CN115175803A - 用于制造包含具有间隔件和/或过滤器功能的填充物的连续管状元件的机器和方法 - Google Patents

Abstract

描述了一种用于由卷材材料制造具有填充物的连续管状元件的机器(M)，该机器包括用于供给相应的连续卷材(A、B)的第一和第二装置(10、30)、被构造为执行第一连续卷材(A)以成形构造的折叠和/或变形的成型工位(20)以及卷绕工位(50)，在该卷绕工位中第二连续卷材(B)在成形的第一连续卷材(A)上缠绕成管状形状以获得连续管状元件(T)。在卷绕工位(50)的上游存在被构造为在连续卷材(A、B)中的至少一个上施加至少一条纵向胶线(33)以限定至少一个胶合区域的第一胶合装置(31)，所述纵向胶线(33)被定位成与从卷绕工位(50)供给的两个连续卷材(A、B)之间的叠置和接触区域重合。

Description

用于制造包含具有间隔件和/或过滤器功能的填充物的连续 管状元件的机器和方法

技术领域

本发明涉及用于由卷材材料(特别是纸基材料)制造连续管状元件的机器和方法，所述连续管状元件由外部管状元件和由卷材形式的材料获得的填充物形成。

更具体而言，在本发明的上下文中获得的连续管状元件可用于(在切割之后)形成适合用于具有间隔件、过滤器和/或冷却功能的香烟或气溶胶发生器的一系列节段(例如，过滤装置、间隔件或冷却装置)。

背景技术

现有技术的手工制作的香烟包括卷绕在插入物形式的纸质填充物上的纸管或使用同一张纸获得的纸管。

在用于制造管的手动方法中，将外部纸质材料片材卷成管的形状，然后将填充插入物(通常由手动折叠的纸制成)放置在外管内以部分地填充由外管限定的腔体。

基本上使用切好的纸质片材制造的这些香烟非常方便用手制造，但是由于与生产过程不相容性的明显原因，特别是考虑到通过加工单独的片材可获得的生产率非常低，这些香烟本身不适合工业生产。单独地在插入物上加工实际上是非常耗时的，更为重要的是，不允许结果质量的可重复性。

还存在能够生产连续管状元件的现有技术的机器，所述连续管状元件包括外部管状元件和内部填充物，该内部填充物通过也是连续的卷材的成形而获得。在这些机器中，内部卷材经历形成插入物的成形操作，然后经历卷绕操作，在卷绕操作中外部卷材卷绕插入物以便获得连续管状元件。

不利的是，上述机器具有与连接两个连续卷材的步骤有关的一些问题。

更具体而言，为了将填充插入物卷绕在外部卷材中，现有技术的机器需要填充插入物完全充满管状元件。换言之，在以管状形状收集之后，填充插入物的横向截面必须与要获得的连续管状元件的横向截面基本上相同。这在可以获得的产品的类型方面具有限制性。

这种情况还可能阻止插入物正确地执行冷却和/或过滤动作。

发明内容

在这种背景下，构成本发明的基础的技术目的是提供用于制造连续管状元件的机器和方法，其克服了现有技术的上述缺点。

更具体而言，本发明的目标是提供用于制造连续管状元件的机器和方法，所述连续管状元件具有填充物，该填充物具有间隔件和/或过滤器功能，所述机器和方法允许获得最终产品的期望形状的稳定性，而与内部插入物的形状无关。

所指出的技术目的和所指定的目标基本上是通过具有在权利要求1和10中和/或在它们的一个或多个从属权利要求中描述的技术特征的用于制造连续管状元件的机器和方法来实现的，所述连续管状元件具有填充物并且具有间隔件和/或过滤器功能。

附图说明

本发明的另外的特征和优点在下面参照附图中所示的连续管状元件的机器和方法的优选但非排他性的实施方式的详细描述中更明显，连续管状元件具有填充物，该填充物具有间隔件和/或过滤器功能，在附图中：

图1示出了根据本发明的用于由卷材材料制造连续管状元件的机器的实施方式的示意图；

图2是图1的机器的变型实施方式的示意图；

图3A至图3L示出了参照在图1和图2中标识的对应的截面线的图1和/或图2的机器的一系列截面视图；

图4示出了使用图2的机器获得的连续管状元件的截面；

图4A示出了图4的视图的放大细节；

图5是图1或图2的机器的工位的部件的立体图；

图6示出了图3E的细节的变型实施方式；

图7示出了图3A的细节的变型实施方式。

具体实施方式

参照图1和图2，附图标记“M”表示根据本发明的用于制造连续管状元件“T”的机器，连续管状元件“T”由优选由纸制成的两个连续卷材获得。更具体而言，连续管状元件“T”具有由适当成形的第一连续卷材“A”制成的插入物或填充物和通过将第二连续卷材“B”卷绕在先前成形的第一连续卷材“A”上而制成的外盖。

