EA025502B1 - Способ и устройство для подачи фильтрующего материала в формирующую фильтрующий мундштук установку - Google Patents

Abstract

Способ и устройство для подачи фильтрующего материала в формирующую фильтрующий мундштук установку (5), причем фильтрующий мундштук имеет периферийную осевую часть и центральную осевую часть, согласно которым плоская лента (7) фильтрующего материала, полученная при обработке одного "жгута", разделяется в продольном направлении по меньшей мере на две полоски (39), каждая из которых подается в указанную впускную секцию (4) формирующей установки посредством пневматических средств (31) перемещения для преобразования каждой полоски (39) в соответствующий шнур (40); при этом шнуры (40) подаются затем во впускную секцию (4) формирующей машины (5) в положениях, распределенных вокруг указанной центральной осевой части для образования указанной осевой периферийной части.

Description

Изобретение относится к способу и устройству для подачи фильтрующего материала в формирующую фильтрующий мундштук установку.

В частности, данное изобретение относится к способу и устройству для подачи фильтрующего материала в формирующую установку для специальных фильтров, имеющих периферийную осевую часть, окружающую центральную осевую часть, свойства которой отличаются от свойств периферийной осевой части.

Уровень техники

В качестве примера центральная осевая часть может содержать канал с произвольным поперечным сечением; непрерывную нить, пропитанную любым фильтрующим, и/или ароматизирующим, и/или красящим материалом; фильтрующий материал разного цвета и/или наполненный добавками другим образом и т.д.; или ряд полостей, каждая из которых содержит ароматизирующую капсулу.

Как известно, в табачной промышленности для выполнения непрерывного фильтрующего мундштука используют формирующую установку, снабженную впускным блоком, функция которого заключается в разматывании непрерывного жгута из кипы сжатого фильтрующего материала, который содержит пучок скрученных волокон фильтрующего материала; в расширении жгута, пока он не примет форму плоской ленты, путем воздействия на него операций осевого и поперечного растяжения, посредством которых скручивание фильтра располагается зигзагами относительно друг друга; и в подаче ленты во впускную секцию формирующей установки посредством устройства подачи, выполненного с возможностью поперечного деформирования ленты с тем, чтобы преобразовать ее в непрерывный шнур, имеющий в целом цилиндрическое сечение. Наполнение фильтрующего материала добавками путем добавления ароматизаторов, красителей и других добавок обычно осуществляется путем соответствующей обработки ленты фильтрующего материала прежде, чем он входит в устройство подачи и деформируется для формирования непрерывного фильтрующего мундштука. Обычный способ обработки с наполнением добавок ленты фильтрующего материала заключается, например, в нанесении материала добавки виде непрерывного слоя или дискретной последовательности осаждений на верхней поверхности ленты так, чтобы, когда указанная лента деформируется устройством подачи, материал добавки оставался включенным в фильтрующий мундштук.

В соответствии с другим способом, известным из И8 3910166, перед подачей ленты в устройство подачи, наполнение добавками включает в себя разрезание ленты в продольном направлении так, чтобы образовать две полоски, нанесение слоя материала добавки на одну из полосок и перекрытие полосок друг с другом так, чтобы снова образовать ленту фильтрующего материала, подаваемого в устройство подачи для формирования фильтрующего мундштука.

Полученный непрерывный мундштук нарезается затем на сегменты, имеющие в целом длину нескольких нормальных фильтров, посредством вращающейся режущей головки.

Если необходимо изготовить специальные фильтры вышеописанного типа, то, как известно, на впускной секции формирующей установки размещают формирующее устройство для указанной центральной осевой части. Данное устройство может содержать оправку для образования осевого канала с произвольным сечением или трубчатый щуп, связанный с источником непрерывной нити или зернистого материала, содержащего, например, поток вкусовых капсул или поток гранул.

