CN110545680B - 用于制造可感应加热的气溶胶形成杆的方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制造可感应加热的气溶胶形成杆(100)的方法。所述方法包括向连续多级杆形成过程分开地供应第一基材纤维网(31)和第二基材纤维网(32)，所述连续多级杆形成过程包括至少第一级和随后的第二级。所述方法进一步包括向所述杆形成过程供应连续感受器型材(20)，使得所述感受器型材穿过至少所述第二级。此外，所述方法包括使所述第一基材纤维网和所述第二基材纤维网分开地穿过所述第一级。因此，所述第一基材纤维网和所述第二基材纤维网关于所述基材纤维网中的每一个穿过所述第一级的相应传输方向分开地横向预聚集。所述方法进一步包括使所述感受器型材和预聚集的基材纤维网穿过所述第二级。因此，分开地预聚集的基材纤维网围绕所述感受器型材共同聚集成杆状。本发明进一步涉及一种多级杆形成装置(10)，所述多级杆形成装置包括至少第一级(11)和在所述第一级下游的第二级(12)。所述第一级被构造用于在第一基材纤维网(31)和第二基材纤维网(32)中的每一个穿过所述第一级时将它们分开地预聚集。所述第二级被构造用于在感受器型材(20)和预聚集的基材纤维网穿过所述第二级时，将所述预聚集的基材纤维网共同聚集成围绕所述感受器型材的杆状。

Description

用于制造可感应加热的气溶胶形成杆的方法和设备

技术领域

本发明涉及一种用于制造可用于气溶胶生成系统的可感应加热的气溶胶形成杆的方法和设备。

背景技术

基于以电感方式加热气溶胶形成基材的气溶胶生成系统通常已从现有技术中知晓。这些系统包括用于生成交变电磁场的感应源，该交变电磁场在感受器中引起产热涡电流或磁滞损耗中的至少一种。感受器继而与气溶胶形成基材热接近，该气溶胶形成基材在加热时能够形成可吸入的气溶胶。具体而言，感受器可以是杆状气溶胶形成制品的一体部分。制品包括待加热的气溶胶形成基材，并被构造用于与包括感应源的气溶胶生成装置相互作用。然而，将感受器定位在气溶胶形成杆的基材内需要特别小心，因为精确定位对于基材的充分加热并且因此对于足够的气溶胶形成至关重要。

因此，希望有一种可靠的用于制造包括精确定位的感受器的可感应加热的气溶胶形成杆的方法和设备。

发明内容

根据本发明，提供了一种用于制造可感应加热的气溶胶形成杆的方法。该方法包括向连续多级杆形成过程分开地供应第一基材纤维网和第二基材纤维网的步骤。该多级杆形成过程包括至少第一级和随后的第二级。该方法进一步包括向杆形成过程供应连续感受器型材，使得感受器型材穿过至少第二级的步骤。此外，该方法包括使第一基材纤维网和第二基材纤维网分开地穿过第一级的步骤。因此，第一基材纤维网和第二基材纤维网在相对于第一基材纤维网和第二基材纤维网穿过第一级的相应传输方向的横向方向上分开地预聚集。该方法进一步包括使感受器型材和预聚集的第一基材纤维网和第二基材纤维网穿过第二级的步骤。因此，分开地预聚集的第一基材纤维网和第二基材纤维网围绕感受器型材共同聚集成杆状。

根据本发明的方法在几个方面证明是有利的。至少以两部分的形式(即，以至少第一基材纤维网和第二基材纤维网的形式)向杆形成过程供应基材材料有利地允许围绕感受器型材预分布基材材料。这继而积极地影响在第二级中围绕感受器型材聚集基材材料的后续步骤。具体而言，预分布基材材料有助于基本上对称地围绕感受器型材聚集基材材料。关于基材材料的均匀的(特别是对称的和可再现的)加热，期望围绕感受器型材的基材材料基本上对称的分布。

在第一基材纤维网和第二基材纤维网围绕感受器型材聚集之前使它们预聚集，这使得第二级中基材材料的摩擦效应和压缩阻力(即，在实际的杆形成过程期间)不太明显。有利地，减小的摩擦效应和减小的压缩阻力不仅提高了杆形成过程的整体效率，而且还有助于将感受器精确定位在气溶胶形成杆内的预定位置。具体而言，与未聚集的基材材料相比，由于抗压缩性降低，第二级中的预聚集的第一基材纤维网和第二基材纤维网对感受器型材施加较小的相反位移力。有利地，这确保了感受器型材几乎没有或基本上没有从其期望的位置发散。此外，这还降低了感受器型材塑性变形的风险。

在将两个基材纤维网聚集在感受器型材周围之前预聚集第一基材纤维网和第二基材纤维网允许预聚集的基材材料支撑嵌入感受器型材。有利地，这种支撑嵌入有助于在穿过第二级时将感受器型材保持在期望位置。

优选地，根据本发明的方法可以通过使用根据本发明并且如本文所述的用于制造可感应加热的气溶胶形成杆的设备来执行。

如本文所用，术语“基材纤维网”是指包含气溶胶形成基材的连续基材纤维网。如本文进一步所用，术语“气溶胶形成基材”表示由气溶胶形成材料形成或包含气溶胶形成材料以用于生成气溶胶的基材，该气溶胶形成材料在加热后能够释放挥发性化合物。气溶胶形成基材旨在被加热而不是燃烧，以释放气溶胶形成挥发性化合物。优选地，气溶胶形成基材是气溶胶形成烟草基材，即，含有烟草的基材。气溶胶形成基材可含有在加热时从基材释放的挥发性烟草香味化合物。气溶胶形成基材可包含混合烟草切丝填料或由混合烟草切丝填料组成，或可包含均质烟草材料。均质烟草材料可以通过凝结颗粒烟草形成。气溶胶形成基材还可包含非烟草材料，例如除烟草之外的均质植物基材料。

优选地，气溶胶形成基材可包含烟草纤维网，优选卷曲纤维网。烟草纤维网可包含烟草材料、纤维粒子、粘合剂材料和气溶胶形成剂。优选地，烟草片材是铸型叶。铸型叶是由浆料形成的再造烟草的形式，该浆料包括烟草粒子、纤维粒子、气溶胶形成剂、粘合剂和例如还有香料。根据所需的片材厚度和铸型间隙，烟草粒子可以具有烟草粉尘的形式，该烟草粉尘具有约为30微米至250微米、优选地约为30微米至80微米或100微米至250微米的粒子。铸型间隙影响片材的厚度。纤维粒子可包括烟梗材料、茎或其他烟草植物材料，以及其他纤维素基纤维，例如木纤维，优选木纤维。可以基于产生铸型叶的足够抗拉强度相对于低杂质率(例如大约2％至15％之间的杂质率)的期望，来选择纤维粒子。或者，例如植物性纤维等纤维可与上述纤维粒子一起使用，或在替代方案中，包含汉麻和竹子。包含在形成铸型叶的浆料中的气溶胶形成剂可基于一个或多个特性进行选择。功能上来说，气溶胶形成剂提供这样的机制，该机制使得气溶胶形成剂在被加热至气溶胶形成剂的特定的挥发温度以上时允许气溶胶形成剂挥发并且在气溶胶中传送烟碱或风味或两者。不同气溶胶形成剂通常在不同温度下汽化。气溶胶形成剂可以是在使用中有助于形成稳定的气溶胶的任何合适的已知化合物或化合物的混合物。稳定的气溶胶在用于加热气溶胶形成基材的操作温度下基本上耐受热降解。可基于气溶胶形成剂的例如在室温下或在室温附近保持稳定但是能够在例如40摄氏度与450摄氏度之间的更高温度下挥发的能力，来选择气溶胶形成剂。

