EA025204B1 - Belt conveyor guide support system and belt conveyor - Google Patents
Belt conveyor guide support system and belt conveyor Download PDFInfo
- Publication number
- EA025204B1 EA025204B1 EA201400097A EA201400097A EA025204B1 EA 025204 B1 EA025204 B1 EA 025204B1 EA 201400097 A EA201400097 A EA 201400097A EA 201400097 A EA201400097 A EA 201400097A EA 025204 B1 EA025204 B1 EA 025204B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- conveyor belt
- guide
- wheels
- guide element
- central
- Prior art date
Links
Landscapes
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
Abstract
Description
(57) Изобретение относится к подъемно-транспортным машинам, а именно к ленточным конвейерам для транспортирования массовых сыпучих и крупнокусковых грузов с опиранием грузонесущей ветви конвейерной ленты на направляющие опоры с формированием грузонесущей поверхности вогнутой желобообразной формы, в частности к системам направляющих опор ленточного конвейера, и может быть использовано в угольной и горнодобывающей промышленности, а также на предприятиях стройиндустрии, в зернохранилищах и т.д. Предложена система направляющих опор ленточного конвейера, в которой предусмотрены жестко установленные на отдельных осях отдельные по меньшей мере один центральный направляющий элемент и боковые направляющие элементы, выполненные в виде по меньшей мере двух пар направляющих колес попарно различного диаметра. Оси всех направляющих элементов размещены перпендикулярно направлению перемещения конвейерной ленты и установлены с фиксацией от линейных смещений на противолежащих сторонах става с возможностью свободного вращения под действием фрикционных сил, возникающих в процессе перемещения конвейерной ленты. Предложен также ленточный конвейер, включающий предложенную систему опор. Система опор и конвейер обеспечивают высокую степень ремонтопригодности, исключают или значительно снижают риски перекоса конвейерной ленты, имеют более высокую надежность и долговечность при существенно более низкой стоимости и простоте конструкции.(57) The invention relates to hoisting-and-transport machines, namely, conveyor belts for transporting bulk solids and lumps with the support of the load-bearing branch of the conveyor belt to the guide supports with the formation of a load-bearing surface of a concave grooved shape, in particular to guide systems of the conveyor belt supports, and It can be used in the coal and mining industries, as well as in enterprises of the construction industry, in granaries, etc. A system of guide bearings of a conveyor belt is proposed, in which at least two separate central guide elements and side guide elements are made rigidly mounted on separate axles and are made in the form of at least two pairs of guide wheels in pairs of different diameters. The axes of all the guide elements are placed perpendicular to the direction of movement of the conveyor belt and are mounted with fixation from linear displacements on the opposite sides of the stand with the possibility of free rotation under the action of frictional forces arising in the process of moving the conveyor belt. A belt conveyor is also proposed, including the proposed support system. The support system and conveyor provide a high degree of maintainability, eliminate or significantly reduce the risks of skewing the conveyor belt, have higher reliability and durability with significantly lower cost and simplicity of design.
025204 В1025204 B1
Изобретение относится к подъемно-транспортным машинам, а именно к ленточным конвейерам для транспортирования массовых сыпучих и крупнокусковых грузов с опиранием грузонесущей ветви конвейерной ленты на направляющие опоры с формированием грузонесущей поверхности вогнутой желобообразной формы, в частности к системам направляющих опор ленточного конвейера, и может быть использовано в угольной и горнодобывающей промышленности, а также на предприятиях стройиндустрии, в зернохранилищах и т.д.The invention relates to hoisting-and-transport machines, namely to belt conveyors for transporting bulk bulk and lumpy cargoes with the support of the load-bearing branch of the conveyor belt on the guide supports with the formation of a load-bearing surface of a concave gutter-shaped form, in particular, to systems of guide bearings of the conveyor belt, and can be used in the coal and mining industries, as well as in enterprises of the construction industry, in granaries, etc.
Наибольшее распространение в качестве средств поточного транспорта получили ленточные конвейеры. Высокая производительность, малая энергоемкость, возможность полной автоматизации транспортных процессов и экологическая чистота делают этот вид транспорта наиболее эффективным для предприятий с большим грузооборотом. Ленточный конвейер представляет собой транспортирующее устройство непрерывного действия с объединенным грузонесущим и тяговым органом в виде замкнутой (бесконечной) гибкой ленты. Лента приводится в движение силой трения между ней и приводным барабаном и опирается по всей длине на стационарные направляющие опоры, которые традиционно выполняются в виде установленных на ставе жестких и/или шарнирно-подвесных роликоопор [1]. Роликовые опоры относятся к основным элементам ленточного конвейера такой конструкции. От их работы во многом зависят срок службы ленты, энергоемкость и качество конвейера. В связи с этим, предъявляются высокие требования к роликоопорам и прежде всего к роликам. Они должны быть удобными при установке и эксплуатации, недорогими и долговечными, обладать малым сопротивлением вращению и обеспечивать необходимую устойчивость и желобчатость ленты. Как правило, каждая роликоопора содержит три или пять роликов на грузовой ветви ленты и один или два на порожняковой. При этом каждый ролик устанавливается на соответствующей оси посредством пары подшипниковых узлов. Ремонтопригодность таких роликоопор крайне низкая, т.к. в случае выхода из строя хотя бы одного подшипникового узла требуется демонтаж и ремонт/восстановление/замена всей роликоопоры. При этом следует учитывать, что при перемещении по ленте конвейера кусковых грузов больших размеров (например, горных пород и т.п.), при перекатывании ленты с таким грузом по направляющим роликоопорам на них передаются динамические ударные нагрузки, вызывающие их разрушение. Использование амортизирующих роликоопор, гибкого канатного става, уменьшение шага расстановки роликоопор, увеличение натяжения ленты - все эти известные средства снижения динамических нагрузок позволяют увеличить допускаемую крупность кусков до размеров 400-500 мм, но все еще остаются недостаточно эффективными.The most widely used as means of continuous transport were conveyor belts. High productivity, low energy consumption, the ability to fully automate transport processes and environmental friendliness make this type of transport the most effective for enterprises with large cargo turnover. The conveyor belt is a continuous conveying device with a combined load-carrying and traction unit in the form of a closed (infinite) flexible belt. The tape is driven by the frictional force between it and the drive drum and rests along the entire length on stationary guiding supports, which are traditionally made in the form of rigid and / or articulated-suspended roller bearings mounted on a stand [1]. Roller bearings are the main elements of a conveyor belt of this design. The life of the belt, the energy intensity and the quality of the conveyor are largely dependent on their work. In this regard, high demands are placed on roller bearings and, above all, on rollers. They should be convenient for installation and operation, inexpensive and durable, have little resistance to rotation and provide the necessary stability and groove of the tape. As a rule, each roller support contains three or five rollers on the cargo branch of the belt and one or two on the empty one. In addition, each roller is mounted on the corresponding axis by means of a pair of bearing units. The maintainability of such rollers is extremely low. in case of failure of at least one bearing unit, dismantling and repair / restoration / replacement of the entire roller support is required. It should be borne in mind that when moving bulk loads along the conveyor belt (for example, rocks, etc.), when rolling the belt with such a load along the guide rollers, dynamic shock loads are transmitted to them, causing their destruction. The use of shock-absorbing rollers, flexible wire ropes, reducing the pitch of the rollers, increasing the tension of the tape - all these known means of reducing dynamic loads allow you to increase the allowable particle size to sizes of 400-500 mm, but still remain not effective enough.
В известных конструкциях ленточных конвейеров с грузонесущей поверхностью (лентой) вогнутой желобообразной формы существуют и другие проблемы. В частности, проблемой является центрирование ленты, особенно при транспортировке по ней грузов крупных размеров или материалов крупных фракций. Для решения проблемы центрирования ленты известны решения, которые усложняют конструкцию ленточного конвейера в целом. Например, в конструкцию включают два редуктора, содержащие зубчато-цилиндрическую систему передач, и два электродвигателя [2]. Кроме усложнения конструкции, в таких конвейерах значительно возрастает количество потребляемой энергии. При этом вопросы снижения динамических нагрузок на роликоопоры в указанных решениях не рассматриваются.In the known designs of conveyor belts with a load-bearing surface (tape) of a concave trough-like shape, there are other problems. In particular, the problem is the centering of the tape, especially when transporting large loads or materials of large fractions along it. To solve the problem of centering the belt, solutions are known that complicate the construction of the conveyor belt as a whole. For example, the design includes two gearboxes containing a gear-cylindrical gear system, and two electric motors [2]. In addition to complicating the design, the amount of energy consumed in such conveyors significantly increases. Moreover, the issues of reducing the dynamic loads on the roller bearings are not considered in these solutions.
