ES2325619T3 - Metodo y reactor para la produccion de aluminio por reduccion carbotermica de alumina. - Google Patents
Metodo y reactor para la produccion de aluminio por reduccion carbotermica de alumina. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2325619T3 ES2325619T3 ES04711143T ES04711143T ES2325619T3 ES 2325619 T3 ES2325619 T3 ES 2325619T3 ES 04711143 T ES04711143 T ES 04711143T ES 04711143 T ES04711143 T ES 04711143T ES 2325619 T3 ES2325619 T3 ES 2325619T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- aluminum
- compartment
- partition
- high temperature
- temperature compartment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 62
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 62
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 230000009467 reduction Effects 0.000 title abstract description 7
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 66
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims abstract description 46
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 33
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- CAVCGVPGBKGDTG-UHFFFAOYSA-N alumanylidynemethyl(alumanylidynemethylalumanylidenemethylidene)alumane Chemical compound [Al]#C[Al]=C=[Al]C#[Al] CAVCGVPGBKGDTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 45
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 23
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 4
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229940024548 aluminum oxide Drugs 0.000 abstract 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 22
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229910016373 Al4 C3 Inorganic materials 0.000 description 1
- RQMIWLMVTCKXAQ-UHFFFAOYSA-N [AlH3].[C] Chemical compound [AlH3].[C] RQMIWLMVTCKXAQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical group [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000012526 feed medium Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000010800 human waste Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 235000020050 sangria Nutrition 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/06—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by carbides or the like
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B21/00—Obtaining aluminium
- C22B21/02—Obtaining aluminium with reducing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B21/00—Obtaining aluminium
- C22B21/06—Obtaining aluminium refining
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/10—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by solid carbonaceous reducing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/18—Reducing step-by-step
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
Proceso para la producción carbotérmica de aluminio, en el que se produce un baño fundido que comprende carburo de aluminio en un compartimento de baja temperatura (2), baño fundido que pasa al interior de un compartimento de temperatura elevada (3), donde el carburo de aluminio reacciona con alúmina para producir aluminio, que forma una capa por encima de una escoria fundida; donde el compartimento de baja temperatura (2) y el de temperatura elevada (3) están situados en un recipiente de reacción común (1) y el compartimento de baja temperatura (2) está separado del compartimento de temperatura elevada (3) por un tabique de corriente de fondo (4, 4'', 4''''), que tiene una abertura (4''e, 4''''e) en la pared; el baño fundido producido en el compartimento de baja temperatura (2) circula de forma continua por debajo del tabique hacia el interior del compartimento de temperatura elevada (3), caracterizado porque el tabique es hueco y se aporta material de carbono adicional a la corriente por debajo del tabique (4, 4'', 4'''').
Description
Método y reactor para la producción de aluminio
por reducción carbotérmica de alúmina.
La presente invención se refiere a un proceso
para la producción de aluminio por reducción carbotérmica de
alúmina y a un reactor para la producción de aluminio por reducción
carbotérmica de alúmina.
La reducción carbotérmica directa de alúmina se
ha descrito en la patente US 2,974,032 (Grunet et al.) y se
sabe desde hace tiempo que se produce la reacción global:
Al_{2}O_{3} + 3C = 2Al + 3CO (1), o es posible obtenerla en dos
etapas: Al_{4}O_{3} + 9C = Al_{4}O_{3} + 6 CO (2); y
Al_{4}C_{3} + Al_{2}O_{3} = 6Al + 3CO (3).
La reacción (2) se produce a temperaturas
inferiores a 2000ºC. La reacción (3), que es la reacción que
produce el aluminio, se produce a temperaturas considerablemente
superiores a 2200ºC y más; la velocidad de reacción aumenta al
aumentar la temperatura. Además de las especies indicadas en las
reacciones (2) y (3), se forman especies volátiles, inclusive Al
gaseoso, subóxido de aluminio gaseoso (Al_{2}O) y CO en las
reacciones (2) y (3) que son arrastradas con el gas que sale al
exterior. A no ser que se recuperen, estas especies volátiles
representarán una pérdida en el rendimiento de aluminio. Ambas
reacciones (2) y (3) son endotérmicas.
La patente US 6,440,193 se refiere a un proceso
de este tipo para la producción carbotérmica de aluminio, en la que
se produce carburo de aluminio junto con el óxido de aluminio
fundido en un compartimento de baja temperatura. El baño fundido de
carburo de aluminio y óxido de aluminio pasa del compartimento de
baja temperatura a un compartimento de temperatura elevada, donde el
carburo de aluminio (Al_{4}C_{3}) reacciona con el óxido de
aluminio (Al_{2}O_{3}) para producir aluminio. En el
compartimento de temperatura elevada, el aluminio forma una capa
por encima de una capa fundida de escorias y se extrae del
compartimento de temperatura elevada. Los gases que salen del
compartimento de baja temperatura y del compartimento de temperatura
elevada que contienen vapor de Al y subóxido de aluminio volátil
(Al_{2}O) reaccionan para formar Al_{4}C_{3}, El
compartimento de baja temperatura y el compartimento de temperatura
elevada están situados en un recipiente de reacción común, donde el
compartimento de baja temperatura está separado del compartimento de
temperatura elevada por un tabique de corriente de fondo. El baño
fundido que contiene carburo de aluminio y óxido de aluminio
producido en el compartimento de baja temperatura fluye de forma
continua por gravedad por debajo del tabique y hacia el interior
del compartimento de alta temperatura, lo cual se regula extrayendo
aluminio del compartimento de alta temperatura. La energía necesaria
para mantener la temperatura en el compartimento de baja
temperatura y en el de temperatura elevada la proporcionan unos
sistemas de alimentación de energía separados.