气溶胶形成剂还可以具有湿润剂类型的特性，在基材由特别地包括烟草粒子的烟草基产品构成时，湿润剂类型的特性有助于保持气溶胶形成基材中的期望水平的水分。具体而言，一些气溶胶形成剂是充当湿润剂的吸湿性材料，即，有助于使包含湿润剂的烟草基材保持湿润的材料。

一种或多种气溶胶形成剂可组合以利用所组合气溶胶形成剂的一种或多种性质。举例来说，三醋精可以与甘油和水组合以利用三醋精的输送活性组分的能力以及甘油的湿润剂特性。

气溶胶形成剂可以选自多元醇、二醇醚、多元醇酯、酯类和脂肪酸，并且可以包括以下化合物中的一种或多种：甘油、赤藓糖醇、1,3-丁二醇、四乙二醇、三乙二醇、柠檬酸三乙酯、碳酸丙二酯、月桂酸乙酯、三乙酸甘油酯、内消旋赤藓糖醇、二乙酸甘油酯混合物、辛二酸二乙酯、柠檬酸三乙酯、苯甲酸苯甲酯、苯乙酸苯甲酯、香兰酸乙酯、三丁酸甘油酯、乙酸月桂酯、月桂酸、肉豆蔻酸和丙二醇。

气溶胶形成基材可包含其他添加剂和成分，诸如香料。气溶胶形成基材优选包含尼古丁和至少一种气溶胶形成剂。与气溶胶形成基材热接近或热接触或物理接触的感受器允许有效的加热。

根据本发明的烟草片材(例如铸型叶)的厚度可以在介于约0.05毫米和约0.5毫米之间的范围内，优选在介于约0.08毫米和约0.2毫米之间的范围内，最优选在介于约0.1毫米和约0.15毫米之间的范围内。

如本文所用，术语“连续感受器型材”是指无端感受器型材或最小长度的感受器型材，例如至少1米的感受器型材，特别是至少2米的感受器型材，优选至少5米的感受器型材。

如本文进一步所用，术语“感受器型材”是指包含能够在交变电磁场内被感应加热的材料的元件。这可以是感受器中引起的磁滞损耗或涡电流中的至少一种的结果，这取决于感受器材料的电特性和磁特性。在铁磁性或亚铁磁性感受器中，由于材料内的磁畴在交变电磁场的影响下被切换而发生磁滞损耗。如果感受器导电，则可引起涡电流。在导电铁磁性感受器或导电亚铁磁性感受器的情况下，可因涡电流和磁滞损耗两者而产生热。

感受器型材可以由可以被感应加热到足以从气溶胶形成基材生成气溶胶的温度的任何材料形成。优选的感受器型材包括金属或碳。优选的感受器型材可包括铁磁性材料或由铁磁性材料组成，例如铁磁合金、铁素体铁，或铁磁性钢或不锈钢。另一种合适的感受器型材可以是铝或包括铝。可加热优选的感受器型材至超过250摄氏度的温度。感受器型材还可包括非金属核心与置于非金属核心上的金属层，例如形成于陶瓷核心的表面上的金属迹线。根据另一个实例，感受器型材可具有外保护层，例如包封感受器型材的陶瓷保护层或玻璃保护层。感受器可包括由玻璃、陶瓷或惰性金属形成的保护涂层，所述保护涂层形成在感受器材料的芯体上。

感受器型材可以是多材料感受器。具体而言，感受器型材可包含第一感受器材料和第二感受器材料。第一感受器材料优选在热损失且因此加热效率方面进行优化。例如，第一感受器材料可以是铝，或者含铁材料，例如不锈钢。相比之下，第二感受器材料优选用作温度标记物。为此，选择第二感受器材料，以便具有对应于感受器组件的预定义加热温度的居里温度。在其居里温度下，第二感受器的磁性性质从铁磁性变为顺磁性，伴随着其电阻的临时变化。因此，通过监测由感应源吸收的电流的对应改变，可检测到第二感受器材料何时达到其居里温度，且因此何时达到预定义加热温度。第二感受器材料的居里温度优选地低于气溶胶形成基材的燃点，即，优选地低于500摄氏度。用于第二感受器材料的合适材料可以包含镍和某些镍合金。

感受器型材可以是细丝、杆或片材，特别是带。感受器型材可具有恒定的横截面。感受器型材可具有卵形、椭圆形、圆形、正方形、矩形、三角形或多边形的横截面，例如具有罗马字母“T”、“X”、“U”、“C”或“I”形式的横截面(有或没有衬线)。就圆形横截面而言，感受器型材优选地具有介于约1毫米和约5毫米之间的宽度或直径。如果感受器型材具有片材的形式，则该片优选地具有矩形形状。在这种情况下，感受器型材的宽度尺寸优选地大于厚度尺寸，例如是厚度尺寸的两倍。有利地，片材状感受器型材的宽度优选地介于约2毫米和约8毫米之间，更优选地介于约3毫米和约5毫米之间，并且其厚度优选地介于约0.03毫米和约0.15毫米之间，更优选地介于约0.05毫米和约0.09毫米之间。

根据本发明的优选方面，使感受器型材穿过第二级的步骤包括使感受器型材至少部分地、优选完全地沿第二级的中心轴线穿过第二级。有利地，这使得感受器被精确地定位在气溶胶生成杆内的期望的最终位置，即，与气溶胶生成杆的中心轴线同轴或在轴线上。

为此，感受器型材可以沿杆形成过程的中心轴线定位。优选地，感受器型材沿中心轴线定位在第二级的上游。同样地，感受器型材可沿中心轴线定位在基材纤维网上游或与基材纤维网接触之前。因此，向杆形成过程供应感受器型材的步骤可包括将感受器型材定位到杆形成过程，以便至少部分地沿杆形成过程的第二级的中心轴线进入并穿过第二级。

当感受器沿第二级的中心轴线穿过并且优选地已经进入第二级时，感受器型材限定杆形成过程的物理中心，第一基材纤维网和第二基材纤维网同轴地围绕该物理中心聚集。因此，第二级的中心轴线优选地限定由杆形成过程产生的最终气溶胶生成杆的中心轴线。有利地，这使得杆形成过程关于感受器在周围基材内的精确中心位置是可靠的和可再现的。

杆形成过程的第二级的中心轴线优选地是直轴。替代地，中心轴线的至少一部分可以是弯曲的。

根据本发明的另一方面，向杆形成过程供应感受器型材的步骤包括供应感受器型材，使得第一基材纤维网和第二基材纤维网侧向于感受器型材进入杆形成过程的第二级。优选地，向杆形成过程供应感受器型材的步骤包括供应感受器型材以便进入第一基材纤维网与第二基材纤维网之间的第二级。也就是说，第一基材纤维网和第二基材纤维网优选地在感受器型材的相对的两侧侧向于感受器型材进入第二级。在这种布置中，感受器型材有利地夹在第一基材纤维网与第二基材纤维网之间。

如本文所用，术语“侧向于感受器型材进入第二级”可包括“沿感受器型材进入第二级”，特别是“沿感受器型材以关于感受器型材的传输方向的介于0度和50度之间(特别是介于0度和30度之间，优选介于0度和20度之间)的角度进入第二级”。因此，在感受器型材沿第二级的中心轴线进入第二级的情况下，第一基材纤维网和第二基材纤维网不会在轴线上进入第二级，而是关于中心轴线离轴进入第二级。根据具体实例，第一基材纤维网和第二基材纤维网中的每一个可以从一侧朝向感受器型材进入第二级，即，关于感受器型材的传输方向(特别是关于第二级的中心轴线)以大于零度的角度进入第二级。替代地，基材纤维网可平行于感受器型材进入第二级，即，以与感受器型材的传输方向(特别是与第二级的中心轴线)成0度的角度。

