WO2023223422A1 - 非燃焼加熱型の香味吸引物品に用いる香味ロッドの製造方法 - Google Patents

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勝男 加藤
和正 荒栄
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日本たばこ産業株式会社
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    • A24F40/40—Constructional details, e.g. connection of cartridges and battery parts
    • A24F40/46—Shape or structure of electric heating means
    • A24F40/465—Shape or structure of electric heating means specially adapted for induction heating

Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing a flavor rod used in a non-combustion heating type flavor suction article.
  • Non-combustion heating type flavor suction articles (hereinafter also simply referred to as articles) equipped with a heating material that converts electrical energy into heat are known.
  • articles equipped with a heating material that converts electrical energy into heat
  • the electrical resistance generated by the flow of water may cause the heating material to generate heat, thereby heating the article.
  • the heating material is called a susceptor, and induction heating type tobacco rods in which such a susceptor is arranged are disclosed in Patent Documents 1 to 3.
  • the tobacco rod is formed into a rod shape by converging tobacco sheets
  • the tobacco rod is formed by converging lumps of smoking material into a rod shape.
  • These tobacco rods are provided with susceptor segments cut from a continuous susceptor, which susceptor segments have the shape of filaments, rods, sheets or bands and have a circular or rectangular cross section.
  • individual susceptor segments are arranged within the convergent tobacco sheet or smoking material (collectively, the tobacco substrate).
  • the tobacco substrate has partially converged, but has not yet taken the final rod shape.
  • Such partially convergent tobacco substrates may be loosely convergent, which can be of any shape or shape, and may already have a rod shape, but with a lower density, Or it is converged with a large diameter. Placing the susceptor segment within a partially convergent tobacco substrate facilitates insertion of the susceptor segment.
  • Patent Document 4 discloses a manufacturing machine for a composite paper tube that is formed by winding up a band-shaped metal web and a paper web in a spiral shape.
  • a composite paper tube with a two-layer structure can be manufactured by winding a metal web around a mandrel and simultaneously wrapping and bonding a paper web so as to cover the outside of the metal web.
  • the susceptor segments described in Patent Documents 1 to 3 are plate-shaped or rod-shaped in the tobacco rod, and the tobacco sheets are loosely converged in order to insert the susceptor segments. Therefore, there is a risk that the susceptor segment may move within the tobacco rod. Movement of the susceptor segment within the electromagnetic field causes fluctuations in the induced current generated in the susceptor segment.
  • Tobacco rods filled with tobacco sheets in other words, variations in heating distribution in flavor rods filled with flavor sheets (including cases containing flavors other than tobacco) are determined by the amount of flavor components volatilized from the flavor sheets and the amount of aerosol produced. As a result, it may be difficult to efficiently provide users with a constant smoking taste.
  • the composite paper tube described in Patent Document 4 is formed from a paper tube to the last, and does not use a flavor sheet. Therefore, no particular consideration has been given to using the flavor sheet and susceptor sheet to suppress variations in the heating distribution in the flavor rod, and furthermore, variations in the flavor components volatilized from the flavor sheet and the amount of aerosol produced.
  • the present invention was made in view of these problems, and provides a method for manufacturing a flavor rod used in a non-combustion heating type flavor suction article that can efficiently and quantitatively supply flavor components to users.
  • the purpose is to provide.
  • a method for manufacturing a flavor rod is used in a method for manufacturing a flavor rod used in a non-combustion heating type flavor suction article, and includes a continuous slit-shaped flavor sheet containing a flavor component. a first sheet supplying step, a second sheet supplying step supplying a continuous slit-shaped susceptor sheet for induction heating the flavor sheet, and a second sheet supplying step that supplies the flavor sheet supplied in the first sheet supplying step.
  • a sheet winding process is performed to form a continuous cylindrical flat-wound tube by curving a sheet laminate in which a susceptor sheet and a susceptor sheet are laminated in the width direction, which is the sheet width, and rolling it up into a flat-wound shape.
  • the non-combustion heating type flavor suction article using the flavor rod produced by the above-described production method can efficiently and quantitatively supply flavor components to the user.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of a flavor rod manufacturing apparatus. It is a flowchart explaining the manufacturing method of a flavor rod.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the sheet laminate in the width direction.
  • FIG. 3 is a perspective view of a forming guide arranged in a forming section.
  • FIG. 2 is a longitudinal cross-sectional view of a flavor rod.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the flavor suction article.
  • FIG. 7 is a longitudinal cross-sectional view of a flavor rod according to another embodiment. 9 is a cross-sectional view in the width direction of the sheet laminate in the case of FIG. 8.
  • FIG. FIG. 7 is a cross-sectional view in the width direction of a sheet laminate according to another embodiment.
  • FIG. 10 is a longitudinal sectional view of the flavor rod in the case of FIG. 9.
  • FIG. FIG. 3 is a cross-sectional view of a flavor suction article according to another embodiment. It is a cross-sectional view of a flavor suction article concerning yet another form.
  • FIG. 1 shows a schematic diagram of a flavor rod manufacturing apparatus
  • FIG. 2 shows a flowchart illustrating the flavor rod manufacturing method.
  • the flavor rod 1 is used as a flavor source for a flavor suction article described below.
  • the flavor rod 1 manufacturing apparatus includes a first sheet feeding section 2, a second sheet feeding section 4, a sheet laminating section 6, a forming section 8, and a cutting section 10.
  • the first sheet supply section 2 supplies a continuous slit-shaped flavor sheet 12 containing flavor components (first sheet supply step S1).