Кроме того, если необходимо выполнить специальные фильтры описанного выше типа, а также для идеального центрирования указанной центральной осевой части по отношению к указанной периферийной осевой части, то, как известно, формирующая установка оснащается двумя впускными блоками, которые, как только соответствующие жгуты были захвачены из соответствующих кип и были подвергнуты вышеописанной серии обработки, подают соответствующие непрерывные шнуры с тем, чтобы втянуть указанный щуп между ними наподобие сэндвича и обеспечивать его идеальное центрирование.

Сходный способ действий не всегда эффективен и не свободен от недостатков.

Во-первых, за исключением фильтров, проколотых в аксиальном направлении, выполнение периферийной части специального фильтра, способного производить приемлемый перепад давления, с использованием двух жгутов часто является дорогостоящей операцией и не всегда возможно, так как жгуты, которые характеризуется линейной плотностью и количеством волокон, из которых они образованы, доступны только в ограниченном количестве, при этом не всегда можно найти жгут на рынке, с помощью которого можно образовывать половину периферийной части специального фильтра, имеющего требуемые значения перепада давления. Кроме того, такой жгут, в случае его наличия, как правило, является относительно дорогим.

Во-вторых, поскольку невозможно найти два одинаковых жгута, так как два жгута, даже если они одинаковы по линейной плотности и количеству волокон, не могут иметь одинаковую историю хранения, указанные две части периферической части, полученные при помощи указанных двух жгутов, имеют частично различные физико-химические свойства. Особенно при производстве фильтров для тонких сигарет, такие различия могут представлять собой другую реакцию двух жгутов на обработки со смещением в результате центральной осевой части. При этом в любом случае они могут вызывать в течение короткого времени начало внутренних напряжений, в результате которых готовые сегмен- 1 025502 ты фильтра стремятся к деформации (обычно они изгибаются) и становятся непригодными для последующей обработки.

Раскрытие изобретения

Задача изобретения заключается в создании способа подачи фильтрующего материала в формирующую фильтрующий мундштук установку, причем метод позволяет устранить вышеописанные недостатки.

Согласно данному изобретению предложен способ подачи фильтрующего материала в формирующую фильтрующий мундштук установку по п. 1 формулы изобретения и, предпочтительно, по любому из последующих пунктов формулы изобретения, непосредственно или косвенно зависящему от п.1.

Кроме того, согласно данному изобретению предложено устройство для подачи фильтрующего материала в формирующую фильтрующий мундштук установку по п.12 формулы изобретения и, предпочтительно, по любому из последующих пунктов формулы изобретения, непосредственно или косвенно зависящему от п.12.

Краткое описание чертежей

Изобретение описано ниже со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых показаны некоторые неограничивающие варианты осуществления изобретения, причем на фиг. 1 показан схематический вид в аксонометрии, на котором некоторые части удалены для ясности предпочтительного варианта осуществления устройства подачи согласно изобретению;

на фиг. 2 - схематический увеличенный вид в аксонометрии детали, изображенной на фиг. 1; на фиг. За, 3Ь и 3с - альтернативные сечения вдоль линии ΙΙΙ-ΙΙΙ, изображенной на фиг. 2; фиг. 4-7 сходны с фиг. 2 и изображают соответствующие варианты детали, показанной на фиг. 2.

Осуществление изобретения

На фиг. 1 показано устройство подачи, обозначаемое в целом номером 1 позиции, которое расположено между выходной насадкой 2, впускным блоком 3 и впускной секцией 4 формирующей установки 5 для формирования непрерывного фильтрующего мундштука 6 (фиг. 2).

Впускной блок 3 относится к устройствам известного типа и выполнен с возможностью размотки непрерывного жгута (не показан), содержащего пучок скрученных волокон фильтрующего материала, из кипы (не показана) фильтрующего материала, а также с возможностью расширения жгута (не показано) до тех пор, пока он не примет форму плоской ленты 7, подаваемой в устройство 1 подачи через выходную насадку 2 в направлении 8 перемещения.

Устройство 1 подачи содержит впускной ролик 9, который является поперечным к направлению 8 перемещения и параллелен ленте 7, выходящей из выходной насадки 2, и который установлен на впускном блоке 3 непосредственно ниже по потоку от выходной насадки 2 путем размещения подвижной вилки 10, выполненной с возможностью регулировки валика 9 по отношению к выходной насадке 2.

