих горизонтальных секторов может быть снабжен первым средством 16 измерения температуры, для измерения температуры (Твх) охлаждающей текучей среды, которую подают в канал 15; и устройство содержит второе средство 17 измерения температуры, для измерения температуры (Твых) охлаждающей текучей среды, которая выходит из канала 15, для проведения независимого расчета тепловых потерь (О) внутри каждого горизонтального сектора.
Если устройство содержит устройство 12 управления, для регулирования средств 6 удаления нароста на основе тепловых потерь (О), рассчитанных средствами 18 расчета, как описано выше, то устройство 12 управления предпочтительно, но необязательно, выполнено с возможностью регулирования средств 6 удаления нароста путем перемещения подвижного поршня 7 по меньшей мере одного средства 6 удаления нароста внутрь реакционной шахты 1, чтобы толкать возможный нарост в реакционной шахте 1 посредством подвижного поршня 7 указанного по меньшей мере одного средства 6 удаления нароста, если рассчитанная величина тепловых потерь (О) падает ниже заданного значения (О3).
Если устройство содержит устройство 12 управления для регулирования средств 6 удаления нароста на основе тепловых потерь (О), рассчитанных средствами 18 расчета, как описано выше, то устройство 12 управления для регулирования средств 6 удаления нароста, предпочтительно, но необязательно, выполнено с возможностью регулирования средств 6 удаления нароста путем перемещения подвижного поршня 7 по меньшей мере одного средства 6 удаления нароста внутрь реакционной шахты 1, чтобы толкать возможный нарост в реакционной шахте 1 подвижным поршнем 7 указанного по меньшей мере одного средства 6 удаления нароста, если величина тепловых потерь (О ср), рассчитанная с использованием нескольких рассчитанных значений тепловых потерь (О), снижается ниже заданного среднего значения да Срз).
В устройстве по меньшей мере одно отверстие 5 для подвижного поршня 7 средства 6 удаления нароста, предпочтительно, но необязательно, обеспечено вблизи горелки 4 концентрата в верхней части внутреннего объема реакционной шахты 1 печи взвешенной плавки.
В устройстве средство 6 удаления нароста, предпочтительно, но необязательно, присоединено к горелке 4 концентрата.
В устройстве средство 6 удаления нароста, предпочтительно, но необязательно, содержит пневматический поршневой механизм в средстве 6 удаления нароста для перемещения подвижного поршня 7.
В устройстве средство 6 удаления нароста, предпочтительно, но необязательно, содержит линейный привод, например механический привод, гидравлический привод или пневматический привод в средстве 6 удаления нароста для перемещения подвижного поршня 7.
- 5 026558
В устройстве средство 6 удаления нароста, предпочтительно, но необязательно, содержит устройство 12 управления для приведения в действие средств 6 удаления нароста с целью перемещения подвижного поршня 7 внутрь реакционной шахты 1, например, через регулярные временные интервалы.
Для специалиста очевидно, что по мере развития технологии основную идею данного изобретения можно будет осуществить различными способами. Таким образом, данное изобретение и примеры его воплощения не ограничены вышеприведенными примерами, но они могут изменяться в пределах объема формулы изобретения.

