WO2023188076A1 - 非燃焼加熱型の香味吸引物品に用いる香味ロッド - Google Patents

非燃焼加熱型の香味吸引物品に用いる香味ロッド Download PDF

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WO2023188076A1
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sheet
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susceptor
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学 山田
哲也 本溜
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日本たばこ産業株式会社
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    • A24C5/01—Making cigarettes for simulated smoking devices
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D1/00—Cigars; Cigarettes
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    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A24F—SMOKERS' REQUISITES; MATCH BOXES; SIMULATED SMOKING DEVICES
    • A24F40/00—Electrically operated smoking devices; Component parts thereof; Manufacture thereof; Maintenance or testing thereof; Charging means specially adapted therefor
    • A24F40/40—Constructional details, e.g. connection of cartridges and battery parts
    • A24F40/46—Shape or structure of electric heating means
    • A24F40/465—Shape or structure of electric heating means specially adapted for induction heating

Definitions

  • the present invention relates to a flavor rod used in a non-combustion heating type flavor suction article.
  • Non-combustion heating type flavor suction articles (hereinafter also simply referred to as articles) equipped with a heating material that converts electrical energy into heat are known.
  • articles When heating an article by causing the heating material to generate heat due to the electrical resistance generated by passing a current directly through the heating material, or by placing the article in an electromagnetic field and generating an induced current in the heating material, The electrical resistance generated by the flow of water may cause the heating material to generate heat, thereby heating the article.
  • the heating material is called a susceptor, and induction heating type tobacco rods in which such a susceptor is arranged are disclosed in Patent Documents 1 and 2.
  • the tobacco rod is formed into a rod shape by converging tobacco sheets. Further, a susceptor segment cut from a continuous susceptor is arranged on the tobacco rod, and the susceptor segment has the shape of a filament, rod, sheet, or band, and has a circular or rectangular cross section. Such tobacco rods have individual susceptor segments arranged within a converging tobacco sheet (in other words, a tobacco substrate).
  • the tobacco sheet has partially converged, but has not yet taken the final rod shape.
  • Such partially convergent tobacco sheets may be loosely convergent, which can be of any shape or shape, and may already have a rod shape, but with a lower density, Or it is converged with a large diameter. Placing the susceptor segments within a partially converged tobacco sheet facilitates insertion of the susceptor segments. It is further stated that since the tobacco sheet is already partially converged, the position of the susceptor segment within the tobacco rod is well defined.
  • the susceptor segments described in Patent Documents 1 and 2 are plate-shaped or rod-shaped in the tobacco rod, and the tobacco sheets are loosely converged in order to insert the susceptor segments. Therefore, there is a risk that the susceptor segment may move within the tobacco rod. Movement of the susceptor segment within the electromagnetic field causes fluctuations in the induced current generated in the susceptor segment.
  • Tobacco rods filled with tobacco sheets in other words, variations in heating distribution in flavor rods filled with flavor sheets (including cases containing flavors other than tobacco) are determined by the amount of flavor components volatilized from the flavor sheets and the amount of aerosol produced. As a result, it may be difficult to efficiently provide a constant flavor to users.
  • the present invention has been made in view of such problems, and an object of the present invention is to provide a flavor rod for use in a non-combustion heating type flavor suction article that can efficiently and quantitatively supply flavor components to users. With the goal.
  • the flavor rod of the present invention is a flavor rod used in a non-combustion heating type flavor suction article, which comprises a plurality of flavor sheets containing flavor components, and each flavor sheet arranged in a longitudinal direction thereof.
  • the susceptor sheet includes a filling rod that is folded in the width direction to reduce the diameter, a susceptor sheet that is arranged along the axial direction of the filling rod and heats each flavor sheet by induction, and a wrapping paper that is wrapped around the filling rod.
  • the filling rod is formed by folding the sheet laminate in the width direction to reduce its diameter, and the susceptor sheet is In a vertical cross-sectional view of the filling rod, it has a curved portion at at least one location.
  • the flavor suction article using the flavor rod described above can efficiently and quantitatively supply flavor components to the user.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of a flavor rod according to a modification of FIG. 1; 2 is a schematic cross-sectional view of a flavor rod according to another modification of FIG. 1.
  • FIG. FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a flavor rod according to yet another modification of FIG. 1;
  • 6 is a sectional view of a flavor rod according to a modification of FIG. 5.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of a flavor rod according to another modification of FIG. 5.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of a flavor rod according to yet another modification of FIG. 5.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of a flavor rod according to yet another modification of FIG. 5.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of a flavor rod according to yet another modification of FIG. 5.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of a flavor rod
  • FIG. 1 shows a conceptual diagram of a flavor rod 1 according to a first embodiment.
  • the flavor rod 1 includes a plurality of (four in FIG. 1) flavor sheets 2 containing flavor components.
  • the flavor sheet 2 is made of plant material as a main raw material and is formed as a reconstituted sheet through a wet paper making process, a casting process, a rolling extrusion process, a dry nonwoven fabric forming process, and the like.
  • the plant material preferably includes tobacco plants, and may also include herbaceous and herbal plants.
  • a liquid as a functional agent is added to the flavor sheet 2.