在任何情况下，使第一基材纤维网和第二基材纤维网侧向于感受器型材进入第二级有利地允许在第二级中用气溶胶形成基材围绕感受器型材之前使感受器型材不受干扰地定位。有利地，这防止感受器从其期望的最终位置移位并且确保感受器在进入和穿过第二级时几乎没有或基本上没有从可能的定位发散。另外，使气溶胶形成基材侧向于感受器型材进入第二级也有利于促进第一基材纤维网和第二基材纤维网同轴地围绕感受器聚集。

通常，可以供应第一基材纤维网和第二基材纤维网，以便在感受器型材的任一侧(但是优选地在感受器型材的相对的两侧)进入第二级。最优选地，至少在进入第二级时，第一基材纤维网或第二基材纤维网布置在感受器型材下方。有利地，使第一基材纤维网或第二基材纤维网中的一个布置在感受器型材下方使得基材纤维网能够在两者均穿过第二级时支撑感受器型材。这继而有助于保持感受器型材沿中心轴线的稳定位置。

具体而言，向多级杆形成过程分开地供应第一基材纤维网和第二基材纤维网的步骤可包括向杆形成装置供应第一基材纤维网和第二基材纤维网，以便连续地进入和穿过第一级和第二级。

此外，向多级杆形成过程分开地供应第一基材纤维网和第二基材纤维网的步骤可包括供应第一基材纤维网和第二基材纤维网中的每一个，以便在聚集或预聚之前基本上水平地布置。也就是说，第一基材纤维网和第二基材纤维网的相应较大的侧面或扁平侧面与水平面基本共面。这也证明有利于在穿过杆形成过程时支撑感受器型材。

根据本发明的另一个优选方面，向杆形成过程供应感受器型材的步骤包括供应感受器型材以便连续地进入和穿过第一级和第二级。有利地，使感受器型材穿过两者(即第一级和第二级)有助于在进入第二级之前(即，在第二级的上游)定位感受器型材。具体而言，这可以有助于在穿过第一级时并且优选地甚至在进入第一级之前(即，在第一级的上游)定位感受器。这继而证明关于感受器型材在最终气溶胶形成杆中的精确位置是有利的。

优选地，向杆形成过程供应感受器型材的步骤包括供应感受器型材以便在穿过第二级之前进入并穿过第一级而不接触第一基材纤维网和第二基材纤维网。具体而言，感受器在穿过第一级时可能未被处理。使感受器型材在穿过第一级时不与第一基材纤维网和第二基材纤维网接触有助于减少整个杆形成过程的不利摩擦效应。具体而言，这允许保持感受器型材不受第一基材纤维网和第二基材纤维网的压力直到进入第二级。此外，这确保了在进入和穿过第二级时，感受器几乎没有或基本上没有从可能的定位发散。此外，这还降低了感受器型材塑性变形的风险。替代地，向杆形成过程供应感受器型材的步骤可包括向杆形成过程供应感受器型材以便仅进入和穿过第二级。也就是说，感受器型材可以在第一级下游被供应到杆形成过程。

优选地，感受器型材在尺寸上是稳定的。为此，可以选择感受器型材的形状和材料，以便确保足够的尺寸稳定性。有利地，这确保在整个杆形成过程中保持所需的感受器加热型材，继而降低产品性能的可变性。因此，执行将基材纤维网聚集在感受器型材周围的步骤，使得感受器型材在穿过杆形成过程(特别是第二级)之后基本上保持不变形。这意味着，优选地，感受器型材的任何变形保持弹性，使得当移除变形力时感受器型材返回到其预期形状。

根据本发明的另一个优选方面，该方法可包括纵向引导感受器型材，特别是至少沿杆形成过程的一部分，优选沿杆形成过程的第二级的至少上游部分。因此，感受器型材可被纵向引导，至少沿整个杆形成过程长度的25％，特别是至少50％，优选至少75％，更优选至少90％或100％。杆形成过程的长度对应于穿过杆形成过程的过程路径的路径长度。具体而言，感受器型材被从杆形成过程的上游端向下游纵向引导。有利地，至少沿杆形成过程的一部分纵向引导支持感受器型材沿第二级的中心轴线定位，同时防止感受器型材在被充分嵌入周围的气溶胶形成基材之前从期望位置移位。

感受器可被沿第二级的至少上游部分纵向引导。另外，感受器型材也可在第二级的上游被引导。具体而言，感受器型材可被沿第一级的至少一部分纵向引导。同样地，感受器型材也可在整个杆形成过程的上游(即第一级的上游)被纵向引导。在第二级的上游纵向引导有助于感受器型材在进入第二级之前沿第二级的中心轴线进行可能的定位。有利地，这增强了感受器型材在气溶胶生成杆内的期望的最终位置处的定位精确性。

优选地，感受器型材在第二级的上游部分的下游端处或第二级的上游部分的较远下游(即，在第二级的下游部分中)不被引导。

纵向引导感受器型材的步骤可以是向杆形成过程供应感受器型材并使感受器型材穿过杆形成过程的至少一个步骤的一部分。

对感受器型材的引导可通过提供纵向引导件(例如管状引导件)来实现。纵向引导件可包括引导件型材，特别是用于纵向引导感受器型材的纵向引导件型材。引导件型材的横截面(例如管状引导件的内部横截面轮廓)优选地对应于感受器型材的横截面，即，外横截面。因此，纵向引导件的引导件型材的横截面可以是卵形、椭圆形、圆形、正方形、矩形、三角形或多边形。有利地，具有对应的横截面有助于保持感受器型材的位置，特别是感受器型材的旋转位置。因此，纵向引导件可特别地用作旋转锁定件，以保护感受器型材免受扭曲或变形，或者，如果需要，在传输方向上沿扭曲路径引导感受器型材。

如本文所用，术语“第二级的上游部分”是指第二级的第一部分，其中基材纤维网围绕感受器型材至少部分地聚集或甚至完全聚集，但尚未实现最终的杆状。具体而言，在穿过第二级的上游部分时，基材纤维网至少部分地以松散布置聚集。在这种情况下，“松散”表示基材纤维网在此时尚未聚集成最终的更凝聚的形式。至少部分地聚集的基材纤维网可以是任何形式或形状，特别是杆状，但是在完全穿过杆形成过程之后具有比最终杆状更低的密度(或更大的直径)。优选地，在穿过第二级的上游部分时，至少尽量多地聚集基材纤维网以至少部分地围绕感受器型材。因此，部分地围绕的基材材料有利地提供了对感受器型材的支撑嵌入，以保持感受器型材的期望位置。

杆形成过程的第二级可进一步包括至少一个下游部分，以完成使基材纤维网同轴地围绕感受器型材聚集成最终杆状的步骤。因此，感受器型材也可至少部分地沿第二级的下游部分被纵向引导。

根据该方法的另一方面，该方法可包括在向连续杆形成过程供应第一基材纤维网和第二基材纤维网之前卷曲第一基材纤维网和第二基材纤维网的步骤。具体而言，第一基材纤维网和第二基材纤维网中的每一个可被纵向卷曲。也就是说，相应的基材纤维网可设置有沿纤维网的纵向轴线(即沿基材纤维网的传输方向)的纵向折叠结构。优选地，纵向折叠结构为基材提供Z字形或波浪形横截面。有利地，卷曲第一基材纤维网和第二基材纤维网中的每一个有助于将两个基材纤维网在相对于它们的纵向轴线的横向方向上聚集成最终的杆状的步骤。具体而言，纵向折叠结构支持围绕感受器适当折叠气溶胶形成基材。这证明有利于制造具有可再现规格的气溶胶形成杆。然而，在一些实施方案中，第一基材纤维网和第二基材纤维网中的仅一个可被卷曲。