在优选的实施方式中，第一连续卷材“A”和第二连续卷材“B”由纸质材料制成。尽管所使用的材料被制成具有减小的厚度以具有足够的柔性和弯曲性，然而，在不改变本发明的发明构思的情况下，所使用的材料可以不同。

更具体而言，对于连续卷材中的一个或两个，可以使用不同的材料，该材料选自以下材料(单独或混合在一起)：

源自纤维素的材料：例如醋酸纤维素(丝束)；

烟草、再造烟草(recon)或其他植物来源的材料：例如小麦、玉米、甘蔗、麻、甜菜、棕榈、木瓜；

聚合塑料材料：例如，聚乳酸(PLA)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)；

可生物降解或可分解的材料，例如以下生物塑料：Mater-Bi、PHA(聚羟基链烷酸酯)；

金属：例如铝、不锈钢。

这些材料还可能包含：

增塑剂、溶剂或增湿剂：例如，三醋精(甘油三乙酸酯)、TEC(柠檬酸三乙酯)、PEG400(低分子量聚乙二醇)；

又产生蒸气、烟雾或气溶胶的材料：例如，水、甘油、丙二醇；

天然或人造香料，例如薄荷醇、水果提取物、糖、甘草、液体香料(liqueurflavouring)、可可；

具有选择性或吸附过滤效果的材料：例如，活性炭、硅胶；

有助于通过胶合连接卷材部件的材料：通常是PVA、植物或动物来源的胶、淀粉、藻酸盐、脂肪；

上述材料可以同时存在于管或插入物的卷材中，或者它们可以化学混合或机械连接，例如通过轧制、压制、模制、压缩、挤出、涂覆、浸渍、烧结、胶合、粉末或颗粒或线材的夹杂。

可以使用类似于用于制备纸或recon烟草或塑料胶带的方法(例如，压制)来制造卷材，或者它也可以是网状物、纺织品或非织造卷材。

机器“M”包括用于供给第一连续卷材“A”的第一装置10以及用于供给第二连续卷材“B”的第二装置30，第一装置10被构造为沿着第一供给路径供给第一连续卷材“A”，第二装置30被构造为沿着第二供给路径供给第二连续卷材“B”。优选地，第一供给装置10和第二供给装置30包括连续卷材“A”、“B”从其展开的相应的卷筒以及沿着供给路径定位的合适的引导辊。

图1和图2的机器在其大部分特征上是相同的，唯一的不同之处在于，在图1的机器中，第二连续卷材“B”(限定外部管状元件)从相应的卷筒到加工过程结束保持其厚度不变，并且特别是采用单层构造，而在图2的机器中，第二连续卷材“B”沿着相应的纵向线进行双重折叠以采用(在管状形状之前)三层构造。

为此目的，机器“M”包括折叠单元32，该折叠单元32被构造为用于围绕相应的纵向折叠线折叠第二连续卷材“B”的纵向条带，特别是以便获得三层卷材，其中侧向边缘2a、2b分别具有被设计为有利于封闭连续管状元件“T”的降低的区域2a和突出的连接区域2b(在图4A中示出)，如下文详细所述。

如上所述，对于图1和图2的实施方式，机器“M”的其余部分都保持相同。

机器“M”还包括成型工位(20)，其定位在第一供给路径上并且被构造为将第一连续卷材“A”的折叠和/或变形为成形构造，其中第一连续卷材“A”在横向于第一供给路径的截面中接收预定形状，该预定形状特别是三维的和/或弯曲的。在本发明的上下文中，具体的形状不限制本发明，因为它可以是任何形状但不是圆形的。然而，附图示出了非限制性示例实施方式。

更详细地说，成型工位20包括一对预成型辊21、22，它们具有彼此形状匹配的外部轮廓(因此几何接合以形成具有优选恒定厚度的狭缝)并且在它们之间限定间隙，在预成型辊21、22的旋转期间，通过该间隙供给第一连续卷材“A”以进行第一永久成型。

在图3A所示的实施方式中，预成型辊21、22在通过它们的轴线的平面中截取的截面中具有形状匹配的相应的轮廓，这些轮廓包括插入在两个直线段之间的大致半圆形段。

在该实施方式中，预成型辊21、22对第一连续卷材“A”给与第一永久成型，在横向截面中，第一永久成型具有大致呈上翻的“U”形的中心部分1a和两个平坦的侧向部分1b。