Вопросы центрирования ленты особенно актуальными являются в конструкциях ленточных конвейеров для обеспечения перемещения грузов, в частности руды, без просыпей по сложной трассе с различного рода препятствиями по изогнутой в вертикальной или горизонтальной плоскости на отдельных участках траектории. В этой связи известен ленточный конвейер, в котором каждая роликоопора на участках формирования трубообразного профиля ленты содержит три ролика с вогнутой наружной поверхностью, причем оси роликов образуют собой в поперечном сечении равносторонний треугольник, а горизонтальный ролик расположен поочередно внизу или вверху в каждой последующей роликоопоре става, при этом ролики установлены с возможностью взаимодействия с поверхностью ленты, скрученной в виде трубы с гарантированным нахлестом ее краевых участков [3]. Авторы указанной полезной модели в качестве преимуществ его конструкции упоминают невысокую сложность и стоимость, а также упрощение конструкции узлов роликоопор для формирования трубообразного участка ленты. Однако, в случае, когда траектория перемещения груза не предполагает наличия вертикальных и т.п. участков, отсутствует необходимость формирования трубообразного участка ленты и данное решение узла роликоопор является избыточным.The issues of tape centering are especially relevant in the design of conveyor belts to ensure the movement of goods, in particular ore, without spills along a difficult route with various kinds of obstacles along a curved vertical or horizontal plane in separate sections of the trajectory. In this regard, a conveyor belt is known in which each roller support in the sections of the formation of the tube-like profile of the tape contains three rollers with a concave outer surface, the axis of the rollers forming an equilateral triangle in cross section, and the horizontal roller located alternately at the bottom or top in each subsequent roller support of the stavka, while the rollers are installed with the possibility of interaction with the surface of the tape, twisted in the form of a pipe with a guaranteed overlap of its edge sections [3]. The authors of this utility model mention the low complexity and cost, as well as simplifying the design of the roller support assemblies for forming a tube-like portion of the tape, as advantages of its design. However, in the case when the trajectory of the cargo does not imply the presence of vertical, etc. sections, there is no need to form a tube-like section of the tape, and this solution of the roller support assembly is redundant.
В известных из уровня техники конструкциях ленточных конвейеров и систем направляющих опор из их состава для решения вопроса увеличения долговечности конвейера, повышения его нагрузочной способности, увеличения срока службы роликоопор и ленты, а также надежности работы уплотнительных устройств, часто усовершенствуют конструкции подшипниковых узлов для крепления на осях роликов. Это обусловлено тем, что именно поломка роликоопор, выполненных в виде цилиндрических обечаек, закрепленных на подшипниковых узлах, чаще всего становится причиной остановки конвейера. Так, известен ленточный конвейер, в котором используются усовершенствованные подшипниковые узлы специальной достаточно сложной конструкции [4]. Такой ленточный конвейер и направляющие роликоопоры в его составе, по мнению авторов, позволяют решить указные выше задачи повышения долговечности и надежности. Однако вопрос ремонтопригодности все еще остается нерешенным, и в случае поломки подшипникового узла его замена также трудоемка и длительна.In the prior art designs of belt conveyors and guide bearing systems from their composition to solve the problem of increasing the durability of the conveyor, increasing its load capacity, increasing the life of the roller bearings and belts, as well as the reliability of the sealing devices, often improve the design of bearing assemblies for mounting on axles clips. This is due to the fact that it is the breakdown of the roller bearings made in the form of cylindrical shells mounted on bearing units that most often causes the conveyor to stop. So, a belt conveyor is known in which improved bearing units of a special rather complex design are used [4]. Such a conveyor belt and guide rollers in its composition, according to the authors, allow us to solve the above problems of increasing durability and reliability. However, the issue of maintainability is still unresolved, and in the event of a breakdown of the bearing assembly, its replacement is also laborious and time consuming.
- 1 025204- 1 025204
Анализ известных из уровня техники решений ленточных конвейеров и систем направляющих опор для них показал, что по совокупности общих существенных признаков наиболее близким к заявляемой системе направляющих опор и ленточному конвейеру может быть принято рассмотренное выше общее решение, описанное в электронной версии Геологической энциклопедии [1], где система направляющих опор конвейера содержит множество установленных на ставе с определенным шагом по пути перемещения конвейерной ленты направляющих опор, каждая из которых состоит из связанных между собой центрального и пары боковых направляющих элементов, задающих соответственно центральный и боковые наклонные участки желобообразной в продольном направлении конвейерной ленты.An analysis of the known solutions of belt conveyors and guidance systems for them that is known from the prior art has shown that, based on a set of common essential features closest to the claimed system of guide supports and a conveyor belt, the general solution considered above described in the electronic version of the Geological Encyclopedia can be adopted [1], where the conveyor guide support system comprises a plurality of guide towers installed on the stand with a certain step along the conveyor belt path, each of which consists of interconnected central and a pair of lateral guide elements defining respectively the central and lateral inclined sections of the groove-like in the longitudinal direction of the conveyor belt.
В общем случае, одним из наиболее важных элементов ленточного конвейера в целом являются направляющие элементы опор, которые в уровне техники, в основном, выполняют в виде роликоопор. От их работы во многом зависят срок службы ленты, энергоемкость и качество конвейера. К роликоопорам и прежде всего к роликам предъявляют высокие требования. Они должны быть удобными при установке и эксплуатации, недорогими и долговечными, обладать малым сопротивлением вращению и обеспечивать необходимую устойчивость и желобчатость ленты. Однако, принимая во внимание конструкцию и принцип работы роликоопор, сложно найти технические решения системы направляющих опор на базе роликов, которые бы полностью удовлетворяли приведенным выше требованиям.In the General case, one of the most important elements of the conveyor belt as a whole are the guide elements of the supports, which, in the prior art, mainly perform in the form of roller bearings. The life of the belt, the energy intensity and the quality of the conveyor are largely dependent on their work. High demands are placed on roller bearings and, above all, on rollers. They should be convenient for installation and operation, inexpensive and durable, have little resistance to rotation and provide the necessary stability and groove of the tape. However, taking into account the design and operation of the roller bearings, it is difficult to find technical solutions for the roller bearing guide system that would fully satisfy the above requirements.
Таким образом, задачей изобретения является создание системы направляющих опор и ленточного конвейера, содержащего систему направляющих опор, которые обеспечивали бы высокую степень ремонтопригодности. При этом система опор и конвейер должны исключать или значительно снижать риски перекоса конвейерной ленты, иметь более высокую надежность и долговечность при существенно более низкой стоимости и простоте конструкции.Thus, the object of the invention is to provide a system of guide bearings and a conveyor belt containing a system of guide bearings, which would provide a high degree of maintainability. At the same time, the support system and conveyor should eliminate or significantly reduce the risks of skewing the conveyor belt, have higher reliability and durability with significantly lower cost and simplicity of design.
Поставленная задача решается заявляемой системой направляющих опор ленточного конвейера, содержащей множество установленных на ставе с определенным шагом по пути перемещения конвейерной ленты направляющих опор, каждая из которых состоит из связанных между собой центрального и пары боковых направляющих элементов, задающих соответственно центральный и боковые наклонные участки желобообразной в продольном направлении конвейерной ленты. Поставленная задача решается за счет того, что центральный направляющий элемент жестко установлен на оси центрального направляющего элемента, размещенной перпендикулярно направлению перемещения конвейерной ленты, и выполнен с возможностью задания центрального участка и противолежащих нижних граничных продольных зон боковых наклонных участков конвейерной ленты. Каждая пара боковых направляющих элементов выполнена в виде по меньшей мере двух пар направляющих колес попарно различного диаметра, жестко попарно симметрично установленных на двух отдельных осях боковых направляющих элементов, размещенных перпендикулярно направлению перемещения конвейерной ленты. Форма и размеры колеса из пары колес меньшего диаметра выбраны с возможностью задания противолежащих центральных продольных зон бокового наклонного участка конвейерной ленты, а форма и размеры колеса из пары колес большего диаметра выбраны с возможностью задания противолежащих верхних граничных продольных зон бокового наклонного участка конвейерной ленты. Колеса большего диаметра установлены со смещением к концам оси бокового направляющего элемента, а колеса меньшего диаметра установлены со смещением к продольной оси конвейерной ленты между колесами большего диаметра и центральным направляющим элементом. Колеса одинакового диаметра, установленные с одной стороны конвейерной ленты, связаны между собой соответствующим продольным бесконечным направляющим элементом. Ось каждого, по меньшей мере, бокового направляющего элемента установлена с фиксацией от линейных смещений на противолежащих сторонах става с возможностью свободного вращения под действием фрикционных сил, возникающих в процессе перемещения конвейерной ленты. При этом оси направляющих элементов установлены с многократным чередованием по схеме: по меньшей мере одна ось центрального направляющего элемента, ось бокового направляющего элемента с парой колес большего диаметра по меньшей мере одна ось центрального направляющего элемента, ось бокового направляющего элемента с парой колес меньшего диаметра.The problem is solved by the claimed system of guide bearings of the conveyor belt, comprising a plurality of guide bearings installed on the stand with a certain step along the conveyor belt, each of which consists of interconnected central and a pair of side guide elements, respectively defining the central and side inclined sections of the groove-like longitudinal direction of the conveyor belt. The problem is solved due to the fact that the Central guide element is rigidly mounted on the axis of the Central guide element, perpendicular to the direction of movement of the conveyor belt, and is configured to specify the Central section and the opposite lower longitudinal longitudinal zones of the lateral inclined sections of the conveyor belt. Each pair of side guide elements is made in the form of at least two pairs of guide wheels in pairs of different diameters, rigidly pairwise symmetrically mounted on two separate axes of the side guide elements placed perpendicular to the direction of movement of the conveyor belt. The shape and dimensions of the wheel from a pair of wheels of smaller diameter are selected with the possibility of defining the opposite central longitudinal zones of the lateral inclined section of the conveyor belt, and the shape and dimensions of the wheel from the pair of wheels of larger diameter are selected with the possibility of defining the opposite upper longitudinal longitudinal zones of the lateral inclined section of the conveyor belt. Wheels of a larger diameter are installed with an offset to the ends of the axis of the side guide element, and wheels of a smaller diameter are set with an offset to the longitudinal axis of the conveyor belt between the wheels of a larger diameter and the central guide element. Wheels of the same diameter mounted on one side of the conveyor belt are interconnected by a corresponding longitudinal endless guide element. The axis of each of at least the lateral guide element is mounted with fixation from linear displacements on the opposite sides of the stand with the possibility of free rotation under the influence of frictional forces arising in the process of moving the conveyor belt. In this case, the axes of the guide elements are installed with repeated alternation according to the scheme: at least one axis of the central guide element, the axis of the side guide element with a pair of wheels of larger diameter, at least one axis of the central guide element, the axis of the side guide element with a pair of wheels of smaller diameter.