Claims (11)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Устройство для удаления нароста в печи взвешенной плавки, включающей реакционную шахту (1), имеющую корпус (9) реакционной шахты и горелку (4) концентрата для подачи, по меньшей мере, реакционного газа и измельченных твердых веществ, например медного или никелевого концентрата, внутрь реакционной шахты (1) печи взвешенной плавки, в котором реакционная шахта (1) имеет по меньшей мере одно отверстие (5) для средства (6) удаления нароста, отличающееся тем, что имеется по меньшей мере одно средство (6) удаления нароста, включающее средство (6) удаления нароста, имеющее подвижный поршень (7);
    подвижный поршень (7) указанного по меньшей мере одного средства (6) удаления нароста расположен таким образом, что подвижный поршень (7) указанного по меньшей мере одного средства (6) удаления нароста может перемещаться в отверстии (5) реакционной шахты (1) и внутрь реакционной шахты (I) , чтобы толкать возможный нарост в реакционной шахте (1) посредством подвижного поршня (7) указанного по меньшей мере одного средства (6) удаления нароста;
    имеется блок (8) охлаждения, содержащее отверстие (13) для горелки (4) концентрата, первую крепежную деталь (10) для прикрепления горелки (4) концентрата к блоку (8) охлаждения и вторую крепежную деталь (11) для прикрепления блока (8) охлаждения в верхней части реакционной шахты (1) печи взвешенной плавки;
    блок (8) охлаждения снабжен по меньшей мере одним отверстием (5) для подвижного поршня (7) средства (6) удаления нароста и блок (8) охлаждения расположен в верхней части реакционной шахты (1) печи взвешенной плавки так, чтобы блок (8) охлаждения был прикреплен к корпусу (9) реакционной шахты реакционной шахты (1) печи взвешенной плавки путем использования второй крепежной детали (II) и к горелке (4) концентрата - путем использования первой крепежной детали (10), и так, чтобы горелка (4) концентрата выступала в реакционную шахту (1);
    устройство включает средство (14) циркуляции охладителя для циркуляции охлаждающей текучей среды по меньшей мере в одном канале (15) в блоке (8) охлаждения путем подачи охлаждающей текучей среды в указанный по меньшей мере один канал (15) и путем выпуска охлаждающей текучей среды из указанного по меньшей мере одного канала (15);
    устройство включает первое средство (16) измерения температуры для измерения температуры (Твх) охлаждающей текучей среды, которую подают в указанный по меньшей мере один канал (15);
    устройство включает второе средство (17) измерения температуры для измерения температуры (Твых) охлаждающей текучей среды, которую выпускают из указанного по меньшей мере одного канала (15);
    устройство включает средство (19) измерения расхода для измерения объемного расхода (V вых) охлаждающей текучей среды в указанном по меньшей мере одном канале (15);
    устройство включает средства (18) расчета для расчета тепловых потерь (О) охлаждающей текучей среды в указанном по меньшей мере одном канале (15) путем использования температуры (Твх) охлаждающей текучей среды, которую подают в указанный по меньшей мере один канал (15), температуры (Твых) охлаждающей текучей среды, которую выпускают из указанного по меньшей мере одного канала (15), и объемного расхода (V вых) охлаждающей текучей среды в указанном по меньшей мере одном канале (15);
    устройство включает устройство (12) управления, регулирующее средство (6) удаления нароста на основе расчетных тепловых потерь (О), рассчитанных средствами (18) расчета.
  2. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что устройство (12) управления предназначено для регулирования средств (6) удаления нароста путем перемещения подвижного поршня (7) по меньшей мере одного средства (6) удаления нароста внутрь реакционной шахты (1), чтобы толкать возможный нарост в реакционной шахте (1) посредством подвижного поршня (7) указанного по меньшей мере одного средства (6) удаления нароста, если рассчитанные тепловые потери (О) снижаются ниже заданного значения (ΩΑ
  3. 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что устройство (12) управления предназначено для регулирования средств (6) удаления нароста путем перемещения подвижного поршня (7) по меньшей мере одного средства (6) удаления нароста внутрь реакционной шахты (1), чтобы толкать возможно существующий в реакционной шахте (1) нарост посредством подвижного поршня (7) указанного по меньшей мере одного средства (6) удаления нароста, если среднее значение (Оср) тепловых потерь, рассчитанное с
    - 6 026558 использованием нескольких расчетных величин тепловых потерь (Ц), снижается ниже заданного среднего значения (() ср3).
  4. 4. Устройство по любому из пп.1-3, отличающееся наличием по меньшей мере одного отверстия (5) для подвижного поршня (7) средства (6) удаления нароста вблизи горелки (4) концентрата в верхней части реакционной шахты (1) печи взвешенной плавки.
  5. 5. Устройство по любому из пп.1-4, отличающееся тем, что средство (6) удаления нароста присоединено к горелке (4) концентрата.
  6. 6. Устройство по любому из пп.1-5, отличающееся тем, что по меньшей мере одно средство (6) удаления нароста включает пневматический поршневой механизм для перемещения подвижного поршня (7) указанного по меньшей мере одного средства (6) удаления нароста.
  7. 7. Устройство по любому из пп.1-6, отличающееся тем, что по меньшей мере одно средство (6) удаления нароста включает линейный привод, например механический привод, гидравлический привод или пневматический привод, для перемещения подвижного поршня (7) указанного по меньшей мере одного средства (6) удаления нароста.
  8. 8. Устройство по любому из пп.1-7, отличающееся тем, что устройство включает устройство (12) управления для приведения в действие по меньшей мере одного средства (6) удаления нароста с целью перемещения подвижного поршня (7) указанного по меньшей мере одного средства (6) удаления нароста внутрь реакционной шахты (1), например, через регулярные интервалы времени.
  9. 9. Способ удаления нароста в печи взвешенной плавки, включающей реакционную шахту (1), имеющую корпус (9) реакционной шахты, и горелку (4) концентрата для подачи в реакционную шахту (1) печи взвешенной плавки, по меньшей мере, реакционного газа и измельченных твердых веществ, например медного или никелевого концентрата, с применением устройства по п.1, в котором перемещают подвижный поршень (7) средства (6) удаления нароста внутрь реакционной шахты (1), чтобы толкать возможный нарост в реакционной шахте (1) посредством подвижного поршня (7) указанного средства (6) удаления нароста;
    осуществляют циркуляцию охладителя в канале (15) в блоке (8) охлаждения путем подачи охлаждающей текучей среды в канал (15) и путем выпуска охлаждающей текучей среды из канала (15);
    измеряют температуру (Твх) охлаждающей текучей среды, которую подают в канал (15); измеряют температуру (Твых) охлаждающей текучей среды, которую выпускают из канала (15); измеряют объемный расход (V вых) охлаждающей текучей среды в канале (15);
    рассчитывают тепловые потери (Ц) охлаждающей текучей среды в канале (15) в блоке (8) охлаждения путем использования температуры (Твх) охлаждающей текучей среды, которую подают в канал (15), температуры (Твых) охлаждающей текучей среды, которую выпускают из канала (15), и объемного расхода (V вых) охлаждающей текучей среды в канале (15);
    регулируют средства (6) удаления нароста на основе рассчитанных тепловых потерь (Ц).
  10. 10. Способ по п.9, отличающийся тем, что подвижный поршень (7) средства (6) удаления нароста перемещают внутрь реакционной шахты (1), чтобы толкать возможный нарост в реакционной шахте (1) посредством подвижного поршня (7) средства (6) удаления нароста, если рассчитанные тепловые потери (0) снижаются ниже заданного значения (Ц3).
  11. 11. Способ по п.9, отличающийся тем, что подвижный поршень (7) средства (6) удаления нароста перемещают внутрь реакционной шахты (1), чтобы толкать возможный нарост в реакционной шахте (1) посредством подвижного поршня (7) средства (6) удаления нароста, если средняя величина тепловых потерь (0 ер), рассчитанная при использовании нескольких расчетных величин тепловых потерь (Ц), снижается ниже заданной средней величины (() ср3).
EA201491903A 2012-05-09 2013-05-08 Способ и устройство для удаления нароста в печи взвешенной плавки EA026558B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20125499A FI124773B (fi) 2012-05-09 2012-05-09 Menetelmä ja järjestely kasvannaisten poistamiseksi suspensiosulatusuunissa
PCT/FI2013/050509 WO2013167810A1 (en) 2012-05-09 2013-05-08 Method and arrangement for removing outgrowth in a suspension smelting furnace