  • Functional agents include aerosol sources that aerosolize flavor components (in other words, aerosol formers, e.g., glycerin, PG), flavoring agents (e.g., menthol, vanillin), and other components (e.g., alkaloids, nicotine, nicotine salts). including one or more mixtures.
  • aerosol formers e.g., glycerin, PG
  • flavoring agents e.g., menthol, vanillin
  • other components e.g., alkaloids, nicotine, nicotine salts.
  • a binder for binding the fibers of the flavor sheet 2, a filler to be placed between the fibers, etc. may be added to the flavor sheet 2.
  • These functional agents can be dissolved or suspended in a solvent (for example, water, ethanol) and added to the flavor sheet 2, if necessary.
  • Binders include polysaccharides such as guar gum, gellan gum, carrageenan, alginate, and pectin, modified cellulose such as HPMC, HPC, and CMC, unmodified cellulose, modified starch, unmodified starch, and proteins such as collagen. can be mentioned.
  • fillers include metal oxides such as calcium carbonate and magnesium hydroxide, bleaching agents, and unbleached wood pulp.
  • the filling rod 4 is formed by folding and reducing the diameter of each flavor sheet 2 formed in this way in the width direction X that intersects the longitudinal direction Y.
  • the longitudinal direction Y is the same as the axial direction of the filling rod 4, it is also described as the axial direction Y.
  • a susceptor sheet 6 for inductively heating each flavor sheet 2 is arranged along the axial direction Y of the filling rod 4 .
  • the susceptor sheet 6 is a heating material that converts electrical energy into heat, and in each exemplary embodiment comprises one or more materials selected from the groups of electrically conductive materials, magnetic materials, and non-magnetic materials. include.
  • the susceptor sheet 6 comprises a metal or metal alloy, in each exemplary embodiment aluminum, gold, iron, nickel, cobalt, conductive carbon, graphite, plain carbon steel. , stainless steel, ferritic stainless steel, copper, and bronze.
  • a susceptor sheet 6 generates an induced current by placing it in an electromagnetic field, generates heat due to the electric resistance generated by the flow of the induced current, heats each flavor sheet 2 constituting the flavor rod 1, and adds flavor. The components are vaporized along with the aerosol.
  • a continuous flavor rod 1 is formed.
  • the continuous flavor rod 1 is cut into a plurality of flavor rods 1, and each flavor rod 1 is used as a flavor segment constituting a non-combustion heated flavor suction article.
  • This article with flavor segments is attached to a device (flavor inhaler) that creates an electromagnetic field.
  • a device flavor inhaler
  • the susceptor sheet 6 of this embodiment is placed between each flavor sheet 2 and laminated with each flavor sheet 2 to form a sheet laminate 10.
  • the filling rod 4 is formed by folding the sheet laminate 10 in the width direction X to reduce its diameter.
  • the susceptor sheet 6 has a curved portion 12 at at least one location in a longitudinal cross-sectional view of the filling rod 4 (hereinafter also simply referred to as a longitudinal cross-sectional view).
  • the susceptor sheet 6 has an S-shaped cross section when viewed in longitudinal section, and has two curved portions 12 .
  • the sheet width of the susceptor sheet 6 in the width direction X is equal to or larger than the diameter of the filling rod 4. Further, the susceptor sheet 6 is positioned at the center of the sheet stack 10 in the thickness direction. Preferably, the susceptor sheet 6 is glued to at least one adjacent flavor sheet in the sheet stack 10. Furthermore, it is preferable that the sheet width in the width direction X of each flavor sheet 2 is larger for the flavor sheet 2 located on the radially outer side of the filling rod 4 than for the flavor sheet 2 located on the radially inner side of the filling rod 4. .
  • the porosity of the flavor rod 1 is approximately 0%, in other words, the filling rate of the sheet laminate 10 in the flavor rod 1 is approximately 100%.
  • the porosity of the flavor rod 1 is calculated by the following formula, where A: the cross-sectional area in the thickness direction of each flavor sheet 2, B: the cross-sectional area in the thickness direction of the susceptor sheet 6, and C: the longitudinal cross-sectional area of the flavor rod 1. be done.
  • Porosity (%) 100- ⁇ (A+B)/C ⁇ 100
  • the susceptor sheet 6 is arranged between each flavor sheet 2 and is laminated with each flavor sheet 2 to form a sheet laminate 10. Further, the filling rod 4 is formed by folding the sheet laminate 10 in the width direction X to reduce its diameter. Further, the susceptor sheet 6 has a curved portion 12 at at least one location in a longitudinal cross-sectional view of the filling rod 4 . Specifically, the susceptor sheet 6 is folded into an S-shape in close contact with each flavor sheet 2.
  • this S-shape is a point-symmetrical shape with the radial center of the filling rod 4 as a point of symmetry in a vertical cross-sectional view
  • the center of gravity of the susceptor sheet 6 is approximately positioned at the radial center of the filling rod 4, and thus, two curved portions 12 are formed.
  • movement of the susceptor sheet 6 in the flavor rod 1 is suitably regulated.
  • the folded sheet stack 10 is compacted, and the movement of the susceptor sheet 6 in the flavor rod 1 is further suitably regulated.
  • the susceptor sheet 6 is in the form of a sheet and is in surface contact with each flavor sheet 2 over a wide range, so that each flavor sheet 2 is heated quickly and at a uniform temperature over a wide range.