En la segunda etapa, reacción (3), se necesita
un exceso de carbono para acelerar la producción de aluminio. Para
mantener un contenido de carbono suficiente en el compartimento de
temperatura elevada, es necesario añadir carbono adicional al
compartimento de temperatura elevada. Según la patente US 6,440,193,
el carbono adicional se añade a través de un dispositivo de
alimentación dispuesto en el techo del compartimento de temperatura
elevada, haciendo pasar de este modo el carbono adicional por la
capa superior de aluminio fundido en el compartimento de temperatura
elevada y por el interior del baño fundido en el compartimento de
temperatura elevada.
Se ha descubierto que la adición de material de
carbono a la parte superior del aluminio fundido puede causar una
contra reacción del aluminio así como una escasa distribución del
carbono en la zona de reacción de temperatura elevada. Para superar
este problema, se ha descubierto que hay que añadir el material de
carbono adicional directamente dentro de la capa de escoria y por
debajo de la capa superior de aluminio, manteniendo de este modo más
uniforme la composición de la capa de escoria durante la formación
de aluminio en el compartimento de temperatura elevada. Se ha
descubierto asimismo que el material de carbono adicional debe
distribuirse del modo más uniforme posible en la capa de escoria
del compartimento de temperatura elevada. Finalmente, se ha
descubierto que el material de carbono adicional tiene que añadirse
de forma controlable.
Con el fin de poder aprovechar estos
descubrimientos, se ha inventado un proceso y un reactor.
Específicamente, el proceso de la presente invención comprende la
adición de material de carbono adicional a la escoria cuando fluye
por debajo del tabique del compartimento de baja temperatura al
compartimento de temperatura elevada. El reactor de la presente
invención comprende un dispositivo para aportar el material de
carbono adicional a la escoria cuando fluye por debajo del tabique
del compartimento de baja temperatura al compartimento de
temperatura elevada.
Según la invención, el dispositivo para aportar
el material de carbono adicional a la capa de escoria es una
abertura en la parte inferior del tabique. Más específicamente, el
tabique es hueco, con una abertura en la parte inferior que permite
que el material de carbono adicional salga de la parte inferior del
tabique y se introduzca en la corriente de fondo de escoria que se
mueve del compartimento de baja temperatura al compartimento de
temperatura elevada del reactor. Se utiliza un medio de transporte,
como un tornillo o gato o una combinación de tornillo y gato para
mover el carbono adicional por el tabique. De preferencia, el
tabique hueco se puede mover verticalmente con el fin de variar la
altura de la abertura en la corriente de fondo de escoria.
Añadiendo el material de carbono adicional a la
corriente de fondo de escoria en el tabique, el material de carbono
adicional se añade directamente al interior de la escoria, por
debajo del nivel de la capa superior de aluminio, y la cantidad de
material de carbono añadida se puede distribuir de modo uniforme
por toda la escoria en el compartimento de temperatura elevada. Como
el tabique se puede mover verticalmente, es posible variar el punto
en el que se añade el material de carbono adicional. Normalmente,
la posición vertical del tabique sólo se ajusta cuando no está
funcionando el horno. Además, la cantidad de carbono añadido a la
escoria se puede controlar por la velocidad a la que el medio de
transporte va moviendo el material de carbono adicional a través del
tabique.
De preferencia, la zona hueca y la abertura en
el tabique se extienden por todo el tabique. Alternativamente la
zona hueca se puede dividir en una serie de canales o conductos
orientados verticalmente. Cada conducto tiene una abertura en la
base del tabique para conducir hacia abajo material de carbono
adicional y alimentar de material de carbono adicional el interior
de la corriente de fondo de escoria.
A grosso modo, la presente invención es
un proceso para aportar material de carbono adicional a un reactor
para la producción carbotérmica de aluminio, en el que el reactor
es dividido en un compartimento de baja temperatura y un
compartimento de temperatura elevada por un tabique de corriente de
fondo hueco. En el compartimento de baja temperatura se produce un
baño fundido o escoria que comprende carburo de aluminio y óxido de
aluminio. El baño fundido de carburo de aluminio y óxido de
aluminio fluye por debajo del tabique hueco de corriente de fondo
hacia el interior del compartimento de temperatura elevada donde el
carburo de aluminio reacciona con la alúmina para producir
aluminio, que forma una capa por encima de la capa inferior de
escoria fundida y donde el aluminio se extrae del compartimento de
temperatura elevada. El material de carbono adicional se aporta al
baño fundido de carburo de aluminio y óxido de aluminio a través de
por lo menos una abertura en el tabique hueco de corriente de
fondo, encontrándose dicha abertura a un nivel por debajo de la
capa de aluminio fundido en el compartimento de temperatura elevada.
En otras palabras, la abertura está situada en el tabique, a nivel
de la escoria que fluye por debajo del tabique.