在另外可能的实施方式中，预成型辊21、22的轮廓可以由一系列弯曲段形成，特别是由花键形成以便形成具有不同波状段的形状。

在另外可能的实施方式中，预成型辊21、22的轮廓可以由与弯曲部分或花键交替的直线段限定，以便使第一连续卷材“A”具有任何形状。

在不同的实施方式中，根据图7，预成型辊21、22的外部轮廓被成形为形成具有非恒定厚度的狭缝，也就是说，在任何情况下都具有突起-凹部耦合形式，但没有形状对应。

在预成型辊21、22的下游，机器“M”包括导杆23，第一连续卷材“A”至少部分地围绕该导杆23形成和/或引导。导杆23因此形成围绕其供给预成形的第一连续卷材“A”的芯部。

有利地，由于导杆23的存在，避免了第一连续卷材“A”的不希望的变形和/或折叠，例如防止了第一连续卷材“A”相对于在第一成型期间获得的成形构造的变形。

导杆23在后部靠近成型工位20或在成型工位20处固定在机器“M”的框架上，并沿着第一供给路径纵向延伸。

优选地，导杆23被制成具有恒定且完整的横向截面的杆状体。

甚至更优选地，导杆23的外表面是光滑的，以便防止第一连续卷材“A”在围绕导杆23的滑动/成型期间发生颠簸。

在附图所示的实施方式中，机器M包括单个导杆23，该导杆23具有大致圆形的横截面，以便支撑处于根据第一成型的成形构造的第一连续卷材“A”的中心部分1a。

根据其中预成型辊21、22在第一连续卷材“A”上施加不同于附图所示的第一成型的另外的实施方式，机器“M”可以包括平行和/或并排或以其他方式定位的两个或更多个导杆23，第一连续卷材“A”的相应部分至少部分地围绕这些导杆23形成和/或引导。在这种情况下，导杆23也可以具有形状与圆形形状不同的横截面，特别是与预成型辊21、22所赋予的匹配形状相容的形状。

导杆23的不同布置和预成型辊21、22所赋予的不同匹配形状的例子在图6中示出，其中两个导杆23彼此平行地定位以便接收大致呈M形的第一连续卷材“A”。

可操作地，在预成型辊21、22的输出处，第一连续卷材“A”在导杆23上装配成使得第一连续卷材“A”的预成形(中心)部分1a搁置在第一连续卷材“A”至少部分卷绕在其上的导杆23上。

在上述一对预成型辊21、22的下游，为了防止第一连续卷材“A”的弹性恢复，导杆23可以与一对引导元件24、25一起作用，该对引导元件24、25例如制成为平行于第一供给路径延伸的金属杆或块的形式。

如图3B所示，该对引导元件24、25界定了用于第一连续卷材“A”通过的间隙，使得第一连续卷材“A”的纵向部分大致与相应的引导元件24、25接触地滑动。

上述一对引导元件24、25因此限定了具有固定宽度的通道，从而将第一连续卷材“A”保持在第一成型之后采用的构造中，防止了相关的纵向部分例如由于第一连续卷材“A”的材料的弹性恢复而彼此移开。

在预成型辊21、22的下游和引导元件24、25(如果存在)的下游，成型工位20还包括一对成型元件26、27，该对成型元件26、27彼此相对并与导杆23一起作用以产生第一连续卷材“A”的第二永久成型。

优选地，成型元件26、27包括由相应的板限定的两个固定的折叠单元，这些板相对于机器“M”的框架枢转并且具有相应的折叠边缘26a、27a，折叠边缘26a、27a会聚并被构造为朝向彼此移动并使第一连续卷材“A”的相应的纵向部分永久变形。

在图3C所示的实施方式中，成型元件26、27将第一连续卷材“A”的纵向部分推向彼此，使得第一连续卷材“A”的横向截面采用大致“欧米茄”形状(“Ω”)。更具体而言，在第一连续卷材“A”在成型元件26、27之间通过期间，平坦的侧向部分1b朝向彼此移动，而中心部分1a被弯曲成进一步卷绕在导杆23上。

成型工位20允许第一卷材“A”的连续成型，使得当第一卷材“A”送出该工位时，第一连续卷材“A”被成形并准备好作为插入物引入连续管状元件“T”中。

使第一连续卷材“A”采用成形构造的成型过程是通过将第一连续卷材“A”逐渐折叠和/或卷绕在导杆23上来完成的，其中分别存在其中通过预成型辊21、22赋予第一永久成型的第一步骤和借助成型元件26、27执行第二永久成型的第二步骤。

根据未被示出的变型实施方式，成型工位20可以被构造为仅执行上述预成型操作和成型操作中的一种，因此，它可以仅具有相应的成型装置之一(更具体而言，仅具有上述一对预成型辊21、22和上述一对成型元件26、2中之一)。

根据未被示出的实施方式，机器M可包括位于预成型辊21、22的下游的传感器，例如光学传感器，用于检测第一连续卷材“A”中的任何故障和/或用于控制在所述预成型辊21、22的下游的第一连续卷材“A”的对中。基本上，传感器被定位为用于在导杆23的一个端部处检测第一连续卷材“A”。机器M还可以包括控制单元，该控制单元接收由传感器测量的数据并基于该数据控制(通过反馈)第一供给装置10。