  • the flavor sheet 12 has a thickness of 0.05 mm to 1 mm, more preferably 0.05 mm to 0.3 mm, and is made of plant material as a main raw material, and is processed by a wet paper making process, a casting process, a rolling extrusion process, a dry nonwoven fabric forming process, etc. It is then formed as a reconstituted sheet.
  • the plant material preferably includes tobacco plants, and may also include herbaceous and herbal plants.
  • a liquid as a functional agent is added to the flavor sheet 12.
  • Functional agents include aerosol sources that aerosolize flavor components (in other words, aerosol formers, e.g., glycerin, PG), flavoring agents (e.g., menthol, vanillin), and other components (e.g., alkaloids, nicotine, nicotine salts). including one or more mixtures.
  • aerosol formers e.g., glycerin, PG
  • flavoring agents e.g., menthol, vanillin
  • other components e.g., alkaloids, nicotine, nicotine salts.
  • a binder for binding the fibers of the flavor sheet 12, a filler to be placed between the fibers, and the like may be added to the flavor sheet 12.
  • These functional agents can be dissolved or suspended in a solvent (for example, water, ethanol) and added to the flavor sheet 12, if necessary.
  • Binders include polysaccharides such as guar gum, gellan gum, carrageenan, alginate, and pectin, modified cellulose such as HPMC, HPC, and CMC, unmodified cellulose, modified starch, unmodified starch, and proteins such as collagen. can be mentioned.
  • fillers include metal oxides such as calcium carbonate and magnesium hydroxide, bleaching agents, and unbleached wood pulp.
  • the flavor sheet 12 thus formed is fed out by a plurality of conveyance rollers 14 arranged in the first sheet supply section 2 and conveyed toward the sheet stacking section 6.
  • a glue applicator 16 is arranged in the first sheet supply section 2 . Glue is applied from a glue applicator 16 to the circumferential surface of at least one conveyance roller 14, and the flavor sheet 12 is fed out by this conveyance roller 14, so that the glue is applied to an appropriate position in the width direction of the flavor sheet 12 (glue application).
  • the glue is at least one of modified cellulose, modified starch, guar gum, and gellan gum.
  • the glue may be applied continuously over the longitudinal direction of the flavor sheet 12, or may be applied partially.
  • the second sheet supply section 4 supplies a continuous slit-shaped susceptor sheet 18 that heats the flavor sheet 12 by induction (second sheet supply step S2).
  • the susceptor sheet 18 has a thickness of 0.001 mm to 0.2 mm, more preferably 0.01 mm to 0.1 mm, and is a heating material that converts electrical energy into heat, such as a conductive material, a magnetic material, or a non-conductive material.
  • a heating material that converts electrical energy into heat
  • the susceptor sheet 18 includes a metal or a metal alloy, specifically, aluminum, gold, iron, nickel, cobalt, conductive carbon, graphite, ordinary carbon steel, stainless steel, ferritic stainless steel, copper, and including one or more materials selected from each group of bronzes.
  • the susceptor sheet 18 generates an induced current by being placed in an electromagnetic field, generates heat due to the electric resistance generated by the flow of the induced current, heats the flavor sheet 12 constituting the flavor rod 1, and releases the flavor components together with the aerosol. Let it evaporate.
  • the susceptor sheet 18 thus formed is fed out by a plurality of conveyance rollers 20 arranged in the second sheet supply section 4 and conveyed toward the sheet stacking section 6.
  • glue applicator 16 may be disposed in the second sheet supply section 4 to apply the glue to appropriate locations on the susceptor sheet 18 instead of on the flavor sheet 12.
  • glue applicators 16 may be disposed in both the first and second sheet supply sections 2 and 4 to apply glue to appropriate locations on both the flavor sheet 12 and the susceptor sheet 18.
  • FIG. 3 shows a side view of the sheet laminate 22 in the width direction X.
  • the sheet stacking section 6 stacks the flavor sheet 12 and the susceptor sheet 18 to form a continuous sheet stack 22 (sheet stacking step S3).
  • the flavor sheet 12 and the susceptor sheet 18 are stacked on top of each other in the sheet stacking section 6 with the flavor sheet 12 positioned on the upper side and shifted from each other in the width direction X, and a pair of conveyance rollers arranged in the sheet stacking section 6 24, and conveyed toward the molding section 8.
  • the flavor sheet 12 and the susceptor sheet 18 are stacked on top of each other, and a sheet laminate 22 is formed which is bonded to each other with glue as needed.
  • FIG. 4 shows a perspective view of the forming guide 26 arranged in the forming section 8.
  • the molding section 8 molds a continuous flavor rod 1 using the flavor sheet 12 supplied in the first sheet supply step S1 and the susceptor sheet 18 supplied in the second sheet supply step S2 (forming step S4).
  • the sheet laminate 22 formed in the sheet stacking step S3 passes through the forming guide 26 to curve the sheet laminate 22 in the width direction
  • a cylindrical flat-wound tube 28 is formed (sheet winding process P2).
  • the forming guide 26 has an inlet portion 30 and an outlet portion 32 along the conveying direction Y of the sheet stack 22.
  • a flat conveyance path 30a is formed in the entrance portion 30.
  • a conveyance path 32a is formed from the inlet portion 30 to the outlet portion 32, gradually curving downward and gradually curving to cover the upper side.
  • the terminal end of the conveyance path 32a of the outlet portion 32 is narrowed into a substantially circular shape.
  • a pressing member 34 is attached to the entrance portion 30.
  • the pressing member 34 suppresses the sheet stack 22 from deviating from the transport path 30a by pressing the traveling sheet stack 22 against the transport path 30a.