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201491903A1 EA201491903A1 (ru) 2015-06-30
EA026558B1 true EA026558B1 (ru) 2017-04-28

Family

ID=49550202

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201491903A EA026558B1 (ru) 2012-05-09 2013-05-08 Способ и устройство для удаления нароста в печи взвешенной плавки

Country Status (16)

Country Link
US (1) US9845993B2 (ru)
EP (1) EP2847532B1 (ru)
KR (1) KR101672115B1 (ru)
CN (1) CN104321606B (ru)
BR (1) BR112014027932A2 (ru)
CA (1) CA2870834C (ru)
CL (1) CL2014003022A1 (ru)
EA (1) EA026558B1 (ru)
ES (1) ES2728717T3 (ru)
FI (1) FI124773B (ru)
MX (1) MX2014013531A (ru)
PH (1) PH12014502395A1 (ru)
PL (1) PL2847532T3 (ru)
RS (1) RS58805B1 (ru)
TR (1) TR201908221T4 (ru)
WO (1) WO2013167810A1 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3631334A4 (en) * 2017-05-29 2020-08-26 Outotec (Finland) Oy PROCEDURE AND ARRANGEMENT FOR CONTROL OF A BURNER OF A SUSPENSION FUSION OVEN

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS589945A (ja) * 1981-07-09 1983-01-20 古河鉱業株式会社 水冷式ブレ−カ−及び自溶炉ベコ除去方法
KR100763295B1 (ko) * 2000-06-29 2007-10-04 오또꿈뿌 오와이제이 용해로에서 분진집적물을 제거하는 장치
US20100108340A1 (en) * 2006-12-14 2010-05-06 Foster Wheeler Energia Oy Impact Rapping Device
WO2011070239A1 (en) * 2009-12-11 2011-06-16 Outotec Oyj Arrangement for evening out powdery solid matter feed of a concentrate burner of a suspension smelting or suspension converting furnace
WO2012001238A1 (en) * 2010-06-29 2012-01-05 Outotec Oyj Suspension smelting furnace and a concentrate burner