如图1和图2所示，在成型工位20的下游，机器M包括叠置区域40，其中第一供给路径和第二供给路径彼此连接，使得第一连续卷材“A”的一些部分与第二连续卷材“B”的相应部分叠置。

有利地，这种叠置发生在第一连续卷材“A”和/或第二连续卷材“B”的预胶合区域处。更具体而言，胶合优选地在叠置区域上游的第二连续卷材“B”上进行。

为了执行连续卷材“A”、“B”的胶合，机器“M”包括第一胶合装置31，第一胶合装置31沿着第一和/或第二供给路径定位在叠置区域40的上游，并且被构造为用于相应地在第一连续卷材“A”和/或第二连续卷材“B”上施加至少一条纵向胶线33。

在附图所示的实施方式的情况下，第一胶合装置31沿着第二供给路径定位，以便沿着第二连续卷材“B”施加胶线33。

每条纵向胶线33的位置限定了在其上施加第一连续卷材“A”的部分的相应的胶合区域，使得连续管状元件“T”具有连续卷材“A”、“B”之间的(沿着管状元件“T”)纵向延伸的分开的接触线和/或表面。换言之，选择这些纵向胶线33的数量和/或布置，使得它们对应于两个连续卷材“A”、“B”之间的相应的分开的叠置区域。术语“分立的”是指彼此侧向分开和/或间隔开的纵向线或表面。

优选地，第一胶合装置31至少在特别是垂直于第二供给路径的相关的侧向位置上是可调节的，以允许在尺寸改变的情况下调整纵向胶线33。

在附图所示的实施方式中，胶合装置31包括两个分配喷嘴并且对第二连续卷材“B”施加两条纵向(且平行的)胶线33以便限定两个胶合区域，所述胶合区域被设计为接收被成形为“Ω”形式的第一连续卷材“A”的平坦的侧向部分1b。在这种情况下，第二连续卷材“B”处于平坦构造，并定位在第一连续卷材“A”下方，以便随后与平坦的侧向部分1b的至少一部分接触以限定存在于连续管状卷材“T”内的卷材“A”、“B”之间的分开的接触表面。应当理解，胶合装置31的喷嘴的数量可以根据要制作的纵向线的数量而变化。

在未被示出的另外可能的实施方式中，第一胶合装置31优选地沿着第一供给路径位于叠置区域40的上游，并且还更优选地位于成型工位20的下游，以便在第一连续卷材“A”上施加纵向胶线33。更具体而言，在该实施方式中，在第一连续卷材“A”的侧向部分1b的一部分上施加纵向胶线33以便限定两个胶合区域，所述胶合区域被设计为接收第二连续卷材“B”的相应部分。

为了防止在胶合步骤期间第一连续卷材“A”被折叠和/或变形从而改变成形构造，导杆23还延伸穿过叠置区域40，使得它被插入在第一连续卷材“A”和第二连续卷材“B”之间。

在所示的实施方式中，存在位于叠置区域40处的第一对辊41、42。更具体而言，该对辊41、42的下辊42驱动卷绕工位50的成型梁50a的引导带51，这将在下面更详细地描述。辊42具有基本上光滑的侧向表面。沿着第二供给路径供给第二连续卷材“B”，直到辊42被部分缠绕(与引导带51接触)，从而从叠置区域40传送到卷绕工位50。

上述一对辊41、42的上辊41被成形为允许导杆23和成形的连续卷材“A”通过它。优选地，上辊41由橡胶制成。更具体而言，辊41的外部侧向表面涂有橡胶。

第一对辊41、42与导杆23一起作用，以便将第一连续卷材“A”保持在成形构造中，防止第一卷材“A”在第二连续卷材“B”上胶合期间变平。

机器M还可以包括沿着第一传送路径位于叠置区域40的上游的第二对辊43、44。该第二对辊43、44作用在预成形的第一连续卷材“A”上并保持第一连续卷材“A”的纵向部分至少部分地缠绕在导杆23上，同时导杆23防止第一连续卷材“A”的中心部分1a变平，从而有助于保持成形构造。此外，第二对辊43、44有助于第一连续卷材“A”在成型区域20中的展开和张紧。

在叠置区域40的下游，机器“M”包括卷绕工位50，在该卷绕工位50中，第二连续卷材“B”缠绕在预成形的第一连续卷材“A”上，直到它采用封闭的管状形状，特别是具有圆形横截面。更具体而言，叠置区域40位于卷绕工位50的输入处，使得第二连续卷材“B”可以定位在辊42与上述的引导带51之间。

