KR20230144047A - 관형 요소를 포함하는 에어로졸 발생 물품 - Google Patents

관형 요소를 포함하는 에어로졸 발생 물품 Download PDF

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루이 누노 로드리게스 알베스 바티스타
쳉 펭
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필립모리스 프로덕츠 에스.에이.
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Abstract

에어로졸 발생 물품은 상류 말단 및 하류 말단을 갖고, 에어로졸 발생 물품은 상류 말단과 하류 말단 사이의 길이 방향을 정의한다. 에어로졸 발생 물품은 에어로졸 형성 기재를 포함한다. 에어로졸 발생 물품은, 에어로졸 형성 기재의 하류에 배치되고 길이 방향을 따라 연장되고 공기 유입구를 포함한 관형 요소를 포함한다. 에어로졸 발생 물품은 공기 유입구의 하류에 배치된 향미 기재를 포함하고, 향미 기재는 향미 재료를 포함한다.

Description

관형 요소를 포함하는 에어로졸 발생 물품
본 발명은, 가열됐을 때 흡입 가능한 에어로졸을 발생시키기 위한 에어로졸 형성 기재를 포함하는 에어로졸 발생 물품에 관한 것이다.
담배 같은 에어로졸 형성 기재가 연소되기보다는 가열되는 에어로졸 발생 물품이 당업계에 공지되어 있다. 이러한 가열식 에어로졸 발생 물품의 하나의 목표는 종래의 궐련에서 담배의 연소와 열분해로 인해 생성된 유해하거나 또는 잠재적으로 유해할 부산물을 감소시키는 것이다.
가열된 에어로졸 발생 물품에서, 흡입 가능한 에어로졸은 통상적으로 히터로부터 에어로졸 형성 기재로의 열의 전달에 의해 발생된다. 가열 동안, 휘발성 화합물은 에어로졸 형성 기재로부터 방출되고 공기에 연행된다. 예를 들어, 휘발성 화합물은 에어로졸 발생 물품을 통해, 에어로졸 발생 물품 위로, 에어로졸 발생 물품 주위로 또는 그렇지 않으면 에어로졸 발생 물품의 부근 내에 흡인된 공기에 연행될 수 있다. 방출된 휘발성 화합물이 냉각됨에 따라, 화합물은 응축되어 에어로졸을 형성한다. 에어로졸은 사용자에 의해 흡입될 수 있다. 에어로졸은 아로마, 향미제, 니코틴 및 다른 원하는 요소를 함유할 수 있다.
가열 요소는 에어로졸 발생 장치 내에 포함될 수 있다. 에어로졸 발생 물품과 에어로졸 발생 장치의 조합은 에어로졸 발생 시스템을 형성할 수 있다.
가열식 에어로졸 발생 물품은 에어로졸 형성 기재에 더하여 향미 기재를 포함할 수 있다. 히터로부터 향미 기재로의 열 전달에 의해, 휘발성 화합물이 향미 기재로부터 방출되고 공기 중에 연행된다. 방출된 휘발성 화합물이 냉각됨에 따라, 이들은 응축되어 에어로졸을 형성하는데, 이는 아로마, 향미제, 니코틴 및 다른 원하는 요소를 함유할 수 있다. 향미 기재로 형성된 에어로졸은 에어로졸 형성 기재로 형성된 에어로졸과 연행될 수 있다. 최종 배합된 에어로졸은 사용자에 의해 흡입될 수 있다.
따라서, 에어로졸 형성 기재 및 별도의 향미 기재로부터 형성된 배합된 에어로졸이 효율적인 방식으로 발생되는 에어로졸 발생 물품을 제공하는 것이 바람직할 것이다.
에어로졸 발생 물품이 제공될 수 있다. 에어로졸 발생 물품은 상류 말단 및 하류 말단을 가질 수 있으며, 에어로졸 발생 물품은 상류 말단과 하류 말단 사이의 길이 방향을 정의한다. 에어로졸 발생 물품은 에어로졸 형성 기재를 포함할 수 있다. 에어로졸 발생 물품은 에어로졸 형성 기재의 하류에 배치되어 있고 길이 방향을 따라 연장되어 있는 관형 요소를 포함할 수 있다. 관형 요소는 공기 유입구를 포함할 수 있다. 에어로졸 발생 물품은 공기 유입구의 하류에 배치된 향미 기재를 포함할 수 있다. 향미 기재는, 향미 재료의 온도가 향미 재료의 투과성 전이 온도 이상인 경우에 유체 투과성이도록 구성된 향미 재료를 포함할 수 있다. 향미 재료는, 향미 재료의 온도가 향미 재료의 투과성 전이 온도보다 낮을 경우에 실질적으로 유체 불투과성이 되도록 구성될 수 있다. 향미 재료는 겔 조성물일 수 있다.
에어로졸 발생 물품이 제공될 수 있으며, 에어로졸 발생 물품은 상류 말단 및 하류 말단을 가지며, 상기 에어로졸 발생 물품은 상류 말단과 하류 말단 사이에서 길이 방향을 정의하며, 상기 에어로졸 발생 물품은:
에어로졸 형성 기재;
에어로졸 형성 기재의 하류에 배치되고 길이 방향을 따라 연장되고 공기 유입구를 포함하는 관형 요소;
공기 유입구의 하류에 배치되고, 향미 재료의 온도가 향미 재료의 투과성 전이 온도 이상인 경우에 유체 투과성이도록 구성된 향미 재료를 포함하고, 향미 재료의 온도가 향미 재료의 투과성 전이 온도보다 낮은 경우에 실질적으로 유체 불투과성이 되도록 구성된 향미 기재를 포함한다.
본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "관형 요소"는 그의 길이 방향 축을 따라 루멘 또는 기류 채널을 정의하는, 대체로 세장형 요소를 나타내는 데 사용된다. 특히, 용어 "관형"은 실질적으로 원통형 단면을 갖고 관형 요소의 상류 말단과 관형 요소의 하류 말단 사이에 방해받지 않는 유체 연통을 확립하는 적어도 하나의 기류 채널을 정의하는 관형 요소를 참조하여 이하에 사용될 것이다. 그러나, 관형 요소의 대안적인 기하학적 구조(예를 들어, 대안적인 단면 형상)가 가능할 수 있음을 이해할 것이다.
본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "세장형"은 요소가 그의 폭 치수 또는 그의 직경 치수보다 더 큰 길이 치수, 예를 들어 그의 폭 치수 또는 그의 직경 치수의 2배 이상의 길이 치수를 갖는 것을 의미한다.
용어 "에어로졸 발생 물품"은 에어로졸 형성 기재가 가열되어 흡입 가능한 에어로졸을 생성하고 소비자에게 전달하는 물품을 나타내기 위해 본원에서 사용된다. 본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "에어로졸 형성 기재"는 에어로졸을 형성할 수 있는 휘발성 화합물을 방출할 수 있는 기재에 관한 것이다. 이러한 휘발성 화합물들은 에어로졸 형성 기재를 가열함으로써 방출될 수 있다. 에어로졸 형성 기재는 일반적으로 에어로졸 발생 물품의 일부일 수 있다.
에어로졸 형성 기재는 니코틴을 포함할 수 있다. 니코틴 함유 에어로졸 형성 기재는 니코틴 염 매트릭스일 수 있다.
에어로졸 형성 기재는 액체일 수 있다. 에어로졸 형성 기재는 고체 성분 및 액체 성분을 포함할 수 있다. 바람직하게는, 에어로졸 형성 기재는 고체일 수 있다.
에어로졸 형성 기재는 식물계 재료를 포함할 수 있다. 에어로졸 형성 기재는 담배를 포함할 수 있다. 에어로졸 형성 기재는 가열 시에 에어로졸 형성 기재로부터 방출되는, 휘발성 담배 향미 화합물을 포함하는 담배 함유 재료를 포함할 수 있다. 에어로졸 형성 기재는 비-담배 재료를 포함할 수 있다. 에어로졸 형성 기재는 균질화 식물계 재료를 포함할 수 있다.
본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "에어로졸 발생 장치"는 에어로졸 발생 물품의 에어로졸 형성 기재 또는 향미 기재와 상호작용하여 에어로졸을 발생시키는 히터를 포함하는 장치를 지칭한다.
본 발명과 관련하여 본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "로드"는 일반적으로 원통형, 난형 또는 타원형 단면의 실질적으로 원형 요소를 나타내는 데 사용된다.
본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "길이 방향"은 에어로졸 발생 물품의 상류 말단과 하류 말단 사이에서 연장되는 에어로졸 발생 물품의 주 길이 방향 축에 대응하는 방향을 지칭한다. 본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "상류" 및 "하류"는 에어로졸이 사용 중에 에어로졸 발생 물품을 통해 이송되는 방향에 대하여 에어로졸 발생 물품의 요소, 또는 요소의 일부분의 상대적 위치를 설명한다.
사용 동안, 공기는 에어로졸 발생 물품을 통해 길이방향으로 흡인된다. 용어 "가로 방향"은 길이 방향 축에 수직인 방향을 지칭한다. 에어로졸 발생 물품 또는 에어로졸 발생 물품의 구성 요소의 "단면"에 대한 임의의 언급은 달리 언급되지 않는 한 횡단면을 지칭한다.
용어 "길이"는 길이방향으로의 에어로졸 발생 물품의 구성요소의 치수를 나타낸다. 예를 들어, 길이 방향으로의 로드 또는 세장형 관-형상 요소의 치수를 나타내는 데 사용될 수 있다.
본원에서 사용된 바와 같이, 용어 "향미 기재"는 에어로졸 형성 기재와 별개인, 에어로졸을 형성할 수 있는 휘발성 화합물을 방출할 수 있는 기재에 관한 것이다. 이러한 휘발성 화합물들은 향미 기재를 가열함으로써 방출될 수 있다.
위에서 정의된 바와 같이, 본 발명에 따른 에어로졸 발생 물품은, 에어로졸 형성 기재의 하류에 배치되고 공기 유입구를 포함하는 관형 요소, 및 향미 재료를 포함하고 공기 유입구의 하류에 배치된 향미 기재의 조합을 포함하는, 요소의 개선된 구성을 제공한다.
가열 시 향미 에어로졸을 발생시키기 위한 향미 재료를 포함한 향미 기재의 사용은, 향미 기재의 상류에 배치된 에어로졸 형성 기재에 의해 발생된 기재 에어로졸과 연행될 균일하고 매우 일관된 향미 에어로졸을 발생시키는 것이 바람직할 수 있다.
관형 요소에 포함된 공기 유입구의 하류에 향미 기재를 제공하는 것은 향미 기재가 제공되어 있는 기류의 양을 제어하는 데 유리할 수 있다. 이는 향미 에어로졸의 맞춤화를 허용할 수 있다. 이는 또한 가열 시 향미 기재에 의해 발생된 향미 에어로졸의 일관성을 개선할 수 있다.
향미 재료의 온도가 향미 재료의 투과성 전이 온도 이상인 경우, 향미 재료는 유체 투과성이 되도록 구성될 수 있고, 향미 재료의 온도가 향미 재료의 투과성 전이 온도보다 낮은 경우, 향미 재료는 실질적으로 유체 불투과성이 되도록 구성될 수 있다.
따라서, 향미 기재는 에어로졸 발생 물품의 전체 흡인 저항(RTD)에 대한 더 양호한 제어를 제공하기 위해 사용될 수 있다. 특히, 향미 기재는 유리하게는 사용 동안 겔 조성물의 투과성의 변화로 인해 RTD의 잠재적 감소를 가능하게 하기 위해 사용될 수 있다.
상기 관형 요소는 바람직하게는 상기 관형 요소 내의 상류 위치와 상기 관형 요소 내의 하류 위치 사이에 방해받지 않는 유체 연통을 확립하는 적어도 하나의 기류 채널을 정의한다. 관형 요소는 바람직하게는, 관형 요소의 상류 말단과 관형 요소의 하류 말단 사이에 방해받지 않은 유체 연통을 확립하는 적어도 하나의 기류 채널을 정의한다. 향미 기재는, 바람직하게는, 향미 재료의 온도가 향미 재료의 투과성 전이 온도와 같거나 그보다 높을 때에 적어도 하나의 기류 채널을 따라 흐르는 유체가 향미 기재의 하류로 흐를 수 있게 하도록 구성되어 있다. 향미 기재는, 바람직하게는, 향미 재료의 온도가 향미 재료의 투과성 전이 온도보다 낮을 때 적어도 하나의 기류 채널을 따라 흐르는 유체가 향미 기재의 하류로 흐르는 것을 방지하도록 구성되어 있다.
향미 기재는 기류가 하류 말단을 향해 흐르게 하기 위해, 기류 채널의 전체 단면에 걸쳐 연장되지 않을 수 있다.
대안적으로, 향미 기재는 기류 채널을 차단할 수 있다. 향미 기재는 하류 말단을 향하는 기류를 차단하기 위해, 하나 이상의 기류 채널의 전체 단면에 걸쳐 연장될 수 있다. 이와 같이, 향미 기재는 기류 채널의 단면의 약 100%에 걸쳐 연장될 수 있다. 향미 기재는 기류 채널의 단면의 적어도 약 25%에 걸쳐 연장될 수 있다. 향미 기재는 기류 채널의 단면의 적어도 약 50%에 걸쳐 연장될 수 있다. 향미 기재는 기류 채널의 단면의 적어도 약 75%에 걸쳐 연장될 수 있다.
마찬가지로, 향미 기재는 사용 동안 향미 재료의 투과성의 변화에 의존하여 에어로졸 발생 물품 내의 기류를 변화시키기 위해 사용될 수 있다. 이는, 향미 기재가 기류 채널 중 하나에 배치될 경우에 적어도 두 개의 기류 채널을 갖는 에어로졸 발생 물품에 특히 유용할 수 있다.
향미 재료는 겔 조성물을 포함할 수 있다. 겔 조성물은, 향미 기재의 상류에 배치된 에어로졸 형성 기재에 의해 발생된 기재 에어로졸로 연행될 특히 균일하고 매우 일관된 향미 에어로졸을 발생시킬 수 있다는 점에서 유리할 수 있다.
본원에서 사용되는 바와 같이, 재료의 "투과성 전이 온도"는 재료의 가열 또는 냉각 시 재료의 투과성이 급격하게 변하는 온도이다. 투과성 전이 온도 미만의 온도에서, 재료는 실질적으로 유체 불투과성이고, 투과성 전이 온도 이상의 온도에서, 재료는 유체 투과성인 것으로 확립될 수 있다.
향미 재료는 85°C에서 유체 투과성이 되도록 구성될 수 있다. 향미 재료는 20°C에서 실질적으로 유체 불투과성이 되도록 구성될 수 있다.
재료의 투과성 전이 온도는 재료의 상 전이 온도일 수 있다. 상 전이 온도로 가열될 때, 재료는 고체에서 액체로 상을 변화시킬 수 있다. 상 전이 온도로 냉각될 때, 재료는 액체에서 고체로 상을 변화시킬 수 있다.
향미 재료 겔 조성물을 포함할 때, 겔 조성물의 투과성 전이 온도는 겔 조성물의 상 전이 온도일 수 있어서, 향미 기재가 겔 조성물의 상 전이 온도로 가열될 때, 겔 조성물은 고체 겔에서 액체로 상을 변화시킬 수 있고, 향미 기재가 상 전이 온도로 냉각될 때, 겔 조성물은 액체에서 고체 겔로 상을 변화시킬 수 있다.
겔 조성물은 85°C에서 유체 투과성이 되도록 구성될 수 있다. 겔 조성물은 20°C에서 실질적으로 유체 불투과성이 되도록 구성될 수 있다.
향미 재료는 열 가역성일 수 있다. 겔 조성물은 열 가역성일 수 있다.
본원에서 사용되는 바와 같이, "열 가역성"은 겔 조성물과 같은 재료를 지칭하며, 그 성질(특히, 투과성)은 이러한 이전 상태에 대응하는 온도로 재료를 가열하거나 냉각함으로써 이전 상태로 역전될 수 있다. 특히, 상기 재료가 실질적으로 유체 불투과성인 제1 투과성을 갖도록 상기 재료가 그의 투과성 전이 온도 미만의 제1 온도에 있다가 그 다음 상기 재료가 유체 투과성인 제2 투과성에 도달하도록 그의 투과성 전이 온도 이상으로 가열되고, 최종적으로 상기 재료가 상기 제1 온도로 냉각되면, 상기 재료의 투과성은 실질적으로 상기 제1 투과성으로 역전된다. 마찬가지로, 상기 재료가 유체 투과성인 제1 투과성을 갖도록 상기 재료가 그의 투과성 전이 온도 이상의 제1 온도에 있다가 그 다음 상기 재료가 실질적으로 유체 불투과성인 제2 투과성에 도달하도록 그의 투과성 전이 온도 미만으로 냉각되고, 최종적으로 상기 재료가 상기 제1 온도로 가열되면, 상기 재료의 투과성은 실질적으로 상기 제1 투과성으로 역전된다.
유리하게는, 열 가역성 재료, 특히 열 가역성 겔과 같은 열 가역성 재료를 제공함으로써, 에어로졸 발생 장치는 사용 동안에, 흡인 저항, 물품 내의 기류의 양 또는 향미 기재의 가열 시에 발생된 에어로졸의 양과 같은, 에어로졸 발생 물품의 특성을 반복적으로 변화시키도록 구성될 수 있다. 특히, 에어로졸 발생 물품의 특성은 그들의 이전 상태로 역전될 수 있다.
겔 조성물과 같은, 향미 재료의 투과성 전이 온도는 70°C 내지 80°C일 수 있다.
70°C 내지 80°C의 투과성 전이 온도는, 이 온도가 에어로졸 발생 장치로 향미 기재를 가열함으로써 쉽게 도달할 수 있다는 점에서 유리할 수 있다. 이는 사용 중에 에어로졸 발생 물품의 특성의 변화를 용이하게 할 수 있다.
겔 조성물과 같은 향미 재료는 바람직하게는 니코틴, 아나타빈 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 알칼로이드 화합물을 포함할 수 있다.
겔 조성물과 같은 향미 재료는 니코틴을 포함할 수 있다. 니코틴의 양은 약 0.1% 내지 약 4%, 바람직하게는 약 0.1% 내지 약 2%의 니코틴일 수 있다.
용어 "니코틴"은 유리 염기 니코틴, 니코틴 염 등과 같은 니코틴 및 니코틴 파생물을 지칭한다.
겔 조성물과 같은 향미 재료는 향미제를 포함할 수 있다. 향미제는 멘톨, 카페인, 과라나, 타우린, 글루쿠로놀락톤을 함유하는 커피 유도체 향미제 또는 이들의 임의의 조합을 포함할 수 있다. 겔 조성물과 같은 향미 재료는 약 0.2% 내지 4%의 향미제, 바람직하게는 약 0.4 내지 2%를 포함할 수 있다. 향미제는 멘톨 추출물을 포함할 수 있다. 멘톨 추출물은 약 55% 멘톨(C10H20O) 의 최소를 가질 수 있다. 향미제는 바닐라 추출물을 포함할 수 있다. 바닐라 추출물은 약 20%의 최소 바닐린(C8H8O3)을 가질 수 있다.
겔 조성물과 같은 향미 재료는 글리세린을 포함할 수 있다. 글리세린의 양은 약 50% 내지 약 75%, 바람직하게는 약 50% 내지 약 65%일 수 있다.
겔 조성물과 같은, 향미 재료는 하이드록시 폴리 메틸 셀룰로오스(HPMC)를 포함할 수 있다. HPMC의 양은 약 15% 내지 약 35%, 바람직하게는 약 18% 내지 약 32%, 보다 바람직하게는 약 20% 내지 약 30%, 보다 바람직하게는 약 21% 내지 약 27%일 수 있다.
겔 조성물과 같은 향미 재료는 한천을 포함할 수 있다. 한천의 양은 약 3% 내지 약 10%, 바람직하게는 약 4% 내지 약 7%일 수 있다.
겔 조성물과 같은 향미 재료는 섬유를 포함할 수 있다. 섬유의 양은 약 0.1% 내지 약 12%, 바람직하게는 약 0.1% 내지 7%일 수 있다. 섬유는 셀룰로오스 섬유를 포함할 수 있다. 섬유는 적어도 약 8 μm의 길이를 가질 수 있다. 섬유는 약 15 μm 미만의 길이를 가질 수 있다. 섬유는 약 8 μm 내지 약 15 μm의 길이를 가질 수 있다.
겔 조성물과 같은 향미 재료는 저 메톡실(E440i) 펙틴을 포함할 수 있다. 저 메톡실(E440i) 펙틴의 양은 약 0.1% 내지 약 9%, 바람직하게는 약 0.1% 내지 7%일 수 있다.
겔 조성물과 같은 향미 재료는 락트산을 포함할 수 있다. 락트산의 양은 약 1.7% 내지 약 3.1%, 바람직하게는 약 2.1% 내지 약 2.9%일 수 있다.
겔 조성물과 같은 향미 재료는 칼락테이트를 포함할 수 있다. 칼락테이트의 양은 약 0.1% 내지 약 7%, 바람직하게는 약 0.1% 내지 약 3%일 수 있다.
상기 양은 중량%로 주어진다. 본 개시의 양은 바람직하게는 중량%로 주어진다.
용어 "칸나비노이드 화합물"은 칸나비스 식물(cannabis plant) - 즉 칸나비스 사티바(Cannabis sativa), 칸나비스 인디카(Cannabis indica), 및 칸나비스 루데랄리스(Cannabis ruderalis) 종들의 일부에서 발견되는 자연 발생 화합물 부류 중 임의의 하나를 지칭한다. 칸나비노이드 화합물은 특히 암꽃 머리에 농축된다. 칸나비스 식물에서 자연적으로 발생하는 칸나비노이드 화합물은 칸나비디올(CBD) 및 테트라하이드로칸나비놀(THC)을 포함한다. 본 개시에서, 용어 "칸나비노이드 화합물"은 천연 유래 칸나비노이드 화합물 및 합성 제조된 칸나비노이드 화합물 둘 모두를 설명하기 위해 사용된다.
겔 조성물과 같은 향미 재료는 칸나비디올(CBD), 테트라하이드로칸나비놀(THC), 테트라하이드로칸나비놀산(THCA), 칸나비디올산(CBDA), 칸나비놀(CBN), 칸나비게롤(CBG), 칸나비크로멘(CBC), 칸나비사이클롤(CBL), 칸나비바린(CBV), 테트라하이드로칸나비바린(THCV), 칸나비디바린(CBDV), 칸나비크롬바린(CBCV), 칸나비게로바린(CBGV), 칸나비게롤 모노메틸 에테르(CBGM), 칸나비엘소인(CBE), 칸나비시트란(CBT), 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 칸나비노이드 화합물을 포함할 수 있다.
향미 재료는 하이드록시프로필메틸 셀룰로오스를 포함할 수 있다. 향미 재료는 약 0.5 중량% 초과의 하이드록시프로필메틸 셀룰로오스 함량을 가질 수 있다. 유리하게는, 본 발명자는, 하이드록시프로필메틸 셀룰로오스가 향미 재료에 대해 효과적인 결합제일 수 있음을 발견하였다.
향미 재료는 약 1 중량% 초과의 하이드록시프로필메틸 셀룰로오스 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 5 중량% 초과의 하이드록시프로필메틸 셀룰로오스 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 10 중량% 초과의 하이드록시프로필메틸 셀룰로오스 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 15 중량% 초과의 하이드록시프로필메틸 셀룰로오스 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 20 중량% 초과의 하이드록시프로필메틸 셀룰로오스 함량을 가질 수 있다.
향미 재료는 약 50 중량% 미만의 하이드록시프로필메틸 셀룰로오스 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 45 중량% 미만의 하이드록시프로필메틸 셀룰로오스 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 40 중량% 미만의 하이드록시프로필메틸 셀룰로오스 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 35 중량% 미만의 하이드록시프로필메틸 셀룰로오스 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 30 중량% 미만의 하이드록시프로필메틸 셀룰로오스 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 25 중량% 미만의 하이드록시프로필메틸 셀룰로오스 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 20 중량% 미만의 하이드록시프로필메틸 셀룰로오스 함량을 가질 수 있다.
향미 재료는 약 0.5 중량% 내지 약 50 중량%의 하이드록시프로필메틸 셀룰로오스 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 0.5 중량% 내지 약 45 중량%의 하이드록시프로필메틸 셀룰로오스 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 0.5 중량% 내지 약 40 중량%의 하이드록시프로필메틸 셀룰로오스 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 0.5 중량% 내지 약 35 중량%의 하이드록시프로필메틸 셀룰로오스 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 0.5 중량% 내지 약 30 중량%의 하이드록시프로필메틸 셀룰로오스 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 0.5 중량% 내지 약 25 중량%의 하이드록시프로필메틸 셀룰로오스 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 0.5 중량% 내지 약 20 중량%의 하이드록시프로필메틸 셀룰로오스 함량을 가질 수 있다.
향미 재료는 약 0.5 중량% 내지 약 40 중량%의 하이드록시프로필메틸 셀룰로오스 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 1 중량% 내지 약 40 중량%의 하이드록시프로필메틸 셀룰로오스 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 5 중량% 내지 약 40 중량%의 하이드록시프로필메틸 셀룰로오스 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 10 중량% 내지 약 40 중량%의 하이드록시프로필메틸 셀룰로오스 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 15 중량% 내지 약 40 중량%의 하이드록시프로필메틸 셀룰로오스 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 20 중량% 내지 약 40 중량%의 하이드록시프로필메틸 셀룰로오스 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 25 중량% 내지 약 40 중량%의 하이드록시프로필메틸 셀룰로오스 함량을 가질 수 있다.
향미 재료는 약 0.5 중량% 내지 약 45 중량%의 하이드록시프로필메틸 셀룰로오스 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 1 중량% 내지 약 45 중량%의 하이드록시프로필메틸 셀룰로오스 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 1 중량% 내지 약 40 중량%의 하이드록시프로필메틸 셀룰로오스 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 5 중량% 내지 약 40 중량%의 하이드록시프로필메틸 셀룰로오스 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 5 중량% 내지 약 35 중량%의 하이드록시프로필메틸 셀룰로오스 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 10 중량% 내지 약 35 중량%의 하이드록시프로필메틸 셀룰로오스 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 10 중량% 내지 약 30 중량%의 하이드록시프로필메틸 셀룰로오스 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 15 중량% 내지 약 30 중량%의 하이드록시프로필메틸 셀룰로오스 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 15 중량% 내지 약 25 중량%의 하이드록시프로필메틸 셀룰로오스 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 20 중량% 내지 약 25 중량%의 하이드록시프로필메틸 셀룰로오스 함량을 가질 수 있다.