  • the sheet laminate 22 may be moved along the forming guide 26 together with a garniture tape (not shown), and the sheet laminate 22 may be formed while being covered with the garniture tape.
  • the flat wound tube 28 formed through the sheet winding process P2 is carried out from the outlet portion 32 of the forming guide 26 and conveyed toward the cutting section 10.
  • FIG. 5 shows a longitudinal cross-sectional view of the flavor rod 1.
  • Step S5 the production of the flavor rod 1 is completed.
  • a hollow flavor rod 1 having smooth inner and outer circumferential surfaces with no irregularities is formed.
  • the sheet laminate 22 is formed by overlapping the flavor sheet 12 and the susceptor sheet 18 with their positions shifted from each other in the width direction X.
  • the seam 12a in the circumferential direction of the flavor sheet 12 and the seam 18a in the circumferential direction of the susceptor sheet 18 are positioned offset in the circumferential direction.
  • a filler 36 may be placed in the molding section 8.
  • the filling device 36 places a filling material containing a flavor component on the upper surface of the traveling sheet stack 22 at the entrance portion 30 of the forming guide 26 (filling process P3).
  • the filler is, for example, an aggregate of sheets containing flavor components, or fibers impregnated with flavor components. Thereby, a solid flavor rod 1 can be manufactured.
  • the susceptor sheet 18 heats the filling together with the flavor sheet 12, and volatilizes more flavor components together with the aerosol.
  • FIG. 6 shows a cross-sectional view of the flavor suction article.
  • This article 50 is formed by arranging a flavor producing segment 60, a support segment 70, and a filter segment 80 in their axial directions and connecting them with a mouthpiece lining paper 90.
  • the flavor generating segment 60 is formed by arranging cap members 62 on both sides in the axial direction, arranging the flavor rod 1 in the space between each cap member 62, and covering the circumferential surface of each cap member 62 with a wrapper 92. be done.
  • Each cap member 62 is preferably formed from a material that is breathable but has reduced filtration capabilities.
  • the flavor rod 1 may be fixed to the inner peripheral surface of the wrapper 92 by gluing.
  • the support segment 70 is positioned to axially support the flavor producing segment 60 in the article 50 and to provide the desired axial length of the article 50.
  • a center hole 72 is formed in the radial center of the support segment 70, and in the center hole 72, the flavor components volatilized in the flavor generation segment 60 are suitably cooled and aerosolized.
  • the support segment 70 is preferably formed from a material that is breathable but has a reduced filtration function. Note that the support segment 70 may be a paper tube.
  • the filter segment 80 is formed from a filter material and removes taste-impairing components produced by the flavor producing segment 60.
  • the method for manufacturing the flavor rod 1 includes the first sheet supplying step S1, the second sheet supplying step S2, the forming step S4, and the cutting step S5.
  • the forming step S4 in the sheet winding process P2, the sheet laminate 22 in which the flavor sheet 12 and the susceptor sheet 18 are laminated is curved in the width direction X and rolled up into a continuous cylindrical flat-wound tube 28 , that is, the flavor rod 1 is formed.
  • the flavor sheet 12 and the susceptor sheet 18 By bending and molding the flavor sheet 12 and the susceptor sheet 18 in close contact with each other, movement of the susceptor sheet 18 is suppressed, and variations in the manner of contact between the flavor sheet 12 and the susceptor sheet 18 are suppressed. As a result, fluctuations in the induced current generated in the susceptor sheet 18 are suppressed, and variations in heating distribution in the flavor sheet 12 are suppressed. Moreover, since the flavor sheet 12 and the susceptor sheet 18 are in surface contact over the entire area, the flavor sheet 12 can be quickly heated at a uniform temperature over the entire area by the susceptor sheet 18. Therefore, the article 50 using the flavor rod 1 manufactured by the manufacturing method of the embodiment can efficiently and quantitatively supply flavor components to the user.
  • the method for manufacturing the flavor rod 1 further includes the sheet lamination step S3 described above, and the sheet winding process P2 is performed after the sheet lamination step S3 to form a flat-wound tube 28 using the sheet laminated body 22.
  • the stacking mode of the sheet stack 22 can be adjusted in the sheet stacking step S3. Therefore, various flavor rods 1 can be manufactured, not limited to the laminated form shown in FIG. 5.
  • the above-described glue application process P1 may be performed in at least one of the first and second sheet supply steps S1 and S2.
  • the susceptor sheet 18 in the sheet stack 22, the susceptor sheet 18 can be fixed to the flavor sheet 12 even more reliably. Therefore, movement of the susceptor sheet 18 can be more effectively suppressed, and variations in the contact manner between the flavor sheet 12 and the susceptor sheet 18 can be further effectively suppressed.
  • the glue application process P1 at least one of modified cellulose, modified starch, guar gum, and gellan gum is applied as a glue to at least one of the flavor sheet 12 and the susceptor sheet 18.
  • the susceptor sheet 18 can be reliably fixed to the flavor sheet 12.
  • the filling process P3 described above may be performed.
  • the variety of flavor rods 1 is further improved.
  • the first sheet supply step S1 supplies the flavor sheet 12 having a thickness of 0.05 mm to 1 mm. Further, in the second sheet supply step S2, the susceptor sheet 18 having a thickness of 0.001 mm to 0.2 mm is supplied. Thereby, while ensuring ease of molding the flavor sheet 12 and the susceptor sheet 18, the flavor sheet 12 can contain a sufficient flavor component, and the flavor sheet 12 can be sufficiently heated by the susceptor sheet 18.