如图3E和图3F所示，卷绕工位50包括成型梁50a，其被构造为用于优选通过使用用于第二连续卷材“B”的引导和折叠带51将第二连续卷材“B”逐渐卷绕在处于成形构造的第一连续卷材“A”上。

有利地，导杆23延伸到卷绕工位50，特别是直到第二连续卷材“B”完全缠绕在预成形的第一连续卷材“A”上。

卷绕工位50还包括固定的成形主体52，至少对于卷绕工位50的一段，该成形主体52插入在导杆23与成型梁50a之间以形成用于将第二连续卷材“B”围绕预成形的第一连续卷材“A”折叠的接触件。更具体而言，固定的成形主体52被构造为以预定的叠置角度围绕导杆23定位，预定的叠置角度优选大于180°并且甚至更优选大于270°，如图3E和图3F所示。

固定的成形主体52在图5中详细示出，其中可以注意到它包括具有支撑功能的第一部分52a和具有引导和折叠功能的第二部分52b。

第一部分52a具有用于锚定到上部支撑结构(未被示出)上的垂直延伸的大致板状的形状。例如梯形。第二部分52b具有圆柱形的管状形状，具有敞开的底部横截面，并且被构造为在围绕第二部分52b的外表面逐渐折叠期间将管状形状压印到第二连续卷材“B”上。第二部分52b具有面向导杆23的内表面和连续卷材“B”围绕其逐渐折叠的外表面。

在未被示出的另一个实施方式中，固定的成形主体52的第二部分52b可以根据导杆23的形状并因此根据在成型工位20中赋予第一连续卷材“A”的形状而具有不同的形状(例如，椭圆形、多叶形、不规则形等)。

可操作地，在从叠置区域40的输出处，第一连续卷材“A”和第二连续卷材“B”在第一连续卷材“A”的平坦的侧向部分1b处胶合，并沿着第一供给路径滑动，使得第二连续卷材“B”搁置在带51上，同时第一连续卷材“A”由导杆23支撑。

在卷绕工位50的初始部分中(图3E)，带51开始将第二连续卷材“B”卷绕在固定的成形主体52的外表面上，特别是卷绕在第二部分52b上。同时，处于成形构造的第一连续卷材“A”由导杆23支撑并由导杆23在成形主体52的第二部分52b内引导，以便定位在由导杆23和成形主体52、特别是成形主体52的第二部分52b的内表面界定的间隙中。

在这种情况下，第一卷材“A”的中心部分1a被供给到间隙内以便防止变形或弹性恢复，同时一个或多个端部翼片(在附图中由直线部分1b表示)供给到间隙外部并围绕成形主体52的外表面逐渐折叠。

更具体而言，如按图3D至图3F中的顺序所示，在第二连续卷材“B”的逐渐卷绕期间，带51至少在纵向胶线33处(也就是说，在第一连续卷材“A”和第二连续卷材“B”的端部翼片1b之间的接触表面处)将第一连续卷材“A”和第二连续卷材“B”相对于彼此压缩。

这样，如图3F所示，固定的成形主体52形成支撑接触元件，用于压缩两个卷材“A”、“B”之间的分开的接触表面，其中第二连续卷材“B”叠置在端部翼片1b上。

有利地，固定的成形主体52和带51的组合动作保证了即使在第一连续卷材“A”上卷绕第二连续卷材“B”期间，卷材“A”、“B”也胶合。

机器“M”还包括在卷绕工位50的上游和/或靠近卷绕工位50的第二胶合装置60，该第二胶合装置60被构造为用于根据一条或优选彼此平行的多条线在第二连续卷材“B”上施加粘合剂物质，例如胶，该粘合剂物质被设计为用于封闭外部管状元件。

更详细地说，如图3G所示，在第二连续卷材“B”的逐渐卷绕期间，第二胶合装置60沿着第二连续卷材“B”的侧向条带2b施加至少一条胶线，使得在卷绕工位50的输出部分中，第二连续卷材“B”的所述侧向条带2b叠置在另外的侧向条带2a上以封闭管状元件“T”。

在优选的实施方式中，第二胶合装置60沿着突出的连接区域2b施加胶线，使得降低的区域2a可以放置在其上以形成光滑的连续管状元件“T”，而没有因侧向边缘2a、2b的叠置产生的中断。更一般而言，第二胶合装置60沿着第二连续卷材“B”的第一侧向条带2a施加胶线，第二侧向条带2b将叠置在该第一侧向条带2a上。

有利地，第二胶合装置60允许第二连续卷材“B”的侧向边缘2a、2b在其卷绕期间逐渐胶合，以便更受控地沉积胶线。

有利地，第二胶合装置60允许第二连续卷材“B”的侧向边缘2a、2b的逐渐胶合，从而使连续管状元件“T”的外壁上的胶线的粗糙边缘最小化。

在卷绕工位50的下游，特别是第二胶合装置60的下游，连续管状元件“T”由下部支撑件45供给，该下部支撑件45优选地限定成型梁50a的一部分或延伸部，以便在加压单元70下方滑动。加压单元70被构造为保持第二侧向条带2a叠置在第二连续卷材“B”的第一侧向条带2b上，以便保持连续管状元件“T”的封闭。