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2147251B1 (ru) * 1971-09-22 1973-02-08 Steag Ag, 4300 Essen
JPH05240588A (ja) * 1992-02-26 1993-09-17 Daido Steel Co Ltd スラグの除去方法および装置
JP2817595B2 (ja) * 1993-12-02 1998-10-30 日本鋼管株式会社 除滓装置の制御方法
MXPA02008281A (es) * 2000-02-23 2004-04-05 Denki Kagaku Kogyo Kk Aparato para eliminar masas grandes de revestimiento.
CN1136428C (zh) * 2000-03-16 2004-01-28 冶金工业部钢铁研究总院 悬浮熔炼水冷坩埚
JP2008309461A (ja) * 2007-09-04 2008-12-25 Kawasaki Plant Systems Ltd プラズマ式灰溶融炉の制御方法及びプラズマ式灰溶融炉
JP4499772B2 (ja) * 2007-09-28 2010-07-07 パンパシフィック・カッパー株式会社 自溶炉の点検孔構造体
US7832367B2 (en) * 2007-12-05 2010-11-16 Berry Metal Company Furnace panel leak detection system
FI121852B (fi) * 2009-10-19 2011-05-13 Outotec Oyj Menetelmä polttoainekaasun syöttämiseksi suspensiosulatusuunin reaktiokuiluun ja rikastepoltin

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS589945A (ja) * 1981-07-09 1983-01-20 古河鉱業株式会社 水冷式ブレ−カ−及び自溶炉ベコ除去方法
KR100763295B1 (ko) * 2000-06-29 2007-10-04 오또꿈뿌 오와이제이 용해로에서 분진집적물을 제거하는 장치
US20100108340A1 (en) * 2006-12-14 2010-05-06 Foster Wheeler Energia Oy Impact Rapping Device
WO2011070239A1 (en) * 2009-12-11 2011-06-16 Outotec Oyj Arrangement for evening out powdery solid matter feed of a concentrate burner of a suspension smelting or suspension converting furnace
WO2012001238A1 (en) * 2010-06-29 2012-01-05 Outotec Oyj Suspension smelting furnace and a concentrate burner

Also Published As

Publication number Publication date
KR101672115B1 (ko) 2016-11-02
BR112014027932A2 (pt) 2018-04-10
KR20150006886A (ko) 2015-01-19
ES2728717T3 (es) 2019-10-28
PL2847532T3 (pl) 2019-09-30
EA201491903A1 (ru) 2015-06-30
FI20125499A (fi) 2013-11-10
PH12014502395A1 (en) 2014-12-22
FI124773B (fi) 2015-01-30
US20150102537A1 (en) 2015-04-16
EP2847532B1 (en) 2019-03-13
TR201908221T4 (tr) 2019-07-22
EP2847532A1 (en) 2015-03-18
RS58805B1 (sr) 2019-07-31
CN104321606A (zh) 2015-01-28
EP2847532A4 (en) 2016-03-09
WO2013167810A1 (en) 2013-11-14
CA2870834C (en) 2017-01-17
CL2014003022A1 (es) 2015-02-20
CN104321606B (zh) 2016-03-23
US9845993B2 (en) 2017-12-19
CA2870834A1 (en) 2013-11-14
MX2014013531A (es) 2015-01-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4355789A (en) Gas pump for stirring molten metal
CN100507015C (zh) 熔融金属容器中的熔融金属的排出口及熔融金属排出口的套筒更换装置
ES2325619T3 (es) Metodo y reactor para la produccion de aluminio por reduccion carbotermica de alumina.
EA029080B1 (ru) Плавильная печь для производства металла
EA026558B1 (ru) Способ и устройство для удаления нароста в печи взвешенной плавки
US11619448B2 (en) Scrap submergence device
RU2005135645A (ru) Способ и устройство для получения восстановленного железа
SE434304B (sv) Anordning for smeltning och raffinering av fororenad koppar
JP5445744B2 (ja) 三相交流電極式円形電気炉とその炉体の冷却方法
US3626072A (en) Method and a device for continuous slagging of electric and reverberatory furnaces, operating with a deep slag basin
AU2004201935A1 (en) Metallurgical reactor for the production of cast iron
RU101445U1 (ru) Установка для переработки шлакового расплава
US3882261A (en) Electric furnace and method for the continuous refining of magnesium
RU2792995C1 (ru) Комплекс охлаждения выпускных и транспортных желобов доменной печи
KR101974097B1 (ko) 고온수 냉각 및 스팀 배출 장치
JPH06158131A (ja) 高炉炉底部の側壁冷却装置
Courtenay et al. A Review of the Development of New Filter Technologies Based on the Principle of Multi Stage Filtration with Grain Refiner Added in the Intermediate Stage
JPH11189830A (ja) 自溶炉用マット樋
JP5929056B2 (ja) 高炉炉体冷却システム及びその方法
SU897870A1 (ru) Охладитель кускового материала
RU2152141C1 (ru) Вакуумная дуговая печь
RU2118385C1 (ru) Способ переработки сульфидных медно-никелевых материалов во взвешенном состоянии
JPS63137113A (ja) 溶融還元方法及び装置
SE437726B (sv) Ugnsanordning for smeltning och varmhallning av metall
JP2007040616A (ja) 竪型多段床炉

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG TJ TM