El reactor de la presente invención es un
reactor para la producción carbotérmica de aluminio, que comprende
un recipiente de reacción que presenta un compartimento de reacción
de baja temperatura y un compartimento de reacción de temperatura
elevada. El compartimento de baja temperatura dispone de unos medios
para aportar materiales a dicho compartimento y uno o más
electrodos para aportar corriente eléctrica de trabajo a dicho
compartimento, estando situado dicho electrodo o electrodos para
sumergirse en un baño fundido producido en el compartimento de baja
temperatura. El compartimento de reacción de temperatura elevada es
separado del compartimento de baja temperatura por medio de un
tabique hueco. El tabique hueco tiene al menos una abertura hacia el
interior de la corriente de fondo del baño fundido, permitiendo de
este modo que el baño fundido fluya por debajo, desde el
compartimento de reacción de baja temperatura hasta el compartimento
de temperatura elevada. En la pared lateral del compartimento de
temperatura elevada del recipiente de reacción se ha dispuesto una
pluralidad de pares de electrodos dispuestos, prácticamente
horizontales, para aportar corriente eléctrica a dicho
compartimento. El compartimento de temperatura elevada tiene una
Salida para extraer de forma continua aluminio fundido. El baño
fundido producido en el compartimento de baja temperatura fluye
hacia el interior del compartimento de temperatura elevada por
gravedad debido a que se lleva la capa superior de aluminio hacia
el interior del compartimento de temperatura elevada. La abertura,
por lo menos una, en el tabique está situada en un nivel inferior
al de la capa de aluminio fundido en el compartimento de
temperatura elevada.
Según la presente invención, el material de
carbono adicional puede ser coque, carbón, polvo de carbono
aglomerado o presentar cualquier otra forma. El material de carbono
adicional puede ser también Al_{4}C_{3}, que se prefiere para
reducir la cantidad de gas CO producida en el compartimento de
temperatura elevada así como para reciclar Al_{4}C_{3} desde
unos reactores de gas de salida conectados a los compartimentos de
temperatura baja y elevada. Finalmente también se puede utilizar
como material de carbono adicional Al_{4}C_{3} filtrado del
aluminio producido extraído del reactor.
Estos y otros aspectos de la invención se
entenderán mejor con referencia a los dibujos adjuntos, donde:
La figura 1 es una sección transversal de una
realización preferida de un recipiente reactor según la
invención,
La figura 2 es una sección transversal de un
tabique hueco,
La figura 3 es una vista en planta del tabique
hueco de la figura 2 tomada a lo largo de la línea
3-3,
La figura 4 es una vista en planta de un tabique
con una pluralidad de conductos en su interior; y
La figura 5 es una vista lateral del tabique de
la figura 4 tomada a lo largo de la línea 5-5.
La figura 1 muestra un recipiente de reacción 1
estanco a los gases, generalmente de forma rectangular, dividido en
un compartimento de baja temperatura 2 y un compartimento de
temperatura elevada 3 por un tabique 4 hueco de corriente de fondo
que permite que pase un baño fundido del compartimento de baja
temperatura 2 al un compartimento de temperatura elevada 3 así como
la adición de material de carbono adicional a la corriente de baño
fundido, al pasar por debajo del tabique 4. En el extremo final del
compartimento de temperatura elevada 3 frente al compartimento de
baja temperatura 2, se ha dispuesto una salida 5 para extraer o
quitar una capa de aluminio fundido 31. El baño fundido circula por
gravedad desde el compartimento de baja temperatura 2 al
compartimento de temperatura elevada 3. La circulación se ve
afectada y regulada por la extracción de aluminio 31 en la salida
5. Cuando se toma aluminio del compartimento de temperatura
elevada, una cantidad correspondiente de baño fundido circula por
debajo del tabique del compartimento de baja temperatura al
compartimento de temperatura elevada. Los dos compartimentos no
están conectados por canalizaciones separadas.
En el compartimento de baja temperatura 2, se ha
dispuesto una pluralidad de electrodos 6, por lo general de dos a
cuatro, que se extienden por el techo del recipiente de reacción 1.
Se pretende que, durante el funcionamiento del recipiente de
reacción, los electrodos 6 pasen a través del baño y se sumerjan en
el baño fundido, en el compartimento de baja temperatura 2 para
aportar energía por calentamiento por resistencia. Los electrodos 6
pueden tener unos medios convencionales (no mostrados) para aportar
corriente eléctrica y unos medios convencionales (no mostrados) para
regular los electros 6. Los electrodos 6 son de preferencia de
grafito fusibles, aunque se puede utilizar también cualquier otro
material adecuado para dicho uso.
En el compartimento de temperatura elevada 3, se
ha dispuesto una pluralidad de pares de electrodos 7 a lo largo de
las paredes laterales del recipiente de reacción 1. En la figura 1,
los electrodos laterales se describen como círculos ya que
sobresalen de una pared y sólo se muestra por lo tanto un electrodo
de cada conjunto. Los electrodos 7 pueden ser electrodos de grafito
fusibles o electrodos inertes no fusibles. Se aporta
individualmente corriente eléctrica a cada par de electrodos 7.
Utilizando una pluralidad de pares de electrodos 7 en la pared
lateral del recipiente de reacción 1, se alcanza una temperatura
uniforme en el baño fundido en el compartimento de temperatura
elevada 3. Como se puede ver, los electrodos 7 no pasan por la
parte superior del baño y están dispuestos por debajo del nivel de
la capa de aluminio 31, proporcionando de este modo las ventajas
descritas anteriormente. En el techo del compartimento de baja
temperatura 2 se han dispuesto unos medios de alimentación 9 para
alimentar la alúmina 32 desde el depósito alimentador 34 y el
material de reducción carbonoso 36 al compartimento de baja
temperatura 2. Los medios de suministro 8 son de preferencia
estancos a los gases, por lo que se pueden suministrar materiales
brutos sin el escape de gases de salida del reactor a través de los
medios de alimentación 8.
Por encima del techo del compartimento de baja
temperatura 2 se ha dispuesto además una primera salida de gas 9.
La salida de gas 9 puede pasar al reactor 10 para recuperar
Al_{4}C_{3}.
