KR20200125614A - 에어로졸 발생 물품 - Google Patents

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루이 누노 바티스타
에바 페라리
입스 조르딜
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필립모리스 프로덕츠 에스.에이.
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Abstract

에어로졸 발생 물품에 사용하기 위한 필터 부분(1, 1') 및 필터 부분(1, 1') 제조 방법. 필터 부분(1, 1')은 주로 선형의 축방향 배향된 섬유로 형성되어 있는 슬리브(3)에 의해 둘러싸여 있는 에어로졸 투과성 코어 압출부(2)를 포함하고 있다. 본 방법은, 2개 이상의 스트립들(4a, 4b)을 운반 경로를 둘러싸고 있는 부위들로 형성하는 단계, 부위들을 슬리브 형성기(7) 내로 함께 가져가서 슬리브(3)를 형성하는 단계, 및 슬리브 형성기(7) 상부에서 부위들 사이에 에어로졸 투과성 코어 압출부(80)를 도입하고 부위들을 함께 접합해서 코어 압출부(80)를 둘러싸고 있는 슬리브를 형성하고, 이에 의해 필터 로드(9)를 형성하는 단계를 포함하고 있다. 이어서 필터 로드(9)를 절단하여 필터 부분(1, 1')을 형성한다.

Description

에어로졸 발생 물품
본 발명은 일반적으로 에어로졸 발생 물품에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 배타적으로는 아니지만, 본 발명은, 특히, 연소 없이 에어로졸 형성 기재를 가열하도록 구성되어 있는 이러한 에어로졸 발생 물품을 포함한 관형 형상의 에어로졸 발생 물품에 사용되는 에어로졸 투과 요소(aerosol permeation element)에 관한 것이다. 본 발명은 또한 이러한 물품 및 요소들을 제조하는 방법에 관한 것이다.
발생 물품의 필터 부분(filter part) 또는 냉각 부분(cooling part)은 여러 기능을 수행하며, 이와 같이, 그 특성들 중 몇몇 특성은 그 설계 및 제조에서 고려되어야 한다. 필터 부분의 주요 역할은 여과 또는 냉각 효율, 즉 에어로졸의 원하지 않는 구성요소가 사용자에게 도달하는 것을 방지하는 것에 대한 효과성이지만, 이는 에어로졸이 필터를 통과할 때 경험하게 되는 압력 강하인 전체 흡인 저항과 항상 균형을 이룰 수 있어야만 한다. 연소 없이 에어로졸 형성 기재를 가열하도록 구성되어 있는 에어로졸 발생 물품에 의한 추가적인 문제는 감각 매질의 양이 더욱 밀접하게 패킹되는 경향이 있다는 것이다. 이와 같이, 이러한 에어로졸 발생 물품 내의 감각 매질에 의해 제공되는 고유 흡인 저항은 일반적으로 전통적인 가연성 에어로졸 발생 물품의 것보다 훨씬 더 높다.
소비자의 입과 상호작용함으로써 발생하는 필터 부분의 여러 가지 다른 요건이 존재한다. 예를 들어, 구조적 강성도와 습윤 저항을 포함하고 있다. 에어로졸 발생 물품의 필터 부분은 종종 필터 부분 위에 가해지는 상당한 압축력을 겪을 수 있다. 일부 소비자들은 또한 필터 부분을 씹는 것을 즐기고, 종종 압축 저항에 대한 기대를 갖는다. 필터 부분의 구조는 그 주요 기능을 계속 수행할 뿐만 아니라 기대치를 만족시키는 동안에 그러한 힘을 견뎌낼 수 있어야 한다. 또한, 필터 부분은 타액에 대한 노출에도 불구하고 계속해서 기능해야 하며, 에어로졸 형성 기재의 습윤을 피하도록 타액의 전달을 최소화하거나 방지해야 한다.
이러한 경쟁 요건, 즉 효과적인 필터링, 최소한의 흡인 저항, 압축성 및 습윤 저항은 모두 최종 제품에서 균형을 이루어야만 한다. 따라서, 이러한 경합하는 인자들 간의 균형을 제공하는 에어로졸 투과 요소를 제공하는 것이 유리할 것이다.
에어로졸 발생 물품의 필터 부분을 제조하는 하나의 공지된 방법은, 필터 물질, 예를 들어 셀룰로오스 아세테이트의 연속적인 로드를 래핑 페이퍼의 이동 밴드 상에서, 당기는 단계를 포함하고, 이는 로드 주위에서 폐쇄되어 있고 접착되어 있다. 이어서, 연속적인 포장된 로드는 길이 또는 스틱으로 절단되어, 티핑 페이퍼에 의해 에어로졸 발생 물품의 나머지 부분에 결합되고, 이는 필요한 습윤 저항을 제공한다. 래핑 페이퍼는 일반적으로 마우스 압력에 저항하기 어렵고, 이는 성형하기 어렵게 만든다. 또한, 에어로졸의 맛에 영향을 미칠 수 있고, 접착 공정은 도전 과제를 야기할 수 있다.
에어로졸 발생 물품의 필터 부분을 제조하는 다른 공지된 방법은 단단한 래핑 페이퍼 대신에 적층되어 있는 폴리 락트산(PLA) 시트의 사용을 포함하고 있다. PLA 시트는 성형하기 더욱 쉽고, 타액 및 공기 전달에 저항하며, 생분해성이다. 그러나, 이러한 시트는 래핑 페이퍼와 동일한 단점들의 일부를 여전히 공유한다.
따라서, 바람직하게는 공지된 에어로졸 발생 물품과 관련된 하나 이상의 문제들을 적어도 완화시키는 에어로졸 투과 요소를 제조하는 대안적인 방법을 제공하는 것이 유리할 것이다.
US 4357379A는 로드 형태의 섬유 제품을 개시하고 있다.
US 3189506A는 담배 연기와 다른 목적을 위한 필터로서 유용한 로드형 요소를 개시하고 있다.
따라서, 본 발명의 제1 측면은 에어로졸 발생 물품에 사용하기 위한 에어로졸 투과 요소를 제공하고 있으며, 상기 에어로졸 투과 요소는 주로 선형의 축방향 배향된 섬유를 포함하고 있는 슬리브에 의해 둘러싸여 있는 에어로졸 투과성 코어 압출부(core extrusion)를 포함하고 있다.
본 발명에 따르면, 에어로졸 발생 물품에 사용하기 위한 에어로졸 투과 요소가 제공되어 있으며, 에어로졸 투과 요소는 주로 선형의 축방향 배향된 섬유를 포함하고 있는 슬리브에 의해 둘러싸여 있는 에어로졸 투과성 고분자 코어 압출부를 포함하고 있다.