  • the apparatus for manufacturing the flavor rod 1 described above shows one embodiment, and as long as the flavor rod 1 can be manufactured by the manufacturing method described above, the apparatus configuration is not limited to the content described. do not have.
  • the sheet winding process P1 is performed after the sheet stacking step S3.
  • the present invention is not limited to this, and the sheet winding process P1 may be performed together with the sheet stacking step S3.
  • the susceptor sheet 18 is positioned on the outer peripheral surface of the flat wound tube 28.
  • Such an arrangement is made possible by positioning the flavor sheet 12 on the upper side in the sheet stack section 6 to form a sheet stack 22, and the susceptor sheet 18 forms the flavor rod 1 that heats the flavor sheet 12 from the outside. Ru.
  • the present invention is not limited to this, and as shown in FIG. 7, the flavor sheet 12 may be positioned on the outer peripheral surface of the flat-wound tube 28 in the sheet winding process P1.
  • the susceptor sheet 18 may be positioned on the upper side in the sheet stacking section 6 to form a sheet stack 22, as shown in FIG. Thereby, the flavor rod 1 that heats the flavor sheet 12 from the inside by the susceptor sheet 18 is formed.
  • the sheet stacking step S3 positions the susceptor sheet 18 between each flavor sheet 12 in the sheet stack 22, as shown in FIG.
  • a flavor rod 1 having a three-layer structure as shown in FIG. flavor components can be volatilized together with the aerosol.
  • the sheet laminate 22 may include three or more flavor sheets 12, or may include two or more susceptor sheets 18.
  • the flavor rod 1 of the embodiment can be used not only in the article 50 described above but also in various ways.
  • the article 50 comprising the flavor rod 1 and thus the flavor producing segment 60 may, for example, not include the filter segment 80, as shown in FIG. 11, or may not include the support segment 70, as shown in FIG. be. Even with articles 50 such as these, flavor components can be efficiently and quantitatively supplied from the flavor rod 1 to the user.
  • Flavor rod 12 Flavor sheet 18 Susceptor sheet 22 Sheet laminate 28 Flat wound tube 50

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  • Manufacture Of Tobacco Products (AREA)

Abstract

香味ロッド(1)の製造方法は、香味シート(12)を供給する第１シート供給ステップ(S1)と、香味シート(12)を誘導加熱するサセプタシート(18)を供給する第２シート供給ステップ(S2)と、第１シート供給ステップ(S1)で供給された香味シート(12)と第２シート供給ステップ(S2)で供給されたサセプタシート(18)とを用いて、連続した香味ロッド(1)を成形する成形ステップ(S4)と、成形ステップ(S4)で成形した連続した香味ロッド(1)を個々の香味ロッド(1)に切断する切断ステップ(S5)とを含み、成形ステップ(S4)では、香味シート(12)とサセプタシート(18)とを積層したシート積層体(22)をそのシート幅である幅方向(X)において湾曲させて平巻状に巻き上げた連続した筒状の平巻管(28)を成形するシート巻上プロセス(P2)を行う。