Устройство 1 подачи дополнительно содержит отклоняющий ролик 11, который приводится в действие мотором 12, параллелен ролику 9 и поддерживается в фиксированном положении при помощи рамы 13. Ролик 11 расположен ниже по потоку от ролика 9 в направлении 8 перемещения и образует с роликом 9 плоскость Р, по которой лента 7 перемещается при работе. Над плоскостью Р, положение которой можно регулировать с помощью валика 9, служащего в качестве натяжного ролика для ленты 7, устройство 1 подачи содержит режущий блок 14, который в свою очередь содержит вал 15, приводимый в действие мотором, параллельный роликам 9 и 11 и установленный на раме 13 для колебаний вокруг своей оси, рычаг 16 закрепленный на конце вала 15, и направляющую 17, которая проходит от свободного конца рычага 16 параллельно роликам 9 и 11 и расположена непосредственно над плоскостью Р.

Режущий блок 14 дополнительно содержит по меньшей мере одну режущую головку 18, которая установлена в регулируемом положении вдоль направляющей 17 посредством размещения каретки 19, имеющей стопор 20, и содержит дисковый нож 21, приводимый в действие мотором 22 и расположенный в плоскости, перпендикулярной плоскости Р и параллельной направлению 8 перемещения.

В варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 1 и 2, направляющая 17 поддерживает одну режущую головку 18, которая выполнена с возможностью перемещения с рычагом 16 между поднятым нейтральным положением (не показано), в котором край соответствующего дискового ножа 21 расположен над плоскостью Р, и опущенным режущим положением, в котором соответствующий дисковый нож 21 проходит через плоскость Р.

Согласно некоторым вариантам осуществления изобретения, показанным на прилагаемых чертежах (например, на фиг. 6 и 7), имеются две режущие головки 18 (одна из которых, показанная пунктирной линией на фиг. 1, опущена в данном конкретном случае варианта осуществления, показанном на фиг. 1 и 2); однако ничто не мешает использовать более двух режущих головок 18 для конкретных приложений, которые не показаны.

В любом случае, каждый дисковый нож 21 в режущем положении взаимодействует с соответствующим кольцом встречного резания (не показано), которое свободно расположено на ролике 23 встречного резания, параллельном роликам 9 и 11 и расположенном под плоскостью Р непосредственно под направляющей 17.

Устройство 1 подачи содержит под плоскостью Р дополнительный обратный ролик 24, параллель- 2 025502 ный роликам 9 и 11 и расположенный под роликом 9, а также вторичный обратный блок 25, расположенный под роликом 24 и содержащий по меньшей мере один ролик 26, параллельный ролику 24. В частности, количество роликов 26, содержащихся в обратном блоке 25, равно количеству используемых режущих головок 18. В частности, в случае варианта осуществления, показанного на фиг. 1 и 2, обратный блок 25 содержит один ролик 26.

И наконец, как лучше показано на фиг. 2, устройство 1 подачи содержит выпускной блок 27, расположенный перед воронкой 28, ограничивающей впускное отверстие формирующего ствола 29, который вытянут вдоль оси 30 формирующей установки 5 и образует впускную секцию 4 самой формирующей установки 5.

Как лучше показано на фиг. 2, выпускной блок 27 содержит известные пневматические средства 31, которые распределены вокруг оси 30, сходятся друг к другу и к воронке 28, количество которых на единицу больше количества режущих головок 18. В частности, в случае варианта осуществления, показанного на фиг. 1 и 2, имеются два пневматических средства 31, которые расположены на противоположных сторонах оси 30 и каждое из которых содержит канал 32, проходящий через кольцевой пневматический распределитель 33, образующий выходной конец контура 34 подачи потока сжатого воздуха, который поступает в канал 32 через множество наклонных отверстий (не показаны).