선형의 축방향 배향된 섬유 및 압출된 코어를 갖는 슬리브의 제공은 전술한 특성들 사이에 유리한 신규한 균형을 제공하는 것으로 밝혀졌다. 본원에서 사용되는 바와 같이, 선형의 축방향 배향된 섬유는, 에어로졸 투과 요소의 축방향, 또는 에어로졸 흡인 방향을 따라 서로 실질적으로 정렬되어 있는 복수의 섬유들을 지칭한다.
코어는 발포될 수 있거나, 또는 그를 따라 설명되는 하나 이상의 경로들을 가질 수 있거나, 또는 발포되고 그를 따라 설명되는 하나 이상의 경로들을 가질 수 있는 고분자 압출부를 포함할 수 있다. 경로들 중 적어도 하나는 코어 압출부 내에서 설명될 수 있다. 대안적으로 또는 추가적으로, 경로들 중 적어도 하나는, 예를 들어 슬리브와 협력하는, 그의 외부 표면 상의 채널에 의해 설명될 수 있다. 적어도 하나 또는 각각의 경로는 나선형 또는 나선면일 수 있다. 코어는 폴리 락트산, 아세테이트 또는 셀룰로오스 물질을 포함할 수 있다. 코어는 흡인된 섬유를 둘러싸고 있는 랩, 예를 들어 종이 또는 플라스틱 랩을 포함할 수 있는 하나 이상의 흡인된 섬유 클러스터들을 포함할 수 있다.
코어는 에어로졸 투과 요소의 길이, 예를 들어 축방향 길이의 밀리미터 당, 0.3mm, 수위계(mmWG) 내지 10mm 수위계(mmWG), 바람직하게는 0.5mm, 수위계(mmWG), 내지 5mm, 수위계(mmWG)의 흡인 저항을 포함할 수 있다. mm, 수위계(mmWG)는 또한 수 밀리미터(mmH2O)로 알려져 있다.
슬리브는 예를 들어, 부위의 길이방향 에지들을 따라, 예를 들어, 적어도 길이방향 에지들을 따라, 함께 접합, 고정, 연결 또는 결합될 수 있는, 둘 이상의 길이방향 부위들을 포함할 수 있다. 부위는 일체형 슬리브를 형성할 수 있고, 예를 들어 길이방향 부위의 토우 재료를 함께 접합하거나 결합할 수 있다.
부위들 중 적어도 2개 또는 전부는 동일한 토우로 형성될 수 있다. 슬리브, 또는 슬리브가 형성되어 있는 토우는 셀룰로오스 아세테이트 또는 폴리 락트산 섬유를 포함할 수 있다. 슬리브, 또는 슬리브가 형성되어 있는 토우는 폴리프로필렌, 폴리(3-하이드록시부티레이트-코-히드록시발레레이트)(PHVB), 레이온, 비스코스 또는 재생 셀룰로오스 섬유를 포함할 수 있다. 슬리브가 형성되어 있는 토우는 3.0dpf 내지 15.0dpf, 바람직하게는 5.0dpf 내지 10.0dpf의 필라멘트 당 데니어(dpf)를 포함할 수 있다. 슬리브가 형성되어 있는 토우는 Y 형상 단면을 포함할 수 있다.
부위 또는 부위들이 형성되어 있는 토우는 가소제를 포함할 수 있지만 필요하지는 않다. 대안적으로, 길이방향 부위들은 폴리비닐 알코올 또는 폴리비닐 아세테이트와 같은 접착제에 의해 함께 고정, 연결, 또는 결합될 수 있다. 바람직하게는, 코어는 임의의 가소제 또는 접착제가 실질적으로 없다. 코어는 가소제 또는 접착제에 의해 슬리브에 고정되거나, 연결되거나 또는 결합될 수 있다.
슬리브는 0.5mm 내지 3mm, 예를 들어 0.5mm 내지 1.5mm 또는 1mm 내지 2mm의 두께, 예를 들어 벽면 두께를 포함할 수 있다. 코어는 2mm 내지 8mm일 수 있고, 예를 들어, 코어는 2mm 내지 8mm의 직경을 포함할 수 있다. 코어는 4mm 내지 6mm일 수 있고, 예를 들어, 코어는 4mm 내지 6mm의 직경을 포함할 수 있다. 에어로졸 투과 요소는 3mm 내지 9mm일 수 있고, 예를 들어 에어로졸 투과 요소는 3mm 내지 9mm의 직경을 포함할 수 있다. 에어로졸 투과 요소는 5mm 내지 7mm일 수 있고, 예를 들어 에어로졸 투과 요소는 3mm 내지 9mm의 직경을 포함할 수 있다.
슬리브는 종이와 같은 래퍼 내에 더 포장될 수도 있다.
본 발명의 다른 측면은 전술한 바와 같은 에어로졸 투과 요소를 포함하고 있는 에어로졸 발생 물품을 제공하고 있다.
에어로졸 발생 물품은 에어로졸 발생 또는 감각 물질, 예를 들어 담배를 포함할 수 있다. 에어로졸 발생 물품은 에어로졸 발생 또는 감각 물질의 로드를 포함할 수 있으며, 이는 에어로졸 투과 요소에 연결되거나, 고정되거나, 또는 부착될 수 있다. 구현예들에서, 에어로졸 발생 물품은 에어로졸 발생 또는 감각 물질이 수용되어 있는 추가 슬리브를 포함하고 있다. 추가 슬리브는, 예를 들어 티핑 페이퍼에 의해 에어로졸 투과 요소에 연결되거나, 고정되거나, 또는 부착될 수도 있다.
본 발명의 다른 측면은 에어로졸 발생 물품에 사용하기 위한 에어로졸 투과 요소를 제조하는 방법을 제공하고 있으며, 상기 방법은, 2개 이상의 스트립들을 운반 경로를 둘러싸고 있는 부위로 형성하는 단계; 부위들 사이에 에어로졸 투과 코어 압출부(extrusion)를 도입하는 단계; 및 부위들을 함께 가져와서 상기 코어 압출부를 둘러싸고 있는 슬리브를 형성하는 단계를 포함하고 있다.