Por encima del techo del compartimento de
temperatura elevada 3, se ha dispuesto una segunda salida de gas
19, idéntica a la salida de gas 9 dispuesta sobre el tejado por
encima del compartimento de baja temperatura 2. Los gases de escape
del compartimento de temperatura elevada 3 pueden pasar a otro
reactor 10 para recuperar Al_{4}C_{3}. Los gases que circulan
por las salidas 9 y 19 también pueden pasar por el mismo reactor
10.
El tabique hueco 4 tiene un dispositivo de
alimentación 30 situado en la parte superior para guardar material
de carbono adicional y alimentar con material de carbono adicional
hacia abajo a través del tabique hueco 4, el interior del baño
fundido de la corriente de fondo. El Al_{4}C_{3} recuperado del
reactor 10 se recicla de preferencia en el dispositivo de
alimentación 30 para utilizarlo como material de carbono adicional.
El dispositivo de alimentación 30 y el tabique hueco son de
preferencia estancos a los gases, de forma que se puede suministrar
material bruto adicional al reactor sin el escape de los gases del
reactor.
La figura 2 ilustra una sección transversal de
una realización preferida de tabique hueco 4', mientras que la
figura 3 muestra una vista en planta del tabique, tomada a lo largo
de la línea III-III de la figura 2. El tabique 4'
comprende unos laterales 4'a y 4'b y un espacio 4'c en el que se
guarda material de carbono y se aloja un tornillo 4'd para
transportar hacia abajo el material de carbono adicional a través
del espacio 4'c y una abertura de salida 4'e en la parte inferior
del tabique 4'. De preferencia, se dispone el sistema de
refrigeración 4'f en el lado exterior del tabique 4'. El sistema de
refrigeración 4'f es un sistema de refrigeración convencional, que
funciona de modo convencional. Se utiliza un sistema de engranaje
de cremallera 4'g para mover verticalmente el tabique 4'. Al mover
el tabique 4' el nivel de la abertura 4'e varía, permitiendo de este
modo controlar la altura de adición del material de carbono
adicional en la escoria de la corriente de fondo. La velocidad a la
que funciona el tornillo 4'b controla la cantidad de material de
carbono adicional alimentado a través de la abertura 4'e.
El sistema de engranaje de cremallera 4'g es un
sistema convencional que funciona de modo convencional para mover el
tabique 4' y ajustar la altura a la que se aporta a la escoria
material de carbono adicional.
El sistema de refrigeración 4'f también
contribuye a guiar el movimiento del tabique 4'.
Las figuras 4 y 5 ilustran otra realización, en
la que zona hueca se ha dividido en una pluralidad de conductos.
Dichos conductos también se pueden ver como espacios circulares o
huecos. El tabique 4'' tiene espacios 4''c y tornillos 4''d situados
en su interior para alimentar el material de carbono hacia abajo, a
través del espacio 4''c hasta la escoria de la corriente de fondo.
La cantidad de material de carbono adicional añadida a la escoria
de la corriente de fondo se controla mediante la velocidad a la
que giran los tornillos 4''d en el espacio 4''c. Cuanto mayor es la
velocidad, más material de carbono se añade a la escoria de la
corriente de fondo. El material de carbono adicional sale del
tabique 4'' a través de las aberturas 4''e. También se dispone en
el tabique 4'' de una capa de refrigeración/protectora 4''f.
Los tornillos 4'c y 4''c son dispositivos
convencionales que funcionan de forma convencional para mover hacia
abajo el material de carbono adicional en partículas a través de
los espacios 4'c, 4''c y los orificios de salidos 4'e, 4''e,
respectivamente. De preferencia, los motores utilizados para hacer
girar los tornillos 4'c, 4''c son variables para ofrecer un cambio
de velocidad y controlar la cantidad de material de carbono
adicional añadida a la escoria de la corriente de fondo.
A continuación se describirá, sobre la base de
la figura 1, una realización preferida que ofrece un ejemplo de
funcionamiento del proceso según la invención. Se aporta una carga
de alúmina y carbono a través de los medios de alimentación 8 al
compartimento de baja temperatura 2. Se suministra energía
eléctrica a través de los electrodos 6 para obtener y mantener un
baño de escoria fundida de alúmina y Al_{4}C_{3} a una
temperatura de 2.000ºC aprox. Los electrodos 6 se sumergen en el
baño de escoria fundida, donde se transmite la energía al baño de
escoria fundida por calefacción por resistencia. El gas que sale por
el compartimento de baja temperatura 2, que suele contener CO,
Al_{2}O y algo de vapor de Al, se extrae a través de un conducto
de gas y se lleva a la parte inferior de la salida de gas 9. El
Al_{4}C_{3} se recicla de preferencia hacia el reactor 10 a
través del dispositivo de alimentación 30 y el tabique hueco 4.
La escoria fundida que consta de carburo y de
aluminio y alúmina, producida en el compartimento de baja
temperatura 2 fluirá de forma continua por debajo del tabique hueco
4, hacia el interior del compartimento de temperatura elevada 3. El
material de carbono adicional procedente del dispositivo de
alimentación 30 fluirá hacia abajo, a través del tabique hueco 4,
hacia el interior de la escoria fundida que circula por debajo del
tabique 4.
Como puede verse en las figuras
2-5, se hace girar unos tornillos 4'd, 4''d para
transportar material de carbono adicional a través de los tabiques
4', 4'' y los orificios de salida 4'e, 4''e, respectivamente. Se
usa un sistema de engranaje de cremallera 4'g para elevar y bajar
el tabique 4', variando de este modo la altura de la abertura 4'e
en la escoria. La velocidad en los tornillos 4'd, 4''d se hace
variar para controlar la cantidad de material de carbono adicional
que fluye hacia abajo desde el dispositivo de alimentación 30 hacia
el interior de la escoria de fondo.