Description

非燃焼加熱型の香味吸引物品に用いる香味ロッドの製造方法
　本発明は、非燃焼加熱型の香味吸引物品に用いる香味ロッドの製造方法に関する。
　電気エネルギーを熱に変換する加熱材を備えた非燃焼加熱型の香味吸引物品（以下、単に物品ともいう）が知られている。加熱材に直接に電流を流すことにより発生する電気抵抗により加熱材を発熱させて物品を加熱する場合や、物品を電磁場内に配置して加熱材に誘導電流を発生させ、加熱材に誘導電流が流れることにより発生する電気抵抗により加熱材を発熱させて物品を加熱する場合がある。後者の場合、加熱材はサセプタと称され、このようなサセプタを配置した、誘導加熱型のたばこロッドが特許文献１から３に開示されている。
　特許文献１、２において、たばこロッドは、たばこシートを収束してロッド形状に成形され、また、特許文献３において、たばこロッドは、喫煙材の塊を収束してロッド形状に成形される。これらのたばこロッドには、連続形状のサセプタを切断したサセプタセグメントが配置され、このサセプタセグメントは、フィラメント、ロッド、シート、又はバンドの形状を有し、円形又は長方形の断面を有する。
　このようなたばこロッドにおいては、収束したたばこシート或いは喫煙材（総じてたばこ基体）内に個々のサセプタセグメントが配置される。この際、たばこ基体は部分的に収束しているが、まだ最終的なロッド形状になってはいない。このような部分的に収束したたばこ基体は、あらゆる形態または形状となり得る緩く収束した状態であっても良く、既にロッド形状を有していても良いが、最終的なロッド形状よりも低密度、或いは大径で収束される。部分的に収束したたばこ基体内にサセプタセグメントを配置することにより、サセプタセグメントの挿入が容易になる。
　一方、特許文献４には、帯状の金属ウエブと紙ウエブとをスパイラル状に巻き上げて形成する複合紙管の製造機が開示されている。この製造機においては、金属ウエブをマンドレルに巻き付けると同時に、その外側を覆うようにして紙ウエブを巻き付けて接着することにより、二層構造の複合紙管を製造することができる。
特許第６８４３０７４号公報 特許第６７８９９８３号公報 特開２０２１－４０６２９号公報 特許第５４６７６１９号公報
　しかしながら、特許文献１から３に記載のサセプタセグメントは、たばこロッドにおいて、板状又はロッド状をなしており、また、サセプタセグメントを挿入するために、たばこシートは緩く収束される。従って、たばこロッド内においてサセプタセグメントが移動するおそれがある。電磁場内においてサセプタセグメントが移動することにより、サセプタセグメントに発生する誘導電流が変動する。
　また、サセプタセグメントの移動により、たばこシートとサセプタセグメントとの接触態様にもばらつきを生じ得る。当該接触態様のばらつき及び誘導電流の変動は、たばこロッドにおける加熱分布のばらつきを生じさせる。さらに、特許文献１，２に記載のたばこロッドは、板状又はロッド状のサセプタセグメントの周囲のたばこシートが最初に加熱されるため、たばこロッドの断面全域に亘って迅速に一様な温度でたばこシートを加熱するのは困難である。
　このことは、たばこロッドにおいて加熱分布のさらなるばらつきを生じさせる原因となる。たばこシートを充填したたばこロッド、換言すると、香味シート（たばこ以外の香味を含ませた場合を含む）を充填した香味ロッドにおける加熱分布のばらつきは、香味シートから揮発される香味成分及びエアロゾル生成量の変動を招くため、ユーザーに一定の喫味を効率的に提供するのは困難となるおそれがある。
　また、特許文献４に記載の複合紙管は、あくまでも紙管から形成され、香味シートを用いていない。従って、香味シート及びサセプタシートを用い、香味ロッドにおける加熱分布のばらつき、ひいては香味シートから揮発される香味成分及びエアロゾル生成量の変動を抑制することについては格別な配慮がなされていない。
　本発明は、このような課題に鑑みてなされたもので、ユーザーに香味成分を効率的に且つ定量的に供給することができる、非燃焼加熱型の香味吸引物品に用いる香味ロッドの製造方法を提供することを目的とする。
　上記の目的を達成するべく、一形態に係る香味ロッドの製造方法は、非燃焼加熱型の香味吸引物品に用いる香味ロッドの製造方法に用いられ、香味成分を含むスリット状の連続した香味シートを供給する第１シート供給ステップと、香味シートを誘導加熱するスリット状の連続したサセプタシートを供給する第２シート供給ステップと、第１シート供給ステップで供給された香味シートと第２シート供給ステップで供給されたサセプタシートとを用いて、連続した香味ロッドを成形する成形ステップと、成形ステップで成形した連続した香味ロッドを個々の香味ロッドに切断する切断ステップとを含み、成形ステップでは、香味シートとサセプタシートとを積層したシート積層体をそのシート幅である幅方向において湾曲させて平巻状に巻き上げた連続した筒状の平巻管を成形するシート巻上プロセスを行う。
　前述した製造方法で製造した香味ロッドを用いた非燃焼加熱型の香味吸引物品は、ユーザーに香味成分を効率的に且つ定量的に供給することができる。
香味ロッドの製造装置の概略図である。 香味ロッドの製造方法を説明するフローチャートである。 シート積層体の幅方向における断面図である。 成形セクションに配置された成形ガイドの斜視図である。 香味ロッドの縦断面図である。 香味吸引物品の横断面図である。 別の形態に係る香味ロッドの縦断面図である。 図８の場合におけるシート積層体の幅方向における断面図である。 別の形態に係るシート積層体の幅方向における断面図である。 図９の場合の香味ロッドの縦断面図である。 別の形態に係る香味吸引物品の横断面図である。 さらに別の形態に係る香味吸引物品の横断面図である。
　図１は、香味ロッドの製造装置の概略図を示し、図２は、香味ロッドの製造方法を説明するフローチャートを示す。香味ロッド１は、後述する香味吸引物品の香味源として用いられる。香味ロッド１の製造装置は、第１シート供給セクション２、第２シート供給セクション４、シート積層セクション６、成形セクション８、及び切断セクション１０を備える。