연속적 또는 발포된 또는 고분자의 또는 이들의 임의의 조합일 수 있는 코어 압출부는 그를 따라 설명되는 하나 이상의 경로들을 갖는 부위들 사이에 도입될 수 있다. 상기 방법은 코어 재료를 예를 들어 코어 다이를 통해 압출하여 코어 압출부를 형성하는 단계를 포함할 수 있다. 상기 방법은 예를 들어, 직접적으로 또는 냉각 매질 또는 욕조를 통해 코어 다이로부터 부위들 사이에 코어 압출부를 도입하는 단계를 포함할 수 있다. 상기 방법은 냉각 매질 또는 욕조를 통해 압출된 코어 재료를 흡인하는 단계를 포함할 수 있다. 압출된 코어 재료는 예를 들어 코어 다이의 하류에 또는 코어 다이와 냉각 매질 또는 욕조 사이에 실질적으로 원추형 형상을 형성하도록 흡인될 수 있다. 대안적으로, 상기 방법은 사전 형성된 코어 압출부로서 코어 압출부를 공급하는 단계를 포함할 수 있다. 상기 방법은 롤과 같은 전달 장치로부터 코어 압출부를 공급하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 방법은, 예를 들어 슬리브를 형성하도록 부위들을 슬리브 형성기 내로 함께 가져가는 단계를 포함할 수도 있다. 상기 방법은 슬리브 형성기의 상류에 있는 부위들 사이에 에어로졸 투과성 코어 압출을 도입해서, 예를 들어, 에어로졸 투과 요소를 형성하기 위해 함께 가져올 때, 부위들 사이에서, 내부에 흡인되거나 보유되거나 제한되거나 압축되거나 그들의 임의의 조합이 되도록 하는 단계를 포함할 수도 있다. 상기 방법은 부위들이 함께 접합, 고정, 연결 또는 결합되게 하는 단계를 포함할 수 있다. 상기 방법은, 예를 들어 열 또는 압력 또는 열 및 압력을 예를 들어 슬리브 형성기 내에 적용함으로써, 일체형 슬리브를 형성하여 부위들의 토우 재료를 함께 접합시키는 단계를 포함할 수 있다.
상기 방법은, 예를 들어 토우 분리 수단 또는 분리기를 사용하여, 토우를 2개 이상의 스트립으로 분리하는 단계를 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 방법은 하나 이상의, 예를 들어 쌍 또는 세트의 슬릿 롤러들을 통해 또는 하나 이상의, 예를 들어 쌍 또는 세트의 슬릿 롤러들 사이로 토우를 통과시키는 단계를 포함할 수 있다. 추가적으로 또는 대안적으로, 상기 방법은 스트립을 가이드부 위로, 예를 들면 서로를 향해서, 또는 가이드의 하류에 있을 수도 있는 슬리브 형성기 내로(또는 서로를 향하여 그리고 슬리브 형성기 내로) 통과시키는 단계를 포함할 수도 있다. 상기 방법은 가이드부와 슬리브 형성기 사이에서 부위들이 실질적으로 또는 적어도 부분적으로 관형 또는 부분-원추형 또는 적어도 부분적으로 관형 및 부분-원추형 둘 모두가 되도록 스트립을 가이드부 위로 및 슬리브 형성기로 통과시키는 단계를 포함할 수 있다. 상기 방법은, 예를 들어 슬리브 형성기로 부위들을 함께 흡인하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 방법은, 예를 들어 절단 스테이션과 같은 에어로졸 투과 요소 분리 수단 또는 분리기를 사용하여, 형성되어 있는 슬리브 및 코어를 복수의 에어로졸 투과 요소들로 분리하거나 절단하는 단계를 포함할 수도 있다.
본 발명에 따르면, 전술한 바와 같은 에어로졸 투과 요소를 제조하여 에어로졸 투과 요소를 담배와 같은 감각 매질을 함유하고 있는 로드와 결합시키는 단계를 포함하고 있는 에어로졸 발생 물품을 제조하는 방법이 제공되어 있다.
에어로졸 발생 물품은 에어로졸 발생 또는 감각 물질, 예를 들어 담배를 포함할 수 있다. 에어로졸 발생 물품은 에어로졸 발생 또는 감각 물질의 로드를 포함할 수 있으며, 이는 에어로졸 투과 요소에 연결되거나, 고정되거나, 또는 부착될 수 있다. 구현예들에서, 에어로졸 발생 물품은 에어로졸 발생 또는 감각 물질이 수용되어 있는 추가 슬리브를 포함하고 있다. 추가 슬리브는 에어로졸 투과 요소에 연결되거나, 고정되거나, 또는 부착될 수도 있다.
본 발명의 다른 측면은 에어로졸 발생 물품의 에어로졸 투과 요소를 제조하기 위한 장치를 제공하고 있으며, 상기 장치는, 토우로부터 스트립을 운반 경로를 둘러싸고 있는 부위로 형성하기 위한 가이드 수단 또는 가이드부; 가이드 수단 또는 가이드부에 의해 형성되어 있는 부위들 사이에 에어로졸 투과 코어 압출부를 도입하기 위한 전달 수단 또는 장치; 가이드 수단 또는 가이드부에 의해 형성되어 있는 부위들 및 전달 수단 또는 장치에 이해 그들 사이에 도입되어 있는 에어로졸 투과성 코어 압출부를 수용하기 위한 가이드 수단 또는 가이드부의 하류에 있는 슬리브 형성 수단 또는 형성기를 포함하고 있으며, 여기서 슬리브 형성 수단 또는 형성기는 에어로졸 투과성 코어 압출부를 둘러싸고 있는 슬리브를 형성하기 위해 함께 부위들을 가져오도록 구성되어 있다.
코어 전달 수단은, 예를 들어 연속 압출부를 수용하고 절단하여 복수의 코어들을 형성하기 위한 코어 절단 수단 또는 스테이션을 포함할 수 있다.
일부 구현예에서, 코어 전달 수단은 사전 형성된 코어 압출부의 공급부, 예를 들어 롤을 포함하고 있다. 공급부는 예를 들어, 사전 형성된 코어 압출부를 코어 절단 수단에 공급하기 위해 코어 절단 수단에 작동적으로 연결될 수 있다.
대안적으로, 장치 또는 코어 전달 수단은 코어 형성 수단 또는 형성기를 포함할 수 있다. 코어 형성 수단은, 예를 들어 연속적일 수 있거나, 또는 그를 따라 설명되는 하나 이상의 경로들을 가질 수 있거나, 또는 연속적일 수 있고 그리고 그를 따라 설명되는 하나 이상의 경로들을 모두 가질 수 있는, 압출부를 형성하기 위한 코어 압출기를 포함할 수 있다. 코어 형성 수단은 암형 부분 또는 암형부 또는 하나 이상의 수형 부분 또는 수형부, 또는 암형 및 수형 부분 또는 암형부와 수형부 모두를 포함할 수 있는, 코어 다이를 포함할 수 있다. 암형 부분 또는 암형부는, 예를 들어 압출부의 외부 표면을 형성하기 위한 외부 벽면을 포함할 수 있다. 상기 또는 각각의 수형 부분 또는 수형부는 상기 암형 부분 내에 현탁되거나 고정될 수도 있는 코어를 포함할 수도 있다. 상기 또는 각각의 수형 부분 또는 수형부는 압출부를 따라 경로들 중 하나를 형성하도록 구성되거나 적합할 수 있다. 수형 부분 또는 수형부는 예를 들어, 암형부 내에서 회전 가능할 수 있어서, 코어 부재가 압출부 내에서 나선형 또는 나선면의 경로를 생성하게 된다.
