EA022031B1

EA022031B1 - Способ и агломерационное устройство ленточного типа для непрерывного спекания гранулированного минерального материала

Info

Publication number: EA022031B1
Application number: EA201190333A
Authority: EA
Inventors: Марко Паландер
Original assignee: Ототек Оюй
Priority date: 2009-08-04
Filing date: 2010-08-03
Publication date: 2015-10-30
Also published as: FI20095821A; CA2768098C; FI121927B; CN102471823A; CA2768098A1; EA201190333A1; US20120124856A1; WO2011015713A1; CN102471823B; ZA201201281B; FI20095821A0; US8726537B2; BR112012002689A2

Abstract

В способе и устройстве для непрерывного спекания гранулированного минерального материала перегородка (7, 8), установленная между двумя соседними камерами (4, 5; 5, 6) охлаждения, расположена по высоте на расстоянии от слоя (2) гранул, так что между перегородкой (7, 8) и слоем (2) гранул остается зазор (s), что обеспечивает возможность протекания газа между соседними камерами (4, 5; 5, 6) охлаждения через зазор (s), чтобы выравнивать давление между камерами охлаждения.

Description

Изобретение относится к способу, определенному в ограничительной части п. 1 формулы изобретения. Изобретение также относится к устройству, определенному в ограничительной части п.2 формулы изобретения.

Уровень техники

Непрерывное спекание на агломерационных устройствах ленточного типа используют после гранулирования порошкового минерального материала для агломерации гранул, чтобы улучшить прочность и реакционную способность гранул. В этом описании термин минеральный материал относится к минералу, который имеет кристаллохимические свойства, аналогичные свойствам минералов группы оксидов, и содержит металл, который необходимо извлечь, причем металл в основном присутствует в виде соединений металла и кислорода.

Агломерационная печь разделена на несколько последовательных зон, в каждой из которых обеспечены различные температурные условия. Агломерационное устройство ленточного типа включает снабженный отверстиями ленточный транспортер, который перемещают как бесконечную петлю вокруг двух направляющих роликов. На переднем конце печи влажные, только что полученные гранулы загружают на ленточный транспортер, формируя слой толщиной несколько дециметров. Ленточный транспортер перемещает слой гранул через зоны сушки, нагрева, спекания и выдержки агломерационной печи, а затем через последовательные зоны охлаждения. Зоны охлаждения включают камеры охлаждения, которые разделены перегородками. После прохождения через зоны охлаждения гранулы разгружают в хвостовом конце агломерационного устройства ленточного типа в спеченной форме. Для оптимизации экономии энергии энергию, содержащуюся в охлаждающих газах в хвостовом конце печи, используют для сушки, нагрева и спекания на переднем конце печи, по этой причине агломерационное устройство ленточного типа включает верхние трубопроводы для реализации циркуляции газа, упомянутой выше. В трубопроводах для циркуляции газа расположены горелки, и их используют для увеличения температуры передаваемого газа до температуры спекания, требующейся в процессе спекания. Ниже ленточного транспортера расположены нижние трубопроводы для отходящего газа, предназначенные для выведения через устройства для промывки газа, который выходит из каждой зоны сушки/нагрева/спекания после прохождения через слой гранул и ленточный транспортер. Ниже ленточного транспортера расположены нижние трубопроводы для входящего газа, предназначенные для подведения газа в зоны охлаждения. Перемещение газа в трубопроводах обеспечивают с помощью нагнетателей, которые распложены в нижних трубопроводах для отходящего и входящего газа.

В известной агломерационной печи ленточного типа перегородку между последовательными соседними камерами размещают настолько близко к поверхности слоя гранул, что, по существу, не может происходить никакого газообмена между камерами охлаждения. Поэтому давление в соседних камерах охлаждения может быть различным, когда количество газа, отсасываемое из определенной камеры охлаждения, отлично от количества, вдуваемого снизу. Недостаток состоит в том, что количество газа, которое необходимо вдувать снизу, должно быть точно отрегулировано в каждой камере охлаждения по отдельности. Еще один недостаток состоит в том, что для каждой камеры охлаждения необходимо обеспечить специальный нагнетатель. Большое количество нагнетателей, в свою очередь, повышает стоимость устройства.

Целью изобретения является устранение вышеуказанных недостатков.

В частности, целью изобретения является обеспечение способа и устройства, позволяющих снизить количество нагнетателей и улучшить охлаждение, в случае чего зону охлаждения можно сделать короче.

Отличительные признаки способа указаны в п.1 формулы изобретения. Отличительные признаки агломерационного устройства ленточного типа указаны в п.2 формулы изобретения.

Согласно изобретению способ позволяет обеспечить циркуляцию газа поверх слоя гранул между двумя соседними зонами охлаждения, чтобы выравнивать давление между ними.

Согласно изобретению в агломерационном устройстве ленточного типа перегородка, размещенная между двумя соседними камерами охлаждения, расположена по высоте на расстоянии от слоя гранул, так что между перегородкой и слоем гранул остается зазор, что обеспечивает возможность циркуляции газа между двумя соседними камерами охлаждения через указанный зазор, чтобы выравнивать давление между камерами охлаждения.

Когда перегородка между камерами охлаждения размещена выше от слоя гранул, чем ранее, так что при необходимости, чтобы выравнивать давление, газ также может поступать к соседней камере охлаждения поверх слоя гранул, причем достигают такого эффекта, что давление поверх слоя выравнивается лучше, чем ранее, даже если количество газа, отсасываемого из одной из камер охлаждения, отличается от количества, которое вдувают в эту камеру снизу. Теперь нет необходимости точно регулировать вдуваемое снизу количество газа в каждой камере охлаждения по отдельности и таким образом возможно объединить охлаждающие нагнетатели и тем самым сократить расходы. Более того, охлаждение становится более эффективным в целом, так что длину охлаждающего элемента можно уменьшить.