En el compartimento de temperatura elevada 3, la
temperatura de la escoria fundida se incrementa hasta 2100ºC o más,
aportando corriente eléctrica a la pluralidad de los electrodos 7
de las paredes laterales que calientan el baño de escoria por
calefacción por resistencia. Utilizando una pluralidad de pares de
electrodos 7 dispuestos a lo largo de las paredes laterales del
compartimento de temperatura elevada 3, por debajo y no a través de
la capa de aluminio fundido 31, muy importante, la temperatura se
puede controlar en el baño de escoria por toda la longitud del
compartimento de temperatura elevada 3, reduciéndose o evitándose
un sobrecalentamiento localizado. Este proceso supone un flujo
prácticamente horizontal de la escoria fundida hacia el interior
del compartimento de temperatura elevada 3, como muestran las
flechas 38 en el compartimento 2, sin necesidad de un conducto de
calefacción separado o de utilizar gases para que fluya la
escoria.
Manteniendo la temperatura en el baño de escoria
en el compartimento de temperatura elevada 3 a una temperatura por
encima de aproximadamente 2100ºC, el carbono de aluminio reaccionará
con la alúmina para producir Al y gas CO. El carbono adicional
sustituirá el carbono consumido durante la reacción de producción de
Al. Debido a la elevada temperatura, una cantidad apreciable de Al
producido se vaporizará junto con Al_{2}O y saldrá del horno con
el gas de escape. El Al líquido producido en el compartimento de
temperatura elevada 3 formará, debido a su baja densidad, una capa
fundida 31 por encima de la capa inferior de escoria fundida y se
extraerá del horno a través de la salida de rebose 5. No se
necesita recircular la escoria restante hacia el interior del
compartimento de baja temperatura 2 por medio de canalizaciones
separadas, con lo cual se ahorran gastos considerables y se
simplifica el proceso. Durante la reacción del carburo de aluminio y
de la alúmina, se agotará el carbono del baño de escoria fundida en
el compartimento de temperatura elevada 3. Por tanto, se aportará
material adicional de carbono al compartimento de temperatura
elevada 3 a través del tabique hueco 4. Además de material de
carbono, se puede cargar alúmina sólida en el compartimento de
temperatura elevada 3 a través del mismo tabique.
El aluminio producido en el compartimiento de
temperatura elevada 3 estará saturado de carburo de aluminio
fundido. El aluminio recalentado en el compartimento de temperatura
elevada 3 se extrae de forma continua a través de la salida de
rebose/corriente de fondo 5 y puede pasar a operaciones corriente
abajo. Se enfría luego el aluminio para formar una corriente 40, de
preferencia añadiendo recortes de aluminio 42 en el recipiente de
refrigeración 44, hasta una temperatura por encima del punto de
fusión del aluminio. Una vez enfriado el aluminio, gran parte del
carburo de aluminio disuelto en el aluminio se precipitará en forma
de carburo de aluminio sólido 46 y se podrá desescoriar del
aluminio fundido enfriado en un recipiente de purificación 48. Se
pueden combinar los recipientes 44 y 48. El carburo de aluminio
restante 50 se puede quitar utilizando medios convencionales, como
p. ej. haciendo pasar una corriente 49 a través del filtro 52. El
carburo de aluminio eliminado del aluminio después de la
sangría/colada se recicla de preferencia hacia el compartimento de
baja temperatura 2 y/o hacia el tabique hueco 4. El recipiente de
refrigeración, el recipiente de purificación y el filtro pueden ser
de cualquier tipo útil para realizar esta función.
La corriente de aluminio purificada 54 se puede
hacer pasar entonces por cualquier número de dispositivos, como un
dispositivo de desgasificación 50 para eliminar p. ej. el H_{2},
un dispositivo de escorificación 58 para expulsar los óxidos de la
masa fundida y eventualmente por un dispositivo de colada 60 para
proporcionar cuerpos primarios no aleados, como lingotes 62 o
similares de aprox. 50 lb. (22,7 kg.) hasta aprox. 750 lb. (341
kg.). Estos lingotes se pueden volver a colar para la aleación
final en un horno de depósito o mezcla o se puede hacer pasar
directamente la colada del dispositivo de escorificación a un horno
para la aleación final y la colada como cuerpos de aluminio
aleados. Se pueden añadir elementos como Cu, Fe, Si, Mg, Ni, Cr,
etc. al horno de mezcla, en forma de lingotes de aleación rica como
8296 Al/18% Cu, ya que puede no resultar factible la adición en
forma pura. Estas operaciones son reconocidas y se describen por
ejemplo en Aluminum, Vol. III, Ed. Kent R. Van Horn, Amer. Soc. of
Metals (1967), pp 1836, que se incorpora aquí a modo de
referencia.
La cantidad y ubicación del carbono en la capa
de escoria del compartimento de temperatura elevada 3 se puede
medir mediante el sensor 70 o bien midiendo la resistencia
eléctrica de la escoria. Esto ayuda a determinar la cantidad de
carbono presente y si el carbono está distribuido de un modo
uniforme en la capa de escoria. El sensor 70 es un sensor
convencional que funciona de modo convencional.