코어 형성 수단은 냉각 매질을 포함하거나 함유할 수 있는 냉각 조와 같은 코어 냉각 수단을 포함할 수 있다. 코어 냉각 수단은 코어 압출기 또는 코어 다이의 하류에 있거나, 또는 코어 압출기 및 코어 다이의 하류에 있을 수 있다. 코어 형성 수단은 코어 압출부(core extrusion)를 흡인하기 위한 코어 압출기 또는 코어 다이 또는 코어(core) 냉각 수단 또는 이들의 임의의 조합의 하류에 있을 수 있는, 코어 흡인 수단, 기구 또는 장치를 포함할 수 있다. 코어 형성 수단은, 코어 압출부가, 사용 시에, 예를 들어 코어 다이 또는 코어 다이와 코어 냉각 수단 사이의 하류에 실질적으로 원뿔 형상을 형성하여 흡인되도록 구성될 수 있다. 코어 형성 수단은, 예를 들어, 경로의 소정의 나선각을 생성하기 위해 코어가 흡인되는 속도에 비해 수형부의 회전 속도를 변화시키도록 구성되거나 작동가능할 수 있다. 코어 흡인 수단, 기구 또는 장치는, 모터 및 코어를 함유하고 있는 슬리브를 잡아당기거나 흡인하기 위한 운반 수단 또는 컨베이어를 포함할 수 있는 당김 장치를 포함할 수 있다. 운반 수단은 한 세트 또는 한 쌍의, 당김 롤러와 같은 하나 이상을 포함할 수 있다. 코어 절단 수단은 코어 압출기 또는 코어 다이 또는 코어 흡인 수단, 또는 이들의 임의의 조합의 하류에 있을 수 있다.
슬리브 형성 수단 또는 형성기는, 가이드부에 의해 형성되어 있는 부위들 또는 전달 장치에 의해 수용되어 있는 코어 재료, 또는 가이드부에 의해 형성되어 있는 부위들과 전달 장치에 의해 수용되어 있는 코어 재료 모두를 수용하고 압축하기 위한 것일 수 있는, 형성 깔때기를 포함할 수 있다. 슬리브 형성 수단 또는 형성기는 예를 들어, 형성되어 있는 에어로졸 투과 요소(들)를 압축 상태로 유지하기 위해, 예를 들어 형성 깔때기의 하류에 있는 관형 요소를 포함할 수 있다. 상기 장치 또는 슬리브 형성 수단은 마무리 가공된, 예를 들어, 일체형 에어로졸 투과 요소의 길이 또는 로드를 흡인하기 위한 흡인 수단, 기구 또는 장치를 포함할 수도 있다. 흡인 수단 또는 기구는 모터 및 슬리브 형성 수단 또는 마무리 가공된, 예를 들어 일체형 에어로졸 투과 요소의 길이 또는 로드를 당기거나 흡인하기 위한 형성기를 통해 그리고 슬리브 형성 수단 또는 형성기에서 벗어나서 운반 수단 또는 컨베이어를 포함할 수 있는 당김 장치를 포함할 수 있다. 운반 수단은 하나 이상, 예컨대 한 세트 또는 한 쌍의, 당김 롤러를 포함할 수 있다.
장치는 예를 들어, 토우를 2개 이상의 스트립으로 분리하기 위한 토우 분리 수단 또는 분리기를 포함할 수 있다. 토우 분리 수단은 하나 이상의, 예를 들어, 쌍 또는 세트의 슬릿 롤러를 포함할 수 있다.
장치는 에어로졸 투과 요소 분리 수단 또는 분리기를 포함할 수 있다. 장치 또는 분리 수단은 예를 들어 형성되어 있는 슬리브와 코어를 복수의 에어로졸 투과 요소로 절단하기 위한 절단 수단 또는 스테이션을 포함할 수 있다. 절단 수단 또는 스테이션은 슬리브 형성 수단 또는 흡인 수단 또는 슬리브 형성 수단 및 흡인 수단 모두의 하류에 있을 수 있다. 절단 수단은 슬리브 또는 코어 또는 슬리브 형성 수단을 빠져나가는 슬리브 및 코어 모두를 분리하거나, 절단하거나 또는 끊어서 일련의 에어로졸 투과 요소를 형성할 수도 있다.
의심을 피하기 위해, 본원에 기술된 임의의 특징은 본 발명의 임의의 측면에 동일하게 적용된다. 예를 들어, 에어로졸 발생 물품은 에어로졸 투과 요소 또는 일련의 에어로졸 투과 요소들의 임의의 하나 이상의 특징들을 포함할 수 있고, 그 반대도 포함할 수 있다. 상기 방법은 에어로졸 투과 요소, 일련의 에어로졸 투과 요소들 또는 에어로졸 발생 물품의 하나 이상의 특징들에 관련된 임의의 하나 이상의 특징들 또는 단계들을 포함할 수 있다.
다른 특징들과 조합하여, 특정 구현예는 프로세서가 전술한 방법의 하나 이상의 단계들을 구현하기 위한 절차를 실행하게 하는 컴퓨터 판독가능 프로그램 코드 수단을 포함하고 있는 컴퓨터 프로그램 요소를 포함할 수 있다.
다른 특징들과 조합하여, 특정 구현예는 컴퓨터 판독가능 매체 상에 구현되는 컴퓨터 프로그램 요소를 포함할 수 있다.
다른 특징들과 조합하여, 특정 구현예는 그 위에 저장되어 있는 프로그램을 갖는 컴퓨터 판독가능 매체를 포함할 수 있으며, 여기서 프로그램은 컴퓨터가 전술한 방법의 하나 이상의 단계들을 구현하기 위한 절차를 실행하도록 배치되어 있다.
다른 특징들과 조합하여, 특정 구현예는 전술한 컴퓨터 프로그램 요소 또는 컴퓨터 판독가능 매체를 포함하고 있는 제어 수단 또는 제어 시스템 또는 제어기를 포함할 수 있다.