Выше уже упоминалось, что одним из наиболее слабых звеньев ленточных конвейеров, требующих частой замены, являются подшипниковые узлы роликовых опор, которые в известных из уровня техники системах направляющих опор, в том числе в системе направляющих опор, принятой в качестве прототипа, расположены, минимум по шесть штук на одной поперечной оси конвейера и на различном удалении от продольных краев ленты. В предложенной конструкции системы направляющих опор все подшипниковые узлы установлены на концах каждой из осей (центрального направляющего и боковых направляющих элементов) и расположены, фактически, на одной линии - установлены на продольных сторонах (элементах) става, что обеспечивает, в случае необходимости, простой беспрепятственный доступ к любому из них. При этом такое выполнение направляющих элементов позволяет значительно сократить общее количество подшипниковых узлов, установленных на единице длины ленточного конвейера, и, таким образом, существенно снижается стоимость ленточного конвейера.It was already mentioned above that one of the weakest links of conveyor belts that require frequent replacement is the bearing assemblies of roller bearings, which are located in the prior art guide bearing systems, including the guide bearing system adopted as a prototype, at least six pieces on one transverse axis of the conveyor and at different distances from the longitudinal edges of the belt. In the proposed design of the guide bearing system, all bearing units are installed at the ends of each axis (central guide and side guide elements) and are located, in fact, on the same line - are installed on the longitudinal sides (elements) of the stand, which ensures, if necessary, a simple unobstructed access to any of them. Moreover, this embodiment of the guide elements can significantly reduce the total number of bearing units mounted on a unit length of the conveyor belt, and thus, the cost of the conveyor belt is significantly reduced.
Предпочтительно оси всех направляющих элементов выполнены одинаковыми, т.е. имеют одинаковый диаметр и одинаковую длину.Preferably, the axes of all the guide elements are identical, i.e. have the same diameter and the same length.
Использование для формирования боковых наклонных участков конвейерной ленты колес различ- 2 025204 ного диаметра, принимая во внимание установку осей этих колес с возможностью свободного вращения под действием фрикционных сил по отношению к ставу конвейера, а также установка колеса различного диаметра со смещением в продольном направлении, обеспечивает автоматическое согласование скорости движения ленты на всех участках одного поперечного разреза конвейерной ленты. Это достигается за счет того, под действием фрикционных сил колеса различного диаметра свободно вращаются с различной скоростью (колеса большего диаметра вращаются с меньшей скоростью, а колеса меньшего диаметра - с большей). Таким образом, полностью исключаются перекосы и проскальзывание конвейерной ленты на всех ее участках как в продольном, так и в поперечном направлении. Это, в свою очередь, значительно снижает износ конвейерной ленты, предупреждает ее повреждение и повышает надежность и долговечность конвейера в целом.The use for the formation of lateral inclined sections of the conveyor belt of wheels of different diameters, taking into account the installation of the axles of these wheels with the possibility of free rotation under the action of frictional forces in relation to the conveyor stand, as well as the installation of wheels of various diameters with displacement in the longitudinal direction, provides automatic matching of belt speed on all sections of one cross section of a conveyor belt. This is achieved due to the fact that under the influence of frictional forces, wheels of various diameters freely rotate at different speeds (wheels of a larger diameter rotate at a lower speed, and wheels of a smaller diameter with a larger). Thus, skews and slippage of the conveyor belt in all its sections both in the longitudinal and in the transverse direction are completely eliminated. This, in turn, significantly reduces the wear of the conveyor belt, prevents its damage and increases the reliability and durability of the conveyor as a whole.
Как уже было упомянуто выше, каждая ось направляющего элемента установлена на ставе предпочтительно посредством подшипниковых узлов, которые и обеспечивают возможность свободного вращения оси.As already mentioned above, each axis of the guide element is mounted on the stand preferably by means of bearing assemblies, which allow the axis to rotate freely.
Поскольку центральный направляющий элемент на всем своем протяжении задает условно горизонтальный в поперечном направлении участок конвейерной ленты, и на этом участке, в общем случае, не должно возникать рассогласования скоростей перемещения конвейерной ленты, он может быть выполнен в виде по меньшей мере одного цилиндрического элемента. В то же время возможны и другие варианты выполнения центрального направляющего элемента.Since the central guide element over its entire length defines a conditionally horizontal section of the conveyor belt in the transverse direction, and in this section, in general, there should not be a mismatch in the speeds of movement of the conveyor belt, it can be made in the form of at least one cylindrical element. At the same time, other embodiments of the central guide element are possible.
Так, в других предпочтительных формах реализации заявляемой системы направляющих опор центральный направляющий элемент может быть выполнен в виде, по меньшей мере, пары колес одинакового диаметра, симметрично расположенных на оси центрального направляющего элемента.So, in other preferred forms of implementation of the inventive guide rail system, the central guide element can be made in the form of at least a pair of wheels of the same diameter, symmetrically located on the axis of the central guide element.
Центральный направляющий элемент может быть выполнен также составным из жестко установленных по меньшей мере на двух отдельных осях центрального направляющего элемента колес одинакового диаметра, симметрично в поперечном направлении распределенных по осям.The central guide element may also be made up of integral wheels of the same diameter rigidly mounted on at least two separate axles of the central guide element, symmetrically distributed in the transverse direction along the axes.
Заявляемая система направляющих опор не налагает особенных ограничений на формы выполнения продольного бесконечного направляющего элемента. В общем случае, продольный бесконечный направляющий элемент может быть выполнен в виде гибкого элемента, выбранного из группы, включающей, по меньшей мере, цепь, в том числе якорную цепь, канат, ремень, трос. Возможны также и другие известные специалистам в данной области формы реализации.The inventive guide rail system does not impose particular restrictions on the execution forms of the longitudinal endless guide element. In the General case, the longitudinal endless guide element can be made in the form of a flexible element selected from the group including at least a chain, including an anchor chain, rope, belt, cable. Other forms of implementation known to those skilled in the art are also possible.
Поставленная задача решается также заявляемым ленточным конвейером, включающим жесткий став с направляющими опорами на рабочей ветви конвейерной ленты для перемещения по ним посредством системы привода и системы натяжения конвейерной ленты, состоящей по меньшей мере из одного бесконечного участка. Поставленная задача решается за счет того, что в качестве системы направляющих опор ленточный конвейер содержит описанную выше заявляемую систему опор.The problem is also solved by the inventive belt conveyor, including a rigid stand with guide bearings on the working branch of the conveyor belt to move along them through the drive system and the tension system of the conveyor belt, consisting of at least one endless section. The problem is solved due to the fact that as a system of guide bearings the conveyor belt contains the above-described claimed system of supports.