향미 재료는 약 0.5 중량% 초과의 셀룰로오스 기반 강화제 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 1 중량% 초과의 셀룰로오스 기반 강화제 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 5 중량% 초과의 셀룰로오스 기반 강화제 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 10 중량% 초과의 셀룰로오스 기반 강화제 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 15 중량% 초과의 셀룰로오스 기반 강화제 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 20 중량% 초과의 셀룰로오스 기반 강화제 함량을 가질 수 있다.
향미 재료는 약 50 중량% 미만의 셀룰로오스 기반 강화제 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 45 중량% 미만의 셀룰로오스 기반 강화제 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 40 중량% 미만의 셀룰로오스 기반 강화제 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 35 중량% 미만의 셀룰로오스 기반 강화제 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 30 중량% 미만의 셀룰로오스 기반 강화제 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 25 중량% 미만의 셀룰로오스 기반 강화제 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 20 중량% 미만의 셀룰로오스 기반 강화제 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 15 중량% 미만의 셀룰로오스 기반 강화제 함량을 가질 수 있다.
향미 재료는 약 0.5 중량% 내지 약 50 중량%의 셀룰로오스 기반 강화제 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 0.5 중량% 내지 약 45 중량%의 셀룰로오스 기반 강화제 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 0.5 중량% 내지 약 40 중량%의 셀룰로오스 기반 강화제 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 0.5 중량% 내지 약 35 중량%의 셀룰로오스 기반 강화제 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 0.5 중량% 내지 약 30 중량%의 셀룰로오스 기반 강화제 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 0.5 중량% 내지 약 25 중량%의 셀룰로오스 기반 강화제 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 0.5 중량% 내지 약 20 중량%의 셀룰로오스 기반 강화제 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 0.5 중량% 내지 약 15 중량%의 셀룰로오스 기반 강화제 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 0.5 중량% 내지 약 10 중량%의 셀룰로오스 기반 강화제 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 0.5 중량% 내지 약 5 중량%의 셀룰로오스 기반 강화제 함량을 가질 수 있다.
향미 재료는 약 1 중량% 내지 약 40 중량%의 셀룰로오스 기반 강화제 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 5 중량% 내지 약 40 중량%의 셀룰로오스 기반 강화제 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 10 중량% 내지 약 40 중량%의 셀룰로오스 기반 강화제 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 15 중량% 내지 약 40 중량%의 셀룰로오스 기반 강화제 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 20 중량% 내지 약 40 중량%의 셀룰로오스 기반 강화제 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 25 중량% 내지 약 40 중량%의 셀룰로오스 기반 강화제 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 30 중량% 내지 약 40 중량%의 셀룰로오스 기반 강화제 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 35 중량% 내지 약 40 중량%의 셀룰로오스 기반 강화제 함량을 가질 수 있다.
향미 재료는 약 1 중량% 내지 약 35 중량%의 셀룰로오스 기반 강화제 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 5 중량% 내지 약 35 중량%의 셀룰로오스 기반 강화제 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 5 중량% 내지 약 30 중량%의 셀룰로오스 기반 강화제 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 10 중량% 내지 약 30 중량%의 셀룰로오스 기반 강화제 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 10 중량% 내지 약 25 중량%의 셀룰로오스 기반 강화제 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 15 중량% 내지 약 25 중량%의 셀룰로오스 기반 강화제 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 15 중량% 내지 약 20 중량%의 셀룰로오스 기반 강화제 함량을 가질 수 있다.
하나 이상의 셀룰로오스 기반 강화제는 셀룰로오스 섬유를 포함할 수 있다. 유리하게는, 본 발명자는, 셀룰로오스 섬유가 향미 재료의 인장 강도를 증가시키는 데 특히 효과적인 셀룰로오스 기반 강화제일 수 있음을 발견하였다.
향미 재료는 약 0.5 중량% 초과의 셀룰로오스 섬유 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 1 중량% 초과의 셀룰로오스 섬유 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 5 중량% 초과의 셀룰로오스 섬유 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 10 중량% 초과의 셀룰로오스 섬유 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 15 중량% 초과의 셀룰로오스 섬유 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 20 중량% 초과의 셀룰로오스 섬유 함량을 가질 수 있다.
향미 재료는 약 50 중량% 미만의 셀룰로오스 섬유 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 45 중량% 미만의 셀룰로오스 섬유 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 40 중량% 미만의 셀룰로오스 섬유 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 35 중량% 미만의 셀룰로오스 섬유 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 30 중량% 미만의 셀룰로오스 섬유 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 25 중량% 미만의 셀룰로오스 섬유 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 20 중량% 미만의 셀룰로오스 섬유 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 15 중량% 미만의 셀룰로오스 섬유 함량을 가질 수 있다.
향미 재료는 약 0.5 중량% 내지 약 50 중량%의 셀룰로오스 섬유 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 0.5 중량% 내지 약 45 중량%의 셀룰로오스 섬유 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 0.5 중량% 내지 약 40 중량%의 셀룰로오스 섬유 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 0.5 중량% 내지 약 35 중량%의 셀룰로오스 섬유 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 0.5 중량% 내지 약 30 중량%의 셀룰로오스 섬유 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 0.5 중량% 내지 약 25 중량%의 셀룰로오스 섬유 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 0.5 중량% 내지 약 20 중량%의 셀룰로오스 섬유 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 0.5 중량% 내지 약 15 중량%의 셀룰로오스 섬유 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 0.5 중량% 내지 약 10 중량%의 셀룰로오스 섬유 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 0.5 중량% 내지 약 5 중량%의 셀룰로오스 섬유 함량을 가질 수 있다.
향미 재료는 약 1 중량% 내지 약 40 중량%의 셀룰로오스 섬유 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 5 중량% 내지 약 40 중량%의 셀룰로오스 섬유 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 10 중량% 내지 약 40 중량%의 셀룰로오스 섬유 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 15 중량% 내지 약 40 중량%의 셀룰로오스 섬유 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 20 중량% 내지 약 40 중량%의 셀룰로오스 섬유 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 25 중량% 내지 약 40 중량%의 셀룰로오스 섬유 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 30 중량% 내지 약 40 중량%의 셀룰로오스 섬유 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 35 중량% 내지 약 40 중량%의 셀룰로오스 섬유 함량을 가질 수 있다.
향미 재료는 약 1 중량% 내지 약 35 중량%의 셀룰로오스 섬유 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 5 중량% 내지 약 35 중량%의 셀룰로오스 섬유 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 5 중량% 내지 약 30 중량%의 셀룰로오스 섬유 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 10 중량% 내지 약 30 중량%의 셀룰로오스 섬유 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 10 중량% 내지 약 25 중량%의 셀룰로오스 섬유 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 15 중량% 내지 약 25 중량%의 셀룰로오스 섬유 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 15 중량% 내지 약 20 중량%의 셀룰로오스 섬유 함량을 가질 수 있다.
하나 이상의 셀룰로오스 기반 강화제는 미세 결정질 셀룰로오스를 포함할 수 있다. 유리하게는, 본 발명자는, 미세 결정질 셀룰로오스가 향미 재료의 인장 강도를 증가시키는 데 특히 효과적인 셀룰로오스 기반 강화제일 수 있음을 발견하였다.
향미 재료는 약 0.5 중량% 초과의 미세 결정질 셀룰로오스 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 1 중량% 초과의 미세 결정질 셀룰로오스 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 5 중량% 초과의 미세 결정질 셀룰로오스 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 10 중량% 초과의 미세 결정질 셀룰로오스 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 15 중량% 초과의 미세 결정질 셀룰로오스 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 20 중량% 초과의 미세 결정질 셀룰로오스 함량을 가질 수 있다.
향미 재료는 약 50 중량% 미만의 미세 결정질 셀룰로오스 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 45 중량% 미만의 미세 결정질 셀룰로오스 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 40 중량% 미만의 미세 결정질 셀룰로오스 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 35 중량% 미만의 미세 결정질 셀룰로오스 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 30 중량% 미만의 미세 결정질 셀룰로오스 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 25 중량% 미만의 미세 결정질 셀룰로오스 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 20 중량% 미만의 미세 결정질 셀룰로오스 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 15 중량% 미만의 미세 결정질 셀룰로오스 함량을 가질 수 있다.
향미 재료는 약 0.5 중량% 내지 약 50 중량%의 미세 결정질 셀룰로오스 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 0.5 중량% 내지 약 45 중량%의 미세 결정질 셀룰로오스 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 0.5 중량% 내지 약 40 중량%의 미세 결정질 셀룰로오스 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 0.5 중량% 내지 약 35 중량%의 미세 결정질 셀룰로오스 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 0.5 중량% 내지 약 30 중량%의 미세 결정질 셀룰로오스 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 0.5 중량% 내지 약 25 중량%의 미세 결정질 셀룰로오스 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 0.5 중량% 내지 약 20 중량%의 미세 결정질 셀룰로오스 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 0.5 중량% 내지 약 15 중량%의 미세 결정질 셀룰로오스 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 0.5 중량% 내지 약 10 중량%의 미세 결정질 셀룰로오스 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 0.5 중량% 내지 약 5 중량%의 미세 결정질 셀룰로오스 함량을 가질 수 있다.
향미 재료는 약 1 중량% 내지 약 40 중량%의 미세 결정질 셀룰로오스 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 5 중량% 내지 약 40 중량%의 미세 결정질 셀룰로오스 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 10 중량% 내지 약 40 중량%의 미세 결정질 셀룰로오스 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 15 중량% 내지 약 40 중량%의 미세 결정질 셀룰로오스 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 20 중량% 내지 약 40 중량%의 미세 결정질 셀룰로오스 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 25 중량% 내지 약 40 중량%의 미세 결정질 셀룰로오스 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 30 중량% 내지 약 40 중량%의 미세 결정질 셀룰로오스 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 35 중량% 내지 약 40 중량%의 미세 결정질 셀룰로오스 함량을 가질 수 있다.
향미 재료는 약 1 중량% 내지 약 35 중량%의 미세 결정질 셀룰로오스 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 5 중량% 내지 약 35 중량%의 미세 결정질 셀룰로오스 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 5 중량% 내지 약 30 중량%의 미세 결정질 셀룰로오스 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 10 중량% 내지 약 30 중량%의 미세 결정질 셀룰로오스 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 10 중량% 내지 약 25 중량%의 미세 결정질 셀룰로오스 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 15 중량% 내지 약 25 중량%의 미세 결정질 셀룰로오스 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 15 중량% 내지 약 20 중량%의 미세 결정질 셀룰로오스 함량을 가질 수 있다.
하나 이상의 셀룰로오스 기반 강화제는 셀룰로오스 분말을 포함할 수 있다. 유리하게는, 본 발명자는 셀룰로오스 분말이 향미 재료의 인장 강도를 증가시키는 데 특히 효과적인 셀룰로오스 기반 강화제일 수 있음을 발견하였다.
향미 재료는 약 0.5 중량% 초과의 셀룰로오스 분말 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 1 중량% 초과의 셀룰로오스 분말 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 5 중량% 초과의 셀룰로오스 분말 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 10 중량% 초과의 셀룰로오스 분말 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 15 중량% 초과의 셀룰로오스 분말 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 20 중량% 초과의 셀룰로오스 분말 함량을 가질 수 있다.
향미 재료는 약 50 중량% 미만의 셀룰로오스 분말 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 45 중량% 미만의 셀룰로오스 분말 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 40 중량% 미만의 셀룰로오스 분말 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 35 중량% 미만의 셀룰로오스 분말 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 30 중량% 미만의 셀룰로오스 분말 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 25 중량% 미만의 셀룰로오스 분말 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 20 중량% 미만의 셀룰로오스 분말 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 15 중량% 미만의 셀룰로오스 분말 함량을 가질 수 있다.
향미 재료는 약 0.5 중량% 내지 약 50 중량%의 셀룰로오스 분말 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 0.5 중량% 내지 약 45 중량%의 셀룰로오스 분말 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 0.5 중량% 내지 약 40 중량%의 셀룰로오스 분말 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 0.5 중량% 내지 약 35 중량%의 셀룰로오스 분말 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 0.5 중량% 내지 약 30 중량%의 셀룰로오스 분말 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 0.5 중량% 내지 약 25 중량%의 셀룰로오스 분말 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 0.5 중량% 내지 약 20 중량%의 셀룰로오스 분말 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 0.5 중량% 내지 약 15 중량%의 셀룰로오스 분말 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 0.5 중량% 내지 약 10 중량%의 셀룰로오스 분말 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 0.5 중량% 내지 약 5 중량%의 셀룰로오스 분말 함량을 가질 수 있다.
향미 재료는 약 1 중량% 내지 약 40 중량%의 셀룰로오스 분말 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 5 중량% 내지 약 40 중량%의 셀룰로오스 분말 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 10 중량% 내지 약 40 중량%의 셀룰로오스 분말 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 15 중량% 내지 약 40 중량%의 셀룰로오스 분말 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 20 중량% 내지 약 40 중량%의 셀룰로오스 분말 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 25 중량% 내지 약 40 중량%의 셀룰로오스 분말 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 30 중량% 내지 약 40 중량%의 셀룰로오스 분말 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 35 중량% 내지 약 40 중량%의 셀룰로오스 분말 함량을 가질 수 있다.
향미 재료는 약 1 중량% 내지 약 35 중량%의 셀룰로오스 분말 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 5 중량% 내지 약 35 중량%의 셀룰로오스 분말 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 5 중량% 내지 약 30 중량%의 셀룰로오스 분말 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 10 중량% 내지 약 30 중량%의 셀룰로오스 분말 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 10 중량% 내지 약 25 중량%의 셀룰로오스 분말 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 15 중량% 내지 약 25 중량%의 셀룰로오스 분말 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 15 중량% 내지 약 20 중량%의 셀룰로오스 분말 함량을 가질 수 있다.
향미 재료는 카르복시메틸 셀룰로오스를 포함할 수 있다. 유리하게는, 카르복시메틸 셀룰로오스를 사용하면 에어로졸 발생 물품에 사용될 경우에 향미 재료의 크러스트 형성을 감소시키는 것을 도울 수 있다. 일부 예시에서, 카르복시메틸 셀룰로오스를 사용하면 크러스트 형성을 제거한다. 본원에 사용된 바와 같이, "크러스트 형성"은 에어로졸 발생 물품의 구성 요소 상에 고체 층의 형성이라고 해석된다. 본 발명자는, 향미 재료의 구성 요소가 용융되고 이어서 에어로졸 발생 물품의 구성 요소 주위에서 재응고될 수 있기 때문에, 크러스트 형성이 발생할 수 있음을 발견하였다. 크러스트 형성은 향미 재료가 서셉터를 함유하는 에어로졸 발생 장치와 함께 사용될 때에 특별한 문제일 수 있다. 크러스트 형성이 서셉터 상에 형성되면, 크러스트화된 서셉터는 향미 재료를 가열하는 데 덜 효과적이 되고, 이는 사용자에게 니코틴의 전달을 감소시키고/시키거나 향미 재료로부터의 에어로졸의 형성을 감소시킬 수 있다.
카르복시메틸 셀룰로오스는 나트륨 카르복시메틸 셀룰로오스를 포함할 수 있다. 유리하게는, 본 발명자는 나트륨 카르복시메틸 셀룰로오스가 위에서 언급된 크러스트 형성의 문제를 예방하는 데 특히 효과적일 수 있는 카르복시메틸 셀룰로오스라는 것을 발견하였다.
향미 재료는 약 0.5 중량% 초과의 카르복시메틸 셀룰로오스 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 1 중량% 초과의 카르복시메틸 셀룰로오스 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 5 중량% 초과의 카르복시메틸 셀룰로오스 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 10 중량% 초과의 카르복시메틸 셀룰로오스 함량을 가질 수 있다.
향미 재료는 약 20 중량% 미만의 카르복시메틸 셀룰로오스 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 15 중량% 미만의 카르복시메틸 셀룰로오스 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 10 중량% 미만의 카르복시메틸 셀룰로오스 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 8 중량% 미만의 카르복시메틸 셀룰로오스 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 5 중량% 미만의 카르복시메틸 셀룰로오스 함량을 가질 수 있다.
향미 재료는 약 0.5 중량% 내지 약 20 중량%의 카르복시메틸 셀룰로오스 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 0.5 중량% 내지 약 15 중량%의 카르복시메틸 셀룰로오스 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 0.5 중량% 내지 약 10 중량%의 카르복시메틸 셀룰로오스 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 0.5 중량% 내지 약 8 중량%의 카르복시메틸 셀룰로오스 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 0.5 중량% 내지 약 5 중량%의 카르복시메틸 셀룰로오스 함량을 가질 수 있다.
향미 재료는 약 1 중량% 내지 약 20 중량%의 카르복시메틸 셀룰로오스 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 5 중량% 내지 약 20 중량%의 카르복시메틸 셀룰로오스 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 8 중량% 내지 약 20 중량%의 카르복시메틸 셀룰로오스 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 10 중량% 내지 약 20 중량%의 카르복시메틸 셀룰로오스 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 15 중량% 내지 약 20 중량%의 카르복시메틸 셀룰로오스 함량을 가질 수 있다.
향미 재료는 약 1 중량% 내지 약 15 중량%의 카르복시메틸 셀룰로오스 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 1 중량% 내지 약 10 중량%의 카르복시메틸 셀룰로오스 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 5 중량% 내지 약 10 중량%의 카르복시메틸 셀룰로오스 함량을 가질 수 있다. 향미 재료는 약 5 중량% 내지 약 8 중량%의 카르복시메틸 셀룰로오스 함량을 가질 수 있다.
겔 조성물과 같은 향미 재료는 균질한 분포를 가질 수 있다. 마찬가지로, 겔 조성물과 같은 향미 재료는 향미 기재 내에 가변적인 방식으로 분포할 수 있다.
향미 기재는 외부 층을 포함할 수 있다. 외부 층은 에어로졸 발생 물품 내에 배치되기 위해 필요한 형상을 향미 기재에 제공하는 데 유용할 수 있다.
외부 층은 향미 기재의 나머지 부분과 동일한 재료, 예컨대 향미 재료로 제조될 수 있다.
향미 기재가 외부 층을 포함하는 경우, 향미 기재는 먼저 향미 기재의 나머지 부분을 포함하는 코어를 증착한 다음 코어 상에 층을 증착하여 외부 층을 형성함으로써 제조될 수 있다. 이는 에어로졸 발생 물품을 제조하기 위해 향미 기재를 제공하는 효율적인 방식을 허용할 수 있다. 코어 및 외부 층은 유리하게는 압출에 의해 제조될 수 있다. 외부 층은 향미제를 포함하지 않을 수 있다.
겔 조성물과 같은 향미 재료는 에어로졸 발생 물품의 사용을 위한 표준 환경 온도를 커버하는 온도 범위 내에서 고체 상태에 있도록 구성될 수 있다. 온도의 적절한 범위는 -20℃내지 70℃일 수 있다.
겔 조성물과 같은 향미 재료가 고체 상태에 있는 경우, 이는 에어로졸 발생 물품의 제조, 운송 및 사용 중에 취급을 위한 기계적 안정성을 향미 기재에 제공하기 위해 변형에 대한 충분한 저항을 갖도록 구성될 수 있다. 향미 기재의 변형 강도에 대한 저항은 약 0.5 kgf 내지 약 3 kgf, 바람직하게는 약 1.3 kgf 내지 약 2.7 kgf, 보다 바람직하게는 약 1.9 kgf 내지 약 2.5 kgf일 수 있다.
겔 조성물과 같은, 향미 재료의 변형 강도에 대한 저항은, 향미 재료의 조성물을 조정함으로써 필요에 따라 조정될 수 있다. 예를 들어, 향미 재료 내의 저 메톡실(LM) 펙틴의 양을 조정하는 것은 향미 재료의 변형 강도에 대한 저항에 영향을 미칠 수 있다. 저 메톡실(LM) 펙틴의 양은 약 0.5% 내지 약 5%, 바람직하게는 약 1% 내지 약 3%일 수 있다.
유리하게는, 겔 조성물은 실온에서 고체일 수 있다. 본 문맥에서의 "고체"는, 겔이 안정한 크기와 형상을 가지며 유동하지 않음을 의미한다. 본 문맥에서의 실온은, 약 25℃를 의미한다. 겔은 실질적으로 희석된 가교 결합된 시스템으로서 정의될 수 있으며, 이는 정상 상태에 있을 때 흐름을 나타내지 않는다. 중량 기준, 겔은 대부분 액체일 수 있지만, 이들은 액체 내의 3차원 가교 결합된 네트워크로 인해 고체처럼 작용한다. 그것은 겔의 구조(경도)를 제공하는 유체 내부의 가교결합이다. 이러한 방식으로 겔은 액체 입자가 고체 매체 내에 분산되어 있는 고체 내 액체의 분자의 분산액일 수 있다.
겔 조성물은 원하는 점도를 제공하도록 약 1,000,000 내지 약 1 파스칼/초, 바람직하게는 100,000 내지 10 파스칼/초, 바람직하게는 10,000 내지 1,000 파스칼/초, 또는 1,000 내지 100 파스칼/초, 또는 500 내지 200 파스칼/초의 점도를 가질 수 있다. 겔 조성물의 점도는 1s-1의 전단 속도에서 25℃에서 P-PTD200 + H-PTD200 측정 셀을 갖는 평행판 PP25를 사용하는 Anton Paar MCR 302 점도계를 사용하여 샘플의 점도를 취함으로써 측정될 수 있다.
겔 조성물의 질량은, 다양한 환경 저장 조건에 노출될 때, 약 20%를 초과만큼 변하지 않을 수 있고, 또는 약 15%를 초과만큼 변하지 않을 수 있고, 또는 약 10%를 초과만큼 변하지 않을 수 있다. 상기 조성물은, 다양한 환경 저장 조건에 노출될 때, 약 10%를 초과만큼 변하지 않거나, 또는 약 5%를 초과만큼 변하지 않거나, 또는 약 1%를 초과만큼 변하지 않는 노출된 표면적을 갖는 외부 형상을 가질 수도 있다.
상기 겔 조성물은 질량을 가질 수 있고, 상기 질량은 24℃및 1기압에서 약 10% 내지 약 60% 범위의 상대 습도 또는 통상적인 보관 조건에 노출될 때, 약 20% 초과만큼 변하지 않거나, 또는 약 15% 초과만큼 변하지 않거나, 또는 약 10% 초과만큼 변하지 않는다.
겔 조성물은 24℃및 1 기압에서 약 10% 내지 약 60% 범위의 상대 습도에 노출될 때, 약 10% 초과만큼 변하지 않거나, 약 5% 초과만큼 변하지 않거나, 또는 약 1% 초과만큼 변하지 않는 노출된 표면적을 갖는 외부 형상을 가질 수 있다.
겔 조성물은 노출된 표면적 값(m2) 및 질량 값(kg)을 가질 수 있으며, 노출된 표면적 값에 대한 질량 값은 약 0.05:1 내지 약 1:1, 또는 약 0.1:1 내지 약 1:1, 또는 약 0.5:1 내지 약 1:0.1, 또는 약 0.5:1 내지 약 1:0.5의 범위이다.
유리하게, 겔 조성물은 저장 시 또는 제조부터 소비자까지 이동 시 예측 가능한 조성물 형태를 제공할 수 있다. 겔 조성물은 실질적으로 그 형상을 유지할 수 있다. 겔 조성물은 실질적으로 저장 시 또는 제조부터 소비자까지 이동 시 액상을 방출하지 않는다.
향미 기재 또는 스패닝 요소와 같은 임의의 투과성 제어 요소의 겔 조성물은 적어도 글리세린을 포함할 수 있다. 향미 기재 또는 스패닝 요소와 같은 임의의 투과성 제어 요소의 겔 조성물은 적어도 HPMC를 포함할 수 있다. 향미 기재 또는 스패닝 요소와 같은 임의의 투과성 제어 요소의 겔 조성물은 적어도 한천을 포함할 수 있다. 향미 기재 또는 스패닝 요소와 같은 임의의 투과성 제어 요소의 겔 조성물은 적어도 락트산을 포함할 수 있다.
향미 기재 또는 스패닝 요소와 같은 임의의 투과성 제어 요소의 겔 조성물은 적어도 글리세린 및 HPMC를 포함할 수 있다.
향미 기재 또는 스패닝 요소와 같은 임의의 투과성 제어 요소의 겔 조성물은 적어도 글리세린, HPMC 및 한천을 포함할 수 있다.
향미 기재 또는 스패닝 요소와 같은 임의의 투과성 제어 요소의 겔 조성물은 적어도 글리세린, HPMC, 한천 및 락트산을 포함할 수 있다.
겔 조성물은 약 52 중량%의 글리세린 함량을 가질 수 있다. 겔 조성물은 약 21.5 중량%의 하이드록시 폴리 메틸 셀룰로오스 함량을 가질 수 있다. 겔 조성물은 약 1.5 중량%의 니코틴 함량을 가질 수 있다. 겔 조성물은 약 7.6 중량%의 한천 함량을 가질 수 있다. 겔 조성물은 약 9 중량%의 섬유 함량을 가질 수 있다. 섬유는 약 8 내지 약 15 μm의 길이를 갖는 셀룰로오스 섬유일 수 있다. 겔 조성물은 약 4 중량%의 저 메톡실 펙틴(E440i) 함량을 가질 수 있다. 겔 조성물은 약 2.3 중량%의 락트산 함량을 가질 수 있다. 겔 조성물은 약 2.1 중량%의 칼슘-락테이트 함량을 가질 수 있다.
겔 조성물은 약 53 중량%의 글리세린 함량을 가질 수 있다. 겔 조성물은 약21 중량%의 하이드록시 폴리 메틸 셀룰로오스 함량을 가질 수 있다. 겔 조성물은 약1.1 중량%의 니코틴 함량을 가질 수 있다. 겔 조성물은 약8 중량%의 한천 함량을 가질 수 있다. 겔 조성물은 약6.8 중량%의 섬유 함량을 가질 수 있다. 섬유는 약8 내지 약15 μm의 길이를 갖는 셀룰로오스 섬유일 수 있다. 겔 조성물은 약5 중량%의 저 메톡실 펙틴(E440i) 함량을 가질 수 있다. 겔 조성물은 약2.1 중량%의 락트산 함량을 가질 수 있다. 겔 조성물은 약1 중량%의 칼슘-락테이트 함량을 가질 수 있다. 상기겔 조성물은 약2 중량%의 최소 55% 멘톨(C10H20O) 함량을 갖는 멘톨 추출물(FDA 21CFR182.20)을 가질 수 있다.