본원에서 사용된 모든 과학적 및 기술적 용어는 달리 특정되지 않는 한 당업계에서 공통적으로 사용되는 의미를 가진다. 본원에서 제공되고 있는 정의는 본원에서 빈번하게 사용된 특정 용어의 이해를 용이하게 하기 위한 것이다.
본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "에어로졸 발생 물품"은, 예를 들어 가열, 연소 또는 화학 반응에 의해 에어로졸을 형성할 수 있는, 휘발성 화합물을 방출할 수 있는 에어로졸 형성 기재를 포함하고 있는 물품을 지칭한다.
본원에서 사용된 바와 같이, 용어 "에어로졸 형성 기재"라는 용어는, 에어로졸을 형성할 수 있는, 휘발성 화합물을 방출할 수 있는 기재를 설명하기 위해 사용된다. 본 발명에 따른 에어로졸 발생 물품의 에어로졸 형성 기재로부터 발생된 에어로졸은 가시적 또는 비가시적일 수 있고, 증기(예를 들어, 실온에서 보통 액체 또는 고체인, 가스 상태에 있는 물질의 미립자)뿐만 아니라, 가스 및 응축되어 있는 증기의 액적을 포함할 수 있다.
본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "시트"는 그 두께보다 더 큰 폭과 길이를 가지고 있는 박층 요소를 나타낸다.
본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "에어로졸 투과 요소"는 그것을 통한 에어로졸의 투과를, 부분적으로 또는 완전히 허용하는 요소를 설명하는 데에 사용된다. 통상적으로, 에어로졸 투과 요소는 필터, 스페이서 또는 냉각 요소일 것이지만, 그것에 한정되지 않는다. 에어로졸 투과 요소는 기능들의 조합을 가질 수 있다.
본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "슬리브"는 부분 또는 전체 커버를 설명하는 데에 사용된다. 에어로졸 투과 요소의 코어의 길이방향 외부 표면을 이상적으로 부분적으로 덮는다. 본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "코어"는 에어로졸 투과 요소의 슬리브에 의해 적어도 부분적으로 덮여 있는 에어로졸 투과 요소의 내부 부분을 설명하는 데에 사용된다.
용어 "상류" 및 "하류"는 에어로졸 발생 물품의 바디를 통해 원위 팁 말단에서 마우스피스 말단으로 흡인됨에 따라 흡입 기류의 방향과 관련하여 설명되고 있는 에어로졸 발생 물품의 요소의 상대적인 위치를 지칭한다. 즉, 본원에서 사용하는 바와 같이, "하류"는, 흡연 물품 또는 에어로졸 발생 물품의 사용 동안의 기류에 대하여 정의된 것이며, 물품의 마우스 말단은, 공기와 에어로졸이 흡인되는 하류 말단이다. 마우스 말단의 대향 말단은 상류 말단이다.
단어 "바람직한" 및 "바람직하게는"는 특정한 상황 하에서 특정한 이득을 제공할 수 있는 본 발명의 구현예를 지칭한다. 그러나, 다른 구현예 또한 동일하거나 다른 상황 하에서 바람직할 수 있다. 또한, 하나 이상의 바람직한 구현예의 설명은 다른 구현예가 유용하지 않음을 암시하는 것이 아니며, 청구항을 포함하는 본 개시 내용의 범위로부터 다른 구현예를 배제하도록 의도되지 않는다.
본 명세서의 설명 및 청구범위 전체에 걸쳐, 단어 "포함하다" 및 "포함하고 있는" 및 그들의 변형들은 "포함하되 이에 한정되지 않는"을 의미하며, 이들은 다른 부분, 첨가제, 성분, 정수 또는 단계를 배제하려는 의도가 아니다(그리고 배제하지 않는다). 본 명세서의 설명 및 청구범위 전체에 걸쳐, 단수형은 문맥상 달리 요구하지 않는 한 복수형을 포함하고 있다. 특히, 부정 관사가 사용되는 경우, 본 명세서는 문맥상 달리 요구하지 않는 한, 복수형뿐만 아니라 단일성을 고려하는 것으로 이해해야 한다.
본 출원의 범위 내에서, 선행 단락에서, 청구범위에서, 상세한 설명 및 도면에서, 그리고 특히 그것들의 개별적인 특징들에 제시되어 있는 다양한 측면들, 구현예들, 실시예들 및 변경예들이 독립적으로 또는 임의의 조합으로 취해질 수 있는 것으로 명백하게 의도된다. 즉, 임의의 구현예의 모든 구현예들 또는 특징들은 이러한 특징이 양립되지 않는 한 임의의 방식으로 조합될 수 있다. 의심을 피하기 위해, 용어 "할 수 있다", "및/또는", "예를 들어", "예를 들어", 및 본원에서 사용되는 임의의 유사한 용어는, 설명된 임의의 특징부가 존재할 필요가 없도록 비제한적인 것으로 해석되어야 한다. 실제로, 선택적인 특징들의 임의의 조합은 이들의 명백한 청구여부와 상관없이, 본 발명의 범주를 이탈하지 않고서 명백히 고려된다. 출원인은 원래 그 방식으로 청구되지 않았지만, 또는 상세한 설명에서 특징들을 포함시키지 않았지만, 따라서 출원인은 임의의 원래 제출된 청구를 보정하여 임의의 다른 청구의 임의의 특징에 종속되거나, 포함되는 권리를 포함하는, 임의의 원래 제출된 청구를 변경하거나 또는 임의의 새로운 청구를 제출할 권리를 보유한다.
이제 본 발명의 구현예는 첨부된 도면을 참조하여 단지 예시하기 위한 목적으로 설명될 것이며, 여기서:
도 1는 본 발명의 한 구현예에 따른 에어로졸 투과 요소의 사시도이고;
도 2는 도 1의 에어로졸 투과 요소의 횡단면도이고;
도 3은 그의 길이방향 축을 따른 도 1 및 도 2의 에어로졸 투과 요소의 단면도이고;
도 4는 본 발명의 다른 구현예에 따른 에어로졸 투과 요소의 단면도이며;
도 5는 본 발명의 구현예에 따른 필터 제조 장치의 개략도이고;
도 6은 2개의 스트립으로 형성되어 있는 토우의 개략도이고;
도 7은 도 5의 장치의 코어 다이를 통한 단면도이고; 그리고
도 8은 본 발명의 다른 구현예에 따른 필터 제조 장치의 개략도이다.