　香味ロッド１の製造が開始されると、第１シート供給セクション２は、香味成分を含むスリット状の連続した香味シート１２を供給する（第１シート供給ステップＳ１）。香味シート１２は、０．０５ｍｍから１ｍｍ、より好ましくは０．０５ｍｍから０．３ｍｍの厚みを有し、植物材料を主原料とし、湿式抄紙プロセス、キャスティングプロセス、圧延押出プロセス、乾式不織布形成プロセスなどを経た再構成シートとして形成される。植物材料は、好ましくは、たばこ植物を含み、草本植物、ハーブ植物を含んでいても良い。
　また、香味シート１２には、機能剤としての液体が添加される。機能剤は、香味成分をエアロゾル化するエアロゾルソース（換言するとエアロゾルフォーマであり、例えば、グリセリン、ＰＧ）、香料（例えば、メンソール、バニリン）、その他の成分（例えば、アルカロイド、ニコチン、ニコチン塩）の１つ又は複数の混合物を含む。さらに、香味シート１２に、香味シート１２の繊維を結合するためのバインダー、当該繊維間に配置するフィラー等を添加しても良い。これらの機能剤は、必要に応じて溶媒（例えば、水、エタノール）に溶解又は懸濁して香味シート１２に添加することができる。
　バインダーには、グアガム、ジェランガム、カラギーナン、アルギン酸塩、ペクチン等の多糖類、ＨＰＭＣ、ＨＰＣ、ＣＭＣ等の修飾セルロースや、修飾していないセルロース、修飾でんぷん、修飾していないでんぷん、コラーゲン等のたんぱく質等が挙げられる。フィラーには、炭酸カルシウム、水酸化マグネシウム等の金属酸化物、漂白剤、未ざらし木材パルプ等が挙げられる。
　このように形成される香味シート１２は、第１シート供給セクション２に配置された複数の搬送ローラ１４で繰り出されて、シート積層セクション６に向けて搬送される。第１シート供給セクション２には糊塗布器１６が配置される。少なくとも１つの搬送ローラ１４の周面に糊塗布器１６から糊が塗布され、この搬送ローラ１４で香味シート１２が繰り出されることにより、香味シート１２の幅方向における適所に糊が塗布される（糊塗布プロセスＳ１）。
　糊は、修飾セルロース、修飾澱粉、グアガム、及びジェランガムの少なくとも何れかである。なお、糊は、香味シート１２の長手方向に亘って連続的に塗布されても良いし、部分的に塗布されても良い。一方、香味ロッド１の製造が開始されると、第２シート供給セクション４は、香味シート１２を誘導加熱するスリット状の連続したサセプタシート１８を供給する（第２シート供給ステップＳ２）。
　サセプタシート１８は、０．００１ｍｍから０．２ｍｍ、より好ましくは０．０１ｍｍから０．１ｍｍの厚みを有し、電気エネルギーを熱に変換する加熱材であって、導電性材料、磁性材料、非磁性材料の各群から選択された１つ以上の材料を含む。また、サセプタシート１８は、金属、又は金属合金を含み、具体的には、アルミニウム、金、鉄、ニッケル、コバルト、導電性炭素、グラファイト、普通炭素鋼、ステンレス鋼、フェライトステンレス鋼、銅、及び青銅の各群から選択された１つ以上の材料を含む。
　サセプタシート１８は、電磁場内に配置することにより誘導電流を発生し、誘導電流が流れることにより発生する電気抵抗により発熱し、香味ロッド１を構成する香味シート１２を加熱し、香味成分をエアロゾルとともに揮散させる。このように形成されるサセプタシート１８は、第２シート供給セクション４に配置された複数の搬送ローラ２０で繰り出されて、シート積層セクション６に向けて搬送される。
　なお、第２シート供給セクション４に糊塗布器１６を配置し、香味シート１２ではなくサセプタシート１８の適所に糊を塗布しても良い。また、第１及び第２シート供給セクション２，４の双方に糊塗布器１６を配置し、香味シート１２及びサセプタシート１８の双方の適所に糊を塗布しても良い。
　図３は、シート積層体２２の幅方向Ｘにおける側面図を示す。シート積層セクション６は、香味シート１２とサセプタシート１８とを積層して連続したシート積層体２２を形成する（シート積層ステップＳ３）。香味シート１２及びサセプタシート１８は、シート積層セクション６において、香味シート１２を上側に位置付け、且つ幅方向Ｘに互いに位置ずれした状態で重ね合わせられ、シート積層セクション６に配置された一対の搬送ローラ２４で挟み込まれつつ、成形セクション８に向けて搬送される。これにより、香味シート１２及びサセプタシート１８が互いに重ね合わされ、必要に応じて互いに糊で接着されたシート積層体２２が形成される。
　図４は、成形セクション８に配置された成形ガイド２６の斜視図を示す。成形セクション８は、第１シート供給ステップＳ１で供給された香味シート１２と第２シート供給ステップＳ２で供給されたサセプタシート１８とを用いて、連続した香味ロッド１を成形する（成形ステップＳ４）。詳しくは、シート積層ステップＳ３で形成されたシート積層体２２が成形ガイド２６を通過することにより、シート積層体２２をそのシート幅である幅方向Ｘにおいて湾曲させて平巻状に巻き上げた連続した筒状の平巻管２８が成形される（シート巻上プロセスＰ２）。
　成形ガイド２６は、シート積層体２２の搬送方向Ｙに沿って入口部３０と出口部３２とを有する。入口部３０には平坦な搬送路３０ａが形成されている。入口部３０から出口部３２に亘って、徐々に下方に湾曲するとともに、徐々に上方を覆うようにして湾曲する搬送路３２ａが形成されている。出口部３２の搬送路３２ａの終端は、略円形状に絞り込まれる。また、入口部３０には押さえ部材３４が取り付けられている。
　押さえ部材３４は、走行するシート積層体２２を搬送路３０ａに押さえ付けることにより、搬送路３０ａからのシート積層体２２の逸脱を抑制する。なお、成形ガイド２６において、図示しないガニチャーテープとともにシート積層体２２を走行させ、ガニチャーテープで覆いながらシート積層体２２を成形しても良い。シート巻上プロセスＰ２を経て形成された平巻管２８は、成形ガイド２６の出口部３２から搬出され、切断セクション１０に向けて搬送される。
　図５は、香味ロッド１の縦断面図を示す。成形ガイド２６の出口部３２から搬出された平巻管２８、換言すると、成形ステップＳ４で成形した連続した香味ロッド１は、切断セクション１０において所定長さの個々の香味ロッド１に切断され（切断ステップＳ５）、香味ロッド１の製造が終了する。これにより、図５に示すように、凹凸のない滑らかな内外周面を有する中空の香味ロッド１が形成される。