  • the sheet width of the susceptor sheet 6 in the width direction X is equal to or larger than the diameter of the filling rod 4.
  • the susceptor sheet 6 is positioned at the center of the sheet laminate 10 in the thickness direction. Thereby, the heat generated by the susceptor sheet 6 can be evenly transmitted to each flavor sheet 2, so that flavor components can be volatilized from each flavor sheet 2 even more efficiently. Further, the susceptor sheet 6 is attached to at least one adjacent flavor sheet 2 in the sheet stack 10 with glue. Thereby, the susceptor sheet 6 is fixed at the central position in the thickness direction of the sheet stack 10, so that displacement of the susceptor sheet 6 can be effectively restricted.
  • each flavor sheet 2 is larger for the flavor sheet 2 located on the radially outer side of the filling rod 4 than for the flavor sheet 2 located on the radially inner side of the filling rod 4.
  • FIG. 2 shows a cross-sectional view of the flavor rod 1 according to a modification of FIG. 1.
  • the porosity of the flavor rod 1 will be at least greater than 0, preferably 10% or more and less than 80%.
  • each flavor sheet 2 and the susceptor sheet 6 have the same sheet width. Thereby, each flavor sheet 2 can be efficiently heated by the susceptor sheet 6. Moreover, the sheet width of the susceptor sheet 6 may be larger than the sheet width of each flavor sheet 2. As a result, the sheet width of the susceptor sheet 6 can have a margin, so even if a positional shift occurs in each flavor sheet 2 or susceptor sheet 6 when the sheet stack 10 is folded into an S-shape, It is difficult to form a region (non-contact region) where each flavor sheet 2 does not contact the susceptor sheet 6.
  • the sheet width of the susceptor sheet 6 may be made larger than the sheet width of each flavor sheet 2, and the above-mentioned non-contact portion may be intentionally formed.
  • the manner in which each flavor sheet 2 is heated by the susceptor sheet 6 can be controlled by adjusting the area of the non-contact portion. Specifically, the portion of each flavor sheet 2 that is in contact with the susceptor sheet 6 is rapidly heated, and flavor components are rapidly delivered to the user.
  • each flavor sheet 2 near the aforementioned non-contact area is heated with a delay and delivered to the user at the end of the number of suctions (puffs) allowed for the article.
  • the susceptor sheet 6 has an S-shaped cross section in a longitudinal section view, but if it has a point-symmetrical cross-sectional shape with the radial center of the filling rod 4 as the point of symmetry, the susceptor sheet 6 has an S-shaped cross section. It may be of any other shape.
  • the susceptor sheet 6 may have a zigzag shape in longitudinal section.
  • This susceptor sheet 6 has a zigzag shape having substantially the same width in the radial direction of the flavor rod 1, and the zigzag shaped convex stripes serve as curved portions 12, and each curved portion 12 does not contact the wrapping paper 8.
  • the susceptor sheet 6 extends to a position where all the protruding portions forming the zigzag shape, that is, the curved portions 12, contact the wrapping paper 8 or a position where they can contact. It's okay.
  • the susceptor sheet 6 has a point-symmetric cross-sectional shape with the radial center of the filling rod 4 as the point of symmetry in the longitudinal section view, and has at least one curved portion 12 in the longitudinal section view. is formed, and the center of gravity of the susceptor sheet 6 is approximately positioned at the radial center of the filling rod 4. Therefore, movement of the susceptor sheet 6 in the flavor rod 1 is suitably regulated.
  • FIG. 5 shows a conceptual diagram of the flavor rod 1 according to the second embodiment.
  • the susceptor sheet 6 has an ⁇ -shaped cross section in a longitudinal cross-sectional view, and has three curved portions 12.
  • this ⁇ -shape is a line-symmetrical shape with the diameter of the filling rod 4 as the symmetrical axis in a longitudinal cross-sectional view, the center of gravity of the susceptor sheet 6 is approximately located on the diameter including the radial center of the filling rod 4. Thereby, movement of the susceptor sheet 6 in the flavor rod 1 is suitably regulated.
  • the folded sheet stack 10 is compacted, and the movement of the susceptor sheet 6 in the flavor rod 1 is more preferably regulated.
  • the susceptor sheet 6 is in the form of a sheet and is in surface contact with each flavor sheet 2 over a wide range, so that each flavor sheet 2 is heated quickly and at a uniform temperature over a wide range.
  • the sheet width in the width direction X of the susceptor sheet 6 is equal to or larger than the diameter of the filling rod 4, and the susceptor sheet 6 is It is positioned at the center of the sheet laminate 10 in the thickness direction. Further, the sheet width in the width direction X of each flavor sheet 2 is larger for the flavor sheet 2 located on the radially outer side of the filling rod 4 than for the flavor sheet 2 located on the radially inner side of the filling rod 4.
  • FIG. 6 is a sectional view of the flavor rod 1 according to a modification of FIG. 5. As shown in FIG. 6, by reducing the thickness of each flavor sheet 2 compared to FIG. 5, air channels 14 similar to those shown in FIG. 2 are formed in the flavor rod 1. In this case, the porosity of the flavor rod 1 will be at least greater than 0, preferably greater than or equal to 10% and less than 80%.