이제 도 1 내지 도 3을 참조하면, 에어로졸 발생 물품(외곽선으로 도시됨)용 필터 부분(1)인, 본 발명의 구현예에 따른 에어로졸 투과 요소(1)를 보여주고 있다. 이 구현예에서의 필터 부분(1)은 선형의 축방향 배향된 섬유의 슬리브(3)에 의해 둘러싸여 있는 압출된 고분자 필터 물질의 에어로졸 투과성 코어(2)를 포함하고 있다. 코어(2)는 그 안에 설명되어 있는 복수의 경로(21)를 가지며, 이는 그의 축방향 길이를 따라 연장되어 있다. 코어(2)는 이 구현예에서 폴리 락트산(PLA) 재료로 형성되고 5mm의 직경(D)을 갖는다. 이 구현예에서, 슬리브(3)는 1mm의 벽면 두께(W)를 갖는다.
도 4는 도 1 내지 도 3의 필터 부분과 유사한 필터 부분(1')을 보여주고 있으며, 유사한 참조 문헌은 유사한 특징을 도시한다. 이 구현예에 따른 필터 부분(1')은 복수의 채널(22)이 코어(2')의 외부 표면을 따라 설명된다는 점에서 도 1 내지 도 3의 필터 부분과 다르다. 채널(22)은 슬리브(3)의 내부 표면과 함께, 코어(2')의 길이를 따라 추가 경로(23)를 정의한다.
도 5 내지 도 7은 도 1 내지 도 4에 따른 필터 부분들(1, 1')을 제조하기 위한 장치(10)를 보여주고 있다. 도 5에 도시된 바와 같이, 토우(4) 길이가, 토우(4)를 2개의 스트립(4a, 4b)으로 분리하는 분리기(5)를 통해 공급되고, 이어서 가이드부(6)에 걸쳐서 슬리브 형성기(7)로 공급된다. 동시에, 코어 형성 장치(8)는, 운반 경로를 따라 가이드부(6)를 통해 공급되고, 이들이 가이드부(6)를 지나 통과할 때 스트립들(4a, 4b) 사이에 도입되고 슬리브 형성기(7) 내로 도입되는 에어로졸 투과성 코어 압출부(80)를 형성한다. 슬리브 형성기(7)는 스트립들(4a, 4b) 및 코어 압출부(80)를 함께 가져오고, 코어 압출부(80) 주위에 스트립들(4a, 4b)을 함께 결합해서 필터 로드(9)를 형성한다.
본 구현예에서, 토우(4)는 그의 길이를 따라 길이방향으로 정렬되어 있는 폴리 락트산(PLA) 섬유로 형성된다. 토우 분리기(5)는 사용 시에, 속도(R1)로 장치(10)의 운반 방향으로 회전하도록 구성되어 있는 한 쌍의 대향하는 역회전 분리 롤러(5a, 5b)를 포함하고 있다. 분리 롤러(5a, 5b)는 협동작용하는 절단기 또는 블레이드(미도시함)를 가지며, 토우(4)가 스트립들(4a, 4b)을 생성하기 위해 절단기들 또는 블레이드들 사이를 통과할 때 절단한다(slit).
가이드부(6)는 또한 토우 분리기(5)의 하류에 있으며, 한 쌍의 대향하는 이격되어 있는 부분-원추형 및 관형 가이드 부재들(61a, 61b)을 포함하고 있다. 상부 가이드 부재(61a)는 코어 압출부(80)의 운반 경로 위에 놓여 있고 하부 가이드 부재(61b)는 운반 경로 아래에 놓여 있다. 함께, 가이드 부재들(61a, 61b)은 가이드 부재들 사이에 수직 간극을 가지고, 운반 경로를 부분적으로 둘러싸고 있다. 가이드 부재들(61a, 61b) 각각은 슬리브 형성기(7)를 향하여 내측으로 테이퍼진다. 가이드 부재들(61a, 61b)의 하류 말단은 슬리브 형성기(7)로부터 이격되어 있다. 이 구현예에서 장치(10)는 또한, 스트립들이 가이드 부재들(61a, 61b)과 슬리브 형성기(7) 사이를 통과할 때 스트립들(4a, 4b)에 가소제를 적용하는 가소제 분무기(40)를 포함하고 있다.
슬리브 형성기(7)는 제1, 원뿔형 부위 또는 형성 깔때기(71) 및 원뿔형 부위(71)의 하류에 있는 제2 관형 요소(72)를 갖는다. 원뿔형 부위(71)는 관형 요소(72)의 직경으로의 운반 방향을 따라 내측으로 테이퍼진다. 슬리브 형성기(7)는 이 구현예에서 가열되어서, 토우(4)의 스트립들(4a, 4b)이 슬리브 형성기(7)를 통해 코어 압출부(80)와 함께, 스트립들이 운반될 때 가열 및 압축 모두에 의해 함께 접합된다. 장치(10)는 또한 흡인 기구(미도시함)를 포함하고 있으며, 이는 슬리브 형성기(7)의 관형 요소(72)를 통해 그리고 슬리브 형성기의 관형 요소에서 벗어나서 완성된 필터 로드(9)를 흡인하기 위한 흡인력(F)을 제공한다. 장치(10)는 또한 필터 로드(9)를 필터 부분(1, 1')으로 절단하기 위해 슬리브 형성기(7)의 하류에 일체형 절단 스테이션(미도시함)을 포함할 수 있다. 대안적으로, 필터 로드(9)는 추가 가공을 위해 다른 장치에 공급될 수도 있다.
코어 형성 장치(8)는 원재료, 폴리 락트산(PLA) 수지를 이 구현예에서, 압출기(81)에 공급하기 위한 호퍼(81a)를 갖는 압출기(81)를 포함하고 있다. 압출기(81)는 코어 다이(82)를 통해 코어 재료를 압출하고 코어 재료는 코어 흡인 기구(84)를 사용하여 냉각 유닛(83)을 통해 그로부터 흡인된다. 코어 흡인 기구(84)의 하류에서, 압출된 코어(80)는 정렬 롤러(85a, 85b)에 의해 운반 경로에 공급된다.
도 7에 더욱 명확하게 도시된 바와 같이, 압출기(81)의 하류 말단은 코어 다이(82)로 이어지는 유동 채널(81b)을 포함하고 있다. 코어 다이(82)는 압출부의 외부 표면을 정의하는 외부 벽면(87a)에 의해 설명되어 있는 수형부(86) 및 암형부(87)를 갖는다. 수형부(86)는 지지 요소(미도시함)에 의해 암형부(87) 내에 지지되어 있고, 압출부 내에 경로를 생성하기 위한 원형 단면을 각각 갖는 복수의 코어 부재들(86a)을 갖는다. 원형 코어 부재들(86a)은 함께 별 패턴을 정의하여 코어 압출부(80)를 따라 경로(21)를 형성한다. 코어 다이(82)는 그로부터 용융된 물질을 수용하기 위한 코어 압출기(81)의 배출구에 부착되어 있다. 선택적으로, 수형부(86)는, 코어 부재(86a)가 압출부 내에서 나선형 또는 나선면의 경로를 생성하도록 암형부(87) 내에서 회전할 수 있다. 경로의 나선형 각도는 압출부의 흡인 속도에 대한 수형부(86)의 회전 속도에 의해 제어될 수 있다.