如图3H所示，加压单元70用作第一侧向边缘2a和第二侧向边缘2b的接触元件，从而防止侧向条带2a、2b相互分离结果打开连续管状元件“T”的风险。

优选地，为了防止在连续管状元件“T”在加压单元70下方滑动期间，连续管状元件“T”可能变平从而改变横截面的形状，导杆23延伸到加压单元70。在这种情况下，导杆23用作加压单元70的支撑接触件，从而防止连续管状元件“T”的横向截面变平。

如图3H所示，机器“M”还包括在卷绕工位50的下游并且优选在第二胶合装置60的下游的激活装置80，该激活装置80被构造为促进由第二胶合装置60释放的胶线的温度变化。

更详细地说，如果胶线由“热熔”型胶制成，则激活装置80促进胶线本身的冷却。

另一方面，如果胶线由不同的胶制成，例如由PVA胶制成，则激活装置80促进胶线本身的加热。

激活装置80与加压单元70集成为激活胶线的粘合特性，同时促进和保持第二连续卷材“B”的侧向边缘2a、2b的相互粘合。

有利地，激活装置80和加压单元70的组合动作允许更好地控制胶合过程，因为胶线被激活并立即在第二粘合剂卷材“B”的侧向边缘2a、2b之间压缩，以便促进侧向边缘2a、2b之间的快速干燥。

在另一个可能的实施方式中，激活装置80与加压单元70不同，使得它可以在稍后阶段激活胶线的粘合特性。

机器“M”还包括在卷绕工位50的下游并且特别是在加压和/或激活装置70、80的下游或在加压和/或激活装置70、80处的冷却/加热工位90。特别地，类似于上面参照激活装置80的描述，如果胶线由“热熔”型胶制成，则工位90是冷却工位并冷却胶线本身。相反，如果胶线由不同的胶制成，例如用PVA胶制成，则工位90是加热工位并且该胶线被加热。

冷却/加热工位90包括冷却/加热元件91，该冷却/加热元件91被定位成面向连续管状元件“T”，其中第二连续卷材“B”的侧向边缘2a、2b叠置。

如图3I所示，冷却/加热元件91具有集成的冷却/加热系统并且具有与连续管状元件“T”形状相匹配的板的形状。该板具有凹形部分，该凹形部分具有面向下以便面向连续管状元件“T”的凹面。更详细地说，凹形部分的形状与要冷却/加热的连续管状元件“T”相匹配，以便促进连续管状元件“T”的滑动，从而防止其在与板接触的部分中变平的风险。

有利地，冷却/加热工位90的存在允许确保侧向条带2a、2b的固定。

有利地，冷却/加热元件91允许胶线快速干燥，以便避免与连续管状元件“T”的可能打开相关的问题。

在一个实施方式中，冷却/加热元件91制成一体；换言之，冷却/加热元件91包括形状与连续管状元件“T”相匹配的单个板。在替代实施方式中，冷却/加热元件91可以包括形状与连续管状元件“T”相匹配并且一个接一个地定位的多个板。

有利地，多个板的使用允许优化冷却/加热。

在优选的实施方式中，在卷绕工位50的下游并且优选在冷却/加热工位90的下游，机器“M”还包括压缩装置100，该压缩装置100被构造为塑造连续管状元件“T”的横截面。

事实上，在通过机器“M”的各个工位制造连续管状元件“T”的步骤期间，连续管状元件“T”可以略微变形，例如变平以采取轻微的侧向凸度。

压缩装置100包括第一压辊101和第二压辊102，它们面向彼此并且具有被成形为限定用于连续管状元件“T”通过的间隙的相应的轮廓。

更具体而言，压辊101、102例如借助致动器103优选可独立地朝向/远离彼此调节，用于改变用于连续管状元件“T”的通道，以便根据期望的形状(特别是圆形)塑造连续管状元件“T”的横截面。

优选地，压辊101、102是空闲的。

根据本发明的另一个方面，机器“M”后面可以是用于将连续管状元件“T”切割成分立的管状节段的装置，该装置配备有成形的插入物，该成形的插入物是使用处于成形构造的第一连续卷材“A”的一部分制成的。在这种情况下，机器“M”被构造为用于制造分立的节段的机器。

本发明实现了上述目标，消除了现有技术中突出的缺点。

第一胶合装置31在纵向胶线33的施加中是通用的且精确的，以便在连续管状元件“T”内沿着所需的分立的接触线和/或表面执行两个连续卷材“A”、“B”的胶合。

在第一连续卷材“A”或第二连续卷材“B”的尺寸改变的情况下，第一胶合装置31也是通用的，因为它的位置(如果需要，还有所施加的胶线的数量)沿着第二供给路径是可调的。