Упомянутые выше и другие достоинства и преимущества заявляемой системы направляющих опор и заявляемого ленточного конвейера, содержащего такую систему направляющих опор, далее будут рассмотрены более подробно на примерах некоторых предпочтительных, но не ограничивающих форм их реализации со ссылками на позиции фигур чертежей, на которых схематично изображены:The above and other advantages and advantages of the claimed system of guide bearings and the inventive belt conveyor containing such a system of guide bearings will be discussed in more detail below with examples of some preferred, but not limiting forms of their implementation with reference to the positions of the figures of the drawings, which schematically depict:
фиг. 1 - поперечный разрез ленточного конвейера в зоне конвейерной ленты в одной из форм реализации системы направляющих опор;FIG. 1 is a transverse section of a conveyor belt in the area of a conveyor belt in one of the forms of implementation of the system of guide supports;
фиг. 2 - вид А по фиг. 1 в увеличенном масштабе (подшипниковый узел в зоне установки оси направляющего элемента на ставе);FIG. 2 is a view A of FIG. 1 on an enlarged scale (bearing assembly in the installation area of the axis of the guide element on the stand);
фиг. 3 - схема продольного расположения направляющих элементов (вид сбоку) системы направляющих опор по фиг. 1;FIG. 3 is a diagram of a longitudinal arrangement of guide elements (side view) of the guide rail system of FIG. one;
фиг. 4 - схема продольного расположения направляющих элементов (вид сверху) системы направляющих опор по фиг. 1;FIG. 4 is a diagram of a longitudinal arrangement of guide elements (top view) of the guide bearing system of FIG. one;
фиг. 5 - поперечный разрез ленточного конвейера в зоне конвейерной ленты во второй форме реализации системы направляющих опор;FIG. 5 is a cross-sectional view of a conveyor belt in the area of a conveyor belt in a second embodiment of a guide support system;
фиг. 6 - схема продольного расположения направляющих элементов (вид сбоку) системы направляющих опор по фиг. 5;FIG. 6 is a diagram of a longitudinal arrangement of guide elements (side view) of the guide rail system of FIG. 5;
фиг. 7 - схема продольного расположения направляющих элементов (вид сверху) системы направляющих опор по фиг. 5;FIG. 7 is a diagram of a longitudinal arrangement of guide elements (top view) of the guide rail system of FIG. 5;
фиг. 8 - поперечный разрез ленточного конвейера в зоне конвейерной ленты в третьей форме реализации системы направляющих опор;FIG. 8 is a cross-sectional view of a conveyor belt in the area of a conveyor belt in a third embodiment of a guide support system;
фиг. 9 - схема продольного расположения направляющих элементов (вид сбоку) системы направляющих опор по фиг. 8;FIG. 9 is a diagram of a longitudinal arrangement of guide elements (side view) of the guide rail system of FIG. 8;
фиг. 10 - схема продольного расположения направляющих элементов (вид сверху) системы направляющих опор по фиг. 8;FIG. 10 is a diagram of a longitudinal arrangement of guide elements (top view) of the guide rail system of FIG. 8;
фиг. 11 - схема продольного расположения направляющих элементов (вид сбоку) системы направляющих опор в четвертой форме реализации;FIG. 11 is a diagram of a longitudinal arrangement of guide elements (side view) of a system of guide bearings in a fourth embodiment;
фиг. 12 - схема продольного расположения направляющих элементов (вид сверху) системы направляющих опор в четвертой форме реализации.FIG. 12 is a diagram of a longitudinal arrangement of guide elements (top view) of a system of guide bearings in a fourth embodiment.
- 3 025204- 3 025204
На фиг. 1 схематично изображен поперечный разрез ленточного конвейера в зоне конвейерной ленты в одной из форм реализации системы направляющих опор, на фиг. 2 изображен вид А по фиг. 1 в увеличенном масштабе (подшипниковый узел в зоне установки оси направляющего элемента на ставе), а на фиг. 3, 4 - схемы продольного расположения направляющих элементов (в виде сбоку и в виде сверху соответственно) системы направляющих опор по фиг. 1. В этой форме реализации центральный направляющий элемент 1 выполнен в виде одного цилиндрического элемента 2, жестко установленного на оси 3 центрального направляющего элемента, размещенной перпендикулярно направлению перемещения конвейерной ленты (условно обозначено жирной стрелкой). Центральный направляющий элемент 1 выполнен с возможностью задания центрального участка 4 и противолежащих нижних граничных продольных зон 5 боковых наклонных участков 6 конвейерной ленты 7.In FIG. 1 schematically shows a cross-section of a conveyor belt in the area of the conveyor belt in one form of the implementation of the system of guide bearings, FIG. 2 is a view A of FIG. 1 on an enlarged scale (bearing assembly in the installation area of the axis of the guide element on the stand), and in FIG. 3, 4 are diagrams of a longitudinal arrangement of guide elements (in side view and top view, respectively) of the guide bearing system of FIG. 1. In this form of implementation, the Central guide element 1 is made in the form of one cylindrical element 2, rigidly mounted on the axis 3 of the Central guide element, placed perpendicular to the direction of movement of the conveyor belt (conventionally indicated by a bold arrow). The Central guide element 1 is configured to set the Central section 4 and the opposite lower boundary longitudinal zones 5 of the lateral inclined sections 6 of the conveyor belt 7.
Боковые направляющие элементы выполнены в виде двух пар направляющих колес 8, 9 попарно различного диаметра. Парные колеса 8, 9 жестко попарно симметрично установлены на двух отдельных осях 10, 11 боковых направляющих элементов. Оси 10, 11 боковых направляющих элементов размещенных перпендикулярно направлению перемещения конвейерной ленты 7 и параллельно оси 3 центральных направляющих элементов 1. Форма и размеры (диаметр, толщина) каждого колеса 8 из каждой пары колес 8 меньшего диаметра выбраны с возможностью задания противолежащих центральных продольных зон 12 бокового наклонного участка 6 конвейерной ленты 7. Форма и размеры (диаметр, толщина) каждого колеса 9 из пары колес 9 большего диаметра выбраны с возможностью задания противолежащих верхних граничных продольных зон 13 бокового наклонного участка 6 конвейерной ленты 7. Колеса 9 большего диаметра установлены со смещением к концам оси 11 бокового направляющего элемента, а колеса 8 меньшего диаметра установлены со смещением к продольной оси 14 конвейерной ленты 7 между колесами 9 большего диаметра и центральным направляющим элементом 1. Колеса 8, 9 одинакового диаметра, установленные с одной стороны конвейерной ленты 7, связаны между собой соответствующим продольным бесконечным направляющим элементом 15, 16 соответственно (на фиг. 3 условно обозначены штрихпунктирными линиями). В различных формах реализации специалисты в данной области техники могут выбрать любое подходящее выполнение продольного бесконечного направляющего элемента 15, 16 в зависимости от конкретного назначения ленточного конвейера, его технических характеристик (в частности, расчетной/допустимой нагрузки ленточного конвейера) и т.д. В общем случае, каждый продольный бесконечный направляющий элемент 15, 16 может быть выполнен в виде любого подходящего гибкого элемента, например цепи, в том числе якорной цепи, каната, ремня, троса и т.п.The lateral guide elements are made in the form of two pairs of guide wheels 8, 9 in pairs of different diameters. Paired wheels 8, 9 are rigidly symmetrically mounted in pairs on two separate axles 10, 11 of the side guide elements. The axes 10, 11 of the lateral guide elements placed perpendicular to the direction of movement of the conveyor belt 7 and parallel to the axis 3 of the central guide elements 1. The shape and dimensions (diameter, thickness) of each wheel 8 from each pair of wheels 8 of smaller diameter are selected with the possibility of defining opposite central longitudinal zones 12 lateral inclined section 6 of the conveyor belt 7. The shape and dimensions (diameter, thickness) of each wheel 9 from a pair of wheels 9 of larger diameter are selected with the possibility of defining opposite upper boundary longitudinal zones 13 of the lateral inclined section 6 of the conveyor belt 7. Wheels 9 of larger diameter are installed with an offset to the ends of the axis 11 of the side guide element, and wheels 8 of a smaller diameter are installed with an offset to the longitudinal axis 14 of the conveyor belt 7 between the wheels 9 of a larger diameter and the central guide element 1. Wheels 8, 9 of the same diameter, mounted on one side of the conveyor belt 7, are interconnected by a corresponding longitudinal endless guide element 15, 16, respectively (in FIG. 3 are conventionally indicated by dash-dotted lines). In various forms of implementation, those skilled in the art can choose any suitable embodiment of a longitudinal endless guide element 15, 16 depending on the specific purpose of the conveyor belt, its technical characteristics (in particular, the estimated / permissible load of the conveyor belt), etc. In the General case, each longitudinal endless guide element 15, 16 can be made in the form of any suitable flexible element, for example a chain, including an anchor chain, rope, belt, cable, etc.
Ось 3, 10, 11 каждого направляющего элемента установлена с фиксацией от линейных смещений на противолежащих сторонах става 17 с возможностью свободного вращения под действием фрикционных сил, возникающих в процессе перемещения конвейерной ленты 7. Возможность свободного вращения обеспечивается за счет установки осей 3, 10, 11 направляющих элементов на ставе посредством подшипниковых узлов 18.The axis 3, 10, 11 of each guide element is mounted with fixation from linear displacements on the opposite sides of the stand 17 with the possibility of free rotation under the action of frictional forces arising in the process of moving the conveyor belt 7. The possibility of free rotation is ensured by the installation of axes 3, 10, 11 guide elements on the stand by means of bearing assemblies 18.
Как представлено на фиг. 3, 4, оси 3, 10, 11 направляющих элементов установлены с многократным чередованием по определенной схеме. Для данной формы реализации схема установки осей 3, 10, 11 направляющих элементов следующая: ось 3 центрального направляющего элемента 1, ось 11 бокового направляющего элемента с парой колес 9 большего диаметра, ось 3 центрального направляющего элемента 1, ось 10 бокового направляющего элемента с парой колес 8 меньшего диаметра.As shown in FIG. 3, 4, axes 3, 10, 11 of the guide elements are installed with repeated alternation according to a certain pattern. For this form of implementation, the installation diagram of the axles 3, 10, 11 of the guide elements is as follows: axis 3 of the central guide element 1, axis 11 of the side guide element with a pair of wheels 9 of larger diameter, axis 3 of the central guide element 1, axis 10 of the side guide element with a pair of wheels 8 smaller diameter.