Наконец, каждое пневматическое средство 31 содержит воронку 35, которая соединена выходным концом канала 32, имеет боковые отверстия для выпуска воздуха, подаваемого в канал 32 из контура 34 подачи, и имеет верхнее отверстие 36, обращенное к впускному отверстию воронки 28.

Как лучше показано на фиг. 2, устройство 1 подачи содержит, наконец, щуп 37, который проходит по оси 30, вставлен по части своей длины в формирующий ствол 29 через устье воронки 28 и включает в себя начальный участок, который расположен снаружи формирующего ствола 29 между пневматическими средствами 31 и соединен с выходом мотора 38, выполненным с возможностью сообщения возвратнопоступательного перемещения щупу 37, причем оба колеблются вокруг оси 3, аксиально по оси 30, если щуп имеет круглое поперечное сечение (фиг. 3а и 3Ь, на которых показаны соответствующие цилиндрические сердцевины, а именно, сплошная сердцевина и трубчатая сердцевина), или с возможностью сообщения только переменного осевого перемещения, если поперечное сечение щупа 37 не является круглым (фиг. 3с, на которой в качестве примера показан щуп 37 с звездообразным поперечным сечением).

При работе лента 7, выступающая в направлении 8 перемещения из выходной насадки 2 впускного блока 3, опирается на ролик 9; затем она оборачивается на ролике 11 (в направлении против часовой стрелки на фиг. 1) так, чтобы образовывать плоскость Р; и отклоняется роликом 11 к ролику 24, вокруг которого она оборачивается в направлении по часовой стрелке на фиг. 1.

Во время перемещения вдоль плоскости Р лента 7 входит в контакт с режущим блоком 14, который в случае варианта осуществления, показанного на фиг. 1 и 2, содержит один дисковый нож 21, опущенный путем приведения в действие рычага 16 в положение резки для резки ленты 7 в продольном направлении на две полоски 39, которые остаются спаренными во время их оборачивания вокруг роликов 11 и

24.

Режущая головка 18 позиционируется и фиксируется в целом вдоль направляющей 17 так, чтобы получить две полоски 39, имеющие, по существу, одинаковую ширину, однако, следует отметить, что всегда возможна другая установка положения режущей головки 18 вдоль направляющей 17 и что различия порядка 20-30% в ширине полученных двух полосок 39 совершенно не влияют на правильное формирование фильтров 6.

Траектории двух полосок 39 отделяются друг от друга на выходе из ролика 24 при помощи обратного блока 25, в частности, одна из полосок 39 подается непосредственно во впускное отверстие канала 32 соответствующего пневматического средства 31, в то время как другая полоска 39 оборачивается вокруг ролика 36 перед поступлением во впускное отверстие канала 32 соответствующего пневматического средства 31. Каждая полоска 39, пересекая соответствующее пневматическое средство 31, подвергается воздействию множества сжатых струй воздуха, выходящих из пневматического распределителя 33, которые перемещают полоски 39 к воронке 28 формирующего ствола 29, и в то же время они расширяют полоску так, чтобы преобразовать ее, по существу, в цилиндрический шнур 40.

Указанные два шнура 40 подаются в воронку 28 так, чтобы расположить их в симметричных положениях относительно щупа 37, при этом они занимают все оставшееся свободным пространство в формирующем стволе 29 посредством щупа 37 и производят трубчатый фильтр 6, имеющий точно центрированное осевое отверстие, форма сечения которого зависит от формы указанного участка щупа 37.

Очевидно, что в случае варианта осуществления изобретения, показанного на фиг. 1 и 2, который относится к формированию трубчатых фильтров 6, лента 7, полученная при помощи впускного блока 3, пропитывается триацетином в самом впускном блоке 3 и что формирующая установка 5 является установкой для изготовления фильтров без бумажной обертки, в формирующем стволе 29 которой указанные два шнура 40 подвергаются воздействию струй пара, адаптированных для почти мгновенного вступления в реакцию с триацетином и придания жесткости формы производимых трубчатых фильтров 6.