겔 조성물은 약 61 중량%의 글리세린 함량을 가질 수 있다. 겔 조성물은 약 21 중량%의 하이드록시 폴리 메틸 셀룰로오스 함량을 가질 수 있다. 겔 조성물은 약 1.8 중량%의 니코틴 함량을 가질 수 있다. 겔 조성물은 약 3 중량%의 한천 함량을 가질 수 있다. 겔 조성물은 약 7.2 중량%의 섬유 함량을 가질 수 있다. 섬유는 약 8 내지 약 15 μm의 길이를 갖는 셀룰로오스 섬유일 수 있다. 겔 조성물은 약 3 중량%의 저 메톡실 펙틴(E440i) 함량을 가질 수 있다. 겔 조성물은 약 3 중량%의 락트산 함량을 가질 수 있다.
겔 조성물은 약 60 중량%의 글리세린 함량을 가질 수 있다. 겔 조성물은 약 22 중량%의 하이드록시 폴리 메틸 셀룰로오스 함량을 가질 수 있다. 겔 조성물은 약 1.8 중량%의 니코틴 함량을 가질 수 있다. 겔 조성물은 약 2.4 중량%의 한천 함량을 가질 수 있다. 겔 조성물은 약 5.3 중량%의 섬유 함량을 가질 수 있다. 섬유는 약 8 내지 약 15 μm의 길이를 갖는 셀룰로오스 섬유일 수 있다. 겔 조성물은 약 4 중량%의 저 메톡실 펙틴(E440i) 함량을 가질 수 있다. 겔 조성물은 약 2.8 중량%의 락트산 함량을 가질 수 있다. 겔 조성물은 약 1 중량%의 칼슘-락테이트 조성물을 가질 수 있다. 겔 조성물은 약 1.7 중량%의 최소 20% 바닐린(C8H8O3) 함량을 갖는 바닐라 추출물(FDA 21CFR169.175)을 가질 수 있다.
향미 재료의 온도가 향미 재료의 투과성 전이 온도 이상인 경우에 에어로졸 발생 물품의 흡인 저항은, 향미 재료의 온도가 향미 재료의 투과성 전이 온도보다 낮을 경우에 에어로졸 발생 물품의 흡인 저항보다 적어도 약 10 mm H2O 더 높을 수 있다.
전술한 바와 같이, 향미 기재에 포함된, 겔 조성물과 같은, 향미 재료의 투과성은 적절한 온도에서 향미 기재를 냉각 또는 가열함으로써 변화될 수 있다. 특히, 향미 기재에 포함된 향미 재료는 그의 투과성 전이 온도로 가열될 경우에 유체 투과성이 될 수 있다. 이는 쉽게 달성되고 결정될 수 있는 에어로졸 발생 물품의 흡인 저항의 변화를 허용할 수 있다. 향미 재료의 온도가 향미 재료의 투과성 전이 온도보다 낮을 때의 에어로졸 발생 물품의 흡인 저항에 대한, 향미 재료의 온도가 향미 재료의 투과성 전이 온도 이상일 때의 에어로졸 발생 물품의 흡인 저항 사이에서 적어도 약 10 mm H2O의 차이가 사용자의 경험에 상당한 변화를 제공할 수 있다는 점에서 유리하다.
보다 바람직하게는, 향미 재료의 온도가 향미 재료의 투과성 전이 온도 이상인 경우에 에어로졸 발생 물품의 흡인 저항은, 향미 재료의 온도가 향미 재료의 투과성 전이 온도보다 낮을 경우에 에어로졸 발생 물품의 흡인 저항보다 적어도 약 20 mm H2O 더 높을 수 있다. 보다 더 바람직하게는, 향미 재료의 온도가 향미 재료의 투과성 전이 온도 이상일 수 있는 경우에 에어로졸 발생 물품의 흡인 저항은, 향미 재료의 온도가 향미 재료의 투과성 전이 온도보다 낮을 경우에 에어로졸 발생 물품의 흡인 저항보다 적어도 약 30 mm H2O 더 높을 수 있다.
향미 재료의 온도가 향미 재료의 투과성 전이 온도보다 낮을 때 에어로졸 발생 물품의 흡인 저항은, 약 20 mm H2O 초과, 더욱 더 바람직하게는 약 30 mm H2O 초과, 더욱 더 바람직하게는 약 40 mm H2O 초과, 더욱 더 바람직하게는 약 50 mm H2O 초과, 가장 바람직하게는 약 60 mm H2O 초과일 수 있다.
향미 재료의 온도가 향미 재료의 투과성 전이 온도 이상일 때 에어로졸 발생 물품의 흡인 저항은, 약 50 mm H2O 미만, 더욱 더 바람직하게는 약 40 mm H2O 미만, 더욱 더 바람직하게는 약 30 mm H2O 미만, 더욱 더 바람직하게는 약 20 mm H2O 미만, 가장 바람직하게는 약 10 mm H2O 미만일 수 있다.
에어로졸 형성 기재의 상류 말단과 향미 기재의 하류 말단 사이의 거리는 약 40 mm 미만, 바람직하게는 약 30 mm 미만, 더욱 더 바람직하게는 20 mm 미만일 수 있다.
이러한 범위 내의 에어로졸 형성 기재의 상류 말단과 향미 기재의 하류 말단 사이의 거리는, 에어로졸 형성 기재의 가열 시 기재 에어로졸이 발생될 때, 그리고 사용자가 흡입 가능한 에어로졸을 형성하기 위해 향미 기재 블렌드의 가열 시 향미 에어로졸이 발생될 때, 더 일관된 에어로졸을 발생시키는 데 유익할 수 있다.
관형 요소는 약 3.9 mm 내지 약 8 mm, 바람직하게 약 4.4 mm 내지 약 7.8 mm의 길이를 가질 수 있다.
관형 요소의 길이와 에어로졸 발생 물품의 길이 사이의 비율은 약 0.2 내지 약 0.45, 보다 바람직하게는 약 0.25 내지 0.35일 수 있다.
이러한 길이, 또는 에어로졸 발생 물품의 길이와 비교한 이러한 상대적인 길이를 갖는 관형 요소는, 또한, 에어로졸 형성 기재의 가열 시 발생된 기재 에어로졸, 향미 기재의 가열 시 발생된 향미 에어로졸, 및 공기 유입구를 통해 관형 요소 내로 흡인된 외부 공기의 블렌드를 개선할 수 있다.
에어로졸 발생 물품은, 조절 부재가 공기 유입구의 크기를 변화시키도록 구성되도록, 관형 요소 상에 배치되고 관형 요소에 대해 이동 가능한 조절 부재를 포함할 수 있다.
공기 유입구의 크기를 변화시키기 위한 조절 부재의 제공은 사용 동안 에어로졸 발생 물품 내의 기류의 양을 제어하는 데 유리할 수 있다. 조절 부재는 향미 재료와 함께 또는 대안적으로 사용되어 사용 중에 에어로졸 발생 물품 내의 기류의 양을 조절할 수 있다. 이는 에어로졸 발생 물품 내의 기류의 조절에 있어서 더 많은 다양성을 허용할 수 있다.
조절 부재 및 관형 요소는 서로에 대해 선형으로 이동 가능할 수 있다. 조절 부재 및 관형 요소는 서로에 대해 회전하도록 구성될 수 있다. 조절 부재 및 관형 요소는 예를 들어, 스크류 스레드에 의해 회전하고 서로에 대해 선형으로 이동하도록 구성될 수 있다.
관형 요소는 내부 관 및 외부 관을 포함할 수 있되, 상기 외부 관은 상기 내부 관 주위에 배치되며, 상기 내부 관 및 상기 외부 관에 의해 기류 채널이 길이 방향으로 획정되고, 상기 내부 관에 의해 내부 기류 채널이 길이 방향으로 획정되고, 적어도 상기 내부 기류 채널은 기재 에어로졸이 상기 하류 말단을 향해 흐르도록 구성된다.
내부 기류 채널 및 외부 기류 채널을 관형 요소 내에 제공하면, 관형 요소 내에 적어도 두 개의 독립적인 기류 경로의 존재를 가능하게 할 수 있다. 내부 기류 채널은 일반적으로 에어로졸 형성 기재의 가열 시 발생된 기재 에어로졸이 하류 말단을 향해 흐르도록 구성되어 있다. 외부 기류 채널은 일반적으로 공기 유입구를 포함하여, 외부 공기의 흐름은 내부 기류 채널 내의 기류 경로로부터 분리될 수 있다. 외부 기류 채널은 또한, 기재 에어로졸이 하류 말단을 향해 흐르도록 구성될 수 있다.
향미 기재는 외부 기류 채널 내에 배치될 수 있다. 이는, 향미 기재, 예컨대 겔 조성물이 외부 기류 채널 내의 기류를 조절하도록 구성될 수 있다는 점에서 유리할 수 있다. 이는 또한 향미 기재가 제공되어 있는 기류의 제어를 향상시킬 수 있다.
에어로졸 발생 물품은 적어도 하나의 투과성 제어 요소를 포함할 수 있되, 상기 적어도 하나의 투과성 제어 요소는, 상기 적어도 하나의 투과성 제어 요소의 온도가 상기 적어도 하나의 투과성 제어 요소의 투과성 전이 온도 이상인 경우에 유체 투과성이 되도록 구성되고, 상기 적어도 하나의 투과성 제어 요소는, 상기 적어도 하나의 투과성 제어 요소의 온도가 상기 적어도 하나의 투과성 제어 요소의 투과성 전이 온도보다 낮은 경우에 실질적으로 유체 불투과성이도록 구성되고, 상기 적어도 하나의 투과성 제어 요소는 상기 외부 기류 채널 내에 배치되고, 상기 적어도 하나의 투과성 제어 요소의 온도가 상기 적어도 하나의 투과성 제어 요소의 투과성 전이 온도보다 낮은 경우에 상기 투과성 제어 요소의 하류에 있는 외부 기류 채널을 따라 유체가 흐르는 것을 방지하고, 상기 적어도 하나의 투과성 제어 요소의 온도가 상기 적어도 하나의 투과성 제어 요소의 투과성 전이 온도 이상인 경우에 상기 투과성 제어 요소의 하류에 있는 외부 기류 채널을 따라 유체가 흐를 수 있게 하도록 구성된다.
적어도 하나의 투과성 제어 요소는 외부 기류 채널을 따라 기류의 양을 조절하는 데 유리할 수 있다. 적어도 하나의 투과성 제어 요소는 유리하게는 에어로졸 발생 물품의 흡인 저항의 조절을 허용할 수 있다. 적어도 하나의 투과성 제어 요소는 유리하게는 향미 기재에 제공되는 기류의 양을 조절하는 데 사용될 수 있다. 따라서, 적어도 하나의 투과성 제어 요소는 사용자의 경험의 맞춤화를 개선할 수 있다.
향미 기재는 투과성 제어 요소일 수 있다. 향미 기재는 투과성 제어 요소일 수 있다. 투과성 제어 요소는 향미 기재일 수 있다. 이는, 향미 기재가 또한 외부 기류 채널 내의 기류의 조절에 기여하는 에어로졸 발생 물품의 최적화된 설계를 허용할 수 있다. 에어로졸 발생 물품은 단지 하나의 투과성 제어 요소를 포함할 수 있다. 에어로졸 발생 물품이 단지 하나의 투과성 제어 요소를 포함할 때, 향미 기재는 유일한 투과성 제어 요소일 수 있다.
에어로졸 발생 물품은 하나 이상의 투과성 제어 요소를 포함할 수 있다. 에어로졸 발생 물품이 하나 초과의 투과성 제어 요소를 포함할 때, 향미 기재는 하나 초과의 투과성 제어 요소 중 하나일 수 있다. 에어로졸 발생 물품이 하나 초과의 투과성 제어 요소를 포함할 때, 하나 초과의 투과성 제어 요소의 투과성 전이 온도는 실질적으로 동일한 온도일 수 있다. 마찬가지로, 에어로졸 발생 물품이 하나 초과의 투과성 제어 요소를 포함할 때, 하나 초과의 투과성 제어 요소는 서로에 대해 상이한 투과성 전이 온도를 가질 수 있다.
적어도 하나의 투과성 제어 요소는, 적어도 투과성 제어 요소의 온도가 20°C일 때 유체가 투과성 제어 요소의 하류에 있는 외부 기류 채널을 따라 흐르는 것을 방지하고, 적어도 하나의 투과성 제어 요소의 온도가 85°C일 때 유체가 투과성 제어 요소의 하류에 있는 외부 기류 채널을 따라 흐르게 하도록 구성될 수 있다.
20°C에서 실질적으로 유체 불투과성이고 85°C에서 유체 투과성인 투과성 제어 요소는 에어로졸 발생 장치를 사용하여 외부 기류 채널 내의 기류의 조절을 달성하는 데 바람직할 수 있다.
적어도 하나의 투과성 제어 요소의 투과성 전이 온도는 70°C 내지 80°C일 수 있다.
적어도 하나의 투과성 제어 요소는 겔 조성물을 포함할 수 있다. 적어도 하나의 투과성 제어 요소의 겔 조성물은 본원에 기술된 임의의 겔 조성물에 따를 수 있다. 적어도 하나의 투과성 제어 요소의 겔 조성물은 니코틴 또는 향미제 없이, 본원에 기술된 임의의 겔 조성물에 따를 수 있다. 향미 기재가 아닌 적어도 하나의 투과성 제어 요소의 겔 조성물은 니코틴 또는 향미제 없이, 본원에 기술된 임의의 겔 조성물에 따를 수 있다.
상기에서 상세한 바와 같이, 겔 조성물은 온도의 함수로서 요구되는 투과성 변화를 갖는 적어도 하나의 투과성 제어 요소를 제공하는 데 유용할 수 있다.
그러나, 온도의 함수로서 투과성의 변화를 또한 나타내는 겔 조성물과 상이한 다른 재료가 사용될 수 있다.
재료, 예컨대 겔 조성물은 열 가역성일 수 있다.
적어도 하나의 투과성 제어 요소의 투과성 전이 온도는, 적어도 하나의 투과성 제어 요소의 상 전이 온도일 수 있다.
투과성 제어 요소는 향미 기재의 하류에 배치될 수 있다. 이러한 구성은, 에어로졸 형성 기재의 가열 시 발생된 기재 에어로졸로 연행되는 향미 에어로졸의 양을 제어할 수 있도록 하는 데 유리할 수 있다.
스패닝 요소는 향미 기재의 상류에 있는 외부 기류 채널 내에 배치될 수 있다.
스패닝 요소는 외부 기류 채널 내로의 기재 에어로졸의 흐름을 조절하거나 방해하는 데 유용할 수 있다.
스패닝 요소는 투과성 제어 요소일 수 있다.
스패닝 요소가 투과성 제어 요소일 때, 외부 기류 채널 내로의 기재 에어로졸의 흐름의 조절은 유리하게는 스패닝 요소의 투과성을 변화시킴으로써 달성될 수 있다.
향미 기재는 전체 외부 기류 채널을 따라 길이방향으로 연장될 수 있다. 이는, 향미 기재가 외부 기류 채널을 따른 기류의 조절을 제어하고 외부 기류 채널 내로의 기재 에어로졸의 흐름을 조절하기 위해 보다 다용도일 수 있다.
외부 기류 채널은 공기 유입구를 포함할 수 있다. 결과적으로, 외부 기류 채널은 유리하게는 에어로졸 발생 물품 내로의 외부 공기의 흐름을 조절하기 위해 사용될 수 있다. 이는 사용자가 흡입 가능한 에어로졸의 맞춤화를 향상시킬 수 있다.
공기 유입구는 스패닝 요소의 하류에 배치될 수 있다.
스패닝 요소의 하류에 공기 유입구를 배치함으로써, 외부 기류 채널은 외부 기류 채널 내로의 기재 에어로졸의 흐름을 선택적으로 또는 영구적으로 방해하도록 구성될 수 있다. 따라서, 외부 기류 채널은 에어로졸 발생 물품 내로의 외부 공기의 흡입 및, 향미 기재가 외부 기류 채널 내에 배치될 때, 기재 에어로졸의 흐름과는 독립적으로, 외부 기류 채널을 따라 향미 에어로졸의 흐름을 배타적으로 조절하도록 구성될 수 있다.
스패닝 요소가 투과성 제어 요소일 때, 기재 에어로졸은 외부 기류 채널 내로 허용될 수 있다. 이는 향미 에어로졸, 기재 에어로졸 및 외부 공기의 블렌드를 개선하여 사용자가 흡입 가능한 에어로졸을 발생시키는 데 기여할 수 있다.
관형 요소는 에어로졸 형성 기재의 바로 하류에 배치될 수 있다.
에어로졸 형성 기재와 관형 요소 사이에 중간 부분이 배치되지 않는 이러한 구성은, 에어로졸 형성 기재의 가열 시 발생된 기재 에어로졸이 향미 기재의 가열 시 발생된 향미 에어로졸과 더 효율적으로 연행되는 것을 보장하는 데 유리할 수 있다.
에어로졸 발생 물품은 길이 방향으로 관형 요소의 하류에 배치된 필터를 포함할 수 있다.
용어 "필터"는 필터를 통해 흡인된 주류 에어로졸로부터 적어도 부분적으로 기체상 또는 미립자상 성분 또는 기체상 및 미립자상 성분 둘 모두를 제거하도록 구성된 에어로졸 발생 물품의 섹션을 나타내는 데 사용된다.
필터는 길이 방향으로 관형 요소의 바로 하류에 배치될 수 있다.
관형 요소가 사용자의 선호도에 따라 형성된 에어로졸의 맞춤화를 제공하기에 유용하고 충분할 수 있기 때문에, 필터는 관형 요소의 바로 하류에, 즉 에어로졸 냉각 요소와 같은 중간 부분 없이 배치될 수 있다. 따라서, 에어로졸 발생 물품은 더 적은 생산 단계를 필요로 하고 보다 일관된 경험을 허용하면서 가스 및 미립자상 성분의 감소를 달성할 수 있다.
그러나, 에어로졸 발생 물품은 관형 요소의 하류에 있는 에어로졸 냉각 요소를 포함할 수 있다. 바람직하게는, 에어로졸 냉각 요소는 관형 요소와 필터 사이에 배치될 수 있다.
에어로졸 발생 물품은 에어로졸 발생 물품의 상류 말단에 배치된 마우스피스를 포함할 수 있다. 마우스피스의 제공은 사용자에 의한 에어로졸의 흡입을 용이하게 하기 위해 바람직할 수 있다.
에어로졸 발생 물품은 에어로졸 발생 물품의 적어도 일부를 둘러싸는 래퍼를 포함할 수 있다. 유리하게는, 이러한 래퍼는 사용자가 에어로졸 형성 기재를 취급하는 것을 방지할 수 있으며, 이는 높은 수준의 위생을 유지하는 것을 돕는다. 래퍼는 임의의 적합한 재료로 제조될 수 있다. 특히, 래퍼는 다공성 재료로 형성될 수 있다. 래퍼는 래퍼가 에어로졸 발생 물품의 하류 섹션 주위에 배치될 때 휘발성 화합물이 방출될 수 있게 하는 재료로 제조될 수 있다.
유리하게는, 래퍼는 에어로졸 발생 물품의 복수의 구성요소를 함께 유지할 수 있다. 예를 들어, 래퍼는 에어로졸 형성 기재와 관형 요소를 함께 유지할 수 있다. 에어로졸 발생 물품이 필터를 포함하는 경우, 래퍼는 필터 및 관형 요소를 함께 유지할 수 있다.
유리하게는, 하나 이상의 래퍼의 제공은 에어로졸 발생 물품의 구조적 무결성을 개선할 수 있다.
에어로졸 발생 물품의 구성요소는 임의의 적합한 수단에 의해 함께 고정될 수 있다. 예를 들어, 에어로졸 발생 물품은 연결 메커니즘을 포함할 수 있다. 연결 메커니즘은 에어로졸 발생 물품의 구성 요소를 함께 유지하는 데 기여할 수 있다.
에어로졸 발생 물품의 적어도 일부를 둘러싸는 래퍼가 제공되고 에어로졸 발생 물품이 연결 메커니즘을 포함할 때, 래퍼는 연결 메커니즘 상에 압력을 가하도록 구성될 수 있다.
에어로졸 형성 기재는 임의의 적합한 가로방향 단면을 가질 수 있다. 예를 들어, 기재는 원형, 난형, 스타디움형, 직사각형 또는 삼각형 가로방향 단면 형상을 가질 수 있다. 바람직하게는, 기재는 원형 가로방향 단면 형상을 갖는다.
고체 에어로졸 형성 기재는 담배 플러그를 포함할 수 있다. 담배의 플러그는, 예를 들어 허브 잎, 담뱃잎, 담배 리브, 팽화 담배 및 균질화 담배 중 하나 이상을 함유하는 분말, 과립, 펠릿, 슈레드, 스트랜드, 스트립 또는 시트 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 '균질화 담배 재료'는 미립자 담배를 응집시켜서 형성된 재료를 나타낸다. 균질화 담배 재료를 제공하는 것은 에어로졸 발생, 니코틴 함량 및 에어로졸 발생 물품의 가열 동안 발생되는 에어로졸의 향미 프로파일을 개선할 수 있다. 구체적으로, 균질화 담배를 제조하는 공정은 담뱃잎을 분쇄하는 단계를 수반하며, 이는 가열시 니코틴 및 향미를 보다 효과적으로 방출할 수 있게 한다. 담배 플러그가 균질화 담배 재료를 포함하는 경우, 균질화 담배 재료는 시트의 형태일 수 있다. 본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 '시트'는 그것의 두께보다 실질적으로 큰 폭과 길이를 갖는 적층 요소를 나타낸다.
고체 에어로졸 형성 기재는 균질화 담배 재료를 포함할 수 있다. 고체 에어로졸 형성 재료는 균질화 담배 재료의 슈레드, 스트랜드 또는 스트립을 포함할 수 있다. 고체 에어로졸 형성 기재는 균질화 담배 재료의 시트를 포함할 수 있다.
에어로졸 형성 기재는 실질적으로 균질한 조성을 가질 수 있다. 에어로졸 형성 기재는 적어도 길이방향으로 실질적으로 균일한 조성을 가질 수 있다.
균질화 담배 재료의 시트는 담배 잎몸 및 담배 잎자루 중 하나 또는 둘 모두를 연마하거나 달리 세분하여 얻어진 미립자 담배를 응집시킴으로써 형성될 수 있다. 균질화 담배 재료의 시트는, 예를 들어 담배의 처리, 취급 및 배송 동안 형성된 담배 가루, 담배 미분 및 다른 미립자 담배 부산물 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 균질화 담배 재료의 시트는 바람직하게는 미립자 담배 및 하나 이상의 결합제를 포함하는 슬러리를 컨베이어 벨트 또는 다른 지지 표면 상에 캐스팅하는 단계, 캐스팅된 슬러리를 건조시켜 균질화 담배 재료의 시트를 형성하는 단계 및 지지 표면으로부터 균질화 담배 재료의 시트를 제거하는 단계를 일반적으로 포함하는 유형의 캐스팅 공정에 의해 형성되어 있다.
고체 에어로졸 형성 기재는 균질화 담배 재료의 주름진 시트를 포함할 수 있다. 본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 '주름진'은 에어로졸 발생 물품의 길이방향 축에 실질적으로 가로방향으로 엉켜 있거나, 접혀 있거나, 또는 그렇지 않으면 압축되었거나 또는 수축되어 있는 시트를 설명하는 데 사용된다.
에어로졸 형성 기재는 균질화 담배 재료의 주름진 텍스쳐 가공 시트를 포함한다. 본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 '텍스쳐 가공 시트'는 크림핑되었거나, 양각되었거나, 음각되었거나, 천공되었거나 달리 변형된 시트를 나타낸다. 균질화된 담배 재료의 텍스쳐 가공 시트를 사용하는 것은, 유리하게는 균질화 담배 재료 시트의 주름 형성을 용이하게 하여 에어로졸 형성 기재를 형성할 수 있다. 에어로졸 형성 기재는 복수의 이격된 압입부, 돌출부, 천공 또는 이들의 조합을 포함하는 균질화 담배 재료의 주름진 텍스쳐 가공 시트를 포함할 수 있다.
바람직하게는, 에어로졸 형성 기재는 균질화 담배 재료의 주름진 권축 시트를 포함한다. 본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 '권축된 시트'는 복수의 실질적으로 평행한 리지(ridge) 또는 물결주름을 갖는 시트를 가리킨다. 바람직하게, 실질적으로 평행한 리지 또는 물결주름은 에어로졸 발생 물품의 길이방향 축을 따라 또는 그에 평행하게 연장된다. 이는, 유리하게는 에어로졸 발생 물품을 형성하기 위해 균질화된 담배 재료의 권축 시트의 주름 형성을 촉진시킨다. 그러나, 에어로졸 발생 물품에 포함시키기 위한 균질화된 담배 재료의 권축 시트는 에어로졸 발생 물품의 길이방향 축에 대해 예각 또는 둔각으로 배치되는 복수의 실질적으로 평행한 리지 또는 물결주름을 가질 수 있음을 이해할 것이다.
에어로졸 형성 기재는, 담배 함유 재료 및 비-담배 함유 재료를 포함할 수 있다.
에어로졸 형성 기재는 에어로졸 형성제를 포함할 수 있다. 에어로졸 형성 기재는 단일 에어로졸 형성제 또는 두 개 이상의 에어로졸 형성제의 조합을 포함할 수 있다. 본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 '에어로졸 형성제'는, 사용 시, 에어로졸의 형성을 촉진시키고 에어로졸 발생 물품의 작동 온도에서 열적 열화에 실질적으로 내성이 있는, 임의의 적합한 공지된 화합물 또는 화합물들의 혼합물을 설명하는 데 사용된다. 적합한 에어로졸 형성제는 프로필렌 글리콜, 트리에틸렌 글리콜, 1,3-부탄디올 및 글리세린과 같은 다가 알코올; 글리세롤 모노-, 디- 또는 트리아세테이트와 같은 다가 알코올의 에스테르; 및 디메틸 도데칸디오에이트 및 디메틸 테트라데칸디오에이트와 같은 모노-, 디- 또는 폴리카르복실산의 지방족 에스테르를 포함하지만, 이에 한정되지 않는다. 바람직한 에어로졸 형성제는 프로필렌 글리콜, 트리에틸렌 글리콜, 1,3-부탄디올 같은 다가 알코올 또는 그들의 혼합물이며, 가장 바람직하게는 글리세린이다. 에어로졸 형성 기재는 건조 중량 기준으로 5%보다 큰 에어로졸 형성제 함량을 가질 수 있다. 에어로졸 에어로졸 형성 기재는 건조 중량 기준으로 약 5% 내지 약 30%의 에어로졸 형성제 함량을 가질 수 있다. 에어로졸 형성 기재는 건조 중량 기준으로 약 20%의 에어로졸 형성제 함량을 가질 수 있다.