  • each flavor sheet 2 and susceptor sheet 6 has an ⁇ -shaped cross section in a longitudinal section view, but if it has a line-symmetrical cross-sectional shape with the diameter of the filling rod 4 as an axis of symmetry, then the susceptor sheet 6 has a ⁇ -shaped cross section. It may be in the shape of
  • the susceptor sheet 6 may have a U-shaped longitudinal section.
  • the susceptor sheet 6 may have a zigzag shape in its longitudinal section.
  • This susceptor sheet 6 has a zigzag shape having substantially the same width in the radial direction of the flavor rod 1, and the zigzag shaped convex stripes serve as curved portions 12, and each curved portion 12 does not contact the wrapping paper 8.
  • the susceptor sheet 6 extends to a position where all the convex portions forming the zigzag shape, that is, the curved portions 12, contact the wrapping paper 8 or a position where they can contact. It's okay.
  • the susceptor sheet 6 has a line-symmetrical cross-sectional shape with the diameter of the filling rod 4 as the axis of symmetry in the vertical cross-sectional view, and at least one curved portion 12 is formed in the vertical cross-sectional view.
  • the center of gravity of the susceptor sheet 6 is approximately located at the radial center of the filling rod 4. Therefore, movement of the susceptor sheet 6 in the flavor rod 1 is suitably regulated.
  • the embodiment described above is not limited and can be modified in various ways without departing from the spirit.
  • the flavor rod 1 described above shows one embodiment, and is not strictly limited to the described content.
  • the flavor segment formed from the flavor rod 1 of the embodiment can be used in various flavor suction articles in combination with other segments.
  • Flavor rod 2 Flavor sheet 4 Filling rod 6 Susceptor sheet 8 Wrapping paper 10 Sheet laminate 12 Curved portion X Width direction Y Longitudinal direction, axial direction

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  • Thermotherapy And Cooling Therapy Devices (AREA)

Abstract

非燃焼加熱型の香味吸引物品に用いる香味ロッド（１）であって、香味成分を含む複数の香味シート（２）と、各香味シート（２）をこれらの長手方向（Ｙ）と交差する幅方向（Ｘ）に折り込んで縮径させた充填ロッド（４）と、充填ロッド（４）の軸線方向（Ｘ）に沿って配置され、各香味シート（２）を誘導加熱するサセプタシート（６）と、充填ロッド（４）にラッピングされる巻紙（８）とを備え、サセプタシート（６）は、各香味シート（２）の間に配置され、各香味シート（２）と積層されたシート積層体（１０）を形成し、充填ロッド（４）は、シート積層体（１０）を幅方向（Ｘ）に折り込んで縮径することにより形成され、サセプタシート（６）は、充填ロッド（４）の縦断面視において、少なくとも１か所に湾曲部（１２）を有する。

Description

非燃焼加熱型の香味吸引物品に用いる香味ロッド
　本発明は、非燃焼加熱型の香味吸引物品に用いる香味ロッドに関する。