优选地，连续感受器型材是连续感受器片材，例如带。连续感受器片材可提供在绕线筒上。如本文所用，术语“连续感受器片材”是指具有椭圆形或扁平横截面(特别是矩形横截面)的连续感受器型材。也就是说，连续感受器片材的横截面宽度延伸大于横截面厚度延伸。优选地，宽度延伸是厚度延伸的10至250倍，特别是50至150倍，优选60至120倍。例如，连续感受器片材的宽度延伸可介于2毫米和6毫米之间，特别是3毫米和5毫米之间，并且其厚度延伸介于20微米和70微米之间，特别是介于25微米和60微米之间。

优选地，感受器片材的宽度延伸对应于最终产品中感受器的宽度延伸。感受器片材有利地以非常充分的方式提供热量，因为感受器片材的椭圆形或扁平横截面在感受器体积与热量释放感受器表面之间产生有利的比率。具体而言，可以在整个直径上并沿气溶胶形成杆的整个长度提供热量。

在感受器被设置为连续片材的情况下，可以供应连续感受器片材，以便进入并穿过杆材形成过程的至少第二级，第二级具有基本水平或基本垂直布置的连续感受器片材的较大或扁平侧面。

如本文所用，术语“基本垂直”、“基本水平”和“基本正交”还包括与相应的垂直、水平和正交取向多至20度的偏离。

具体而言，在分别在第一级或第二级中预聚集或聚集第一基材纤维网和第二基材纤维网之前，连续感受器片材的相应扁平侧面面向第一基材纤维网和第二基材纤维网中的每一个的相应扁平侧面。也就是说，在预聚集或聚集基材纤维网之前，感受器片材基本上与第一基材纤维网和第二基材纤维网共面。有利地，围绕感受器片材的第一基材纤维网和第二基材纤维网的对称供应稳定了感受器的期望最终位置，这继而降低了产品性能的可变性。优选地，在分别在第一级或第二级中预聚集或聚集基材纤维网之前，基材纤维网和感受器片材的相应扁平侧面基本上水平地布置。当然，在分别在第一级或第二级中预聚集或聚集基材纤维网之前，基材纤维网和感受器片材的相应扁平侧面可替代地基本上垂直地布置。

第一基材纤维网和第二基材纤维网可以是根据本发明的方法的起始材料。具体而言，第一基材纤维网和第二基材纤维网可各自设置在单独的绕线筒上。在使用多于一个绕线筒的情况下，绕线筒可包含相同的气溶胶生成材料。替代地，绕线筒可包含可能彼此不同的气溶胶生成材料，例如组成、风味、纹理或其组合中的一种不同。

替代地，根据本发明的方法可包括这样的步骤：在向连续杆形成过程供应相应的基材纤维网之前，将主基材纤维网纵向切割和分离成至少两个，特别是切割和分离成第一基材纤维网和第二基材纤维网。

根据该方法的另一方面，该方法可包括将包装物供应到杆形成过程并将包装物包在基材纤维网周围的步骤。包装物可帮助稳定气溶胶形成杆的形状。它还可帮助防止基材纤维网与感受器型材无意分离。举例来说，包装材料可以是包装纸，确切地说由卷烟纸制成的包装纸。替代地，包装物可以是箔，例如由金属、塑料或纤维素材料制成。优选地，包装物是流体可渗透的或已被制成至少局部液体可渗透的，以便允许汽化的气溶胶形成基材从制品释放。包装材料可以是多孔的。此外，包装材料可包括在加热后将活化且从包装材料释放的至少一个挥发性物质。举例来说，包装材料可浸渍有调味挥发性物质。优选地，在第一级的下游(特别是第二级的上游部分的下游)执行向杆形成过程供应包装物并将包装物包在基材纤维网周围的步骤。

在杆形成过程的下游，该方法提供了连续可感应加热的气溶胶生成杆。优选地，连续杆具有圆形横截面、卵形或椭圆形的外横截面。但是，连续杆也可具有矩形、正方形、三角形或多边形的横截面。

根据该方法的又一方面，该方法包括将连续杆切割成可感应加热的杆段的步骤。优选地，这些杆段具有相等长度。取决于待使用这种可感应加热的杆段制造的消耗品或可感应加热的吸烟制品，段的长度可以变化。优选地，在不重新对连续杆进行取向的情况下进行切割。有利地，切割在垂直方向上进行。优选地，感受器型材在连续杆中定位和取向，使得切割期间不会发生感受器变形。

气溶胶形成杆或杆段可用于形成可感应加热的气溶胶生成制品。如本文所用，术语“气溶胶生成制品”是指包括与气溶胶生成装置一起使用的气溶胶形成基材的制品。气溶胶生成制品可以是烟草制品。具体而言，制品可以是类似于常规香烟的杆状制品。除气溶胶形成杆(杆段)之外，气溶胶生成制品可进一步包括支撑元件、气溶胶冷却元件、过滤嘴元件和衔嘴元件中的至少一个。这些元件中的任何一个或任何组合可顺序地布置到气溶胶形成杆段。这些元件可具有与气溶胶形成杆段相同的外横截面。具体而言，气溶胶形成杆段和上述元件中的任何一个或任何组合可以顺序地布置并由外包装物限定以形成杆状制品。

根据本发明，还提供了一种用于制造可感应加热的气溶胶形成杆的设备。优选地，该设备被构造用于执行根据本发明并且如本文所述的方法。

根据本发明的设备包括多级杆形成装置，该多级杆形成装置包括至少第一级和第二级，其中第二级位于第一级的下游。第一级包括第一预聚集单元和第二预聚集单元。第一预聚集单元和第二预聚集单元中的每一个被构造用于在第一纤维网和第二纤维网中的每一个穿过第一级时分开地预聚集第一基材纤维网和第二基材纤维网。第一基材纤维网和第二基材纤维网在相对于第一基材纤维网和第二基材纤维网穿过第一级的传输方向的横向方向上预聚集。第二级被构造用于在感受器型材和预聚集的第一基材纤维网和第二基材纤维网穿过第二级时，将预聚集的第一基材纤维网和第二基材纤维网共同聚集成围绕感受器型材的杆状。

根据本发明的设备进一步包括感受器供应装置，该感受器供应装置被构造成用于向杆形成装置供应连续感受器，以便穿过至少第二级。此外，根据本发明的设备包括基材供应装置，该基材供应装置被构造用于向杆形成装置供应第一基材纤维网和第二基材纤维网。具体而言，基材供应装置被构造用于向杆形成装置供应第一基材纤维网和第二基材纤维网，以便连续地进入和穿过第一级和第二级。

根据本发明的优选方面，第一级的下游端可延伸到第二级的上游端中。有利地，第一级和第二级的这种嵌套式布置提供了设备的紧凑设计以及第一级与第二级之间的平滑过渡。

优选地，第一级包括第一预聚集单元和第二预聚集单元。第一预聚集单元被构造成用于在相对于第一基材纤维网穿过第一预聚集单元的传输方向的横向方向上预聚集第一基材纤维网。同样地，第二预聚集单元被构造成用于在相对于第二基材纤维网穿过第二预聚集单元的传输方向的横向方向上预聚集第二基材纤维网。

第一级(特别是第一预聚集单元)可包括用于预聚集第一基材纤维网的第一漏斗。同样地，第一级(特别是第二预聚集单元)可包括用于预聚集第二基材纤维网的第二漏斗。具体而言，第一级的第一漏斗和第二漏斗是两个单独的漏斗。第一漏斗和第二漏斗中的每一个被构造用于在相对于相应基材纤维网穿过第一级的传输方向的横向方向上(即，在相对于相应基材纤维网的纵向轴线的横向方向上)聚集相应基材纤维网。为此，第一漏斗和第二漏斗中的每一个优选地具有内横截面，该内横截面向下游逐渐减小并且因此使得相应基材纤维网在相对于其传输方向的横向方向上逐渐聚集。