에어로졸 형성 기재는 균질화 담배 재료, 에어로졸 형성제 및 물을 포함하는 것이 바람직하다.
균질화 담배 재료는 접히거나, 권축되거나 스트립으로 절단되는 것 중 하나인 시트에 제공될 수 있다. 시트는 약 0.2 mm 내지 약 2 mm, 더 바람직하게는 약 0.4 mm 내지 약 1.2 mm의 폭을 갖는 스트립으로 절단될 수 있다. 스트립의 폭은 약 0.9 mm일 수 있다.
에어로졸 형성 기재는 내부 공동을 포함할 수 있다. 즉, 에어로졸 형성 기재는 관형 기재일 수 있다. 에어로졸 형성 기재는 기재 내경을 갖는 기재 내부 표면을 포함할 수 있으며, 기재 내부 표면은 에어로졸 형성 기재 내에서 길이방향으로 연장되는 내부 공동을 한정한다. 내부 공동을 에어로졸 형성 기재 내로 제공하는 것은 기재를 천공하고 기재의 구조를 변경하지 않고, 가열 요소가 공동 내의 에어로졸 형성 기재 내로 삽입될 수 있게 한다. 내부 공동의 제공은 또한 에어로졸 형성 기재의 두께를 더 감소시켜, 전술한 열 전달 장점을 향상시키는 데 유익할 수 있다.
에어로졸 형성 기재가 내부 공동을 한정하는 기재 내부 표면을 포함하는 경우, 기재 내부 표면은 기재 외부 표면과 동일한 가로방향 단면 형상을 가질 수 있다. 특히, 기재 내부 표면은 실질적으로 원형, 난형 또는 스타디움 형상 가로방향 단면을 가질 수 있다.
에어로졸 발생 물품은 열 전도성 재료의 층을 포함할 수 있다. 열 전도성 재료의 층은 적어도 달리 노출된 에어로졸 형성 기재의 적어도 일부를 덮을 수 있다. 열 전도성 재료의 층은 적어도 기재 외부 표면 상에 배치될 수 있다. 열 전도성 재료의 층은 적어도 기재 내부 표면 상에 배치될 수 있다. 열 전도성 재료의 층은 적어도 기재 내부 표면 상에 그리고 기재 외부 표면 상에 배치될 수 있다. 달리 노출된 기재 표면 상에 열 전도성 재료의 층을 제공하는 것은 기재에 의해 수용되거나 이와 맞물리는 가열 요소로부터의 열이 에어로졸 형성 기재의 더 넓은 영역에 걸쳐 분포될 수 있게 하여, 가열 요소와 에어로졸 형성 기재 사이의 열 전달 효율을 개선할 수 있다. 열 전도성 재료의 층은 또한 내부 공동 내에 수용된 가열 요소와 에어로졸 형성 기재 사이에 물리적 분리를 생성할 수 있으며, 이는 가열 요소에 가까운 기재의 영역에서 에어로졸 형성 기재를 과열시킬 위험을 감소시킬 수 있다. 열 전도성 재료의 층은 또한 관형 에어로졸 형성 기재의 견고성을 증가시킬 수 있으며, 이는 내부 공동의 제공에 의해 기재의 두께의 감소에 의해 감소될 수 있다.
본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "열 전도성"은 23℃에서 적어도 10 W/m.K, 바람직하게는 적어도 40 W/m.K, 더 바람직하게 적어도 100 W/m.K의 열 전도율 및 50%의 상대 습도를 갖는 재료를 지칭한다. 바람직하게는, 열 전도성 재료의 층은 23℃에서 적어도 40 W/m.K, 바람직하게는 적어도 100 W/m.K, 더 바람직하게는 적어도 150 W/m.K, 보다 더 바람직하게는 적어도 200 W/m.K의 열 전도율 및 50%의 상대 습도를 갖는 재료를 포함할 수 있다.
적합한 전도성 재료의 예는 알루미늄, 구리, 아연, 니켈, 은 및 이들의 조합을 포함하지만, 이에 한정되지 않는다.
에어로졸 형성 기재는 복수의 세장형 관-형상 요소를 포함하는 로드를 가질 수 있다. 세장형 관-형상 요소는 담배 재료를 함유할 수 있다. 에어로졸 형성 기재에 포함된 복수의 세장형 관-형상 요소는 에어로졸 형성 기재의 하류에 배치된 관형 요소로 오인되어서는 안된다.
로드에서 세장형 관-형상 요소의 수, 등가 직경 및 두께를 조정함으로써, 로드의 밀도 및 다공도를 조정하는 것이 유리하게 가능할 수 있다. 일반적으로, 균질화 담배의 복수의 세장형 관-형상 요소를 포함한 에어로졸 형성 기재는 유리하게, 담배 재료의 슈레드를 포함한 에어로졸 형성 기재보다 더 균일한 밀도를 나타낼 수 있다. 세장형 관-형상 요소의 기하학적 구조는 특히 안정한 채널이 로드를 따르는 기류를 위해 제공되도록 할 수 있다. 이는 유리하게, RTD의 일관된 미세 조정을 허용할 수 있어서, 미리 결정된 RTD를 갖는 에어로졸 형성 기재가 일관되고 매우 정밀하게 제조될 수 있다.
균질화 담배의 세장형 관-형상 요소를 포함한 에어로졸 형성 기재의 중량은 관형 요소의 수, 크기, 밀도 및 간격에 의해 결정될 수 있다. 이는 동일한 치수의 에어로졸 형성 기재들 간의 중량 불일치를 감소시키고, 따라서, 담배 재료의 슈레드를 포함하고 있는 에어로졸 형성 기재에 비교하여 중량이 선택된 허용 범위 밖에 있는 에어로졸 형성 기재의 더 낮은 거절률을 초래한다.
로드에서 세장형 관-형상 요소의 두께의 변동은 또한 로드 내의 균질화 담배의 함량을 조정하는 데 유리하게 사용될 수 있다. 예를 들어, 균질화 담배 웹의 말린 스트립으로 형성된 세장형 관-형상 요소에서, 길이방향 축을 중심으로 스트립의 회선 수를 변화시킴으로써 또는 균질화 담배 웹 자체의 두께를 변화시킴으로써 세장형 관-형상 요소의 두께의 조정이 달성될 수 있다. 이는 담배 재료의 슈레드를 포함한 에어로졸 발생 물품과 비교하여 증가된 설계 유연성을 부여할 수 있다.
로드에서 세장형 관-형상 요소의 크기, 기하학적 구조 및 배열은 에어로졸 발생 물품의 로드에서 가열 요소의 삽입을 용이하도록 쉽게 구성될 수 있다. 세장형 관-형상 요소가 로드 내부에 실질적으로 직선으로 놓이고 길이방향으로 연장되어 있기 때문에, 히터 블레이드와 같은 길이방향으로 연장되어 있는 내부 가열 요소의 삽입이 용이해질 수 있다. 로드에서 세장형 관-형상 요소의 규칙적인 배열은 또한 유리하게, 로드를 통한 가열 요소로부터의 열 전달의 최적화를 선호할 수 있다.
에어로졸 발생 장치의 히터를 담배 재료의 슈레드를 포함하는 에어로졸 형성 기재 내로 삽입(및 에어로졸 형성 기재로부터 제거)하는 것은 담배 재료의 슈레드를 에어로졸 형성 기재로부터 이탈하는 경향이 있을 수 있다. 이는 이탈된 슈레드를 제거하기 위해서 에어로졸 발생 장치의 히터 요소 및 다른 부품의 더욱 빈번한 청소에 대한 필요성을 초래할 수 있다. 대조적으로, 균질화 담배 재료의 복수의 세장형 관-형상 요소를 포함한 에어로졸 형성 기재 내로 및 그로부터 에어로졸 발생 장치의 히터의 삽입 및 제거는 유리하게는 재료의 상당히 감소된 이탈 경향을 가질 수 있다.
복수의 세장형 관-형상 요소를 포함하는 로드는 효율적으로 고속으로 수행될 수 있는 연속 공정으로 만들어질 수 있고, 에어로졸 발생 물품의 제조를 위한 기존 생산 라인에 편리하게 통합될 수 있다.
에어로졸 형성 기재는 바람직하게는, 에어로졸 발생 물품의 외경과 대략 동일한 외경을 가진다.
에어로졸 형성 기재의 로드는 적어도 약 5 mm의 외부 직경을 가질 수 있다. 에어로졸 형성 기재의 로드는 약 5 mm 내지 약 12 mm, 예를 들어 약 5 mm 내지 약 10 mm 또는 약 6 mm 내지 약 8 mm의 외경을 가질 수 있다. 바람직하게는, 에어로졸 형성 기재의 로드는 7.2 mm +/- 10%의 외부 직경을 가질 수 있다.
에어로졸 형성 기재의 로드는 약 5 mm 내지 약 100 mm의 길이를 가질 수 있다. 바람직하게는, 에어로졸 발생 기재의 로드는 적어도 약 5 mm, 더 바람직하게는 적어도 약 7 mm의 길이를 갖는다. 에어로졸 발생 기재의 로드는, 바람직하게는 약 80 mm 미만, 더 바람직하게는 약 65 mm 미만, 보다 더 바람직하게는 약 50 mm 미만의 길이를 갖는다. 바람직하게는, 에어로졸 발생 기재의 로드는 약 35 mm 미만, 더 바람직하게는 약 25 mm 미만, 보다 더 바람직하게는 약 20 mm 미만의 길이를 가질 수 있다. 에어로졸 형성 기재의 로드는 약 10 mm의 길이를 가질 수 있고; 에어로졸 형성 기재의 로드는 약 12 mm의 길이를 가질 수 있다.
에어로졸 형성 기재의 로드는 로드의 길이를 따라 실질적으로 균일한 단면을 가질 수 있다. 바람직하게는, 에어로졸 형성 기재의 로드는 실질적으로 원형 단면을 가질 수 있다.
세장형 관-형상 요소를 포함하는 로드는 래퍼에 의해 둘러싸일 수 있다. 세장형 관-형상 요소는 세장형 관-형상 요소가 길이방향으로 연장되도록 조립될 수 있다.
본 발명에 따른 에어로졸 발생 물품의 로드의 복수의 세장형 관-형상 요소는 균질한 담배 재료로 형성될 수 있고, 이는 분쇄함으로써 얻어진 미립자 담배를 포함할 수 있다. 복수의 세장형 관-형상 요소는 모두 실질적으로 서로 동일한 조성을 가질 수 있다. 마찬가지로, 복수의 세장형 관-형상 요소는 적어도 두 개의 상이한 조성의 관-형상 요소를 포함할 수 있다.
로드 내의 적어도 하나의 세장형 관-형상 요소는 균질화 담배 재료의 시트 또는 웹으로부터 절단된 말린 스트립을 포함할 수 있다.
균질화 담배 재료의 시트 또는 웹은 건조 중량 기준으로 적어도 약 40 중량%, 더 바람직하게는 건조 중량 기준으로 적어도 약 60 중량%, 더 바람직하게는 건조 기준으로 적어도 약 70 중량%, 및 가장 바람직하게는 건조 중량 기준으로 적어도 약 90 중량%의 담배 함량을 가질 수 있다.
에어로졸 형성 기재에 사용하기 위한 균질화 담배 재료의 시트 또는 웹은 미립자 담배의 응집을 돕기 위한 하나 이상의 고유 결합제, 즉 담배 내생 결합제, 하나 이상의 외부 결합제, 즉 담배 외인성 결합제, 또는 이의 조합을 포함할 수 있다. 에어로졸 형성 기재에 사용하기 위한 균질화 담배 재료의 시트는 이에 한정되는 것은 아니지만, 담배 및 비-담배 섬유, 에어로졸 형성제, 습윤제, 가소제, 향미제, 충전제, 수성 및 비수성 용매, 및 이들의 조합을 포함하는 다른 첨가제를 포함할 수 있다.
에어로졸 형성 기재에 사용하기 위한 균질화 담배 재료의 시트 또는 웹에 포함시키기 위한 적합한 외부 결합제는 당업계에 공지되어 있고, 예를 들어, 구아 검, 잔탄 검, 아라비아 검 및 로커스트 콩 검과 같은 검; 예를 들어 히드록시프로필 셀룰로오스, 카르복시메틸 셀룰로오스, 히드록시에틸 셀룰로오스, 메틸 셀룰로오스 및 에틸 셀룰로오스와 같은 셀룰로오스 결합제; 예를 들어, 전분, 알긴산과 같은 유기산, 알긴산 나트륨과 같은 유기산의 짝염기 염, 아가 및 펙틴과 같은 다당류; 및 이들의 조합을 포함하지만 이에 한정되지 않는다.
에어로졸 형성 기재에 사용하기 위한 균질화 담배 재료의 시트 또는 웹에 포함시키기 위한 적합한 비-담배 섬유는 당업계에 공지되어 있고, 셀룰로오스 섬유; 연질 목재 섬유; 경질 목재 섬유; 황마(jute) 섬유; 및 이들의 조합을 포함하지만 이에 한정되지 않는다. 에어로졸 형성 기재에 사용하기 위한 균질화 담배 재료의 시트에 포함시키기 전에, 비-담배 섬유는 기계 펄핑; 정제; 화학 펄핑; 표백; 황산염 펄핑; 및 이들의 조합을 포함하지만 이에 한정되지 않는 당업계에 공지된 적절한 공정에 의해 처리될 수 있다.
균질화 담배 재료의 시트 또는 웹은 에어로졸 형성제를 포함할 수 있다.
본 발명의 에어로졸 발생 물품에 사용하기 위한 균질화 담배의 시트 또는 웹은 당업계에 공지된 방법, 예를 들어 국제 특허 출원 WO-A-2012/164009 A2호에 개시된 방법에 의해 만들어질 수 있다. 에어로졸 발생 물품에 사용하기 위한 균질화 담배 재료의 시트는 캐스팅 공정에 의해 미립자 담배, 구아 검, 셀룰로오스 섬유 및 글리세린을 포함하는 슬러리로부터 형성될 수 있다.
마찬가지로, 본 발명에 따른 에어로졸 형성 기재에 사용하기 위한 균질화 담배 재료의 세장형 관-형상 요소는 압출에 의해 형성될 수 있다. 예로서, 담배 잎몸을 분쇄하거나 아니면 세분함으로써 얻어진 미립자 담배를 포함한 슬러리는 원하는 단면의 다이를 통해 가압될 수 있다. 게다가, 첨가제 제조는 또한 균질화 담배 재료의 관-형상 요소를 제조하는 데 사용될 수 있다.
세장형 관-형상 요소는 약 0.03 mm 내지 약 3 mm의 등가 직경을 가질 수 있다. 바람직하게는, 세장형 관-형상 요소는 적어도 약 0.1 mm의 등가 직경을 가질 수 있다. 더 바람직하게는, 세장형 관-형상 요소는 적어도 약 0.3 mm의 등가 직경을 가질 수 있다.
마찬가지로, 세장형 관-형상 요소는 바람직하게는 약 2 mm 미만의 등가 직경을 가질 수 있다. 더 바람직하게는, 세장형 관-형상 요소는 약 1 mm 미만의 등가 직경을 가질 수 있다.
세장형 관-형상 요소는 약 0.7 mm 내지 약 2.7 mm의 등가 직경을 가질 수 있고, 세장형 관-형상 요소는 약 0.3 mm 내지 약 1.1 mm의 등가 직경을 가질 수 있다.
세장형 관-형상 요소가 균질화 담배 재료의 스트립을 말아서 형성되는 경우, 스트립은 적어도 약 1 mm의 폭을 가질 수 있다. 바람직하게는, 균질화 담배 재료의 스트립은 적어도 약 2 mm의 폭을 가질 수 있다. 더 바람직하게는, 균질화 재료의 스트립은 적어도 약 3 mm의 폭을 가질 수 있다.
균질화 담배 재료의 스트립은 약 1 mm 내지 약 3.5 mm의 폭을 가질 수 있고, 균질화 담배 재료의 스트립은 약 2.4 mm 내지 약 8.2 mm의 폭을 가질 수 있다.
균질화 담배 재료의 스트립은 적어도 약 40 μm, 더 바람직하게는 적어도 약 60 μm, 더 바람직하게는 적어도 약 80 μm, 및 가장 바람직하게는 적어도 약 100 μm의 두께를 갖는 시트 또는 웹으로부터 절단될 수 있다. 마찬가지로, 균질화 담배 재료의 스트립은 약 5000 μm 이하, 더 바람직하게는 약 2000 μm 이하, 더 바람직하게는 약 1000 μm 이하, 및 가장 바람직하게는 약 500 μm 이하의 두께를 갖는 시트 또는 웹으로부터 절단될 수 있다. 예를 들어, 시트 또는 웹의 두께는 약 40 μm 내지 약 5000 μm, 더 바람직하게는 약 60 μm 내지 약 2000 μm, 더 바람직하게는 약 80 μm 내지 약 1000 μm, 및 가장 바람직하게는 약 100 μm 및 약 500 μm일 수 있다.
세장형 관-형상 요소의 두께는 적어도 약 40 μm, 더 바람직하게는 적어도 약 80 μm, 더 바람직하게는 적어도 약 120 μm, 및 가장 바람직하게 적어도 약 160 μm일 수 있다. 마찬가지로, 세장형 관-형상 요소의 두께는 약 5000 μm 미만, 더 바람직하게는 약 2500 μm 미만, 및 가장 바람직하게는 약 1000 μm 미만일 수 있다.
세장형 관-형상 요소는, 공기가 관-형상 요소의 벽면을 통해 흐르도록 다공성 담배 재료로 형성될 수 있고, 즉, 로드 내의 실질적으로 반경 방향을 따른 기류가 방해하지 않는다. 세장형 관-형상 요소가 균질화 담배 재료의 스트립을 말아서 형성되는 경우, 스트립 자체는 다공성 담배 재료로 형성될 수 있다.
균질화 담배 재료와 관련하여 본 명세서에서 사용되는 바와 같이, 용어 "다공성"은 예컨대, 시트 또는 웹의 표면을 가로지르는 방향으로 시트 또는 웹을 통한 공기의 흐름을 가능하게 하는 데 충분한 기공 또는 간극이 시트 또는 웹의 구조 내에 제공되도록 담배 재료가 고유 다공도 내에서 제조되었음을 나타낼 수 있다. 마찬가지로, 용어 "다공성"은 담배 재료의 각 시트 또는 웹이 원하는 다공도를 제공하기 위한 복수의 기류 구멍을 포함함을 나타낼 수 있다. 예를 들어, 담배 재료의 시트는 에어로졸 형성 기재의 로드의 세장형 관-형상 요소를 생성하는 마는 동작을 겪기 전에 기류 구멍의 패턴으로 천공될 수 있다. 기류 구멍은 시트 위에 무작위로 또는 균일하게 천공될 수 있다. 기류 구멍의 패턴은 시트의 실질적으로 전체 표면을 덮을 수 있거나, 시트의 하나 이상의 특정 구역을 덮을 수 있으며, 나머지 구역에는 기류 구멍이 없다.
세장형 관-형상 요소가 형성될 수 있는 균질화 담배 재료의 스트립은 텍스쳐 가공될 수 있다. 예를 들어, 그로부터 스트립이 절단되는 시트 또는 웹은 복수의 이격된 압입부, 돌출부, 천공부 또는 이의 조합을 포함할 수 있다. 텍스처는 각 시트의 일 측면에 또는 각 시트의 양 측면에 제공될 수 있다.
권축된 스트립으로 형성된 하나 이상의 세장형 관-형상 요소를 포함하면 로드 내부의 인접한 관-형상 요소 사이에 약간의 간격을 제공하고 유지하는 것을 도울 수 있다.
첨가제는 복수의 관-형상 요소 중 적어도 하나의 표면의 적어도 일부에 도포될 수 있다. 첨가제는 고체 첨가제, 액체 첨가제, 또는 고체 첨가제와 액체 첨가제의 조합일 수 있다. 본 발명에 사용하기 위한 적합한 고체 및 액체 첨가제는 당업계에 공지되어 있고, 예를 들어 멘톨과 같은 향미제; 예를 들어 활성탄과 같은 흡착제; 예를 들어 탄산 칼슘과 같은 충전제; 및 식물 첨가제를 포함하지만 이에 한정되지 않는다.
실질적으로 세장형 관-형상 요소를 형성하기 위해, 균질화 담배 재료의 스트립은 적어도 약 345도만큼 길이방향 축을 중심으로 권취될 수 있다. 바람직하게는, 균질화 담배 재료의 스트립은 적어도 약 360도만큼 길이방향 축을 중심으로 권취된다. 더 바람직하게는, 균질화 담배 재료의 스트립은 적어도 약 540도만큼 길이방향 축을 중심으로 권취된다. 마찬가지로, 균질화 담배 재료의 스트립은 약 1800도 미만만큼 길이방향 축을 중심으로 권취될 수 있다. 더 바람직하게는, 균질화 담배 재료의 스트립은 약 900도 미만만큼 길이방향 축을 중심으로 권취된다. 바람직하게는, 균질화 담배 재료의 스트립은 적어도 약 345도 내지 약 540도만큼 길이방향 축을 중심으로 권취된다.
각 세장형 관-형상 요소는 에어로졸 형성 기재의 로드의 길이와 실질적으로 동일한 길이를 가질 수 있다. 각 세장형 관-형상 요소는 약 10 mm의 길이를 가질 수 있고; 각 세장형 관-형상 요소는 약 12 mm의 길이를 가질 수 있다.
에어로졸 형성 기재의 로드는 균질화 담배 재료의 약 200개 미만의 세장형 관-형상 요소를 포함할 수 있다. 더 바람직하게는, 에어로졸 형성 기재의 로드는 약 150개 미만의 세장형 관-형상 요소를 포함할 수 있다. 보다 더 바람직하게는, 에어로졸 형성 기재의 로드는 약 100개 미만의 세장형 관-형상 요소를 포함할 수 있다.
마찬가지로, 에어로졸 형성 기재의 로드는 균질화 담배 재료의 적어도 약 15개의 세장형 관-형상 요소를 포함할 수 있다. 더 바람직하게는, 에어로졸 형성 기재의 로드는 적어도 약 30개의 세장형 관-형상 요소를 포함하고 있다. 보다 더 바람직하게는, 에어로졸 형성 기재의 로드는 적어도 약 40개의 세장형 관-형상 요소를 포함하고 있다. 에어로졸 형성 기재의 로드는 비-담배 재료의 약 15 내지 약 100개의 스트랜드를 포함할 수 있다.
에어로졸 형성 기재의 로드에서, 세장형 관-형상 요소는 서로 실질적으로 평행하게 정렬될 수 있다.
균질화 담배 재료의 세장형 관-형상 요소는 실질적으로 계란형 단면을 가질 수 있고; 이들은 실질적으로 타원형의 횡단면을 가질 수 있고; 이들은 실질적으로 원형의 횡단면을 가질 수 있다. 전술한 바와 같이, 에어로졸 발생 물품에 사용하기 위한 세장형 관-형상 요소는 균질화 담배 재료의 스트립을 그의 길이방향 축을 중심으로 360도 보다 약간 미만만큼 권취함으로써 효과적으로 형성될 수 있다. 이는 효과적으로 C-형상 단면을 갖는 요소를 초래하며, 여기서 슬릿은 세장형 관-형상 요소의 전체 길이에 걸쳐 길이방향으로 연장되어 있다.
에어로졸 형성 기재의 로드를 형성하는 복수의 세장형 관-형상 요소는 래퍼에 의해 둘러싸일 수 있다. 래퍼는 다공성 또는 비다공성 시트 재료로 형성될 수 있다. 래퍼는 임의의 적합한 재료 또는 재료들의 조합으로 형성될 수 있다. 래퍼는 종이 래퍼일 수 있다. 래퍼는 선택적으로 복수의 세장형 관-형상 요소의 외부 에지에 부착될 수 있다. 예를 들어, 래퍼의 내부 표면 및 복수의 세장형 관-형상 요소의 외부 에지 중 적어도 하나는 내부 래퍼가 래핑 공정 동안 세장형 관-형상 요소의 에지에 부착되도록 생성 공정 동안 습윤될 수 있다. 마찬가지로, 래퍼의 내부 표면과 래핑 단계의 상류에 있는 복수의 세장형 관-형상 요소의 외부 에지 중 적어도 하나에 접착제가 도포될 수 있다. 복수의 세장형 관-형상 요소 및 래퍼의 접착은, 유리하게는 로드 내부에서 복수의 세장형 관-형상 요소의 위치 및 간격을 유지하는 것을 도울 수 있다.
래퍼는 로드의 상류 말단과 하류 말단에서 세장형 관-형상 요소 위로 적어도 부분적으로 접혀서 로드 내부에 복수의 세장형 관-형상 요소를 유지할 수 있다. 래퍼는 세장형 관-형상 요소의 나머지가 노출되도록 로드의 상류 말단과 하류 말단에서 복수의 세장형 관-형상 요소의 주변부 위에 놓일 수 있다. 래퍼는 로드의 전체 상류 말단 및 하류 말단 위에 놓일 수 있다.
종이 또는 다른 물질의 별도의 림 섹션은, 전술한 바와 같이, 세장형 관-형상 요소의 상류 및 하류 말단의 적어도 주변부 위에 놓이도록 래퍼에 부착될 수 있다. 래퍼가 로드의 말단 위로 접힐 때 또는 별도의 림 섹션이 제공되는 경우, 복수의 세장형 관-형상 요소를 둘러싸는 래퍼 위에 놓이는 추가 외부 래퍼가 제공될 수 있다.
전술한 바와 같은 에어로졸 발생 물품에 사용하기 위한 로드는 아래에 기재된 방법에 의해 제조될 수 있다. 방법의 제1 단계에서, 균질화 담배 재료의 시트 또는 웹이 제공될 수 있다. 제2 단계에서, 길이방향 축을 갖는 세장형 스트립은 균질화 담배 재료의 시트 또는 웹으로부터 절단될 수 있다. 절단 작동은 시트 또는 웹을 롤 또는 보빈으로부터 공급하고 이를 미리 결정된 방향을 따라 연속 방식으로 이동시킴으로써 수행될 수 있다. 절단 수단은 웹 또는 시트가 공급되는 절단 스테이션에 제공될 수 있다. 이러한 목적을 위해, 기계적 절단기가 사용될 수 있다. 레이저가 또한 사용될 수 있다.
제3 단계에서, 스트립은 말릴 수 있으며, 즉 길이방향 축을 중심으로 권취되어 세장형 관-형상 요소를 형성한 수 있다. 이는 스트립이 말린 세장형 관-형상 요소 내로 코일링되고 성형되도록 스트립을 미리 결정된 방향을 따라 깔때기 형상 요소에 공급함으로써 달성될 수 있다. 몇몇 개별적인 말린 세장형 관-형상 요소는 병렬로 제조될 수 있다.