　電気エネルギーを熱に変換する加熱材を備えた非燃焼加熱型の香味吸引物品（以下、単に物品ともいう）が知られている。加熱材に直接に電流を流すことにより発生する電気抵抗により加熱材を発熱させて物品を加熱する場合や、物品を電磁場内に配置して加熱材に誘導電流を発生させ、加熱材に誘導電流が流れることにより発生する電気抵抗により加熱材を発熱させて物品を加熱する場合がある。後者の場合、加熱材はサセプタと称され、このようなサセプタを配置した、誘導加熱型のたばこロッドが特許文献１，２に開示されている。
　特許文献１，２において、たばこロッドは、たばこシートを収束してロッド形状に成形される。また、たばこロッドには、連続形状のサセプタを切断したサセプタセグメントが配置され、このサセプタセグメントは、フィラメント、ロッド、シート、又はバンドの形状を有し、円形又は長方形の断面を有する。このようなたばこロッドは、個々のサセプタセグメントを収束した、たばこシート（換言するとたばこ基体）内に配置する。
　この際、たばこシートは部分的に収束しているが、まだ最終的なロッド形状になってはいない。このような部分的に収束したたばこシートは、あらゆる形態または形状となり得る緩く収束した状態であっても良く、既にロッド形状を有していても良いが、最終的なロッド形状よりも低密度、或いは大径で収束される。部分的に収束したたばこシート内にサセプタセグメントを配置することにより、サセプタセグメントの挿入が容易になる。さらに、たばこシートは既に部分的に収束しているため、たばこロッド内でのサセプタセグメントの位置は十分に規定される、とされている。
特許第６８４３０７４号公報 特許第６７８９９８３号公報
　しかしながら、特許文献１，２に記載のサセプタセグメントは、たばこロッドにおいて、板状又はロッド状をなしており、また、サセプタセグメントを挿入するために、たばこシートは緩く収束される。従って、たばこロッド内においてサセプタセグメントが移動するおそれがある。電磁場内においてサセプタセグメントが移動することにより、サセプタセグメントに発生する誘導電流が変動する。
　また、サセプタセグメントの移動により、たばこシートとサセプタセグメントとの接触態様にもばらつきを生じ得る。当該接触態様のばらつき及び誘導電流の変動は、たばこロッドにおける加熱分布のばらつきを生じさせる。さらに、特許文献１，２に記載のたばこロッドは、板状又はロッド状のサセプタセグメントの周囲のたばこシートが最初に加熱されるため、たばこロッドの断面全域に亘って迅速に一様な温度でたばこシートを加熱するのは困難である。
　このことは、たばこロッドにおいて加熱分布のさらなるばらつきを生じさせる原因となる。たばこシートを充填したたばこロッド、換言すると、香味シート（たばこ以外の香味を含ませた場合を含む）を充填した香味ロッドにおける加熱分布のばらつきは、香味シートから揮発される香味成分及びエアロゾル生成量の変動を招くため、ユーザーに一定の香味を効率的に提供するのは困難となるおそれがある。
　本発明は、このような課題に鑑みてなされたもので、ユーザーに香味成分を効率的に且つ定量的に供給することができる、非燃焼加熱型の香味吸引物品に用いる香味ロッドを提供することを目的とする。
　上記の目的を達成するべく、本発明の香味ロッドは、非燃焼加熱型の香味吸引物品に用いる香味ロッドであって、香味成分を含む複数の香味シートと、各香味シートをこれらの長手方向と交差する幅方向に折り込んで縮径させた充填ロッドと、充填ロッドの軸線方向に沿って配置され、各香味シートを誘導加熱するサセプタシートと、充填ロッドにラッピングされる巻紙とを備え、サセプタシートは、各香味シートの間に配置され、各香味シートと積層されたシート積層体を形成し、充填ロッドは、シート積層体を幅方向に折り込んで縮径することにより形成され、サセプタシートは、充填ロッドの縦断面視において、少なくとも１か所に湾曲部を有する。
　前述した香味ロッドを用いる香味吸引物品は、ユーザーに香味成分を効率的に且つ定量的に供給することができる。
第１実施形態に係る香味ロッドの概念図である。 図１の変形例に係る香味ロッドの断面図である。 図１の別の変形例に係る香味ロッドの模式的な断面図である。 図１のさらに別の変形例に係る香味ロッドの模式的な断面図である。 第２実施形態に係る香味ロッドの概念図である。 図５の変形例に係る香味ロッドの断面図である。 図５の別の変形例に係る香味ロッドの模式的な断面図である。 図５のさらに別の変形例に係る香味ロッドの模式的な断面図である。 図５のさらに別の変形例に係る香味ロッドの模式的な断面図である。
＜第１実施形態＞
　図１は、第１実施形態に係る香味ロッド１の概念図を示す。香味ロッド１は、香味成分を含む複数（図１においては４枚）の香味シート２を備える。香味シート２は、植物材料を主原料とし、湿式抄紙プロセス、キャスティングプロセス、圧延押出プロセス、乾式不織布形成プロセス等を経た再構成シートとして形成される。植物材料は、好ましくは、たばこ植物を含み、草本植物、ハーブ植物を含んでいても良い。
　また、香味シート２には、機能剤としての液体が添加される。機能剤は、香味成分をエアロゾル化するエアロゾルソース（換言するとエアロゾルフォーマであり、例えば、グリセリン、ＰＧ）、香料（例えば、メンソール、バニリン）、その他の成分（例えば、アルカロイド、ニコチン、ニコチン塩）の１つ又は複数の混合物を含む。さらに、香味シート２に、香味シート２の繊維を結合するためのバインダー、当該繊維間に配置するフィラー等を添加しても良い。これらの機能剤は、必要に応じて溶媒（例えば、水、エタノール）に溶解又は懸濁して香味シート２に添加することができる。