　前述したように、シート積層体２２は、香味シート１２及びサセプタシート１８を幅方向Ｘに互いに位置ずれした状態で重ね合わせて形成される。これにより、図５に示すように、香味ロッド１には、香味シート１２の周方向における継ぎ目１２ａと、サセプタシート１８の周方向における継ぎ目１８ａとが周方向にずれて位置付けられる。糊塗布プロセスＳ１では、香味ロッド１の周方向における継ぎ目１２ａと継ぎ目１８ａとの間の領域に糊を塗布するのが好ましい。これにより、継ぎ目１２ａ、１８ａからの香味シート１２及びサセプタシート１８の剥離を好適に抑制可能である。
　また、図１に示すように、成形セクション８に充填器３６を配置しても良い。充填器３６は、成形ガイド２６の入口部３０において、走行中のシート積層体２２の上面に香味成分を含む充填物を配置する（充填プロセスＰ３）。充填物は、例えば、香味成分を含むシートの収束体、或いは、香味成分を含侵させた繊維などである。これにより、中実の香味ロッド１を製造可能となる。サセプタシート１８は、香味シート１２とともに充填物を加熱し、より多くの香味成分をエアロゾルとともに揮散させる。
　図６は、香味吸引物品の横断面図を示す。この物品５０は、香味生成セグメント６０、支持セグメント７０、フィルタセグメント８０をこれらの軸線方向に配置してマウスピースライニングペーパ９０で接続することにより形成される。香味生成セグメント６０は、その軸線方向の両側にキャップ部材６２を配置し、各キャップ部材６２の間の空間に香味ロッド１を配置し、各キャップ部材６２の周面をラッパー９２で覆うことにより形成される。各キャップ部材６２は、通気性を有するが、濾過機能が低減された材料から形成するのが好ましい。香味ロッド１は、ラッパー９２の内周面に糊付けして固定しても良い。
　支持セグメント７０は、物品５０において香味生成セグメント６０を軸線方向において支持し、物品５０を所望の軸線長さとするために配置される。支持セグメント７０の径方向中央には、センターホール７２が形成され、センターホール７２において、香味生成セグメント６０で揮発した香味成分が好適に冷却されてエアロゾル化される。
　支持セグメント７０は、通気性を有するが、濾過機能が低減された材料から形成するのが好ましい。なお、支持セグメント７０は紙管であっても良い。一方、フィルタセグメント８０は、フィルタ材料から形成され、香味生成セグメント６０で生成された喫味を損なう成分を除去する。
　以上のように、実施形態に係る香味ロッド１の製造方法は、前述した、第１シート供給ステップＳ１、第２シート供給ステップＳ２、成形ステップＳ４、切断ステップＳ５を含む。成形ステップＳ４は、シート巻上プロセスＰ２において、香味シート１２とサセプタシート１８とを積層したシート積層体２２を幅方向Ｘにおいて湾曲させて平巻状に巻き上げた連続した筒状の平巻管２８、すなわち香味ロッド１を成形する。
　香味シート１２とサセプタシート１８とを密着させた状態で湾曲成形することにより、サセプタシート１８の移動が抑制され、また、香味シート１２とサセプタシート１８との接触態様のばらつきが抑制される。これにより、サセプタシート１８に発生する誘導電流の変動が抑制され、香味シート１２における加熱分布のばらつきが抑制される。また、香味シート１２とサセプタシート１８とが全域に亘って面接触することにより、サセプタシート１８によって香味シート１２を全域に亘って迅速に一様な温度で加熱することができる。従って、実施形態の製造方法で製造した香味ロッド１を用いた物品５０は、ユーザーに香味成分を効率的に且つ定量的に供給することができる。
　また、香味ロッド１の製造方法は、前述したシート積層ステップＳ３をさらに含み、シート巻上プロセスＰ２は、シート積層ステップＳ３の後に行われ、シート積層体２２により平巻管２８を成形する。これにより、シート巻上プロセスＰ２を行う前に、シート積層体２２の積層態様をシート積層ステップＳ３において調整することができる。従って、図５に示した積層態様に限らない、多様な香味ロッド１を製造することができる。
　また、第１及び第２シート供給ステップＳ１，Ｓ２の少なくとも一方では、前述した糊塗布プロセスＰ１を行っても良い。この場合には、シート積層体２２において、香味シート１２に対しサセプタシート１８をより一層確実に固定することができる。従って、サセプタシート１８の移動をさらに効果的に抑制することができ、また、香味シート１２とサセプタシート１８との接触態様のばらつきをさらに効果的に抑制することができる。
　また、糊塗布プロセスＰ１は、香味シート１２及びサセプタシート１８の少なくとも一方に、糊として、修飾セルロース、修飾澱粉、グアガム、及びジェランガムの少なくとも何れかを塗布する。これにより、シート積層体２２において、香味シート１２に対しサセプタシート１８を確実に固定することができる。
　また、成形ステップＳ４では、前述した充填プロセスＰ３を行っても良い。この場合には、中実の香味ロッド１を製造可能となるため、香味ロッド１の多様性がさらに向上する。また、サセプタシート１８が香味シート１２とともに充填物を加熱することにより、より多くの香味成分をエアロゾルとともに揮散させることができる。
　また、第１シート供給ステップＳ１は、０．０５ｍｍから１ｍｍの厚みを有する香味シート１２を供給する。また、第２シート供給ステップＳ２は、０．００１ｍｍから０．２ｍｍの厚みを有するサセプタシート１８を供給する。これにより、香味シート１２及びサセプタシート１８の成形容易性を確保しつつ、香味シート１２に十分な香味成分を含ませ、且つ、サセプタシート１８による香味シート１２の加熱を十分に行うことができる。
　以上で実施形態についての説明を終えるが、上記実施形態は、限定的ではなく、趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更ができるものである。例えば、前述した香味ロッド１の製造装置は一態様を示したものであり、香味ロッド１を前述した製造方法により製造することができるのであれば、装置構成は説明した内容に限定されるものではない。