제4 단계에서, 세장형 관-형상 요소가 길이방향으로 연장되도록 제3 단계의 종료 시에 얻어진 복수의 세장형 관-형상 요소가 대조 및 조립될 수 있다. 이는 실질적으로 원통형 클러스터로 그룹화되도록 다른 깔때기 요소를 통해 복수의 세장형 관-형상 요소를 공급함으로써 달성될 수 있다.
제5 단계에서, 조립된 세장형 관-형상 요소는 래퍼로 둘러싸여 연속적인 로드를 형성할 수 있다. 제6 단계에서, 연속적인 로드는 복수의 개별 로드로 절단될 수 있다.
이러한 방법은 시트 또는 웹을 절단해서 스트립을 얻는 단계 전에 적어도 하나의 에어로졸 형성제를 균질화 재료의 시트 또는 웹에 적용하는 추가 단계를 포함할 수 있다. 상기 방법은 또한 복수의 세장형 관-형상 부재를 대조 및 조립하는 단계 전에 적어도 하나의 에어로졸 형성제를 세장형 관-형상 요소에 도포하는 추가 단계를 포함할 수 있다.
더욱이, 상기 방법은 대조 및 조립된 후에 적어도 하나의 에어로졸 형성제를 복수의 세장형 관-형상 요소에 도포하는 추가 단계를 포함할 수 있다. 마찬가지로, 상기 방법은 연속 로드를 개별 로드로 절단하는 단계 후에 적어도 하나의 에어로졸 형성제를 복수의 세장형 관-형상 요소에 도포하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 방법은 적어도 하나의 에어로졸 형성제를 적용하는 단계 후에 균질화 담배 재료를 건조시키는 단계를 더 포함할 수 있다.
에어로졸 발생 시스템이 또한 제공될 수 있다. 에어로졸 발생 시스템은 전술한 에어로졸 발생 물품 및 에어로졸 발생 물품을 가열하기 위한 히터를 포함하는 에어로졸 발생 장치 중 임의의 것을 포함할 수 있다. 히터는 에어로졸 형성 기재를 가열하도록 구성된 기재 가열 요소 및 기재 가열 요소의 하류에 배치된 하류 가열 요소를 포함할 수 있다. 하류 가열 요소는 향미 기재를 가열하도록 구성될 수 있다. 하류 가열 요소는 적어도 하나의 투과성 제어 요소를 가열하도록 구성될 수 있다. 하류 가열 요소는 스패닝 요소를 가열하도록 구성될 수 있다.
본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "에어로졸 발생 시스템"은 에어로졸 발생 장치와 에어로졸 발생 물품의 조합을 지칭한다.
본 개시의 에어로졸 발생 시스템이 이전 개시에 따른 에어로졸 발생 물품을 포함하기 때문에, 에어로졸 발생 물품에 대해 위에서 특정된 장점은 시스템 그 자체에도 적용된다. 특히, 에어로졸 발생 장치는 에어로졸 형성 기재 및 향미 기재의 가열 시 각각 기재 에어로졸 및 향미 에어로졸을 발생시키는 데 사용될 수 있다. 에어로졸 발생 장치는 에어로졸 발생 물품의 구성에 따라, 향미 기재의 투과성 변화, 적어도 하나의 투과성 제어 요소, 스패닝 요소 및 이들의 임의의 조합을 달성하는 데 사용될 수 있다.
기재 가열 요소 및 하류 가열 요소는 가열 요소의 임의의 적절한 유형일 수 있다. 기재 가열 요소는 내부 가열 요소일 수 있다. 하류 가열 요소는 내부 가열 요소일 수 있다. 본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "내부 가열 요소"는 에어로졸 형성 기재 또는 향미 기재에 삽입되도록 구성되어 있는 가열 요소를 지칭한다. 기재 가열 요소 및 하류 가열 요소는 세장형 가열 요소일 수 있다. 세장형 가열 요소는 블레이드-형상일 수 있다. 세장형 가열 요소는 핀-형상일 수 있다. 세장형 가열 요소는 테이퍼진 형상, 또는 적어도 테이퍼진 말단을 가질 수 있다. 세장형 가열 요소는 뾰족한 말단을 가질 수 있다. 가열 요소는 원뿔 형상일 수 있다. 적어도 하나의 세장형 가열 요소는 에어로졸 형성 기재 내로 가열 요소의 삽입을 용이하게 하도록 배열된 임의의 적합한 형상을 가질 수 있다. 유리하게는, 세장형 가열 요소는 장치의 가열 요소와 에어로졸 발생 물품의 더 용이한 맞물림 또는 더 용이한 맞물림 해제 또는 더 용이한 맞물림 및 더 용이한 맞물림 해제 둘 모두를 제공할 수 있다.
기재 가열 요소는 외부 가열 요소일 수 있다. 하류 가열 요소는 외부 가열 요소일 수 있다. 본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "외부 가열 요소"는 에어로졸 형성 기재 또는 향미 기재의 외부 표면을 가열하도록 구성되어 있는 가열 요소를 지칭한다. 적어도 하나의 외부 가열 요소는 에어로졸 형성 기재 또는 향미 기재를 수용하기 위해 공동을 적어도 부분적으로 둘러쌀 수 있다.
히터는 적어도 하나의 저항성 가열 요소를 포함할 수 있다.
기재 가열 요소는 저항 가열 요소일 수 있으며, 즉, 히터는 기재 저항 가열 요소를 포함할 수 있다. 하류 가열 요소는 저항 가열 요소일 수 있으며, 즉, 히터는 하류 저항 가열 요소를 포함할 수 있다.
기재 저항 가열 요소 및 하류 저항 가열 요소는 병렬 배열로 전기적으로 연결될 수 있다. 유리하게는, 평행 배열로 전기적으로 연결된 복수의 저항 가열 요소를 제공하는 것은 원하는 전력을 제공하는 데 필요한 전압을 감소시키거나 최소화하면서 가열 요소에 원하는 전력의 전달을 용이하게 할 수 있다. 유리하게는, 적어도 하나의 가열 요소를 작동시키는 데 필요한 전압을 감소시키거나 최소화하는 것은 전력 공급부의 물리적 크기를 감소시키거나 최소화하는 것을 용이하게 할 수 있다.
적어도 하나의 저항 가열 요소는 전기 절연성 기재, 및 전기 절연성 기재 상의 하나 이상의 전기 전도성 트랙을 포함할 수 있다.
전기 절연성 기재는 적어도 하나의 가열 요소의 작동 온도에서 안정적일 수 있다. 전기 절연성 기재는 약 400℃ 더 바람직하게는 약 500℃ 더 바람직하게는 약 600℃ 더 바람직하게는 약 700℃ 더 바람직하게는 약 800℃까지의 온도에서 안정적일 수 있다.
사용 동안 적어도 하나의 저항 가열 요소의 작동 온도는 적어도 약 200℃일 수 있다. 사용 동안 적어도 하나의 저항 가열 요소의 작동 온도는 약 700℃미만일 수 있다. 사용 동안 적어도 하나의 저항 가열 요소의 작동 온도는 약 600℃미만일 수 있다. 사용 동안 적어도 하나의 저항 가열 요소의 작동 온도는 약 500℃미만일 수 있다. 사용 동안 적어도 하나의 저항 가열 요소의 작동 온도는 약 400℃미만일 수 있다.
전기 절연성 기재는 임의의 적합한 재료를 포함할 수 있다. 예를 들어, 전기 절연성 기재는 종이, 유리, 세라믹, 양극 처리된 금속, 코팅된 금속, 및 폴리이미드 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 세라믹은 운모, 알루미나(Al2O3) 또는 지르코나(ZrO2)를 포함할 수 있다. 전기 절연성 기재는 약 40 W/m.K 이하, 바람직하게는 약 20 W/m.K 이하, 및 이상적으로는 약 2 W/m.K 이하의 열 전도성을 갖는다.
저항 가열 요소, 및 특히 하나 이상의 전기 전도성 트랙을 형성하기 위한 적합한 재료는 반도체 예컨대 도핑된 세라믹, 전기 "전도성" 세라믹(예를 들어, 이규화 몰리브덴과 같음), 탄소, 그래파이트, 금속, 금속 합금 및 세라믹 재료와 금속 재료로 제조된 복합 재료를 포함하지만 이에 한정되지 않는다. 이러한 복합 재료는 도핑된 또는 도핑되지 않은 세라믹을 포함할 수 있다. 적합한 도핑된 세라믹의 예는 도핑된 탄화규소를 포함한다. 적합한 금속의 예는 티타늄, 지르코늄, 탄탈륨 및 백금족의 금속을 포함하고 있다. 적합한 금속 합금의 예는 스테인리스 스틸, 니켈-, 코발트-, 크롬-, 알루미늄-, 티타늄-, 지르코늄-, 하프늄-, 니오븀-, 몰리브덴-, 탄탈륨-, 텅스텐-, 주석-, 갈륨-, 망간-, 및 철-함유 합금, 및 니켈, 철, 코발트, 스테인리스 스틸, Timetal® 기반 초합금 및 철-망간-알루미늄계 합금을 포함하고 있다.
저항 가열 요소는 스테인리스 스틸과 같은 전기 저항 재료의 하나 이상의 스탬핑부를 포함할 수 있다. 적어도 하나의 저항 가열 요소는 가열 와이어 또는 필라멘트, 예를 들어 Ni-Cr(니켈-크롬), 백금, 텅스텐 또는 합금 와이어를 포함할 수 있다.
히터는 적어도 하나의 유도 가열 배열을 포함할 수 있다.
기재 가열 요소는 유도 가열 배열일 수 있으며, 즉, 히터는 기재 유도 가열 배열을 포함할 수 있다. 하류 가열 요소는 유도 가열 배열일 수 있으며, 즉, 히터는 하류 유도 가열 배열을 포함할 수 있다.
적어도 하나의 유도 가열 배열은 적어도 하나의 인덕터 코일을 포함할 수 있다. 적어도 하나의 유도 가열 배열은 기재 유도 코일을 포함할 수 있다. 적어도 하나의 유도 가열 배열은 하류 유도 코일을 포함할 수 있다. 인덕터 코일은 전력 공급부로부터 가변 전류를 수용할 때 가변 자기장을 발생시키도록 배열되어 있다. 이러한 가변 전류는 약 5 kHz 내지 약 500 kHz일 수 있다. 가변 전류는 고주파 가변 전류일 수 있다. 본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "고주파 가변 전류"는 약 500 kHz 내지 약 30 MHz의 주파수를 갖는 가변 전류를 의미한다. 고주파 가변 전류는 약 1 MHz 내지 약 10 MHz와 같은, 또는 약 5 MHz 내지 약 8 MHz와 같은, 약 1 MHz 내지 약 30 MHz의 주파수를 가질 수 있다. 가변 전류는 교류 자기장을 발생시키는 교류 전류일 수 있다.
인덕터 코일은 임의의 적절한 형태를 가질 수 있다. 예를 들면, 인덕터 코일은 평평한 인덕터 코일일 수 있다. 평평한 인덕터 코일은 실질적으로 평면에서 나선형으로 권취될 수 있다. 바람직하게는, 인덕터 코일은 관형 인덕터 코일일 수 있다. 통상적으로, 관형 인덕터 코일은 길이방향 축을 중심으로 나선형으로 권취될 수 있다. 인덕터 코일은 세장형일 수 있다. 특히 바람직하게는, 인덕터 코일은 세장형의 관형 인덕터 코일일 수 있다. 인덕터 코일은 임의의 적절한 횡단면을 가질 수 있다. 예를 들어, 인덕터 코일은 원형, 타원형, 정사각형, 직사각형, 삼각형 또는 다른 다각형 횡단면을 가질 수 있다.
인덕터 코일은 임의의 적절한 재료로 형성될 수 있다. 인덕터 코일은 전기 전도성 재료로 형성될 수 있다. 바람직하게는, 인덕터 코일은 금속 또는 금속 합금으로 형성될 수 있다.
본원에서 사용되는 바와 같이, "전기 전도성"은 20℃에서, 1 x10-4 Ωm 이하의 전기 비저항을 갖는 재료를 지칭한다.
적어도 하나의 유도 가열 배열은 적어도 하나의 서셉터를 포함할 수 있다. 적어도 하나의 유도 가열 배열은 기재 서셉터를 포함할 수 있다. 적어도 하나의 유도 가열 배열은 하류 서셉터를 포함할 수 있다. 본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "서셉터"는 자기 에너지를 열로 변환할 수 있는 재료를 포함하는 요소를 지칭한다. 서셉터가 인덕터 코일에 의해 발생된 가변 자기장과 같은 가변 자기장 내에 위치할 때, 서셉터는 가열된다. 예를 들어, 기재 서셉터가 기재 인덕터 코일에 의해 발생된 가변 자기장에 위치할 때, 기재 서셉터는 가열될 수 있고; 하류 서셉터가 하류 인덕터 코일에 의해 발생된 가변 자기장에 위치할 때, 하류 서셉터는 가열될 수 있다.
서셉터의 가열은 서셉터 재료의 전기 및 자기 특성에 따라, 서셉터에 유도된 히스테리시스 손실 및/또는 와전류의 결과일 수 있다. 히스테리시스 손실은 가변 전자기장의 영향 하에 스위칭되는 재료 내의 자기 도메인으로 인해 강자성 또는 페리자성 서셉터 재료에서 발생한다. 와전류는 서셉터 재료가 전기 전도성인 경우에 유도될 수 있다. 전기 전도성 강자성 또는 페리자성 서셉터 재료의 경우, 열은 와전류 및 히스테리시스 손실 둘 모두로 인해 발생될 수 있다. 따라서, 서셉터는 서셉터 재료의 전기 및 자기 특성에 따라, 히스테리시스 손실 또는 와전류 중 적어도 하나로 인해 가열 가능할 수 있다.
서셉터는, 에어로졸 발생 물품이 에어로졸 발생 장치의 공동 내에 수용될 때, 인덕터 코일에 의해 발생된 발진 전자기장이 서셉터 내에 전류를 유도하여 서셉터가 가열될 수 있도록 배열되어 있다. 에어로졸 발생 장치는 1 내지 5 킬로암페어/미터(kA/m), 바람직하게는 2 내지 3 kA/m, 예를 들어 약 2.5 kA/m의 자계 강도(H-자계 강도)를 갖는 변동 전자기장을 발생시킬 수 있는 것이 바람직할 수 있다. 에어로졸 발생 장치는 1 내지 30 MHz, 예를 들면 1 내지 10 MHz, 예를 들면 5 내지 7 MHz의 주파수를 갖는 변동 전자기장을 바람직하게는 발생시킬 수 있다.
서셉터는 임의의 적합한 재료를 포함할 수 있다. 서셉터는 에어로졸 형성 기재 또는 향미 기재로부터 휘발성 화합물을 방출하기에 충분한 온도까지 유도 가열될 수 있는 임의의 재료로 형성될 수 있다. 바람직한 서셉터는 250℃를 초과하는 온도로 가열될 수 있다. 바람직한 서셉터는 전기 전도성 재료로 형성될 수 있다. 서셉터에 적절한 재료는 흑연, 몰리브덴, 실리콘 탄화물, 스테인리스 강, 니오븀, 알루미늄, 니켈, 니켈 함유 화합물, 티타늄, 및 금속 재료의 복합체를 포함한다. 바람직한 서셉터는 금속 또는 탄소를 포함할 수 있다. 일부 바람직한 서셉터는 강자성 물질, 예를 들어 페라이트 철, 강자성 스틸 또는 스테인리스 스틸과 같은 강자성 합금, 강자성 입자, 및 페라이트를 포함할 수 있다. 일부 바람직한 서셉터는 강자성 재료로 구성될 수 있다. 적합한 서셉터는 알루미늄을 포함할 수 있다. 적합한 서셉터는 알루미늄으로 구성될 수 있다. 서셉터는 강자성 또는 상자성 물질의 적어도 약 5%, 적어도 약 20%, 적어도 약 50% 또는 적어도 약 90%를 포함할 수 있다.
바람직하게는, 서셉터는 가스에 대해 실질적으로 불투과성인 재료로 형성될 수 있다. 즉, 바람직하게는, 서셉터는 기체 투과성이 아닌 재료로 형성될 수 있다.
서셉터는 임의의 적절한 형태를 가질 수 있다. 예를 들어, 서셉터는 세장형일 수 있다. 서셉터는 임의의 적절한 횡단면을 가질 수 있다. 예를 들어, 서셉터는 원형, 타원형, 정사각형, 직사각형, 삼각형 또는 다른 다각형 횡단면을 가질 수 있다. 서셉터는 관형일 수 있다.
서셉터는 지지 몸체 상에 제공된 서셉터 층을 포함할 수 있다. 가변 자기장 내에 서셉터를 배열하면, 스킨 효과로 지칭되는 효과로, 서셉터 표면에 아주 근접하여 와전류를 유도할 수 있다. 따라서, 서셉터 재료의 비교적 얇은 층으로부터 서셉터를 형성하면서 서셉터가 가변 자기장의 존재 하에 효과적으로 가열되도록 보장하는 것이 가능하다. 지지 몸체 및 상대적으로 얇은 서셉터 층으로부터 서셉터를 만드는 것은 간단하고, 저렴하며 견고한 에어로졸 발생 물품의 제조를 용이하게 할 수 있다.
지지 몸체는 유도 가열에 민감하지 않은 제조로 형성될 수 있다. 유리하게는, 이는 에어로졸 형성 기재와 접촉하지 않는 서셉터의 표면의 가열을 감소시킬 수 있으며, 지지 몸체의 표면은 에어로졸 형성 기재와 접촉하지 않는 서셉터의 표면을 형성한다.
지지 몸체는 전기 절연성 재료를 포함할 수 있다. 본원에서 사용되는 바와 같이, "전기 절연성"은 20℃에서, 적어도 1x104 Ωm의 전기 비저항을 갖는 재료를 지칭한다.
열 절연성 재료로부터 지지 몸체를 형성하는 것은 서셉터와 유도 가열 요소를 둘러싸는 인덕터 코일과 같은 유도 가열 배열의 다른 구성요소 사이에 열 절연성 배리어를 제공할 수 있다. 유리하게는, 이는 서셉터와 유도 가열 시스템의 다른 구성요소 사이의 열 전달을 감소시킬 수 있다.
열 절연성 재료는 또한, 레이저 플래시 방법을 사용하여 측정된 대로 초당 약 0.01 제곱센티미터(cm2/s) 이하의 벌크 열 확산율을 가질 수 있다. 이러한 열 확산율을 갖는 지지 몸체를 제공하는 것은 높은 열 관성을 갖는 지지 몸체를 초래할 수 있으며, 이는 서셉터층과 지지 몸체 사이의 열 전달을 감소시킬 수 있고, 지지 몸체의 온도 변화를 감소시킬 수 있다.
서셉터는 보호성 외부층, 예를 들어 보호성 세라믹 층 또는 보호성 유리 층이 제공될 수 있다. 보호성 외부층은 서셉터의 내구성을 개선할 수 있고 서셉터의 세정을 용이하게 할 수 있다. 보호성 외부층은 서셉터를 실질적으로 둘러쌀 수 있다. 서셉터는 유리, 세라믹, 또는 불활성 금속에 의해 형성된 보호성 코팅을 포함할 수 있다.
서셉터는 임의의 적합한 치수를 가질 수 있다. 서셉터는 약 5 mm 내지 약 15 mm, 예를 들어 약 6 mm 내지 약 12 mm, 또는 약 8 mm 내지 약 10 mm의 길이를 가질 수 있다. 서셉터는 약 1 mm 내지 약 8 mm, 예를 들어 약 3 mm 내지 약 5 mm의 폭을 가질 수 있다. 서셉터는 약 0.01 mm 내지 약 2 mm의 두께를 가질 수 있다. 서셉터가 일정한 단면, 예를 들어 원형 단면을 가지는 경우, 서셉터는 약 1 mm 내지 약 5 mm의 바람직한 폭 또는 직경을 가질 수 있다.
서셉터는 장치 공동 내에 위치할 수 있다. 서셉터는 장치 공동의 길이방향으로 장치 공동 내로 연장될 수 있다. 서셉터는 세장형일 수 있다. 세장형 서셉터는 블레이드 형상일 수 있다. 세장형 서셉터는 핀 형상일 수 있다. 세장형 서셉터는 테이퍼진 형상, 또는 적어도 테이퍼진 말단을 가질 수 있다. 세장형 서셉터는 뾰족한 말단을 가질 수 있다. 세장형 요소는 원뿔 형상일 수 있다.
기재 서셉터는 에어로졸 발생 물품이 장치 공동 내에 수용될 때 에어로졸 발생 물품의 에어로졸 형성 기재 내로 적어도 부분적으로 삽입되도록 구성된 내부 가열 요소일 수 있다. 에어로졸 형성 기재가 내부 공동을 포함하는 경우, 기재 서셉터는 에어로졸 발생 물품이 장치 공동 내에 수용될 때 에어로졸 형성 기재의 내부 공동 내로 적어도 부분적으로 삽입되도록 구성될 수 있다.
하류 서셉터는 에어로졸 발생 물품이 장치 공동 내에 수용될 때 에어로졸 발생 물품의 향미 기재 내로 적어도 부분적으로 삽입되도록 구성된 내부 가열 요소일 수 있다.
기재 서셉터는 에어로졸 형성 기재를 수용하기 위한 공동을 적어도 부분적으로 둘러싸도록 구성된 외부 가열 요소일 수 있다.
하류 서셉터는 향미 기재를 수용하기 위한 공동을 적어도 부분적으로 둘러싸도록 구성된 외부 가열 요소일 수 있다.
유도 가열 배열은 적어도 하나의 내부 가열 요소, 및 적어도 하나의 외부 가열 요소를 포함할 수 있다.
히터는 적어도 하나의 저항 가열 요소 및 적어도 하나의 유도 가열 요소를 포함할 수 있다. 히터는 저항 가열 요소 및 유도 가열 요소의 조합을 포함할 수 있다.
에어로졸 발생 장치는 전력 공급부를 포함할 수 있다. 전력 공급부는 DC 전압원일 수 있다. 전력 공급부는 배터리일 수 있다. 예를 들어, 전력 공급부는 니켈-수소 합금 배터리, 니켈 카드뮴 배터리, 또는 리튬계 배터리, 예를 들어 리튬-코발트, 리튬-철-인산염 또는 리튬-폴리머 배터리일 수 있다. 전력 공급부는 커패시터와 같은 다른 형태의 전하 저장 장치일 수 있다. 전력 공급부는 재충전이 필요할 수 있고, 에어로졸 발생 장치의 사용에 충분한 에너지를 저장할 수 있는 용량을 가질 수 있다.
전력 공급부는 기재 가열 요소 및 하류 가열 요소와 같은 가열 요소에 전력을 공급하기 위해 히터에 전기적으로 연결될 수 있다. 가열 요소가 전력 공급부로부터 전력을 수용할 때, 가열 요소는 열을 발생시킬 수 있다. 전력 공급부는 휘발성 화합물이 에어로졸 형성 기재로부터 방출되는 온도로 에어로졸 형성 기재를 가열하기 위해 기재 가열 요소에 충분한 전력을 공급하도록 구성될 수 있다. 전력 공급부는 휘발성 화합물이 향미 기재로부터 방출되는 온도로 향미 기재를 가열하기 위해 하류 가열 요소에 충분한 전력을 공급하도록 구성될 수 있다. 전력 공급부는, 적어도 하나의 투과성 제어 요소가 유체 투과성인 온도로 적어도 하나의 투과성 제어 요소를 가열하기 위해, 즉 적어도 하나의 투과성 제어 요소를 그의 투과성 전이 온도로 가열하기 위해, 하류 가열 요소에 충분한 전력을 공급하도록 구성될 수 있다.
에어로졸 발생 장치는 하우징을 포함할 수 있다. 하우징은 에어로졸 발생 물품을 수용하기 위한 공동을 적어도 부분적으로 정의할 수 있다.
에어로졸 발생 장치는 공동과 유체 연통하는 적어도 하나의 장치 공기 유입구를 포함할 수 있다. 에어로졸 발생 장치가 하우징을 포함할 때, 하우징은 적어도 하나의 장치 공기 유입구를 적어도 부분적으로 정의할 수 있다. 하우징은 공동의 원위 말단에 매우 근접하여 장치 공기 유입구를 정의할 수 있다. 기재 장치 공기 유입구는 주변 공기가 에어로졸 형성 기재의 상류 말단 내로 흡인될 수 있게 하는 것이 바람직할 수 있다. 하우징은 또한 하류 장치 공기 유입구를 정의할 수 있다. 하류 장치 공기 유입구는 주변 공기가 관형 요소의 공기 유입구 내로 흡인될 수 있게 하는 데 유리할 수 있다. 하류 장치 공기 유입구는 에어로졸 발생 물품이 에어로졸 발생 물품을 수용하기 위한 공동 내에 완전히 도입될 때, 관형 요소의 공기 유입구와 실질적으로 일치하도록 구성될 수 있다.
에어로졸 발생 장치는 컨트롤러를 포함할 수 있다. 컨트롤러는 전력 공급부로부터 가열 요소로 전력의 공급을 제어하도록 구성될 수 있다. 컨트롤러는 임의의 적합한 컨트롤러일 수 있다. 컨트롤러는 임의의 적합한 전기 회로 및 전기 구성요소를 포함할 수 있다. 컨트롤러는 프로세서 및 메모리를 포함할 수 있다. 컨트롤러는 프로그래밍 가능 마이크로프로세서일 수도 있는, 마이크로프로세서를 포함할 수 있다.
에어로졸 발생 장치는 사용자가 뻐끔뻐금 피우는 것을 표시하는 기류를 검출하기 위한 센서를 포함할 수 있다. 공기 유량 센서는 전기 기계 장치일 수 있다. 기류 센서는 기계 장치, 광학 장치, 광학-기계 장치 및 미소 전자기계 시스템(MEMS) 기반 센서 중 임의의 것일 수 있다. 에어로졸 발생 장치는 사용자가 퍼프를 개시하도록 수동으로 작동 가능한 스위치를 포함할 수 있다.
에어로졸 발생 장치는 적어도 하나의 가열 요소가 활성화될 때를 표시하기 위한 표시자를 포함할 수 있다. 표시자는 적어도 하나의 가열 요소가 활성화될 때 활성화되는 광을 포함할 수 있다.