На фиг. 5 схематично изображен поперечный разрез ленточного конвейера в зоне конвейерной ленты во второй форме реализации системы направляющих опор, а на фиг. 6, 7 - схемы продольного расположения направляющих элементов (в виде сбоку и в виде сверху соответственно) системы направляющих опор в форме реализации по фиг. 5. В этой форме реализации центральный направляющий элемент выполнен составным в виде трех колес 19 одинакового диаметра, меньшего, чем диаметр колес 8, 10, жестко установленных на двух осях 20, 21 центральных направляющих элементов следующим образом: одно колесо 19 установлено на первой оси 20 центрального направляющего элемента в зоне продольной оси 14 конвейерной ленты 7, а два других колеса 19 установлены на второй оси 21 центрального направляющего элемента симметрично относительно продольной оси 14 конвейерной ленты 7 (т.е. симметрично первого колеса 19, установленного на первой оси 20 центрального направляющего элемента) и со смещением от продольной оси 14. Как и в рассмотренной выше форме реализации, центральный направляющий элемент, выполненный составным (оси 20, 21 центрального направляющего элемента с размещенными на них тремя колесами 19), задает центральный участок 4 и противолежащие нижние граничные продольные зоны 5 боковых наклонных участков 6 конвейерной ленты 7.In FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of a conveyor belt in the area of a conveyor belt in a second embodiment of a guide support system, and FIG. 6, 7 are diagrams of a longitudinal arrangement of guide elements (in side view and in top view, respectively) of the guide support system in the form of implementation of FIG. 5. In this form of implementation, the central guide element is made integral in the form of three wheels 19 of the same diameter, smaller than the diameter of the wheels 8, 10, rigidly mounted on two axles 20, 21 of the central guide elements as follows: one wheel 19 is mounted on the first axis 20 the central guide element in the region of the longitudinal axis 14 of the conveyor belt 7, and two other wheels 19 are mounted on the second axis 21 of the central guide element symmetrically with respect to the longitudinal axis 14 of the conveyor belt 7 (i.e., symmetrically with the first scaffolding 19 mounted on the first axis 20 of the central guide element) and offset from the longitudinal axis 14. As in the embodiment described above, the central guide element made integral (axes 20, 21 of the central guide element with three wheels 19 arranged on them) , sets the Central section 4 and the opposite lower boundary longitudinal zones 5 of the lateral inclined sections 6 of the conveyor belt 7.
Боковые направляющие элементы, как и в рассмотренной выше форме реализации, выполнены в виде двух пар направляющих колес 8, 9 попарно различного диаметра. Парные колеса 8, 9 жестко попарно симметрично установлены на двух отдельных осях 10, 11 боковых направляющих элементов. Оси 10, 11 боковых направляющих элементов размещенных перпендикулярно направлению перемещения конвейерной ленты 7 и параллельно осям 20, 21 центральных направляющих элементов. Условия выбора формы и размера (диаметр, толщина) каждого колеса 8 и 9, а также особенности их расположения и установки на ставе аналогичны описанным в рассмотренной выше форме реализации.The lateral guide elements, as in the implementation form discussed above, are made in the form of two pairs of guide wheels 8, 9 in pairs of different diameters. Paired wheels 8, 9 are rigidly symmetrically mounted in pairs on two separate axles 10, 11 of the side guide elements. The axis 10, 11 of the side guide elements placed perpendicular to the direction of movement of the conveyor belt 7 and parallel to the axes 20, 21 of the Central guide elements. The conditions for choosing the shape and size (diameter, thickness) of each wheel 8 and 9, as well as the features of their location and installation on the stand are similar to those described in the implementation form discussed above.
Как представлено на фиг. 6, 7, оси 20, 21, 10, 11 направляющих элементов установлены с много- 4 025204 кратным чередованием по определенной схеме. Для данной формы реализации схема установки осей 20, 21, 10, 11 направляющих элементов следующая: вторая ось 21 центрального направляющего элемента, ось 11 бокового направляющего элемента с парой колес 9 большего диаметра, первая ось 20 центрального направляющего элемента, вторая ось 21 центрального направляющего элемента, ось 10 бокового направляющего элемента с парой колес 8 меньшего диаметра, первая ось 20 центрального направляющего элемента. Колеса 8, 9 одинакового диаметра, установленные с одной стороны конвейерной ленты 7, связаны между собой соответствующим продольным бесконечным направляющим элементом 15, 16 соответственно (на фиг. 6 и 7 условно обозначены штрихпунктирными линиями). Колеса 19, установленные на первых осях 20 направляющих элементов связаны между собой соответствующим продольным бесконечным направляющим элементом 22 (на фиг. 6 и 7 условно обозначен штрихпунктирной линией). Колеса 19 установленные на вторых осях 21 центральных направляющих элементов с одной стороны конвейерной ленты 7, связаны между собой соответствующим продольным бесконечным направляющим элементом 23, 24 соответственно (на фиг. 6 и 7 условно обозначены штрихпунктирными линиями). Как и в описанной выше форме реализации специалисты в данной области техники могут выбрать любое подходящее выполнение продольного бесконечного направляющего элемента 22, 23, 24 в зависимости от конкретного назначения ленточного конвейера, его технических характеристик (в частности, расчетной/допустимой нагрузки ленточного конвейера) и т.д. В общем случае, каждый продольный бесконечный направляющий элемент 22, 23, 24 может быть выполнен в виде любого подходящего гибкого элемента, например цепи, в том числе якорной цепи, каната, ремня, троса и т.п.As shown in FIG. 6, 7, axes 20, 21, 10, 11 of the guide elements are installed with multi-4 025204 alternation according to a certain pattern. For this form of implementation, the installation diagram of the axes 20, 21, 10, 11 of the guide elements is as follows: the second axis 21 of the central guide element, the axis 11 of the side guide element with a pair of wheels 9 of larger diameter, the first axis 20 of the central guide element, the second axis 21 of the central guide element , the axis 10 of the side guide element with a pair of wheels 8 of smaller diameter, the first axis 20 of the Central guide element. Wheels 8, 9 of the same diameter, mounted on one side of the conveyor belt 7, are interconnected by a corresponding longitudinal endless guide element 15, 16, respectively (in Fig. 6 and 7 are conventionally indicated by dash-dotted lines). The wheels 19 mounted on the first axes 20 of the guide elements are interconnected by a corresponding longitudinal endless guide element 22 (indicated in FIGS. 6 and 7 by a dash-dot line). The wheels 19 mounted on the second axles 21 of the central guide elements on one side of the conveyor belt 7 are interconnected by a corresponding longitudinal endless guide element 23, 24, respectively (in Fig. 6 and 7 are conventionally indicated by dash-dotted lines). As in the implementation form described above, specialists in the art can choose any suitable embodiment of a longitudinal endless guide element 22, 23, 24 depending on the specific purpose of the conveyor belt, its technical characteristics (in particular, the estimated / permissible load of the conveyor belt), and .d. In the General case, each longitudinal endless guide element 22, 23, 24 can be made in the form of any suitable flexible element, for example a chain, including an anchor chain, rope, belt, cable, etc.
На фиг. 8 схематично изображен поперечный разрез ленточного конвейера в зоне конвейерной ленты в третьей форме реализации системы направляющих опор, а на фиг. 9, 10 - схемы продольного расположения направляющих элементов (в виде сбоку и в виде сверху соответственно) системы направляющих опор в форме реализации по фиг. 8. В этой форме реализации центральный направляющий элемент выполнен составным в виде двух цилиндрических элементов 25 одинакового диаметра, меньшего, чем диаметр колес 8, 10, жестко установленных на двух, первой и второй осях 26, 27 соответственно, центральных направляющих элементов, расположенных последовательно в направлении перемещения (условно обозначено жирной стрелкой) конвейерной ленты 7 и перпендикулярно направлению перемещения конвейерной ленты. Как и в рассмотренной выше первой форме реализации, центральный направляющий элемент, выполненный составным (оси 26, 27 центрального направляющего элемента с размещенными на них двумя цилиндрическими элементами 25), задает центральный участок 4 и противолежащие нижние граничные продольные зоны 5 боковых наклонных участков 6 конвейерной ленты 7.In FIG. 8 is a schematic cross-sectional view of a conveyor belt in the area of a conveyor belt in a third embodiment of a guide support system, and FIG. 9, 10 are diagrams of a longitudinal arrangement of guide elements (in side view and in top view, respectively) of the guide support system in the form of implementation of FIG. 8. In this form of implementation, the central guide element is made integral in the form of two cylindrical elements 25 of the same diameter, smaller than the diameter of the wheels 8, 10, rigidly mounted on two, first and second axles 26, 27, respectively, of the central guide elements arranged in series the direction of movement (conventionally indicated by a bold arrow) of the conveyor belt 7 and perpendicular to the direction of movement of the conveyor belt. As in the first implementation form discussed above, the central guide element made integral (axes 26, 27 of the central guide element with two cylindrical elements 25 placed on them) defines the central section 4 and the opposite lower longitudinal longitudinal zones 5 of the lateral inclined sections 6 of the conveyor belt 7.