Необходимо сделать несколько замечаний относительно вышеописанного:

поскольку два шнура 40 изготовлены из одного и того же жгута, они имеют одинаковые физико- 3 025502 химические характеристики и, следовательно, они не создают никакого напряжения в образуемом трубчатом фильтре 6, в результате чего центральное отверстие трубчатого фильтра 6 останется идеально центрированным независимо от того, что шнуры 40 и производящие их полоски 39 имеют различные поперечные размеры;

отсутствие внутренних напряжений обеспечивает возможность получения трубчатых фильтров 6, которые остаются совершенно прямыми в течение долгого времени;

использование одного жгута для формирования всей периферической осевой части фильтров обеспечивает схожесть выбора используемого жгута со стандартным выбором и, соответственно, обеспечивает возможность значительного уменьшения производственных затрат;

и, наконец, путем установки соответствующего устройства 41 для наполнения добавками на траектории каждой полоски 39 выше по потоку от соответствующего пневматического средства 31, как показано на фиг. 2, можно получить шнуры 40, пропитанные различными добавками, воздействие которых может контролироваться, кроме прочего, путем изменения ширины полосок 39.

Устройство 1 подачи, показанное на фиг. 4, отличается от устройства 1 подачи на фиг. 1 и 2, поскольку используемый щуп 37 выполнен трубчатым (фиг. 36) и связан с устройством 42 подачи непрерывной нити 43, которая подается посредством мотора 38 вдоль щупа 37 и выпускается между шнурами 40 в формирующем стволе 29.

В данном случае формирующая установка 5 предпочтительно является традиционной установкой для производства фильтров с бумажной оберткой, однако ничто не мешает использовать установку для фильтров без бумажной обертки.

Кроме того, в данном случае путем использования различных добавок для двух шнуров 40 и для нити 43 и, кроме того, опционально с использованием полосок 39, имеющий различную ширину, можно не только контролировать падение давления через фильтр, но также создавать предпочтительный тракт для прохождения дыма через фильтр.

Устройство 1 подачи, показанное на фиг. 5, отличается от устройства 1 подачи на фиг. 4 только тем, что используемый трубчатый щуп 37 зафиксирован и через него проходит винт 44, реализованный спиральной пружиной, соединенной с выходом мотора 45. Щуп 37 снабжен впускным каналом 46, который в показанном примере расположен в радиальном направлении и предназначен для подачи последовательности вкусоароматических капсул 47 к винту 44 путем падения.

В данном случае формирующая установка 5 может представлять собой традиционную установку для производства фильтров с бумажной оберткой или установку для фильтров без бумажной обертки.

В показанном на фиг. 5 варианте осуществления изобретения подчеркивается тот факт, что, если устройство 1 подачи используется совместно с формирующей установкой 5 для фильтров без бумажной обертки и трубчатого щупа 37, то в точно центрированный канал, образованный в, по существу, жестком трубчатом мундштуке фильтра, который выходит из концевой части зонда 37, можно подавать любой зернистый материал, образующий сердцевину в непрерывном трубчатом мундштуке, плотность которой соответствует размерам частиц зернистого материала и их относительной скорости по отношению к непрерывному трубчатому мундштуку.

Другими словами, с помощью устройства подачи 1 в сочетании с формовочной установки 5 для фильтров без бумажной обертки и трубчатого зонда 37, можно изготовить непрерывный фильтрующий мундштук без обертки, который имеет точно центрированную осевую сердцевину из зернистого материала, например активированного угля, проницаемость которого для втягиваемого дыма может быть изменена по желанию путем изменения размеров гранул и их относительной скорости подачи.

Устройство 1 подачи, показанное на фиг. 6, сходно с устройством на фиг. 1, однако оно используют режущий блок 14 (не показан), снабженный двумя режущими головками 18 и обратным блоком 25 (не показан), снабженным двумя роликами 26 для получения трех полосок 39, каждая из которых подается в соответствующее пневматическое средство 31. В устройстве 1 подачи, показанном на фиг. 6, три пневматических средства 31 равномерно распределены вокруг оси 30 и центрального щупа 37 для образования непрерывного мундштука трубчатого фильтра (не показан), периферийная часть которого разделяется на три сектора, которые могут различным образом наполнены добавками.

В варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 6, используемая формирующая установка, конечно, является установкой для изготовления фильтров без бумажной обертки.

Как и варианте осуществления изобретения на фиг. 6, устройство 1 подачи, показанное на фиг. 7, также использует режущий блок 14 (не показан), снабженный двумя режущими головками 18 и обратным блоком 25 (не показан), снабженным двумя роликами 26 для получения трех полосок 39, каждая из которых подается к соответствующему пневматическому средству 31.

В отличие от варианта осуществления на фиг. 6, в устройстве 1 подачи на фиг. 7 два средства из пневматических средств 31 расположены как два пневматических средства 31 на фиг. 2, при этом они подают их шнуры 40 вокруг трубчатого щупа 37 в формирующий ствол 29 формирующей установки для фильтров с или без бумажной обертки, в то время как третье пневматическое средство 31 расположено выше по потоку от указанных двух других пневматических средств и подает свой шнур 40 по оси 30 во впускное отверстие формирующего ствола 48 для фильтров без бумажной обертки, который расположен

- 4 025502 последовательно с формирующим стволом 29 по оси 30 и выполнен с возможностью формирования жесткого непрерывного мундштука 49, который подается в формирующий ствол 29 через щуп 37 для формирования мундштуков 6, имеющих кольцевую внешнюю осевую часть, окружающую жесткую внутреннюю сердцевину.

Наконец, в соответствии с непоказанным вариантом осуществления изобретения, дисковый нож 21 или дисковые ножи 21 в случае наличия двух или более режущих головок 18 может быть заменен на любое другое режущее устройство, пригодное для данной цели, например на пневматический нож.

Claims (25)

1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

   1. Способ подачи фильтрующего материала в формирующую фильтрующий мундштук установку (5), причем каждый фильтрующий мундштук содержит периферийную осевую часть и центральную осевую часть, при этом указанная формирующая установка (5) имеет впускную секцию (4), имеющую ось (30), причем способ содержит этапы, на которых обеспечивают впускной блок (3), имеющий выходную насадку (2), при этом впускной блок (3) выполнен с возможностью обработки одного жгута для преобразования его в ленту (7) и подачи указанной ленты (7) в выходную насадку (2), и подают ленту (7) в указанную впускную секцию (4);

   причем способ отличается тем, что он содержит дополнительные этапы, на которых разделяют ленту (7) в продольном направлении по меньшей мере на две полоски (39) в положении между выходной насадкой (2) и указанной впускной секцией (4);

   подают каждую полоску (39) в указанную впускную секцию (4) формирующей установки посредством пневматических средств (31) перемещения для преобразования каждой полоски (39) в соответствующий шнур (40);

   обеспечивают щуп (37), соосный указанной оси (30) и проходящий через указанную впускную секцию (4) формирующей установки, для образования указанной центральной осевой части;