El sensor 70 comunica con el motor de tornillo
72 y con el sistema de engranaje de cremallera 4'g para controlar
la cantidad de material carbono añadido así como la altura en la
capa de escoria a la que se tiene que añadir el material de
carbono. Los motores individuales de cada transportador sin fin
4'd, 4''d son controlados independientemente con el fin de controlar
la adición de material de carbono en una tercera dimensión. En
particular, si se necesita material de carbono adicional a lo largo
de los laterales del horno, únicamente se hacen funcionar los
tornillos 4'd, 4''d en los extremos de los tabiques 4', 4'' mientras
que los tornillos 4'd, 4''d en el centro del tabique 4', 4'' se
detienen. Como se podrá apreciar, un control independiente de cada
uno de los tornillos 4'd, 4''d junto con un sistema de engranaje de
cremallera 4'g permite un control tridimensional de la adición de
material de carbono a través de los tabiques 4', 4''.
Es evidente que las reivindicaciones pretenden
abarcar todo tipo de cambios y modificaciones de las realizaciones
preferidas de la invención que se eligen aquí con fines
ilustrativos y no suponen apartarse de su ámbito.
Tras haber descrito las realizaciones preferidas
actualmente, queda entendido que la invención se puede realizar de
otro modo dentro del ámbito de las reivindicaciones adjuntas.
Claims (18)
1. Proceso para la producción carbotérmica de
aluminio, en el que se produce un baño fundido que comprende
carburo de aluminio en un compartimento de baja temperatura (2),
baño fundido que pasa al interior de un compartimento de
temperatura elevada (3), donde el carburo de aluminio reacciona con
alúmina para producir aluminio, que forma una capa por encima de una
escoria fundida; donde el compartimento de baja temperatura (2) y el
de temperatura elevada (3) están situados en un recipiente de
reacción común (1) y el compartimento de baja temperatura (2) está
separado del compartimento de temperatura elevada (3) por un
tabique de corriente de fondo (4, 4', 4''), que tiene una abertura
(4'e, 4''e) en la pared; el baño fundido producido en el
compartimento de baja temperatura (2) circula de forma continua por
debajo del tabique hacia el interior del compartimento de
temperatura elevada (3), caracterizado porque el tabique es
hueco y se aporta material de carbono adicional a la corriente por
debajo del tabique (4, 4', 4'').
2. El proceso según la reivindicación 1, en el
que el tabique hueco (4, 4', 4'') se puede mover verticalmente.
3. El proceso según la reivindicación 1, en el
que la cantidad de material de carbono adicional añadido a la
escoria se modifica controlando la velocidad del movimiento de un
medio de transporte (4'd, 4''d) que aporta material de carbono a la
corriente por debajo del tabique (4, 4', 4'').
4. El proceso según la reivindicación 1, en el
que los gases de escape del compartimento de baja temperatura (2) y
del compartimento de temperatura elevada (3) reaccionan para formar
Al_{4}C_{3} y se aporta Al_{4}C_{3} a la corriente debajo
del tabique (4, 4', 4'').
5. El proceso según la reivindicación 3, en el
que el contenido de carbono de la escoria en el compartimento de
temperatura elevada (3) se mide y se vuelve a llevar al medio de
transporte (4'd, 4''d).
6. El proceso según la reivindicación 1, que
comprende además la detección de la cantidad de carbono en la
escoria del compartimento de temperatura elevada (3) y la variación
de la cantidad de material de carbono añadido a través del
tabique, en consonancia.
7. El proceso según la reivindicación 1, en el
que el aluminio extraído contiene carburo de aluminio y en el que
éste se precipita y el aluminio purificado se alea y luego se
vierte en cuerpos de aluminio aleados, aportándose dicho carburo de
aluminio como material de carbono adicional a la corriente por
debajo del tabique (4, 4', 4'').
8. El proceso según la reivindicación 1, en el
que el aluminio extraído contiene carburo de aluminio, y en el que
dicho aluminio extraído se enfría para presentar el carburo de
aluminio, seguido de filtrado, desgasificación y luego colada en
una máquina para colar lingotes, con el objeto de formar cuerpos de
aluminio, aportándose dicho carburo de aluminio precipitado como
material de carbono adicional a la corriente por debajo del tabique
(4, 4', 4'').
9. Un reactor para la producción carbotérmica de
aluminio, que comprende un recipiente de reacción (1) que consta de
un compartimento de reacción de baja temperatura (2) y tiene unos
medios para aportar materiales a dicho compartimento (2) y uno o más
electrodos (6) para suministrar corriente eléctrica a dicho
compartimento (2), estando situados dicho electrodo o electrodos (6)
para sumergirse en un baño fundido en el compartimento de
baja
temperatura (2);
temperatura (2);
un compartimento de temperatura elevada (2)
separado del de baja temperatura por medio de un tabique (4, 4',
4'') que permite que circule por debajo un baño fundido desde el
compartimento de reacción de baja temperatura (2) hasta el interior
del compartimento de temperatura elevada;
unos electrodos (7) dispuestos en una pared
lateral del compartimento de temperatura elevada (3) del recipiente
de reacción (1) para suministrar corriente eléctrica a dicho
compartimento (3);
y una salida (5) para la extracción continua de
aluminio fundido (31) del compartimento de temperatura elevada (3);
caracterizado porque dicho tabique (4, 4', 4'') es hueco y
tiene por lo menos una abertura (4'e, 4''e) donde la abertura
constituye un medio para aportar material de carbono adicional al
compartimento de temperatura
elevada (3).
elevada (3).
10. El reactor según la reivindicación 9, en el
que el recipiente de reacción (1) tiene una forma prácticamente
rectangular, y donde el tabique (4, 4', 4'') se puede mover
verticalmente.