　また、前述した製造方法においては、シート巻上プロセスＰ１は、シート積層ステップＳ３の後に行われる。しかし、これに限らず、シート巻上プロセスＰ１をシート積層ステップＳ３とともに行っても良い。シート積層体２２の形成と、シート積層体２２からの平巻管２８の成形とを同時に行うことにより、香味ロッド１の生産速度を高速化することができる。
　また、前述した製造方法のシート巻上プロセスＰ１では、サセプタシート１８が平巻管２８の外周面に位置付けられる。このような配置は、シート積層セクション６において、香味シート１２を上側に位置付けてシート積層体２２を形成することにより可能となり、サセプタシート１８によって香味シート１２を外側から加熱する香味ロッド１が形成される。
　しかし、これに限らず、図７に示すように、シート巻上プロセスＰ１において、香味シート１２を平巻管２８の外周面に位置付けても良い。このような配置は、シート積層セクション６において、図８に示すように、サセプタシート１８を上側に位置付けてシート積層体２２を形成することにより可能となる。これにより、サセプタシート１８によって香味シート１２を内側から加熱する香味ロッド１が形成される。
　また、第１シート供給ステップＳ１において、２枚の香味シート１２を供給することも可能である。この場合、シート積層ステップＳ３は、図９に示すように、シート積層体２２において、サセプタシート１８を各香味シート１２の間に位置付ける。これにより、図１０に示すような三層構造の香味ロッド１が形成可能であり、このような香味ロッド１では、サセプタシート１８の両面において各香味シート１２を加熱することができるため、より多くの香味成分をエアロゾルとともに揮散させることができる。
　なお、シート積層体２２は、３枚以上の香味シート１２を含んでも良いし、２枚以上のサセプタシート１８を含んでも良い。また、実施形態の香味ロッド１は、前述した物品５０に限らず、種々の態様で用いることができる。香味ロッド１ひいては香味生成セグメント６０を備える物品５０は、例えば、図１１に示すように、フィルタセグメント８０を備えない場合もあり、また、図１２に示すように、支持セグメント７０を備えない場合もある。これらのような物品５０であっても、香味ロッド１からユーザーに香味成分を効率的に且つ定量的に供給することができる。
　　１　　香味ロッド
　１２　　香味シート
　１８　　サセプタシート
　２２　　シート積層体
　２８　　平巻管
　５０　　香味吸引物品
　Ｓ１　　第１シート供給ステップ
　Ｓ２　　第２シート供給ステップ
　Ｓ３　　シート積層ステップ
　Ｓ４　　成形ステップ
　Ｓ５　　切断ステップ
　Ｐ１　　糊塗布プロセス
　Ｐ２　　シート巻上プロセス
　Ｐ３　　充填プロセス
　　Ｘ　　幅方向

Claims (11)

  1. 　香味吸引物品に用いる香味ロッドの製造方法であって、
    　香味成分を含むスリット状の連続した香味シートを供給する第１シート供給ステップと、
    　前記香味シートを誘導加熱するスリット状の連続したサセプタシートを供給する第２シート供給ステップと、
    　前記第１シート供給ステップで供給された前記香味シートと前記第２シート供給ステップで供給された前記サセプタシートとを用いて、連続した前記香味ロッドを成形する成形ステップと、
    　前記成形ステップで成形した連続した前記香味ロッドを個々の前記香味ロッドに切断する切断ステップと
    を含み、
    　前記成形ステップでは、前記香味シートと前記サセプタシートとを積層したシート積層体をそのシート幅である幅方向において湾曲させて平巻状に巻き上げた連続した筒状の平巻管を成形するシート巻上プロセスを行う、香味ロッドの製造方法。
  2. 　前記香味シートと前記サセプタシートとを積層して連続した前記シート積層体を形成するシート積層ステップをさらに含み、
    　前記シート巻上プロセスは、前記シート積層ステップの後に行われ、前記シート積層体により前記平巻管を成形する、請求項１に記載の香味ロッドの製造方法。
  3. 　前記香味シートと前記サセプタシートとを積層して連続した前記シート積層体を形成するシート積層ステップをさらに含み、
    　前記シート巻上プロセスは、前記シート積層ステップとともに行われ、前記シート積層体により前記平巻管を成形する、請求項１に記載の香味ロッドの製造方法。
  4. 　前記シート巻上プロセスは、前記サセプタシートを前記平巻管の外周面に位置付ける、請求項２又は３に記載の香味ロッドの製造方法。
  5. 　前記シート巻上プロセスは、前記香味シートを前記平巻管の外周面に位置付ける、請求項２又は３に記載の香味ロッドの製造方法。
  6. 　前記第１シート供給ステップは、２枚の前記香味シートを供給し、
    　前記シート積層ステップは、前記シート積層体において、前記サセプタシートを前記各香味シートの間に位置付ける、請求項２又は３に記載の香味ロッドの製造方法。
  7. 　前記第１及び第２シート供給ステップの少なくとも一方では、前記香味シート及び前記サセプタシートの少なくとも一方に糊を塗布する糊塗布プロセスを行う、請求項１から６の何れか一項に記載の香味ロッドの製造方法。
  8. 　前記糊塗布プロセスは、前記香味シート及び前記サセプタシートの少なくとも一方に、前記糊として、修飾セルロース、修飾澱粉、グアガム、及びジェランガムの少なくとも何れかを塗布する、請求項７に記載の香味ロッドの製造方法。
  9. 　前記成形ステップでは、前記平巻管の内側に香味成分を含む充填物を配置する充填プロセスを行う、請求項１から８の何れか一項に記載の香味ロッドの製造方法。
  10. 　前記第１シート供給ステップは、０．０５ｍｍから１ｍｍの厚みを有する前記香味シートを供給する、請求項１から９の何れか一項に記載の香味ロッドの製造方法。
  11. 　前記第２シート供給ステップは、０．００１ｍｍから０．２ｍｍの厚みを有する前記サセプタシートを供給する、請求項１から１０の何れか一項に記載の香味ロッドの製造方法。
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