有利地，第一漏斗和第二漏斗侧向偏移地定位，特别是在关于第二级的中心轴线的相对的两侧侧向偏移地定位。这种布置使得感受器型材能够穿过第一基材纤维网与第二基材纤维网之间的第一级，特别是在不与第一基材纤维网和第二基材纤维网接触的情况下。同样地，这种布置还使得感受器型材能够进入第一基材纤维网与第二基材纤维网之间的第二级，或者反之亦然，使得第一基材纤维网和第二基材纤维网能够侧向于感受器型材进入杆形成过程的第二级。无论哪种方式，这种布置证明关于在第二级中围绕感受器型材对称地聚集第一基材纤维网和第二基材纤维网是有利的。

第一漏斗和第二漏斗可被布置和构造成使得第一基材纤维网和第二基材纤维网中的每一个沿感受器型材以关于感受器型材的传输方向的介于0度和50度之间(特别是介于0度和30度之间，优选介于0度和20度之间)的角度进入第二级。因此，第一漏斗和第二漏斗的相应中心轴线可以关于感受器型材穿过第二级的传输方向(特别是关于第二级的中心轴线)的介于0度和50度之间(特别是介于0度和30度之间，优选介于0度和20度之间)的角度布置。此外，第一漏斗和第二漏斗的相应中心轴线可以从第二级的一侧朝向中心轴线(即，以关于第二级的中心轴线大于0度的角度)指向。使第一漏斗和第二漏斗朝向第二级的中心轴线指向有利地促进第一基材纤维网和第二基材纤维网围绕感受器聚集。替代地，第一漏斗和第二漏斗可被布置和构造成使得第一基材纤维网和第二基材纤维网平行于感受器型材进入第二级，即，以与感受器型材的传输方向(特别是与第二级的中心轴线)成0度的角度。

有利地，第一漏斗和第二漏斗中的每一个包括低摩擦表面材料，例如塑料或抛光金属表面。这降低了第一基材纤维网和第二基材纤维网的材料劣化或甚至破裂的风险。此外，较小的摩擦还减小了第一基材和第二基材在分别穿过第一漏斗和第二漏斗时的振动。否则，较大的摩擦力会导致感受器型材在与第一基材纤维网和第二基材纤维网接触时偏离其期望位置。

根据本发明的另一方面，第一级可包括具有第一凸形引导表面和第二凸形引导表面的预聚集元件，其中每个引导表面朝向第二级会聚。第一凸形引导表面和第二凸形引导表面的凸曲率相对于聚集过程的中心轴线向外弯曲。第一凸形引导表面和第二凸形引导表面在分别穿过第一导件表面和第二引导表面时比第一基材纤维网和第二基材纤维网更靠近聚集过程的中心轴线。第一引导表面被布置和构造用于在第一基材纤维网经过第一引导表面时朝向第二级预聚集该第一基材纤维网。同样地，第二引导表面被布置和构造用于在第二基材纤维网经过第二引导表面时朝向第二级预聚集该第二基材纤维网。有利地，第一凸形引导表面和第二凸形引导表面使第一基材纤维网和第二基材纤维网预成形，以便具有弯曲或半月形横截面轮廓。弯曲或半月形横截面轮廓有利地促进在第二级中围绕感受器型材聚集两个基材纤维网的后续步骤。

优选地，第一凸形引导表面和第二凸形引导表面侧向偏移地定位，特别是在相对于杆形成装置的第二级的中心轴线的相对的两侧侧向偏移地定位。优选地，预聚集元件包括具有锥形外表面的套管，该锥形外表面包括第一凸形引导表面和第二凸形引导表面。偏移装置(尤其是预聚集元件的套管构造)有利地使得感受器型材能够穿过第一凸形引导表面与第二凸形引导表面之间的预聚集元件，特别是在不与第一基材纤维网和第二基材纤维网接触的情况下。这进一步有助于感受器型材进入第一基材纤维网与第二基材纤维网之间的第二级。优选地，套管的锥形外表面是圆锥形的。同样地，整个套管可以是圆锥形或截头锥形。

有利地，第一引导表面和第二引导表面中的每一个包括低摩擦表面材料，例如塑料或抛光金属表面。这降低了第一基材纤维网和第二基材纤维网的材料劣化或甚至破裂的风险。此外，较小的摩擦还减小了第一基材和第二基材在分别经过第一引导表面和第二引导表面时的振动。

此外，预聚集元件可包括至少一个分离翅片，该分离翅片在第一凸形引导表面与第二凸形引导表面之间朝向第二级延伸。优选地，预聚集元件包括两个分离翅片，所述两个分离翅片在第一凸形引导表面与第二凸形引导表面之间的预聚集元件的相对的两侧处朝向第二级延伸。

具体而言，一个或多个分离翅片可在预聚集元件的长度方向上优选的基本上沿第一基材纤维网和第二基材纤维网经过第一引导表面与第二引导表面时的传输方向朝向第二级延伸。

至少一个分离翅片有助于相对于第一基材纤维网和第二基材纤维网经过第一引导表面和第二引导表面时的相应传输方向朝向第二级横向地预聚集第一基材纤维网和第二基材纤维网。此外，至少一个分离翅片用于在第一基材纤维网和第二基材纤维网进入第二级之前将它们彼此分离。

根据本发明的另一方面，杆形成装置的第二级可包括漏斗、半漏斗或两者(漏斗和半漏斗)的组合。在后一种情况下，第二级的上游部分优选包括漏斗，而下游部分优选包括半漏斗。

有利地，半漏斗包括杆形成凹表面，该杆形成凹表面沿漏斗的纵向轴线保持敞开。凹表面优选地具有C形或U形横截面。例如，半漏斗是“完整”漏斗的一半。

漏斗和半漏斗可被构造以便具有内横截面，该内横截面向下游逐渐减小，从而使得基材纤维网围绕感受器型材逐渐聚集和压缩。

有利地，漏斗和半漏斗中的每一个包括低摩擦表面材料，例如塑料或抛光金属表面，以与第一基材纤维网和第二基材纤维网接触。这降低了第一基材纤维网和第二基材纤维网的材料劣化或甚至破裂的风险。此外，较小的摩擦还减小了第一基材和第二基材在穿过第二级时的振动。

第二级，特别是第二级的下游部分可以进一步包括传送带，通常称为附属带，其优选地与至少一个半漏斗相互作用以形成最终的杆状。为此，附属带可沿第二级或下游部分逐渐呈现横截面U形。优选地，附属带布置在第二轴线的中心轴线下方。至少一个半漏斗布置在中心轴线上方并且因此布置在附属带上方。

在操作中，U形附属带与半漏斗结合，将基材纤维网同轴地围绕感受器型材聚集成最终的杆状。

附属带可进一步支撑包装物。包装物可由包装物供应装置供应到第二级的上游端或第二级的下游部分中。包装物供应装置可例如包括包装物绕线筒。优选地，包装物被支撑在附属带的面向中心轴线的表面上。因此，在操作中，包装物在基材纤维网逐渐围绕感受器型材聚集时自动地包在基材纤维网周围，形成最终的杆状。包装物供应装置还可将胶水添加到包装物的至少一部分，以使包装物保持在基材周围。

根据本发明的优选方面，该设备可包括纵向引导件，该纵向引导件用于沿杆形成装置的至少一部分引导连续感受器型材。一般来讲，纵向引导件用于稳定和增强感受器型材在气溶胶生成杆内的期望最终位置的定位精确性。纵向引导件可以是感受器供应装置的一部分。

纵向引导件可被布置和构造用于引导感受器型材，至少沿杆形成装置长度的25％，特别是至少50％，优选至少75％，更优选至少90％或100％。为此，纵向引导件可至少沿杆形成装置长度的25％，特别是至少50％，优选至少75％，更优选至少90％或100％延伸。优选地，纵向引导件用于沿第二级的中心轴线引导感受器型材穿过第二级的至少上游部分。具体而言，纵向引导件可延伸遍及第二级的整个上游部分。