Боковые направляющие элементы, как и в рассмотренной выше первой форме реализации, выполнены в виде двух пар направляющих колес 8, 9 попарно различного диаметра. Парные колеса 8, 9 жестко попарно симметрично установлены на двух отдельных осях 10, 11 боковых направляющих элементов. Оси 10, 11 боковых направляющих элементов размещенных перпендикулярно направлению перемещения конвейерной ленты 7 и параллельно осям 20, 21 центральных направляющих элементов. Условия выбора формы и размера (диаметр, толщина) каждого колеса 8 и 9, а также особенности их расположения и установки на ставе аналогичны описанным в рассмотренной выше форме реализации.The lateral guide elements, as in the first embodiment discussed above, are made in the form of two pairs of guide wheels 8, 9 in pairs of different diameters. Paired wheels 8, 9 are rigidly symmetrically mounted in pairs on two separate axles 10, 11 of the side guide elements. The axis 10, 11 of the side guide elements placed perpendicular to the direction of movement of the conveyor belt 7 and parallel to the axes 20, 21 of the Central guide elements. The conditions for choosing the shape and size (diameter, thickness) of each wheel 8 and 9, as well as the features of their location and installation on the stand are similar to those described in the implementation form discussed above.
Как представлено на фиг. 9, оси 26, 27, 10, 11 направляющих элементов установлены с многократным чередованием по определенной схеме. Для данной формы реализации схема установки осей 26, 27, 10, 11 направляющих элементов следующая: вторая ось 27 центрального направляющего элемента, ось 11 бокового направляющего элемента с парой колес 9 большего диаметра, первая ось 26 центрального направляющего элемента, вторая ось 27 центрального направляющего элемента, ось 10 бокового направляющего элемента с парой колес 8 меньшего диаметра первая ось 26 центрального направляющего элемента. Колеса 8, 9 одинакового диаметра, установленные с одной стороны конвейерной ленты 7, связаны между собой соответствующим продольным бесконечным направляющим элементом 15, 16 соответственно (на фиг. 9 условно обозначены штрихпунктирными линиями).As shown in FIG. 9, the axes 26, 27, 10, 11 of the guide elements are installed with repeated alternation according to a certain pattern. For this form of implementation, the installation diagram of the axes 26, 27, 10, 11 of the guide elements is as follows: the second axis 27 of the central guide element, the axis 11 of the side guide element with a pair of wheels 9 of larger diameter, the first axis 26 of the central guide element, the second axis 27 of the central guide element , the axis 10 of the side guide element with a pair of wheels 8 of smaller diameter, the first axis 26 of the Central guide element. Wheels 8, 9 of the same diameter, mounted on one side of the conveyor belt 7, are interconnected by a corresponding longitudinal endless guide element 15, 16, respectively (in Fig. 9 are conventionally indicated by dash-dotted lines).
На фиг. 1, 5, 6, 8 позицией 28 обозначена холостая ветвь конвейерной ленты 7, а позицией 29 - направляющие опоры холостой ветви 28 конвейера.In FIG. 1, 5, 6, 8, the reference numeral 28 denotes the idle branch of the conveyor belt 7, and the reference 29 denotes the guide bearings of the idle branch 28 of the conveyor.
Фиг. 11, 12 представлены схемы продольного расположения направляющих элементов (в виде сбоку и в виде сверху соответственно) системы направляющих опор в четвертой форме реализации. В этой форме реализации центральный направляющий элемент выполнен составным в виде двух цилиндрических элементов 30 одинакового диаметра, меньшего, чем диаметр колес 8, 10, жестко установленных на двух, первой и второй осях 31, 32, соответственно центральных направляющих элементов, расположенных последовательно в направлении перемещения (условно обозначено жирной стрелкой) конвейерной ленты и перпендикулярно направлению перемещения конвейерной ленты. Как и в рассмотренных выше формах реализации, центральный направляющий элемент, выполненный составным (оси 31, 32 центрального направляющего элемента с размещенными на них двумя цилиндрическими элементами 30), задает центральный участок 4 и противолежащие нижние граничные продольные зоны 5 боковых наклонных участков 6 конвейерной ленты 7. В отличие от рассмотренных выше форм реализации оси 31, 32 центральных направляющих элементов выполнены более короткими по сравнению с осями 10, 11 боковых направляющих элементов. Тем не менее, оси 31, 32 центральных направляющих элементов такжеFIG. 11, 12 are diagrams of a longitudinal arrangement of guide elements (in side view and top view, respectively) of a guide support system in a fourth embodiment. In this form of implementation, the central guide element is made integral in the form of two cylindrical elements 30 of the same diameter, smaller than the diameter of the wheels 8, 10, rigidly mounted on two, first and second axles 31, 32, respectively, of the central guide elements arranged in series in the direction of movement (conditionally indicated by a bold arrow) conveyor belt and perpendicular to the direction of movement of the conveyor belt. As in the above implementation forms, the central guide element made integral (axes 31, 32 of the central guide element with two cylindrical elements 30 placed on them) defines the central section 4 and the opposite lower longitudinal longitudinal zones 5 of the lateral inclined sections 6 of the conveyor belt 7 Unlike the forms of implementation discussed above, the axes 31, 32 of the central guide elements are shorter than the axes 10, 11 of the side guide elements. However, the axes 31, 32 of the central guide elements are also
- 5 025204 установлены с фиксацией от линейных смещений на противолежащих продольных элементах става симметрично относительно продольной оси 14 конвейерной ленты с возможностью свободного вращения под действием фрикционных сил, возникающих в процессе перемещения конвейерной ленты. Возможность свободного вращения в этом случае также обеспечивается за счет установки осей 31, 32 направляющих элементов на ставе посредством подшипниковых узлов 33.- 5 025204 are installed with fixation from linear displacements on opposite longitudinal elements of the stand, symmetrically relative to the longitudinal axis 14 of the conveyor belt with the possibility of free rotation under the action of frictional forces arising in the process of moving the conveyor belt. The possibility of free rotation in this case is also provided due to the installation of the axes 31, 32 of the guide elements on the stand by means of bearing assemblies 33.
Боковые направляющие элементы, как и в рассмотренных выше формах реализации выполнены в виде двух пар направляющих колес 8, 9 попарно различного диаметра. Парные колеса 8, 9 жестко попарно симметрично установлены на двух отдельных осях 10, 11 боковых направляющих элементов. Оси 10, 11 боковых направляющих элементов размещенных перпендикулярно направлению перемещения конвейерной ленты 7 и параллельно осям 31, 32 центральных направляющих элементов. Условия выбора формы и размера (диаметр, толщина) каждого колеса 8 и 9, а также особенности их расположения и установки на ставе аналогичны описанным в рассмотренной выше первой форме реализации.The lateral guide elements, as in the above implementation forms, are made in the form of two pairs of guide wheels 8, 9 in pairs of different diameters. Paired wheels 8, 9 are rigidly symmetrically mounted in pairs on two separate axles 10, 11 of the side guide elements. The axis 10, 11 of the side guide elements placed perpendicular to the direction of movement of the conveyor belt 7 and parallel to the axes 31, 32 of the Central guide elements. The conditions for choosing the shape and size (diameter, thickness) of each wheel 8 and 9, as well as the features of their location and installation on the stand are similar to those described in the first implementation form discussed above.
Как представлено на фиг. 11, 12, оси 31, 32, 10, 11 направляющих элементов установлены с многократным чередованием по определенной схеме. Для данной формы реализации схема установки осей 31, 32, 10, 11 направляющих элементов следующая: вторая ось 32 центрального направляющего элемента, ось 11 бокового направляющего элемента с парой колес 9 большего диаметра, первая ось 31 центрального направляющего элемента, вторая ось 32 центрального направляющего элемента, ось 10 бокового направляющего элемента с парой колес 8 меньшего диаметра первая ось 31 центрального направляющего элемента. Колеса 8, 9 одинакового диаметра, установленные с одной стороны конвейерной ленты 7, связаны между собой соответствующим продольным бесконечным направляющим элементом 15, 16 соответственно (на фиг. 11, 12 условно обозначены штрихпунктирными линиями).As shown in FIG. 11, 12, axes 31, 32, 10, 11 of the guide elements are installed with repeated alternation according to a certain pattern. For this form of implementation, the installation diagram of the axes 31, 32, 10, 11 of the guide elements is as follows: the second axis 32 of the central guide element, the axis 11 of the side guide element with a pair of wheels 9 of larger diameter, the first axis 31 of the central guide element, the second axis 32 of the central guide element , the axis 10 of the side guide element with a pair of wheels 8 of smaller diameter, the first axis 31 of the Central guide element. Wheels 8, 9 of the same diameter, mounted on one side of the conveyor belt 7, are interconnected by a corresponding longitudinal endless guide element 15, 16, respectively (in Fig. 11, 12 are conventionally indicated by dash-dotted lines).
Позицией 34 на чертежах (фиг. 1, 5, 8) обозначен размещенный на конвейерной ленте 7 груз.Position 34 in the drawings (Fig. 1, 5, 8) indicates the load placed on the conveyor belt 7.
Заявляемая система направляющих опор ленточного конвейера в составе заявляемого ленточного конвейера работает следующим образом.The inventive system of guide bearings of the conveyor belt as part of the inventive belt conveyor operates as follows.