　バインダーには、グアガム、ジェランガム、カラギーナン、アルギン酸塩、ペクチン等の多糖類、ＨＰＭＣ、ＨＰＣ、ＣＭＣ等の修飾セルロースや、修飾していないセルロース、修飾でんぷん、修飾していないでんぷん、コラーゲン等のたんぱく質等が挙げられる。フィラーには、炭酸カルシウム、水酸化マグネシウム等の金属酸化物、漂白剤、未ざらし木材パルプ等が挙げられる。
　このように形成される各香味シート２をこれらの長手方向Ｙと交差する幅方向Ｘに折り込んで縮径することにより、充填ロッド４が形成される。なお、長手方向Ｙは、充填ロッド４の軸線方向と同一であるため、軸線方向Ｙとも記載する。充填ロッド４には、その軸線方向Ｙに沿って、各香味シート２を誘導加熱するサセプタシート６が配置される。サセプタシート６は、電気エネルギーを熱に変換する加熱材であって、それぞれの例示的な実施形態では、導電性材料、磁性材料、非磁性材料の各群から選択された１つ以上の材料を含む。
　それぞれの例示的な実施形態では、サセプタシート６は、金属、又は金属合金を含み、それぞれの例示的な実施形態では、アルミニウム、金、鉄、ニッケル、コバルト、導電性炭素、グラファイト、普通炭素鋼、ステンレス鋼、フェライトステンレス鋼、銅、及び青銅の各群から選択された１つ以上の材料を含む。このようなサセプタシート６は、電磁場内に配置することにより誘導電流を発生し、誘導電流が流れることにより発生する電気抵抗により発熱し、香味ロッド１を構成する各香味シート２を加熱し、香味成分をエアロゾルとともに揮散させる。
　このように形成される充填ロッド４に巻紙８をラッピングすることにより、連続した香味ロッド１が形成される。連続した香味ロッド１は、切断されることにより複数の香味ロッド１となり、個々の香味ロッド１は非燃焼加熱型の香味吸引物品を構成する香味セグメントとして用いられる。この香味セグメントを備えた物品は、電磁場を形成するデバイス（香味吸引器）に装着される。ユーザーが物品を吸引することにより、サセプタシート６により加熱されて揮散された各香味シート２の香味成分がユーザーに供給される。
　ここで、本実施形態のサセプタシート６は、各香味シート２の間に配置され、各香味シート２と積層され、シート積層体１０を形成する。充填ロッド４は、シート積層体１０を幅方向Ｘに折り込んで縮径させることにより形成される。さらに、サセプタシート６は、充填ロッド４の縦断面視（以下、単に縦断面視ともいう）において、少なくとも１か所に湾曲部１２を有する。具体的には、本実施形態の場合、サセプタシート６は、縦断面視において、Ｓ字形状の断面を有し、２か所の湾曲部１２を有する。
　また、サセプタシート６の幅方向Ｘにおけるシート幅は、充填ロッド４の直径以上である。また、サセプタシート６は、シート積層体１０の厚み方向の中央に位置付けられる。好ましくは、サセプタシート６は、シート積層体１０において隣接する少なくとも１枚の香味シートに糊で貼り付けられる。さらに、各香味シート２の幅方向Ｘにおけるシート幅は、充填ロッド４において径方向内側に位置する香味シート２よりも、充填ロッド４において径方向外側に位置する香味シートの方が大きいことが好ましい。
　また、図１に示す場合、香味ロッド１の空隙率は略０％であり、換言すると、香味ロッド１におけるシート積層体１０の充填率は略１００％である。香味ロッド１の空隙率は、Ａ：各香味シート２の厚み方向における断面積、Ｂ：サセプタシート６の厚み方向における断面積、Ｃ：香味ロッド１の縦断面積としたとき、以下の式で算出される。
　空隙率（％）＝１００－｛（Ａ＋Ｂ）／Ｃ｝×１００
　以上のように、本実施形態の香味ロッド１において、サセプタシート６は、各香味シート２の間に配置され、各香味シート２と積層されたシート積層体１０を形成する。また、充填ロッド４は、シート積層体１０を幅方向Ｘに折り込んで縮径することにより形成される。また、サセプタシート６は、充填ロッド４の縦断面視において、少なくとも１か所に湾曲部１２を有する。具体的には、サセプタシート６は各香味シート２に密着した状態でＳ字形状に折り込まれる。
　このＳ字形状は、縦断面視において充填ロッド４の径中心を対称点とした点対称形状であるため、充填ロッド４の径中心にサセプタシート６の重心が略位置付けられ、また、縦断面視で２か所の湾曲部１２が形成される。これにより、香味ロッド１におけるサセプタシート６の移動が好適に規制される。特に、Ｓ字形状に折り込まれたシート積層体１０を縮径することにより、折り込まれたシート積層体１０が締め固められ、香味ロッド１におけるサセプタシート６の移動がさらに好適に規制される。
　従って、サセプタシート６の移動に起因するサセプタシート６の誘導電流の変動が抑制され、さらに、各香味シート２とサセプタシート６との接触態様のばらつきが抑制され、ひいては香味ロッド１における加熱分布のばらつきが抑制される。また、サセプタシート６は、シート状をなしており、各香味シート２と広範囲に亘って面接触するため、各香味シート２を広範囲に亘って迅速に且つ一様な温度で加熱する。
　これにより、香味ロッド１における加熱分布のばらつきがさらに効果的に抑制され、各香味シート２をサセプタシート６によってより一層効率的に加熱することができる。従って、各香味シート２から揮発される香味成分及びエアロゾル生成量の変動を抑制することができ、この香味ロッド１を用いた香味吸引物品は、ユーザーに香味成分を効率的に且つ定量的に供給する。
　また、サセプタシート６の幅方向Ｘにおけるシート幅は、充填ロッド４の直径以上である。これにより、シート積層体１０をＳ字形状に折り込んだとき、各香味シート２に対するサセプタシート６の接触面積を大きく確保することができる。従って、各香味シート２を広範囲に亘ってより一層迅速に且つ一様な温度で加熱することができ、ユーザーに香味成分をより一層効率的に且つ定量的に供給することができる。