纵向引导件的至少一部分也可布置在第二级的上游，以便有助于在进入第二级之前沿第二级的中心轴线预定位感受器型材。优选地，纵向引导件延伸穿过整个第一级，特别是除了延伸穿过杆形成装置的第二级的至少上游部分之外。此外，纵向引导件的至少一部分也可布置在第一级的上游，并且因此布置在杆形成装置的上游。因此，纵向引导件的上游端可定位在杆形成装置的上游端的上游。这甚至在进入杆形成装置之前有助于沿中心轴线预定位感受器型材。有利地，这进一步确保将感受器型材精确定位在气溶胶生成杆内的期望的最终位置。

有利地，纵向引导件的下游端定位在第二级的上游部分的下游端或第二级的上游部分的下游，即，第二级的下游部分。在那里，第一基材纤维网和第二基材纤维网的聚集过程进一步进行，使得第一基材纤维网和第二基材纤维网有利地彼此接触。因此，第一基材纤维网和第二基材纤维网对感受器型材的任何压力和摩擦效应是基本上对称的。因此，感受器型材优选地至少部分地被第一基材纤维网和第二基材纤维网围绕和支撑。第一基材纤维网和第二基材纤维网有利地稳定感受器型材的位置。反之亦然，在第二级的下游部分的上游，纵向引导件有利地保护感受器型材免受第一基材纤维网和第二基材纤维网的任何不对称以及因此导致的不平衡的压力和摩擦效应。

纵向引导件可包括引导管，例如两端敞开的管或套管。替代地，纵向引导件可包括杆状轨道，该杆状轨道具有纵向凹槽，用于引导凹槽中的感受器型材。

在其下游端，杆形成装置提供具有最终的杆状的连续气溶胶形成杆，其中基材纤维网完全聚集在感受器型材周围并且还优选地完全被包装物围绕。

在杆形成装置的下游，设备可进一步包括切割装置，该切割装置用于将连续杆切割成可感应加热的气溶胶形成杆段。

该设备可进一步包括条带切割器，该条带切割器用于将主基材纤维网至少纵向切割成第一基材纤维网和第二基材纤维网。条带切割器布置在杆形成装置的上游。

已经关于方法描述了根据本发明的设备的其他特征和优点，并且将不再重复。

原则上，根据本发明的方法和装置还可用于将除感受器型材之外的任何元件放置到气溶胶形成杆中，例如胶囊、吸附剂或螺纹。

附图说明

将仅通过举例参考附图进一步描述本发明，附图中：

图1示意性地示出了根据本发明的设备的示例性实施方案，该设备包括具有第一级和第二级的多级杆形成装置；

图2是通过使用根据本发明的方法和设备制造的气溶胶形成杆的示意性剖视图；

图3示意性地示出了根据图1的杆形成装置的第一级的替代实施方案；

图4示意性地示出了根据图1的杆形成装置的变型；并且

图5示意性地示出了根据图1的杆形成装置的另一种变型。

具体实施方式

图1示意性地示出了根据本发明的设备1的示例性实施方案。设备1被构造用于制造气溶胶形成杆100，这些气溶胶形成杆包括位于中心的感受器型材20，以及同轴地围绕该感受器型材聚集的第一基材纤维网31和第二基材纤维网32(每个都包括气溶胶形成基材)。如图1所示的设备1特别构造用于执行根据本发明并且如本文所述的方法。

设备1的主要部件是杆形成装置10，该杆形成装置被构造用于将第一基材纤维网31和第二基材纤维网32围绕感受器型材20同轴地聚集到杆形成装置10的中心轴线80，从而得到最终的杆状。杆形成过程是一种连续过程。也就是说，第一基材纤维网31和第二基材纤维网32以及感受器型材20以连续材料的形式进入并穿过杆形成装置10。因此，在基材纤维网31、32和感受器型材20一起穿过杆形成装置10时，第一基材纤维网31和第二基材纤维网32围绕感受器型材20聚集。中心轴线80还限定穿过杆形成装置10的传输线。

在杆形成装置10的上游，设备1包括第一基材供应装置35和第二基材供应装置36(通常由图1右侧的上部箭头和下部箭头表示)，该第一基材供应装置和第二基材供应装置用于朝向杆形成装置10的上游端13(入口)向下游供应第一基材纤维网31和第二基材纤维网32。第一基材纤维网31和第二基材纤维网32优选是连续烟草纤维网，例如铸型叶。第一基材纤维网31和第二基材纤维网32中的每一个以基本上扁平材料的形式进入杆形成装置10。如在图1中可见，第一基材纤维网31被供应以便进入中心轴线80下方的杆形成装置10，而第二基材纤维网32被供应以便进入中心轴线80上方的杆形成装置10。具体而言，在进入杆形成装置10时，第一基材纤维网31和第二基材纤维网32中的每一个的扁平侧面基本上水平地布置。如上所述，以第一基材纤维网31和第二基材纤维网32的形式供应基材材料有利地能够围绕基材轮廓20预分布基材材料。这继而积极地影响围绕感受器型材20(特别是基本上对称地)聚集基材材料的后续步骤。

设备1进一步包括感受器供应装置21(通常由图1右侧的中间箭头表示)，该感受器供应装置用于朝向杆形成装置10向下游供应连续感受器型材20。在本实施方案中，感受器型材20是具有矩形横截面的感受器材料的连续片材20，诸如由铁磁不锈钢制成的连续带。感受器型材20可以例如设置在作为感受器供应装置21的一部分的绕线筒(未示出)上。感受器型材20从绕线筒展开并朝向杆形成装置10的中心轴线80上游供应。

根据本发明，杆形成装置10是多级杆形成装置10。在本实施方案中，装置10包括第一级11和第二级12，后者位于第一级11的下游。第一级11被构造用于当基材纤维网31、32两者穿过第一级11时，在相对于第一基材纤维网31和第二基材纤维网32穿过第一级11的传输方向的横向方向上分开地预聚集第一基材纤维网31和第二基材纤维网32。第二级12被构造用于在感受器型材20和预聚集的基材纤维网31、32穿过第二级12时，将预聚集的第一基材纤维网31和第二基材纤维网32共同聚集成围绕感受器型材20的杆状。

在杆形成装置10的本实施方案中，第一级11包括第一预聚集单元71和第二预聚集单元72。第一预聚集单元71布置在中心轴线80下方，并且被构造用于在相对于穿过第一预聚集单元71的传输方向的横向方向上预聚集第一基材纤维网31。同样地，第二预聚集单元72布置在中心轴线80上方，并且被构造用于在相对于穿过第二预聚集单元72的传输方向的横向方向上预聚集第二基材纤维网32。如在图1中可见，第一预聚集单元71和第二预聚集单元72中的每一个包括截头锥形漏斗71、72。相应的漏斗71、72的圆形内横截面轮廓从第一级11的上游端13朝向第一级11的下游端14连续减小。每个漏斗71、72相对于其长度延伸横向地预聚集相应的基材纤维网31、32。在穿过第一级11后，第一基材纤维网31和第二基材纤维网32被预聚集但尚未呈现最终的杆状。如上进一步所述，在第二级12中的实际杆形成过程期间，第一基材纤维网31和第二基材纤维网32的预聚集使得基材材料的摩擦效应和压缩阻力不太明显。有利地，这不仅提高了杆形成过程的整体效率，而且有助于将感受器20精确定位在气溶胶形成杆内的预定位置。具体而言，预聚集的基材纤维网31、32在第二级12中支撑嵌入感受器型材。此外，预聚集还降低了感受器型材20塑性变形的风险。