코어 다이(82)의 하류에는 냉각 매질, 이 구현예에서는 물을 그 내부에 갖는 탱크(83a)를 포함하고 있는 냉각 유닛(83)이 존재한다. 압출된 물질은 흡인 기구(84)에 의해 압출기(81)로부터 탱크(73a) 내로 그리고 물의 표면 아래에 있는 최종 다이(83b)를 통해 흡인되고 있다. 최종 다이(83b)는 압출된 코어(80)의 직경과 실질적으로 동일하고, 코어 다이(82)의 암형부(87)의 직경보다 실질적으로 작은 내부 직경을 갖는, 관형이다. 이와 같이, 압출된 물질은 압출된 물질이 코어 다이(82)로부터 냉각 탱크(83a)의 유입구까지 통과할 때 원뿔형 압출부(80a)를 형성한다.
코어 형성 장치(8)는 또한, 압출된 코어(80)의 표면 상의 임의의 잔류수를 제거하는 냉각 탱크(83a)의 하류에 건조 링(88)을 포함하고 있다. 흡인 기구(84)는 건조 링(88)의 하류에 있고, 냉각 유닛(83) 및 건조 링(88)을 통과한 후에 압출된 코어(80)를 수용하도록 배치되어 있는 한 쌍의 대향하는 역회전 당김 롤러(84a, 84b)를 포함하고 있다. 당김 롤러(84a, 84b)는 그 사이에서 압출된 코어(80)를 수용하고, 냉각 유닛(83)을 통해 그것을 흡인하여 정렬 롤러(85a, 85b)를 통해 운반 경로에 전달한다.
제1 정렬 롤러(85a)는 운반 경로의 외부에 있는 한편, 제2 정렬 롤러(85b)는 가이드 부재들(61a, 61b) 사이에서 운반 경로 내에 있다. 압출된 코어(80)는 정렬 롤러들(85a, 85b)을 통해 코어 형성 장치(8)로부터 토우 분리기(5)와 가이드부(6) 사이의 운반 경로로 공급된다. 그런 다음, 압출된 코어(80)는 토우 분리기(5)의 하류에 있는 스트립들(4a, 4b) 사이에서 슬리브 형성기(7)의 형성 깔때기(71)로 진입한다. 도 5에 도시된 바와 같이, 정렬 롤러들(85a, 85b)의 회전 축은 분리 롤러(5a, 5b)에 대하여 비스듬하게 놓여서 스트립들(4a, 4b) 사이의 수직 간극을 통해 코어 압출부(80)의 횡방향 공급을 가능하게 한다. 이 구현예에서, 정렬 롤러들(85a, 85b)은 비-구동된다.
사용 시에, 토우(4) 길이가 토우 분리기(5) 내로 공급되고, 여기서 토우는 롤러들(5a, 5b) 사이를 통과하고 2개의 스트립(4a, 4b)으로 분할된다. 스트립들(4a, 4b)은, 상부 가이드 부재(61a) 위로 통과하는 제1 스트립(4a) 및 하부 가이드 부재(61b) 위로 통과하는 제2 스트립(4b)을 가지고, 운반 경로로부터 분리된다. 스트립들(4a, 4b)은 스트립들이 위로 통과할 때 팽창하고 각 가이드 부재들(61a, 61b)의 윤곽에 맞춰진다. 가이드 부재들(61a, 61b)은 스트립(4a, 4b)에 장력을 생성하고 스트립들을 슬리브 형성기(7)를 향해 안내한다. 가이드 부재들(61a, 61b)은 코어 압출부(80)의 운반 경로를 부분적으로 둘러싸고 있는 부분-원추형, 관형 부위로 스트립들(4a, 4b)을 변형하고 신장시킨다. 가소제 분무기(40)는 형성된 상태의 스트립들(4a, 4b)이 슬리브 형성기(7)에 진입하기 전에 가소제를 적용한다.
동시에, 코어 압출부(80)를 형성하기 위한 원재료는 호퍼(81a)로부터 압출기(81)를 통해 공급된다. 압출된 코어 재료(80a)는 흡인 기구(84)에 의해 냉각 유닛(83)을 통해 흡인되고, 압출된 코어 재료는 코어 압출부(80) 내로 냉각되어 고형화된다. 코어 압출부(80)는 또한 최종 다이(83b)를 통해 흡인되고, 이는 그의 직경이 올바르도록 보장한다. 코어 압출부(80)는 흡인 기구(84)의 당김 롤러들(84a, 84b)에 의해 흡인되고 정렬 롤러들(85a, 85b)을 통해 슬리브 형성기(7)에 공급된다.
스트립들(4a, 4b)의 길이방향 에지 영역은 스트립들이 슬리브 형성기(7)에 진입하면서 중첩된다. 이와 같이, 중첩 영역은 스트립들(4a, 4b)이 슬리브 형성기(7)를 통과할 때, 가열 및 압축을 사용하여, 함께 접합되어서, 코어 압출부(80)를 둘러싸고 있는 슬리브를 설명해서 필터 로드(9) 길이를 형성한다. 가소제의 적용은, 스트립들(4a, 4b)의 접합을 용이하게 할 뿐만 아니라, 또한 스트립들과 접촉할 때 코어 압출부(80)가 스트립들(4a, 4b)에 접착되게 한다. 흡인 기구(미도시함)는 복수의 필터 부분들(1, 1')로 가공 또는 절단하거나 또는 복수의 필터 부분으로 가공 및 절단하기 위해, 마무리 가공된 필터 로드(9)를 관형 요소(72)의 말단을 통해 그리고 관형 요소의 말단에서 벗어나서 흡인하기 위해 힘(F)를 인가한다. 스트립들(4a, 4b)이 동일한 토우(4)로부터 형성됨에 따라, 이 장치(10)를 사용하여 제조되는 에어로졸 투과 요소들(1, 1')의 슬리브(3)가 동일한 물질로 형성된다. 이는 마무리 가공된 필터 요소들(1, 1')에서의 변형 가능성을 감소시킨다.