에어로졸 발생 장치는 적어도 하나의 전기 커넥터를 포함할 수 있다. 적어도 하나의 전기 커넥터는 전력 공급부를 변경하도록 구성될 수 있다. 적어도 하나의 전기 커넥터는 다른 전기 장치에 연결되도록 구성될 수 있다. 적어도 하나의 전기 커넥터는 에어로졸 발생 장치를 다른 전기 장치에 연결시키는 적어도 하나의 외부 전기 접점을 포함하는 외부 플러그 또는 소켓을 포함할 수 있다. 예를 들어, 에어로졸 발생 장치는 USB 플러그 또는 USB 소켓을 포함하여 에어로졸 발생 장치를 다른 USB 지원 장치에 연결시킬 수 있다. 예를 들어, USB 플러그 또는 소켓은 에어로졸 발생 장치를 USB 충전 장치에 연결시켜 에어로졸 발생 장치 내에 재충전 가능한 전력 공급부를 재충전할 수 있다. USB 플러그 또는 소켓은 에어로졸 발생 장치로의 데이터 전송, 또는 에어로졸 발생 장치로부터의 데이터 전송, 또는 이들 둘 모두를 지원할 수 있다. 마찬가지로, 에어로졸 발생 장치는 새로운 에어로졸 발생 물품에 대한 새로운 가열 프로파일과 같은 데이터를 장치에 전송하도록 컴퓨터에 연결될 수 있다.
에어로졸 발생 장치가 USB 플러그 또는 소켓을 포함할 때, 에어로졸 발생 장치는, 사용하지 않을 때 USB 플러그 또는 소켓을 덮는 제거 가능한 커버를 추가로 포함할 수 있다. USB 플러그 또는 소켓이 USB 플러그일 때, USB 플러그는 장치 내에서 선택적으로 회수 가능할 수 있다.
본 발명은 청구범위에 정의된다. 그러나, 아래에는 비제한적인 예의 비포괄적인 리스트가 제공된다. 이들 실시예의 임의의 하나 이상의 특징부는 본원에 설명된 다른 실시예, 구현예 또는 개시의 임의의 하나 이상의 특징과 조합될 수 있다.
Ex1. 상류 말단 및 하류 말단을 갖는 에어로졸 발생 물품으로서, 상기 에어로졸 발생 물품은 상기 상류 말단과 상기 하류 말단 사이에서 길이 방향을 정의하고, 상기 에어로졸 발생 물품은,
에어로졸 형성 기재;
상기 에어로졸 형성 기재의 하류에 배치되고 상기 길이 방향을 따라 연장되고 공기 유입구를 포함하는 관형 요소; 및
상기 공기 유입구의 하류에 배치되는 향미 기재를 포함하는, 물품.
Ex2. Ex1에 있어서, 상기 향미 기재는 겔 조성물을 포함하는, 에어로졸 발생 물품.
Ex3. Ex2에 있어서, 상기 겔 조성물의 온도가 상기 겔 조성물의 투과성 전이 온도 이상인 경우, 상기 겔 조성물은 유체 투과성이 되도록 구성되고, 상기 겔 조성물의 온도가 상기 겔 조성물의 투과성 전이 온도보다 낮을 경우, 상기 겔 조성물은 실질적으로 유체 불투과성이 되도록 구성되고, 바람직하게는 상기 겔 조성물의 투과성 전이 온도는 상기 겔 조성물의 상 전이 온도인, 에어로졸 발생 물품.
Ex4. Ex3에 있어서, 상기 겔 조성물의 투과성 전이 온도는 70°C 내지 80°C인, 에어로졸 발생 물품.
Ex5. Ex2 내지 Ex4 중 어느 하나에 있어서, 상기 겔 조성물은 85°C에서 유체 투과성이 되도록 구성되고, 상기 겔 조성물은 20°C에서 실질적으로 유체 불투과성이 되도록 구성되는, 에어로졸 발생 물품.
Ex6. Ex2 내지 Ex5 중 어느 하나에 있어서, 상기 겔 조성물은 열 가역성인, 에어로졸 발생 물품.
Ex7. Ex2 내지 Ex6 중 어느 하나에 있어서, 상기 겔 조성물이 유체 투과성인 경우에 상기 에어로졸 발생 물품의 흡인 저항은, 상기 겔 조성물이 실질적으로 유체 불투과성인 경우에 상기 에어로졸 발생 물품의 흡인 저항보다 적어도 약 10 mm H2O 더 큰, 에어로졸 발생 물품.
Ex8. Ex7에 있어서, 상기 겔 조성물이 유체 투과성인 경우에 상기 에어로졸 발생 물품의 흡인 저항은, 상기 겔 조성물이 실질적으로 유체 불투과성인 경우에 상기 에어로졸 발생 물품의 흡인 저항보다 적어도 약 20 mm H2O 더 큰, 에어로졸 발생 물품.
Ex9. Ex8에 있어서, 상기 겔 조성물이 유체 투과성인 경우에 상기 에어로졸 발생 물품의 흡인 저항은, 상기 겔 조성물이 실질적으로 유체 불투과성인 경우에 상기 에어로졸 발생 물품의 흡인 저항보다 적어도 약 30 mm H2O 더 큰, 에어로졸 발생 물품.
Ex10. Ex2 내지 Ex9 중 어느 하나에 있어서, 상기 겔 조성물이 실질적으로 유체 불투과성인 경우, 상기 에어로졸 발생 물품의 흡인 저항은 약 20 mm H2O 초과, 바람직하게는 약 30 mm H2O 초과, 보다 바람직하게는 약 40 mm H2O 초과, 보다 더 바람직하게는 약 50 mm H2O 초과, 가장 바람직하게는 약 60 mm H2O 초과인, 에어로졸 발생 물품.
Ex11. Ex2 내지 Ex10 중 어느 하나에 있어서, 상기 겔 조성물이 유체 투과성인 경우, 상기 에어로졸 발생 물품의 흡인 저항은 약 50 mm H2O 미만, 보다 바람직하게는 약 40 mm H2O 미만, 보다 더 바람직하게는 약 30 mm H2O 미만, 보다 더 바람직하게는 약 20 mm H2O 미만, 가장 바람직하게는 약 10 mm H2O 미만인, 에어로졸 발생 물품.
Ex12. Ex2 내지 Ex11 중 어느 하나에 있어서, 상기 겔 조성물은, 바람직하게는 약 0.1% 내지 약 4%, 보다 바람직하게는 약 0.1% 내지 2%의 니코틴을 포함하는, 에어로졸 발생 물품.
Ex13. Ex2 내지 Ex12 중 어느 하나에 있어서, 상기 겔 조성물은 향미제를 포함하는, 에어로졸 발생 물품.
Ex14. Ex13에 있어서, 상기 향미제는 멘톨, 카페인, 과라나, 타우린 및 글루쿠로놀락톤을 함유한 커피 유도체 향미제 중 하나 이상을 포함하는, 에어로졸 발생 물품.
Ex15. Ex2 내지 Ex14 중 어느 하나에 있어서, 상기 겔 조성물은, 바람직하게는 약 50% 내지 약 75%, 보다 바람직하게는 약 50% 내지 약 65%의 글리세린을 포함하는, 에어로졸 발생 물품.
Ex16. Ex2 내지 Ex15 중 어느 하나에 있어서, 상기 겔 조성물은, 바람직하게는 약 15% 내지 약 35%, 보다 바람직하게는 약 18% 내지 약 32%, 보다 더 바람직하게는 약 20% 내지 약 30%, 가장 바람직하게는 약 21% 내지 약 27%의 하이드록시 폴리 메틸 셀룰로오스(HPMC)를 포함하는, 에어로졸 발생 물품.
Ex17. Ex2 내지 Ex16 중 어느 하나에 있어서, 상기 겔 조성물은, 바람직하게는 약 3% 내지 약 10%, 보다 바람직하게는 약 4% 내지 약 7%의 한천을 포함하는, 에어로졸 발생 물품.
Ex18. Ex2 내지 Ex17 중 어느 하나에 있어서, 상기 겔 조성물은 바람직하게는 약 0.1% 내지 약 12%, 보다 바람직하게는 약 0.1% 내지 7%의 섬유를 포함하는, 에어로졸 발생 물품.
Ex19. Ex2 내지 Ex18 중 어느 하나에 있어서, 상기 겔 조성물은, 바람직하게는 약 0.1% 내지 약 9%, 보다 바람직하게는 약 0.1% 내지 7%의 저 메톡실(E440i) 펙틴을 포함하는, 에어로졸 발생 물품.
Ex20. Ex2 내지 Ex19 중 어느 하나에 있어서, 상기 겔 조성물은, 바람직하게는 약 1.7% 내지 약 3.1%, 보다 바람직하게는 약 2.1% 내지 약 2.9%의 락트산을 포함하는, 에어로졸 발생 물품.
Ex21. Ex2 내지 Ex20 중 어느 하나에 있어서, 상기 겔 조성물은, 바람직하게는 약 0.1% 내지 약 7%, 보다 바람직하게는 약 0.1% 내지 약 3%의 칼락테이트를 포함하는, 에어로졸 발생 물품.
Ex22. Ex2 내지 Ex21 중 어느 하나에 있어서, 상기 겔 조성물은 카나비노이드 화합물을 포함하는, 에어로졸 발생 물품.
Ex23. Ex2 내지 Ex22 중 어느 하나에 있어서, 상기 겔 조성물은 상기 향미 기재 내에 균일하게 분포되는, 에어로졸 발생 물품.
Ex24. Ex2 내지 Ex22 중 어느 하나에 있어서, 상기 겔 조성물은 상기 향미 기재 내에 가변적인 방식으로 분포되는, 에어로졸 발생 물품.
Ex25. Ex2 내지 Ex24 중 어느 하나에 있어서, 상기 겔 조성물은 약 1,000,000 내지 약 1 파스칼/초, 바람직하게는 100,000 내지 10 파스칼/초, 바람직하게는 10,000 내지 1,000 파스칼/초, 바람직하게는 1,000 내지 100 파스칼/초, 바람직하게는 500 내지 200 파스칼/초의 점도를 갖는, 에어로졸 발생 물품.
Ex26. Ex1에 있어서, 상기 향미 기재는 향미 재료를 포함하는, 에어로졸 발생 물품.
Ex27. Ex26에 있어서, 상기 향미 재료는, 상기 향미 재료의 온도가 상기 향미 재료의 투과성 전이 온도 이상인 경우에 유체 투과성이 되도록 구성되고, 상기 향미 재료는 상기 향미 재료의 온도가 상기 향미 재료의 투과성 전이 온도보다 낮은 경우에 실질적으로 유체 불투과성이 되도록 구성되고, 바람직하게는 상기 향미 재료의 투과성 전이 온도는 상기 향미 재료의 상 전이 온도인, 에어로졸 발생 물품.
Ex28. Ex27에 있어서, 상기 향미 재료의 투과성 전이 온도는 70°C 내지 80°C인, 에어로졸 발생 물품.
Ex29. Ex26 내지 Ex28 중 어느 하나에 있어서, 상기 향미 재료는 85°C에서 유체 투과성이 되도록 구성되고, 상기 향미 재료는 20°C에서 실질적으로 유체 불투과성이 되도록 구성되는, 에어로졸 발생 물품.
Ex30. Ex26 내지 Ex29 중 어느 하나에 있어서, 상기 향미 재료는 열 가역성인, 에어로졸 발생 물품.
Ex31. Ex26 내지 Ex30 중 어느 하나에 있어서, 상기 향미 재료가 유체 투과성인 경우에 상기 에어로졸 발생 물품의 흡인 저항은, 상기 향미 재료가 실질적으로 유체 불투과성인 경우에 상기 에어로졸 발생 물품의 흡인 저항보다 적어도 약 10 mm H2O 더 큰, 에어로졸 발생 물품.
Ex32. Ex31에 있어서, 상기 향미 재료가 유체 투과성인 경우에 상기 에어로졸 발생 물품의 흡인 저항은, 상기 향미 재료가 실질적으로 유체 불투과성인 경우에 상기 에어로졸 발생 물품의 흡인 저항보다 적어도 약 20 mm H2O 더 큰, 에어로졸 발생 물품.
Ex33. Ex32에 있어서, 상기 향미 재료가 유체 투과성인 경우에 상기 에어로졸 발생 물품의 흡인 저항은, 상기 향미 재료가 실질적으로 유체 불투과성인 경우에 상기 에어로졸 발생 물품의 흡인 저항보다 적어도 약 30 mm H2O 더 큰, 에어로졸 발생 물품.
Ex34. Ex26 내지 Ex33 중 어느 하나에 있어서, 상기 향미 재료가 실질적으로 유체 불투과성인 경우, 상기 에어로졸 발생 물품의 흡인 저항은 약 20 mm H2O 초과, 보다 바람직하게는 약 30 mm H2O 초과, 보다 더 바람직하게는 약 40 mm H2O 초과, 보다 더 바람직하게는 약 50 mm H2O 초과, 가장 바람직하게는 약 60 mm H2O 초과인, 에어로졸 발생 물품.
Ex35. Ex26 내지 Ex34 중 어느 하나에 있어서, 상기 향미 재료가 유체 투과성인 경우, 상기 에어로졸 발생 물품의 흡인 저항은 약 50 mm H2O 미만, 보다 바람직하게는 약 40 mm H2O 미만, 보다 더 바람직하게는 약 30 mm H2O 미만, 보다 더 바람직하게는 약 20 mm H2O 미만, 가장 바람직하게는 약 10 mm H2O 미만인, 에어로졸 발생 물품.
Ex36. Ex26 내지 Ex35 중 어느 하나에 있어서, 상기 향미 재료는, 바람직하게는 약 0.1% 내지 약 4%, 보다 바람직하게는 약 0.1% 내지 2%의 니코틴을 포함하는, 에어로졸 발생 물품.
Ex37. Ex26 내지 Ex36 중 어느 하나에 있어서, 상기 향미 재료는 향미제를 포함하는, 에어로졸 발생 물품.
Ex38. Ex37에 있어서, 상기 향미제는 멘톨, 카페인, 과라나, 타우린 및 글루쿠로놀락톤을 함유한 커피 유도체 향미제 중 하나 이상을 포함하는, 에어로졸 발생 물품.
Ex39. Ex26 내지 Ex38 중 어느 하나에 있어서, 상기 향미 재료는, 바람직하게는 약 50% 내지 약 75%, 보다 바람직하게는 약 50% 내지 약 65%의 글리세린을 포함하는, 에어로졸 발생 물품.
Ex40. Ex26 내지 Ex39 중 어느 하나에 있어서, 상기 향미 재료는, 바람직하게는 약 15% 내지 약 35%, 보다 바람직하게는 약 18% 내지 약 32%, 보다 더 바람직하게는 약 20% 내지 약 30%, 가장 바람직하게는 약 21% 내지 약 27%의 하이드록시 폴리 메틸 셀룰로오스(HPMC)를 포함하는, 에어로졸 발생 물품.
Ex41. Ex26 내지 Ex40 중 어느 하나에 있어서, 상기 향미 재료는, 바람직하게는 약 3% 내지 약 10%, 보다 바람직하게는 약 4% 내지 약 7%의 한천을 포함하는, 에어로졸 발생 물품.
Ex42. Ex26 내지 Ex41 중 어느 하나에 있어서, 상기 향미 재료는, 바람직하게는 약 0.1% 내지 약 12%, 보다 바람직하게는 약 0.1% 내지 7%의 섬유를 포함하는, 에어로졸 발생 물품.
Ex43. Ex26 내지 Ex42 중 어느 하나에 있어서, 상기 향미 재료는, 바람직하게는 약 0.1% 내지 약 9%, 보다 바람직하게는 약 0.1% 내지 7%의 저 메톡실(E440i) 펙틴을 포함하는, 에어로졸 발생 물품.
Ex44. Ex26 내지 Ex43 중 어느 하나에 있어서, 상기 향미 재료는, 바람직하게는 약 1.7% 내지 약 3.1%, 보다 바람직하게는 약 2.1% 내지 약 2.9%의 락트산을 포함하는, 에어로졸 발생 물품.
Ex45. Ex26 내지 Ex44 중 어느 하나에 있어서, 상기 향미 재료는, 바람직하게는 약 0.1% 내지 약 7%, 보다 바람직하게는 약 0.1% 내지 약 3%의 칼락테이트를 포함하는, 에어로졸 발생 물품.
Ex46. Ex26 내지 Ex45 중 어느 하나에 있어서, 상기 향미 재료는 카나비노이드 화합물을 포함하는, 에어로졸 발생 물품.
Ex47. Ex26 내지 Ex46 중 어느 하나에 있어서, 상기 향미 재료는 히드록시프로필메틸 셀룰로오스, 카르복시메틸 셀룰로오스, 셀룰로오스 기반 강화제 또는 이들의 임의의 조합을, 바람직하게는 본 명세서에서 전술된 중량%의 함량으로 포함하는, 에어로졸 발생 물품.
Ex48. Ex26 내지 Ex47 중 어느 하나에 있어서, 상기 향미 재료는 셀룰로오스 기반 강화제를 포함하되, 상기 셀룰로오스 기반 강화제는 셀룰로오스 섬유, 미정질 셀룰로오스, 셀룰로오스 분말 또는 이들의 임의의 조합을, 바람직하게는 본 명세서에 전술된 중량%의 함량으로 포함하는, 에어로졸 발생 물품.
Ex49. Ex1 내지 Ex48 중 어느 하나에 있어서, 상기 향미 기재의 변형 저항 강도는 약 0.5 kgf 내지 약 3 kgf, 바람직하게는 약 1.3 kgf 내지 약 2.7 kgf, 보다 바람직하게는 약 1.9 kgf 내지 약 2.5 kgf일 수 있는, 에어로졸 발생 물품.
Ex50. Ex1 내지 Ex49 중 어느 하나에 있어서, 상기 향미 기재는 외부 층을 포함하는, 에어로졸 발생 물품.
Ex51. Ex50에 있어서, 상기 외부 층은 상기 향미 기재의 나머지 부분과 동일한 재료로 이루어진, 에어로졸 발생 물품.
Ex52. Ex1 내지 Ex51 중 어느 하나에 있어서, 상기 에어로졸 형성 기재의 상류 말단과 상기 향미 기재의 하류 말단 사이의 거리는 약 40 mm 미만, 바람직하게는 약 30 mm 미만, 더욱 더 바람직하게는 20 mm 미만인, 에어로졸 발생 물품.
Ex53. Ex1 내지 Ex52 중 어느 하나에 있어서, 상기 관형 요소 상에 배치되고 상기 관형 요소에 대해 이동 가능한 조절 부재를 추가로 포함하여 상기 조절 부재가 상기 공기 유입구의 크기를 변화시키도록 구성되는, 에어로졸 발생 물품.
Ex54. Ex53에 있어서, 상기 조절 부재 및 상기 관형 요소는 서로에 대해 선형으로 이동 가능한, 에어로졸 발생 물품.
Ex55. Ex53에 있어서, 상기 조절 부재 및 상기 관형 요소는 서로에 대해 회전하도록 구성되는, 에어로졸 발생 물품.
Ex56. Ex53에 있어서, 상기 조절 부재 및 상기 관형 요소는, 예를 들어 스크류 나사산에 의해 회전하고 서로에 대해 선형으로 이동되도록 구성되는, 에어로졸 발생 물품.
Ex57. Ex1 내지 Ex56 중 어느 하나에 있어서, 상기 관형 요소는 내부 관 및 외부 관을 포함하되, 상기 외부 관은 상기 내부 관 주위에 배치되며, 상기 내부 관 및 상기 외부 관에 의해 외부 기류 채널이 길이 방향으로 획정되고, 상기 내부 관에 의해 내부 기류 채널이 길이 방향으로 획정되고, 적어도 상기 내부 기류 채널은 기재 에어로졸이 상기 하류 말단을 향해 흐르도록 구성되는, 에어로졸 발생 물품.
Ex58. Ex57에 있어서, 상기 향미 기재는 상기 외부 기류 채널 내에 배치되는, 에어로졸 발생 물품.
Ex59. Ex57 또는 Ex58에 있어서, 적어도 하나의 투과성 제어 요소를 추가로 포함하되,
상기 적어도 하나의 투과성 제어 요소의 온도가 상기 적어도 하나의 투과성 제어 요소의 투과성 전이 온도 이상인 경우, 상기 적어도 하나의 투과성 제어 요소는 유체 투과성이 되도록 구성되고, 바람직하게는 상기 적어도 하나의 투과성 제어 요소의 투과성 전이 온도는 상기 적어도 하나의 투과성 제어 요소의 상 전이 온도이고,
상기 적어도 하나의 투과성 제어 요소의 온도가 상기 적어도 하나의 투과성 제어 요소의 투과성 전이 온도보다 낮은 경우, 상기 적어도 하나의 투과성 제어 요소는 실질적으로 유체 불투과성이 되도록 구성되고,
상기 적어도 하나의 투과성 제어 요소는 상기 외부 기류 채널 내에 배치되고, 상기 적어도 하나의 투과성 제어 요소는, 상기 적어도 하나의 투과성 제어 요소의 온도가 상기 적어도 하나의 투과성 제어 요소의 투과성 전이 온도보다 낮은 경우에 유체가 상기 투과성 제어 요소의 하류에 있는 외부 기류 채널을 따라 흐르는 것을 방지하고, 적어도 하나의 투과성 제어 요소의 온도가 적어도 하나의 투과성 제어 요소의 투과성 전이 온도 이상인 경우에 유체가 상기 투과성 제어 요소의 하류에 있는 외부 기류 채널을 따라 흐르도록 구성되는, 에어로졸 발생 물품.
Ex60. Ex57 내지 Ex59 중 어느 하나에 있어서, 적어도 하나의 투과성 제어 요소를 추가로 포함하되,
상기 적어도 하나의 투과성 제어 요소는, 상기 적어도 하나의 투과성 제어 요소의 온도가 85°C인 경우에 유체 투과성이 되도록 구성되고,
상기 적어도 하나의 투과성 제어 요소는, 상기 적어도 하나의 투과성 제어 요소의 온도가 20°C인 경우에 실질적으로 유체 불투과성이 되도록 구성되고,
상기 적어도 하나의 투과성 제어 요소는 상기 외부 기류 채널 내에 배치되고, 상기 적어도 하나의 투과성 제어 요소는, 상기 적어도 하나의 투과성 제어 요소의 온도가 20°C인 경우에 유체가 상기 투과성 제어 요소의 하류의 외부 기류 채널을 따라 흐르는 것을 방지하고, 상기 적어도 하나의 투과성 제어 요소의 온도가 85°C인 경우에 유체가 상기 투과성 제어 요소의 하류의 외부 기류 채널을 따라 흐르도록 구성되는, 에어로졸 발생 물품.
Ex61. EX59 또는 EX60에 있어서, 상기 적어도 하나의 투과성 제어 요소는 겔 조성물을 포함하는, 에어로졸 발생 물품.
Ex62. Ex59 내지 Ex61 중 어느 하나에 있어서, 상기 적어도 하나의 투과성 제어 요소는 열 가역성 겔 조성물과 같은 열 가역성 재료를 포함하는, 에어로졸 발생 물품.
Ex63. Ex58 및 Ex59 내지 Ex62 중 어느 하나에 있어서, 상기 향미 기재는 투과성 제어 요소인, 에어로졸 발생 물품.
Ex64. Ex59 내지 Ex63 중 어느 하나에 있어서, 투과성 제어 요소는 상기 향미 기재의 하류에 배치되는, 에어로졸 발생 물품.
Ex65. Ex59 내지 Ex64 중 어느 하나에 있어서, 상기 향미 기재의 상류에 있는 상기 외부 기류 채널 내에 배치된 스패닝 요소를 추가로 포함하는, 에어로졸 발생 물품.
Ex66. Ex65에 있어서, 상기 스패닝 요소는 투과성 제어 요소 인, 에어로졸 발생 물품.
Ex67. Ex63에 있어서, 상기 향미 기재는 상기 전체 기류 채널을 따라 길이방향으로 연장되는, 에어로졸 발생 물품.
Ex68. Ex65 또는 Ex66에 있어서, 상기 외부 기류 채널은 공기 유입구를 포함하고 상기 공기 유입구는 상기 스패닝 요소의 하루에 배치되는, 에어로졸 발생 물품.
Ex69. Ex1 내지 Ex68 중 어느 하나에 있어서, 상기 관형 요소는 상기 길이 방향으로 상기 에어로졸 형성 기재의 바로 하류에 배치되어 있는, 에어로졸 발생 물품.
Ex70. Ex1 내지 Ex69 중 어느 하나에 있어서, 상기 관형 요소의 하류에 배치된 필터를 추가로 포함하는, 에어로졸 발생 물품.
Ex71. Ex70에 있어서, 상기 필터는 상기 길이 방향으로 상기 관형 요소의 바로 하류에 배치되는, 에어로졸 발생 물품.
Ex72. Ex1 내지 Ex70 중 어느 하나에 있어서, 상기 길이 방향으로 상기 관형 요소의 하류에 배치된 에어로졸 냉각 요소를 추가로 포함하는, 에어로졸 발생 물품.
Ex73. Ex70에 종속될 때 Ex72에 있어서, 상기 에어로졸 냉각 요소는 상기 관형 요소와 상기 필터 사이에 배치되는, 에어로졸 발생 물품.
Ex74. Ex1 내지 Ex73 중 어느 하나에 있어서, 상기 에어로졸 발생 물품의 적어도 일부를 둘러싸는 래퍼를 추가로 포함하는, 에어로졸 발생 물품.
Ex75. Ex1 내지 Ex74 중 어느 하나에 있어서, 상기 에어로졸 발생 물품의 둘 이상의 구성 요소를 함께 유지하도록 구성된 연결 메커니즘을 추가로 포함하는, 에어로졸 발생 물품.
Ex76. Ex1 내지 Ex75 중 어느 하나에 있어서, 상기 에어로졸 형성 기재는 액체 성분을 포함하는, 에어로졸 발생 물품.
Ex77. Ex1 내지 Ex76 중 어느 하나에 있어서, 상기 에어로졸 형성 기재는 고체 성분을 포함하는, 에어로졸 발생 물품.
Ex78. Ex1 내지 Ex77 중 어느 하나에 있어서, 상기 에어로졸 형성 기재는 식물계 재료, 바람직하게는 균질화 식물계 재료를 포함하는, 에어로졸 발생 물품.
Ex79. Ex1 내지 Ex78 중 어느 하나에 있어서, 상기 에어로졸 형성 기재는 비담배 재료를 포함하는, 에어로졸 발생 물품.
Ex80. Ex78 또는 Ex79에 있어서, 상기 에어로졸 형성 기재는 담배 재료를 포함하는, 에어로졸 발생 물품.
Ex81. Ex80에 있어서, 상기 에어로졸 형성 기재는 고체 균질화 담배 재료를 포함하는, 에어로졸 발생 물품.
Ex82. Ex81에 있어서, 상기 에어로졸 형성 기재는 고체 균질화 담배 재료의 적어도 하나의 주름진 시트를 포함하는, 에어로졸 발생 물품.