从图1中可以进一步看出，感受器型材20被供应到杆形成装置10，以便沿中心轴线80进入和穿过杆形成装置10的第一级11和第二级12。由于中心定位，感受器型材20被精确地放置在气溶胶生成杆100内的期望的最终位置，即，与气溶胶生成杆100的中心轴线同轴，特别是在轴线上。具体而言，感受器型材20沿中心轴线80定位，感受器型材20的扁平侧面基本上水平布置。而且，感受器型材20关于杆形成装置10的中心轴线80定位在轴上。也就是说，感受器型材20的延伸穿过感受器型材20的质心或几何中心的纵向轴线与杆形成装置10的中心轴线80同轴。

由于感受器型材20还沿中心轴线80进入并穿过第一级11，因此感受器型材20在进入第二级12之前(即，在与预聚集的第一基材纤维网31和第二基材纤维网32接触之前)已经预定位在轴线上。因此，预定位的感受器型材20限定了杆形成过程的物理中心，第一基材纤维网31和第二基材纤维网32同轴地围绕该物理中心聚集。有利地，这使得杆形成过程关于感受器在周围基材内的精确中心位置是可靠的和可再现的。

如上所述，第一基材纤维网31和第二基材纤维网32被供应，以便分别在中心轴线80的下方和上方穿过第一级11并进入第二级12。因此，预聚集的第一基材纤维网31和第二基材纤维网32中的每一个侧向于感受器型材20进入第二级12。有利地，这确保在进入第二级时感受器型材20几乎没有或基本上没有从其预定义的轴上位置发散。具体而言，预聚集的第一基材纤维网31和第二基材纤维网32中的每一个分别从下方或上方朝向感受器型材20进入第二级12，即，以与中心轴线80成大于零度的角度，例如以5度的角度。具体而言，将预聚集的第一基材纤维网31基本上水平地布置在感受器型材20下方能够在穿过第二级12时有利地支撑感受器型材20。这也有助于保持感受器型材20沿中心轴线80的稳定位置。

为了防止感受器型材20在穿过杆形成装置10时从中心轴线80移位，设备1进一步包括用于沿中心轴线80引导感受器型材20的纵向引导件23。在本实施方案中，纵向引导件是引导管23，该引导管与中心轴线80同轴地延伸穿过第一预聚集单元71与第二预聚集单元72之间的整个第一级12。

引导管23还沿上游方向延伸超出第一级11的上游端13。也就是说，引导管23的上游端24定位在漏斗71、72的上游。有利地，这支持在进入杆形成装置10之前沿中心轴线80精确地预定位和引导感受器型材20。

有利地，引导管23终止于第一级11下游的位置，其中感受器型材20优选地至少部分地被预聚集的第一基材纤维网31和第二基材纤维网32围绕。在如图1所示的本实施方案中，引导管23的下游端25定位在第二级12的上游端15附近。

杆形成装置的第二级12被构造用于完成将预聚集的第一基材纤维网31和第二基材纤维网32同轴地围绕感受器型材20聚集成最终的杆状的步骤。在本实施方案中，第二级12包括布置在中心轴线80上方的半漏斗73，该半漏斗包括具有C形横截面的杆形成凹表面。该C形横截面的尺寸在从第二级12的上游端15到下游端16向下游逐渐减小。第二级12进一步包括传送带17，在本实施方案中是附属带17，该附属带与半漏斗73相互作用以形成最终的杆状。为此，当沿第二级12向下游在中心轴线80下方行进时，附属带17逐渐呈现横截面U形。在操作中，U形附属带17与半漏斗72结合，将预聚集的第一基材纤维网31和第二基材纤维网32同轴地围绕感受器型材20聚集成最终的圆杆状。

另外，纸质包装物51从包装物供应装置50供应到第二级12的上游端15中。如在图1中可见，包装物51被支撑在附属带17的面向中心轴线80的顶表面上。因此，在操作中，包装物51在第一基材纤维网31和第二基材纤维网32逐渐围绕感受器型材20聚集时自动地包在第一基材纤维网和第二基材纤维网周围。优选地，将胶水添加到包装物51的至少一个纵向边缘，以用于在包第一基材纤维网31和第二基材纤维网32的杆状材料时连接包装物的两个纵向边缘。因此，包装物51用于稳定最终的杆状。为了添加胶水并连接包装物51的纵向边缘，根据本实施方案的杆形成装置10包括在第二级12下游的折叠和压缩装置18。

在整个杆形成装置10的下游端19处，装置10提供具有最终的杆状的连续气溶胶形成杆100，其中第一基材纤维网31和第二基材纤维网32完全聚集在感受器型材20周围并且完全被包装物51围绕。

在杆形成装置10的下游，设备1进一步包括切割装置60，该切割装置用于将连续杆100切割成可感应加热的气溶胶形成杆段101。

图2分别示出了使用如图1所示和如前所述的装置和方法制造的连续气溶胶形成杆100或杆段101的横剖视图。杆状圆形横截面的直径可介于约4毫米和约10毫米之间，特别是介于约5毫米和约8毫米之间。矩形形状的感受器型材20的宽度延伸优选地介于约2毫米和约8毫米之间，特别是介于约3毫米和约5毫米之间，并且其厚度延伸介于约0.03毫米和约0.15毫米之间，更优选地介于约0.05毫米和约0.09毫米之间。

由于基材材料以两个部分供应和加工的事实，即，以第一基材纤维网31和第二基材纤维网32的形式，基材材料基本上对称地围绕感受器型材20的两个扁平侧面聚集。因此，感受器型材20关于杆状圆形横截面的中心81基本上对称地定位，如在图2中所见。关于气溶胶生成杆中的均匀的(特别是对称的和可再现的)热分布，该位置是优选的。因此，在感受器型材20中生成的热量对称地消散到感受器型材20的圆周周边中，从而允许均匀地加热周围聚集了基材纤维网31、32的气溶胶形成基材。

图3示出了杆形成装置10的第一级11的替代实施方案。代替漏斗状的第一预聚集单元71和第二预聚集单元72，图3中示出的实施方案的第一级11包括预聚集元件74。预聚集元件74包括具有锥形下游部分78的套管。锥形下游部分78的外表面包括对应于套管的下游部分78的下半部分和上半部分的外表面的第一凸形引导表面75和第二凸形引导表面76。表面74、75的每个引导件朝向第一级11的下游端14会聚，并且相对于聚集过程的中心轴线80向外弯曲。第一引导表面75被布置和构造用于在第一基材纤维网31经过第一引导表面31时朝向第二级12预聚集该第一基材纤维网。同样地，第二引导表面76被布置和构造用于在第二基材纤维网32经过第二引导表面76时朝向第二级12预聚集该第二基材纤维网。有利地，第一凸形引导表面75和第二凸形引导表面76使得第一基材纤维网31和第二基材纤维网32预成形，以便具有弯曲或半月形横截面轮廓，这继而有助于在第二级12中围绕感受器型材20聚集两个基材纤维网31、32的后续步骤。预聚集元件74的套管构造有利地使得感受器型材20能够穿过第一凸形引导表面75与第二凸形引导表面76之间的预聚集元件74，特别是在不与第一基材纤维网31和第二基材纤维网32接触的情况下。这进一步有利于感受器型材20进入第一基材纤维网31与第二基材纤维网32之间的第二级12。

此外，预聚集元件74包括分离翅片77，该分离翅片沿下游部分78在第一凸形引导表面75与第二凸形引导表面76之间朝向第二级12延伸。具体而言，分离翅片77在预聚集元件74的长度方向上基本上沿第一基材纤维网31和第二基材纤维网32经过第一引导表面75与第二引导表面76时的传输方向朝向第二级12延伸。分离翅片77有助于相对于第一基材纤维网31和第二基材纤维网32各自的传输方向对它们进行横向预聚集。此外，分离翅片77用于在第一基材纤维网31和第二基材纤维网32进入第二级12之前将它们彼此分离。当然，预聚集元件74还可包括在预聚集元件74的相对的两侧延伸的两个分离翅片。