이제 도 8을 참조하면, 도 1 내지 도 4에 따른 에어로졸 투과 요소들(1, 1')을 제조하기 위한 대안적인 장치(100)가 도시되어 있다. 본 구현예에 따른 장치(100)는 도 5의 것과 유사하며, 여기서 유사한 참조 문헌은 본원에서 더 설명되지 않을 유사한 특징을 도시한다. 이 구현예에 따른 장치(100)는 코어 압출부(80)가 병렬로 제조되는 대신에 사전 형성된 롤(108)로부터 공급된다는 점에서 도 5의 것과 다르다.
이와 같이, 이 구현예에서, 코어 형성 장치(8)는 에어로졸 투과 요소 제조 장치(100)와 완전히 별도이다. 이러한 배열은 일부 상황에서 유리할 수 있다. 예를 들면, (예를 들어, 상이한 특성들을 갖는 코어(2) 또는 슬리브(3), 또는 상이한 특성들을 갖는 코어 및 슬리브 모두를 갖는) 상이한 필터 로드(9)의 다수의 더 짧은 런(run)들이 요구되는 경우, 이들은 단순히 롤(108)을 교체함으로써 제조될 수 있다.
당업자라면 필터 부분(1, 1')의 파라미터가 하나 이상의 처리 파라미터들을 변경함으로써 변경될 수 있음을 이해할 것이다. 예를 들어, 슬리브(3)의 두께는, 스트립들(4a, 4b)이 신장되는 정도를 수정하여, 예를 들어 분리 롤러들(4a, 4b)의 속도(R1)와 필터 로드(9)가 흡인되는 속도를 변경하여 증가되거나 감소될 수 있다. 또한, 필터 부분(1, 1')의 각각에서 경로들(21, 23)의 크기 및 밀도는 필터 부분(1)을 위한 적절한 흡인 저항을 제공하도록 선택될 수 있다. 이는 바람직하게는 필터 부분(1)의 축방향 길이의 밀리미터(mm) 당 0.5mm, 수위계(mmWG) 내지 2mm, 수위계(mmWG)이다.
이와 같이, 본 발명은 그 특성들이 넓은 범위에 걸쳐 가변될 수 있는 에어로졸 투과 요소(1)를 제조하는 다목적 수단을 제공한다.
상술한 구현예들에 대한 여러 변형예가 본 발명의 범주를 벗어나지 않고 고려된다는 것을 당업자는 이해할 것이다. 예를 들어, 슬리브(3)를 형성하는데 사용되고 있는 스트립들(4a, 4b)의 수는 2개보다 많을 수 있다. 슬리브를 형성하는데 사용된 스트립 또는 스트립들(4a, 4b)은, 추가적인 중간 가공, 예를 들어 화학적 가공을 통해 그들의 특성을 변경할 수 있다. 또한, 스트립들(4a, 4b)은 가열 및 압력을 사용하여 함께 접합되는 것으로 설명되지만, 이는 그러할 필요는 없다. 그들은 접착제를 사용하여 함께 고정될 수 있다. 유사하게는, 스트립들(4a, 4b)은 가소제를 적용할 필요가 없다. 다른 변형예가 또한 고려되며 당업자에 의해 이해될 것이다.
또한, 전술한 특징들 또는 첨부된 도면에 도시되어 있는 것들의 임의의 수의 조합은 선행 기술에 대한 명확한 이점을 제공하며 따라서 본원에 기술된 본 발명의 범위 내에 있음을 당업자는 또한 이해할 것이다.

Claims (15)

  1. 에어로졸 발생 물품에 사용하기 위한 에어로졸 투과 요소로서, 주로 선형의 축방향 배향된 섬유를 포함하는 슬리브에 의해 둘러싸여 있는 에어로졸 투과성 고분자 코어 압출부를 포함하는, 에어로졸 투과 요소.
  2. 제1항에 있어서, 상기 코어 압출부는 이를 따라 설명된 하나 이상의 경로들을 갖는 발포된 고분자 압출부를 포함하는 것인, 에어로졸 투과 요소.
  3. 제1항에 있어서, 상기 경로들 중 적어도 하나는 상기 코어 압출부 내에서 설명되고, 상기 경로들 중 적어도 하나는 상기 슬리브와 협력하는 외부 표면 상의 채널에 의해 설명되는 것인, 에어로졸 투과 요소.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 슬리브는 동일한 토우로부터 형성되어 있는 둘 이상의 길이방향 부위들을 포함하고, 상기 길이방향 부위의 토우 재료는 적어도 그들의 길이방향 에지를 따라 함께 접합되어서 일체형 슬리브를 형성하는 것인, 에어로졸 투과 요소.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 코어 압출부는 폴리 락트산, 아세테이트 또는 셀룰로오스 재료를 포함하는 것인, 에어로졸 투과 요소.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 슬리브는 셀룰로오스 아세테이트 또는 폴리 락트산 섬유를 포함하는 것인, 에어로졸 투과 요소.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 슬리브는 0.5mm 내지 3mm의 벽면 두께를 포함하는 것인, 에어로졸 투과 요소.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 코어 압출부는 2mm 내지 8mm의 직경을 포함하는 것인, 에어로졸 투과 요소.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 따른 에어로졸 투과 요소를 포함하는, 에어로졸 발생 물품.
  10. 에어로졸 발생 물품에서 사용하기 위한 에어로졸 투과 요소를 제조하는 방법으로서, 상기 방법은:
    2개 이상의 스트립들을 운반 경로를 둘러싸고 있는 부위들로 형성하는 단계;
    상기 부위들 사이에 에어로졸 투과성 코어 압출부를 도입하는 단계; 및
    상기 부위들을 함께 접합해서 상기 코어 압출부를 둘러싸고 있는 슬리브를 형성하는 단계를 포함하는, 방법.
  11. 제10항에 있어서, 상기 코어 압출부는 이를 따라 설명된 하나 이상의 경로들을 갖는 발포된 고분자 압출부로서 상기 부위들 사이에 도입되는 것인, 방법.
  12. 제10항 또는 제11항에 있어서, 코어 재료를 다이(die)를 통해 압출해서 상기 코어 압출부를 형성하고 상기 부위들 사이에 도입하기 위해 상기 코어 압출부를 상기 다이로부터 공급하는 단계를 포함하는, 방법.
  13. 제12항에 있어서, 상기 부위들 사이에 상기 코어 압출부를 도입하기 전에 상기 압출된 코어 재료를 냉각 조(cooling bath)를 통과시키는 단계를 포함하는, 방법.
  14. 제10항 또는 제11항에 있어서, 사전 압출된 롤으로부터 상기 코어 압출부를 공급하는 단계를 포함하는, 방법.
  15. 제10항 또는 제11항에 있어서, 상기 부위들로 형성되어 있는 상기 2개 이상의 스트립으로 토우를 분리하는 단계를 포함하는, 방법.
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