11. El reactor según la reivindicación 9, que
comprende además unos medios de transporte (4'd, 4''d) para aportar
el material de carbono adicional a través de la abertura (4'e,
4''e) en el tabique hueco, donde los medios de transporte son
variables para controlar la velocidad de alimentación del material
de carbono adicional al compartimento de temperatura elevada
(3).
12. El reactor según la reivindicación 9, que
comprende además un sensor (70) para detectar el contenido de
carbono en el compartimento de temperatura elevada (3).
13. El reactor según la reivindicación 9, en el
que uno o más reactores de gas de escape (10) están conectados con
los compartimentos del reactor (2), (3) para producir
Al_{4}C_{3} y se utiliza un dispositivo de alimentación (30)
para aportar material de carbono al tabique hueco (4, 4', 4'').
14. El reactor según la reivindicación 13, que
comprende además unos medios para aportar al dispositivo de
alimentación (30) el Al_{4}C_{3} producido en dichos reactores
de gas de escape (10).
15. El reactor de la reivindicación 11, en que
los medios de transporte comprenden al menos un tornillo (4'd,
4''d).
16. El reactor según la reivindicación 9, en el
que el tabique hueco (4, 4', 4'') define una pluralidad de espacios
(4'c, 42''c), cada uno de los cuales con un medio de transporte
separado (4'd, 4''d).
17. El reactor de la reivindicación 11, en el
que la abertura o cada una de ellas (4'e, 4''e) se dispone en la
parte inferior de dicho tabique para conectar la mencionada zona
hueca con la corriente indicada.
18. El reactor de la reivindicación 9, que
comprende además uno o más conductos situados en dicho
tabique
(4, 4', 4''), donde cada uno de estos conductos tiene una abertura (4'e, 4''e) en la parte inferior de dicho tabique.
(4, 4', 4''), donde cada uno de estos conductos tiene una abertura (4'e, 4''e) en la parte inferior de dicho tabique.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US382972 | 2003-03-06 | ||
| US10/382,972 US6805723B2 (en) | 2003-03-06 | 2003-03-06 | Method and reactor for production of aluminum by carbothermic reduction of alumina |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2325619T3 true ES2325619T3 (es) | 2009-09-10 |
Family
ID=32926996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES04711143T Expired - Lifetime ES2325619T3 (es) | 2003-03-06 | 2004-02-13 | Metodo y reactor para la produccion de aluminio por reduccion carbotermica de alumina. |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6805723B2 (es) |
| EP (1) | EP1604048B1 (es) |
| JP (1) | JP4299335B2 (es) |
| CN (1) | CN100365140C (es) |
| AT (1) | ATE428004T1 (es) |
| BR (1) | BRPI0408147A (es) |
| CA (1) | CA2517854C (es) |
| DE (1) | DE602004020454D1 (es) |
| ES (1) | ES2325619T3 (es) |
| IS (1) | IS2721B (es) |
| NO (1) | NO20054107L (es) |
| RU (1) | RU2301842C2 (es) |
| WO (1) | WO2004081246A1 (es) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20060042413A1 (en) * | 2004-09-01 | 2006-03-02 | Fruehan Richard J | Method using single furnace carbothermic reduction with temperature control within the furnace |
| ATE517844T1 (de) * | 2005-07-27 | 2011-08-15 | Thermical Ip Pty Ltd | Carbothermische verfahren |
| ES2435404T5 (es) * | 2005-10-19 | 2021-02-22 | Hydro Aluminium Rolled Prod | Procedimiento para la fabricación de una banda de aluminio para soportes de planchas de impresión litográficos |
| ES2524005T5 (es) * | 2006-02-13 | 2018-12-10 | Hydro Aluminium Rolled Products Gmbh | Aleación de aluminio libre de carburo de aluminio |
| US20080016984A1 (en) * | 2006-07-20 | 2008-01-24 | Alcoa Inc. | Systems and methods for carbothermically producing aluminum |
| EA015053B1 (ru) * | 2007-01-02 | 2011-04-29 | ТЕРМИКАЛ АйПи ПТИ ЛТД. | Карботермические процессы |
| US7556667B2 (en) | 2007-02-16 | 2009-07-07 | Alcoa Inc. | Low carbon aluminum production method using single furnace carbothermic reduction operated in batch mode |
| US7753988B2 (en) * | 2007-07-09 | 2010-07-13 | Alcoa Inc. | Use of alumina-carbon agglomerates in the carbothermic production of aluminum |
| US7704443B2 (en) * | 2007-12-04 | 2010-04-27 | Alcoa, Inc. | Carbothermic aluminum production apparatus, systems and methods |
| WO2009135269A1 (en) * | 2008-05-09 | 2009-11-12 | Thermical Ip Pty Ltd | Carbothermic processes |
| CN102131942B (zh) * | 2008-07-31 | 2013-06-05 | 澳大利亚联邦科学与工业研究组织 | 用于生产金属的方法 |
| CN102159734B (zh) * | 2008-09-16 | 2014-08-20 | 美铝公司 | 用于电冶炼反应器的侧壁和底部电极布置以及用于进给该电极的方法 |
| US9068246B2 (en) * | 2008-12-15 | 2015-06-30 | Alcon Inc. | Decarbonization process for carbothermically produced aluminum |
| RU2476612C2 (ru) * | 2011-03-03 | 2013-02-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Курганский государственный университет" | Способ получения металлического алюминия из воздушной взвеси глиняных частиц и устройство для его осуществления |
| RU2501870C2 (ru) * | 2012-03-11 | 2013-12-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Курганский государственный университет" | Способ получения металлического алюминия из водяной суспензии глиняных частиц и устройство для его осуществления |