连接至加压元件70的第二胶合装置60和激活装置80允许优化连续管状元件“T”的胶合。

冷却/加热单元91允许加速制造连续管状元件“T”的操作，减少关于胶线干燥的时间。

总体而言，用于制造连续管状元件“T”的方法可以降低与连续管状元件“T”的生产相关的成本和时间。

使用机器“M”执行的制造连续管状元件“T”的方法是有效且可靠的，尤其是在将第二连续卷材“B”卷绕在第一连续卷材“A”上的步骤期间，因为随着时间的推移，保证了保持连续管状元件“T”和相关的切割片的形状。

上述发明容易进行落入本发明构思范围内的变型。更具体而言，第一连续卷材“A”的形状可以是任何形状但不是圆形，因此可以不同于第二连续卷材“B”所采用的形状(圆形)。优选地，在横截面中，第一连续卷材“A”具有使其横向通过缠绕的第二连续卷材“B”的形状(也就是说，例如在两个或更多个相对的接触点之间横向穿过由第二连续卷材“B”的卷绕形成的最终管状元件限定的内部空间。

Claims (15)

1.一种用于制造具有填充物的连续管状元件(T)的机器(M)，所述填充物具有间隔件和/或过滤器功能，所述机器(M)包括：

用于供给至少一个第一连续卷材(A)的第一供给装置(10)，所述第一供给装置(10)被构造为沿着至少一个第一供给路径供给所述至少一个第一连续卷材(A)；

用于供给至少一个第二连续卷材(B)的第二供给装置(30)，所述第二供给装置(30)被构造为沿着相应的第二供给路径供给所述至少一个第二连续卷材(B)，所述第一供给路径和所述第二供给路径朝向叠置区域(40)会聚；

定位在所述第一供给路径上的成型工位(20)，所述成型工位(20)被构造为将所述第一连续卷材(A)折叠和/或变形为成形构造，其中所述第一连续卷材(A)在横向于所述第一供给路径的截面中采用预定的非圆形形状，所述非圆形形状特别是三维的和/或弯曲的；

在所述叠置区域(40)的下游的卷绕工位(50)，其中所述第二卷材(B)围绕成形的所述第一卷材(A)卷绕成管状形状，从而获得连续管状元件(T)，

至少一个第一胶合装置(31)，其在所述叠置区域(40)的上游定位在所述第一供给路径和/或所述第二供给路径上，并且被构造为用于相应地在所述第一连续卷材(A)和/或所述第二连续卷材(B)上施加至少一条纵向胶线(33)以限定至少一个胶合区域，所述至少一条纵向胶线(33)被定位成与从所述卷绕工位(50)供给的所述第一连续卷材(A)和所述第二连续卷材(B)之间的叠置和接触区域重合。

2.根据权利要求1所述的机器(M)，其还包括第二胶合装置(60)和在所述第二胶合装置(60)的下游的加压元件(70)，所述第二胶合装置(60)定位在所述卷绕工位(50)中并且被构造为用于沿着所述第二连续卷材(B)的第一侧向条带(2a)施加至少一条胶线，所述加压元件(70)被构造为用于将所述第二连续卷材(B)的第二侧向边缘(2b)保持叠置在所述第二连续卷材(B)的所述第一侧向边缘(2a)上以便封闭所述连续管状元件(T)。

3.根据权利要求2所述的机器(M)，其包括在所述第二胶合装置(60)的下游的激活装置(80)，所述激活装置(80)被构造为用于促进与所述连续管状元件(T)的热交换，以便改变由所述第二胶合装置(60)释放的所述至少一条胶线的温度，优选地所述激活装置(80)被集成在所述加压元件(70)中。

4.根据权利要求2或3所述的机器(M)，其包括在所述卷绕工位(50)的下游且特别是在所述加压元件(70)和/或激活装置(80)的下游或在所述加压元件(70)和/或激活装置(80)处的冷却/加热工位(90)，所述冷却/加热工位(90)包括冷却/加热元件(91)，所述冷却/加热元件(91)定位成面向具有所述第二连续卷材(B)的重叠边缘(2a、2b)的所述连续管状元件(T)的至少一部分。

5.根据权利要求4所述的机器(M)，其中，所述冷却/加热元件(91)具有集成的冷却/加热系统，并且具有带有至少一个板的形状，所述至少一个板被成形为与所述连续管状元件(T)相匹配，特别是具有面向下并面向所述连续管状元件(T)的凹形部分。

6.根据前述任一项权利要求所述的机器(M)，其中，所述至少一个第一胶合装置(31)至少在特别是垂直于所述第一供给路径或所述第二供给路径的相关的侧向位置上是可调节的，以允许在尺寸改变的情况下进行调整。