Ex83. Ex82에 있어서, 상기 적어도 하나의 주름진 시트는 텍스쳐 가공 시트, 권축 시트 또는 둘 다를 포함하는, 에어로졸 발생 물품.
Ex84. Ex81 내지 Ex83 중 어느 하나에 있어서, 상기 고체 균질화 담배 재료는 담배 재료의 스트립을 포함하는, 에어로졸 발생 물품.
Ex85. Ex77에 종속될 때 Ex77 내지 Ex84 중 어느 하나에 있어서, 상기 에어로졸 형성 기재는 복수의 세장형 관-형상 요소를 포함한 로드를 갖는, 에어로졸 발생 물품.
Ex86. Ex81에 종속될 때 Ex85에 있어서, 상기 복수의 세장형 관-형상 요소는 고체 균질화 담배 재료를 포함하는, 에어로졸 발생 물품.
Ex87. Ex86에 있어서, 적어도 하나의 세장형 관-형상 재료는 고체 균질화 담배 재료의 시트 또는 웹으로부터 절단된 말린 스트립을 포함하는, 에어로졸 발생 물품.
Ex88. Ex1 내지 Ex87 중 어느 하나에 있어서, 상기 에어로졸 형성 기재는 내부 공동을 정의한 중공 관형 기재인, 에어로졸 발생 물품.
Ex89. Ex1 내지 Ex88 중 어느 하나에 있어서, 열 전도성 재료의 층을 추가로 포함하는, 에어로졸 발생 물품.
Ex90. Ex1 내지 Ex89 중 어느 하나에 있어서, 상기 에어로졸 형성 기재는 에어로졸 형성제를 포함하는, 에어로졸 발생 물품.
Ex91. 히터를 포함하는 에어로졸 발생 장치로서, 상기 히터는 상기 에어로졸 발생 물품을 가열하도록 구성된 기재 가열 요소 및 상기 기재 가열 요소의 하류에 배치된 하류 가열 요소를 포함하는, 에어로졸 발생 장치.
Ex92. Ex91에 있어서, 상기 히터는 적어도 하나의 저항 가열 요소를 포함하는, 에어로졸 발생 장치.
Ex93. Ex92에 있어서, 상기 적어도 하나의 저항 가열 요소는 전기 절연성 기재 및 상기 전기 절연성 기재 상의 하나 이상의 전기 전도성 트랙을 포함하는, 에어로졸 발생 장치.
Ex94. Ex91 내지 Ex93 중 어느 하나에 있어서, 상기 히터는 적어도 하나의 유도 가열 배열을 포함하되, 각각의 유도 배열은 적어도 하나의 인덕터 코일 및 적어도 하나의 서셉터를 포함하는, 에어로졸 발생 장치.
Ex95. Ex94에 있어서, 상기 적어도 하나의 인덕터 코일은 전력 공급부로부터 가변 전류를 수신할 때 가변 자기장을 발생시키도록 배열되고, 상기 가변 전류는 약 5 kHz 내지 약 500 kHz인, 에어로졸 발생 장치.
Ex96. Ex94에 있어서, 상기 적어도 하나의 인덕터 코일은, 전력 공급부로부터 가변 전류를 수신할 때 가변 자기장을 발생시키도록 배열되고, 상기 가변 전류는 약 500 kHz 내지 약 5 MHz인, 에어로졸 발생 장치.
Ex97. Ex94 내지 Ex96 중 어느 하나에 있어서, 상기 적어도 하나의 인덕터 코일은 평평한 인덕터 코일, 예컨대 평면 내에 실질적으로 나선형으로 권취된 평평한 인덕터 코일인, 에어로졸 발생 장치.
Ex98. Ex94 내지 Ex96 중 어느 하나에 있어서, 상기 적어도 하나의 인덕터 코일은 관형 인덕터 코일, 예컨대 길이 방향 축에 대해 나선형으로 권취된 관형 인덕터 코일인, 에어로졸 발생 장치.
Ex99. Ex94 내지 Ex98 중 어느 하나에 있어서, 상기 적어도 하나의 인덕터 코일은 전기 전도성 재료로 형성되는, 에어로졸 발생 장치.
Ex100. Ex94 내지 Ex99 중 어느 하나에 있어서, 상기 적어도 하나의 서셉터는 전기 전도성 재료로 형성되는, 에어로졸 발생 장치.
Ex101. Ex94 내지 Ex100 중 어느 하나에 있어서, 상기 적어도 하나의 서셉터는 지지 몸체 상에 제공된 서셉터 층을 포함하되, 상기 지지 몸체는 바람직하게는 열 절연성 재료를 포함하는, 에어로졸 발생 장치.
Ex102. Ex92 내지 Ex101 중 어느 하나에 있어서, 상기 히터는 적어도 하나의 저항 가열 요소 및 적어도 하나의 유도 가열 요소를 포함하는, 에어로졸 발생 장치.
Ex103. Ex91 내지 Ex102 중 어느 하나에 있어서, 상기 기재 가열 요소는, 기재 인덕터 코일과 기재 서셉터를 포함한 기재 유도 가열 배열인, 에어로졸 발생 장치.
Ex104. Ex103에 있어서, 상기 하류 가열 요소는, 하류 인덕터 코일과 하류 서셉터를 포함한 하류 유도 가열 배열인, 에어로졸 발생 장치.
Ex105. Ex103에 있어서, 상기 하류 가열 요소는 저항 가열 요소인, 에어로졸 발생 장치.
Ex106. Ex91 내지 Ex102 중 어느 하나에 있어서, 상기 기재 가열 요소는 저항 가열 요소인, 에어로졸 발생 장치.
Ex107. Ex106에 있어서, 상기 하류 가열 요소는 저항 가열 요소인, 에어로졸 발생 장치.
Ex108. Ex106에 있어서, 상기 하류 가열 요소는, 하류 인덕터 코일과 하류 서셉터를 포함한 하류 유도 가열 배열인, 에어로졸 발생 장치.
Ex109. Ex91 내지 Ex102 중 어느 하나에 있어서, 상기 하류 가열 요소는, 하류 인덕터 코일과 하류 서셉터를 포함한 하류 유도 가열 배열인, 에어로졸 발생 장치.
Ex110. Ex109에 있어서, 상기 기재 가열 요소는, 기재 인덕터 코일과 기재 서셉터를 포함한 기재 유도 가열 배열인, 에어로졸 발생 장치.
Ex111. Ex109에 있어서, 상기 기재 가열 요소는 저항 가열 요소인, 에어로졸 발생 장치.
Ex112. Ex91 내지 Ex102 중 어느 하나에 있어서, 상기 하류 가열 요소는 저항 가열 요소인, 에어로졸 발생 장치.
Ex113. Ex112에 있어서, 상기 기재 가열 요소는, 기재 인덕터 코일과 기재 서셉터를 포함한 기재 유도 가열 배열인, 에어로졸 발생 장치.
Ex114. Ex112에 있어서, 상기 기재 가열 요소는 저항 가열 요소인, 에어로졸 발생 장치.
Ex115. Ex91 내지 Ex114 중 어느 하나에 있어서, 상기 히터는 내부 가열 요소를 포함하는, 에어로졸 발생 장치.
Ex116. Ex91 내지 Ex115 중 어느 하나에 있어서, 상기 히터는 외부 가열 요소를 포함하는, 에어로졸 발생 장치.
Ex117. Ex115 또는 Ex116에 있어서, 상기 하류 가열 요소 및 상기 기재 가열 요소는 내부 가열 요소인, 에어로졸 발생 장치.
Ex118. Ex115 또는 Ex116에 있어서, 상기 하류 가열 요소 및 상기 기재 가열 요소는 외부 가열 요소인, 에어로졸 발생 장치.
Ex119. Ex115 또는 Ex116에 있어서, 상기 하류 가열 요소는 내부 가열 요소이고 상기 기재 가열 요소는 외부 가열 요소인, 에어로졸 발생 장치.
Ex120. Ex115 또는 Ex116 중 어느 하나에 있어서, 상기 하류 가열 요소는 외부 가열 요소이고 상기 기재 가열 요소는 내부 가열 요소인, 에어로졸 발생 장치.
Ex121. Ex91 내지 Ex120 중 어느 하나에 있어서, 전력 공급부를 추가로 포함하는, 에어로졸 발생 장치.
Ex122. Ex121에 있어서, 상기 전력 공급부는 상기 히터에 전기적으로 연결되는, 에어로졸 발생 장치.
Ex123. Ex91 내지 Ex122 중 어느 하나에 있어서, 상기 에어로졸 발생 물품을 수용하기 위한 공동을 추가로 포함하는, 에어로졸 발생 장치.
Ex124. Ex91 내지 Ex123 중 어느 하나에 있어서, 장치 하우징을 추가로 포함하는, 에어로졸 발생 장치.
Ex125. Ex123 및 Ex124에 있어서, 상기 장치 하우징은 상기 에어로졸 발생 물품을 수용하기 위한 상기 공동을 적어도 부분적으로 정의하는, 에어로졸 발생 장치.
Ex126. Ex91 내지 Ex125 중 어느 하나에 있어서, 적어도 하나의 장치 공기 유입구를 추가로 포함하는, 에어로졸 발생 장치.
Ex127. Ex124에 종속될 때 Ex126에 있어서, 상기 장치 하우징은 상기 적어도 하나의 장치 공기 유입구를 포함하는, 에어로졸 발생 장치.
Ex128. Ex126 또는 Ex127에 있어서, 상기 적어도 하나의 장치 공기 유입구는 기재 장치 공기 유입구를 포함하는, 에어로졸 발생 장치.
Ex129. Ex126 내지 Ex128 중 어느 하나에 있어서, 상기 적어도 하나의 장치 공기 유입구는 하류 장치 공기 유입구를 포함하는, 에어로졸 발생 장치.
Ex130. Ex91 내지 Ex129 중 어느 하나에 있어서, 컨트롤러를 추가로 포함하는, 에어로졸 발생 물품.
EX131. Ex91 내지 Ex130 중 어느 하나에 있어서, 사용자가 퍼프를 취하는 것을 나타낸 기류를 검출하도록 구성된 센서를 추가로 포함하는, 에어로졸 발생 물품.
EX132. Ex91 내지 Ex131 중 어느 하나에 있어서, 적어도 하나의 전기 커넥터를 추가로 포함하는, 에어로졸 발생 물품.
EX133. Ex132에 있어서, 상기 적어도 하나의 전기 커넥터는 외부 플러그 또는 소켓, 예컨대 USB 플러그 또는 USB 소켓을 포함하는, 에어로졸 발생 물품.
EX134. Ex1 내지 Ex90 중 어느 하나의 에어로졸 발생 물품 및 Ex91 내지 Ex133 중 어느 하나의 에어로졸 발생 장치를 포함하는 에어로졸 발생 시스템.
본 발명의 이들 및 다른 특징 및 장점은 첨부된 도면을 참조하여 단지 예시적이고 비제한적인 예시로서 주어진 바람직한 구현예에 대한 다음의 상세한 설명에 비추어 더욱 명백해질 것이다.
도 1은 관형 요소에 공기 유입구를 포함한 에어로졸 발생 물품의 길이 방향 섹션을 도시한다.
도 2는 에어로졸 형성 기재 및 향미 기재가 가열되어 에어로졸을 방출하고, 향미 기재가 유체 투과성인 순간에 도 1의 에어로졸 발생 물품을 나타낸다.
도 3은, 관형 요소가 내부 기류 채널과 외부 기류 채널을 포함한 에어로졸 발생 물품의 길이 방향 섹션을 나타낸다.
도 4는, 에어로졸 형성 기재 및 향미 기재가 가열되어 에어로졸을 방출하고, 스패닝 요소, 향미 기재 및 투과성 제어 요소가 유체 투과성인 순간에 도 3의 에어로졸 발생 물품을 나타낸다.
도 5는, 향미 기재가 관형 요소의 외부 기류 채널에 배치되는 에어로졸 발생 물품의 길이 방향 섹션을 나타낸다.
도 6은, 에어로졸 형성 기재 및 향미 기재가 가열되어 에어로졸을 방출하고, 스패닝 요소, 향미 기재 및 투과성 제어 요소가 유체 투과성인 순간에 도 5의 에어로졸 발생 물품을 도시한다.
도 7에서, 에어로졸 발생 물품의 길이 방향 섹션이 나타나 있고, 여기서 향미 기재는 외부 기류 채널 내의 공기 유입구의 하류에 있는 유일한 투과성 제어 요소이다.
도 8은, 에어로졸 형성 기재 및 향미 기재가 가열되어 에어로졸을 방출하고, 스패닝 요소 및 향미 기재가 유체 투과성인 순간에 도 6의 에어로졸 발생 물품을 도시한다.
도 9는, 에어로졸 발생 물품과 에어로졸 발생 장치를 포함한 에어로졸 발생 시스템의 길이방향 섹션을 나타낸다.
도 10은, 에어로졸 발생 물품을 수용하는 도 9의 에어로졸 발생 장치의 하우징을 나타낸다.
도 11은 도 9 및 도 10의 에어로졸 발생 장치의 사시도를 나타낸다.
도 12는 하류 유도 가열 배열의 사시도를 나타낸다.
도 13은 도 12의 하류 유도 가열 배열의 분해도이다.
도 1은 상류 말단(13) 및 하류 말단(14)을 갖는 에어로졸 발생 물품(10)의 길이방향 섹션을 도시하며, 에어로졸 발생 물품(10)은 상류 말단(13)과 하류 말단(14) 사이에 길이 방향을 정의한다. 물품(10)은 에어로졸 형성 기재(11)를 포함한다. 도 1의 구현예에서, 관형 요소(12)는 에어로졸 형성 기재(11)의 바로 하류에 배치된다. 관형 요소(12)는, 길이 방향으로 연장되고 에어로졸이 하류 말단(14)을 향해 흐르기에 적합한 개구를 정의한다. 관형 요소(12)는 공기 유입구(15)를 포함하며, 이에 의해 외부 공기가 관형 요소(12)의 개구 내로 흡인될 수 있다. 관형 요소(12)는 관형 요소(12)의 상류 말단(13)과 관형 요소(12)의 하류 말단(14) 사이에 방해받지 않는 유체 연통을 확립하는 적어도 하나의 기류 채널을 정의한다.
도 1의 구현예에서, 향미 기재(16)는 길이 방향으로 관형 요소(12)의 바로 하류에 배치된다. 본 구현예에서, 향미 기재(16)는 겔 조성물을 포함한다. 그러나, 겔 조성물과 상이한 다른 향미 재료가 겔 조성물에 추가적으로 또는 대안적으로 사용될 수 있다.
관형 요소(12)에 포함된 공기 유입구(15)의 하류에 향미 기재(16)를 제공하면, 향미 기재(16)가 제공되는 기류의 양을 제어할 수 있다. 겔 조성물은 향미 기재(16)의 가열 시 균일한 기재를 발생시키는 것을 돕는데, 이는 향미 기재(16)의 상류에 배치된 에어로졸 형성 기재(11)에 의해 발생될 수 있는 기재 에어로졸과 연행될 고도로 일관된 향미 에어로졸을 생성할 수 있다.
도 1 내지 도 8의 구현예에서, 필터(17)는 길이 방향으로 관형 요소(12)의 바로 하류에 배치되고, 마우스피스(22)는 필터(17)의 바로 하류에 배치된다.
도 1의 구현예에서의 향미 기재(16)의 겔 조성물은, 도 2에서 점으로 나타낸 바와 같이, 겔 조성물의 온도가 겔 조성물의 투과성 전이 온도와 같거나 그보다 높을 때 유체 투과성이 되도록 구성될 수 있고, 도 1에서 파선으로 나타낸 바와 같이, 겔 조성물의 온도가 겔 조성물의 투과성 전이 온도보다 낮을 때 실질적으로 유체 불투과성이도록 구성될 수 있다. 따라서, 향미 기재의 온도 변화는 에어로졸 발생 물품(10)의 여러 특성의 변화를 초래할 수 있다. 향미 기재(16)를 겔 조성물의 투과성 전이 온도로 가열하는 것은, 기류가 투과성 향미 기재(16)를 통해 흐르는 것이 가능할 수 있기 때문에, 에어로졸 발생 물품(10)의 하류 말단(14)을 향해 흐를 수 있는 기류의 양의 증가 및 에어로졸 발생 물품(10)의 흡인 저항의 감소를 초래할 수 있다. 증가는, 이러한 단면에서 에어로졸 발생 물품(10) 내의 하나 이상의 기류 채널의 최대 단면적에 대한, 향미 기재(16)에 의해 점유된 단면적의 백분율에 따라 달라질 것이다. 향미 재료는 유체 투과성이 되도록 그리고 향미 재료의 온도가 향미 기재의 투과성 전이 온도이상인 경우에 기류 채널을 따라 흐르는 유체가 향미 기재(16)의 하류로 흐르도록 구성될 수 있으며, 실질적으로 유체 불투과성이 되도록 그리고 상기 향미 재료의 온도가 상기 향미 재료의 투과성 전이 온도보다 낮은 경우에 상기 기류 채널을 따라 흐르는 유체가 상기 향미 기재(16)의 하류로 흐르는 것을 방지하도록 구성될 수 있고, 여기서 상기 향미 재료는 겔 조성물이다.
도 1 내지 도 10에서, 파선으로 표시된 투과성 제어 요소(예컨대 투과성 제어 요소, 향미 기재, 또는 스패닝 요소)는 실질적으로 유체 불투과성인 것을 나타내는 반면, 점으로 표시된 투과성 제어 요소는 유체 투과성인 것을 나타낸다.
도 1의 구현예의 겔 조성물은 또한, 에어로졸 발생 장치에 의해 향미 기재(16)에 적용된 임의의 작동 온도에서 실질적으로 유체 불투과성이 되도록 구성될 수 있다. 이 예시에서, 향미 기재(16)는 기류가 하류 말단(14)을 향해 흐르게 하기 위해, 일반적으로 하나 이상의 기류 채널의 전체 단면에 걸쳐 연장되지 않는다. 대안적으로, 향미 기재(16)는 기류 채널을 차단할 수 있다. 향미 기재(16)는 하류 말단(14)을 향하는 기류를 차단하기 위해, 하나 이상의 기류 채널의 전체 단면에 걸쳐 연장될 수 있다. 이와 같이, 향미 기재(16)는 기류 채널의 단면의 약 100%에 걸쳐 연장될 수 있다. 향미 기재(16)는 기류 채널의 단면의 적어도 약 25%에 걸쳐 연장될 수 있다. 향미 기재(16)는 기류 채널의 단면의 적어도 약 50%에 걸쳐 연장될 수 있다. 향미 기재(16)는 기류 채널의 단면의 적어도 약 75%에 걸쳐 연장될 수 있다.
향미 기재(16)의 향미 재료의 겔 조성물은, 50 내지 75 중량%, 바람직하게는 50 내지 65 중량%로 존재하는 글리세린; 15 내지 35 중량%, 바람직하게는 20 내지 30 중량%의 하이드록시 폴리 메틸 셀룰로오스(HPMC); 3 내지 10 중량%, 바람직하게는 4 내지 7 중량%의 한천; 0 내지 12 중량%, 바람직하게는 0 내지 7 중량%의 섬유; 0 내지 9 중량%, 바람직하게는 0 내지 7 중량%의 저 메톡실(LM) (E440i) 펙틴; 1.7 내지 3.1 중량%, 바람직하게는 2.1 내지 2.9 중량%의 락트산; 0(제로) 내지 7 중량%, 바람직하게는 0(제로) 내지 3 중량%의 칼슘-락테이트; 및 0 내지 4 중량%의 양, 바람직하게는 0 내지 2 중량%의 양의 니코틴, 니코틴 및 향미제, 또는 향미제를 포함하는, 조성물을 가질 수 있다.
향미제는 멘톨 추출물, 바닐라 추출물, 및 커피 유도체 향미제 중 하나 이상일 수 있다. 커피 유도체 향미제는 카페인; 구아라나; 타우린; 및 글루쿠로놀락톤 중 하나 이상을 함유한다. 향미제가 겔 조성물에 존재할 때, 향미제는 바람직하게는 0.2 내지 4 중량%, 보다 바람직하게는 0.4 내지 2 중량%로 존재한다.
본원에 기재된 투과성 제어 요소, 향미 기재 또는 스패닝 요소 중 어느 하나에 사용될 수 있는 겔 조성물의 조성의 예가 아래 표 1에 나타나 있다. 표 1은 겔 조성물의 각 성분의 중량%를 보여준다:
상기 열거된 겔 조성물은 저장 시 또는 제조부터 소비자까지 이동 시 예측 가능한 조성물 형태를 제공할 수 있다. 겔 조성물은 이들의 형상을 실질적으로 유지할 수 있다. 겔 조성물은 실온(약 21°C)에서 그들의 상태를 유지한다. 겔 조성물은 에어로졸 발생 물품의 사용 시 표준 환경 온도를 포함하는 온도 범위 내에서 고체 상태에 있도록 구성되어 있다. 적절한 환경 온도 범위는 약 -20℃내지 약 70℃일 수 있다. 겔 조성물의 전체 상태는 주로 고체일 수 있거나, 겔 고체 상태일 수 있고, 유체 불투과성일 수 있다. 약 70°C 초과에서, 조성물의 전체 상태는 주로 액체일 수 있고, 유체 투과성일 수 있다.
상기 열거된 바와 같은 겔 조성물은, 고체 상태에 있을 때, 에어로졸 발생 물품의 제조, 운송 및 사용 동안 취급을 위한 기계적 안정성을 향미 기재에 제공하기 위해 변형에 대한 충분한 저항을 갖도록 구성될 수 있다. 겔 조성물은 0.5 kgf 내지 3.0 kgf의 변형 저항 강도를 가질 수 있다. 변형에 대한 저항은 바람직하게는 1.3 kgf 내지 2.7 kgf, 보다 바람직하게는 1.9 kgf 내지 2.5 kgf이다. 겔 조성물의 기계적 강도는 조성물 내의 저 메톡실(LM) 펙틴의 양을 조절함으로써 원하는 범위로 조정될 수 있다. 이러한 목적을 위한 LM 펙틴의 사용은 특정 조성물 제형에 따라 달라지며, 이는 0.1 내지 9 중량%, 바람직하게는 0.1 내지 7 중량%, 가장 바람직하게는 1 내지 3 중량%의 비율로 사용될 수 있다.
겔 조성물의 조성물은 가변적인 방식으로 향미 기재 내에 분포될 수 있다. 대안적인 실시예에서, 조성물은 균질한 분포를 가질 수 있다. 향미 기재는, 에어로졸 발생 물품 내에 배치되기 위해 필요한 형상을 향미 기재에 제공하는 데 유용한 외부 층을 포함할 수 있다. 외부 층은 쉘일 수 있다. 향미 기재의 나머지 부분은 코어일 수 있다. 코어 및 외부 층을 포함하는 향미 기재는 먼저 향미 기재의 나머지 부분을 포함하는 코어를 증착한 다음 코어 상에 층을 증착하여 외부 층을 형성함으로써 제조된다. 여러 유형의 적용 가능한 제조 공정이 있다. 코어 및 외부 층은 압출에 의해 제조될 수 있다. 관형 코어가 생성될 수 있고, 다음 단계는 겔 조성물이 관형 코어의 외부 표면 상에 균일하게 증착되는 압출 공정일 수 있다. 외부 층은 향미 기재의 나머지 부분과 동일한 겔 조성물로 제조될 수 있다. 코어 및 외부 층은 동일한 특성을 가질 수 있다. 코어 및 외부 층은 상이한 특징을 가질 수 있다. 일 실시예에서, 코어는 더 단단한 외부 층인 쉘보다 더 낮은 기계적 강도로 약 5 내지 약 20%, 바람직하게는 약 10 내지 약 15%만큼 더 부드럽다. 대안적으로 또는 추가적으로, 겔 조성물이 향미제를 포함하는 경우, 외부 층(쉘)은 향미제를 포함하지 않을 수 있다.
도 1 및 도 2에 나타낸 구현예에서, 향미 기재(16)의 향미 재료는 표 1에 상기 열거된 향미 첨가 조성물 A 또는 향미 첨가 조성물 B를 포함한다.
도 2는 도면에서 점으로 나타낸 바와 같이, 향미 기재(16)가 겔 조성물이 유체 투과성인 온도에 있는 순간을 도시하는, 도 1의 에어로졸 발생 물품의 길이 방향 섹션이다. 마찬가지로, 에어로졸 형성 기재(11)는 가열되어 그의 상류 말단(13) 상에서 에어로졸 발생 물품(10)에 진입하는 외부 공기로 연행되는 기재 에어로졸을 발생시킨다.
도 2에서, 외부 공기는 공기 유입구(15)를 통해 관형 요소(12) 내로 흡인된다. 외부 공기 및 기재 에어로졸의 흐름은 향미 기재(16)에 도달한다. 향미 기재(16)는 유체 투과성이며, 또한 가열되어 향미 에어로졸을 형성한다. 향미 에어로졸은 외부 공기 및 기재 에어로졸의 흐름으로 연행되어 사용자에 의해 흡입 가능한 에어로졸을 형성한다. 연행된 에어로졸은 필터(17)에 의해 여과되고 마우스피스(22)를 통해 사용자에게 전달된다.
도 3은 에어로졸 발생 물품(10)의 길이 방향 섹션을 나타내고, 여기서 도 1의 에어로졸 발생 물품과 상이하게 관형 요소(12)는 외부 기류 채널(18) 및 내부 기류 채널(19)을 포함한다. 도 3의 구현예에서, 향미 기재(16)는 길이 방향으로 관형 요소(12)의 바로 하류에 배치된다.
도 3의 구현예에서, 투과성 제어 요소(20)는 외부 기류 채널(18) 내에 배치된다. 투과성 제어 요소(20)는, 투과성 제어 요소의 온도가 투과성 제어 요소(20)의 투과성 전이 온도 이상인 경우에, 예를 들어 투과성 제어 요소(20)의 온도가 85°C인 경우에 유체 투과성이 되도록 구성된다. 마찬가지로, 투과성 제어 요소(20)는, 투과성 제어 요소의 온도가 투과성 제어 요소의 투과성 전이 온도보다 낮은 경우에, 예를 들어 투과성 제어 요소의 온도가 20°C인 경우에 실질적으로 유체 불투과성이 되도록 구성된다. 따라서, 투과성 제어 요소(20)는, (도 3에 나타낸 바와 같이) 그의 온도가 그의 투과성 전이 온도 미만인 경우에, 투과성 제어 요소(20)의 하류에 있는 외부 기류 채널(18)을 따라 유체가 흐르는 것을 방지할 수 있고, (도 4에 나타낸 바와 같이) 그의 온도가 그의 투과성 전이 온도 이상인 경우에 유체가 투과성 제어 요소(20) 하류에 있는 외부 기류 채널(18)을 따라 흐르게 할 수 있다. 이는 에어로졸 발생 물품(10)의 여러 특성의 변화를 초래할 수 있다. 투과성 제어 요소(20)를 그의 투과성 전이 온도로 가열하는 것은, 기류가 외부 기류 채널(18)을 따라 흐를 수 있기 때문에, 에어로졸 발생 물품(10)의 하류 말단(14)을 향해 흐를 수 있는 기류의 양의 증가 및 에어로졸 발생 물품(10)의 흡인 저항의 감소를 초래할 수 있다. 마찬가지로, 투과성 제어 요소(20)는 유리하게는 향미 기재(16)에 제공되는 기류의 양을 조절하는 데 사용될 수 있다.