   подают шнуры (40) в указанную впускную секцию (4) в положениях, распределенных вокруг осевого щупа (37) для образования указанной осевой периферийной части.
2. 2. Способ по п.1, в котором две полоски (39) имеют одинаковую ширину.
3. 3. Способ по п.1, в котором две полоски (39) имеют разную ширину.
4. 4. Способ по любому из пп.1-3, в котором щуп (37) представляет собой цельную оправку с произвольным поперечным сечением, а указанная центральная осевая часть представляет собой осевой канал.
5. 5. Способ по любому из пп.1-3, в котором щуп (37) представляет собой трубчатый щуп, причем способ включает в себя дополнительный этап, на котором подают в формирующую фильтрующий мундштук установку (5) и через трубчатый щуп (37) формирующий материал для центральной осевой части.
6. 6. Способ по п.5, в котором указанный материал имеет вид непрерывной нити (43).
7. 7. Способ по п.5, в котором указанный материал представляет собой зернистый материал.
8. 8. Способ по п.7, в котором указанный зернистый материал содержит поток вкусовых капсул (47) или поток гранул.
9. 9. Способ по п.1, в котором указанных полосок (39) три.
10. 10. Способ по п.5 или 9, включающий в себя дополнительные этапы, на которых подают указанные полоски (39) в пневматические средства (31) перемещения для формирования первого, второго и третьего шнуров (40); подают указанные первый и второй шнуры (40) в указанную впускную секцию (4) в положениях, равномерно распределенных вокруг щупа (37); придают жесткость третьему шнуру (40) и подают третий шнур (40) в указанную впускную секцию (4) через трубчатый щуп (37).
11. 11. Способ по любому из пп.1-10, включающий в себя дополнительный этап, на котором по меньшей мере одну указанную полоску (39) наполняют соответствующей добавкой.
12. 12. Устройство для осуществления способа по п.1, причем указанное устройство (1) выполнено с возможностью размещения между установкой (5) и впускным блоком (3), имеющим выходную насадку (2) и выполненным с возможностью обработки одного жгута для преобразования его в ленту (7) и подачи указанной ленты (7) в выходную насадку (2); при этом указанное устройство (1) содержит щуп (37), выполненный с возможностью размещения через указанную впускную секцию (4) соосно с указанной осью (30); разделяющее средство (14) для разделения ленты (7) по меньшей мере на две полоски (39) и пневматические средства (31) перемещения для подачи полосок (39) в указанную впускную секцию формирующей фильтрующий мундштук установки (5) так, чтобы преобразовать полоски в соответствующие шнуры (40), подаваемые в указанную впускную секцию (4) в положениях, распределенных вокруг щупа (37).
13. 13. Устройство по п.12, в котором разделяющее средство (14) выполнено с возможностью регулировки для разделения ленты (7) на полоски (39) одинаковой ширины.
14. 14. Устройство по п.12, в котором разделяющее средство (14) выполнено с возможностью регулировки для разделения ленты (7) на полоски (39) разной ширины.

    - 5 025502
15. 15. Устройство по любому из пп.12-14, в котором щуп (37) представляет собой цельную оправку (37) с произвольным поперечным сечением.
16. 16. Устройство по любому из пп.12-14, в котором щуп (37) представляет собой трубчатый щуп.
17. 17. Устройство по п.16, содержащее средство (42) подачи для подачи непрерывной нити (43) через указанный трубчатый щуп (37).
18. 18. Устройство по п.16, содержащее средство (44, 46) подачи для зернистого материала через указанный трубчатый щуп (37).
19. 19. Устройство по п.18, в котором указанный зернистый материал содержит поток вкусовых капсул (47) или поток гранул.
20. 20. Устройство по п.12, в котором разделяющее средство (14) выполнено с возможностью разделения ленты (7) на три указанные полоски (39).
21. 21. Устройство по любому из пп.16 и 20, содержащее повышающее жесткость средство (48), расположенное на указанной одной траектории ниже по потоку от соответствующих пневматических средств (31) перемещения для подачи соответствующего шнура (40) в установку (5) через трубчатый щуп (37).
22. 22. Устройство по любому из пп.12-21, содержащее средство (41) наполнения добавками, расположенное по меньшей мере на указанной одной траектории для наполнения соответствующей ленты (39) соответствующей добавкой.
23. 23. Система, содержащая формирующую фильтрующий мундштук установку (5), причем каждый фильтрующий мундштук содержит периферийную осевую часть и центральную осевую часть; при этом установка (5) имеет ось (30) и впускную секцию (4), соосную с осью (30); впускной блок (3), имеющий выходную насадку (2) и выполненный с возможностью обработки одного жгута для преобразования его в ленту (7) и подачи указанной ленты (7) в выходную насадку (2); и устройство (1) подачи по любому из пп.12-22, расположенное между установкой (5) и впускным блоком (3).
24. 24. Система по п.23, в которой установка (5) представляет собой установку для производства фильтров с бумажной оберткой.
25. 25. Система по п.23, в которой установка (5) представляет собой установку для производства фильтров без бумажной обертки.