7.根据前述任一项权利要求所述的机器(M)，其中，所述第一胶合装置(31)包括两个或更多个分配喷嘴，用于在所述第二连续卷材(B)上施加两条或更多条纵向胶线(33)以限定两个或更多个胶合区域，所述两条或更多条纵向胶线(33)特别是平行的。

8.根据前述任一项权利要求所述的机器(M)，其中，所述卷绕工位(50)包括沿着所述第一供给路径纵向延伸的至少一个导杆(23)，在所述第二连续卷材(B)的卷绕期间围绕所述导杆(23)引导所述第一连续卷材(A)。

9.根据前述任一项权利要求所述的机器(M)，其中，所述卷绕工位(50)包括成型梁(50a)和成形主体(52)，所述成型梁(50a)被构造为用于将所述第二连续卷材(B)逐渐卷绕在处于所述成形构造的所述第一连续卷材(A)上，优选地使用用于所述第二连续卷材(B)的引导和折叠带，所述成形主体(52)具有中空结构和外表面，所述中空结构具有用于容纳预成形的所述第一连续卷材(A)的内部腔体，所述外表面形成用于围绕处于所述成形构造的所述第一连续卷材(B)卷绕所述第二连续卷材(B)的折叠参考表面，并且其中所述至少一个第二胶合装置(60)被定位成将相应的胶线设置在所述第二连续卷材(B)的设计为被压靠在所述成形主体(52)的所述外表面上的区域中。

10.一种用于制造具有填充物的连续管状元件(T)的方法，所述填充物具有间隔件和/或过滤器功能，所述方法包括以下步骤：

沿着第一供给路径供给至少一个第一连续卷材(A)；

沿着至少一个相应的第二供给路径供给至少一个第二连续卷材(B)；

使所述第一连续卷材(A)成型以使第一卷材(A)具有非圆形的成形构造，所述成形构造特别是三维的和/或弯曲的；

围绕成形的所述第一连续卷材(A)卷绕第二卷材(B)，以获得由包含成形的第一卷材(A)的管状覆盖件限定的连续管状元件(T)，

在卷绕步骤之前，在与所述连续管状元件(T)中的所述第一连续卷材(A)和所述第二连续卷材(B)之间的至少一个叠置和接触区域相对应的位置，对所述第一连续卷材(A)和/或所述第二连续卷材(B)施加至少一条纵向胶线(33)。

11.根据权利要求10所述的方法，其中，所述连续管状元件(T)具有成形的所述第一连续卷材(A)和卷绕的所述第二连续卷材(B)之间的多个分开的纵向线和/或纵向接触表面，所述纵向线和/或纵向接触表面彼此分开和/或间隔开，并且其中对所述第一连续卷材(A)和/或第二连续卷材(B)施加至少一条胶线(33)的所述步骤在所述第一连续卷材(A)和/或第二连续卷材(B)的与所述分开的线和/或接触表面的至少一部分相对应的多个区域处操作。

12.根据权利要求10或11所述的方法，其中，以至少部分地卷绕在固定的导杆(23)上的构造引导在处于所述成形构造的所述第一连续卷材(A)时，执行围绕成形的所述第一卷材(A)卷绕所述第二卷材(B)的所述步骤。

13.根据权利要求12所述的方法，其中，围绕处于所述成形构造的所述第一连续卷材(A)卷绕所述第二连续卷材(B)的所述步骤使用用于所述第二连续卷材(B)的引导带(52)来执行，并且包括使用所述带(52)至少在具有相应的胶线(33)的所述接触线和/或表面处进行所述第一连续卷材(A)和所述第二连续卷材(B)之间的相互压缩的步骤。

14.根据权利要求10至13中任一项所述的方法，其中，围绕处于所述成形构造的所述第一连续卷材(A)卷绕所述第二连续卷材(B)的所述步骤通过以下方式来执行：至少在所述第二连续卷材(B)的第一侧向边缘(2a)处沉积另一条胶线，然后将所述第一侧向边缘(2a)叠置在所述第二连续卷材(B)的彼此相对的第二侧向边缘(2b)上以限定管状卷绕物；所述方法还包括在相对的所述侧向边缘(2a、2b)搁置在所述至少一个导杆(23)上时使用加压元件(70)压缩相对的所述侧向边缘(2a、2b)的随后的步骤。

15.根据权利要求14所述的方法，其还包括：在所述压缩步骤之后，借助冷却/加热板冷却或加热所述连续管状元件(T)的具有相对的所述侧向边缘(2a、2b)的部分的步骤，所述冷却/加热板具有面向所述连续管状元件(T)的凹形部分，并且基本上被成形为与所述连续管状元件(T)的要冷却或加热的所述部分相匹配。

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