Несущим и тяговым органом ленточного конвейера является бесконечная гибкая конвейерная лента 7, опирающаяся своими рабочей и холостой 28 ветвями на системы опоры и огибающая на концах конвейера приводной и натяжной барабаны. Передача движения конвейерной ленте 7 осуществляется фрикционным способом от приводного барабана. Необходимое первоначальное натяжение на рабочей ветви конвейерной ленты 7 создается натяжным барабаном при помощи натяжного устройства. Ввиду несущественности в рамках заявляемого изобретения и известности специалистам в данной области техники возможных форм реализации приводного и натяжного барабана и натяжного устройства, на чертежах они не изображены и подробно рассматриваться в рамках настоящего описания не будут. Ленты загружают сыпучим материалом через специальные загрузочные устройства, устанавливаемые обычно в начале конвейера. Вращаясь, приводные барабаны приводят в движение конвейерную ленту 7, которая, в свою очередь, двигаясь по системе направляющих опор, самоцентрируется, благодаря задаваемой и постоянно поддерживаемой направляющими элементами заявляемой системы направляющих опор желобчатости. В зависимости от формы реализации заявляемой системы направляющих опор, желобчатая форма конвейерной ленты 7 на рабочей ветви конвейера задается путем чередования центральных и боковых направляющих элементов, установленных на соответствующих осях 3 (19, 20; 26, 27; 31, 32) и 10, 11. При этом донный, центральный участок 4 желобообразной конвейерной ленты 7 может задаваться центральными направляющими элементами различного исполнения - колесами 19 или цилиндрическими элементами 2, 25, 30. Во всех формах реализации колеса 19 и цилиндрические элементы 2, 25, 30 жестко установлены на соответствующих осях 3 (19, 20; 26, 27; 31, 32), которые, в свою очередь, установлены с фиксацией от линейных смещений на противолежащих сторонах става 17 (посредством подшипниковых узлов 18, 33) с возможностью свободного вращения под действием фрикционных сил, возникающих в процессе перемещения конвейерной ленты 7 между конвейерной лентой 7 и направляющими цилиндрическими элементами 2, 25, 30. В случае выполнения центральных направляющих элементов с колесами 19, которые связаны между собой соответствующим образом посредством бесконечных направляющих элементов 22, 23, 24, свободное вращение осей 20, 21 достигается под действием фрикционных сил, возникающих в процессе перемещения конвейерной ленты 7 между конвейерной лентой 7 и бесконечными направляющими элементами 22, 23, 24.The load-bearing and traction body of the conveyor belt is an endless flexible conveyor belt 7, supported by its working and idle 28 branches on the support systems and enveloping the drive and tension drums at the ends of the conveyor. The movement of the conveyor belt 7 is carried out in a friction manner from the drive drum. The necessary initial tension on the working branch of the conveyor belt 7 is created by the tension drum using a tension device. Due to the insignificance within the scope of the claimed invention and fame to specialists in this field of technology of possible forms of realization of a drive and a tension drum and a tension device, they are not shown in the drawings and will not be considered in detail in the framework of the present description. The belts are loaded with bulk material through special loading devices, usually installed at the beginning of the conveyor. Rotating, the driving drums drive the conveyor belt 7, which, in turn, moving along the guide support system, is self-centered due to the set and constantly supported guide elements of the claimed groove guide system of the inventive system. Depending on the form of implementation of the claimed system of guide supports, the grooved shape of the conveyor belt 7 on the working branch of the conveyor is defined by alternating the central and side guide elements mounted on the corresponding axes 3 (19, 20; 26, 27; 31, 32) and 10, 11 In this case, the bottom, central section 4 of the trough-like conveyor belt 7 can be defined by the central guide elements of various designs - wheels 19 or cylindrical elements 2, 25, 30. In all forms of implementation of the wheel 19 and cylindrical elements 2, 25, 30 They are fixedly mounted on the corresponding axes 3 (19, 20; 26, 27; 31, 32), which, in turn, are mounted with fixation from linear displacements on the opposite sides of the stand 17 (by means of bearing units 18, 33) with the possibility of free rotation under the action of frictional forces arising in the process of moving the conveyor belt 7 between the conveyor belt 7 and the guide cylindrical elements 2, 25, 30. In the case of the execution of the Central guide elements with wheels 19, which are connected to each other in an appropriate way by means of guide elements 22, 23, 24, the free rotation of the axes 20, 21 is achieved under the action of frictional forces arising in the process of moving the conveyor belt 7 between the conveyor belt 7 and the endless guide elements 22, 23, 24.
Аналогичным образом, в процессе перемещения конвейерной ленты 7 в направлении, обозначенном на чертежах жирной стрелкой, на боковых наклонных участках 6, а именно, в противолежащих центральных продольных зонах 12 и противолежащих верхних граничных продольных зонах 13, формируемых посредством соответственно колес 8 меньшего диаметра, жестко установленных на осях 10 боковых направляющих элементов меньшего диаметра, и колес 9, жестко установленных на осях 11 боковых направляющих элементов меньшего диаметра, возникают фрикционные силы между конвейерной лентой 7 и продольными бесконечными направляющими элементами 15, 16 соответственно. За счет возникающих фрикционных сил вращение передается на колеса 8, 9, которые, в свою очередь, установлены с фиксацией от линейных смещений на противолежащих сторонах става 17 с возможностью свободного вращения (посредством подшипниковых узлов 18). Описанные выше особенности установки осей 3 (19, 20; 26, 27; 31, 32) центральных направляющих элементов 1 и осей 10, 11 боковых направляющих элементов с воз- 6 025204 можностью свободного вращения, а также жесткая установка на осях соответствующих направляющих элементов (колес 19 или цилиндрических элементов 2, 25, 30 и колес 8, 9) обеспечивают возможность вращения центральных направляющих элементов (колес 19 или цилиндрических элементов 2, 25, 30), колес 8 меньшего диаметра и колес 9 большего диаметра со скоростью, задаваемой конвейерной лентой 7. Причем скорость вращения направляющих элементов (колес 19 или цилиндрических элементов 2, 25, 30) наименьшего диаметра будет самой высокой, скорость вращения колес 8 меньшего диаметра - средней, а скорость вращения колес большего диаметра - самой низкой. С учетом того, что все упомянутые направляющие элементы различных диаметров жестко установлены на различных (не связанных между собой), свободно вращающихся осях несоответствие скоростей вращения направляющих элементов не приводит к перекосам конвейерной ленты 7.Similarly, in the process of moving the conveyor belt 7 in the direction indicated by the bold arrow in the drawings, on the inclined lateral sections 6, namely, in the opposite central longitudinal zones 12 and the opposite upper longitudinal longitudinal zones 13 formed by respectively wheels 8 of smaller diameter, rigidly installed on the axes 10 of the side guide elements of a smaller diameter, and wheels 9, rigidly mounted on the axes 11 of the side guide elements of a smaller diameter, frictional forces arise between veyernoy ribbon 7 and longitudinal endless slide elements 15, 16 respectively. Due to the arising frictional forces, the rotation is transmitted to the wheels 8, 9, which, in turn, are mounted with fixation from linear displacements on the opposite sides of the stand 17 with the possibility of free rotation (by means of bearing units 18). The above-described features of the installation of axles 3 (19, 20; 26, 27; 31, 32) of the central guide elements 1 and axes 10, 11 of the lateral guide elements with the possibility of free rotation, as well as rigid installation on the axes of the corresponding guide elements ( wheels 19 or cylindrical elements 2, 25, 30 and wheels 8, 9) provide the ability to rotate the central guide elements (wheels 19 or cylindrical elements 2, 25, 30), wheels 8 of smaller diameter and wheels 9 of larger diameter at a speed specified by the conveyor belt 7. Moreover, the speed of The diameters of the guiding elements (wheels 19 or cylindrical elements 2, 25, 30) of the smallest diameter will be the highest, the speed of rotation of the wheels 8 of the smaller diameter will be average, and the speed of rotation of the wheels of larger diameter will be the lowest. Given the fact that all the mentioned guide elements of different diameters are rigidly mounted on different (unrelated), freely rotating axes, the mismatch of the rotation speeds of the guide elements does not lead to distortions of the conveyor belt 7.
Чередование в продольном направлении конвейерной ленты 7 направляющих элементов различного диаметра (колес 8, 9, 19 и/или цилиндрических элементов 2, 25, 30) позволяет также более рационально перераспределить нагрузку от находящегося на конвейерной ленте 7 груза на центральные 1 и боковые направляющие элементы без сокращения расстояния между осями 3 (19, 20; 26, 27; 31, 32), 10, 11 направляющих элементов. В общем случае, специалисты в данной области техники могут для каждого конкретного назначения ленточного конвейера, выбрать оптимальную схему расположения центральных и боковых направляющих элементов, а также оптимальное расстояние между их осями. При этом расстояние между двумя соседними осями не обязательно постоянно для всех пар осей.Alternating in the longitudinal direction of the conveyor belt 7 of the guide elements of different diameters (wheels 8, 9, 19 and / or cylindrical elements 2, 25, 30) also makes it possible to more rationally redistribute the load from the load on the conveyor belt 7 to the central 1 and side guide elements without reducing the distance between the axles 3 (19, 20; 26, 27; 31, 32), 10, 11 of the guide elements. In general, those skilled in the art can, for each specific purpose of the conveyor belt, select the optimal arrangement of the central and lateral guide elements, as well as the optimal distance between their axes. Moreover, the distance between two adjacent axes is not necessarily constant for all pairs of axes.