| JP6080034B2 (ja) | 2012-08-22 | 2017-02-15 | 日本エクス・クロン株式会社 | アルミニウムを再生可能燃料として利用する方法 |
| RU2529264C1 (ru) * | 2013-08-09 | 2014-09-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный минерально-сырьевой университет "Горный" | Способ получения алюминия |
| NO337267B1 (no) * | 2014-02-10 | 2016-02-29 | Elkem As | Fremgangsmåte for fremstilling av aluminiumoksidpartikler |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1590431A (en) | 1976-05-28 | 1981-06-03 | Alcan Res & Dev | Process for the production of aluminium |
| US4533386A (en) * | 1984-03-27 | 1985-08-06 | Process Development Associates, Inc. | Process for producing aluminum |
| NO306998B1 (no) * | 1998-02-26 | 2000-01-24 | Norsk Hydro As | Fremgangsmåte for fremstilling av aluminium |
| AU2001264775A1 (en) | 2001-05-21 | 2002-12-03 | Alcoa Inc. | Aluminum shapes, method and reactor for the production of aluminum and aluminum shapes by carbothermic reduction of alumina |
-
2003
- 2003-03-06 US US10/382,972 patent/US6805723B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2004
- 2004-02-13 CA CA002517854A patent/CA2517854C/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-02-13 JP JP2006501152A patent/JP4299335B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2004-02-13 ES ES04711143T patent/ES2325619T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2004-02-13 RU RU2005130982/02A patent/RU2301842C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2004-02-13 WO PCT/US2004/004243 patent/WO2004081246A1/en active IP Right Grant
- 2004-02-13 BR BRPI0408147-1A patent/BRPI0408147A/pt not_active Application Discontinuation
- 2004-02-13 CN CNB2004800061349A patent/CN100365140C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2004-02-13 EP EP04711143A patent/EP1604048B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-02-13 AT AT04711143T patent/ATE428004T1/de not_active IP Right Cessation
- 2004-02-13 DE DE602004020454T patent/DE602004020454D1/de not_active Expired - Lifetime
-
2005
- 2005-08-29 IS IS8005A patent/IS2721B/is unknown
- 2005-09-05 NO NO20054107A patent/NO20054107L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE602004020454D1 (de) | 2009-05-20 |
| NO20054107D0 (no) | 2005-09-05 |
| CA2517854C (en) | 2009-12-15 |
| JP2006519921A (ja) | 2006-08-31 |
| CA2517854A1 (en) | 2004-09-23 |
| AU2004219692A1 (en) | 2004-09-23 |
| CN1756852A (zh) | 2006-04-05 |
| WO2004081246A1 (en) | 2004-09-23 |
| EP1604048A4 (en) | 2006-11-15 |
| US6805723B2 (en) | 2004-10-19 |
| ATE428004T1 (de) | 2009-04-15 |
| NO20054107L (no) | 2005-09-05 |
| EP1604048B1 (en) | 2009-04-08 |
| EP1604048A1 (en) | 2005-12-14 |
| IS8005A (is) | 2005-08-29 |
| RU2301842C2 (ru) | 2007-06-27 |
| JP4299335B2 (ja) | 2009-07-22 |
| BRPI0408147A (pt) | 2006-03-01 |
| US20040173053A1 (en) | 2004-09-09 |
| RU2005130982A (ru) | 2006-03-20 |
| CN100365140C (zh) | 2008-01-30 |
| IS2721B (is) | 2011-03-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2325619T3 (es) | Metodo y reactor para la produccion de aluminio por reduccion carbotermica de alumina. | |
| US6440193B1 (en) | Method and reactor for production of aluminum by carbothermic reduction of alumina | |
| ES2303623T3 (es) | Bomba de metal fundido y horno para el uso de la misma. | |
| US4213599A (en) | Apparatus for the production of aluminium | |
| ES2251922T3 (es) | Procedimiento de fusion directa. | |
| ES2307280T3 (es) | Procedimiento para reducir escorias que contienen oxidos de metales o vidrios y/o desgasificar masas fundidas de minerales, y dispositivo para realizar dicho procedimiento. | |
| CA1240520A (en) | Apparatus and process for reduction of metal oxides | |
| JP2018034206A (ja) | 先細りの炉を有する鋳造システム | |
| ES2380111T3 (es) | Procedimiento para precalentar aglomerados de hierro | |
| CA2928766C (en) | Smelting apparatus and method of using the same | |
| US20060042413A1 (en) | Method using single furnace carbothermic reduction with temperature control within the furnace | |
| BRPI0406863B1 (pt) | Processo para produzir metal de ferro e escória pela fusão de minérios | |
| ES2742125T3 (es) | Horno para fusión y tratamiento de metal y residuos metálicos y método de realización | |
| AU2004219692B2 (en) | Method and reactor for production of aluminum by carbothermic reduction of alumina | |
| JPH10510882A (ja) | 炭化鉄から鋼を製造する方法および装置 | |
| US3168394A (en) | Purification of aluminum | |
| JP2000508714A (ja) | 金属含有化合物還元及び溶融方法 | |
| US4245822A (en) | Process for the production of aluminium | |
| RU140152U1 (ru) | Плавильно-рафинировочный агрегат | |
| ES2807576T3 (es) | Método para refinar concentrado de cobre sulfuroso | |
| AU2016291882A1 (en) | Channel type induction furnace | |
| SU1155838A1 (ru) | Печь дл плавлени металлов | |
| SU909515A2 (ru) | Электрическа солева печь | |
| OA18522A (en) | Channel type induction furnace. | |
| JPS5914093B2 (ja) | アルミナの炭素熱還元法 |