　また、サセプタシート６は、シート積層体１０の厚み方向の中央に位置付けられる。これにより、サセプタシート６の発熱を各香味シート２に満遍なく伝達可能となるため、各香味シート２から香味成分をより一層効率的に揮散させることができる。また、サセプタシート６は、シート積層体１０において隣接する少なくとも１枚の香味シート２に糊で貼り付けられる。これにより、サセプタシート６がシート積層体１０の厚み方向における中央位置に固定されるため、サセプタシート６の位置ずれを効果的に規制することができる。
　また、各香味シート２の幅方向Ｘにおけるシート幅は、充填ロッド４において径方向内側に位置する香味シート２よりも、充填ロッド４において径方向外側に位置する香味シート２の方が大きい。これにより、径方向外側の香味シート２によってサセプタシート６が覆われて固定されるため、サセプタシート６の移動をより一層効果的に規制することができる。
　図２は、図１の変形例に係る香味ロッド１の断面図を示す。図２に示すように、各香味シート２の厚みを図１に比して小さくすることにより、シート積層体１０をＳ字形状に折り込んだときに、香味ロッド１に空気チャネル１４が形成される。この場合、香味ロッド１の空隙率は、少なくとも０よりも大きくなり、好ましくは、１０％以上、且つ８０％未満である。
　このような空気チャネル１４が存在する香味ロッド１においては、各香味シート２及びサセプタシート６のシート幅は同一であるのが好ましい。これにより、各香味シート２をサセプタシート６により効率的に加熱することができる。また、サセプタシート６のシート幅は、各香味シート２のシート幅よりも大きくしても良い。これにより、サセプタシート６のシート幅に余裕を持たせることができるため、シート積層体１０をＳ字形状に折り込んだ際に、各香味シート２又はサセプタシート６に位置ずれが生じたとしても、サセプタシート６に各香味シート２が接触しない部位（非接触部位）は形成され難い。
　一方、サセプタシート６のシート幅を各香味シート２のシート幅よりも大きくし、前述した非接触部位を意図的に形成しても良い。この場合には、非接触部位の面積を調整することにより、サセプタシート６による各香味シート２の加熱態様を制御することができる。具体的には、サセプタシート６が接触する各香味シート２の部位は迅速に加熱され、香味成分がユーザーに迅速にデリバリーされる。一方、前述した非接触部位の近傍の各香味シート２は、遅れて加熱され、物品に許容される吸引回数（パフ回数）の終期においてユーザーにデリバリーされる。
　これにより、ユーザーに香味成分をパフの初期から終期に亘ってより一層定量的に供給可能となる。さらに、本実施形態において、サセプタシート６は、縦断面視においてＳ字形状の断面を有するが、充填ロッド４の径中心を対称点とした点対称の断面形状を有するのであれば、Ｓ字形状以外の形状であっても良い。例えば、図３に模式的に示すように、サセプタシート６は、縦断面がジグザグ形状をなしていても良い。このサセプタシート６は、ジグザグ形状が香味ロッド１の径方向において略同一幅で形成され、ジグザグ形状の凸条部が湾曲部１２となり、各湾曲部１２は巻紙８に非接触である。
　また、図４に模式的に示すように、サセプタシート６は、ジグザグ形状を形成する全ての凸条部、すなわち湾曲部１２が巻紙８に接触する位置、或いは接触可能な位置まで延設されていても良い。図３及び図４の場合であっても、サセプタシート６は、縦断面視において、充填ロッド４の径中心を対称点とした点対称の断面形状となり、縦断面視で少なくとも１つの湾曲部１２が形成され、充填ロッド４の径中心にサセプタシート６の重心が略位置付けられる。従って、香味ロッド１におけるサセプタシート６の移動が好適に規制される。
＜第２実施形態＞
　以下、図５から図９を参照して、第２実施形態に係る香味ロッド１について説明する。なお、第１実施形態と同様の構成については、図面に第１実施形態の場合と同じ符号を付すなどして説明を省略し、主として第１実施形態と異なる構成について説明する。図５は、第２実施形態に係る香味ロッド１の概念図を示す。本実施形態の香味ロッド１は、サセプタシート６が、縦断面視においてω字形状の断面を有し、３か所の湾曲部１２を有する。
　このω字形状は、縦断面視において充填ロッド４の直径を対象軸とした線対称形状であるため、充填ロッド４の径中心を含む直径上にサセプタシート６の重心が略位置付けられる。これにより、香味ロッド１におけるサセプタシート６の移動が好適に規制される。特に、ω字形状に折り込まれたシート積層体１０を縮径することにより、折り込まれたシート積層体１０が締め固められ、香味ロッド１におけるサセプタシート６の移動がさらに好適に規制される。
　従って、サセプタシート６の移動に起因するサセプタシート６の誘導電流の変動が抑制され、さらに、各香味シート２とサセプタシート６との接触態様のばらつきが抑制され、ひいては香味ロッド１における加熱分布のばらつきが抑制される。また、サセプタシート６は、シート状をなしており、各香味シート２と広範囲に亘って面接触するため、各香味シート２を広範囲に亘って迅速に且つ一様な温度で加熱する。
　これにより、香味ロッド１における加熱分布のばらつきがさらに効果的に抑制され、各香味シート２をサセプタシート６によってより一層効率的に加熱することができる。従って、各香味シート２から揮発される香味成分及びエアロゾル生成量の変動を抑制することができ、この香味ロッド１を用いた香味吸引物品は、ユーザーに香味成分を効率的に且つ定量的に供給する。