图4示出了根据图1的杆形成装置10的变型，该变型涉及从第一级11到第二级12的过渡。根据该实施方案，第一级11包括漏斗状的第一预聚集单元71和第二预聚集单元72，如上面关于图1所述。同样地，纵向引导件23在两个聚集单元71、72之间沿杆形成装置10的中心轴线80延伸。除半漏斗73和附属带17(图4中未示出)之外，第二级12还包括在半漏斗73和附属带17上游的整体漏斗79。如在图4中可见，漏斗状第一预聚集单元71和第二预聚集单元72的下游端(即第一级11的下游端14)延伸到整体漏斗79的上游端中，即，延伸到第二级12的上游端15中。有利地，第一级11和第二级12的这种嵌套式布置提供了设备1的紧凑设计。此外，整体漏斗79在感受器型材和预聚集的第一基材纤维网和第二基材纤维网穿过第一级11到第二级12时为它们提供平滑过渡。具体而言，整体漏斗79的上部部分可以连续地合并到第二级12的半漏斗77中(未示出)。替代地，整体漏斗79可以是第一级11的一部分。当然，根据图3的包括第一级11的替代实施方案的杆形成装置10也可包括整体漏斗79。

图5示出了根据图1的杆形成装置10的另一种变型，该变型涉及纵向引导件23。图5示出了根据图1的第二级12的下部部分的俯视图(没有半漏斗73)。根据该实施方案，纵向引导件23的下游端25定位在第二级12的下游部分92中。在那里，预聚集的第一基材纤维网31和第二基材纤维网32的聚集过程进一步进行，使得预聚集的第一基材纤维网31和第二基材纤维网32优选地彼此接触。因此，感受器型材20至少部分地被第一基材纤维网31和第二基材纤维网32围绕和支撑，这因此稳定了感受器型材20的位置。此外，第一基材纤维网31和第二基材纤维网32对感受器型材20的任何压力和摩擦效应在下游部分92中基本上对称。由于这种对称性，可能的压力和摩擦效应基本上是平衡的，并且因此不会不利地影响感受器型材20的形状和位置。反之亦然，在下游部分92的上游，特别是在第二级12的上游部分91中，纵向引导件23有利地保护感受器型材20免受第一基材纤维网31和第二基材纤维网32的任何不对称以及因此导致的不平衡的压力和摩擦效应。如在图5中可以进一步看到的，附属带17在下游部分92中逐渐采用恒定的横截面U形。当然，根据图3的包括第一级11的替代实施方案的杆形成装置10还可包括纵向引导件23，该纵向引导件具有定位在第二级12的下游部分92中的下游端25。

与第一基材纤维网31和第二基材纤维网接触的第一级11和第二级12的任何表面(即，漏斗71、72、半漏斗73、整体漏斗79的内表面以及预聚集元件74的第一引导表面75和第二引导表面76)优选地包括低摩擦表面材料，例如，塑料表面或抛光金属表面。这降低了第一基材纤维网31和第二基材纤维网32的材料劣化或甚至破裂的风险。此外，较小的摩擦还减小了第一基材31和第二基材32在穿过第一级11和第二级12时的振动。

Claims (15)

1.一种用于制造可感应加热的气溶胶形成杆的方法，所述方法包括以下步骤：

-向连续多级杆形成过程分开地供应第一基材纤维网和第二基材纤维网，所述多级杆形成过程包括至少第一级和随后的第二级；

-向所述杆形成过程供应连续感受器型材以便穿过至少所述第二级；

-使所述第一基材纤维网和所述第二基材纤维网分开地穿过所述第一级，从而在相对于所述第一基材纤维网和所述第二基材纤维网穿过所述第一级的相应传输方向的横向方向上分开地预聚集所述第一基材纤维网和所述第二基材纤维网；以及

-使所述感受器型材和预聚集的第一基材纤维网和第二基材纤维网穿过所述第二级，从而将所述预聚集的第一基材纤维网和第二基材纤维网共同聚集成围绕所述感受器型材的杆状。

2.根据权利要求1所述的方法，其中使所述感受器型材穿过所述第二级的步骤包括使所述感受器型材至少部分地沿所述第二级的中心轴线穿过所述第二级。

3.根据权利要求1或2中任一项所述的方法，其中向所述杆形成过程供应所述感受器型材包括供应所述感受器型材以便进入所述第一基材纤维网与所述第二基材纤维网之间的所述第二级。

4.根据权利要求1或2中任一项所述的方法，其中向所述杆形成过程供应所述感受器型材包括供应所述感受器型材以便在穿过所述第二级之前穿过所述第一级而不接触所述第一基材纤维网和所述第二基材纤维网。

5.根据权利要求1或2中任一项所述的方法，进一步包括沿所述第二级的至少上游部分纵向引导所述感受器型材的步骤。

6.一种用于制造可感应加热的气溶胶形成杆的设备，所述设备包括：

-多级杆形成装置，所述多级杆形成装置包括至少第一级和第二级，其中所述第二级位于所述第一级的下游，其中所述第一级被构造用于在第一基材纤维网和第二基材纤维网中的每一个穿过所述第一级时在相对于第一基材纤维网和第二基材纤维网穿过所述第一级的传输方向的横向方向上分开地预聚集所述第一基材纤维网和所述第二基材纤维网，并且其中所述第二级被构造用于在感受器型材和预聚集的第一基材纤维网和第二基材纤维网穿过所述第二级时将所述预聚集的第一基材纤维网和第二基材纤维网共同聚集成围绕所述感受器型材的杆状；

-感受器供应装置，所述感受器供应装置被构造用于向所述杆形成装置供应连续感受器型材以便穿过至少所述第二级；以及

-基材供应装置，所述基材供应装置被构造用于向所述杆形成装置供应所述第一基材纤维网和所述第二基材纤维网。

7.根据权利要求6所述的设备，其中所述第一级的下游端延伸到所述第二级的上游端中。

8.根据权利要求6或7中任一项所述的设备，其中所述第一级包括用于预聚集所述第一基材纤维网的第一漏斗和用于预聚集所述第二基材纤维网的第二漏斗。

9.根据权利要求8所述的设备，其中所述第一漏斗和所述第二漏斗关于所述杆形成装置的所述第二级的中心轴线在相对的两侧侧向偏移地定位。

10.根据权利要求6或7中任一项所述的设备，其中所述第一级包括预聚集元件，所述预聚集元件具有第一凸形引导表面和第二凸形引导表面，所述第一凸形引导表面朝向所述第二级会聚以用于在所述第一基材纤维网经过所述第一凸形引导表面时朝向所述第二级预聚集所述第一基材纤维网，所述第二凸形引导表面朝向所述第二级会聚以用于在所述第二基材纤维网经过所述第二凸形引导表面时朝向所述第二级预聚集所述第二基材纤维网。

11.根据权利要求10所述的设备，其中所述预聚集元件包括套管，所述套管具有包括所述第一凸形引导表面和所述第二凸形引导表面的锥形外表面。

12.根据权利要求10所述的设备，其中所述预聚集元件包括至少一个分离翅片，所述分离翅片在所述第一凸形引导表面与所述第二凸形引导表面之间朝向所述第二级延伸。

13.根据权利要求6或7中任一项所述的设备，其中所述杆形成装置的所述第二级包括漏斗或半漏斗中的至少一个。

14.根据权利要求6或7中任一项所述的设备，进一步包括纵向引导件，所述纵向引导件用于沿所述第二级的中心轴线引导所述连续感受器型材穿过所述第二级的至少上游部分。

15.根据权利要求14所述的设备，其中所述纵向引导件延伸穿过整个第一级并至少穿过所述第二级的所述上游部分。

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