На холостой ветви 28 заявляемого ленточного конвейера направляющие опоры 29, в принципе, также могут быть выполнены в виде цилиндрических направляющих элементов, длина которых соответствует ширине конвейерной ленты 7, которые жестко установлены на соответствующих осях, которые, в свою очередь, установлены с фиксацией от линейных смещений на противолежащих сторонах става 17 с возможностью свободного вращения под действием фрикционных сил, возникающих в процессе перемещения конвейерной ленты 7.On the idle branch 28 of the inventive belt conveyor, the guide bearings 29, in principle, can also be made in the form of cylindrical guide elements, the length of which corresponds to the width of the conveyor belt 7, which are rigidly mounted on the respective axes, which, in turn, are mounted with fixing from linear displacements on the opposite sides of the stand 17 with the possibility of free rotation under the action of frictional forces arising in the process of moving the conveyor belt 7.
В случае выхода из строя какого-либо из подшипниковых узлов 17, его можно достаточно быстро заменить, принимая во внимание доступность его размещения на ставе 17. При этом достаточно демонтировать и заменить только один подшипниковый узел 17, посредством которого на ставе 17 установлена только одна ось. Более того, предложенная конструкция обеспечивает поддержание в течение некоторого времени работоспособности ленточного конвейера в целом и продвижение конвейерной ленты 7 без особых перекосов даже в случае выхода из строя одного подшипникового узла 17. Техническое обслуживание, в частности смазка, также требуют гораздо меньше времени и усилий, т.к. практически все подлежащие смазке узлы (в частности, подшипниковые узлы 17, 33) находятся в доступных зонах, а их количество на единицу длины конвейерной ленты 7 значительно уменьшено. Благодаря этому существенно сокращается время возможных простоев ленточного конвейера.In case of failure of any of the bearing assemblies 17, it can be replaced quite quickly, taking into account the availability of its placement on the stand 17. In this case, it is sufficient to dismantle and replace only one bearing assembly 17, through which only one axis is installed on the stand 17 . Moreover, the proposed design ensures the maintenance of the belt conveyor as a whole for some time and the conveyor belt 7 is advanced without any distortions even in the event of failure of one bearing assembly 17. Maintenance, in particular lubrication, also requires much less time and effort, because almost all the units to be lubricated (in particular, bearing units 17, 33) are in accessible areas, and their number per unit length of the conveyor belt 7 is significantly reduced. Due to this, the time of possible downtime of the conveyor belt is significantly reduced.
Заявляемая система направляющих опор позволяет в 1,5-2 раза уменьшить количество подшипниковых узлов из расчета на единицу длины конвейерной ленты, при этом из конструкции ленточного конвейера полностью исключены дорогостоящие роликовые опоры. Замена традиционно используемых роликоопор на предложенные в рамках изобретения опорные элементы позволяет значительно расширить области применения ленточных конвейеров заявляемой конструкции, в частности использовать их в условиях повышенной опасности (например, повышенной пожаро- и взрывоопасности в различных подземных выработках, шахтах и т.п.). Это обеспечивается за счет того, что предложенное размещение подшипниковых узлов позволяет выполнять их в герметичном исполнении, изолируя их не только от воздействия агрессивных внешних сред (повышенная влажность и т.п.), но и предупреждая возникновение искрения в зоне трения (вращения) металлических элементов. При этом в формах реализации, в которых продольные бесконечные направляющие элементы 15, 16, 22, 23, 24 выполнены в виде резинового ремня, искрение исключается также и в местах контакта продольных бесконечных направляющих элементов 15, 16, 22, 23, 24 с соответствующими колесами 8, 9, 19. Это позволяет создавать конструкции ленточных конвейеров в полностью пожаро- и взрывобезопасном исполнении.The inventive system of guide bearings allows 1.5-2 times to reduce the number of bearing units per unit length of the conveyor belt, while expensive roller bearings are completely excluded from the construction of the conveyor belt. Replacing the traditionally used roller bearings with the support elements proposed in the framework of the invention can significantly expand the scope of application of conveyor belts of the claimed design, in particular, use them in conditions of increased danger (for example, increased fire and explosion hazard in various underground workings, mines, etc.). This is due to the fact that the proposed placement of the bearing assemblies allows them to be sealed, isolating them not only from the effects of aggressive environmental media (high humidity, etc.), but also preventing the occurrence of arcing in the friction (rotation) zone of metal elements . Moreover, in the implementation forms in which the longitudinal endless guide elements 15, 16, 22, 23, 24 are made in the form of a rubber belt, sparking is also excluded at the contact points of the longitudinal endless guide elements 15, 16, 22, 23, 24 with the corresponding wheels 8, 9, 19. This allows you to create the design of conveyor belts in a fully fire and explosion-proof performance.
Доступность мест расположения подшипниковых узлов также значительно повышает ремонтопригодность конвейера в целом.The availability of the location of the bearing assemblies also significantly increases the maintainability of the conveyor as a whole.
Источники информации.Information sources.
1. Ленточный конвейер. Электронный ресурс Геологическая энциклопедия. [Электронный ресурс]. - 12 сентября 2013. - Режим доступа: Ьйр://Й1С.асабет1С.ги/Й1С.п8£/епсдео1од/2768.1. Conveyor belt. Electronic resource. Geological encyclopedia. [Electronic resource]. - September 12, 2013. - Access mode: Lair: //Y1.S.Abet1S.GI/Y1S.P8RB/epsdeo1od/2768.
2. Патент ΒΥ № 1604 и, опубл. 30.12.2004.2. Patent No. 1604 and publ. 12/30/2004.
3. Патент ΒΥ № 6089 и, опубл. 30.04.2010.3. Patent ΒΥ No. 6089 and publ. 04/30/2010.
4. Предварительный патент ΚΖ № 19998 А, опубл. 15.09.2008.4. Preliminary patent ΚΖ No. 19998 A, publ. 09/15/2008.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EA201400097A EA025204B1 (en) | 2013-10-16 | 2013-10-16 | Belt conveyor guide support system and belt conveyor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EA201400097A EA025204B1 (en) | 2013-10-16 | 2013-10-16 | Belt conveyor guide support system and belt conveyor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201400097A1 EA201400097A1 (en) | 2015-04-30 |
| EA025204B1 true EA025204B1 (en) | 2016-11-30 |
Family
ID=53008187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201400097A EA025204B1 (en) | 2013-10-16 | 2013-10-16 | Belt conveyor guide support system and belt conveyor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| EA (1) | EA025204B1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA031955B1 (en) * | 2016-01-28 | 2019-03-29 | Павел Валерьевич Шаплыко | Belt conveyor |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU436159A2 (en) * | 1972-05-29 | 1974-07-15 | С. Пухов Ю. | BELT CONVEYOR |
| SU611821A1 (en) * | 1976-04-07 | 1978-06-25 | Zharikov Viktor S | Belt conveyer intermediate drive |
| KR20040051915A (en) * | 2002-12-13 | 2004-06-19 | 주식회사 대성엔지니어링 | Belt support system in a belt conveyer |
-
2013
- 2013-10-16 EA EA201400097A patent/EA025204B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU436159A2 (en) * | 1972-05-29 | 1974-07-15 | С. Пухов Ю. | BELT CONVEYOR |
| SU611821A1 (en) * | 1976-04-07 | 1978-06-25 | Zharikov Viktor S | Belt conveyer intermediate drive |
| KR20040051915A (en) * | 2002-12-13 | 2004-06-19 | 주식회사 대성엔지니어링 | Belt support system in a belt conveyer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EA201400097A1 (en) | 2015-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Lagerev et al. | Analyzing the discreet section suspension parameters in a conveyor with suspended belt and distributed drive | |
| CN104150167A (en) | Bearing structure of quantitative plate conveyer | |
| US2759595A (en) | Belt conveyor | |
| EA025204B1 (en) | Belt conveyor guide support system and belt conveyor | |
| US2990052A (en) | Conveyor | |
| CN202186701U (en) | Backstop and belt conveyer | |
| WO2017127911A1 (en) | Belt conveyor | |
| WO2008051102A1 (en) | Rubber spiral-straight guider-cleaner for rubber conveyor belts | |
| KR102056222B1 (en) | Pipe-type conveyor belt apparatus having different friction portions | |
| RU2513091C1 (en) | Scraper conveyor | |
| RU2488539C1 (en) | Conveyor belt centering device | |
| CN110668086A (en) | External scraper feeder of chain | |
| RU2356811C1 (en) | Tubular belt conveyor | |
| RU2363645C1 (en) | Tubular belt conveyor | |
| RU2488540C1 (en) | Apron conveyor for curved conveyance paths | |
| CN202687309U (en) | Double-chain embedded scraper transporter | |
| RU2482043C1 (en) | High-angle magnetofriction belt conveyor | |
| RU2457166C1 (en) | Belt conveyor with suspended carrying rollers | |
| RU2720964C2 (en) | Stationary belt conveyor | |
| RU2307779C1 (en) | Vertical belt conveyor | |
| RU2457165C1 (en) | Belt conveyor | |
| RU2303565C1 (en) | Grooved roller support for carrying run of conveyor belt | |
| KR102427937B1 (en) | Belt Conveyor To Prevent The Falling From The Return Part | |
| CN203229171U (en) | Roller conveyor | |
| Muda et al. | Improvement of mechanism of conveyor system part 5 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Registration of a licence in a contracting state | ||
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG TJ TM RU |