도 3의 구현예에서, 외부 기류 채널(18) 내로의 기재 에어로졸의 흐름을 방해하거나 조절하기 위해, 외부 기류 채널(18) 내에 스패닝 요소(21)가 제공된다. 스패닝 요소(21)는 투과성 제어 요소일 수 있다. 스패닝 요소(21)가 투과성 제어 요소일 때, 스패닝 요소(21)의 온도가 스패닝 요소(21)의 투과성 전이 온도와 같거나 그보다 높으면, 예를 들어 85°C이면, 기재 에어로졸은 에어로졸 형성 기재(11)의 가열 시 외부 기류 채널(18) 내로 흐를 수 있다. 마찬가지로, 스패닝 요소(21)의 온도가 스패닝 요소(21)의 투과성 전이 온도보다 낮으면, 예를 들어 20°C이면, 에어로졸 형성 기재(11)의 가열 시 기재 에어로졸이 외부 기류 채널(18) 내로 흐르는 것이 방지될 수 있다.
본 구현예에서, 투과성 제어 요소(20) 및 스패닝 요소(21)는 겔 조성물을 포함한다. 그러나, 대안적인 구현예에서, 투과성 제어 요소(20) 및 스패닝 요소(21)는 재료의 온도의 함수로서 원하는 투과성 변화를 달성하기 위한 다른 적절한 재료를 포함한다.
도 3 및 도 4에 나타낸 구현예에서, 투과성 제어 요소(20) 및 스패닝 요소(21)는 표 1에서 상기 열거된 무향 조성물 A 또는 무향 조성물 B를 포함한다.
도 3의 구현예에서, 필터(17)는 길이 방향으로 관형 요소(12)의 바로 하류에 배치되고, 마우스피스(22)는 필터(17)의 바로 하류에 배치된다.
도 3의 구현예에서의 향미 기재(16)의 겔 조성물은 또한, 도 3에서 점으로 나타낸 바와 같이, 겔 조성물의 온도가 겔 조성물의 투과성 전이 온도와 같거나 그보다 높을 때 유체 투과성이 되도록 구성될 수 있고, 도 4에서 파선으로 나타낸 바와 같이, 겔 조성물의 온도가 겔 조성물의 투과성 전이 온도보다 낮을 때 실질적으로 유체 불투과성이도록 구성될 수 있다. 따라서, 향미 기재(16)는 투과성 제어 요소일 수도 있다. 도 3의 구현예의 겔 조성물은, 다른 구현예에서, 에어로졸 발생 장치에 의해 향미 기재에 적용된 임의의 작동 온도에서 실질적으로 유체 불투과성이 되도록 구성될 수 있다. 후자의 구현예에서, 기류가 에어로졸 발생 물품의 하류에 있는 하류 말단을 향해 흐르게 하기 위해, 향미 기재는 일반적으로 하나 이상의 기류 채널의 전체 단면을 가로질러 연장되지 않는다.
도 3 및 도 4에 도시된 구현예에서, 향미 기재(16)의 향미 재료는 표 1에서 상기 열거된 향미 첨가 조성물 A 또는 향미 첨가 조성물 B를 포함한다.
도 4는 도면에서 점으로 나타낸 바와 같이, 투과성 제어 요소(20), 스패닝 요소(21) 및 향미 기재(16)가 각각 유체 투과성인 온도에 있는 순간을 도시하는, 도 1의 에어로졸 발생 물품의 길이 방향 섹션이다. 마찬가지로, 에어로졸 형성 기재(11)는 가열되어 그의 상류 말단(13) 상에서 에어로졸 발생 물품(10)에 진입하는 외부 공기로 연행되는 기재 에어로졸을 발생시킨다. 기재 에어로졸의 실질적인 백분율은 관형 요소(12)의 내부 기류 채널(19)을 따라 흐른다. 스패닝 요소(21)는 도 4에서 유체 투과성이므로, 기재 에어로졸의 백분율은 외부 기류 채널(18)을 따라 흐른다. 스패닝 요소가 에어로졸 발생 물품의 임의의 작동 온도에서 영구적으로 유체 불투과성인 실시예에서, 에어로졸 형성 기재의 가열 시 발생된 모든 기재 에어로졸은 내부 기류 채널을 따라 흐른다.
도 4에서, 외부 공기는 공기 유입구(15)를 통해 외부 기류 채널(18) 내로 흡인된다. 투과성 제어 요소(20)는 도 4에 나타낸 순간에서 유체 투과성이기 때문에, 외부 공기 및 기재 에어로졸의 흐름은 향미 기재(16)에 도달한다. 향미 기재(16)는 또한 유체 투과성이며, 또한 가열되어 향미 에어로졸을 형성한다. 향미 에어로졸은 외부 공기 및 기재 에어로졸의 흐름으로 연행되어 사용자에 의해 흡입 가능한 에어로졸을 형성한다. 연행된 에어로졸은 필터(17)에 의해 여과되고 마우스피스(22)를 통해 사용자에게 전달된다.
도 5는 도 3의 에어로졸 발생 물품과는 다르게, 겔 조성물을 포함한 향미 기재(16)가 공기 유입구(15)와 투과성 제어 요소(20) 사이에서 외부 기류 채널(18) 내에 배치되는 에어로졸 발생 물품(10)의 길이 방향 섹션을 나타낸다.
본 구현예에서, 향미 기재(16)는 투과성 제어 요소이다. 따라서, 도 5에 나타낸 바와 같이, 향미 기재(16)의 온도가 겔 조성물의 투과성 전이 온도 미만인 경우에, 기류가 향미 기재(16)의 하류에 있는 외부 기류 채널(18)을 따라 흐르는 것을 방지한다. 마찬가지로, 또한 도 5에 나타낸 바와 같이, 투과성 제어 요소의 온도가 투과성 제어 요소(20)의 투과성 전이 온도 미만인 경우에, 투과성 제어 요소(20)는 기류가 투과성 제어 요소(20)의 하류에 있는 외부 기류 채널(18)을 따라 흐르는 것을 방지한다. 도 6에 나타낸 바와 같이, 향미 기재(16)의 온도가 겔 조성물의 투과성 전이 온도 이상인 경우에, 기류가 향미 기재(16)의 하류에 있는 외부 기류 채널(18)을 따라 흐를 수 있게 한다. 도 6에 또한 도시된 바와 같이, 투과성 제어 요소(20)의 온도가 투과성 제어 요소(20)의 투과성 전이 온도 이상인 경우에, 기류가 투과성 제어 요소(20)의 하류에 있는 외부 기류 채널(18)을 따라 흐를 수 있게 한다.
스패닝 요소(21)는 공기 유입구(15)의 상류에 있는 외부 기류 채널(18) 내에 배치되어 있다. 스패닝 요소(21)는 투과성 제어 요소일 수 있다. 스패닝 요소(21)가 투과성 제어 요소일 때, 기재 에어로졸은, 스패닝 요소(21)의 온도가 스패닝 요소(21)의 투과성 전이 온도 이상인 경우에, 에어로졸 형성 기재(11)의 가열 시 외부 기류 채널(18) 내로 흐를 수 있다.
도 6은, 도면에서 점으로 나타낸 바와 같이, 투과성 제어 요소(20), 스패닝 요소(21) 및 향미 기재(16)가 각각 유체 투과성인 온도에 있는 순간을 도시하는, 도 5의 에어로졸 발생 물품의 길이 방향 섹션이다. 마찬가지로, 에어로졸 형성 기재(11)는 가열되어 그의 상류 말단(13) 상에서 에어로졸 발생 물품(10)에 진입하는 외부 공기로 연행되는 기재 에어로졸을 발생시킨다. 기재 에어로졸의 실질적인 백분율은 관형 요소(12)의 내부 기류 채널(19)을 따라 흐른다. 스패닝 요소(21)는 도 6에서 유체 투과성이므로, 기재 에어로졸의 백분율은 외부 기류 채널(18)을 따라 흐른다. 스패닝 요소가 영구적으로 유체 불투과성인 실시예에서, 에어로졸 형성 기재(11)의 가열 시 발생된 모든 기재 에어로졸은 내부 기류 채널을 따라 흐른다.
도 6에서, 외부 공기는 공기 유입구(15)를 통해 외부 기류 채널(18) 내로 흡인된다. 향미 기재(16)는 또한 유체 투과성이며, 또한 가열되어 외부 기류 채널(18) 내에 향미 에어로졸을 형성한다. 향미 에어로졸은 외부 공기의 흐름 및 외부 기류 채널(18) 내의 기재 에어로졸의 백분율로 연행된다. 향미 기재(16)의 하류에 배치된 투과성 제어 요소(20)가 도 6에 나타난 순간에 유체 투과성이기 때문에, 생성된 에어로졸은 필터(17)에 도달한다. 그런 다음, 에어로졸은 내부 기류 채널(19)을 따라 흐르는 기재 에어로졸의 백분율로 연행되어 사용자에 의해 흡입 가능한 에어로졸을 형성한다. 에어로졸은 마우스피스(22)를 통해 사용자에게 전달된다.
도 5 및 도 6에 나타낸 구현예에서, 투과성 제어 요소(20) 및 스패닝 요소(21)는 각각 표 1에서 상기 열거된 무향 조성물 A 또는 무향 조성물 B를 포함한다.
도 5 및 도 6에 나타낸 구현예에서, 향미 기재(16)의 향미 재료는 표 1에서 상기 열거된 향미 첨가 조성물 A 또는 향미 첨가 조성물 B를 포함한다.
도 7은, 도 5의 에어로졸 발생 물품과는 다르게, 겔 조성물을 포함한 향미 기재(16)가 외부 기류 채널(18) 내의 공기 유입구(15)의 하류에 배치된 유일한 투과성 제어 요소인, 에어로졸 발생 물품(10)의 길이방향 섹션을 나타낸다. 따라서, 도 7에 나타낸 바와 같이, 향미 기재(16)는 관형 요소의 온도가 겔 조성물의 투과성 전이 온도 미만인 경우에, 관형 요소(12)의 하류에 있는 외부 기류 채널(18)을 따라 기류가 흐르는 것을 방지한다. 마찬가지로, 도 8에 나타낸 바와 같이, 향미 기재(16)는 관형 요소의 온도가 겔 조성물의 투과성 전이 온도 이상인 경우에 기류가 관형 요소(12)의 하류에 있는 외부 기류 채널(18)을 따라 흐를 수 있게 한다.
도 8은 도면에서 점으로 나타낸 바와 같이, 스패닝 요소(21) 및 향미 기재(16)가 각각 유체 투과성인 온도에 있는 순간을 도시하는, 도 7의 에어로졸 발생 물품의 길이 방향 섹션이다. 마찬가지로, 에어로졸 형성 기재(11)는 가열되어 그의 상류 말단(13) 상에서 에어로졸 발생 물품(10)에 진입하는 외부 공기로 연행되는 기재 에어로졸을 발생시킨다. 기재 에어로졸의 실질적인 백분율은 관형 요소(12)의 내부 기류 채널(19)을 따라 흐른다. 도 8에서 스패닝 요소(21)는 유체 투과성이므로, 기재 에어로졸의 백분율은 또한 외부 기류 채널(18)을 따라 흐른다. 스패닝 요소가 영구적으로 유체 불투과성인 실시예에서, 에어로졸 형성 기재의 가열 시 발생된 모든 기재 에어로졸은 내부 기류 채널을 따라 흐른다.
도 8에서, 외부 공기는 공기 유입구(15)를 통해 외부 기류 채널(18) 내로 흡인된다. 향미 기재(16)는 도 8의 순간에 유체 투과성이고, 또한 가열되어 외부 기류 채널(18) 내에 향미 에어로졸을 형성한다. 따라서, 향미 에어로졸은 외부 공기의 흐름 및 외부 기류 채널(18) 내의 기재 에어로졸의 백분율로 연행된다. 생성된 에어로졸은 내부 기류 채널(19)을 따라 흐르는 기재 에어로졸의 백분율로 연행되어 사용자에 의해 흡입 가능한 에어로졸을 형성한다. 에어로졸은 필터(17)에 의해 여과되고 마우스피스(22)를 통해 사용자에게 전달된다.
도 7 및 도 8에 나타낸 구현예에서, 스패닝 요소(21)는 표 1에서 상기 열거된 무향 조성물 A 또는 무향 조성물 B를 포함한다.
도 7 및 도 8에 나타낸 구현예에서, 향미 기재(16)의 향미 재료는 표 1에서 상기 열거된 향미 첨가 조성물 A 또는 향미 첨가 조성물 B를 포함한다.
도 9는 에어로졸 발생 장치(200) 및 에어로졸 발생 물품(10)을 포함하는 에어로졸 발생 시스템의 개략적인 단면을 나타낸다. 에어로졸 발생 물품(10)은 도 1 내지 도 8의 물품 중 어느 하나일 수 있다.
에어로졸 발생 장치(200)는 종래의 엽궐련과 유사한 형상 및 크기를 갖는, 실질적으로 원통형 장치 하우징(207)을 포함한다.
에어로졸 발생 장치(200)는 재충전가능 니켈-카드뮴 배터리의 형태로 된 전력 공급부(201), 마이크로프로세서를 포함하고 있는 인쇄 회로 기판의 형태로 된 컨트롤러(202), 전기 커넥터(203), 및 히터(204)를 더 포함하고 있다. 히터(204)는 에어로졸 형성 기재(11)를 가열하도록 구성된 기재 가열 요소(205), 및 기재 가열 요소(205)의 하류에 배치된 하류 가열 요소(206)를 포함한다. 하류 가열 요소(206)는 향미 기재(16) 및, 대응하는 구현예에서, 투과성 제어 요소(20) 및 스패닝 요소(21)를 가열하도록 구성된다.
도 9의 구현예에서, 기재 가열 요소(205) 및 하류 가열 요소(206)는 각각 기재 유도 가열 배열(205) 및 하류 유도 가열 배열(206)이며, 각각은 적어도 하나의 인덕터 코일 및 적어도 하나의 서셉터를 포함한다. 그러나, 저항 가열 요소와 같은 가열 요소의 다른 형태가 사용될 수 있다.
전력 공급부(201), 컨트롤러(202) 및 유도 가열 배열(205, 206)은 모두 장치 하우징(207) 내에 수용되어 있다. 에어로졸 발생 장치(200)의 유도 가열 배열(205, 206)은 장치(200)의 근위 말단에 배열되어 있다. 전기 커넥터(203)는 장치 하우징(207)의 원위 말단에 배열되어 있다.
본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "근위"는 에어로졸 발생 장치 또는 에어로졸 발생 물품의 사용자 말단 또는 마우스 말단을 지칭한다. 에어로졸 발생 장치 또는 에어로졸 발생 물품의 구성요소의 근위 말단은 에어로졸 발생 장치 또는 에어로졸 발생 물품의 사용자 말단 또는 마우스 말단에 가장 가까운 구성요소의 말단이다. 본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "원위"는 근위 말단에 대향하는 말단을 지칭한다.
컨트롤러(202)는 전력 공급부(201)로부터 유도 가열 배열(205, 206)로의 전력 공급을 제어하도록 구성되어 있다. 컨트롤러(202)는 D 등급 전력 증폭기를 포함하는 DC/AC 인버터를 더 포함한다. 컨트롤러(202)는 또한 전기 커넥터(203)로부터 전력 공급부(201)의 재충전을 제어하도록 구성되어 있다. 컨트롤러(202)는 사용자가 장치 공동(208) 내에 수용된 에어로졸 발생 물품을 흡인할 때를 감지하도록 구성된 퍼프 센서(미도시)를 더 포함하고 있다.
기재 유도 가열 배열(205)은 기재 인덕터 코일(209) 및 기재 서셉터(210)를 포함한다. 기재 서셉터(210)는 에어로졸 형성 기재(11) 내로 침투하여 에어로졸 형성 기재(11)에 내부 가열을 제공하도록 구성된 블레이드 서셉터이다. 기재 인덕터 코일(209)은 도 9의 구현예에서 관형이고, 에어로졸 형성 기재(11)를 수용하도록 구성된 공동(208)의 일부분 주위에 동심으로 배치된다.
기재 인덕터 코일(209)은 컨트롤러(202) 및 전력 공급부(201)에 연결되고, 컨트롤러(202)는 기재 인덕터 코일(209)에 가변 전류를 공급하도록 구성된다. 가변 전류가 기재 인덕터 코일(209)에 공급될 때, 기재 인덕터 코일(209)은 가변 자기장을 발생시키며, 이는 유도에 의해 기재 서셉터(210)를 가열한다.
하류 유도 가열 배열(206)은 하류 인덕터 코일(211) 및 하류 서셉터(212)를 포함한다. 하류 서셉터(212)는 향미 기재(16)에 외부 가열을 제공하기 위해, 향미 기재(16)를 포함하는 에어로졸 발생 물품(10)의 섹션 주위에 동심으로 배치되도록 구성된 관형 서셉터이다. 에어로졸 발생 물품(10)이 투과성 제어 요소(20), 스패닝 요소(21) 또는 둘 다를 포함하는 경우, 하류 서셉터(212)는 또한 투과성 제어 요소(20) 및 스패닝 요소(21)를 포함한 에어로졸 발생 물품(10)의 섹션 주위에 동심으로 배치되도록 구성된다. 하류 인덕터 코일(211)은 도 9의 구현예에서 관형이고 하류 서셉터(212)에 동심으로 배치된다.
하류 인덕터 코일(211)은 컨트롤러(202) 및 전력 공급부(201)에 연결되어 있고, 컨트롤러(202)는 하류 인덕터 코일(211)에 가변 전류를 공급하도록 구성되어 있다. 가변 전류가 하류 인덕터 코일(211)에 공급되는 경우, 하류 인덕터 코일(211)은 가변 자기장을 발생시키며, 이는 유도에 의해 하류 서셉터(212)를 가열한다.
도 10에 나타낸 바와 같이, 장치 하우징(207)은 또한 에어로졸 형성 물품(10)을 수용하기 위한 공동(208)의 원위 말단에 매우 근접하여 기재 장치 공기 유입구(213)를 정의한다. 기재 장치 공기 유입구(213)는 주변 공기가 에어로졸 형성 기재(11)를 향해 장치 하우징(207) 내로 흡인될 수 있도록 구성된다. 장치 하우징(207)은 또한 하류 장치 공기 유입구(214)를 정의한다. 하류 장치 공기 유입구(214)는, 주변 공기가 에어로졸 발생 물품(10)의 관형 요소(12)의 공기 유입구(15)를 향해 장치 하우징(202) 내로 흡인될 수 있도록 구성된다. 이러한 이유로, 하류 장치 공기 유입구(214)는, 에어로졸 발생 물품(10)이 장치 공동(208) 내로 완전히 도입되는 경우에 관형 요소(12)의 공기 유입구(15)와 실질적으로 일치하도록 구성된다.
도 11은 도 9 및 도 10의 에어로졸 발생 장치(200)의 외부도를 나타낸다. 기재 유도 가열 배열(205) 및 하류 유도 가열 배열(206)의 외부 표면이 도 11에 나타나 있다. 기재 유도 가열 배열(205)의 상류에서, 에어로졸 발생 장치(200)는 히터(204)의 구성 요소를 스위치 온하고 스위치 오프하도록 구성된 버튼(212)을 포함한다.
에어로졸 발생 장치(200)의 나머지로부터 분리된, 하류 유도 가열 배열(206)은 또한 도 12에 나타나 있으며, 이 구현예에서, 하류 유도 가열 배열(206)이 에어로졸 발생 장치(200)의 나머지에 탈착식으로 부착될 수 있음을 보여준다.
도 13은 하류 인덕터 코일(211) 및 하류 서셉터(212)를 도시하는, 도 12의 하류 유도 가열 배열(206)의 분해도이다.

Claims (15)

  1. 상류 말단 및 하류 말단을 갖는 에어로졸 발생 물품으로서, 상기 에어로졸 발생 물품은 상기 상류 말단과 상기 하류 말단 사이에서 길이 방향을 정의하고, 상기 에어로졸 발생 물품은,
    에어로졸 형성 기재;
    에어로졸 형성 기재의 하류에 배치되고 길이 방향을 따라 연장되고 공기 유입구를 포함하는 관형 요소;
    공기 유입구의 하류에 배치되고, 향미 재료의 온도가 향미 재료의 투과성 전이 온도 이상인 경우에 유체 투과성이도록 구성된 상기 향미 재료를 포함하고, 상기 향미 재료의 온도가 상기 향미 재료의 투과성 전이 온도보다 낮은 경우에 실질적으로 유체 불투과성이 되도록 구성되며 상기 향미 재료가 겔 조성물인, 향미 기재를 포함하는, 에어로졸 발생 물품.
  2. 제1항에 있어서, 상기 튜브형 요소는 상기 튜브형 요소의 상류 말단과 상기 튜브형 요소의 하류 말단 사이에 중단되지 않은 유체 연통을 확립하는 적어도 하나의 기류 채널을 정의하며, 상기 향미 기재는, 상기 향미 재료의 온도가 상기 향미 재료의 투과성 전이 온도 이상인 경우에 상기 기류 채널을 따라 흐르는 유체가 상기 향미 기재의 하류로 흐르게 하고 상기 향미 재료의 온도가 상기 향미 재료의 투과성 전이 온도보다 낮은 경우에 상기 기류 채널을 따라 흐르는 유체가 상기 향미 기재의 하류로 흐르는 것을 방지하도록 구성되는, 에어로졸 발생 물품.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 향미 재료는 열 가역성인, 에어로졸 발생 물품.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 향미 재료의 투과성 전이 온도는 70°C 내지 80°C인, 에어로졸 발생 물품.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 향미 재료의 온도가 상기 향미재료의 투과성 전이 온도 이상인 경우에 상기 에어로졸 발생 물품의 흡인 저항은, 상기 향미 재료의 온도가 상기 향미 재료의 투과성 전이 온도보다 낮은 경우에 상기 에어로졸 발생 물품의 흡인 저항보다 적어도 10 mm H2O, 바람직하게는 20 mm H2O, 보다 더 바람직하게는 30 mm H2O를 초과하는, 에이로졸 발생 물품.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 에어로졸 형성 기재의 상류 말단과 상기 향미 기재의 하류 말단 사이의 거리는 약 40 mm 미만인, 에어로졸 발생 물품.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 관형 요소 상에 배치되고 상기 관형 요소에 대해 이동 가능한 조절 부재를 추가로 포함하여 상기 조절 부재가 상기 공기 유입구의 크기를 변화시키도록 구성되는, 에어로졸 발생 물품.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 관형 요소는 내부 관 및 외부 관을 포함하되, 상기 외부 관은 상기 내부 관 주위에 배치되며, 상기 내부 관 및 상기 외부 관에 의해 외부 기류 채널이 길이 방향으로 획정되고, 상기 내부 관에 의해 내부 기류 채널이 길이 방향으로 획정되고, 적어도 상기 내부 기류 채널은 기재 에어로졸이 상기 하류 말단을 향해 흐르도록 구성되는, 에어로졸 발생 물품.
  9. 제8항에 있어서, 상기 향미 기재는 상기 외부 기류 채널 내에 배치되는, 에어로졸 발생 물품.
  10. 제8항 또는 제9항에 있어서, 적어도 하나의 투과성 제어 요소를 추가로 포함하되,
    상기 적어도 하나의 투과성 제어 요소의 온도가 상기 적어도 하나의 투과성 제어 요소의 투과성 전이 온도 이상인 경우, 상기 적어도 하나의 투과성 제어 요소는 유체 투과성이 되도록 구성되고,
    상기 적어도 하나의 투과성 제어 요소의 온도가 상기 적어도 하나의 투과성 제어 요소의 투과성 전이 온도보다 낮은 경우, 상기 적어도 하나의 투과성 제어 요소는 실질적으로 유체 불투과성이 되도록 구성되고,
    상기 적어도 하나의 투과성 제어 요소는 상기 외부 기류 채널 내에 배치되고, 상기 적어도 하나의 투과성 제어 요소는, 상기 적어도 하나의 투과성 제어 요소의 온도가 상기 적어도 하나의 투과성 제어 요소의 투과성 전이 온도보다 낮은 경우에 유체가 상기 투과성 제어 요소의 하류에 있는 외부 기류 채널을 따라 흐르는 것을 방지하고, 적어도 하나의 투과성 제어 요소의 온도가 적어도 하나의 투과성 제어 요소의 투과성 전이 온도 이상인 경우에 유체가 상기 투과성 제어 요소의 하류에 있는 외부 기류 채널을 따라 흐르도록 구성되는, 에어로졸 발생 물품.
  11. 제9항 및 제10항에 있어서, 상기 향미 기재는 투과성 제어 요소인, 에어로졸 발생 물품.
  12. 제10항 또는 제11항에 있어서, 상기 외부 기류 채널 내에 배치된 스패닝 요소를 추가로 포함하되, 상기 외부 기류 채널은 상기 공기 유입구를 포함하고 상기 공기 유입구는 상기 스패닝 요소의 하류에 배치되는, 에어로졸 발생 물품.
  13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 관형 요소의 하류에 배치된 필터를 추가로 포함하는, 에어로졸 발생 물품.
  14. 에어로졸 발생 시스템으로서,
    제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 따른 에어로졸 발생 물품, 및
    히터를 포함한 에어로졸 발생 장치를 포함하되, 상기 히터는 상기 에어로졸 발생 물품을 가열하도록 구성된 기재 가열 요소 및 상기 기재 가열 요소의 하류에 배치된 하류 가열 요소를 포함하는, 에어로졸 발생 시스템.
  15. 제15항에 있어서, 상기 기재 가열 요소는, 기재 인덕터 코일과 기재 서셉터를 포함한 기재 유도 가열 배열이고, 상기 하류 가열 요소는, 하류 인덕터 코일과 하류 서셉터를 포함한 하류 유도 가열 배열인, 에어로졸 발생 시스템.
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