Список чертежей

Далее изобретение описано более подробно со ссылками на приведенные в качестве примера во- 1 022031 площения и на прилагаемые чертежи, где на фиг. 1 схематически показано одно из воплощений агломерационного устройства ленточного типа согласно изобретению; на фиг. 2 - поперечное сечение агломерационного устройства ленточного типа, представленного на фиг. 1.

Подробное описание изобретения

На фиг. 1 представлено агломерационное устройство ленточного типа для непрерывного спекания гранулированного минерального материала. Устройство включает агломерационную печь 3, которая разделена на ряд последовательных зон, каждая из которых обеспечивает различные температурные условия. Зоны включают зону I сушки, зону II нагрева и зону III спекания, в которой спекают гранулы, а после них три последовательные зоны V, VI, VII охлаждения, где спеченные гранулы охлаждают. Зоны охлаждения образованы камерами 4, 5, 6 охлаждения. Камеры 4 и 5 охлаждения отделены друг от друга перегородкой 7, а камеры 5 и 6 разделены перегородкой 8.

Ленточный транспортер 1 представляет собой снабженную отверстиями стальную полосу, где отверстия обеспечивают пропускание газа. Влажные, только что полученные гранулы загружают на переднем конце печи (на чертеже левая часть) поверх стальной полосы 1 с помощью роликового подающего устройства, чтобы образовать слой толщиной несколько десятков сантиметров. Ленточный транспортер 1 движется в виде бесконечной петли вокруг направляющего ролика 9 и приводного ролика 10. Над ленточным транспортером 1 расположены три верхних трубопровода 11, 12, 13 для циркуляции газа, через которые пропускают газ из зон V, VI, VII охлаждения в зоны I, II, III сушки, нагрева и спекания, поверх слоя гранул. Трубопроводы 12 и 13 для циркуляции газа снабжены горелкой 23 для нагревания газа. Через нижние трубопроводы 14, 15, 16, 17 для отходящего газа, которые расположены ниже ленточного транспортера 1, с помощью нагнетателей 24, 25, 26, 27, пропускают газ, прошедший через слой гранул и ленточный транспортер от зон I, II, III сушки, нагрева и спекания. Через нижние трубопроводы 18, 19, 20, 21 для входящего газа пропускают газ снизу от ленточного транспортера 1 к зонам V, VI, VII охлаждения. Нагнетатель 22 предназначен для нагнетания газа в трубопроводах 18, 19, 20, 21 для входящего газа.

Как видно из фиг. 2, перегородка 7 расположена по высоте на расстоянии от слоя 2 гранул так, что между перегородкой 7 и слоем 2 гранул обеспечен зазор 5, через который газ может циркулировать между соседними камерами 4 и 5 охлаждения.

Изобретение не ограничено только вышеописанным воплощением, возможно множество изменений без отклонения от сущности и объема защиты изобретения, определяемого в приложенной формуле изобретения.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Агломерационное устройство ленточного типа для непрерывного спекания гранулированного минерального материала, включающее агломерационную печь (3), которая разделена на технологические зоны, каждая из которых имеет различные температурные условия, причем указанные зоны включают по меньшей мере одну зону (I, II, III) сушки/нагрева/спекания, где спекают гранулы, а затем по меньшей мере две последовательные зоны (V, VI, VII) охлаждения, где спеченные гранулы охлаждают, и зоны охлаждения образованы камерами (4, 5, 6) охлаждения, причем каждая из двух соседних указанных камер охлаждения разделена перегородкой (7, 8);

ленточный транспортер (1), размещенный в виде бесконечной петли вокруг направляющего ролика (9) и приводного ролика (10) и предназначенный для перемещения слоя гранул, имеющего заранее заданную толщину, через технологические зоны агломерационной печи, причем указанный ленточный транспортер выполнен проницаемым для газа;

верхний трубопровод (11, 12, 13) для циркуляции газа, размещенный над ленточным транспортером (1) для отведения газа от зон (V, VI, VII) охлаждения в зоны (I, II, III) сушки/нагрева/спекания, поверх слоя гранул;

нижний трубопровод (14, 15, 16, 17) для отходящего газа, расположенный ниже ленточного транспортера (1), для отведения газа, прошедшего через слой гранул и ленточный транспортер и выходящего из зон (I, II, III) сушки/нагрева/спекания;

нижний трубопровод (18, 19, 20, 21) для входящего газа, расположенный ниже ленточного транспортера (1), для введения газа в зоны (V, VI, VII) охлаждения; и нагнетатель (22), предназначенный для нагнетания газа в трубопроводах (18, 19, 20, 21), отличающееся тем, что перегородка (7, 8) между зонами охлаждения расположена по высоте на расстоянии от слоя гранул, так что между перегородкой и слоем гранул остается зазор (5), что обеспечивает возможность протекания газа между двумя соседними камерами (4, 5; 5, 6) охлаждения через указанный зазор (5), чтобы происходило выравнивание давления между камерами охлаждения.
2. Способ непрерывного спекания гранулированного минерального материала в устройстве по п.1, в котором на основании (1) для спекания располагают гранулы с образованием, по существу, равномерного слоя (2) гранул заранее заданной толщины;

- 2 022031 слой (2) гранул перемещают на основании (1) для спекания через технологические зоны (Ι-νΐΙ), имеющие различную температуру и включающие по меньшей мере одну зону (I, II, III) сушки/нагрева/спекания, а затем по меньшей мере две зоны (V, VI, VII) охлаждения; и при перемещении через слой (2) гранул пропускают газ по мере прохождения слоя гранул через технологические зоны.