　また、第２実施形態の場合においても、第１実施形態の場合と同様に、好ましくは、サセプタシート６の幅方向Ｘにおけるシート幅は、充填ロッド４の直径以上であり、サセプタシート６は、シート積層体１０の厚み方向の中央に位置付けられる。また、各香味シート２の幅方向Ｘにおけるシート幅は、充填ロッド４において径方向内側に位置する香味シート２よりも、充填ロッド４において径方向外側に位置する香味シート２の方が大きい。これらにより、前述した第１実施形態の場合と同様の作用効果を得ることができる。
　図６は、図５の変形例に係る香味ロッド１の断面図である。図６に示すように、各香味シート２の厚みを図５に比して小さくすることにより、香味ロッド１に、図２に示したのと同様の空気チャネル１４が形成される。この場合、香味ロッド１の空隙率は、少なくとも０よりも大きくなり、好ましくは、１０％以上であり、８０％未満である。
　このような空気チャネル１４が存在する香味ロッド１においては、第１実施形態において説明したように、各香味シート２及びサセプタシート６のシート幅の種々の態様が想定可能である。また、本実施形態において、サセプタシート６は、縦断面視においてω字形状の断面を有するが、充填ロッド４の直径を対称軸とした線対称の断面形状を有するのであれば、ω字形状以外の形状であっても良い。
　例えば、図７に模式的に示すように、サセプタシート６は、縦断面がＵ字形状をなしていても良い。また、図８に模式的に示すように、サセプタシート６は、縦断面がジグザグ形状をなしていても良い。このサセプタシート６は、ジグザグ形状が香味ロッド１の径方向において略同一幅で形成され、ジグザグ形状の凸条部が湾曲部１２となり、各湾曲部１２は巻紙８に非接触である。
　また、図９に模式的に示すように、サセプタシート６は、ジグザグ形状を形成する全ての凸条部、すなわち湾曲部１２が巻紙８に接触する位置、或いは接触可能な位置まで延設されていても良い。図７から図９の場合であっても、サセプタシート６は、縦断面視において、充填ロッド４の直径を対称軸とした線対称の断面形状となり、縦断面視で少なくとも１つの湾曲部１２が形成され、充填ロッド４の径中心にサセプタシート６の重心が略位置付けられる。従って、香味ロッド１におけるサセプタシート６の移動が好適に規制される。
　以上で実施形態についての説明を終えるが、上記実施形態は、限定的ではなく、趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更ができるものである。例えば、前述した香味ロッド１は一態様を示したものであり、説明した内容に厳密に限定されるものではない。また、実施形態の香味ロッド１から形成した香味セグメントは、他のセグメントと組み合わせた種々の香味吸引物品に用いることができる。
　　１　　香味ロッド
　　２　　香味シート
　　４　　充填ロッド
　　６　　サセプタシート
　　８　　巻紙
　１０　　シート積層体
　１２　　湾曲部
　　Ｘ　　幅方向
　　Ｙ　　長手方向、軸線方向

Claims (10)

  1. 　非燃焼加熱型の香味吸引物品に用いる香味ロッドであって、
    　香味成分を含む複数の香味シートと、
    　前記各香味シートをこれらの長手方向と交差する幅方向に折り込んで縮径させた充填ロッドと、
    　前記充填ロッドの軸線方向に沿って配置され、前記各香味シートを誘導加熱するサセプタシートと、
    　前記充填ロッドにラッピングされる巻紙と
    を備え、
    　前記サセプタシートは、前記各香味シートの間に配置され、前記各香味シートと積層されたシート積層体を形成し、
    　前記充填ロッドは、前記シート積層体を前記幅方向に折り込んで縮径することにより形成され、
    　前記サセプタシートは、前記充填ロッドの縦断面視において、少なくとも１か所に湾曲部を有する、香味吸引物品に用いる香味ロッド。
  2. 　前記サセプタシートの前記幅方向におけるシート幅は、前記充填ロッドの直径以上である、請求項１に記載の香味吸引物品に用いる香味ロッド。
  3. 　前記サセプタシートは、前記シート積層体の厚み方向の中央に位置付けられる、請求項２に記載の香味吸引物品に用いる香味ロッド。
  4. 　前記サセプタシートは、前記シート積層体において隣接する少なくとも１枚の前記香味シートに糊で貼り付けられる、請求項２に記載の香味吸引物品に用いる香味ロッド。
  5. 　前記各香味シートの前記幅方向におけるシート幅は、前記充填ロッドにおいて径方向内側に位置する前記香味シートよりも、前記充填ロッドにおいて径方向外側に位置する前記香味シートの方が大きい、請求項２に記載の香味吸引物品に用いる香味ロッド。
  6. 　前記サセプタシートは、前記縦断面視において、前記充填ロッドの径中心を対称点とした点対称の断面形状を有する、請求項２に記載の香味吸引物品に用いる香味ロッド。
  7. 　前記サセプタシートは、前記縦断面視において、Ｓ字形状の断面を有する、請求項６に記載の香味吸引物品に用いる香味ロッド。
  8. 　前記サセプタシートは、前記縦断面視において、前記充填ロッドの直径を対称軸とした線対称形状の断面を有する、請求項２に記載の香味吸引物品に用いる香味ロッド。
  9. 　前記サセプタシートは、前記縦断面視において、ω字形状の断面を有する、請求項８に記載の香味吸引物品に用いる香味ロッド。
  10. 　Ａ：前記各香味シートの厚み方向における断面積、Ｂ：前記サセプタシートの厚み方向における断面積、Ｃ：前記香味ロッドの縦断面積としたとき、前記香味ロッドの空隙率は、
    　空隙率（％）＝１００－｛（Ａ＋Ｂ）／Ｃ｝×１００
    の式で算出され、
    　前記空隙率は、１０％以上、且つ８０％未満である、請求項１に記載の香味吸引物品に用いる香味ロッド。
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